无烟煤滤料孔隙率和比表面积
无烟煤
无烟煤
无烟煤滤料是给水处理过滤最常用的轻质滤料，来源广泛，取材较易。
无烟煤滤料的外观一般为黑色颗粒。
在城市给水处理中常用的无烟煤滤料颗粒较粗（粒径d＝0.8~1.8mm），孔隙率大（＞50%），有较高的含污能力。
无烟煤的化学成分由可燃物和不可燃物两部分组成。
可燃物主要是有机物和部分矿物质（如硫化矿中的硫）。
不可燃物包括水及大部分的矿物质。
有机物主要由炭、氢、氧、氮、硫等元素组成；矿物质主要是碱金属、碱土金属以及铁、铝等的碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐、磷酸盐和硫化物。
无烟煤滤料一般是由块状无烟煤破碎筛分而得，其密度、机械强度及化学性能因产地不同而异。
根据试验研究和生产实践，无烟煤滤料的优点（与石英砂滤料相比）可归纳如下。
1、无烟煤滤料机械强度高，有良好的化学稳定性，表面粗糙，有良好的吸附能力。
试验研究和生产实践均表明：无烟煤滤料除铁、除锰、除浊的效果都较好。
2、无烟煤滤料密度较小，由于滤料市售产品均以单重（吨）计，所以无烟煤单位体积价格比石英砂、锰砂滤料为低。
亦因质轻，所需反冲洗强度较低，一般为12~14L，且易于清洗，反冲洗时间较短，一般为4~6min，因此可节省大量反冲洗水量及电能。
3、由于滤层含污能力强，并能获得充分利用，可大大延长工作周期，不仅工作稳定，同时也是节省反冲洗水量的另一个原因。
4、管理简单方便，在施工中滤料筛分、装填均较方便，大大缩短了工期，减轻了施工人员的劳动强度。
无烟煤滤料纳污能力指标
无烟煤滤料纳污能力指标
无烟煤滤料滤层承纳杂质的容量常用无烟煤滤料纳污能力来表示。
其含义是在保证出水水质的前提下，在过滤周期内单位体积滤料中能截留的污染物量，以kg/m3或g/m3表示，其大小与滤料的粒径、形状、滤层厚度等因素有关，即取决于滤层厚度L和滤料粒径de的比值L/de。
L/de值越大，处理效果越好，因为L/de值与单位过滤面积上无烟煤滤料的总表面积和顺粒数目成正比。
所需的L/de值因水质、滤速、去除率及要求的过滤持续时间而异。
当进水含悬浮物量较大时，宜用粒径大、厚度大的滤料层，以增大滤层的含污能力；如含悬浮物量较小，宜用粒径小、厚度大的滤料层。
如果孔隙尺寸及纳污能力从上到下逐渐变大，在向下流过滤中，水流先经过粒径小的上部滤料层，再到粒径大的下部滤料层。
大部分悬浮物截留在床层上部数厘米深度内，水头损失迅速上升。
而下层的纳污能力未被充分利用.理想的无烟煤滤料排列应是沿水流方向由粗到细。
解决实际无烟煤滤料与理想滤池矛盾的途径如卜。
改变水流方向，即原水自下向上穿过滤层。
改用双层或多层无烟煤滤料.即选择不同密度的滤料组合.在上部放置粉径较大、密度较小的轻质滤料，在下部放置粒径较小、密度较大的重质滤料。
采用新型的密实度或孔隙率可变的滤料，这种滤料由柔性材料人工制成，如纤维球、轻质泡沫塑料珠、橡胶粒等。
无烟煤滤料标准
水处理用无烟煤滤料国家标准水处理用无烟煤滤CJ 24.2－88中华人民共和国建设部部标准 1988-10-11 适用范围本标准适用于生活饮用水过滤用无烟煤滤料。
用于工业用水过滤的无烟煤滤料可参照执行。
2 无烟煤滤料的技术要求2.1无烟煤滤料的破碎率和磨损率之和不应大于3%（百分率按质量计，下同）。
2.2无烟煤滤料的平均密度一般不小于1.4g/cm3，不大于1.6g/cm3。
使用中对平均密度有特殊要求者除外。
2.3 无烟煤滤料应不含可见泥土、页岩和外来碎屑，滤料的水浸出液应不含有毒物质。
含泥量不应大于4%。
密度大于1.8g/cm3的物质含量不应大于8%。
2.4无烟煤滤料的盐酸可溶率不应大于3.5%。
2.5无烟煤滤料的粒径2.5.1 用作双层滤料的无烟煤粒径范围为0.8～1.8mm。
用作三层滤料的无烟煤粒径范围为0.8～1.6mm。
