1天降低工厂成本和生产效率提升(讲义版)
关于成本降低和效率提升课件
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第二节
识别:
生产现场浪费识别和解除思路!
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成本降低的途径-控制浪费
传统的定义： 材料、报废、退货、废弃物 现代的定义： 不增加价值的任何活动
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成本高的原凶—浪费
浪费的定义：
在为顾客提供制品及服务时无法创造出价 值的时间及空间
尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了 “绝对最少”的界限也是浪费。
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库存的浪费
商品的新定义：交换成功的产品 传统生产是为库存而生产，精益生产是为满
足客户需求而生产 库存不是资产，是万恶之源.（吃死鱼） 追求零库存，从限量库存开始做起，暴露企
业问题，解决问题。 配合运用现场库存“四钉法”解决问题
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现场库存控制的<四钉法>
点 在指定地点进行前后工序/仓库和车间进行材料交 接\领取,多余物料及时退库
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生产价值流分析的结论
同等价格商品比质量，同等价格和质量比速 度，谁先抢占市场谁占有主动权。
信息流浪费是企业最可怕的浪费，它能导致 加班加点干通宵，是企业经营恶性循环的根 本。
严格控制流程部门进度和服务质量，要求他 们一次性做对。（责任推委和流水线上解决 问题）
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怎样确定是否增加附加值
增加附加值：满足客户需求的活动 没有增加附加值的活动：增加了产品的成本却
没有增加产品价值（浪费）的活动。 副手作业：非做不可，但不能增加产品附加值
的活动。
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生产经营中三种严重浪费
丧失机会的浪费（ Q、D、C） 资源的浪费（库存、积压） 工作进度的浪费 （返工、搬运、待工、信息、管理)
危机下的生产成本降低和效率提升培训课件(PPT 139页)
工艺研究在8天内完成。
物料收发
物料计算提前算要求1天内完成
生产
推广单件流缩短到5天。
前后共计15天， 客户在价格提高2%的基础上放单
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生产价值流分析的结论
同等价格商品比质量，同等价格和质量比速 度，谁先抢占市场谁占有主动权。
信息流浪费是企业最可怕的浪费，它能导致 加班加点干通宵，是企业经营恶性循环的根 本。
危机下的生产成本降低 和效率提升
生产成本不是算出来的, 而是现场管理者在日常 的管理过程中,将各项浪 费减到最低省出来的!
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1
培训目录
认识企业,认识浪费 生产现场浪费识别和解除思路 生产管理者必备的管理技能 削减成本的六种高效思维模式
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2
通论:
第一节
认识企业,认识浪费!
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5
中国企业面临的机遇
得以生存的既不是最强的，也不是最弱的， 而是敏感变化的——达尔文《物种起源》
抗衡的过程也是一个淘汰的过程,谁能降低成 本谁就可能度过寒冷的冬天!
挑战和机遇并存!
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6
客户选择我们的真正理由
交货速度 价格 产品质量 服务
市场越差客户越挑剔!
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组织结构图（全年432000元）
人力资源3000
总经理8000 生产厂长4000
采购部门3000
工艺主管2500
生产主管2500
质检主管2500
制造车间班长3人4500元
装配车间三人4500元
维修领班1人1500元
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16
精简生产组织带来的益处
企业精益生产精细化管理培训降低成本提高效益PPT模板
3.标准化任何人都可以操作的简单作业
4.训练员工成为掌握多种技能的能手 5.摒弃以工程定员的思想
推进 顺序
3
多工程操作
为了对应市场不断变化的要求，力求以更少的 人对应生产，以降低成本
推进 顺序
4
站立作业要彻底实施 04
01 1.明确划分人与机械的工作，作业
者尽可能让机器独立作业，人与机 械保持分离状态
精益生产的意义
r请e添a加d您y的 标 题
·精益生产是一套系统的以创造价 值为目标的方法,这套方法通过减 少浪费以实现提高速度、降低成 本的目的.
·精益生产是一种制造哲学,它通 过减少浪费来缩短从客户下单到 交付之间的时间.
03
精益生产的七大浪费
请添加你的标题的关键字；请添加你的标题的关键字；请添加 你的标题的关键字；请添加你的标题的关键字；
