人工挖孔桩施工培训教材
人工挖孔桩岗前培训教学内容
04
开挖过程中遇到硬土、 岩石等障碍物时，应采 取相应措施进行处理。
支护结构设置时机和方法论述
支护结构设置时机
在开挖过程中，当桩孔深度达到一定深度或遇到不稳定土层时，应及时设置支护结 构，确保施工安全。
支护结构设置方法
根据桩孔的尺寸和地质条件，选择合适的支护结构类型和材料，如钢支撑、木支撑 等。支护结构应牢固可靠，能够承受土方和施工荷载。
设备配置
根据施工需要，合理配置施工设备， 确保设备的性能满足施工要求。
物资储备
对于易损件、消耗品等物资，提前 进行储备，确保施工过程中的物资 供应。
劳务队伍组织及培训
队伍组建
选择具有丰富施工经验的劳务队伍， 确保施工质量和进度。
培训教育
劳务管理
建立完善的劳务管理制度，对劳务队 伍进行动态管理，确保施工过程的稳 定有序。
优缺点分析
优点
人工挖孔桩具有施工设备简单、噪音低、振动小、对周围环境影响小等优点； 同时，由于人工挖掘可以直观控制桩孔质量和尺寸，因此成桩质量较高。
缺点
人工挖孔桩施工过程中需要人工进入桩孔内进行挖掘和护壁工作，存在安全风 险；此外，施工速度相对较慢，且对于较硬土层或岩层的挖掘难度较大。
适用范围及限制条件
制定现场安全监管制度，明确 各级管理人员的职责和权限。
设立专职安全员，对现场安全 进行实时监控和检查。
定期对现场安全状况进行评估 和整改，确保各项安全措施得 到有效执行。
应急预案制定和演练组织
制定应急预案，明确应急组织、 通讯联络、现场处置、医疗救护、 安全防护等方面的要求和措施。
定期组织应急演练，提高作业人 员的应急处置能力和协同作战能
02
施工前准备工作要求
2024版人工挖孔桩培训教材PPT课件
2024/1/28
1
目录
2024/1/28
• 人工挖孔桩基本概念与原理 • 施工前准备工作 • 施工工艺流程及操作要点 • 质量检查与验收标准 • 安全防护措施与应急处理方案 • 环境保护、节能减排举措汇报
2
01
人工挖孔桩基本概念与原 理
2024/1/28
3
定义及作用介绍
混凝土浇筑
在钢筋笼安装完成 后，进行混凝土的 浇筑和振捣。
2024/1/28
施工准备
包括场地平整、测 量定位、施工机械 和人员准备等。
钢筋笼制作与安装
按照设计要求制作 钢筋笼，并运输至 现场进行安装。
养护与检测
对浇筑完成的桩进 行养护，并进行质 量检测。
12
关键操作环节详解
挖孔施工
确定挖孔顺序，避免相互影响。
2024/1/28
9
施工队伍组织及培训安排
01
02
03
04
施工队伍组建及人员分 工
2024/1/28
施工人员技能培训及安 全教育
特殊工种操作证检查及 备案
施工技术交底及施工方 案讨论
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03
施工工艺流程及操作要点
2024/1/28
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施工工艺流程概述
挖孔
按照设计要求进行 挖孔，包括挖土、 护壁、排水等。
建立环保绩效考核机制，将环 保指标纳入企业综合评价体系。
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THANKS
感谢观看
2024/1/28
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2024/1/28
5
适用范围与优缺点分析
适用范围
适用于土层或岩石地基，特别适 用于场地狭窄、施工机械无法进 入或对环境影响要求较高的工程。
人工挖孔桩培训
养护与检测
对浇筑完成的桩进行养护 ，并进行必要的检测以确 保质量。
关键操作环节详解
01 挖掘成孔环节
02 选择合适的挖掘工具，如铁锹、镐等。
02 根据土质情况采取适当的支护措施，如设置护壁 或支撑。
关键操作环节详解
及时清理孔内积水和杂物 ，保持孔内清洁。
解决方案
在安装前对定位进行复核，确保准确性；采取适当的固定措施，如设置定位筋或支撑架等；加 强过程监控和验收管理。
常见问题及解决方案探讨
原因分析
配合比不当、浇筑不密实或养护不到 位等。
解决方案
严格控制混凝土配合比和原材料质量 ；采用合适的浇筑方法和振捣设备， 确保混凝土密实；加强养护管理，保 证养护时间和条件符合要求。
人工挖孔桩培训
目录
• 人工挖孔桩基本概念与原理 • 施工前准备工作 • 施工工艺流程及操作要点 • 质量检查与验收标准 • 安全防护措施与应急处理方案 • 环境保护、节能减排举措汇报
01
人工挖孔桩基本概念与原理
定义及作用介绍
人工挖孔桩（Manually Excavated Pile）是一种通过 人工挖掘方式在地下形成的桩基础。