2.5.2 在各种粒径范围的无烟煤滤料中，小于指定下限粒径的不应大于3%，大于指定上限粒径的不应大于2%。
2.5.3 无烟煤滤料的有效粒径和不均匀系数，由使用单位确定。
3 检验方法检验方法按附录A的规定进行。
4 标志、包装、运输和贮存4.1标志4.1.1 无烟煤滤料的包装袋上应印字标明产品名称、粒径范围和生产厂名。
4.1.2 无烟煤滤料的包装袋上应以灰色印字。
4.2包装4.2.1 无烟煤滤料宜使用耐用织物袋包装运输。
4.2.2 无烟煤滤料的每袋包装质量为30±0.5kg。
4.3 运输和贮存4.3.1 无烟煤滤料在运输和贮存期间应防止包装袋破损，以免漏失或混入杂物。
4.3.2 无烟煤滤料不宜与承托料及其它滤料一起堆放。
4.3.3 无烟煤滤料不宜与其它材料一起堆放。
附录A 无烟煤滤料检验方法（补充件）A.1 总则A.1.1本检验方法适用于无烟煤滤料。
A.1.2 称取无烟煤滤料样品时应准确至所称样品质量的0.1%。
样品用量与测定步骤，应按照本方法的规定进行。
A.1.3 本方法所用的容量器皿，应进行校正。
煤体孔隙结构特征及其对含气性的影响
煤体孔隙结构特征及其对含气性的影响
煤体孔隙结构特征是指煤体内部的孔隙及其型态。
它主要包括比表面积、孔隙率、孔径分布等指标，影响煤体含气量大小。
1. 比表面积：比表面积指单位质量煤样中孔隙表面总积与其质量之比，它是衡量煤体孔隙结构的重要参数，比表面积越大，孔隙结构越松散，空气的进入和煤中气态物质的扩散更加方便，煤体的含气性也就越好。
2. 孔隙率：孔隙率指煤体总孔隙体积与其实体体积之比，孔隙率越高，孔隙性越好，空气的进入和煤中气态物质的扩散也就越方便，煤体的含气性也就越好。
3. 孔径分布：孔径分布反映了煤体内部孔隙的大小，有利于气体流动的孔隙一般在0.02~0.2μm范围内，如果煤体内部孔径较大，有利于气体的进入，同时也有利于煤体的含气性。
单层无烟煤滤料截留杂质规
单层无烟煤滤料截留杂质规律单层无烟煤滤料截留杂质规律的数学模式从单层无烟煤滤料的过滤机理分析可知：滤料层截留杂质是很复杂的过程，共有3种作用机理11种作用过程，而且这些作用又都是时间的函数，过滤使悬浮杂质颗粒在上述这些作用下被截留在滤料层中，从而使浑水得到澄清。
与此同时，无烟煤滤料层中因截留了大量的悬浮杂质颗粒而增大了水头损失。
所以，描述滤料层截留杂质的数学模式通常是将过滤过程归结为“澄清”和“水头损失”两个方面来分析的。
滤料层截留杂质的“澄清”数学模式。
对于滤料层截留杂质的“澄清”数学模式，长期以来，不少学者和专家通过大量测试和试验，在一定的假设条件下建立了不少数学模式，但由于过滤过程涉及因素多并且复杂，到目前为止，还没有真正从理论上彻底解决这一课题，至今还处于理论研究阶段，未达到实用阶段。
从20世纪30年代末才出现有关过滤过程的理论研究论文。
这些论文可分为两类：一类是研究过滤周期或者悬浮杂质颗拉在滤料层中的穿透深度等这些过滤指标与无烟煤滤料的粒径、过滤速度等参数的关系；另一类是想建立整个过滤过程的数学模型。
这些数学模式都是在一些假设条件下得出来的，和滤池的实际运行过程有一定的差距，但这些假设模式可以帮助我们预测过滤的一些些工艺过程，对合理设计滤池具有一定的指导意义。
1937年Bay1is得出过滤周期和d2.15 10v-1.5成正比，d10和v分别为滤料层中滤料的有效粒径和过滤速度。
这类公式都是在具体的生产条件或试验条件下得出的，所给的有关因素间的数量关系对于一般的过滤过程来说，只起定性的描述作用，不能定量地去计算。
下面介绍两个模式。
a.假设滤料是均匀无烟煤滤料，即滤料层截留悬浮杂质的规律是随深度呈一级变化的。