04 如何做精益生产
平准化
计划安排好出产产品的品种、数量的时间及种类
推进 顺序
6
02
以“循环钟”为基本作成周期 表
04
生产流程标准化
01
将月产量、日产量换算成循 环时间（循环钟）
03
缩短变化准备及零件更换（机种 切换）的时间
04 如何做精益生产
1.准备时间：内部准备时间＋外部准备时间 2.需彻底实施5S基础
推进 顺序
9
看板管理
是作业指示及零件调配的依据
1.后工序至前工序拿取已被前工序用毕的看板 2.前工序只要生产后工序取去的数量 3.看板与现品一起流动，彻底执行目视管理 4.为避免生产误失，消除浪费，生产实施平准化 5.尽量减少看板的数量
1.以红牌与看板作战进行目视的整理、整顿 2.利用指示灯传达工程异常、零件供应、刀具
效率提升,成本下降
效率提升,成本下降效率提升，成本下降【课程大纲】引言: （略讲）1、产能过剩、激烈竟争市场下，制造企业面临的问题、困境与压力2、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智3、未来几年制造企业如何生存与发展警示：微利时代---赚一块钱看别人的脸色，省一块钱看自己的角色案例分析：诺基亚被收购、索尼、松下亏损，众多企业处于亏损之中，为什么会这样？第一部分. IE职能分析与运用水准（略讲）1、制造企业如何合理建立IE团队与组织架构2、IE职能与工作范畴3、IE与研发、生产、计划、品质之间的关系与协调4、传统IE走向现代IE的特征5、如何衡量IE运用水准6、IE与精益生产之间的区别与关系■案例、、▲IE在国内国外企业成功应用介绍■研讨、、▲如何做好问题接口，准确界定IE与相关部门的职能，预防推诿扯皮现象的发生。
第二部分 I E 现场改善---思路、手段与方法第一节、识别与消除一切浪费、提升效率、降低成本（略讲）1、制造企业的效率、成本与利润困惑2、设计流、物质流、信息流如何做到精准结合3、识别增值与非增值（CVA & NVA）真效率与假效率、个体效率与整体效率、点效率与系统效率▲常见的八种浪费▲看不见的隐性浪费▲如何利用价值流图来寻找浪费警示：10%的成本降低等于企业利润增长一倍■案例与研讨：▲结合企业生产现场，扫描与挖掘浪费所在▲如何优化最佳的价值流程。
以下为重点讲解第二节、如何对产品加工流程与工序操作进行改造与优化1、从宏观层面—中观层次—微观层次2、实例展示与分享■上海某电声公司喇叭生产线生产流程改造实例■深圳某台资“代工王”企业手机产品生产线改善实例■某五金制锁企业生产线改造实例■国内某知名皮具企业现场生产流程改善实例。
■外资某食品企业现场生产工艺流程改善实例。
■某家电企业操作岗位工序改造实例■某国企人机配合改善，实现机器综合效率提升60%。
■某日资企业人机配合改善，实现一人看管十六台注塑机。
■某港资印刷企业进行事务流程整改，使得工作效率与信息传递和决策效率大为提升。
制造业提升生产效率降低成本
制造业提升生产效率降低成本在当前全球竞争激烈的市场环境下，制造业企业面临着不断压缩利润空间的挑战。
为了保持竞争力和实现可持续发展，制造业企业需要不断提升生产效率并降低成本。
本文将从优化生产流程、引入智能制造技术以及人力资源管理等方面探讨如何实现制造业的生产效率提升和成本降低。
优化生产流程优化生产流程是提升生产效率的关键。
企业可以通过以下几个方面来实现生产流程的优化。
首先，制定合理的生产计划和计划调度。
根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产资源的充分利用和生产能力的合理配置。
此外，建立高效的计划调度机制，及时调整生产计划，确保生产过程的顺畅进行。
其次，采用先进的制造技术。
引进先进的生产设备和技术，改造现有生产线，提高生产线的自动化程度和生产效率。
使用先进的制造技术和设备不仅可以提高生产效率，还能减少生产过程中的废品率和不合格品率，降低生产成本。
再次，优化供应链管理。
建立与供应商的紧密合作关系，确保原材料和零部件的及时供应，减少物料的库存量和周转时间。
通过优化供应链管理，不仅能够降低库存成本，还能够减少因为物料短缺导致的生产线停工，提高生产效率。
引入智能制造技术智能制造技术是提升生产效率的一大利器。
通过引入智能制造技术，制造业企业可以实现生产过程的自动化和信息化，提高生产效率和质量，并降低生产成本。
首先，制造业企业可以引入智能机械设备。
智能机械设备在生产过程中能够自动完成一系列操作，不仅提高了生产效率，还减少了由于人为因素引起的生产错误。
同时，智能机械设备还能够实时监测生产数据，对生产过程进行调整和优化，提高生产质量。
其次，制造业企业可以借助物联网技术实现设备之间的互联互通。
通过对生产设备进行联网，企业能够实时获取设备的运行状态和生产数据，及时发现并解决潜在问题，提高生产效率和减少故障率。
此外，制造业企业还可以借助大数据和人工智能技术优化生产调度和质控管理。
通过对大量生产数据的分析和挖掘，企业能够实现生产过程的优化和调整，提高生产效率和质量水平。
企业如何提高生产效率和降低成本
企业如何提高生产效率和降低成本随着经济的不断发展，企业的生产成本越来越高，如何降低生产成本成为了我们必须要面对并且解决的问题之一。
降低生产成本不仅可以提高企业的竞争力，还可以促进经济的发展。
那么企业应该如何降低生产成本呢？这就涉及到了如何提高生产效率和降低成本的问题。
一、提高生产效率1、对流程进行优化企业的每个环节都有其独特的流程。
只有当这些流程都得到了优化，才能真正提高生产效率。
因此，企业应该对每个环节的流程进行分析和改进。
例如，在生产车间，可以考虑将工序排列进行优化，在流程中添加一些自动化装置，从而加快生产效率。