执行情况回顾
定期对验收标准的执行情况进行 回顾和总结，分析存在的问题和 不足，提出改进措施，不断完善 验收流程和提高验收效率。
不合格品处理措施和预防措施制定
不合格品处理措施
针对施工过程中出现的不合格品，及时采取返工、补强、加固等处理措施，确保 挖孔桩施工质量符合要求。
预防措施制定
分析不合格品产生的原因，制定相应的预防措施，如加强施工人员培训、改进施 工工艺、提高材料质量等，避免类似问题再次发生。同时，建立不合格品台账， 对处理过程和结果进行记录和追踪，确保问题得到有效解决。
人工挖孔桩施工安全知识培训教材
人工挖孔桩施工安全知识培训教材
一、进入现场人员一般规定
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿工作服；严禁穿拖鞋、打赤脚进入现场；
2、严禁酒后从事人工挖孔桩作业；
二、施工前的检查、准备
1、检查护壁稳定情况，检查井口周围有无可能掉入孔桩内的障碍物、杂物、材料等；
2、检查轱辘是否稳定牢固，提升绳索有无断裂、松脱现象，提升料斗制动装置是否有效正常；
3、检查每个孔桩配电箱漏电保护器是否灵敏有效，鼓风机、潜水泵、低压照明灯等是否完好无损；
4、检查踏梯是否搭设牢固，有无断档、脱焊开裂等现象；
三、施工中的安全注意事项
1、孔桩深度超过4米，入桩前应先通风并用气体检测仪或活鸟检测桩内气体，若桩内气体达不到要求或有异常情况，禁止人员进入孔桩；
2、孔桩内作业人员必须戴好安全帽，半月板设置在作业人员头顶上方，施工中地面配合人员必须坚守岗位，不得擅离职守，发现孔桩内作业人员出现晕倒、物体打击等异常情况时应大声呼叫周围其他人员想办法施救；
3、人员上下孔桩必须使用踏梯，严禁利用孔桩护壁凸缘上下；
4、孔桩内应使用12V的低压照明灯，进行孔桩抽排水时严禁同时进行挖孔桩作业；孔桩灌注砼时，相邻的孔桩内必须停止挖桩或其它作业；
5、出渣料桶不能装得太满，以防渣块掉入孔桩伤人，传递工具、材料、物件等必须系牢系稳，禁止抛掷；
6、施工中遇有坍塌、渗水严重或发现有不明管线路及其他异常情况时，应停止作业并向现场管理人员和安全员报告，待妥善处理后方可继续施工；
四、现场未施工时的安全要求
1、孔桩未施工时，井口应加盖防护，并设置警示标志，夜间应设警示灯；
2、现场应设看守人员，严禁非相关人员进入现场；
3、孔桩配电相应拉闸断电，作业工具、机具、电线路应理顺，摆放整齐；。
人工挖孔桩施工培训教材(共-38张)PPT课件
5
孔的倾斜度（mm）
≤0.5%桩长，且≤200
垂线法：每桩检查
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钢筋笼制作及吊装
施工程序与工艺流程 主要施工程序为：施工准备→台具模具制作→钢筋笼 分节加工→声测管制安→钢筋笼底节吊放→第二节吊放 →钢筋连接→循环施工→最后节定位。
1、钢筋下料 在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度 将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋 放入切割槽将其切断。 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断 长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料， 防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置 控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严 重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起 弯等现象。
1)开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控 制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专 人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖 后,当天一次灌注完毕护壁砼,严禁只挖不及时 浇筑护壁的冒险作业。护壁外侧与孔壁间应 填实，不密实或有空洞时，应采取措施进行 处理。护壁拆模后,若发现护壁有蜂窝、漏水 现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过 护壁流入孔内。 2)桩孔直径应符合设计规定，孔壁支护不得占 用桩径尺寸，挖孔过程中，应经常检查桩孔 尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏 差应随时纠正。
