全面降低工厂成本实务
工厂全面成本降低 ppt课件
• 一家发生在浙江宁波地区 • 一家企业经营失败案例：
1. 交期不能保证，经常空运！ 2. 产品质量差，客户投诉多！ 3. 生产计划混乱，插单太多！ 4. 工作流程不清，效率太低！ 5. 部门职责不明，扯皮太多！ 6. 现场管理不好，浪费严重！
• 一个发生在河南中部城市 • 一家上市公司的真实案例：
目前中国许多企业所面临的现状－－
1、 材料、人工价格上涨，成本压力越来越大！ 2、 行业竞争愈发激烈，产品价格走低！ 3、 企业内部管理体系不完善，管理过程粗放！ 4、 企业内部缺乏人才及留人机制！ 5、 企业内部管理执行力差！
➢中国企业目前所拥有的传统低成本优势将逐渐消减！ •未来之路在哪里？
案例分析--
➢成本压缩成果显著 ，惠普对实现下半年收入预期信心十足
➢我国行政成本，全世界最高 国家主席带头压缩－－送迎仪式！
中国制造业－－目前不同地区管理现状
正是由于管理上的落后,造成制造成本偏高---
天气预报：整体上来说珠三角地区制造业管理水 平与国际先进水平差距较小；往北及内地制造业 管理水平差距明显，呈递减趋势；管理观念差别 明显，先进实效性由东南向西北递减！
什么
• 有一家制造厂商，该公司的损益结构中，销货收入为10亿元
，营业利益为5千万元，材料费及采购费用为6亿元，制造及管销 费用为3亿5千万元，假如该公司能设法使材料及采购费用降低 5 ％，营业利益将增加60％而成为8千万元，如果该公司能使制造 及管销费用亦降低5％，则营业利益将增至9750万元。如依原先 之营业利润率，该公司欲达到9750万元营业利益，则必须做到19 亿 5千万元的销货收入，即营业额必须成长一倍左右，但如果能 将成本压缩 5％，亦可得到同样的利润。
搬运时空压－－
全面降低工厂成本实务
1．采购成本降低对企业的价值；2．从传统采购到战略采购；■案例分析:IBM的电子商务采购3．降低采购成本的三个层面；4．降低采购成本的四个杠杆；5．建立价格信息体系；6．善用成本结构表与报价明细表；7．健全采购审计制度；8．细部分解逐项砍价；9．采购矩阵分析与控制；10．降低采购总成本；■案例研讨:如何控制采购的"商业舞弊' ■案例分析:兴科集团的"采购审计制度' 四．削减库存成本1．JIT物料运作的目标；2．零库存"黄金三问'；3．关注经济采购量；4．库存的显性成本与隐性成本；5．构建科学的库存成本模型；6．降低库存加速资金周转；■案例研究:绩效考核提升库存周转率■案例研究:运用两图一表削减呆滞库存五．削减生产加工成本1．降低生产加工成本的主要方法；2．战略性的生产成本；3．生产加工成本降低的四个阶段；4．利用价值流图分析非增值活动；5．认识生产中的六大损失与七大浪费；6．ECRS法则优化生产流程削减浪费；7．解除瓶颈工序促进产能效率大提升；■案例分析:VSM分析有效削减制造成本■案例分析:波音公司精益生产削减成本六．削减质量成本1．质量成本的可控成本与结果成本；2．质量成本的分类；3．利用预算控制质量成本；4．高效利用质量成本分析报告；5．质量成本的控制标准；6．"零缺陷'制度大幅度降低质量失败成本。
■案例分享:某集团公司的质量成本报告七．削减设计开发成本1．评价设计开发成本结构的合理性；2．研发工作标准化与模块化；3．设计开发时避免内建损失；4．消除设计开发的善后工作；5．设计人员专长分工分段派工；6．材料VA活动（零件）实施率；■案例分析:设计缺陷导致制程高耗损成本八．削减管理费用1．资产性开支严格审批；2．严格管控每一笔支出；3．费用支出层层落实责任到人；4．把钱花在最有价值的地方；■案例分析:台塑集团把费用给"砍'下来九．健全成本管理制度1．通过财务战略及资金运营提高利润；2．成功企业的财务理念；3．健全预算、标准、实际成本分析制度；4．准确把握每一种产品的总成本和单位成本；5．成本控制指标与KPI考核指标挂钩；6．财务人员从记帐式会计到管理式会计；7．发现财务报表背后的经营管理问题；8．利用财务手段帮助公司经营决策；十．降低成本的推行方法与推行步骤1．降低成本项目推行的六个步骤；2．降低工厂成本问题大总结大检讨；3．课程总结与回顾；4．布置课末作业及学用致用指导；5．现场解答学员提问；课程特色：本课程凝聚了多位成本管理专家和讲师数年来在降低成本方面的经验，是紧密结合企业实际情况而推出的金牌课程。
IE合理化改善实务
IE合理化改善实务引言在生产与管理实践中，不断寻求改进和提升效率是一项重要的任务。
在工业界，IE（Industrial Engineering，工业工程）领域正是以此为目标，通过合理化改善实务（Improvement of Work Practice）来优化生产过程，提高生产效率和质量。
本文将介绍IE合理化改善实务的概念、方法和步骤，并分享一些实用的案例和经验。
