拱形骨架护坡施工安全技术交底.doc

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拱形骨架护坡施工安全技术交底一、施工准备施工前首先进行施工放样,并应挂线施工,以保证线形和表面平整度。

如果砌体底基面或坡面土层松软,还应对基面的松散土层、浮土进行夯实处理。

对于反开挖的路基边沟,土基的压实度应与同层路基土压实度相同,以免下沉而使砌体产生裂缝,影响砌体的整体稳定性。

(一)材料(1)浆砌防护的材料主要是砂、片石、水泥.材料进场前需各种原材料的品质进行试验,合格后方可进场,在材料进场后还要对砼的原材料进行抽检,其各项指标均要符合设计的要求。

试验室提供施工的砂浆的配合比。

(2)片石质量要求。

石料应选用不易风化的硬石、密实、无裂缝、无水锈痕,不得使用风化严重、无工作面、含有泥土的片石,片石在使用前应用水冲洗并将尖锐部分凿除。

片石的抗压强度不小于30mp。

由于浆砌片石设计厚度在40cm左右,所以片石厚度应在30~35cm之间(太大太小均不宜控制砂浆饱满度和砌体表面平整度),要求不能使用卵石及薄片石,片石进场后要经过细心筛选,必要时要加工处理,使得片石至少有一个面为平面且色泽一致.(3)细集料。

浆砌片石施工中使用的砂宜为中粗砂,若采用细砂,需加水泥的用量大。

砂的最大粒径不宜超过5mm.(二)施工设备小型运输设备、砂浆拌合机。

(三)施工场地对路堤边坡清理完毕后,将场地清理平整,合理解决原材料的堆放、电力、水源的问题。

二、施工工艺流程拱型骨架护坡工艺流程图三、施工技术要求(1)、砂浆的拌和:根据批准的理论配合比和现场砂的含水量确定施工配合比,现场应采用磅砰称重各种材料的重量。

砂浆的拌制应采用机械集中拌和,拌和时间一般为3-5min。

若砂浆用量较少,也可采用人工拌和,但计量应准确,必须保证拌和均匀,建议拌和3~4遍。

砂浆的运输机械应不漏水,避免砂浆在运输过程中离析、泌水,如发现离析应重新拌和。

为保证砂浆的一定的稠度和和易性,已拌和的砂浆应尽快用完,对于已凝结的砂浆,不准加水重新拌和使用。

(2)、片石的砌筑:在砌筑边坡时,应须边坡自底向顶依次分层砌筑;砌筑边沟及排水沟时应先砌边沟底板,再砌侧墙。

拱形骨架护坡施工流程交底

拱形骨架护坡施工流程交底

拱形骨架护坡施工流程交底
1. 准备工作
- 安排专业施工队伍,包括工程师和工人。

- 确定施工区域,并进行必要的测量和标定。

- 检查施工现场,确保其安全和无障碍。

- 准备所需的建筑材料和设备。

2. 基础处理
- 清理施工区域,确保表面干净平整。

- 在施工区域的基础上进行必要的填充和夯实,以提供稳固的
基础。

3. 骨架搭设
- 根据设计图纸,安装和搭建拱形骨架。

- 确保骨架的稳定性和准确性。

- 使用适当的工具和设备完成骨架的安装。

4. 配筋和混凝土浇筑
- 按照设计要求,进行钢筋配筑,并确保其正确的位置和密度。

- 准备混凝土,并按照施工计划进行浇筑。

- 确保混凝土的浇筑均匀,并修整表面。

5. 后续工作
- 完成混凝土的养护工作,包括覆盖和湿润处理。

- 进行施工现场的清理和整理,确保施工区域的安全和整洁。

- 交底施工流程,以确保所有相关人员了解施工工序和注意事项。

请注意,以上所述的流程仅供参考。

在实际操作中,请根据具体情况和设计要求进行相应的调整和改进。

拱型骨架护坡技术交底_建筑土木_工程科技_专业资料word资料7页

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一、工程概况路堤边坡坡率为1:1.5,路堑边坡坡率为1:1.5。