该模式是1937年日本的Tominisa Iwasaki根据长期对滤池过滤过程的研究，用数学语言描述的过滤过程，其模式为:ac/al=gyc y=1/vadbuy 式中，C指滤料层中某一深度某一时刻水中悬浮杂质的含量；y为过滤系数，随时间t而变化；a、b、y为待定系数，需通过试验确定，一般为简化计算，按经验取a=b=1，Y=2；v为过滤速度；D为滤料粒径；u为动力黏滞系数。
无烟煤滤料密度
无烟煤滤料密度无烟煤滤料是一种用于水处理和空气净化的材料，它是由无烟煤经过高温焙烧、碾磨、筛分等工艺加工而成的。
它具有比较高的孔隙率和表面积，能够有效地吸附和去除水中或空气中的有害物质。
无烟煤滤料密度是指单位体积无烟煤滤料所具有的质量，通常用克/立方厘米（g/cm³）来表示。
根据不同的生产工艺和原材料，无烟煤滤料密度也会有所不同。
一般来说，无烟煤滤料密度在1.4-1.6 g/cm³之间。
其中，采用高温焙烧工艺生产的无烟煤滤料密度更高，一般在1.5-1.6 g/cm³之间；而采用低温焙烧或其他加工工艺生产的无烟煤滤料密度则相对较低，一般在1.4-1.5 g/cm³之间。
此外，还有一些特殊类型的无烟煤滤料，如球形无烟煤滤料、高硬度无烟煤滤料等，它们的密度也有所不同。
例如，球形无烟煤滤料密度一般在1.3-1.5 g/cm³之间，而高硬度无烟煤滤料密度则可达到1.7g/cm³以上。
无烟煤滤料密度对其过滤性能和使用寿命有着重要的影响。
一般来说，密度越大的无烟煤滤料具有更好的过滤效果和更长的使用寿命，因为它们具有更高的孔隙率和表面积，能够更充分地吸附和去除水中或空气中的杂质。
但是，在实际应用中，选择无烟煤滤料时不能仅仅以密度作为唯一考虑因素。
还需要综合考虑其孔径分布、表面化学性质、耐蚀性等因素。
只有选用合适的无烟煤滤料，并根据实际情况进行正确的操作和维护，才能够充分发挥其过滤效果和使用寿命。
总之，无烟煤滤料密度是衡量其质量和过滤效果的重要指标之一，但并不是唯一的考虑因素。
在选择和使用无烟煤滤料时，还需要综合考虑其其他性能指标，并根据实际情况进行正确的操作和维护。
单层无烟煤滤料截留杂质都存在的主要问题
单层无烟煤滤料截留杂质都存在的主要问题在实际过滤中.完全不可能达到所有滤料层都能发挥作用，往往是下层滤料截留恳浮颗粒的作用未得到充分发挥过滤就被迫停止，其原因为当滤料进行反冲洗时，由于水力筛选的结果，向上流动的水流速度足以把滤料层托起来，使整个滤料层中的砂粒处于悬浮状态。
这样处于悬浮状态的砂拉就会自动地重新按小颗拉在上、大颗粒在下的顺序排列，这一现象称为水力分级现象。
冲洗完毕后，滤料虽然恢复到原来的厚度，但无烟煤滤料的水力分级作用却遗留下来，即在沿滤料层的厚度方向上滤料自然排列成小粒径在上大粒径在下的分布状态。
分级滤料层在过滤时有以下两个不利之处。
是由滤料层中孔隙大小沿滤料层厚度的分布规律引起的。
由于分级作用，使小颗粒滤料在上，大颗粒滤料在下，这样滤料颗粒间的孔隙从滤料层顶部到底部也是按从小到大的顺序排列的。
这样对过滤造成两方面的缺陷：一方面是上部滤料层由于孔隙小，能容纳的悬浮固体也就比下部滤料层能容纳得少，使整个滤料层的纳污能力不均匀，另一方面，水流通过上部滤料层的阻力比下部滤料层大，在截留悬浮杂质颗粒后变得更严重。
是由悬浮杂质颗粒沿滤料层厚度的分布规律引起的。
因为悬浮杂质颗粒在滤料层中的分布是从顶部到底部呈指数关系递减的，这样就突出了下列矛盾:在孔隙率最小的顶部，滤料层要容纳的悬浮杂质颗粒的量最大，而孔隙率最大的底部滤料层容纳的悬浮杂质颗粒的量却最小。
其后果是滤池由于滤料层顶部迅速地被悬浮杂质颗粒堵塞，水头损失迅速上升，在过滤的水头损失达到允许值时，整个滤料层截留悬浮杂质颗粒的能力未能发挥出来。
总之，滤料水力分级使表层滤料粒径最小，孔隙率最小黏附比表面积最大，截留的悬浮杂质量最多，而过滤到一定时间后，表层滤料间的孔隙将逐渐被堵塞，甚至产生机械筛滤作用在滤料表面形成一层泥膜，使过滤水头损失剧增。