2、采用先进的设备和技术随着科技的进步，许多新技术和设备广泛应用于企业的生产中。
例如，一些高新技术可以大幅提高生产效率和产品质量，从而帮助企业降低生产成本。
企业应该持续关注最新技术和设备的发展，及时引进和应用。
3、加强员工技能培训提高员工的技能和素质，既可以提高生产效率，又可以降低生产成本。
因此，企业应该加强员工培训，提高员工的技能水平和心理素质，让员工更快速地适应企业的生产要求，提高工作效率。
二、降低成本1、控制材料采购成本材料采购是企业生产过程中不可或缺的一环。
但是采购成本一般占据企业生产成本的较大比例，因此需要进行有效地控制。
企业应该加强材料管理，选择合适的供应商，优化采购计划，减少采购成本。
2、改善能源、水、气的使用效率在企业的生产过程中，大量的能源、水、气等物质会被使用，这些物质的使用也是企业成本的一个重要组成部分。
因此，企业应该加强对能源、水、气等物质的管理，尽可能地利用自然资源，减少浪费，提高物质的使用效率，从而降低生产成本。
3、降低人工成本优化生产流程、引进先进技术、加强员工培训等方法，都可以降低人工成本。
例如，企业可以通过改进生产流程，减少工人数量，采用自动化生产线、机器人等，这些方法都可以降低人工成本。
4、企业间合作企业之间可以互相协作，共同开发产品、共享资源等方式来降低成本。
如何提高生产力降低生产成本(PPT34页)
三、提高生产力的要点和技法
制造技术的提高是降 低成本的关键手段
三、提高生产力的要点和技法
丰田生产方式认为： 过剩生产力的消减是最重要的。只要消减
了人员的过剩，就意味着消减了劳务费用，从 而降低了因生产过剩、库存积压和固定资产追 加的浪费产生的追加成本。 增加一个人的费用不仅仅是这个人的工资，还 包括这个人应得的各种待遇和使用空间。
及作业 超过能力界限的负荷状态——设备易出故障、易导致安 全与品质问题。
不节省（浪费）为创造附加值，导致生产成本增大 有能
力，但工作量呈现不饱和状态——工序匹配性差、存货多、七大 浪费
不均衡 上述两种浪费的结果，生产时间计划不规则 超负荷、
不饱和状态呈差异状态——生产计划混乱、生产不平准
二、何谓浪费 2.现场常见的问题
如何提高生产力降低生产成本(PPT34页)培 训课件 培训讲 义培训ppt教程 管理课 件教程ppt
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动作经济原则的四个核心
在作业中同时使用双手。解放双手，且保持不 处于等待状态
将基本动作单元的次数减至最少。重组动作顺 序，改善作业台，工具，材料放置的方法。
将各个动作间的距离缩至最短。 使动作更加轻松，容易。
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动作的经济原则
动作省力原则 动作舒适原则 动作省时原则 动作简化原则
即：制造业唯有设法提高“时间生产力”，才
降本增效ppt课件
确定 计划
实施 措施
行 计划
量 指标
验证 效果
成果申 报发布
报 成果
验 效果
提升
全程记录
四、如何持续改善
2、小组改善实施步骤
（1）原因分析及确定
CC小组利用各种分析工具对现状或问题进行分析、筛选，确定主 要的影响因素。
（2）措施、计划的确定
利用相关工具制定实施计划，确定量化指标，落实措施、责任人、 完成日期、资源需求等
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
直接材料
+ + 直接人工
制造费用
钢板 油漆 零部件
等
工资 奖金 其它福利 等
变动费用 固定费用
机物料消耗 工具消耗 废品损失 动能
劳动保护费 办公费 低值易耗品 材料费 办公维修费 工程维修费 设备维修费 运输费 印刷费 辅助生产 通讯费 差旅费 ……
二、成本基础知识
3、期间费用的构成
营业费用
+ + 财务费用
掌握一定的改善方法，并带领和指导员工实施改善。
二、成本基础知识
1、生产成本的概念
企业为生产一定种类、一 定数量的产品而发生的各 成本 种生产费用支出的总和就 构成了产品生产成本。
二、成本基础知识
2、生产成本的构成
所有在生产中消耗的人力、物力、财力均是生产成本的组成部分
二、成本基础知识
2、生产成本的构成
1、了解成本的概念； 2、了解公司产品的成本构成； 3、掌握部门的成本构成重点。
1、有发现浪费的能力，掌握常见浪费现象； 2、了解浪费与公司、车间、班组及个人的关系。
1、指导直接材料的收发存及异常处理； 2、指导常用制造费用的业务处理； 3、掌握日常表格表单填写； 4、掌握各项基础成本工作方法。
提高生产效率,降低生产成本
长期合作：与供 应商建立长期合 作关系，享受批 量采购的优惠价 格。
采购计划：制定 合理的采购计划， 避免过量或不足 的采购，减少库 存成本和缺货成 本。
生产环节的成本控制
优化生产流程：通过改进生产工 艺和流程，降低生产成本
降低原材料成本：通过集中采购、 合理库存等方式降低原材料成本
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添加标题
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优化生产计划和调度，减少生产 过程中的浪费和延误。
实现生产过程的可视化和可控化， 方便管理人员及时发现问题和解 决问题。
01
降低生产成本的策略
采购环节的成本控制
供应商选择：选 择质量可靠、价 格合理的供应商， 避免采购高价低 质的原材料。
集中采购：通过 集中采购，提高 采购量，降低单 位成本。
提高能源利用效率，降低能源成本