D K284+020.00~DK284+059.49段左侧路堤边坡采用C25混凝土拱形骨架防护,骨架厚度0.6m,埋入深度0.6m。

骨架内种植灌木撒播草籽。

其余边坡采用C25混凝土六边形空心块防护,块内种植灌木并撒草籽。

边坡平台及堑顶平台、路堤坡脚平台采用C25混凝土浇筑,厚0.2m,于平台上设置绿化槽,槽内种植种植灌木播撒草籽。

二、施工技术要求1)拱形骨架1.本段拱型骨架净距3m×3m,主骨架为U型,宽0.6m,支骨架为L型,宽0.4m,深均为0.6m,埋入深度0.6m,外露截水槽高0.1m,条形基础,底宽0.6m,深1.0m。

骨架、截水槽、基础均以C25混凝土现浇。

2.骨架从路肩至坡脚至上而下布置,最上一排采用矩型骨架形式护坡形式,骨架内距离1m,最下一拱至坡脚顶面不应大于3.0m。

3.本段于边坡右侧设置一道C25混凝土踏步,宽1.5m,4.每隔10-15m(拱顶中心处),设一道沉降缝,缝宽2cm,缝内沿内、外、顶三边填塞沥青麻筋深0.2m。

5.于坡脚设置护脚,宽0.8m,厚0.3m。

采用条形基础,底宽0.6m,深1.0m。

2)六边形空心块护坡于护坡顶部设1.0m宽帽石,采用C25混凝土与镶边及肋柱浇为一体,厚0.3m。

其边坡设护脚,宽0.8m,厚0.3m;采用条形基础,底宽0.6m,深1.0m。

护坡起、终点及沿护坡长每隔10.0~15.0m设一道宽0.60m,厚0.4m的肋柱,镶边下部及肋柱两侧设高0.1m的截水槽。

镶边、护脚、基础、肋柱、截水槽均采用C25混凝土现浇。

肋柱间铺正六边形空心块,块内撒草籽并种灌木防护,灌木每隔一块空心砖设置一穴,每穴种植两株。

正六边形空心块采用C25混凝土预制,边长0.20m,壁厚0.04m,高0.12m。

空心块表面应与肋柱镶边平齐,纵横向起终点不足一块时,采用C25混凝土补齐,沿空心块护坡长每隔5m(避开肋柱位置)设一道伸缩缝,缝宽0.02m,缝内填塞沥青麻筋,深0.2m。

拱形骨架护坡施工技术交底

拱形骨架护坡施工技术交底

拱形骨架护坡施工技术交底本文是一份施工技术交底记录表,针对厦门至成都国家高速公路广西境桂林至三江(桂黔界)段工程中的路基拱形骨架植草护坡分部工程进行规范、指导和质量控制。

编制目的是为了明确施工工艺流程、操作要点和质量控制标准,以确保施工质量。

编制依据包括相关图纸、施工规范和验收标准。

施工准备分为技术准备和施工现场准备两个方面。

技术准备包括组织相关人员熟悉骨架设计图纸和施工规范要求,研究施工工艺要求、质量标准及操作要点等。

施工现场准备则包括清理修整坡面,填补坑凹,保持坡面大面平顺,挖方路基边坡提前做好截水天沟等排水设施。

拱形骨架边坡施工分为拱形骨架技术指标和施工工艺两个方面。

拱形骨架技术指标包括拱形骨架拱部骨架截面为L型,宽0.35m,主骨架截面为U型,宽0.36m,截水槽0.1m×0.1m。

骨架护坡起、终点侧边,底部基础及顶部设现浇C20砼镶边。

每3个拱设一道伸缩缝,缝宽0.02m,缝内填塞沥青麻絮,深0.2m。

为便于养护,在适当位置(每100m)设检查踏步。

施工工艺流程为施工准备→测量放样→基槽开挖→基底检查→浇筑骨架、镶边→混凝土养护→伸缩缝设置→骨架内客土→喷播植草→栽种灌木→验收。

在施工准备阶段,需要进行坡面整修,清刷表面松散土层及浮土,填补坑凹并拍实使坡面平整,基底的压实度应与同层路基压实度相同,以免下沉而使砌体产生裂缝,影响砌体的整体稳定。

施工现场准备阶段需要按设计图纸对拱型骨架轮廓挂线放样,准确定位基槽开挖范围。

对于弧形部分定出圆心位置后画出弧线。

根据设计边坡与线路中心线的相对位置,由测量人员用全站仪放出边坡坡顶、坡脚线,边坡平台位置线,施工人员随后挂线进行边坡及平台的平整,清刷浮土、填补坑凹、并夯实坡面。