IE合理化改善实务的概念与目标IE合理化改善实务，简称合理化实务，是指通过优化生产过程、改进工作方法，从而提高生产效率、降低成本、提高产品质量的活动。
合理化实务的目标是在遵循安全、环保和法律法规的前提下，通过优化生产线、改进工作方式等手段，实现最佳的资源利用和生产效率。
这些改善措施包括但不限于流程优化、工作标准化、工艺改进等。
IE合理化改善实务的方法和步骤方法IE合理化改善实务的方法主要包括以下几个方面：1.流程分析与优化：通过对生产过程进行详细的观察和分析，找出其中的瓶颈和问题，并制定改善方案。
2.工作标准化：建立明确的作业标准和操作规范，减少不必要的浪费和变动。
3.工艺改进：通过引入新的技术和设备，改进产品生产工艺，提高生产效率和产品质量。
4.人力资源管理：合理安排员工的工作任务和流程，提高员工的工作效率和满意度。
步骤IE合理化改善实务的步骤一般包括以下几个环节：1.问题识别：通过对生产过程中的问题和不满进行调查，识别出需要改善的方面。
2.目标设定：根据问题的优先级和重要性，设定合理的改善目标。
3.方案制定：基于问题识别和目标设定，制定出可行的改善方案。
4.方案实施：将制定好的改善方案逐步落实并进行试点验证。
5.成果评估：对改善方案的实施效果进行评估和分析，查看是否达到了改善的目标。
6.总结反思：分析改善过程中的问题和经验教训，总结经验并进行持续改进。
案例和经验分享案例一：流程优化某电子产品制造厂的生产线存在明显的效率低下和浪费现象。
企业现场管理实务(第四版)学习题库
《企业现场管理实务》在线练习第一篇现场管理基础第一章现场管理概述一、单项选择题1.现场是企业进行生产和（）的作业场所。
A、提供产品B、协调沟通C、提供服务D、组织运营参考答案 : C2.（）是现场低成本改善永恒论的典型代表。
A、稻盛和夫B、今井正明C、新乡重夫D、石川馨参考答案 : B二、多项选择题1.现代现场管理学派的两大代表分别是（）和（）。
A、一线管理者中心论B、群体行为论C、现场低成本改善永恒论D、科学管理论参考答案 :A,C2.根据日本远藤功教授的观点，测量现场力的尺度是（）。
A、质量B、成本C、速度D、持续力参考答案 : A,B,C,D3.GB/T 29590-2013《企业现场管理准则》中的“三节”指的是（）A、节省时间B、优化节拍C、节省成本D、节约资源参考答案 : A,B,D三、判断题1.广义的现场管理指对企业生产现场的管理。
（×）正确答案：狭义的现场管理指对企业生产现场的管理。
2.企业的主要活动是在现场完成的。
（√）3.现场管理的要求是环境整洁、设备完好、定置有序、爱岗敬业、快速生产、产品优质。
（×）正确答案：现场管理的要求是环境整洁、设备完好、物流有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质。
5.根据顾客的参与程度,可将服务过程划分为顾客参与(直接服务)和顾客不参与(间接服务)的服务过程。
（√）6.顾客的满意度和忠诚度是由服务前台的工作质量和效率决定的。
（×）正确答案：顾客的满意度和忠诚度是由服务过程所涉及各环节的工作质量和效率共同决定的。
四、思考题1.现场管理的概念是什么？参考答案：现场管理是指运用科学的管理理论和方法，对现场的人、机、料、法、环、测（5M1E）和信息等要素，进行合理有效的计划、组织、指挥、协调、控制和改进，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、环保和文明的目的。
2.现场管理的基本内容包括哪些？参考答案：现场管理工作包括以下基本内容:①实施定置管理,使人流、物流、信息流畅通有序,现场环境整洁,文明生产;②加强工艺管理,优化工艺路线和工艺布局,提高工艺水平,严格按工艺要求组织生产,使生产处于受控状态,保证产品质量,并定期对工艺文件的执行情况进行巡检、评价,确保工艺的可行性和有效性;③优化组织结构，以保证生产现场组织体系的合理化、高效化为目的,不断优化生产;④健全标准,如流程、制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台账等;⑤建立和完善设备、安全等管理保障体系,有效控制投入产出,提高现场管理的运行效能;⑥搞好班组建设和民主管理,通过班组民主管理，充分调动员工的积极性和创造性。
降低成本消除浪费学习心得
