胶带输送机四检标准

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带式输送机完好标准

带式输送机完好标准一、紧固件完好标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，结实可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。

2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。

3、螺母必须拧紧。

螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

4、螺纹外表必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。

5、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。

6、使用花螺母时，开口销必须符合要求。

螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致，接头应向里弯曲。

7、弹簧垫圈应有足够的弹性〔自由状态开口重叠局部不得大于垫圈厚度的一半〕。

8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。

如该处是斜面时，应加一样斜度的斜垫。

9、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。

二、减速器完好标准1、箱体无裂纹或变形，接合面配合严密不漏油。

2、运转平稳，无异响。

3、油脂清洁，油量适宜，润滑油面超过大齿轮直径的1/3。

轴承润滑占油腔2/3。

4、在工作250h后应更换新油，以后每隔36个月彻底清洗换油，当出现以下情况时，也必须及时换油。

三、保护器完好标准1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。

2、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。

3、钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠。

4、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。

5、机头、机尾传动部件防护栏〔罩〕应齐全可靠。

四、输送带完好标准1、井下必须使用阻燃输送带。

输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5％。

2、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。

皮带输送机点检标准

皮带输送机点检标准皮带输送机是工业生产中常见的一种输送设备，它具有输送能力强、运输距离远、结构简单、维护方便等优点，因此在许多行业得到广泛应用。

然而，由于长期使用和环境因素的影响，皮带输送机可能会出现各种故障，为了保证其正常运行和延长使用寿命，对皮带输送机进行定期的点检是非常重要的。

本文将介绍皮带输送机点检的标准和方法，希望能对相关人员有所帮助。

一、外观检查。

1. 检查皮带输送机的外观是否有明显的损坏、变形或者异物堆积。

2. 检查输送机的支撑结构和固定件是否牢固，有无松动、腐蚀等情况。

3. 检查输送机的传动部分，包括齿轮、链条、轴承等是否有异常声音或者渗油现象。

二、电气检查。

1. 检查输送机的电气连接是否牢固，有无破损、老化等情况。

2. 检查输送机的电机运行是否正常，有无异常声音、异味等情况。

3. 检查输送机的控制设备，包括按钮、开关、传感器等是否灵敏可靠。

三、润滑检查。

1. 检查输送机的润滑部位，包括轴承、链条、齿轮等是否有足够的润滑油，有无干涩、生锈等情况。

2. 检查输送机的润滑系统是否正常运行，有无堵塞、泄漏等情况。

四、安全检查。

1. 检查输送机的防护装置是否完好，有无缺失、损坏等情况。

2. 检查输送机的紧急停车装置是否灵敏可靠，能否及时切断电源。

3. 检查输送机的安全标识是否清晰可见，有无褪色、模糊等情况。

五、运行检查。

1. 检查输送机的运行是否平稳，有无颠簸、抖动等情况。

2. 检查输送机的输送能力是否正常，有无堵塞、漏料等情况。

3. 检查输送机的运行速度是否符合要求，有无偏快或偏慢的情况。

六、记录与报告。

1. 对于每一次点检，应当及时记录点检情况，包括发现的问题、处理的结果等。

2. 对于重大问题或者需要维修的情况，应当及时向相关部门报告，并制定维修计划。

以上就是皮带输送机点检的标准和方法，希望能对相关人员有所帮助。

通过定期的点检和维护，可以及时发现问题并加以解决，保证输送机的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率。

皮带运输机安全检查标准

26
皮带运输机传动轮、联轴器等部位应有防护装置并完好
27
应有紧急拉线停机装置并完好
28
应有负荷检测装置并完好
29
运输机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置并完好
30
胶带卸料小车应设夹轨器，其轨道两端应有限位开关并完好
31
拉紧装置应装设极限位置限止器并完好
32
制动装置应灵敏可靠，有醒目的标志，并应设在便于操作的位置
三、运行安全
35
开机前必须对机械各部进行一次认真的保养检查，还必须检查皮带上是否有人和其他杂物，经检查无问题时才能发信号开车
36
运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西
37
严禁人员从皮带下方通过或乘坐、跨越运输皮带
38
严禁清扫皮带及周围卫生
39
8
皮带运输机托辊中心轴线距底面的高度，应不小于0.5米
9
皮带运输机的传动装置、机头、机尾、机架等，与墙壁的距离不得小于1米
10
皮带输送机支架的高度，应使胶带最低点距底面不小于400mm
11
皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异响
12
在运行中严Leabharlann 重车停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将拉伸开关拉上
2、《焦化安全规程（GB12710-2008）》
3、《带式输送机安全规范（GB14784-93）》
4、《烧结球团安全规程》
44
一般情况下输送机安装输送带后不允许用火、电焊加工机架，特殊需要时要采取必要的防范措施
五、
45
发生人身伤亡事故；皮带撕裂、断裂或拉断；皮带被卡死；机架倾斜、倒塌或严重变形；电机冒烟，温度过高；传动齿轮打坏、转轴折断；机械轴承、轴瓦烧毁；多皮带串联其中一台发生故障停机；发生其他以外事故等