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钢筋笼制作及吊装 2021
4、钢筋笼运输与安装 运输采用平板车运输至工点，吊装采用吊车，吊点设2个，钢 筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。 （1）钢筋笼安装时采用吊机分段安装成形，各段吊装时要缓 慢，避免与其它物体发生碰撞而产生不可恢复的弯曲变形。 （2）钢筋笼下放入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻 放，避免碰撞孔壁。 （3）当前一节钢筋笼放入孔内后，即用钢管临时搁置在钻机 平台上，再起吊另一节，连接完成验收合格后，逐段放入孔内， 最后将顶笼利用吊筋固定在护筒上，检测钢筋笼中心位置符合要 求后，将吊筋与护筒内壁焊接固定，避免在混凝土浇注过程中钢 筋笼整体上浮或偏移。
精彩人工挖孔桩培训教材
人工挖孔桩在建筑工程中主要用 于承受和传递上部结构荷载，提 高地基承载力和稳定性。
结构类型与特点分析
结构类型
根据成孔方式和截面形状，人工挖孔 桩可分为圆形、方形、多边形等类型 。
特点分析
人工挖孔桩具有施工简便、成本低廉 、承载力高、适用性强等优点；但同 时也存在劳动强度大、安全风险高等 缺点。
开挖过程中要及时排水，防止 孔内积水；同时要注意观察孔 壁稳定情况，发现异常及时处
理。
钢筋笼制作与安装要求
钢筋笼制作
钢筋笼安装
按照设计要求加工钢筋，保证钢筋的直径 、间距和长度等参数符合规范；同时要做 好钢筋的除锈和防锈处理。
在孔内安装钢筋笼时，要保持其垂直度和 稳定性；同时要注意钢筋笼与孔壁的间距 ，确保保护层厚度符合要求。
施工现场整洁
01
保持施工现场整洁有序，材料堆放整齐，及时清理垃圾和废弃
物。
降低对周围居民的影响
02
合理安排施工时间，减少夜间施工，降低对周围居民的噪音和
光污染。
宣传推广
03
通过宣传栏、标语等形式，向施工人员和周围居民宣传文明施
工的重要性和意义，提高大
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监控预警
在施工过程中，实时监测 地质情况变化，一旦发现 异常情况及时预警并采取 应对措施。
确保施工质量和安全
严格选材
选用高质量的建筑材料 和设备，确保施工质量
和安全。
规范操作
严格遵守施工规范和安 全操作规程，确保施工 过程中的各项操作符合
要求。
质量检查
在施工过程中和完成后 进行质量检查，确保施 工质量符合设计要求和
及时处理
遇到障碍物时，应立即停 止挖掘，评估障碍物性质 和影响，采取相应措施如 破碎、移除等。
人工挖孔桩培训教材
人工挖孔桩培训教材一、人工挖孔桩的概述人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，适用于多种地质条件和建筑类型。
它是通过人工在地面挖掘孔洞，然后在孔内浇筑混凝土形成桩基础。
这种方法具有施工简单、成本较低、桩身质量易于控制等优点，但同时也存在一定的危险性，需要严格遵守安全规范和操作流程。
二、人工挖孔桩的施工工艺流程（一）场地平整在施工前，需要对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的畅通和安全。
（二）测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位的中心线和桩径，并设置好控制桩。
（三）挖孔1、人工挖孔一般采用分段开挖，每段高度通常为 08 10 米。
2、开挖时，先从中间部分向下挖掘，然后修整孔壁，使其保持垂直。
3、挖掘过程中，要及时排除孔内的渣土和积水。
（四）护壁施工为了防止孔壁坍塌，每开挖一段深度后，需要及时进行护壁施工。
护壁一般采用混凝土护壁，其厚度和强度应符合设计要求。
（五）钢筋笼制作与安装1、根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋等应符合规范要求。
2、在孔内安装钢筋笼时，要保证其位置准确、垂直度良好，并采取固定措施防止钢筋笼移位。
（六）混凝土浇筑1、浇筑混凝土前，要再次检查孔底的残渣和积水情况，并进行清理。
2、混凝土应采用连续浇筑的方式，分层振捣密实，确保桩身的质量。
三、人工挖孔桩的施工要点（一）安全保障1、施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