降低成本消除浪费学习心得为了提高个人知识水平，增强自身素质，由部门统一组织学习了胡宝珠老师的《生产制造型企业降低成本与消除浪费实务》课程，课程就如何降低生产成本，如何消除浪费进行了细致、翔实的讲述，使得自己受益匪浅，主要有以下几个方面：一、降低成本，首先要了解自己企业存在着哪些可以降低成本的地方，这就需要我们时时刻刻关注自己身边所有的事，从每一件小事开始观察，开始揣摩，自己身边每天都在发生的事才是自己最容易忽略的事，只有认真观察，认真思考，这样才能更多的发现可以降低成本的地方，然后按照课程里老师教给我们的降低成本的方法，仔细推敲，老师的方法虽然好，但是我认为不能全部照搬，要仔细推敲，研究，总结，找出适合自己企业现状和实情的方法才是这次学习最主要的目的。
，二、消除浪费，浪费现象每天都在我们身边发生，甚至在我们自己身上发生，只是我们长久以来都是那么去做的，即使是发生在我们眼前、身边，也会被我们忽视掉，因此，我们应该相互监督，各个不同部门之间相互监督，相互检查，这样才能把我们自己容易忽视的浪费问题很快的找出来，这样才能让我们认清我们都存在着多少浪费现象和多少浪费的问题，找出来我们存在的浪费的现象是最基本的，这样，我们才可以根据胡老师的课程有针对性的来解决我们自身存在的浪费问题。
我们要从自己做起，从身边做起，认真去观察、认真去思考、认真去总结，合理的应用我们学到的知识，只有这样才能更好为企业服务，也只有这样，我们才能在企业发展的道路上贡献自己的力量。
第二篇：迅速降低企业生产成本与消除浪费技巧陈鹏迅速降低企业生产成本与消除浪费技巧课程背景：金融海啸席卷全球，大大小小的企业家们面对业务萎缩，价格缩水；供应商紧追，客户拖欠；银行惜贷，资金链断裂；成本上升，融资困难，消费不旺等状况，大量企业步履维艰。
面对新的宏观环境，中国企业将如何生存和发展……在企业发展战略中，成本控制处于极其重要的地位。
如果同类产品的性能、质量相差无几，决定产品在市场竞争的主要因素则是价格，而决定产品价格高低的主要因素则是成本，因为只有降低了成本，才有可能降低产品的价格。
降成本心得模板5篇
降成本心得模板5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2024年注册安全工程师考试化工(中级)安全生产专业实务试题及解答参考
2024年注册安全工程师考试化工安全生产专业实务(中级)自测试题(答案在后面)一、单项选择题（本大题有20小题，每小题1分，共20分）1、在化工生产过程中，以下哪项不属于常见的危险源？A、高温高压设备B、腐蚀介质C、电气系统D、原材料2、在化工安全生产管理中，以下哪项措施不属于事故预防的范畴？A、加强员工安全教育培训B、定期进行设备检查和维护C、设置安全警示标志D、降低生产成本3、化工安全生产专业实务(中级)试卷一、单项选择题3、某化工企业新建一套年产10万吨的甲醇装置，根据《危险化学品安全管理条例》，该企业应在以下哪个时间节点前向所在地安全生产监督管理部门申报安全条件论证？A. 装置设计完成前B. 装置建设施工前C. 装置试运行前D. 装置正式投入生产前4、在化工生产过程中，为了防止火灾和爆炸事故的发生，通常采用以下哪种设备进行气体检测？A. 热电偶B. 红外线气体分析仪C. 可燃气体探测器D. 压力表5、化工生产中，下列哪种设备属于压力容器？A、反应釜B、输送带C、储气罐D、管道6、在化工安全生产管理中，下列哪项不属于“三同时”原则？A、同时设计B、同时施工C、同时验收D、同时使用7、某化工企业生产过程中，需要对原料进行干燥处理，以下哪种干燥方式最适合干燥具有易燃易爆性的原料？A. 热风干燥B. 真空干燥C. 冷冻干燥D. 辐射干燥8、在化工生产中，以下哪种安全设备主要用于防止爆炸事故的发生？A. 防爆电气设备B. 防爆墙C. 防爆门D. 防爆罐9、化工生产中，以下哪项措施不属于典型的防止火灾爆炸的安全技术措施？A、安装可燃气体报警装置B、设置防爆电气设备C、使用易燃液体D、建立完善的应急救援体系 10、在进行化工装置的维修作业时，以下哪项做法是不正确的？A、维修前必须进行安全风险评估B、维修区域应设置安全警示标志C、维修过程中应停止所有与维修无关的设备D、维修人员可以穿着普通工作服进行操作11、在化工安全生产管理中，以下哪项不是现场作业风险识别和控制的基本原则？（）A. 预防为主B. 安全第一C. 逐级负责D. 以人为本12、以下哪种情况下，应立即停止设备运行并进行紧急停车？（）A. 设备运行参数轻微偏离正常范围B. 设备发生故障但仍在可控范围内C. 设备发生故障并引发火灾D. 设备运行参数在正常范围内13、某化工厂在生产过程中，需要使用易燃液体。
工厂成本的控制与降低
工厂成本的控制与降低工厂成本的控制与降低工厂成本是指企业在生产过程中所发生的各种费用，包括原材料采购费用、人工费用、设备维护费用、能源消耗费用等。
成本控制与降低是企业管理的重要环节，对于提高企业竞争力和盈利能力具有重要意义。
下面将从三个方面探讨工厂成本的控制与降低方法。
第一，规范管理流程。
规范化的管理流程可以提高生产效率和利润率。
首先，企业应建立完善的生产计划和物料需求计划系统，确保及时合理地安排生产，避免由于生产不平衡导致的浪费。