胶带输送机检修制度

胶带输送机检修制度为了保证矿井正常生产，胶带输送机安全运行，杜绝各类事故发生，使设备达到正常工作、精心维护、科学检修，必须严格执行设备“三检”。

一、班检：1、以司机和跟班电、钳工为主，检查和处理设备表面卫生，检查和紧固螺栓及易松动件，检查油位、油质是否符合标准，检查和处理设备在运行中有无卡阻、跑偏、接头是否平整，检查和处理设备安全防护设施等。

2、检查减速机、电机、滚筒、连轴接运转状况是否正常，有无异常声音。

3、检查胶带输送机架子是否平直，上下托滚的运转情况是否良好。

二、日检：1、以全体电、钳维护工为主，检查处理设备运转中存在的问题，更换设备易损件，检查处理电机和开关的绝缘强度和保护装置，检查设备供电线路是否正常等。

2、执行班检的全部内容。

三、月检：每月向矿申请停机并组织全体电、钳维护工对胶带带输送机的电控系统、监控系统、电机、减速机、连轴节、轴承、润滑油及设备连接件进行详细检查，调整各接触面的配合间隙。

对机械传动部各机构、构件进行清洗、更换，对电器设备的内部进行各种性能参数测定、调整。

四、月检、单位必须提出书面申请、拿出具体处理方案、施工措施、所需材料及工程费用等，写出详细计划上报机电科审批后实施。

五、月检设备，必须有详细的检修记录，记录清楚所更换零件的名称、数量、各种参数和测定值等，上交机电科存档。

一、班检、日检时做好日常维护保养记录，月底交机电科进行设备运行分析，并存档。

下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。

皮带专项检查标准

5、皮带防跑偏托辊安装：防跑偏托辊与皮带托辊间隙不大于50mm。防跑偏托辊安装高度应高于皮带边缘100mm。电子式防跑偏装置可在皮带机头20m内安设1组；机械防跑偏装置每25m1组。
机尾
1、零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1－3个螺距。
3、转载机溜头与皮带机尾搭接高度与长度不小于500mm。
5、胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并实现自动排水，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。
6、沿胶带输送机巷道设有防尘灭火水管，管内径不小于50mm，并且每隔50m接出一个接头。
7、胶带输送机巷道的支护使用非易燃材料支护。
二、设备完好
1、符合《普通胶带输送机完好标准》。
2、皮带要有阻燃检测合格证，并有专人验收，留有记录。
4胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于02m不满足时要开壁龛壁龛高度不小于18m深度满足以上要求长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于05m非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于02m
皮带专项检查标准
一、安装条件
1、皮带机巷道高度不低于2m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷邦的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷邦的间隙不小于0.5m。输送机机头、机尾处与巷邦的距离不小于1m。行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。
2、胶带输送机巷道平直。
3、司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作台。
4、胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。

井下带式输送机运输的安全检查(2篇)

井下带式输送机运输的安全检查井下带式输送机是矿山或地下工程中常用的一种输送设备，它能够高效地将矿石、煤炭等物料从井下运输到地面，具有输送量大、输送距离长、运行稳定等优点。

然而，由于井下环境的特殊性和输送机本身的工作特点，其运行安全性极为重要。

为了确保井下带式输送机的安全运行，需要定期进行安全检查。

以下是一份关于井下带式输送机的安全检查内容，供参考。

1. 检查传动装置：- 检查传动链轮、皮带、轴承等是否有异响、松动或过热现象；- 检查皮带的张紧度是否适中，不能过紧或过松；- 检查传动装置的保护罩是否完好，防止人员接触到运行中的传动部件。