坡面要平整、圆顺,然后根据设计形式、尺寸挂线放样(具体见附图)要求放出骨架起终点侧边,底部和顶部镶边线、主骨架及拱骨架线,并洒白灰线标示。

基槽开挖则是施工工艺流程中的一部分。

浆砌片石(拱型)骨架护坡施工技术交底

浆砌片石(拱型)骨架护坡施工技术交底
2.1砂浆试件的制作
每拌合100m3(不足100m3按100m3计)制作一组试件,一组试件由6块试块组成,试模尺寸为70.7×70.7×70.7mm。制作时将砂浆分两层(每层约40mm)分层放入涂了脱模剂的试模中,用捣棒(直径为20mm、长度200mm的钢棒,底面加工成平面)对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣25次。第二次插捣完毕后,用抹刀沿模壁插数次,使砂浆高出模壁6~8mm。
13、附:浆砌片石施工工艺框图
编制者:
复核者:
接收单位:
接收负责人:
浆砌片石施工工艺框图
5、浆砌片石嵌入边坡内0.2m,以防表水灌入。
6、护坡沿线路方向每隔10~20m设伸缩缝一道,缝宽0.02m,缝内堵塞沥青麻筋,深度不小于0.2m。
7、坡面适当位置设台阶形踏步,踏步宽0.6m,单级高0.2m。
编制者:
复核者:
接收单位:
接收负责人:
工程技术交底书
工程名称
××××铁路
日期
工程部位
浆砌片石(拱型)骨架护坡
工程名称
国道321线JB2合同段
日期
工程部位
浆砌片石(拱型)骨架护坡
根据图号
桩号
K73+500~K76+000
2、砌体采用挤浆法分层分段进行砌筑。分段位置设在沉降缝处,分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝应互相错开最少8㎝,不能产生通缝,砌缝应饱满,完全充满砂浆,不能有空洞存在。
3、各砌层先砌外圈定位砌块,并与里层砌块交错连成一体。定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料,定位砌缝满铺砂浆,不得镶嵌小石块。
试件成型后0.5~1小时,再用抹刀刮掉多余砂浆,并抹平表面覆盖养护,养护温度25℃左右。养护24小时后,进行脱模并送至试验室进行养护。

(word完整版)拱形骨架护坡技术交底(修改)

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施工技术交底书单位工程名称:湖南湘潭公路桥梁建设责任有限公司编号:15序及操作要点施工程序及操作要点2。

1、施工准备⑴施工前应先清刷坡面浮土,填补坑凹,使坡面大体平整。

⑵骨架砌筑前应按设计形式、尺寸挂线放样,开挖沟槽,沟槽尺寸根据骨架尺寸而定.⑶原材料的要求:浆砌片石所用材料主要是砂、片石、水泥。

材料进场前需各种原材料的品质进行试验,合格后方可进场,在材料进场后还要对砼的原材料进行抽检,其各项指标均要符合设计的要求。

试验室提供施工的砂浆配合比。

①石材的选择:砌体采用的石材应质地坚硬、不易风化、无裂纹,表面的污垢应予清除。

片石具体要求:由于浆砌片石设计厚度在40cm左右,所以片石厚度应在30~35cm之间(太大太小均不宜控制砂浆饱满度和砌体表面平整度),要求不能使用薄片石,片石进场后要经过细心筛选,必要时要加工处理,使得片石至少有一个面为平面且色泽一致。