其次，要确保原材料采购符合实际需求，避免采购过量或延迟造成的浪费。
此外，应加强对生产现场的管理，建立绩效考核机制，推动员工积极参与生产活动，提高生产效率。
规范化的管理流程可以降低企业成本，提高经济效益。
第二，优化供应链。
供应链是一个企业与供应商之间的合作网络，包括原材料供应、生产制造和产品销售等环节。
优化供应链可以降低工厂成本。
首先，企业应与供应商建立长期的合作关系，建立信任和互利共赢的合作模式。
与供应商合作，可以获得更好的价格和更好的服务，同时也能减少物流成本和库存压力。
其次，要加强对供应链各个环节的管理，确保订单及时、准确地执行，避免因为供需不平衡导致的库存积压和资金占用。
同时，要优化运输方式，选择低成本、高效率的物流运输方式，减少运输时间和成本。
优化供应链可以提高物流效率，降低运输成本，从而减少企业的总成本。
第三，提高产能利用率。
提高产能利用率可以降低单位产品的生产成本。
首先，要定期检修和维护设备，确保设备正常运转，避免由于设备故障导致的停工损失。
其次，要加强对生产过程的质量控制，减少次品率，提高产品质量。
合理安排生产流程，避免生产过程中的浪费，提高生产效率。
此外，要加强对员工的培训和技能提升，提高员工的综合素质和工作技能，从而提高产能利用率。
通过提高产能利用率，可以提高工厂的生产效率和经济效益。
综上所述，工厂成本的控制与降低是企业管理的重要环节。
通过规范管理流程、优化供应链和提高产能利用率，可以有效地降低工厂成本，提高企业的竞争力和盈利能力。
工厂降低成本方案
工厂降低成本方案第1篇工厂降低成本方案一、背景分析随着市场竞争的加剧，降低成本、提高效益成为我国工厂面临的重要课题。
本方案旨在通过全面分析工厂的生产经营现状，从人力资源管理、生产流程优化、设备维护、原材料采购等方面提出切实可行的降低成本措施，以实现工厂可持续发展。
二、总体目标1. 提高生产效率，降低生产成本；2. 优化资源配置，减少浪费；3. 提升员工素质，降低人力成本；4. 加强供应链管理，降低采购成本；5. 提高设备运行效率，降低设备维护成本。
三、具体措施1. 人力资源管理优化（1）开展员工培训，提高员工技能和素质，提升生产效率；（2）建立完善的绩效考核体系，激发员工积极性，降低人力成本；（3）优化人力资源配置，合理分配工作任务，提高劳动生产率。
2. 生产流程优化（1）对生产流程进行梳理，消除不必要的环节，降低生产成本；（2）采用精益生产理念，提高生产效率，减少在制品库存；（3）加强生产计划管理，合理安排生产任务，降低生产周期。
3. 设备维护与管理（1）建立设备维护制度，定期进行设备保养，降低设备故障率；（2）提高设备操作人员的技能水平，减少设备误操作；（3）引入智能化设备管理系统，实时监控设备运行状态，提高设备运行效率。
4. 原材料采购管理（1）建立供应商评价体系，选择优质供应商，降低采购成本；（2）采用集中采购方式，提高采购议价能力；（3）加强原材料库存管理，降低库存成本。
5. 能源管理（1）加强能源消耗监测，制定能源消耗标准，降低能源成本；（2）采用节能设备和技术，提高能源利用率；（3）开展能源管理培训，提高员工节能意识。
四、实施与监控1. 制定详细的实施方案，明确责任人和完成时间；2. 设立专门的项目管理团队，负责方案的实施和监控；3. 定期对实施进度和效果进行评估，及时调整措施；4. 建立成本控制体系，对成本进行持续优化。
五、预期效果1. 降低生产成本，提高产品竞争力；2. 提高生产效率，缩短生产周期；3. 优化资源配置，减少浪费；4. 提升员工素质，增强企业凝聚力；5. 提高设备运行效率，降低设备维护成本。
工厂全面成本降低 ppt课件
➢成本压缩成果显著 ，惠普对实现下半年收入预期信心十足
➢我国行政成本，全世界最高 国家主席带头压缩－－送迎仪式！
中国制造业－－目前不同地区管理现状
正是由于管理上的落后,造成制造成本偏高---
天气预报：整体上来说珠三角地区制造业管理水 平与国际先进水平差距较小；往北及内地制造业 管理水平差距明显，呈递减趋势；管理观念差别 明显，先进实效性由东南向西北递减！
➢消除浪费！提高效率！ ➢提升企业核心竞争力！
成本 分析
制造成本陷阱
成本 压缩
成果 固化
压缩
成本压缩实战工具
现场 管理
精益 生产
六西 工业 格码 工程
价值 工程
品质 TOC 教练 管制 制约法 技术
ECCS： Enterprise Cost Compression System(企业成本压缩系统)
总体工作思路：关注全流程，消除一切浪费和低效率
随着项目的推进，企业可以逐步由红色区进步到绿色区
努力减少生产流转批量 5/16
推行全面生产维护6/16
提高快速转换能力7/16
4/16努力改进劳动 工时效率