2. 检查输送机骨架结构：- 检查主梁、支撑腿等骨架结构是否有断裂、变形或腐蚀现象；- 检查连接件是否牢固，如螺栓、铆钉等。

3. 检查滚筒和滚子：- 检查滚筒和滚子是否转动灵活，无卡阻和振动现象；- 检查滚筒的润滑情况，添加润滑油或脂。

4. 检查导向装置：- 检查导向装置的设置是否正确，确保物料在输送过程中不溢出或堆积；- 检查导向辊的转动是否灵活，无卡阻。

5. 检查安全保护装置：- 检查急停开关、防撞保护装置等安全设施是否完好，且在紧急情况下能迅速起效；- 检查限位开关的设置是否准确，确保输送机在起停过程中能够准确控制停在指定位置。

6. 检查清扫装置：- 检查清扫装置的清扫效果，确保输送带上的杂物及时清理，防止其对带式输送机的正常运行造成干扰。

7. 检查电气设备：- 检查电源线路、开关、接触器等电气设备的绝缘情况；- 检查电机和控制装置的连接是否牢固；- 检查电气设备的保护措施是否完善。

8. 检查周围环境：- 检查井下通风、排水等设施是否正常运行；- 检查输送机周围的工作面是否存在塌方、滑坡等危险情况。

9. 停机检查：- 检查井下带式输送机的各部件在停机后是否可以正常停止，没有残余动能。

此外，定期进行设备维护和保养也是确保井下带式输送机安全运行的重要措施。

安全检查应由专业人员进行，并记录相关情况，及时排除问题和隐患。

胶带输送机四检记录

3、检查各部位连接。
齐全、完好、紧固
4、检查清扫器
清扫器与皮带接触良好，清扫效果好
5、机头架、机尾架、电机卫生
干净、无杂物
胶带运输机“四检”内容检修日期：检修人签字：
检修类别
检修内容
标准要求
检修打√
备注
夜
早
中
班
检
1、输送机的运行状况。
无卡、磨、偏等不正常现象
2、减速器、电机的轴承温度、润滑情况
温度不超过75度，减速机电机运行平稳，不漏油
3、检查各部位连接。
齐全、完好、紧固
4、检查清扫器
清扫器与皮带接触良好，清扫效果好
5、机头架、机尾架、电机卫生
干净、无杂物
胶带运输机“四检”内容检修日期：检修人签字：
检修类别
检修内容
标准要求
检修打√
备注
夜
早
中
班
检
1、输送机的运行状况。
无卡、磨、偏等不正常现象
2、减速器、电机的轴承温度、润滑情况
温度不超过75度，减速机电机运行平稳，不漏油
3、检查各部位连接。
齐全、完好、紧固
4、检查清扫器
清扫器与皮带接触良好，清扫效果好
5、机头架、机尾架、电机卫生
干净、无杂物
胶带运输机“四检”内容检修日期：检修人签字：
检修类别
检修内容
标准要求
检修打√
备注
日
检
1、重复班检内容、处理遗留问题。
2、托辊情况。
齐全、转动灵活、无异常响声
3、张紧绞车运行、滑轮组润滑等情况
3、检查各部位连接。
齐全、完好、紧固
4、检查清扫器
清扫器与皮带接触良好，清扫效果好

胶带输送机专项检查表(主运输系统)

胶带运输机专项检查表(主运输系统)
单位：
施工地点：
检查时间：
检查得分：
序号
项目与标准
标准分数
考核评分办法
得分
存在
问题
一
否决项
1
发现电气失爆专项检查不得分。
2
发现胶带输送机保护缺失、保护不起作用、甩保护运行专项检查不得分。
二
皮带机头、机尾及转载点
35
1
皮带巷按要求布置有照明灯，15米一盏，安装在巷道顶部中心线位置，各转载点必须安设两盏照明灯。
10.防逆转装置：防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。上运带式输送机，必须配备逆止保护装置。11.制动装置：制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。
12.激光纵向撕裂检测装置：安装于带式输送机机头或机尾上下胶带之间，要求检测装置完好、清洁装置玻璃罩无煤泥堆积，每天八点班检修时间安排专人进行保护试验。13.钢丝绳芯输送带X射线探伤装置设备完好，在线实时监测钢丝绳芯输送机钢丝绳情况。
3
现场检查，一处
不合格扣1分。
2
设备上无积水、积尘和油垢。
2
现场检查，一处
不合格扣1分。
3
区域畅通，无杂物堆放。
2
现场检查，一处不合格扣1分
4
无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为。
3
发现一次不得分
区队干部：
检查人：
10
皮带纵梁、H架必须安装平直，连接牢固，螺栓齐全有效；H架编号齐全。
3
发现一处不合格扣1分
11
胶带无撕裂、划伤、钢丝绳外漏现象，接头无异常。
3
发现一处不合格不得分

