人工挖孔桩施工培训教材

5
孔的倾斜度（mm）
≤0.5%桩长，且≤200
垂线法：每桩检查
钢筋笼制作及吊装
施工程序与工艺流程 主要施工程序为：施工准备→台具模具制作→钢筋笼 分节加工→声测管制安→钢筋笼底节吊放→第二节吊放 →钢筋连接→循环施工→最后节定位。
1、钢筋下料 在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度 将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋 放入切割槽将其切断。 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断 长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料， 防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置 控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严 重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起 弯等现象。
◎工艺流程
4、第二节护壁立模： a、护壁模板采用拆上节支下节的方法依次周转使用，即先 拆除第一节护壁模板，然后将拆卸下的模板用于第二节护 壁。 桥梁挖孔桩护壁图 b、模板支立好后，按第一节护壁钢筋的放置方法放置钢筋， 模板上口留出混凝土浇筑口。接口处混凝土捣固密实，拆 模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。 c、浇筑第二 节护壁混凝土：混凝土利用提升设备升降吊桶送至孔底， 人工浇筑，人工插捣密实。 5、循环作业：按照一、二节桩身的施工方法逐层往下循环 作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况， 桩底应支承在设计所规定的持力层上。
钢筋笼制作及吊装
2、钢筋丝头的加工： 钢筋车丝为正丝，采用加锁母型连接形式连接，加工丝头使 用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 （1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸 。 （2）调整剥肋档块及滚扎行程开关位置，保证剥肋及滚扎螺 纹的长度。 （3）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。 （4）加工丝头时，采用水溶性切削液，严禁使用机油做切削 液或不加切削液加工丝头。 （5）钢筋与连接套筒的规格应一致。 （6）丝头长度一端为1倍连接套筒长度+锁母长度,另一端为 1/2连接套筒的长度。
◎工艺流程
挖孔桩质量检验标准如下表：
项 次
检查项目
1
混凝土强度（MPa）
2
桩位 （mm） 排架
桩
群桩 允许 极值
3
孔深（m）
4
孔径（mm）
规定值或允许偏差 在合格标准内 100 50 100 不小于设计值 不小于设计值
检查方法和频率 按试验室要求检查
全站仪：每桩检查
测绳量：每桩检查 探孔器：每桩检查
◎工艺流程
⑤护壁砼振捣采用人工振捣，以免影响模外的土体稳定。 护壁砼必须振导密实，不得出现空洞、漏浆现象。当护壁 出现破裂、裂纹、坍落等情况时必须拆除重做。 8、挖孔 孔口安放并固定好电动提升设备提升架，电动提升设备提 升出碴。土方开挖采用短柄铁锹、钎、风镐等工具施工， 岩石层采用浅眼松动小爆破，严格控制炮眼深度、密度和 单次爆破用药量。 ①挖孔过程中必须经常复核桩身直径、桩位偏差、垂直度 等是否满足要求。开挖过程中经常检查地质情况，及时记 录岩层变化深度、并及时取样与设计地质进行对照，倘若 与设计资料不符时，立即上报。
运土吊子 运土篓子
吊土中……
◎工艺流程框图
放线定桩 位
开挖第一节 桩孔土方
支护壁模板 入附加钢筋
浇筑第一节 护壁砼
检查桩位中 心轴线
架设垂直运 输架及配套
设备
挖第二节逐 层向下循环
作业
检查验收
开挖扩底 部分
检查验收
吊放钢筋笼
放砼溜筒
浇筑桩身砼 （随浇随振）
◎工艺流程
1、每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施 工时不得任意移动，作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏 位的依据。垂直度允许偏差0.5%。
◎工艺流程
②挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形现象，如有 异常及时上报，避免塌方（严禁私自处理）以便采取加固 措施。 ③施工现场设置临时土方堆放场地，弃土装入吊桶内，用 提升设备提出地面后运至弃土场，桩孔周围不得堆土。 ④在挖孔作业过程中断时，必须对孔口进行覆盖，以防落 入杂物。 ⑤成孔后，对孔底浮碴进行清理，同时用相同桩径的探孔 器检查验收。 ⑥挖孔桩挖至桩底标高时，保证桩底平整、无松碴、泥污 等软层，否则必须清除干净。
Leabharlann Baidu
◎ 桩基施工
桩基施工时应按现行有关规范规程并结 合该工程的实际情况采取有效的安全措 施，确保桩基施工安全有序进行，深度 大于10米的桩孔应有送风装置，每次开 工前送风5分钟。 桩孔挖掘前要认真研究地质资料，分析 地质情况对可能出现的流砂、流泥及有 害气体等情况，应制定针对性的安全技 术交底。
注意
挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强 度大，安全和质量显得尤为重要。场地内严 禁打降深抽水，当确因施工需要采取小范围 抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观 察，发现异常情况应及时通知有关单位进行 处理。
施工机具
1、 卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输。 2、 护壁钢模板。 3、 潜水泵、鼓风机、空压机和送风管。 4、 镐、锹、土筐等挖运工具: 若遇到硬土或岩 石, 尚需风镐。 5、 插捣工具,用于插捣护壁砼。 6、 应急软爬梯。 7、 照明灯。
挖孔桩施 工培训
大广高速公路（粤境段）S03标
◎ 目录
施工准备 桩基施工 工艺流程 该桩特点
注意事项 施工控制要点 特殊问题处理
◎ 施工准备
1、根据现场情况，做好施工场地的平 整。准备好发电机，以防突发事件。
2、在桩孔边设立标志牌，注明桩底设计 标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长 等。 。
人工挖孔桩示意图
2、对桩进行定位后，以桩心为圆心，以设计桩径+25cm 为直径开挖桩孔，挖至100cm深后，修整孔壁，校正桩心， 随后安装护壁模板，护壁要高出孔口原地面40cm，见图3-2 桥梁挖孔桩护壁图，井圈宽度为40cm，以防地面水流入孔 内。
3、首节护壁当混凝土护壁强度达到设计强度的85%以上 后，方可拆除模板，并将临时水准点引至井圈上作为控制 桩底标高的依据。再安装好提升机具，进行下节桩孔开挖 并施工护壁，如此循环进行，直至挖到设计标高。
◎工艺流程
6、成孔检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、 桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。 7、护壁施工 ①护壁模板用三块2mm弧形钢模拼装而成，每步护壁支模时 均以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性。 ②护壁内加8mm光圆钢筋，水平箍筋、竖向钢筋间距均为 40cm。 ③在挖孔过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中， 护壁每段高度取1m，当桩通过强透水层时，每段高度应在 0.3～0.5m左右。 ④护壁采用现浇砼护壁，护壁砼必须采用机械拌合，砼标 号C25。