能源利用效率的提高可以通过改进生产工艺和设备来实现。
采用节能技术和设备可以降低能源消耗，进而降低生产成本。
优化能源使用结构，合理利用各种能源，可以提高能源利用效率。 加强能源管理和监测，及时发现和解决能源浪费问题，有助于降低能源成 本。
优化供应链管理，降低物流成本
优化供应商选择和管理，确保稳定供应和降低采购成本 合理安排生产和库存，减少浪费和降低库存成本 推行精益生产，提高生产效率和产品质量 强化物流管理，降低运输和仓储成本
生产效率的提高 可以减少人力成 本，提高企业的 竞争力
生产效率的提高 可以优化资源配 置，提高企业的 运营效率
生产效率对企业的长远影响
提高生产效率可以降低生产成本，增加企业的利润空间 生产效率的提高有助于企业快速响应市场需求，抓住市场机遇 高生产效率的企业在竞争激烈的市场中更有竞争力 生产效率的提高有助于企业实现可持续发展，提升整体实力
增效降本改进生产流程与效率提升培训课件
过程质量控制方法应用
过程质量控制概念
对生产过程中的各个环节进行有 效控制，确保产品质量稳定和符
合标准。
过程质量控制方法
采用统计过程控制（SPC）、过 程能力分析（CPK）、故障模式 和影响分析（FMEA）等方法， 对生产过程进行监控和预警。
过程质量控制实施
建立过程质量控制点、制定控制 计划和标准、实施过程监控和数 据分析、采取纠正和预防措施。
增效降本改进生产流程与效率 提升培训课件
汇报人:
2024-01-01
目
CONTENCT
录
• 生产流程现状及问题分析 • 增效降本策略与方法探讨 • 生产效率提升途径研究 • 质量管理体系建设与完善 • 供应链协同与库存管理优化 • 信息化手段在生产管理中的应用 • 总结与展望：构建高效、低成本生
产模式
MES系统是一套面向制造企业车间执 行层的生产信息化管理系统，为企业 提供包括制造数据管理、计划排程管 理、生产调度管理、库存管理、质量 管理、人力资源管理、工作中心/设 备管理、工具工装管理、采购管理、 成本管理、生产过程控制、底层数据 集成分析、上层数据集成分解等管理 模块。
包括前期准备、蓝图设计、系统实现 、上线准备、上线运行及持续改进等 阶段，确保MES系统的成功实施和企 业的顺利应用。
04
质量管理体系建设与完善
全面质量管理（TQM）理念推广
01
02
03
TQM核心理念
强调全员参与、全过程控 制、全面满足客户需求， 追求持续改进和卓越品质 。
TQM实施步骤
明确质量方针和目标、建 立质量管理体系、实施质 量控制和质量改进、进行 质量评审和持续改进。
TQM推广方法
通过培训、宣传、激励等 方式，提高全员质量意识 和技能水平，营造质量文 化氛围。
制造业成本降低与生产效率提升-李近强
制造业成本降低与生产效率提升讲师:李近强课程目标：2015年经济形势持续低迷的大环境下，是促进企业从粗放型生产管理向精细化管理的转变的转折点。
掌握当今制造业公认的最有效的现场改善与成本控制的实用工具与方法树立强烈的成本意识与持续改善的目标以现场考察企业为对象，点评一流制造企业的现场管理“奥秘”促进企业从粗放型生产管理向精细化管理的转变课程大纲第一讲：导致制造成本增高的现状分析一．人员不能有效利用1．岗位设置不合理造成的人员浪费2．大兵团作战，造成严重的窝工现象3．干部内耗，奏出的是不和谐音符4．管理者能力不足，人员管理问题多5．管理方法陈旧，新生代员工不配合二．生产计划存在的弊端1．不切实际的生产计划形同虚设2．兵来将挡、水来土掩式的无计划生产3．计划不能灵活变通三．物料管理失调造成的生产紊乱1．缺乏对供应商管理导致的物料入库紊乱2．物料品质异常导致的生产停滞现象3．采购人员技能不足造成的物料到货异常4．仓库管理失调造成的物料管理失控5．现场协调不力造成的失衡现象四．无序生产造成的成本增高1．生产统筹不力造成的无形成本2．工序之间协调性差导致的成本攀升3．局部利益至上导致的成本增加五．沟通不畅导致的信息断层1．缺少沟通造成信息中断2．相互钳制影响生产顺利进行六．技能不足严重制约生产1．干部管理技能不足造成的生产瓶颈2．员工技能不足导致工作效率低下3．车间非生产职员技能不足造成的软成本七．杂乱订单打乱计划增大生产成本1．该优化的客户没有优化2走入了“客户至上”的误区八．品质误区带来的困扰1．“品质越精良越好”的观点是在误导中小企业2．“一点点瑕疵无所谓”的观念制约着品质提升九．效率低下是中小企业难以跨越的坎1．企业高层轻视培训，导致整体效率低下2．职务培训欠缺，导致干部管理技能不足3．岗位培训不落实，造成员工操作技能不足十．工艺流程落后是中小企业的生产瓶颈1．落后的工艺流程严重制约着生产线2．企业干部不懂得工艺流程创新的重要性十一．经验式管理对生产进步的阻碍作用1．“经验式管理”的优与劣2．“经验式管理”的排他性3．缺少“经验”与“科学”的博弈十二．用人不育人，在低层面管理兜圈子1．传统的用人观念扼制了生产进步2．狭隘意识影响人才培育和成长3．人才欠缺导致生产管理恶性循环十三．缺少学习和进步的思想1．管理人员的思想吊死在“经验树”上2．团队负责人不营造学习氛围3．当一天和尚撞一天钟的思想在作崇十四．缺少发现问题、解决问题的意识1．遇到问题上交或推诿，缺少主动解决的意识2．错失解决问题的最佳时机3．让问题成为困扰效率和品质提升的拌脚石十五．团队士气低落，战斗力、执行力欠缺1．员工士气低迷影响效率提升2．生产线战斗力欠缺弱化了企业竞争力3．没有执行力，完成订单和生产计划缺少基础第二讲：控制制造成本的重要措施一．扩充管道，让生产顺畅起来1．被动挨打不如主动出击2．寻找制约生产的瓶颈二．剑走偏锋，寻找突破瓶颈的方向1．打破惯性思维，拓宽思考路径2．让思路和理念来一次博弈3．掌握寻找流水线瓶颈的方法4．