3/16推进顾客拉动 系统集成
应用绩效矩阵 持续改进管理8/16
2/16推进内部拉动 系统集成
应用CSA减少管理 和信息处理的浪费9/16
精益 G6 G5
目前中国许多企业所面临的现状－－
1、 材料、人工价格上涨，成本压力越来越大！ 2、 行业竞争愈发激烈，产品价格走低！ 3、 企业内部管理体系不完善，管理过程粗放！ 4、 企业内部缺乏人才及留人机制！ 5、 企业内部管理执行力差！
➢中国企业目前所拥有的传统低成本优势将逐渐消减！ •未来之路在哪里？
“八把金刀”砍掉工厂成本-森涛培训
“八把金刀”砍掉工厂成本深圳长期开课适合对象：制造企业董事长/总经理/副总/厂长，财务/生产/采购/计划/物流/品质/工程等部门总监/经理/主管，和与此相关的人士。
本课程非常适合老总带领中高层干部一起参加学习，同一企业五人以上参加本课程，老师课后可到企业提供半天免费诊断，结合企业现状，提供针对性的辅导与咨询。
产品销售价格无法提升，人工成本、运营成本却急剧上涨，利润空间被不断挤压，企业如何赢利？假如企业总体成本能降低10%，利润将提高一倍以上从企业运营和制造管理角度，进行全方位的成本控制，200多个成功咨询案例，与资深专家面对面交流，定能让您借鉴经验，少走弯路！赚一块钱看别人的脸色，省一块钱看自己的角色【课程背景】全球经济举步维艰，市场竟争越来越惨烈，订单变得更难以获取，然而企业各种成本却不断在上升，特别是用工成本和运营成本表现更为特出，导致利润不断在萎缩。
现在的制造业确实不容易做！！！如何适应这个市场与环境，令企业在生存中求发展呢？开源节流，既要大力拓展市场，同时又要强化内部管理，双管齐下，只有这样才能提升企业竟争力，确保基业长青。
思路决定出路，该是炼内功的时候了，以往的粗放管理模式已不适用了，向管理要效益不能只停留在口头上，要动真格了。
微利时代，10%的成本降低，可以带来双倍利润的增长，这块金矿该是挖掘的时候了。
谁能最大限度地削减成本，谁就能获得更大的利润空间，谁就有资本坚持和发展下去。
【课程特点】专业：讲师拥有十几年在世界500强企业高层管理经验，十二年从事企业管理咨询行业的经验，曾为二百多家制造企业提供过“工厂全面改善”、“工厂成本控制”、“精益生产”等咨询项目服务”，并为600多家企业提供过《精益生产》《IE工程》《工厂全面改善》《工厂成本控制》等培训服务，是一位经验丰富的实战派专家。
实用：切合制造企业实际，以全面、系统、精细化视角审视成本，精准把握各个环节压缩成本的方法与管控工具。
实效：招招见效，可测量、可比较，成本管控不再是一句空话，而是沉沉甸的效果。
新中国企业成本管理发展与演变
新中国企业成本管理发展与演变【摘要】成本是产品价值的具体来源，成本管理是企业生产管理的重点内容，也是企业管理的重要组成部分。
1949年以来，我国经济体制改革伴随着企业组织形式、经营模式和经营环境的巨大变化，使得企业成本管理的内容发生了很大变化。
按照中国经济体制改革的各个历史阶段，分析梳理了中国企业成本管理制度建设和实务应用的发展与演变。
从计划经济时期的规范成本内容、核算程序与核算方法，到经济转轨时期探索成本管理新模式，再到市场经济时期在建立成本管理法律保障的基础上与国际接轨并形成自身特色，实现了从计划经济下的成本管理向市场经济的成本管理体系的转变。
现如今，信息技术的发展为企业成本管理带来了新的挑战和发展机遇，管理会计基本指引与应用指引体系的建立，为未来成本管理的统一规范奠定了制度基础。
【关键词】成本管理；成本模式；制度应用；管理会计成本是企业创造价值的源泉，是企业追逐利润的驱动力。
成本管理作为企业管理的一个分支，对提高企业整体管理水平具有重大意义。
企业成本管理的发展与经济的发展变革密不可分，深受国家政治经济环境的影响。
中华人民共和国成立70年来，企业成本会计、成本核算办法、成本管理规范，以及相关的理论研究与实践应用形成了一套具有中国特色的成本管理体系。
现阶段，中国经济发展进入新常态，国家提出了“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展新理念，成本管理已经进入“大智移云”时代。
一、计划经济体制下的企业成本管理（1949~1976年）1.计划经济体制下的经济环境背景。
建国伊始，不同行业和地区的会计原则和会计核算制度千差万别，中式簿记和西式簿记并存[1]。
这种落后无序的会计工作与当时统一财政经济工作的要求和恢复国民经济的需要是极不适应的。
因此，在国民经济恢复时期，会计工作围绕建立统一的会计制度展开，最紧迫的任务就是建立全国统一的会计核算和会计报告制度，建立会计工作的正常秩序。
随着国民经济的恢复，1953年中国开始进入有计划的大规模经济建设的第一个五年计划时期。
降低制造业成本10条
降低制造业成本10条
