模具的机械加工82页PPT
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模具的机械加工(PPT课件)
1C1.0)2万.202能1 夹具磨削工件尺寸的测量：
（同正弦分中夹具） 64
3、成形磨削对模具结构的要求
（1）凸模结构的改变： A.为便于磨削,凸模应设计成直通式。
11.02.2021
65
B.当凸模形状复杂或不能直接采用磨削加工时， 可将凸模设计成镶拼式。
11.02.2021
66
（2）凹模结构的改变
11.02.2021
31
镗孔夹头和镗刀及弹簧中心冲
11.02.2021
32
3、加工定位： （1）工件的定位：以划线定位、以外圆或孔定
位、以互相垂直的两个基准面定位。
（2）利用千分表和专用工具定位。 （3）利用芯轴定位棒找正。
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33
11.02.2021
34
3、孔的加工
在冷冲模设计时，落料模习惯上是将公差标柱在 凹模上，凸模只标柱名义尺寸。但采用成形磨削 后，由于是先加工凸模（采用成形磨削），后按 凸模配做凹模，所以应将制造公差标柱在凸模上， 以便进行成形磨削时计算工艺尺寸。
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69
四、在数控磨床上进行成形磨削
1、数控磨床的基本结构：平面磨床的基础上加上数控 装置配备修砂轮工具及不同的夹具
当凹模形状复杂且精度要求高时，为便于成形 磨削，也可以考虑将凹模设计成镶拼结构，以便 对暴露表面进行磨削。
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67
凹模和凸模采用镶拼结构时应注意：
1、尽可能从对称线分开，以便一次磨出几个零 件。
2、圆形部分应考虑整体磨削。
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（3）冷冲模设计时应注意：
（1）对拼式型腔的加工 （2）球面的加工
二模具基本表面的机械加工方法解析PPT课件
第五节 孔系加工
图2-14
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第二章 模具基本表面的机械加工方法
第五节 孔系加工
图2-15
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第二章 模具基本表面的机械加工方法
第五节 孔系加工
图2-16
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SUCCESS
THANK YOU
2024/10/15
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第二章 模具基本表面的机械加工方法
第二节 圆柱面加工
图2-4
返回目录
第二章 模具基本表面的机械加工方法
第三节 平面加工
图2-5 铣削的应用
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第二章 模具基本表面的机械加工方法
第三节 平面加工
图2-6 零件直接安装在工作台上 返回目录
第二章 模具基本表面的机械加工方法
第三节 平面加工
图2-10 镗床上镗孔示意图 返回目录
第二章 模具基本表面的机械加工方法
第四节 孔加工
图2-11 珩磨加工示意图 返回目录
第二章 模具基本表面的机械加工方法
Байду номын сангаас第四节 孔加工
图2-12 枪钻结构
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第二章 模具基本表面的机械加工方法
第四节 孔加工
图2-13
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第二章 模具基本表面的机械加工方法
第二章 模具基本表面的机械加工方法
第一节 模具零件的常用加工方法及选择
返回目录
第二章 模具基本表面的机械加工方法
第二节 圆柱面加工
图2-1 车外圆车刀的选择 返回目录
第二章 模具基本表面的机械加工方法
第二节 圆柱面加工
图2-2
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第二章 模具基本表面的机械加工方法