2、孔口要设置防护栏和警示标志，防止人员和物体掉入孔内。
3、定期对孔内的气体进行检测，防止有害气体中毒。
（二）孔壁稳定性1、严格控制挖孔的速度和护壁的施工质量，确保孔壁的稳定性。
2、遇到不良地质条件时，应采取相应的加固措施，如增加护壁厚度、设置锚杆等。
（三）桩位和桩径的控制1、施工过程中要经常检查桩位的中心线和桩径，确保其符合设计要求。
2、如有偏差，应及时进行调整和修正。
（四）钢筋笼的质量控制1、钢筋笼的制作要符合设计和规范要求，主筋间距、箍筋间距等应准确无误。
人工挖孔桩施工安全培训(经典版)PPT课件
提渣桶
应急软爬梯
三、挖孔安全注意事项
• 1、现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和 地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的 思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全 措施，并要经常检查和落实。 2、孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及 长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围 不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1h， 井下人员和地面人员进行交换或井下人员有定时出井休息，井口 作业人员必须拴好安全带和系好保险钩。
二、挖孔机具
• 1、 施工机具 • 人工挖孔桩施工用的机具比较简单,主要有:
⑴、 卷扬机和提土桶 • 用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。
⑵、 护壁钢模板。 ⑶、 潜水泵。 ⑷、 鼓风机、空压机和送风管。 ⑸、 镐、锹、土筐等挖运工具: 若遇到硬土或岩石, 尚需风镐、 潜孔钻。 ⑹、 插捣工具,用于插捣护壁砼。 ⑺、 应急软爬梯。 ⑻、 照明灯、对讲机、电铃等。
劳动纪律！）
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安全带
安全带必须高挂低用，挂在牢固可靠的部位
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作业现场常用安全标示牌
禁止标志：白底、红框、黑图
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作业现场常用安全标示牌
警告标志 ：黄底、黑图
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作业现场常用安全标示牌
指令标志 ：蓝底、白图
必须戴安全帽 必须系好安全带 必须戴防尘口罩
作业人员不安全行为主要为不遵守安全施工的强制性标准、 安全生产规章制度和操作规程，不正确使用安全防护用具、机 械设备，违章指挥，缺乏安全意识、不注意自我保护和保护他 人的行为。具体表现为：
精品工挖孔桩培训教材
01
包括防护网、安全帽、安全带、安全绳等，确保施工人员在挖
孔桩作业过程中的安全。
设施设置规范
02
根据施工现场实际情况，合理设置安全防护设施，确保设施的
稳固性和有效性。
使用和维护要求
03
施工人员需正确使用安全防护设施，并定期进行维护和检查，
确保设施的完好和可用性。
危险源辨识和风险评估结果展示
01
02
03
危险源辨识
通过对挖孔桩作业过程中 可能出现的危险源进行辨 识，如坍塌、高处坠落、 物体打击等。
风险评估
针对辨识出的危险源，进 行风险评估，确定风险等 级和可能造成的后果。
风险控制措施
根据风险评估结果，制定 相应的风险控制措施，如 加强支护、设置警戒线、 配备专职安全员等。
应急处理预案制定和演练实施
在开挖过程中，根据地质情况和 施工要求，设置相应的支护结构 ，如钢支撑、混凝土护壁等，确
保孔壁稳定。
开挖过程中遇到不良地质情况时 ，应及时采取处理措施，如注浆
加固、增设支护结构等。
钢筋笼制作、吊装及固定
根据设计要求，制作钢筋笼，确 保钢筋的直径、间距和数量符合
设计要求。
钢筋笼制作完成后，进行吊装作 业，将钢筋笼吊入挖好的孔洞中
文件要求
施工单位应提交完整的施工记录、检测报告、验收申请等资料；监理单位应提交监理报告、评估意见等资料 ；建设单位应保存完整的验收记录和合格证书等资料。
不合格品处理措施和流程
处理措施
对于检测不合格的桩基础，应根据具体情况采取相应的处理措施，如补桩、加固、返工等。处理完成后需重新进 行检测和验收。
处理流程