胶带输送机司机巡回检查制度

胶带输送机司机巡回检查制度1. 背景与目的为了保障胶带输送机的安全运行，防备事故发生，提高生产效率，订立胶带输送机司机巡回检查制度。

该制度旨在规范胶带输送机司机的巡回检查工作，确保设备的正常运转，最大程度地减少因故障造成的停机时间，保障生产顺利进行。

2. 责任与义务2.1 胶带输送机司机责任与义务•负责定期巡回检查所负责范围内的胶带输送机设备。

•订立并执行巡回检查计划，确保定时进行检查。

•在巡回检查过程中发现问题，及时进行记录，并上报设备维护和修理部门。

•妥当保管设备维护和修理记录，确保数据的完整性和准确性。

•搭配设备维护和修理部门进行设备维护和修理和维护工作。

2.2 设备维护和修理部门责任与义务•负责对胶带输送机设备的维护和修理和保养工作。

•帮助订立胶带输送机司机巡回检查计划。

•及时响应胶带输送机司机上报的设备问题，进行维护和修理。

•维护和修理完成后，及时通知胶带输送机司机，保证设备恢复正常运行。

3. 巡回检查流程3.1 巡回检查频率•每轮巡回检查周期为一周，从每周一开始计算，并于每周日完成检查。

3.2 巡回检查内容•检查胶带输送机设备的各个部位，包含机架、电机、胶带、导轨等。

•检查设备的润滑油情况，确保润滑系统正常工作。

•检查传感器和掌控系统，确保其正常运行。

•检查安全保护装置，确保其完好可用。

3.3 巡回检查记录•对每次巡回检查过程中发现的问题进行准确记录，包含问题的具体描述、发现时间、发现人员等信息。

•将检查记录归档，并保管肯定时间以备参考。

3.4 巡回检盘问题处理•由胶带输送机司机发现的问题，应当及时上报设备维护和修理部门。

•设备维护和修理部门应快速响应，确定维护和修理计划并进行维护和修理。

•维护和修理完成后，设备维护和修理部门将维护和修理情况反馈给胶带输送机司机，并确保设备正常运行。

4. 巡回检查计划订立与执行4.1 计划订立•设备维护和修理部门负责订立每周的巡回检查计划，包含巡回检查范围、时间和人员布置。

皮带专项检查标准

6、拉紧装置符合设计安装要求。
7、每部皮带机托辊的完好率不得低于97％。
机头
1、零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1－3个螺距。
2、驱动滚筒、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。
3、皮带机头与皮带机尾搭接高度与长度均不小于500mm。
4、液力偶合器与电动机、减速箱同轴度偏差≤0.5mm。
机械防跑偏装置沿皮带每隔50m装设一组；
温度保护安装在主电机上。
烟雾报警应安装在驱动滚筒回风侧1－5米范围内，距上皮带600-800mm。
超温洒水传感器应装设在驱动滚筒和皮带之间，距滚筒和皮带20－30mm。
2、上运皮带运输机要有制动装置和逆止器装置，下运皮带运输机要有制动装置，动作灵敏可靠。
四、其它
1、机道清洁卫生，无淤泥积水杂物。有0.2m3灭火沙箱、铁锨1把和合格的灭火器2只。
2、备用设备、材料存放整齐，无闲置设备。
3、各场所岗位作业标准化牌板齐全，悬挂岗位责任制、交接班制.8m；电缆悬挂间距不超过3m，垂度不大于5％；2台以上小电集中上板并吊挂，挂牌管理。
机尾
1、零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1－3个螺距。
3、转载机溜头与皮带机尾搭接高度与长度不小于500mm。
安全保护
1、皮带机必须装设欠速、煤位、防跑偏、温度、超温洒水和烟雾报警等保护装置；
存在问题
皮带专项检查标准
低速防滑保护安装在皮带机导向滚筒上；煤位保护传感器吊挂在卸载滚筒的前方，距卸载滚筒400－600mm，距落煤点0.4－0.6m；
1、机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手。

普通胶带输送机安全运行规定模版

普通胶带输送机安全运行规定模版一、胶带输送机的安全操作规范1. 所有操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书才能进行操作。