第二节 圆柱面加工
图2-3
图2-14
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第二章 模具基本表面的机械加工方法
第五节 孔系加工
图2-15
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第二章 模具基本表面的机械加工方法
第五节 孔系加工
图2-16
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第二章 模具基本表面的机械加工方法
第二节 圆柱面加工
图2-4
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第二章 模具基本表面的机械加工方法
第三节 平面加工
图2-5 铣削的应用
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第二章 模具基本表面的机械加工方法
第三节 平面加工
图2-6 零件直接安装在工作台上 返回目录
第二章 模具基本表面的机械加工方法
第三节 平面加工
图2-10 镗床上镗孔示意图 返回目录
第二章 模具基本表面的机械加工方法
第四节 孔加工
图2-11 珩磨加工示意图 返回目录
第二章 模具基本表面的机械加工方法
Байду номын сангаас第四节 孔加工
图2-12 枪钻结构
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第二章 模具基本表面的机械加工方法
第四节 孔加工
图2-13
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第二章 模具基本表面的机械加工方法
第二章 模具基本表面的机械加工方法
第一节 模具零件的常用加工方法及选择
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第二章 模具基本表面的机械加工方法
第二节 圆柱面加工
图2-1 车外圆车刀的选择 返回目录
第二章 模具基本表面的机械加工方法
第二节 圆柱面加工
图2-2
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第二章 模具基本表面的机械加工方法
第二节 圆柱面加工
图2-3
模具制造工艺第二章模具机械加工的理论课件
零件工艺路线分析与拟定
第
一
节
模
具
制
造
工
艺
规
程
编
制
热处理工序的安排
（1）预先热处理 预先热处理包括退火、正火、时效和调质等
（2）最终热处理 最终热处理包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等
辅助工序的安排
①粗加工全部结束后，精加工之前；
②零件从一个车间转向另一个车间前后；
③重要工序加工前后；
⑤零件加工完毕，进入装配和成品库时
（或工段）设计的基本文件
生产类型
第
一
节
模
具
制
造
工
艺
规
程
编
制
单件生产
生产的产品品种较多，每
种产品的产量很少，同一
个工作地点的加工对象经
常改变，且很少重复生产
成批生产
产品的品种不是很多，但每
种产品均有一定的数量。工
作地点的加工对象周期性的
更换，这种生产称为成批生
产
第
一
节
模
具
制
造
工
艺
规
程
编
制
1. 尺寸精度、形
第
二
节
1
加工原理误差
模
具
制
造
精
度
分
析
2
调整误差
3
机床误差
4
夹具的制造误差与磨损
5
3
刀具的制造误差与磨损
工艺系统
的几何误
差对加工
精度的影
响
工艺系统受力变形引起的加工误差
系统刚度对加工精度的影响
第
二
模具的机械加工-精品课件
横磨法主要用于大批量生产， 适合磨削长度较短、精度较低的 外圆面。
39
外圆磨削
磨外圆锥
40
外圆磨削
磨外圆锥
41
外圆磨削
磨外圆锥
42
3
第二节 模具的仿形加工
1、仿形加工
2、主要特点
可切削加工较为复杂的曲面 需要靠模作为仿形加工的依据 只适用于少许余量的精加工或半精加工
3、仿形加工的种类
33
外圆磨削
磨削运动 一般有一个主运动和三个进给运动， 这四个运动的参数组成磨削用量，
1）主运动 砂轮的旋转运动为主运动，
砂轮外圆相对于工件表面的瞬时速度称为磨削速
度Vc
2）圆周进给运动 圆周进给速度指工
件绕本身轴线作低速旋转的速度（V ），即工件
外圆处的线速度
w
34
