连续梁压浆技术条件

连续梁施工技术及工艺要求

一、连续梁混凝土张拉技术条件按TB/T3043-2005；

1、初张拉——当梁体混凝土强度达到设计要求的强度时，方可进行初张拉。张拉数量、位置及张拉值应符合设计要求。

2、张拉千斤顶的校正系数不应大于1.05（采用压力换、传感器或试验机配套校正），千斤顶校正有效期限不应超过一个月：油压表应采用防震型，其精度等级不应低于1.0级。最小分度值不应大于0.5MPa，表盘量程应在工作最大油压的1.25倍~2.0倍之间。油压表检定有效期不应超过7d。当采用0.4级精度的精密油压表并由计量管理部门按

0.4级精度进行检定时，其有效期不应超过一个月。

二、连续梁管道压浆材料要求及压浆施工工艺要求按TB/T3192-2008；

1、施工设备及称量精度

①施工设备

搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s 以内。浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。

压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不应大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%~75%的量程范围内。

储料罐应带有搅拌功能。

如选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.092MPa的负压力。

②称量精度

在配置浆体拌合物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到±1%（均

以质量计）。

计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。

2、搅拌工艺

①搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm×3mm。

②浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80%~90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%~20%的拌合水，继续搅拌2min.。

③搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在出机流动度18±4／s、30min≤30的范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。

不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。

3、压浆工艺

①压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水。

②浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水、稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。

③压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度达到孔道另一端饱满并与排气孔排除与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa且不少于3min的稳压期。

④对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水—浆悬浮液自由的从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5MPa的压力下保压5min。此过程应重复1~2次。

压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补罐，以保证孔道完全密实。

⑤如果选用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06MPa~-0.08MPa之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压降。

⑥压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。

⑦压浆过程中，，每孔梁应制作3组标准养护试件（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验。并对压浆进行记录。记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力机时间、（真空度）、现场压浆负责人、监理工程师等。

4、梁体、浆体及环境温度

压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃，否则应采取养护措施，以满足要求。

5、高温施工

在环境温度高于35℃时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。

6、低温施工

在环境温度低于5℃时，应按冬期施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过试验确定。不宜在压浆剂中使用防冻剂。