片石砌筑前应先对片石洒水湿润,以实现和砂浆的较好粘结。

②细集料:浆砌片石施工中使用的砂宜为中粗砂,若采用细砂,需加水泥的用量大。

砂的最大粒径不宜超过5mm。

⑷施工设备:小型运输设备、砂浆拌合机。

⑸施工场地:对路堑边坡清理完毕后,将场地清理平整,合理解决原材料的堆放、电力、水源的问题。

2。

2、施工技术要求(1)、砌筑方法与要求:片石砌筑应采用坐浆、挤浆法分层、分段砌筑.严禁采用灌浆法施工.分段位置宜设在沉降缝处。

各砌层应先砌外圈定位砌块,再砌镶面和填腹砌块。

砌缝应相互错开,不得有通缝、空缝及松动,表面平顺整齐,与边坡嵌接牢固密贴。

石料不得无砂浆直接接触,砌缝应饱满。

砌体表面的勾缝应符合设计要求,并应在砌体砌筑时留出2cm深的空缝。

宜用原砌体砂浆勾缝,勾缝采用凹缝。

勾缝所用的砂浆强度不得小于砌体砂浆强度。

(2)、拱型骨架护坡的骨架宽度为0。

5m,厚度为0.4m。

骨架护坡的起、终点侧边及顶部设0.5m宽的镶边,底部基础设1。

0m宽的镶边.骨架、镶边、基础、边坡平台、踏步均采用M7。

拱型骨架护坡施工技术交底!word精品文档13页

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拱形骨架技术交底书沟槽断面示意图一工作总结怎么写:医院个人工作总结范文一年的时间很快过去了,在一年里,我在院领导、科室领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作,在思想觉悟方面有了更进一步的提高,本年度的工作总结主要有以下几项:1、工作质量成绩、效益和贡献。

在开展工作之前做好个人工作计划,有主次的先后及时的完成各项工作,达到预期的效果,保质保量的完成工作,工作效率高,同时在工作中学习了很多东西,也锻炼了自己,经过不懈的努力,使工作水平有了长足的进步,开创了工作的新局面,为医院及部门工作做出了应有的贡献。

2、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。

能够认真贯彻党的基本路线方针政策,认真学习马列主义、毛泽东思想、医学教,育网邓小平理论和“三个代表”的重要思想。

坚持“以病人中心”的临床服务理念,发扬救死扶伤的革命人道主义精神,立足本职岗位,踏踏实实做好医疗服务工作。

向各位局领导以及全体教职工进行述职,请予批评指正。

一、工作目标完成情况我校一年来,秉承“质量是生命,师德是灵魂,公平是民心,安全是保障”的教育理念,以全面提升教育教学质量为核心,以标准化学校建设为突破口,以“让教育接地气,创建新学校”为学校发展目标,团结一心,攻坚克难,大打翻身仗,学校办学条件和办学效益实现了“质”的飞越。

在全体教职工的努力下,我们基本完成了《XX年目标管理责任状》中的德育管理、教学管理、两基、师训、标准化学校建设、特色学校建设、艺体卫、财务管理、捐资助学、组织工作、信访监督、工会及团队、行风建设、安全、政务等xx项工作任务。

3、专业知识、工作能力和具体工作。

能严格遵守医院的各项规章制度,刻苦严谨,视病人为上帝,始终把他们的利益放在第一位。

能及时准确的完成病历、病程录的书写,对一些常见疾病能独立诊断、治疗。

较好的完成了自己的本职工作。

遇到问题能在查阅相关书籍仍不能解决的情况下,虚心的向上级医生请教,自觉的做到感性认识和理性认识相结合,从而提高了自己发现问题、分析问题、解决问题的能力。

拱形骨架护坡施工技术交底

拱形骨架护坡施工技术交底
(2)施工现场必须做好交通安全工作,设专人指挥车辆、机械。夜间施工,施工人员穿反光马甲,专人管理灯光照明。
(3)施工机械设备应有专人负责保养、维修和看管,确保安全生产。
(4)施工现场各种机械操作手、电工必须持证上岗,同时加强对司机、电工的教育。
(5)现场操作人员必须按规定佩戴防护用具。
6、环保要求
施工现场100%湿法作业,施工作业面移动式雾炮车按照施工面积每100平方米或30米配备1台,确保作业时正常使用且保证雾炮车连续喷淋到作业区域。场地清理完成后,及时覆盖防尘网。
4.配备临时用电、混凝土振捣、养生设备。
三、施工工序
1.施工工艺流程
测量放样→基槽开挖→基底检查→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养生→踏步及伸缩缝施工
测量放样
根据设计边坡与线路中心线的相对位置,由测量人员放出边坡坡顶、坡脚线,平台位置线,水沟位置线,附近设立临时水准点,挂线并进行边坡平整,根据设计形式放出骨架起终点侧边,镶边线,护脚线,骨架线,并撒白灰线标示。拱形骨架拱圈由上往下布设,由下向上砌筑,间距不足时调整拱间间距,增加设拱一道。
3.基槽开挖
基槽采用机械配合人工开挖,开挖时从上到下进行开挖,并修筑方便施工人员上下的台阶。基槽开挖沿线路方向不能太长,能保证两个伸缩缝混凝土循环施工即可,在基槽开挖清理后应立即进行模板支设,避免基槽暴露时间太长,遭受雨水冲刷。基槽挂线开挖,以确保基槽尺寸符合设计要求。
4.基底检查
基槽开挖完成后,及时通知现场技术员验槽,自检合格后报监理工程师现场验收,验收合格后,方可进行下道工序施工。
5.模板安装
骨架模板采用定型钢模拼装,镶边及踏步模板采用竹胶板拼装,模板安装是采用双面胶带纸塞缝,确保接缝良好不漏浆。模板支设完成后挂线进行精调,并对模板进行加固确保尺寸符合设计要求。经现场技术员复核无误后报监理工程师现场验收,验收合格后,方可进行下道工序施工。