会产生以下不良后果：在一定的过滤水头下，过滤速度剧减(即等水头变速过滤)，这样导致过滤水量急剧减少，或者在一定的过滤速度下，水头损失达到了极限值(即变水头等速过滤)，当过滤的水头损失达到最大值时，如果滤池仍然继续运行，过滤的速度将比预定值不断降低，这是不允许的，无烟煤滤料滤池必须停止过滤；或者即使过滤的水头损失未达到预定最大值，但因滤料层表面截污量不均匀，造成滤速不均匀，最终导致滤料层表面受力不均匀而使泥膜产生裂缝，容易使杂质从裂缝中流出，导致悬浮杂质颗粒穿过滤料层而出现滤出水的浊度或者其他水质参数不合格时滤池也必须停止过滤；或者当连续过滤的时间过长，例如50h、60h，即使水头损失在允许的范围内，水质也仍然合格，也必须停止过滤，主要是防止无烟煤滤料颗粒黏着的悬浮杂质颗粒物过于紧密，反冲洗时不易冲洗下来。
无烟煤滤料指标
无烟煤滤料指标无烟煤滤料是一种常用于工业领域的过滤材料，广泛应用于水处理、空气净化和废气治理等方面。
它具有去除颗粒物、重金属和有机污染物的能力，被认为是一种高效的净化材料。
在选择无烟煤滤料时，重要的是了解其中的指标，因为这些指标直接影响滤料的过滤性能和适用范围。
在本文中，我将详细介绍无烟煤滤料的一些常见指标，并分享我对这些指标的理解和观点。
基础指标：1. 粒度：无烟煤滤料的粒度直接决定了其过滤效率和适用范围。
一般来说，粒径较小的滤料能够更好地去除细小颗粒物，但其特点是阻力大、容易堵塞；而粒径较大的滤料其过滤速度快，但对于细小颗粒的去除效果较差。
选择适当的粒径范围对于滤料的性能至关重要。
2. 灰分含量：灰分含量是无烟煤滤料中不可燃组分的重要指标。
较高的灰分含量可能导致滤料中存在大量的灰尘，降低过滤效率，并增加设备清洗的频率。
对于大多数应用来说，灰分含量应尽可能低，以确保滤料的高效性和长寿命。
深度指标：3. 孔隙度：孔隙度是指滤料内部孔隙的体积占总体积的比例。
孔隙度直接决定了滤料的吸附和截留能力。
较高的孔隙度意味着滤料有更多的表面积用于吸附污染物，能够提高滤料的过滤效果。
在选择滤料时，应考虑孔隙度的大小，以确保其具有足够的吸附能力。
4. 强度：滤料的强度是指其抗压能力。
在使用过程中，滤料可能受到不同程度的压力，如果强度不足，滤料会出现碎裂或破损，影响其过滤效率和使用寿命。
选择具有足够强度的滤料对于确保设备的正常运行至关重要。
扩展指标：5. 疏水性：疏水性是指滤料对水的亲和力。
在一些特定应用中，如油水分离领域，疏水性能够决定滤料的分离效率。
较好的疏水性意味着滤料能够有效地将水和油分离，提高处理效果。
在一些特殊应用中，疏水性是选择滤料的重要指标。
无烟煤滤料的指标对于其过滤性能和适用范围起着至关重要的作用。
在选择滤料时，我们需要关注其粒度、灰分含量、孔隙度、强度和疏水性等指标。
不同的应用领域对这些指标的要求有所不同，因此根据具体的需求来选择具备合适指标的滤料是非常重要的。
无烟煤滤料指标
无烟煤滤料指标无烟煤滤料是一种高效的水处理材料，能够有效地去除水中的杂质和污染物。
为了保证无烟煤滤料的性能和质量，需要对其进行严格的指标控制。
下面将从物理指标、化学指标和微生物指标三个方面详细介绍无烟煤滤料的主要指标。
一、物理指标1. 外观：无烟煤滤料应呈黑色或暗灰色块状或颗粒状，表面应平整光滑，无明显裂纹和杂质。
2. 粒度分布：无烟煤滤料的粒度应符合规定范围，常见的粒径为0.5-2.0mm。
同时，还需保证颗粒形态规则、表面积大、孔隙率高等特点。
3. 比重：无烟煤滤料比重应在1.4-1.6之间，以确保其在过滤过程中不易被冲刷出来。
二、化学指标1. 灰分含量：灰分是无法溶解在水中的无机物质，在水处理过程中会降低滤料的效能。
因此，灰分含量应控制在5%以下。
2. 水分含量：水分含量是指无烟煤滤料中所含的自由水和吸附水的总和。
过高的水分含量会影响滤料的使用寿命和过滤效果，因此应控制在10%以下。