2. 在操作输送机之前，必须检查输送机是否处于正常状态，包括电机、传动装置、胶带等部件是否完好无损。

3. 在操作输送机时，必须佩戴防护用具，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。

4. 禁止将手部或其他身体部位放置在运转的胶带下方或附近。

5. 操作者在清理输送机时，必须切断输送机的电源，并确保胶带停止运转后再进行清理操作。

6. 在清理胶带时，不得使用手部或其他物体直接接触胶带，必须使用专用工具进行清理。

7. 不得将超过规定负荷的货物放置在输送机上，以免导致胶带断裂或其他意外情况发生。

8. 禁止在运转中的输送机上进行维修、检查或调整，这些操作必须在停机状态下进行。

9. 操作者应保持专注，不得在操作输送机时进行非必要的交谈或分散注意力的行为。

二、胶带输送机的维护和检修规范1. 定期对输送机进行检查和维护，确保其处于良好状态。

2. 检查传动装置的润滑情况，及时添加或更换润滑油。

3. 定期检查胶带的磨损程度，如有需要，及时更换胶带。

4. 检查输送机的电气元件，确保其正常工作，并定期进行维护。

5. 检查输送机的紧固件，确保其处于牢固状态，如有松动或损坏，及时进行修复或更换。

6. 定期检查输送机的防护装置，确保其完好无损并能正常起到防护作用。

7. 清洁输送机的工作环境，确保其周围没有杂物或障碍物。

8. 对输送机进行定期的安全检查，发现问题及时上报并进行处理。

三、紧急情况和事故处理规范1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并采取紧急措施，包括通知相关人员、报警或启动紧急停机装置。

2. 在事故发生后，相关人员应第一时间进行伤员救治，并通知工作负责人和安全管理人员进行处理。

3. 在事故发生后，必须对事故现场进行封控，禁止其他人员进入现场，保护现场的完整性，以便事故调查人员进行调查。

4. 对于事故的调查和处理，必须按照相关法律法规和公司规定进行，确保事故责任的追究和整改措施的实施。

皮带输送机出厂检验规程

带式输送机出厂检验规程带式输送机组装完成后，公司技术、检验人员，应按出厂检验报告所列检验项目进行出厂检验，检验时应按本规程操作。

一、带式输送机检验条件1.检验设备：秒表、电机经济运行测试仪、声级计、钢卷尺、电子台秤。

2.皮带铺设长度100米，环境温度－10～＋40℃。

3.减速器按标准要求加适量的双曲线齿轮油。

二、检验依据：MT820—1999标准。

三、检验项目：按《带式输送机出厂检验报告》所列检验项目进行检验。

四、检验规程1、外观检验：质量检验人员、生产技术人员，在试机运行前必须到场，共同对整机外观质量进行检验。

主要检验：（1）整机外观喷柒应均匀、整洁，漆膜应附着牢固，可在机头架、中间架、机尾部的非正视表面上，任选10个不同位置，用钢筋棍进行划痕检查。

（2）整机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣、气孔、焊渣等缺陷。

（3）各部件安装到位，联接牢固，同一型号的机架有互换性。

（4）用目测的方法检测整机铺设的直线度，应保证在任意2.5米长度内的中心线直线度偏差不大于5㎜。

2、带速检验：在外观检验合格后，由专职电工接线，准备做整机空载运行实验。

运行前应验看各传动部是否安装完好，应无卡阻现象，再次确认减速机已按要求加油，联轴节完好，各传动部件确认无误后，启动电动机，做运行试验。

（1）用观察法检验：整机启动是否平稳，不允许出现异常的振动和声响。

在启动与运行过程中输送带不允许有打滑和打带现象。

各传动件均能灵活转动。

（2）用秒表和钢卷尺测带速：用钢卷尺在机头和机尾间测量出AB ＝60米的长度，并在中间架上做明显的标记A、B，在运行的皮带上的任意一点做一明显标记，用秒表测出皮带上的任一点从B点运行到A点的时间，用V＝AB/T计算出带速。