发现不合格品后，施工单位应立即停止施工并向监理单位报告；监理单位组织相关单位进行分析和评估，确定处 理方案；施工单位按照处理方案进行整改，整改完成后重新提交验收申请；监理单位组织相关单位进行复验，确 认整改符合要求后签署验收合格证书。
人工挖孔桩培训教材
06 安全文明施工与 环保要求
安全操作规程和注意事项
严格遵守安全操作规程
施工人员必须熟悉并遵守挖孔桩作业的安全操作规程，确保施工过程 中的各项安全措施得到有效执行。
注意个人防护
施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，并定期检查更换， 确保防护用品完好有效。
环保法规遵守和节能减排举措
遵守环保法规 节能减排措施 加强环保意识培训 建立环保监督机制
施工人员应严格遵守国家和地方环保法规，确保施工过程中的各 项环保措施得到有效执行。
采用先进的施工工艺和设备，提高施工效率，减少能源消耗。同 时，推广使用环保材料和清洁能源，降低碳排放。
定期对施工人员进行环保意识培训，提高施工人员的环保意识和 技能水平。
遇水、流沙层处理措施
当遇到少量水或流沙层时，可 以采用加大泥浆密度、降低钻 进速度等措施进行处理。
若遇到大量水或流沙层，应立 即停钻，用粘土或其他材料回 填至稳定地层，待处理后再继 续施工。
在流沙层中施工时，可采用钢 护筒跟进的方法，防止孔壁坍 塌。
塌方、扩径等异常情况应对方法
当遇到塌方时，应立即停钻并撤 离人员，用粘土或其他材料回填 至塌方处以上，待处理后再继续
防范坍塌事故
在挖孔过程中，应采取有效的支护措施，防止孔壁坍塌。同时，要密 切关注地质变化，发现异常情况及时采取应对措施。
禁止违章作业
严禁施工人员酒后上岗、疲劳作业等违章行为，确保施工过程中的安 全。
文明施工管理和现场环境整治
保持现场整洁
施工现场应设置明显的安全警示标志 和文明施工标语，保持场地整洁，材 料堆放整齐，确保施工环境良好。
人工挖孔桩培训教材
◎ 工程概况
工程水文： 本区岩性以变质岩和变质碎屑岩为 主，在岩体顶部均分布有厚度不等的残坡积堆 积物，在山间沟谷内分布有河流，在河流河道 和阶地零星分布有松散岩类，因此路线走廊带 内地下水类型按含水层空隙性质进行分类，应 划分为残坡积物中的地下水、冲洪积物中的地 下水和风化基岩裂隙水、构造裂隙水四种类型。
◎ 施工工艺
施工方法：
随开挖随支护，挖掘时，不必将孔壁修成光 面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻 力。清理桩孔壁，复核桩孔垂直度和直径，及 时修正，并按下列顺序进行护壁施工。 (1)安设护壁模板，保证护壁厚度满足要求且厚 度均匀。 (2)浇注护壁混凝土及拆模：模板用 U型卡连接， 内部使用两根 Φ20钢筋斜撑于模板的顶部与底 部做十字斜撑，以固定模板，并防止模板变形。 然后浇注护壁等级 C30早强混凝土，灌注时用 摇插钢钎或木锤捣实。
◎ 标准、技术规范
1、《公路桥涵施工技术规范》（ JTG/T F502011）； 2、《公路工程质量检验评定标准》 JTG.F80/12004； 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002 ）； 4、《钢筋焊接及验收规范》（ JGJ18-2012 ）； 5、《钢筋焊接接头试验方法》（ JGJ/T272001）； 6、《工程测量规范》（ GB 50026-2007 ）； 7、《中华人民共和国安全生产法》； 8、《安全生产事故报告和调查处理条例》； 9、《建筑工程安全生产管理条例》；
◎ 工程概况
工程范围： XXX高架桥，桩基共 365根，桩径有 1.5米、1.8米、2.0米、2.2米、2.5米五种类型。 桩长除了XXX高架桥左4#墩2根桩基桩长为 14m, 其余全部超过 15m，平均桩长为 30米左右。
◎ 工程概况
人工挖孔桩安全培训资料(一)2024
人工挖孔桩安全培训资料（一）引言概述：人工挖孔桩是一种常用的基础施工方法，但挖孔过程中存在安全风险。
为了确保施工人员的安全，必须进行专门的安全培训。
本文档将介绍人工挖孔桩的安全培训资料，包括挖孔前的准备工作、挖孔操作注意事项、安全用具的使用、应急处理等方面内容。
一、挖孔前的准备工作：1. 确认地下管线：在挖孔前，需要先确定有无埋设地下管线。
可以通过查阅相关图纸、询问相关部门或使用地下管线探测仪进行确认。
2. 地面清理：在挖孔位置周围清理杂物、碎石等，确保施工区域整洁，减少意外伤害的风险。
3. 安装警示标志：在挖孔区域的周围设置明显的警示标志，提醒其他人员注意，避免误入施工区域。
二、挖孔操作注意事项：1. 佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保头部、眼睛和耳朵的安全。