路堤拱形骨架护坡技术交底

路堤拱形骨架护坡技术交底
⑧骨架护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法
骨架护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差(mm)
检验数量
检验方法
1
平面位置
±50
每段护坡抽样检验4点
采用符合精度要求的仪器量测
2
基底高程
±50
每段护坡抽样检验3点
3
坡顶高程
0-20
每段护坡抽样检验3点
4
骨架净距
±50
每段护坡抽样检验6处(上、中、下部各2处)
4、施工方法
①骨架沟槽开挖
由于在坡面上作业,且骨架宽度只有60cm,不宜采用机械作业,全部采
用人工开挖沟槽,人工开完前根据测量放样确定的位置,上下拉通,同时严格
控制好开挖的宽度和深度,不得超挖和欠挖,保证其骨架边线顺直,从上往下
进行开挖,不得有松土留在沟槽中,并用人工拍打密实。一般根据施工能力及
天气情况确定开挖长度,不得将开挖好的沟槽长时间晾置。
⑦检测
原材料检验:材料进场前,要提取碎石、砂、水泥样品,报送监理、试验室,检验合格后才能进场,材料进场后要经监理现场检验合格后才能使用。
混凝土要按试验室提供的配合比、拌和站集中拌和,按要求对混凝土性能进行检测,并做好试块,送试验室检测。
护坡检测:护坡砌石完成一段时间后,要按护坡检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸等按要求检测评定,不符合要求,坚决返工,总之施工过程中,坚决保证质量,精益求精。
3、砼材料及浇筑要求
拱形骨架材料为C25混凝土,拟采用从搅拌站集中供应混凝土。由于混凝土需要在坡面上浇筑,将混凝土坍落度控制在3~5cm,且和易性好。因骨架尺寸较小,且处在斜坡上,浇筑时采用人工插钢钎振捣。为防止混凝土下滑,可采取隔段加挡板横隔的方式。

浆砌片石拱形骨架护坡技术安全交底

浆砌片石拱形骨架护坡技术安全交底

浆砌片石拱骨架护坡安全技术交底(一)设计说明拱形骨架空心砖防护设施应在稳定的基脚和坡体上施工,防护的坡体表面应进行检查处理,防护设施应与坡面密贴结合。

使用的砂浆或混凝土必须有配合比和强度试验,并留够试件。

石子强度应符合设计要求。

施工用砂浆、混凝土,应用机械拌合,不应直接在砌体面上或路面上以人工拌合,并应随拌随用。

混凝土空心砖间砂浆应饱满,砌筑后外面整齐,各方向接缝顺直。

勾缝应于路堤己趋稳定后进行。

(二)施工准备 1、技术准备施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅图、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。

根据图纸和规范编制施工方案、作业指导书和技术交底。

2、机械、人员准备 1)人员配臵要求:队长 1名 ; 技术负责人 1名; 质量员 1名; 测量员 1名 ; 试验员 1名 ;安全员 1名; 材料员 1名 ; 领工员 1名 ; 施工人员 40人 ; 2)每个工作面配被机械数量: 台拌合站1 台; 挖机 1 台; 运输车1 台;装载机1 台 3、材料准备石料应符合设计要求,石材应质地坚硬、不易风化、无裂纹,表面的污染应予清楚。