空载运行的带速V应为额定带速Ve的（1－5%）Ve≤V≤（1＋10%）Ve。

空载运行时带速偏差为＋10%～－5%。

3、空载功率检测：用电机经济运行测试仪测出整机运行时的功率P，机长100米实测空载功率不大于设计值的15%，P≤Pe·15%。

带式输送机验收标准

带式输送机验收标准带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂等各行业。

为了确保带式输送机的正常运行和安全使用，对其进行验收是非常重要的。

本文将介绍带式输送机验收标准，以便相关人员在验收过程中能够全面、准确地进行检查。

一、外观检查。

1. 检查带式输送机的外观是否完整，有无明显损坏或变形。

2. 检查输送带的连接是否牢固，有无断裂、磨损等情况。

3. 检查支撑架、滚筒、托辊等部件是否安装牢固，有无松动或损坏。

二、电气设备检查。

1. 检查电机、减速机等电气设备是否安装正确，有无漏电、短路等情况。

2. 检查电气控制系统是否正常运行，有无异常噪音或异味。

3. 检查电气设备的接地是否良好，有无接触不良或接地线断裂等情况。

三、运行性能检查。

1. 检查带式输送机的运行速度是否符合要求，有无卡滞或空载转速过高的情况。

2. 检查带式输送机的运行平稳性，有无颤动或摇晃现象。

3. 检查带式输送机的输送能力是否正常，有无堵塞或漏料等情况。

四、安全保护装置检查。

1. 检查带式输送机的安全保护装置是否完好，有无缺失或失效。

2. 检查紧急停车装置是否灵敏可靠，有无误动作或失灵现象。

3. 检查防护罩、防护栏等安全设施是否完整，有无损坏或缺失。

五、润滑及维护检查。

1. 检查带式输送机的润滑系统是否正常运行，有无漏油或润滑不到位的情况。

2. 检查输送带的张紧装置是否调整得当，有无松动或过紧的情况。

3. 检查带式输送机的各部件是否定期进行维护保养，有无生锈、老化等情况。

六、验收记录。

1. 对带式输送机的验收情况进行记录，包括外观检查、电气设备检查、运行性能检查、安全保护装置检查、润滑及维护检查等内容。

2. 对于存在问题的部分，及时进行整改和维修，并在验收记录中进行详细说明。

以上就是带式输送机验收标准的相关内容，希望能够对相关人员在验收带式输送机时提供一定的参考和帮助。

通过严格按照验收标准进行检查，可以确保带式输送机的安全运行和长期使用，减少故障和事故的发生，提高生产效率和工作安全。

带式输送机检修制度范文（二篇）

带式输送机检修制度范文一、概述带式输送机是一种用于水泥、矿石、化工等行业的连续输送设备。

为了保证带式输送机的正常运行和延长使用寿命，制定本检修制度，规范带式输送机的日常检修工作。

二、检修工作职责1. 设备操作员：负责带式输送机的日常操作和检修，如清理带式输送机上的杂物、维护和更换皮带等。

2. 设备检修员：负责定期对带式输送机进行全面检修和维护，确保设备的正常运行。

三、检修周期1. 日常检修：每天清理带式输送机上的杂物和灰尘，观察设备是否有异常情况。

2. 定期检修：每月对带式输送机进行一次全面检修，检查设备的各个部件是否存在磨损和松动。

3. 季度检修：每季度对带式输送机进行一次全面维护和检修，更换磨损严重的部件，做好设备的保养和保护工作。

4. 年度检修：每年对带式输送机进行一次全面大修，对设备进行彻底的检查和维护，确保设备的正常运行。

四、检修内容1. 日常检修：a. 清理带式输送机上的杂物和灰尘，确保设备的无尘无杂。

b. 观察设备运行情况，检查设备是否存在异常声响、震动等现象。

c. 检查皮带的紧固情况，如有松动或磨损，及时进行维护和更换。

d. 检查润滑油的情况，补充或更换润滑油。

e. 检查设备的保护装置是否正常，如有异常情况及时处理。

2. 定期检修：a. 检查机架、支撑装置的紧固情况，如有松动或磨损，及时进行维护和更换。

b. 检查滚筒、皮带、导向装置的磨损情况，如有需要，及时进行更换。

c. 检查驱动装置和传动部件的正常运行情况，如有异常现象，进行修复或更换。

d. 检查电气控制系统是否正常，如有故障，及时修复。

3. 季度检修：a. 检查带式输送机的整体状态，如有损坏或磨损的部件，进行更换。

b. 清洗滚筒、皮带及任何积聚的杂物。

c. 检查润滑系统，补充或更换润滑油。

d. 检查防护装置的完好情况，如有问题，及时修复或更换。

4. 年度检修：a. 进行全面彻底的检修和维护，对设备的各个部件进行检查和维护。

b. 清洗整个输送系统，确保设备干净无尘，消除积聚的杂物和沉积物。

带式输送机检修工操作规程

带式输送机检修工操作规程第一条一般规定1.经过专门培训并取得操作证件，持证上岗。

2.所有保护装置必须灵敏可靠，正常运行。

3.禁止超负荷运转。

4.正确使用喷雾洒水冷却系统。