考虑以最小的代价突破瓶颈三．超时俱进，步伐能否再快些1．突破瓶颈需要超时俱进的思想2．当骏马，不做老黄牛3．目标能否再高些4．突破瓶颈需要冠军心态四．技能提升，掌握突破瓶颈的金钥匙1．方法正确，瓶颈才能突破2．技能过硬，突破瓶颈才有基础第三讲：开源节流，成本管理重头戏一．管理干部要学会扬长避短1．“开源”，现场管理要“扬长”2．“节流”，效益从“避短”中获得二．管理水平高低，要用效率说话1．效率是生产现场最给力的发言权2．你的效率在同行业处于什么水平3．你的工作效率还有提升的空间吗4．你负责的部门生产效率还能提升吗5．还有更好的提升效率的方法吗三．管理是否有效，要用品质说话1．给自己制造的产品品质打分2．解决品质问题要从加强意识开始四．管理效益优劣，要用成本说话1．高产值不代表高效益2．成本能低一些吗3．浪费成本等于犯罪4．用老板的心态看待成本五．管理效果好坏，要用结果说话1．完成任务不等于好结果2．整体效果第一，自我意识退后3．锁定目标，争取更好第四讲：素养提升，高效率造就高业绩一．团队素质是业绩增长的基础1．局部效率不等于整体业绩2．没有高素质团队，就没有高业绩产生3．团队素质既要优秀也要卓越二．优秀团队的标志1．理性管理：科学与规范的管理标准2．士气高涨：工作中充满激情3．技能娴熟：各项技术水平行业领先4．执行力强：完成目标不打折扣5．精诚合作：放大团体优势6．业绩超群：高效和精良是业绩的要因7．成果共享：成果、经验、技术能团队分享8．追求进步：积极向上的学习精神三．培养+淘汰是提升团队素质的有效方法1．培养、教育是团队素质提升的途径2．一团和气培养不出高素质团队3．用好团队建设二七一法则4．记住优秀团队的口号：大家一起四．提倡自我OJT，让成员跟上团队脚步1．培养自我OJT的心态2．掌握自我OJT的技能3．遵循自我OJT的步骤4．把握自我OJT的核心5．锁定自我OJT的目标第五讲：流程再造，让生产多快好省一．生产流程的误区1．顺畅流程不等于高效流程2．沿袭传统流程的习惯3．忽略流程问题引发的浪费行为二．强化创新流程的意识1．生产过程的结构流程2．克服沿袭已有流程的懒惰思想3．打破对流程创新的恐惧心理4．用倒推法优化流程5．正确理解流程创新的意义6．养成创新的思维习惯7．生产流程再造应遵守的规则第六讲：要点控制，10大生产成本管理一．人员管理的有效方法1．80后90后员工管理方法2．新员工的教导与有效管理3．培训和教导是最高明的管理4．人力成本控制二．计划管理的可行方法1．如何制订生产计划2．如何实施生产计划三．生产模式的便捷方法1．流水线生产模式2．精益生产模式3．适用式生产模式四．过程控制的有效方法1．制造过程中的人员稳定2．物料供给是否顺畅3．在制品的质量稳定4．工序间的协调5．生产设备检测6．生产进度能否跟上生产计划五．时间管理的科学方法1．学会分割时间2．合理运用时间3．学会总结归纳，规律管理时间六．物料管理的控制方法1．现场物料管理存在的问题2．掌握现场物料控制5大措施七．设备管理的经济方法1．前期管理——设备磨合期注意事项2．中期管理——设备维修与养护3．后期管理——设备改良与组织完善八.在制品管理与成本控制方法1．半成品管理办法2．成品管理措施3．在制品搬运成本控制4．在制品品质成本控制5．生产线无序生产成本控制6．生产线工伤、事故成本控制7．在制品管理成本控制九．生产空间管理的布局方法1．如何科学规划生产空间2．生产空间合理使用3．生产空间成本控制十．高效执行的务实方法1．找到执行力差的“源因”2．中小企业执行力的误区3．加强执行力的方法第七讲：现场改善，低成本生产创效益一．改善的目的1．使工作更容易、更安全2．改进质量、使工作更有生产率3．节省时间及成本4．让生产现场更加规范二．深化6S管理改善现场1．常规推行6S存在的认识误区2．怎样推行6S才能事半功倍3．关注细节要细致入微三．改善就是解决问题1．什么是问题2．现场发生问题时，生产干部怎么办3．走动式管理，预防比解决更重要4．遇到问题时，当场采取暂行处置措施5．将工作标准化，防止问题再发生四．现场改善，目标要有升有降1．不是所有的目标都是合理的2．科学评估，合理升降目标3．目标不是孤立存在，要和现场协调统一五．如何实施现场改善1．找出妨碍改善的障碍点2．掌握科学的改善步骤学习是成就事业的基石3．运用好现场改善4个妙方4．现场改善要遵循的10项原则六．改善现场必须具备的四种心态1．积极的心态2．学习的心态3．老板的心态4．卓越的心态。
降低工厂成本和生产效率提升
降低工厂成本和生产效率提升降低工厂成本和提升生产效率是现代工商业中非常重要的问题，对于企业盈利和竞争力的提升具有重要意义。
本文将探讨一些方法和措施，以降低工厂成本和提升生产效率。
首先，优化生产工艺流程是提升生产效率的重要手段。
通过对生产流程进行细致分析，找出存在的瓶颈和浪费，然后通过优化工艺流程、改进设备和工具，消除不必要的步骤和环节，提高生产效率。
比如，采用自动化设备和智能制造技术，可以实现生产线的自动化控制和流程的优化，提高生产效率和质量。
其次，降低原材料和能源成本也是降低工厂成本的重要措施之一。
通过寻找更加经济的供应商，争取更有利的采购价格；通过合理的库存管理和供应链优化，减少原材料的存储和运输成本；通过节能技术和设备改造，减少能源的消耗和浪费，降低能源成本。
这些措施能够有效地降低工厂成本，提高竞争力。
第三，加强人员培训和技术创新，提升员工工作技能和生产效率。
通过加强员工的培训和学习，提高他们的技术水平和专业能力，使他们更加熟练地操作设备和控制工艺，提高工作效率。
此外，鼓励员工参与技术创新和改进，提供奖励和激励措施，激发员工的创造力和积极性，推动工厂技术的升级和提升。