1. 提高生产效率：采用先进的生产技术和设备，提高生产效率，减少生产时间和人力成本。
2. 优化生产流程：通过优化生产流程，减少物料和能源的浪费，提高生产效率和资源利用率。
3. 降低原材料成本：与供应商进行有效的谈判，争取更低的原材料价格，并定期评估和优化供应链。
4. 优化库存管理：通过减少库存水平和提高库存周转率，降低库存管理成本。
5. 提高产品质量：通过改善产品设计和制造过程，减少次品率和退货率，降低质量成本。
6. 加强员工培训：提供员工培训和技能提升机会，提高员工的生产技能和效率，降低培训成本。
7. 优化设备维护：定期维护设备，提高设备的使用寿命和可靠性，减少设备故障和维修成本。
8. 推行节能减排措施：采用节能设备和工艺，减少能源消耗，降低能源成本，并减少环境污染。
9. 提高供应链管理效率：通过优化供应链管理，减少物流成本和交
付时间，提高供应链的整体效率。
10. 利用数字化技术：应用物联网、大数据分析等数字化技术，优化生产过程和资源配置，降低制造成本。
现场管理的实务方法与工作改善技巧
4.有效利用工厂之面积空间
缺点:1.对原料品质之稳定性有待考验 2.员工需长期之训练始可熟悉 3.人员素质与参与意原有关
3.生产目标明确—让每个工作的人都知道每天做什么，做多
少，将资源最佳利用
工作瓶颈之原因 :
1人 2 机器 3 方法 4 物料 5 成本 6 士气 7 管理 8 时间 9 技术 10 场地
6.换线频繁 7.人机调配不当 8.不良品及报废品多 9.不经济动作太多 10.物料浪费
3.1工作改善的方法及技巧
1.以4M 为考虑方向: 例如:人机关系,工具管理,材料品质,工艺正确 与否,防呆装置,人,5S……等等
2.以戴明管理循环为手段:
名言 : 成功的人找方法 失败的人找理由
3.2工作改善时常见的障碍
三.強化品质管理能力
1.全面品质意识 2.进料管制 3.过程管制 4.成品管制 5.QC 七大手法 6.过程能力分析
1.全面品质意识
习惯
管理 设计
制造 检 查
QI 品检
QC 品管
TQC 全面品管
QA 品保
TQA 全面品保
品质基本要求 : 定义 : 符合客戶需求 过程 : 预防 ( 第一次就把品质做好 ) 衡量 : 品质成本 标准 : 零缺点
1.目视管理--以現实眼光了解现场状况
实行方法:1.颜色管理 2.5S（6S）管理 3.机器及工具编号,使用状况标识板 4.物品容器定容定量,并标示状态 5.良好的生产流程 6.规划所需管理项目 7.制作醒目图表或看板 8.警示灯或信号
2.看板管理--看板管理—将物品做标示并规定最多（少）
量 , 做到清楚明确，压缩库存量
机械行业-工厂全成本降低实务
机械行业-工厂全成本降低实务背景机械行业是现代制造业的重要组成部分，工厂的运营成本是影响企业竞争力和盈利能力的关键因素之一。
为了提高企业的竞争力并提高利润率，降低工厂的全成本是一个重要的任务。
本文将介绍一些在机械行业中降低工厂全成本的实务方法。
降低材料成本材料成本通常是机械行业中最大的成本之一。
降低材料成本可以通过以下几种方式实现：1.寻找更便宜的供应商：如果您的工厂已经与供应商合作了很长时间，也许是时候重新评估市场，找到价格更具竞争力的供应商。
同时，可以考虑与多个供应商建立合作关系，以获得更多的议价权。
2.优化库存管理：过高的库存水平会增加资金和储存成本。
通过使用精确的需求预测和合理的库存管理策略，可以避免过高的库存水平，同时确保生产的连续性。
3.采购合理数量：通过订购更大的批次来获得更多的折扣，或者通过减少订单频率来降低订单处理成本。
在采购决策中考虑到折扣和成本效益是很重要的。
4.优选材料：通过选择合适的材料来降低成本。
可以考虑替代材料或寻找更具成本效益的替代品。
降低劳动力成本劳动力成本是另一个重要的成本项目。
以下是一些降低劳动力成本的方法：1.提高生产效率：提高生产效率可以实现更多的产出，同时减少劳动力的使用。
通过优化工艺流程、改进设备和培训员工，可以提高生产效率。
2.自动化生产过程：机械行业的自动化技术越来越成熟，通过引入自动化设备和系统，可以减少劳动力的使用，并提高产品质量和生产效率。
3.增加员工培训：通过提供员工培训和技能提升机会，可以提高员工的工作效率和生产能力。
同时，培训可以提高员工的满意度和忠诚度，减少离职率。
4.引入弹性工作制：根据生产需求进行调整工作时间和人员配备，引入弹性工作制可以降低劳动力成本，并确保生产的连续性。
能源成本在机械行业中通常占据很大比重。
以下是一些降低能源成本的方法：1.提高能源利用效率：通过引入节能设备和技术，改善能源利用效率。
例如，使用高效照明系统、优化供暖、通风和空调系统，可以降低能源消耗和成本。
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利润