2. 使用合适的工具：选择符合要求的挖孔工具，并保持工具锋利。
不得使用损坏或不合适的工具，避免意外发生。
3. 控制挖孔深度和角度：根据设计要求，合理控制挖孔的深度和角度，避免出现偏差或超深现象。
4. 定期清理挖孔杂物：在挖孔过程中，及时清理产生的杂物，确保挖孔的畅通，避免阻塞或积聚过多杂物。
5. 避免金属接触：避免挖孔工具与地下金属构件接触，以防电击事故的发生。
三、安全用具的使用：1. 使用安全绳索：施工人员在挖孔时应系好安全绳索，并与固定点相连，防止从高处坠落。
2. 使用防护网：在挖孔区域周围搭设防护网，以防止掉落物料伤及他人。
3. 使用防护网袋：将挖孔杂物装入防护网袋内，以防止杂物脱落或重物伤及其他人员。
四、应急处理：1. 熟悉应急设备：施工人员应熟悉应急设备的位置和使用方法，包括灭火器、急救箱等。
2. 建立应急预案：针对可能发生的挖孔事故，制定应急预案，并将其告知所有施工人员，以确保能够及时有效地处理突发情况。
五、总结：通过安全培训，施工人员能够了解人工挖孔桩施工过程中的安全风险，并掌握相应的安全措施。
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◎工艺流程
6、成孔检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、 桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。 7、护壁施工 ①护壁模板用三块2mm弧形钢模拼装而成，每步护壁支模时 均以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性。 ②护壁内加8mm光圆钢筋，水平箍筋、竖向钢筋间距均为 40cm。 ③在挖孔过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中， 护壁每段高度取1m，当桩通过强透水层时，每段高度应在 0.3～0.5m左右。 ④护壁采用现浇砼护壁，护壁砼必须采用机械拌合，砼标 号C25。
挖孔桩施 工培训
大广高速公路（粤境段）S03标
◎ 目录
施工准备 桩基施工 工艺流程 该桩特点
注意事项 施工控制要点 特殊问题处理
◎ 施工准备
1、根据现场情况，做好施工场地的平 整。准备好发电机，以防突发事件。
2、在桩孔边设立标志牌，注明桩底设计 标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长 等。 。
人工挖孔桩示意图
◎工艺流程
②挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形现象，如有 异常及时上报，避免塌方（严禁私自处理）以便采取加固 措施。 ③施工现场设置临时土方堆放场地，弃土装入吊桶内，用 提升设备提出地面后运至弃土场，桩孔周围不得堆土。 ④在挖孔作业过程中断时，必须对孔口进行覆盖，以防落 入杂物。 ⑤成孔后，对孔底浮碴进行清理，同时用相同桩径的探孔 器检查验收。 ⑥挖孔桩挖至桩底标高时，保证桩底平整、无松碴、泥污 等软层，否则必须清除干净。
钢筋笼制作及吊装
2、钢筋丝头的加工： 钢筋车丝为正丝，采用加锁母型连接形式连接，加工丝头使 用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 （1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸 。 （2）调整剥肋档块及滚扎行程开关位置，保证剥肋及滚扎螺 纹的长度。 （3）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。 （4）加工丝头时，采用水溶性切削液，严禁使用机油做切削 液或不加切削液加工丝头。 （5）钢筋与连接套筒的规格应一致。 （6）丝头长度一端为1倍连接套筒长度+锁母长度,另一端为 1/2连接套筒的长度。
2、对桩进行定位后，以桩心为圆心，以设计桩径+25cm 为直径开挖桩孔，挖至100cm深后，修整孔壁，校正桩心， 随后安装护壁模板，护壁要高出孔口原地面40cm，见图3-2 桥梁挖孔桩护壁图，井圈宽度为40cm，以防地面水流入孔 内。
3、首节护壁当混凝土护壁强度达到设计强度的85%以上 后，方可拆除模板，并将临时水准点引至井圈上作为控制 桩底标高的依据。再安装好提升机具，进行下节桩孔开挖 并施工护壁，如此循环进行，直至挖到设计标高。
◎ 桩基施工