第四，加强质量管理和质量控制，减少产品不良率，提高产品合格率和一次性通过率。
通过建立完善的质量管理体系，采用现代化的检测设备和方法，加强对产品质量的监控和控制。
定期开展质量分析和质量改进活动，及时发现和解决存在的质量问题，减少产品的返工和废品，降低生产成本。
第五，合理规划和利用厂房和设备资源，提高资源利用率。
通过科学的布局和规划，合理配置设备和生产线，最大限度地提高设备的利用率和生产效率。
同时，定期进行设备的保养和维修，延长设备的使用寿命，减少设备的故障和停工时间，提高设备的可靠性和稳定性。
第六，加强员工的沟通和协作，提高团队合作能力和协同效率。
加强内部沟通和交流，建立高效的协作机制，形成团队合力，共同完成生产任务。
激发员工参与意识和团队精神，鼓励员工提出建设性的意见和改进方案，使整个生产过程更加协调和高效。
提升生产效率降低生产成本
提升生产效率降低生产成本在现代企业管理中，提升生产效率并降低生产成本一直是重要的目标和挑战。
无论是制造业还是服务业，企业都需要不断寻找并实施有效的方法来提高生产效率，以增加利润并保持竞争力。
本文将讨论一些最常见的方法和策略，以帮助企业实现这一目标。
一、优化生产流程优化生产流程是提高生产效率的关键。
企业应该对生产流程进行全面的分析和评估，找出存在的瓶颈和问题，并通过改进和创新来提高生产效率。
这可能包括重新设计流程，引入新技术和设备，改进员工培训和沟通等。
例如，在制造业中，企业可以使用精益生产方法来简化生产流程，消除浪费和不必要的环节。
在服务业中，企业可以通过引入自动化系统和软件来提高服务效率，并减少人力资源的使用。
二、提高设备利用率设备是生产过程中不可或缺的一部分，如何有效利用设备资源也是提高生产效率的关键因素之一。
企业应该确保设备的正常运行和充分利用，避免因设备故障或不当使用而造成的生产中断和延误。
为了提高设备利用率，企业可以采取以下措施：定期进行设备维护和保养，确保设备性能和效率；优化设备安排，合理规划生产计划和调度，最大程度地减少空闲时间；引入先进的设备监控系统，及时发现并解决潜在问题。
三、加强员工培训和激励员工是企业生产力的重要组成部分，他们的能力和积极性直接影响着生产效率。
因此，加强员工培训和激励措施是提高生产效率的关键。
企业可以提供各种培训机会，帮助员工掌握新的工作技能和知识，提高工作效率和质量。
此外，适当的激励措施可以增强员工的工作动力和责任感，激发他们的潜力和创新力。
四、采购优化和供应链管理采购是生产成本的重要组成部分，优化采购流程可以降低成本并提高效率。
企业应该建立健全的采购策略和供应链管理体系，寻找合适的供应商和合作伙伴，并与其建立良好的合作关系。
此外，企业还可以利用信息技术和电子商务平台，实现供应链信息共享和实时交流，减少库存和货运成本，提高整体供应链效率。
五、创新和科技应用创新和科技应用是提高生产效率和降低成本的重要手段。
如何降低成本、提高生产效率
如何降低成本、提⾼⽣产效率降低成本的⼯作改善与问题解决降低成本的⼯作改善与问题解决第⼀章“利润＝售价－成本”的真义第⼆章资⾦是企业⽣存发展的源动⼒第三章何为问题?问题是如何产⽣的?⼀、何为问题﹖何谓问题意识﹖⼆、从TQC全过程看浪费的产⽣三、从MRP的全过程看浪费的产⽣四、从丰⽥管理的⾓度看浪费的产⽣五、从品质成本的⾓度看浪费的产⽣六、从5M1E等其余部分看浪费的产⽣第四章如何改善?⼀、⼯作改善⽅法(Job Method，JM)⼆、QCC之改善历程法三、I E的⽅法改善法四、5S & TPM之⽴即改善要领五、PDCA、5Why、SPC、6Sigma、MBO、PAC、PPAP、FMEA、……教育训练第五章、节省⼀元⽐销售⼗元来的实际第六章、⼀个富翁的启⽰本课程⽬的:1.管理⼈员分为:下层---监督执⾏层;中层---管理监督层;上层---规划管理层,⽽财务管理与成本管理是⾼层管理⼈员必修的课程，但是降低成本、⼯作改善、解决问题却是各层管理⼈员都应有的责任.2．爱拼不⼀定会赢!聪明的⼈(企业)当拼(努⼒) 时,⼀定要有⽬标,要有⽅向. 3．成本(费⽤)之规划与控制就是⽅向!就是⽬标!简易说明:1.经营企业在”持续发展”及”永续经营”,因此,处处都需要有⾜够的资⾦来维持与推动.2.⽽资⾦的来源来⾃”开源”与”节流”.3.只有在全⾯详实的规划下,才能有可⽤资⾦;只有在良好的控制下,才能让资⾦按照⽬标及计划进⾏.降低成本的⼯作改善与问题解决第⼀章“利润＝售价－成本”的真义⼀、成本结构的解说润⼆、成本意识与成本控制的概念(⼀) 各层⼲部都应具备成本意识﹕1. 成本是企业活动的成果，⽽以⾦额表现，提供分析。
2. 作业效率的优劣，完全反应在成本数字上。
3. 别说『成本与我⽆关！』。
(⼆) 成本的结构与⼯作责任之关系﹕1. 制造成本的构成包括﹕材料成本﹑⼈⼯成本与制造费⽤。
2. 公司各部门之职掌都与某个成本科⽬有直接或间接的关连。
生产部——提高生产效率与降低成本的措施计划
生产部——提高生产效率与降低成本的措施计划在当今竞争激烈的市场环境中，生产部作为企业的重要组成部分，肩负着提高生产效率、降低成本、确保产品质量等多重责任。
为了应对日益激烈的竞争，我们必须采取一系列切实可行的措施，提升生产效率和成本控制能力，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
一、提高生产效率的措施1.优化生产流程通过对生产流程的全面分析，找出生产中的瓶颈和浪费环节，提出针对性的改进措施。
通过流程再造、引入自动化设备、调整工艺参数等方式，提高生产流程的顺畅性和高效性。
1.强化员工培训加强员工技能培训和安全意识教育，提高员工操作水平和生产效率。
同时，通过定期的绩效考核和激励机制，激发员工的工作热情和积极性。