5%
7.5%
采购支出
50%
----->
47.5%
其它支出
45%
45%
一个企业的采购成本达到最低限度，比单纯增加销售收入额度的2-3倍 还有价值。
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二.削减采购成本的主要方法
采购成本降低的三个层面及对利润的影响:
战略层面
对利润影响最大
采购方式的采用,供应商的选用
流程层面
对利润影响中等
资产规模总额
34092亿美元
608145亿美元
5.61%
营业收入总额
10862亿美元
148834亿美元
7.30%
利润收入总额
386.5193亿美元
7311.594亿美元
5.30%
人均营业收入
43.54万元
26827万元
16.23%
人均利润额
1.53万元
13.17万元
11.63%
人均资产
135.83万元
美国埃克 森美孚公司
德国西 门子公司
瑞士雀巢公司
８０.４亿美元 １７.４亿美元
１１４.６ 亿美元
２３.９亿美元
４８.６亿美元
３.７３％ ３１.６１％ ５６.４６％ １３.８１％
５.２９％
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5
二.中外企业赢利能力比较
项目
2004中国企业500强
2004年统计资料
2004世界企业500强 两者比率
高
杠杆型 成 本 和 价 值
一般型
战略型 瓶颈型
低
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供应风险
高
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二.削减采购成本的主要方法
降低采购成本的具体方法:
①.建立价格查询系统—价格趋势分析。 ②.选择专业的砍价专家—砍价是净利。 ③.建立采购审计制度—减少利润流失。 ④.采购矩阵分析—重点控制一般控制。 ⑤.源头供应商管理—釜底抽薪逼降价。
采购流程的管理,采购的计划性,供应商的管理
作业层面
对利润影响局部,具体
采购的技巧与方法,交易管理
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二.削减采购成本的主要方法
作业及行政成本
使用
总成本
作业及行政成本
使用
价格
价格
昨日
新思维
采购总成本降低构成因素变化
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二.削减采购成本的主要方法
降低采购成本的步骤:
√(结果)
100%
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四.价值链整合促进企业利润提升
研发 生产 物流 财务 人力资源 营销
原料及服务供应
供应商
制造
供应商30%
制造30%
以上是通过对大量制造型企业的 研究后,得出的价值链的分布值。
渠道销售
客户
零售价100%
渠道40%
经销 批发 零售
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五.产品成本的构成
➢ 削减人工成本与采购成本 ➢ 削减库存成本与制造成本 ➢ 削减质量成本与研发成本 ➢ 全面削减工厂管理费用
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一.削减人工成本的主要方法
①.精简组织—扁平化组织架构。 ②.工作分析—增值时间比分析。 ③.绩效薪酬—不让员工“心愁”。 ■案例剖析:薪酬再造降低人工成本 ■经典格言:让赚钱的部门成为利润中心,花钱的
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一.削减人工成本的主要方法
精简组织：
■三个重要原则 ①.存在价值:是否真的需要某个部门或职位。 ②.管理层次:简化管理层次，如扁平化管理。
■思路 ①.各部门采用适宜部门工作性质的组织等级。 ②.裁减不当人员,尤其是管理人员;考虑部门合并。
■案例分析:精简组织降低人工成本
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分摊费用 20 –30 %
直接人工 5 –15%
材料成本 50 – 70%
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五.产品成本的构成
显性成本只是冰山 一脚
材料费
人工费
显性成本
财务费 物流费
大量被掩盖的隐性成 本
心理成本
隐性成本
时间成本
缺货成本
机会成本
客户流失
信誉损失
人们往往重视的是看得见的成本!