3. 硫含量：硫是一种有害物质，会对环境产生污染。
无烟煤滤料中的硫含量应控制在1%以下。
三、微生物指标1. 细菌总数：细菌总数是指1g无烟煤滤料中细菌菌落形成单位数。
其值应小于1000CFU/g。
2. 大肠杆菌群：大肠杆菌群是指1g无烟煤滤料中大肠杆菌数量。
其值应小于3CFU/g。
以上就是无烟煤滤料的主要指标内容，这些指标能够全面反映出无烟煤滤料的品质和性能，对于保证水处理效果至关重要。
在实际生产中，需要严格按照相关规定进行检测和监管，以确保无烟煤滤料的质量和安全性。
为什么无烟煤滤料和石英砂滤料总是搭配使用？
为什么无烟煤滤料和石英砂滤料总是搭配使用？
我们经常说在进行三层滤池和双层滤池的过滤时，采购滤料总是少不了无烟煤滤料和石英砂滤料。
有些用户不禁要纳闷了，无烟煤滤料和石英砂滤料总是搭配使用的吗？他们究竟有什么作用呢？能否互相代替呢？今天我们就来揭晓这个答案。
在进行污水处理时，一提起双层滤料都会想起水处理无烟煤和水处理石英砂，其实在进行污水处理时，无烟煤滤料和石英砂滤料是各司其职，有自己的用武之地的，既然他们搭配使用，就是在取长补短，发挥最大的作用。
首先我们来说说无烟煤滤料。
无烟煤滤料采用的是深井无烟煤矿加工而成的，表面粗糙，具有一定的比表面积，孔隙率在50%左右，是具有一定的吸附功能的，这点是石英砂滤料所不能比的。
无烟煤滤料的主要作用是截污能力强，能吸附水中的灰分和悬浮物质，是工业、电力污水和水质预处理必不可少的一种滤料。
石英砂滤料相比无烟煤滤料来说，机械强度比无烟煤滤料高，也就是硬度比无烟煤滤料高，无烟煤滤料只能用于一般的酸碱性水质的处理，而石英砂滤料耐酸碱的性质是最强的，这两点是无烟煤滤料不能媲美的。
石英砂滤料的作用和无烟煤滤料也不太一样，石英砂滤料能过滤水中的悬浮物质，特别是含胶质的污水，只要经过石英砂滤料这一层，就基本上胶质悬浮物就过滤的差不多了。
精制石英砂滤料还能进行自来水的深层过滤，无烟煤就不能参与了。
其实，任何一种滤料都有自己的作用，在进行水质处理时，要清楚要处理的水质中所含的成分，要去除哪些成分就要使用相应的滤料，
在进行滤料选购时，不能只贪图便宜，要对所采购单位进行资质审核，所谓一分价钱一分货，我们日常生活物采购是一个道理的。
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无烟煤滤料检测报告
无烟煤滤料检测报告
随着环保意识的不断提高，越来越多的人开始重视煤炭的清洁利用。
无烟煤滤料作为一种环保材料，广泛应用于污水处理、空气净化等领域。
然而，无烟煤滤料的质量直接关系到其使用效果，因此对其进行检测至关重要。
本次无烟煤滤料检测采用了多种方法，包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等。
首先进行的是外观检查。
无烟煤滤料应呈黑色、光滑、光泽度高的颗粒状物质。
经过检查，本次样品外观符合标准要求。
接下来进行的是化学成分分析。
无烟煤滤料的主要成分为碳、氢、氧、氮、硫等元素，其中碳含量应在75%以上。
经过化学分析，本次样品的碳含量为78.5%，符合标准要求。
同时，氧、氮、硫的含量也符合标准要求，说明该样品的化学成分符合要求。
最后进行的是物理性能测试。
无烟煤滤料的物理性能包括比表面积、孔隙度、强度等指标。
本次样品的比表面积为1200平方厘米/克，孔隙度为40%，强度为2.5兆帕。
比表面积和孔隙度的高低直接关系到滤料的吸附能力，而强度则关系到其使用寿命。
经测试，本次样品的物理性能符合标准要求。
总的来说，本次无烟煤滤料检测结果良好，符合相关标准要求。
然
而，在实际使用中，仍需注意滤料的使用情况，及时更换和维护，以保证其长期稳定的使用效果。
无烟煤滤料执行标准
无烟煤滤料执行标准无烟煤滤料是一种用于净化空气和水的重要材料，其质量直接影响到环境保护和人类健康。