5.禁止乘坐带式输送机，在人员跨越处须设置行人过桥。

第二条开机前准备1.检查动力传动系统，各种保护装置，连接件紧固情况及信号闭锁系统的完好状况。

2.检查动力传动系统的油质，油位是否符合规定。

3.检查清扫器的磨损情况，清扫器与胶带的接触面低于80%时，必须立即更换。

4.检查液压系统，减速器是否漏油，并及时调整补充。

5.检查胶带接头，发现损坏及时修复。

6.检查胶带的张紧程度是否适当。

7.检查胶带有无跑偏，中间架是否歪斜。

8.及时更换和修理故障托辊。

第三条启动试运行（故障判断）1.发出启动信号后方可开机试运转。

2.带式输送机试运转过程中，认真观察胶带输送机运行情况，检查各运转部件及保护装置完好情况，认真记录异常情况，分析原因，停机后进行处理。

第四条缩皮带1.空负荷情况下停车，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌。

2.松开储带张紧绞车，将储存的皮带两头断开，拆除相应皮带后将皮带两端接好。

3.用自控拉紧装置将皮带张紧到合适位置。

4.张紧好后，试运转，检查输送机机尾和机头储带仓的跑偏情况并进行处理。

第五条储带1.空载情况下停机，切断电源，并将带式输送机闭锁。

2.根据带式输送机需要储存的长度，增加相应长度的中间架、托辊及皮带。

3.操作液压张紧系统使张紧车把多余的胶带慢慢储在贮带仓内，并张紧到合适程度，给主电机送电，发出开机信号试车，检查跑偏情况。

4.检查无问题时重负荷试车，如有异常现象及时停车查明原因并及时处理。

第六条皮带机尾的拉移1.皮带机头检修工用张紧装置松开皮带后，待机尾检修人员确定后，指挥综掘机司机使用综掘机牵引皮带机尾部至拉移位置，在原皮带机尾前增加皮带架，严禁未松张紧或张紧设备运转过程中拉移皮带。

2.皮带机尾拉移到位后，将机尾固定，用张紧装置张紧皮带，调到适合程度，皮带张紧过程中发现异常情况时，立即停止张紧，等问题处理好后再继续张紧使皮带松紧合适。

皮带输送机检查内容

皮带输送机检查内容以皮带输送机检查内容为主题，本文将介绍皮带输送机的检查内容和方法。

皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地等领域。

为了保证输送机的安全运行和延长使用寿命，定期对其进行检查和维护是非常重要的。

一、外观检查要对皮带输送机的外观进行检查。

检查输送机的整体结构是否完好，有无松动或变形现象。

同时，还要检查输送机的支撑架、托辊、滚筒等部件是否完好，有无损坏或磨损。

对于输送机的防护罩、护栏等安全装置也要进行检查，确保其完好且固定可靠。

二、皮带检查接下来，要对输送机的皮带进行检查。

检查皮带的整体状况，包括是否有破损、老化、断裂等现象。

同时，还要检查皮带的连接处是否完好，有无松动或脱落。

对于皮带的张紧装置也要进行检查，确保张力适当。

三、滚筒检查滚筒是输送机的重要部件之一，因此要对滚筒进行仔细检查。

首先，要检查滚筒的转动是否灵活顺畅，有无卡滞或异响。

其次，要检查滚筒的外观是否有明显的磨损或损坏。

对于带有胶皮的滚筒，还要检查胶皮的粘接是否牢固，有无脱落现象。

另外，还要检查滚筒的轴承是否正常，有无松动或磨损。

四、清洁检查输送机在使用过程中会积累许多灰尘、杂质等，因此要定期对其进行清洁。

首先，要清除输送机上的杂物和积尘，确保输送机的通道畅通无阻。

其次，要对输送机的滚筒、支撑架等部件进行清洁，防止灰尘和杂质的积累影响运行效果。

五、润滑检查为了保证输送机的正常运转，润滑是非常重要的。

因此，在检查过程中要注意润滑部位的情况。

首先，要检查润滑部位的润滑油是否充足，有无泄漏。

其次，要检查润滑油的清洁度和质量，如有必要，要进行更换。

六、安全检查安全是使用输送机时最重要的考虑因素之一。

因此，在检查过程中要特别关注输送机的安全性能。

首先，要检查输送机的驱动装置和制动装置是否正常运行，有无异常现象。

其次，要检查输送机的防护装置是否完好，如警示标志、急停开关等是否齐全可用。

另外，还要检查输送机的各个部位是否存在安全隐患，如电气设备是否接地良好，电缆是否损坏等。

带式输送机出厂检验规程

带式输送机出厂检验规程一、主要内容本规程规定了伸缩式带式输送机的出厂检验规程标准。

二、检验根据及技术要求MT 820--2006 煤矿用带式输送机技术条件GB/T10595--2009 带式输送机技术条件MT/T901-2000 煤矿井下用伸缩式带式输送机带式输送机应符合MT/T901-2000标准规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造，其他通用技术条件符合GB/T10595-2009和MT820-2006规定。