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公司总经理意识到问题的严重后果,除了在东北与华东扩建分厂，并请外部顾问对公司的 管理进行了一系列的改革。
顾问师在充分了解分析到B公司的生产与管理状况后，决定先对生产部门的薪酬绩效制 度进行再造，但生产与品质部门目前的计件绩效奖金主要存在以下问题：
①.生产管理干部的奖金没有与业务量挂钩,生产淡旺季均旱涝保收； ②.生产管理干部管辖的人数比与单价比未在奖金制度中得以体现； ③.交货期常延误,不同的完成进度未体现出奖金的差异性； ④.不同业务量的单价均一致,不能有效促进员工多承担生产量； ⑤.业务量越少,完成率、效率、良率反而越高员工奖金越高； ⑥.生产线直通率太低,产品重复返修严重影响交期与品质； ⑦.由于订单太多，产能不够,生产线加班十分严重，干部员工们均不愿意多接单,并因此 产生窝工要方法
工作分析：
■对于成本降低来讲，工作分析是最有效的方法之一, 它是合理迅速精简不合理不必要人员的最好方法。
■方法 填写工作分析表,验证工作分析结果,从而提供： ①.员工工作内容与员工工作时间百分比。 ②.员工工作速率与机器利用率。
■程序 培训→填表→模拟 →观察→分析→总结→行动方案。 WORKSHOP:工作分析操作表格
部门成为成本控制中心和价值中心。
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一.削减人工成本的主要方法
薪酬再造：
■思路 ①.工资保障吃得饱的,福利保障跑不了的,奖金
保障干得好的。 ②.没有做绩效评估的企业就是利润不高的企业。 ■方法 ①.绩效薪酬政策须表明企业的关注重点。 ②.不同类型岗位须采用不同的薪酬模式。 ■经典格言:执行力就是和员工利益挂钩
95% 80
90%
10
车间内的设备在生产计划安排内正常使用。
3
设备 完好率
设备完好率=坏机时数÷应完成 工时×100%
月坏机工时数指在生产计划安排时间内的设备 故障时间。
月完成工时指正常生产时应完成的标准工时。
3%
10%
20%
10
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一.削减人工成本的主要方法
案例分析：B公司是一家近千人的医疗产品制造型企业，在全世界各地建立了20多个销 售据点,随着销售量的不断增加 ,工厂产能严重不够,导致交货期越来越长，客户时有抱怨， 部份客户也因此而流失掉。
长久关系
质量是决定 因素
减少供应商 数量
企业文化
供应商是可以牺牲 掉的
与供应商一起改进 质量、成本和交货 期
第三阶段: 生产联盟
第四阶段: 战略联盟
第五阶段： 世界级水平 2022/3/23
时间是决定因素
关注关键工艺能力
尝试一同开发项目
部分生产开始让供 应商进行
业务及流程一体 化
一致的战略,政策
电子商务，电子信 息流
■案例剖析:采购审计制度细部分解逐项砍价 ■经典格言:三流采购杀价、二流采购议价、一流采购算成本。
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二.削减采购成本的主要方法
三个关键性采购原则:
①.善用“成本结构表”或“估价明细表”。 ②.采购计算成本要善于借力使力。 ③.货源、谈判就是采购的主要内容。 ■学员研讨:如何杜绝采购的商业舞弊?
六.降低工厂成本的主要手段
1.影响成本的两个要素 成本(点)数量和单位成本。
2.影响成本的三个层面 战略路径 成本理念,选择资源获得方式与成本点控制。 运营流程 工作流程,资源计划,资源预算,资源使用监控。 作业方法 高效率,高质量,低成本的方法与技巧。
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2 降低工厂成本的七个方法
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一.CostDown经典名言
①.企业家就是做两件事,第一是营销,第二是削减成本。 ②.未来，企业只有竞争和淘汰，因为利润会一直降低。 ③.成本管理要对每一分钱成本追根究底。 ④.降低成本就是把干毛巾拧出最后一滴水。 ⑤.企业家每天盯住3个数字：收入、成本、利润。
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全面降低工厂成本实务
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课程内容安排
①.降低成本应有的理念 ②.削减人工成本与采购成本 ③.削减库存成本与制造成本 ④.削减质量成本与研发成本 ⑤.健全工厂成本管理制度 ⑥.降低成本的推行步骤
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1 降低成本应有的理念与策略
➢ CostDown课程经典名言 ➢ 中外企业赢利能力的比较 ➢ 决定企业赢利的三个能力 ➢ 价值链整合促进企业利润提升 ➢ 产品成本的构成
黄金三问：
①.放在仓库的东西应该放在仓库吗？ ②.放在仓库的东西应该放这么多数量吗？ ③.所有物品都必须先入仓才能入账吗？
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三.削减库存成本的主要方法
削减库存成本的具体步骤:
①.概略订货分批取货计划实施。 ②.杜绝过量采购与过量生产。 ③.ABC法则分别控制库存量。 ④.削减呆滞库存并健全补料控管制度。 ⑤.零库存寄售或供应商管理客户库存。 ■案例剖析:KPI考核制度削减库存金额 ■经典格言:物流的高手与平庸之辈的最大差别就
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二.中外企业赢利能力比较
中外500强行业首位企业利润比较
中国企业
利润总额
国际企业
利润总额
2003年统计资料
中外企业比
中国华联 集团公司 中国第一汽 车集团公司
中国石油化 工集团公司
海尔集团公司
宜宾五粮 液集团公司