外圆磨削 3）纵向进给运动 工作台提供的工件直线
模具的机械加工
概述 第一节 普通机床加工 第二节 模具的仿形加工 第三节 模具的精密加工成形磨削 第四节 模具的数控加工
1
第一节 普通机床加工
基本内容
一、车削加工 二、铣削加工 三、刨削加工 四、磨削加工
2
一、车削加工
C6136B-5普通卧式车床
立式车床
3
一、车削加工
小型精密车床LY-9818A
25
四、磨削加工
磨削加工的特点
➢是零件淬火后的主要加工方法之一 ➢精度高、表面质量好
磨削加工的精度
尺寸精度 IT5-IT7 表面粗糙度 Ra0.8-Ra0.2
26
四、磨削加工
平面磨床
万能工具磨床
27
四、磨削加工
外圆磨床
内圆磨床
39
外圆磨削
磨外圆锥
40
外圆磨削
磨外圆锥
41
外圆磨削
磨外圆锥
42
3
第二节 模具的仿形加工
1、仿形加工
2、主要特点
可切削加工较为复杂的曲面 需要靠模作为仿形加工的依据 只适用于少许余量的精加工或半精加工
3、仿形加工的种类
33
外圆磨削
磨削运动 一般有一个主运动和三个进给运动， 这四个运动的参数组成磨削用量，
1）主运动 砂轮的旋转运动为主运动，
砂轮外圆相对于工件表面的瞬时速度称为磨削速
度Vc
2）圆周进给运动 圆周进给速度指工
件绕本身轴线作低速旋转的速度（V ），即工件
外圆处的线速度
w
34
外圆磨削 3）纵向进给运动 工作台提供的工件直线
模具的机械加工
概述 第一节 普通机床加工 第二节 模具的仿形加工 第三节 模具的精密加工成形磨削 第四节 模具的数控加工
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第一节 普通机床加工
基本内容
一、车削加工 二、铣削加工 三、刨削加工 四、磨削加工
2
一、车削加工
C6136B-5普通卧式车床
立式车床
3
一、车削加工
小型精密车床LY-9818A
25
四、磨削加工
磨削加工的特点
➢是零件淬火后的主要加工方法之一 ➢精度高、表面质量好
磨削加工的精度
尺寸精度 IT5-IT7 表面粗糙度 Ra0.8-Ra0.2
26
四、磨削加工
平面磨床
万能工具磨床
27
四、磨削加工
外圆磨床
内圆磨床
模具机械加工ppt
91
二、坐标磨床
1、坐标磨床的结构原理
92
93
坐标磨削的3种基本运动：
砂轮的高速旋转运动 行星运动 砂轮沿机床主轴方向的 直线往复运动， 图2.2.6。
94
坐标磨削主要用途：
精密间距的孔、精密型孔、轮廓 内孔磨削、外圆磨削、锥孔磨削 (需要专门机构)、直线磨削等
坐标磨床磨削类型：手动 数控连续轨迹
50
三、仿形加工的应用
1、仿形车削
51
2、仿形铣削
1）主要加工对象：
复杂形状的型面或型腔
52
2）靠模销的设计原则
靠模销取决于铣刀的形状与尺寸，当铣
刀磨损后，靠模销也作相应的修正加工，
方能保证仿形加工的精确度。
53
3）仿形触头
仿形触头的端部的圆弧半径必须小于被加工表面凹入部分 的最小半径，锥形铣刀的斜度应小于被加工表面的倾斜角
33
外圆磨削
磨削运动 一般有一个主运动和三个进给运动， 这四个运动的参数组成磨削用量， 1）主运动 砂轮的旋转运动为主运动， 砂轮外圆相对于工件表面的瞬时速度称为磨削速 度Vc 2）圆周进给运动 圆周进给速度指工 件绕本身轴线作低速旋转的速度（Vw），即工件 外圆处的线速度
34
外圆磨削 3）纵向进给运动 工作台提供的工件直线 运动为纵向进给运动，纵向进给速度（f纵）称为 纵向进给量，
（3）确定基准并找正
（4）确定原始点位置 （5）坐标值的转换计算
（6）坐标镗削加工
80
基准的选择
矩形件 粗加工——角侧基准
精加工——孔基准（一对精密孔）
圆盘件——孔基准（粗、精）
81
定位基准主要有
1）工件表面上的线；图2-32 2）圆形件已加工好的外圆或孔；图2-33 3）矩形件、不规则外形工件的已加工孔或矩形件、 不规则外形工件已加工好的相互垂直的面。图2-34
二、坐标磨床
1、坐标磨床的结构原理
92
93
坐标磨削的3种基本运动：
砂轮的高速旋转运动 行星运动 砂轮沿机床主轴方向的 直线往复运动， 图2.2.6。
94
坐标磨削主要用途：
精密间距的孔、精密型孔、轮廓 内孔磨削、外圆磨削、锥孔磨削 (需要专门机构)、直线磨削等
坐标磨床磨削类型：手动 数控连续轨迹
50
三、仿形加工的应用
1、仿形车削
51
2、仿形铣削
1）主要加工对象：
复杂形状的型面或型腔
52
2）靠模销的设计原则
靠模销取决于铣刀的形状与尺寸，当铣