桩基施工时应按现行有关规范规程并结 合该工程的实际情况采取有效的安全措 施，确保桩基施工安全有序进行，深度 大于10米的桩孔应有送风装置，每次开 工前送风5分钟。 桩孔挖掘前要认真研究地质资料，分析 地质情况对可能出现的流砂、流泥及有 害气体等情况，应制定针对性的安全技 术交底。
注意
运土吊子 运土篓子
吊土中……
◎工艺流程框图
放线定桩 位
开挖第一节 桩孔土方
支护壁模板 入附加钢筋
浇筑第一节 护壁砼
检查桩位中 心轴线架设垂直运 输架及配套设备挖第二节逐 层向下循环
作业
检查验收
开挖扩底 部分
检查验收
吊放钢筋笼
放砼溜筒
浇筑桩身砼 （随浇随振）
◎工艺流程
1、每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施 工时不得任意移动，作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏 位的依据。垂直度允许偏差0.5%。
◎工艺流程
挖孔桩质量检验标准如下表：
项 次
检查项目
1
混凝土强度（MPa）
2
桩位 （mm） 排架
桩
群桩 允许 极值
3
孔深（m）
4
孔径（mm）
规定值或允许偏差 在合格标准内 100 50 100 不小于设计值 不小于设计值
检查方法和频率 按试验室要求检查
全站仪：每桩检查
测绳量：每桩检查 探孔器：每桩检查
5
孔的倾斜度（mm）
≤0.5%桩长，且≤200
垂线法：每桩检查
钢筋笼制作及吊装
施工程序与工艺流程 主要施工程序为：施工准备→台具模具制作→钢筋笼 分节加工→声测管制安→钢筋笼底节吊放→第二节吊放 →钢筋连接→循环施工→最后节定位。
1、钢筋下料 在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度 将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋 放入切割槽将其切断。 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断 长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料， 防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置 控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严 重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起 弯等现象。
◎工艺流程
⑤护壁砼振捣采用人工振捣，以免影响模外的土体稳定。 护壁砼必须振导密实，不得出现空洞、漏浆现象。当护壁 出现破裂、裂纹、坍落等情况时必须拆除重做。 8、挖孔 孔口安放并固定好电动提升设备提升架，电动提升设备提 升出碴。土方开挖采用短柄铁锹、钎、风镐等工具施工， 岩石层采用浅眼松动小爆破，严格控制炮眼深度、密度和 单次爆破用药量。 ①挖孔过程中必须经常复核桩身直径、桩位偏差、垂直度 等是否满足要求。开挖过程中经常检查地质情况，及时记 录岩层变化深度、并及时取样与设计地质进行对照，倘若 与设计资料不符时，立即上报。
挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强 度大，安全和质量显得尤为重要。场地内严 禁打降深抽水，当确因施工需要采取小范围 抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观 察，发现异常情况应及时通知有关单位进行 处理。
施工机具
1、 卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输。 2、 护壁钢模板。 3、 潜水泵、鼓风机、空压机和送风管。 4、 镐、锹、土筐等挖运工具: 若遇到硬土或岩 石, 尚需风镐。 5、 插捣工具,用于插捣护壁砼。 6、 应急软爬梯。 7、 照明灯。
◎工艺流程
4、第二节护壁立模： a、护壁模板采用拆上节支下节的方法依次周转使用，即先 拆除第一节护壁模板，然后将拆卸下的模板用于第二节护 壁。 桥梁挖孔桩护壁图 b、模板支立好后，按第一节护壁钢筋的放置方法放置钢筋， 模板上口留出混凝土浇筑口。接口处混凝土捣固密实，拆 模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。 c、浇筑第二 节护壁混凝土：混凝土利用提升设备升降吊桶送至孔底， 人工浇筑，人工插捣密实。 5、循环作业：按照一、二节桩身的施工方法逐层往下循环 作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况， 桩底应支承在设计所规定的持力层上。