1.合理安排生产计划根据市场需求和生产能力，合理安排生产计划，确保生产过程中的资源利用率达到最高。
通过科学调度、优化排产等方式，实现生产计划的精准执行。
二、降低成本的措施1.原材料采购成本控制与供应商建立长期稳定的合作关系，通过集中采购、签订长期合同等方式，降低原材料采购成本。
同时，加强原材料质量检验，确保原材料质量稳定可靠。
1.节能减排积极推广节能减排技术，通过改进生产工艺、更新节能设备等方式，降低生产过程中的能耗和排放。
这不仅有助于降低生产成本，还能提高企业的环保形象。
1.提高设备利用率加强设备维护和保养，确保设备正常运行，减少故障停机时间。
同时，通过合理安排生产计划、优化设备配置等方式，提高设备利用率，降低设备闲置成本。
1.精益化管理引入精益化管理理念和方法，通过消除浪费、降低成本、提高效率等方式，实现生产成本的持续优化。
通过持续改进、不断创新，推动企业向精益化生产转型。
三、实施保障措施1.领导重视与支持生产部提高生产效率和降低成本的措施计划需要得到公司领导的高度重视和大力支持。
公司领导应亲自挂帅，成立专门的工作小组，负责措施的制定、实施和监督。
1.跨部门协作与配合生产部在提高生产效率和降低成本的过程中，需要与研发、采购、销售等部门保持密切沟通与协作。
如何降低成本、提高生产效率
降低成本的工作改善与问题解决降低成本的工作改善与问题解决第一章“利润＝售价－成本”的真义第二章资金是企业生存发展的源动力第三章何为问题?问题是如何产生的?一、何为问题﹖何谓问题意识﹖二、从TQC全过程看浪费的产生三、从MRP的全过程看浪费的产生四、从丰田管理的角度看浪费的产生五、从品质成本的角度看浪费的产生六、从5M1E等其余部分看浪费的产生第四章如何改善?一、工作改善方法(Job Method，JM)二、QCC之改善历程法三、I E的方法改善法四、5S & TPM之立即改善要领五、PDCA、5Why、SPC、6Sigma、MBO、PAC、PPAP、FMEA、……教育训练第五章、节省一元比销售十元来的实际第六章、一个富翁的启示本课程目的:1.管理人员分为:下层---监督执行层;中层---管理监督层;上层---规划管理层,而财务管理与成本管理是高层管理人员必修的课程，但是降低成本、工作改善、解决问题却是各层管理人员都应有的责任.2．爱拼不一定会赢!聪明的人(企业)当拼(努力) 时,一定要有目标,要有方向.3．成本(费用)之规划与控制就是方向!就是目标!简易说明:1.经营企业在”持续发展”及”永续经营”,因此,处处都需要有足够的资金来维持与推动.2.而资金的来源来自”开源”与”节流”.3.只有在全面详实的规划下,才能有可用资金;只有在良好的控制下,才能让资金按照目标及计划进行.降低成本的工作改善与问题解决第一章“利润＝售价－成本”的真义一、成本结构的解说润二、成本意识与成本控制的概念(一) 各层干部都应具备成本意识﹕1. 成本是企业活动的成果，而以金额表现，提供分析。
2. 作业效率的优劣，完全反应在成本数字上。
3. 别说『成本与我无关！』。
(二) 成本的结构与工作责任之关系﹕1. 制造成本的构成包括﹕材料成本﹑人工成本与制造费用。
2. 公司各部门之职掌都与某个成本科目有直接或间接的关连。
3. 各部门之方针目标都应以成本或金额提列。
提高生产效率,降低成本
制定合理的生产计划
确定生产目标和 优先级
分析生产流程和 瓶颈
优化资源配置和 调度
定期评估和调整 计划
控制采购成本
供应商谈判：与供应商进行谈 判，争取更低的价格和更好的 条款
标准化采购：通过标准化采购， 减少定制和特殊需求，降低采 购成本
集中采购：通过集中采购量 来获得更优惠的价格
长期合作：与供应商建立长期 合作关系，以获得更好的价格
采用节能技术和设备，提高设备能 效
开展能源审计，挖掘节能潜力
优化库存管理
定期盘点库存，确保库存数据 准确
根据销售数据预测需求，合理 安排采购计划
实施库存预警机制，避免缺货 或积压现象
与供应商建立长期合作关系， 确保稳定供应
相互促进，共同发展
提高生产效率有助于降低成本，通过减少浪费和优化流程来实现。 降低成本可以促进生产效率的提高，提供更多的资源来优化生产过程。 生产效率和成本之间存在密切关联，相互影响，共同发展。 通过协调和平衡生产效率和成本之间的关系，可以实现企业的可持续发展。
创新技术：不 断研发新技术， 提高产品质量
和竞争力
全球化竞争： 应对国际市场 的挑战和机遇
企业应采取的措施与建议
引入自动化和智能化技术，提高生产效率 优化供应链管理，降低采购成本 加强内部管理，降低运营成本 持续研发创新，提高产品竞争力
未来发展方向与机遇
自动化与智能化生产：提高生 产效率，降低人工成本
某制造企业通过引入自动化生产线，提高了生产效率并降低了人工成本 一家物流公司通过优化运输路线和配送方案，减少了运输成本和时间成本 一家电商公司通过采用智能仓储管理系统，提高了库存周转率并降低了仓储成本 一家软件开发公司通过采用敏捷开发方法，提高了开发效率并降低了开发成本
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工作流程价值率： VT/ET
生产作业中的作业改善
▪ 一个优秀的生产主管，首先要树立改善的意 识，现有的作业改善方法绝对不是最好的， 也就是说每件工作均有它改善的空间。针对 特定的项目进行专案改善，应该留存完整的 记录，制成作业改善报告书。
生产作业改善：向7个零进军
零目标 目的
现状
思考原则与方法
目的 安全 保证
现状
忙于赶货疲于奔命， 忽视安全事故频发， 意识淡薄，人为事故多
思考原则与方法
· 安全第一 · 5S活动 · KYT危险预知训练 · 定期巡查 · 安全教育活动