刀磨损后，靠模销也作相应的修正加工，
方能保证仿形加工的精确度。
53
3）仿形触头
仿形触头的端部的圆弧半径必须小于被加工表面凹入部分 的最小半径，锥形铣刀的斜度应小于被加工表面的倾斜角
33
外圆磨削
磨削运动 一般有一个主运动和三个进给运动， 这四个运动的参数组成磨削用量， 1）主运动 砂轮的旋转运动为主运动， 砂轮外圆相对于工件表面的瞬时速度称为磨削速 度Vc 2）圆周进给运动 圆周进给速度指工 件绕本身轴线作低速旋转的速度（Vw），即工件 外圆处的线速度
34
外圆磨削 3）纵向进给运动 工作台提供的工件直线 运动为纵向进给运动，纵向进给速度（f纵）称为 纵向进给量，
（3）确定基准并找正
（4）确定原始点位置 （5）坐标值的转换计算
（6）坐标镗削加工
80
基准的选择
矩形件 粗加工——角侧基准
精加工——孔基准（一对精密孔）
圆盘件——孔基准（粗、精）
81
定位基准主要有
1）工件表面上的线；图2-32 2）圆形件已加工好的外圆或孔；图2-33 3）矩形件、不规则外形工件的已加工孔或矩形件、 不规则外形工件已加工好的相互垂直的面。图2-34
模具机械加工工艺优质PPT
docin/sun具有指导生产和组织工艺准备的作用,是生产中必不可少的技术文件。 docin/sundae_meng
冲压成形工艺过程为：剪床下料→拉伸成形→修边冲 工艺规程是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件,它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必要的操作方法。
d上o模cin垫/s板un〔da气e_割m下en料g——刨周边及倒角——刨两平面——磨平面——划线——钻孔 ）
孔。（图见课本P73-P88 ，图5.7－图5.10） 冲压模具工艺规程编制的依据及分析冲压拉伸成形模具过程。
拉伸成形模具零件机械加工工艺 docin/sundae_meng 2、掌握模具零件机加工顺序的选择及工序间余量的确定。 （图见课本P73-P88 ，图5. 上模垫板〔气割下料——刨周边及倒角——刨两平面——磨平面——划线——钻孔 ） 冲压模具工艺规程编制的依据及分析冲压拉伸成形模具过程。 冲压模具工艺规程编制的依据 docin/sundae_meng docin/sundae_meng 工艺规程是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件,它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必要的操作方法 ，工艺规程具有 指导生产和组织工艺准备的作用,是生产中必不可少的技术文件。 工艺规程是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件,它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必要的操作方法 ，工艺规程具有 指导生产和组织工艺准备的作用,是生产中必不可少的技术文件。
教学难点： 冲压模具工艺规程编制的依据及分析冲压
拉伸成形模具过程。
docin/sundae_meng
教学内容： 5.3 盒形件冲压模具
docin/sundae_meng
2 .编制工艺规程的原则与依据
冲压成形工艺过程为：剪床下料→拉伸成形→修边冲 工艺规程是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件,它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必要的操作方法。
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孔。（图见课本P73-P88 ，图5.7－图5.10） 冲压模具工艺规程编制的依据及分析冲压拉伸成形模具过程。
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教学难点： 冲压模具工艺规程编制的依据及分析冲压
拉伸成形模具过程。
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教学内容： 5.3 盒形件冲压模具
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2 .编制工艺规程的原则与依据