为了确保无烟煤滤料的质量和性能，制定了一系列的执行标准，以规范其生产和应用。
本文将对无烟煤滤料执行标准进行详细介绍，以便相关生产企业和使用单位更好地了解和遵守相关规定。
首先，无烟煤滤料执行标准主要包括以下几个方面，外观质量、化学成分、物理性能、吸附性能、耐磨性能、耐高温性能等。
其中，外观质量包括颗粒形状、颗粒大小、颜色等指标，化学成分包括固定碳、灰分、硫分、挥发分等指标，物理性能包括真密度、堆积密度、孔容、比表面积等指标，吸附性能包括对气体和液体的吸附能力，耐磨性能包括颗粒的抗磨损能力，耐高温性能包括在高温条件下的稳定性和耐受能力等。
其次，无烟煤滤料执行标准的制定是为了保证其在环境净化和工业应用中的有效性和安全性。
在实际生产和使用过程中，必须严格按照执行标准的要求进行生产和检测，确保产品的质量稳定和可靠。
同时，执行标准也为产品的选择和应用提供了科学依据，帮助用户更好地根据具体需求选择合适的无烟煤滤料，以达到最佳的净化效果。
最后，无烟煤滤料执行标准的不断完善和更新也是非常重要的。
随着科学技术的发展和环境保护的要求不断提高，无烟煤滤料的执行标准也需要与时俱进，及时修订和完善，以适应新的生产技术和环境净化需求。
只有不断提高执行标准的科学性和严谨性，才能更好地保障无烟煤滤料的质量和性能，为环境保护事业作出更大的贡献。
综上所述，无烟煤滤料执行标准对于保证产品质量、规范生产和应用、促进行业健康发展具有重要意义。
各相关单位应当充分重视执行标准的遵守和落实，确保无烟煤滤料的质量和性能达到国家标准要求，为环境保护事业做出应有的贡献。
滤料粒径截留滤料层中杂质的影响
滤料粒径截留滤料层中杂质的影响通过对无烟煤滤料粒径试验发现，杂质穿透深度Hp和滤料粒径D的关系是：Hp与D2.46成正比。
滤料粒径越大，则滤料孔隙率越大，滤料含污能力越大。
故有人提出大粒径滤料过滤，所用粒径比普通滤料粒径大1 倍左右，但实际应用过程中选用较大粒径的无烟煤滤料时，其比表面积会随之下降。
然而，过滤过程中单位体积无烟煤滤料层所提供的比表面积必须满足某一最低限值的要求，否则就会引起滤后水质过早超标，因此，滤料粒径越大，其相应滤层高度也需增加，具体关系式如下：So=6(1-m)/ / * (Lo/de)式中，So为滤层中单位面积滤料的比表面积，m2/m2 ; Lo为滤料层厚度，mm ; m为滤料孔隙率，％,/为滤料球形度；de为滤料当量粒径，mm。
由上式可见，滤料层厚度与滤料粒径之比是对均质滤料过滤起控制作用的比值。
日本的藤田贤二总结了许多均质滤料滤池的运行资料，提出以下经验参数：Lo/d10=1000 或Lo/de=800式中，d10为滤料有效粒径，mm,按照上式估算，单层均质滤料滤层的厚度通常都要达1.0 一1.2m，甚至可能更高。
由此可见, 采用粗粒径滤料过滤存在两个问题：一是出水水质不易保证；二是反冲洗强度大(即单位面积的冲洗水量大)。
为了保证出水水质,滤料层厚度还要增大,导致经济上不合理(造价提高),反冲洗强度增大导致消耗动力增加,运行费用增大。
综合考虑,滤料粒径也不宜太大，一般取滤料的粒径为0.5-1.2mm，无烟煤滤料的粒径为0.9-1.8mm。
滤料层组成对截留杂质的影响滤料层组成实际生产中为实现反粒度过滤通常是采用双层滤料或三层滤料。
双层滤料是由上层的粗粒无烟煤滤料和下层的细粒构成的。
由于无烟煤滤料的密度比石英砂小, 在反冲洗后无烟煤滤料层仍然保持在层上面。
这样对整个滤料层而言, 实现了反粒度过滤, 即沿水流方向滤料粒径从大到小排列。
但就无烟煤滤料和石英砂每种滤料层来说, 避免不了反冲洗时的水力分级作用, 即同样存在粒径组成沿水流方向仍然是从小到大排列的。
活性炭无烟煤滤料技术指标
煤质活性炭煤质破碎活性炭：煤质破碎活性炭强度高、孔隙发达、比表面积大，尤其微孔容积大而独具优点。