· 安全改善活动
第三讲：降低成本管理－作业成本法
▪ 【案例1】北京天法机械加工公司铣磨车间生产若 干种零部件，2003年3月2日又新承接了两架机车专 用连接器，编号为2B47，3月8日完成。生产期间直 接材料领料3次，金额（元）分别为660、506、 238；参与的职工4名，为连接器耗用的工时（小时） 分别为5、8、4、10，工资额（元）分别为45、60、 21、54。制造费用按预定分摊率和实际直接人工工 时进行分配，铣磨车间预计的制造费用总额 320,000元，正常产能下直接人工工时为40,000小 时。根据这个案例，我们说明如何使用订单法计算 产品的总本和单位成本。
Where
实施地 点
When Who How to do 时间 责任人 具体措施
How much How many Cost
工作频率 工作量
成本
Quality
质量要 求
备注
现场 5S 脏乱 差
装配车 间
2006 年10 月20 日前
张明
1、成立车间5S 管理小组
2、5S培训 3、车间5S检查 4、编制车间5S 推行手册
标准化 转入下一期计划
成为合格生产管理者的五个必要条件
▪ 掌握处理工作的相关知识 ▪ 熟知职务责任的相关知识 ▪ 改善的技能 ▪ 教育技能 ▪ 处理人际关系的技能
生产主管的地位和使命
生产主管的定位（终端执 行管理者---黄永刚语）
▪ 生产主管的特点
▪ 职位不高、决策不少
▪ 麻雀虽小、责任不小
▪ 生产主管的使命 ▪ 提高产品质量 ▪ 提高生产效率（挖潜增
7个“零”目标 零 切换 浪费
零
多品种 切换时间长， 对应 切换后不稳定
发现 大量库存造成成
· 经济批量 · 物流方式JIT · 生产计划标准化 · 作业管理 · 标准化作业 · 探求必要库存的原因
库存
真正 问题
本高、周转困难， · 库存规模的合理使用
且看不到真正的 问题在哪里
· 均衡化生产 · 设备流水化
零 浪费
降低 成本
“地下工厂”浪 费严重，似乎无 法发现、无法消 除
· 整体能力协调 · 拉式生产彻底暴露问题 · 流程路线图
零目标 目的
现状
思考原则与方法
7个“零”目标 零 不良
质量 保证
低级错误频发， 不良率高企， 批量事故多发， 忙于“救火”
· 三不主义 · 零缺陷运动 · 工作质量 · 全员质量改善活动 · 自主研究活动 · 质量改善工具运用
零 故障
生产 效率
故障频繁发生，
加班加点与待工待料一 样多
· 效率管理 · TPM全面设备维护 · 故障分析与故障源对策 · 初期清扫与自主维护
零 停滞
缩短 交货期长、延迟交货多 交货期 顾客投诉多，
加班加点、赶工赶料
· 同步化、均衡化 · 生产布局改善 · 设备小型化、专用化
7个“零”目标 零目标 零 事故
降低工厂成本和生产效率提升
中国企业联合会注册高级培训师 MBA
第一讲：管理人员角色与成本意识
▪ 1. 生产管理是什么 ▪ 2. 有效开展工作的PDCA管理循环 ▪ 3. 成为合格生产管理者的五个必要条件 ▪ 4 生产主管的地位和使命 ▪ 5 成本概述
生产管理是什么
管理就是在特定的环境下，对组织所拥有的资源进行有效的计划、组织、领 导和控制，以便达成既定的组织目标的过程
5、整理活动 6、整顿活动 7、清扫活动 8、每周评比 9、通报、总结 10、纳入日工作
实施Do
5.执行和贯彻计划和措施
按计划执行，严 格落实
检查 Check
6.检查计划执行的效果
排列图、直方图、 控制图
分析 Analysi s
7.总结经验教训，处理差 错，纳入标准
8. 把一流问题转入下一 个PDCA循环
基本思想 生产的三要素=投入的资源 质量基准、浪费的彻底排除
人 物 设备
（生产活动）
行为规范 完成、根源、彻底
有价值的商品 质量
交货期 成本
（1）一次性完成
（2）正确根源
完成、根源、彻底
（3）工作彻底
管理循环PDCA
“戴明”圆环－四个阶段
1、P（Plan） ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、C（Check）检查
2、D（Do）执行 4、A（Adjust）调整
AP CD
质量管理
TQM的基本工作思路就是PDCA 即“四个阶段八个步骤”
计划 Plan
1. 分析现状、找出问题 2. 分析问题产生的原因 3. 寻找核心原因
排列图、直方图、 控制图
鱼刺图
排列图、相关图
4. 针对核心原因拟定措 施、制定计划
6W3H1C1Q
行动计划－－目标工作单
Why What 原因 项目
领料单
领料单编号 14873 订单编号 2B47 部门 铣磨车间
说明
M46连接器护盖
G7 连接器接头
日期 2003年3月2日
数量 2 4
单价（元） 124 103
合计
负责人签字 洪光
金额（元） 248 412
成本流动与财务报表的关系
第二讲：降低成本前提－损失（浪费） 分析
▪ 1.工厂常见损失问题 ▪ 2 如何运用4M法查核各个环节的问题 ▪ 3生产作业中的基本作业改善
原料库存周转率=上月末库存金额/本月使用总额
成品库存周转率=上月末库存金额/本月出货总额
1~2月
0.3~1个月
工厂常见八大浪费
▪ 不良、修理的浪费 ▪ 加工的浪费 ▪ 动作的浪费 ▪ 搬运的浪费 ▪ 库存的浪费 ▪ 制造过多的浪费 ▪ 等待的浪费 ▪ 管理的浪费（事后补救）
效和改进操作与管理） ▪ 降低成本（原材料、能
源、人力成本）
▪ 防止工伤和重大事故的 发生（三不原则和四不 放过原则）
▪ 生产管理人员与是企业创效的增值手。
成本费用的构成内容
成本 费用 内容
生产成本 期间费用
直接材料 直接工资 制造费用
营业费用 管理费用 财务费用
存货
资产负 债表
销售 成本
利润表
现金流 量表