三、检验项目1.外观检验1)每台漆膜附着力在不少于三个部件（如头架、中间架、尾架等）的非正视表面上，任选10个不同位置进行划痕检查。

油漆的技术要求应符合GB/T10595-2009中4.11的规定。

检测方法：金属漆层测厚仪。

2)输送机各零部件应具有光滑，整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣等缺陷。

2、传动装置检验传动装置各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、夹渣等缺陷；各部件安装尺寸应符合图纸要求，手盘高速轴转动应均匀无卡阻；电机接电试验15分钟，电机、减速器等应运行平稳，无异常声响；制动装置应动作灵敏、可靠；联轴器、制动器护罩应配备齐全；电机、减速器、制动器合格证、煤安证、防爆证等齐全。

3、整机空载性能检验（做型式检验时）整机性能试验每年1台，其铺设长度不得小于100m，当输送机实际长度小于100m，时，铺设长度为全长，空载运行2小时，测定主参数和观察运行情况。

1）在输送机正常运转状态下，用转速表测定输送机带速。

空载运行时带速偏差为+10%～-5%，额定负载运行时带速偏差不得超过-5%.2）在额定电压下输送机正常运转状态下，用三相功率测试仪测定输送机功率。

机长100m空载功率应不大于理论计算值。

3）整机噪音的测试方法及要求应符合GB/T3768-1996的规定，测试距离为1m，测试高度在减速器的中心平面上，用声级器测试，取4点钟的最大值.负载运行时，噪声值应不超过90dB（A）,超过90dB（A）应配备个体劳动用品（噪声测点数量及位置如下图所示）。

皮带输送机点检、巡检及点巡检细则标准(附：维护保养内容和跑偏故障原因及处理方法)

皮带输送机点检、巡检及点巡检细则标准（附：维护保养内容和跑偏故障原因及处理方法）一、主要点检部位：1、液力耦合器；2、联轴器；3、减速机；4、滚筒；5、皮带；6、机架；7、托辊；8、拉紧装置；9、皮带逆止器；10、溜槽等。

二、点检标准：（一）、液力耦合器：1、护罩：1.1外表干净卫生无积尘、油污、煤泥等。

1.2外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。

1.3固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。

螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。

2、声音：无异常噪音。

3、壳体：3.1外表干净卫生无积尘、油污、划伤等现象。

3.2油位占总体积75%，上加油孔倾斜25度与油面平。

3.3易熔塞完好无损、无渗油现象。

达到100℃压力大于1.4±0.2Mpa时，则防爆塞的薄金属片破坏而泄压，运行停止。

3.4液力耦合器对轮间隙，轴向2-4mm，径向0.5mm。

3.5油质符合32#汽轮机油，无变色，浑浊，乳化等变质现象。

（二）、联轴器：1、声音：运行中响声轻松、均匀、无干磨、撞击声响。

2、护罩：2.1外表干净卫生无积尘、油污、煤泥等。

2.2外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。

2.3固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。

螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。

3、联轴器：3.1长爪完好、无响声、磨痕、与轴固定良好。

3.2梅花垫完好，无明显老化、龟裂、破损、磨损现象。

3.3运行中无异常气味和冲撞击异常响声。

（三）、减速机：1、外壳：1.1外表卫生干净无积尘、油污、漆皮掉落、锈蚀等现象。

1.2外表无裂纹，无渗油现象。

1.3固定螺栓齐全，固定牢固可靠；固定螺栓M12*60mm，扭矩为84Nm。

1.4箱体与机座连接处径向、轴向测振点测振，振幅不超过0.1mm。

1.5箱体输入轴测振点做径向、轴向、垂直测振，振幅不超过0.1mm。

1.6端盖、孔、油径密封部位无渗油、漏油现象。

1.7设备铭牌完好，无破损、变形现象；且干净、清楚、清晰。