煤质活性炭对各种水中的有机质、游离氯以及空气中有害气体有极强的吸附能力，是城市饮用水深度净化优良吸附剂，并应用于脱除空气中细菌及毒害气体成分。
煤质粉状活性炭粉状活性炭吸附速度快,具有絮凝和助滤效应,在自来水厂,污水处理厂倍受青睐,并广泛用于食品和医药行业的脱色,结晶,过滤,提纯等,也是制备活性炭滤毯,活性炭泡沫塑料的主要原料.酸洗低灰煤质活性炭本产品选用优质天然煤为原料，采用物理活化法精制而成为黑色颗粒状，无毒无味，孔隙发达，以其低灰的品质被广泛地应用于造纸、食品脱色等工艺过程。
柱状煤质活性炭煤质柱状活性炭以精选优质煤，经破碎、磨粉、混捏、成型、炭化及活化等工序制成，具有机械强度高、形状规整、粒度均匀、比表面积大的特点，且大孔、中孔、微孔、数量适当，吸附速度快、床层阻力小，并易于再生。
按原料煤性质、炭化与活化工艺等方面的差异，制成的柱状活性炭具有各种特殊性能。
净化空气用煤质活性炭本产品孔隙发达，用于化工原料气体化工合成气体，制药工业气体饮料用二氧化碳气体及氢气，氮气，氯化氢惰性气体等的净化及原子设施的净化，也用于脱降空气中污染物以及混合气体的分类提纯。
净化水用煤质活性炭本产品主要用于城市生活饮用水、纯净水、蒸馏水、超纯水等制造设备的填装、脱氯、降油净化及各种工业污水深度净化处理。
木质活性炭木质粉状脱色活性炭（氯化锌法）本系列产品以木屑等为原料，采用氯化锌法生产，具有孔隙结构发达，比表面积大、吸附容量高、过滤速度快等特性。
主要适用于各种氨基酸、味精、淀粉糖、精制糖、饮料、化学助剂、染料中间体、食品添加剂、药品制剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂。
木质粉状脱色活性炭（磷酸法）本系列产品以木屑等为原料，以磷酸法生产，具有孔隙结构发达、比表面积大，吸附容量高，过滤速度快，不含锌盐之特性。
主要适用于食品工业的糖类、味精，乳酸及其盐，柠檬酸及其盐，葡萄酒，调味品，动植物蛋白、生化制品、医药中间体、维生素、抗生素等产品的脱色、精制、除臭、去杂。
滤料性能指标有哪些要求
滤料性能指标有哪些要求?
滤料是完成过滤的主要介质，滤料性能有以下几项。
（1）有效粒径和不均匀系数滤料规格常用有效粒径和不均匀系数表示。
有效粒径（d10）是指能使质量10%的滤料通过的筛孔孔径，单位为mm。
d10反映滤料细颗粒尺寸，是产生水头损失的主要部分。
不均匀系数（K80）是d80与d10之比，d80是指通过滤料质量80%的筛孔孔径。
K10愈大，颗粒愈不均匀，小颗粒会填充于大颗粒的间隙内，使孔隙率下降，含污能力降低，水头损失增大。
单层石英砂
d10=0.55mm，K80<2.0；双层滤料中无烟煤d10=0.85，K80<2.0，石英砂d10=0.55mm，K80<2.0；均质滤料d10=0.9～1.2mm，K80<1.4。
（2）孔隙率和比表面积孔隙率是指一定体积的滤料层中，滤料间的孔隙与滤料总体积之比。
孔隙率与滤料颗粒形状、均匀程度以及压实程度等有关。
滤料的比表面积是指单位质量或单位体积的滤料所具有的表面积，用m²/g或m2/cm³表示。
球形滤料的孔隙率与粒径关系不大，一般为0.38～0.4；无规则的角形滤料孔隙率取决于粒径及其分布，约为0.4～0.55。
较大的孔隙率可提供较大的纳污空间和较长的过滤时间，但悬浮物易穿透。
较小的孔隙率会产生较高的水头损失和过滤效率。
（3）滤料的纳污能力滤料层纳污能力是在保证出水水质的条件下，在过滤周期内单位体积滤料中能截流的污物量，以kg/m³或g/cm³表示。
水污染控制工程复习总结提纲
水体富营养化:指湖泊、水库、海湾等封闭或半封闭性水域以及流动缓慢的河流中植物性营养物质氮、磷等含量过大，致使水体中藻类及水生植物异常繁殖的一种水环境现象。
沉淀原理:利用颗粒与水的密度之差，比重>1，下沉;比重<1，上浮.沉淀工艺简单，应用极为广泛，主要用于去除100um 以上的颗粒胶体颗粒需混凝后才能沉淀。
分类:自由沉淀:颗粒在沉降过程中呈离散状态,其形状、尺寸、质量均不改变，下沉速度不受干扰。
絮凝沉淀:沉降过程中各颗粒之间能互相黏结，其尺寸、质量会随深度的增加而增大；絮凝性颗粒，沉淀过程中沉速增加拥挤沉淀（成层沉淀）:颗粒在水中的浓度较大时，各颗粒在下沉过程中相互干扰；颗粒的相对位置不变；作为一个整体而成层下降；清水和浑水之间形成明显的界面压缩沉淀:下层颗粒间的水在上层颗粒的重力下挤出，污泥得到浓缩。
沉砂池功能：去除比重较大的无机颗粒（如泥沙、煤渣等）等。
保证措施：流速控制常用的有：平流沉砂池、曝气沉砂池曝气沉砂池:污水在池中以螺旋状向前流动，从而产生与主流垂直的横向环流。
在离心力的作用下，密度较大的无机颗粒被甩沉下，而使有机颗粒经常处于悬浮状态，并使砂粒互相摩擦，去除砂粒表面的有机污染物。
曝气沉砂池受流量变化的影响较小。
对污水有预曝气作用，有利于后续的生化处理。
斜板（管）沉淀池原理:E=ui/(θ/A) 在原体积不变时，减少H，加大A，可以提高沉淀效率或提高Q。
又因为T=H/u0 ，则在保持u0在不变的情况下，随着有效水深H的减少，沉淀时间T就可按比例缩短，从而减少了沉淀池的体积。
悬浮物与气泡的附着条件:按照物理化学的热力学理论, 任何体系均存在力图使界面能减少为最小的趋势。
界面能W =σS S：界面面积;σ：界面张力附着前: W1 =σ水气+σ水粒（假设S 为1）附着后: W2=σ气粒气泡与颗粒的粘附形式:气-颗粒吸附,气泡顶托,气泡裹夹气浮分类电解气浮法：直流电的电解作用下:正极产生氢气，负极产生氧气，微气泡。
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无烟煤滤料孔隙率和比表面积
无烟煤滤料的孔隙率是指在一定体积的滤层中孔隙所占的体积与总体积的比值，用m 表示。
其m的计算公式：m=(1-p/p0)*100%。
公式中，p为无烟煤滤料的密度（通常在1.4-1.6之间），表示单位体积的滤料在绝对密实条件下的质量，g/cm3；p0为滤料的堆积密度，表示单位堆积体积滤料的质量，g/cm3。
根据此公式我单位算出来几种常用滤料的空隙率，石英砂滤料的孔隙率一般在42%左右，无烟煤滤料的孔隙率为50%-55%,陶粒滤料的孔隙率为65%-70%。
无烟煤滤料的比表面积是指单位质量或单位体积滤料所具有的表面积。
单位为cm2/g 或cm2/cm3，以S表示。
S值越大，则吸附杂质的能力越强。
比表面积是评价滤料过滤性能的重要指标，我单位计算出来的几种粒度(用d表示)一定的粒状滤料的S值为:石英砂滤料，d=0.15-1.2mm，S=2.8-30.4cm2/g；无烟煤滤料d=0.15-1.2mm，S=2.8-30.4cm2/g；金刚砂，d=0.15-1.2mm, S=37.1-203cm2/g；陶拉滤料，d=0.5-2.0mm,S=5*10 3-5*10 4cm2/g。
滤料的强度及化学稳定性
无烟煤滤料应该有足够的机械强度，以减轻运行中颗粒间互相摩擦造成的破碎现象。
无烟煤滤料的机械强度常用磨损率和破碎率来表示。
无烟煤滤料是目前普遍采用的双层、三层快速过滤材料，机械强度高，化学性质稳定，不含有毒有害物质，在一般酸性、碱性、中性水中均不溶解，粒径级配合理，比表面积大，在过滤过程中起重要作用。
在二层滤池中通常与石英砂滤料配合使用，反冲洗时不易混层，是多层滤池中必不可少的滤料。
具有滤速快、运行周期长等优点。
滤料的化学稳定性，无烟煤滤料在1：1的盐酸溶液中，无烟煤滤料溶出物的质量分数称为盐酸可溶率，它是判断滤料的化学稳定性的重要指标。
化学稳定性.要求经久耐用，不溶于穿盐酸，不会导致二次污染。
此外，滤料应不含对人体健康有害有毒的物质，不含对生产有害的物质，滤料还应就地取材、价格便宜、货源充足的特点。