砂浆水泥采用P•042.5水泥,砂浆用砂采用砂石场生产的中砂。

所有原材料经试验室检测,均满足设计施工要求。

(三)施工过程控制 1、脚墙基础施工刷坡完成后,用挖机进行脚墙基础开挖,开挖深度0.75m,底宽0.5m。

按设计尺寸开挖完成后,报监理工程师验收,验收合格后砌筑M7.5砂浆卵石至设计标高。

2、刷坡护坡放样完成后,用挖机按照放样尺寸进行刷坡。

刷坡时由一人指挥挖机施工,确保刷坡的准确,坡比为1:1.5。

3、护坡放样路基填筑成型后,测量班进行护坡放样,放样严格按照设计图纸几何尺寸进行,骨架宽度为3m、骨架之间间距为40cm、沿线路方向每隔15m设一条2cm沉降缝、踏步宽度为42cm,根据放样结果打上石灰线,确保路基边坡开挖准确,坡面平整。

4、护坡基槽开挖基槽开挖采用人工开挖修整。

拱形骨架护岸施工技术交底

拱形骨架护岸施工技术交底

拱形骨架护岸施工技术交底一、施工目的:拱形骨架护岸施工技术交底的目的是确保工程施工按照设计方案进行,保证施工质量和进度。

二、施工范围:本次工程的施工范围包括护岸结构的建设和安装。

三、施工要求:1. 根据设计方案进行项目布局和施工,确保护岸结构的稳定和安全。

2. 施工过程中要严格遵守相关安全操作规定,保护现场工作人员的安全。

3. 施工现场要做好环境保护工作,防止施工废料和污水对周围环境造成污染。

4. 施工过程中要保持与相关部门的沟通,以确保施工符合相关法律法规和规范要求。

5. 施工结束后,要对施工质量进行检查和验收,确保施工符合设计要求。

四、施工流程:1. 准备工作:进行现场踏勘,确定施工方案。

2. 土方开挖:按照设计要求进行土方开挖,确保护岸结构的稳定。

3. 骨架安装:按照设计要求进行拱形骨架的安装,确保结构稳定性。

4. 混凝土浇筑:进行混凝土浇筑,立柱、梁和板的浇筑采用分段进行,确保施工质量。

5. 其他工程:根据设计要求进行其他相关工程的施工,如护砟工程等。

6. 清理工作:施工结束后,清理施工现场,保持环境整洁。

五、施工注意事项:1. 施工过程中,要按照设计要求进行操作,不得随意更改施工方法。

2. 施工现场要严格遵守相关安全操作规定,工人要佩戴好安全防护用品。

3. 施工现场要有专人负责监督施工进度和质量,及时解决施工中的问题。

4. 施工过程中要与相关部门保持沟通,及时处理施工中遇到的法律法规问题。

5. 施工结束后,要进行验收,确保施工符合设计要求和相关法律法规要求。

六、安全应急措施:1. 施工现场要配备应急设备和救援人员,以应对突发事件。

2. 施工过程中要定期组织安全演练和培训,提高施工人员的应急处理能力。

3. 在施工现场要设置明显的安全警示标志,提醒人员注意安全。

以上为拱形骨架护岸施工技术交底,请根据该文档进行工程施工。

拱形骨架护坡施工技术交底

拱形骨架护坡施工技术交底
拱形截水骨架护坡施工技术交底
交底单位:XXX交底编号:
工程名称
XXX
设计文件图名(号)
XXX
施工部位
拱形截水骨架护坡
交底日期
2012.6.8
交底内容:
一、准备工作
1、现场准备:施工场地平整,施工便道通畅转材料如模板、钢管、卡具等备齐,各作业班组根据作业内容的不同,分配相应作业人员。
4、施工要点
(1)骨架沟槽开挖
开挖前按技术部门放出的设计边坡线及现场骨架布置图定出每道主骨架位置。路堑主骨架沟槽深0.8m,宽0.6m,拱骨架沟槽深0.6m, 宽0.5m,路堤主骨架沟槽深0.7m,宽0.6m,拱骨架沟槽深0.6m, 宽0.5m,骨架净距均3m。采用人工配合机械开挖,预留10cm土层人工清理;开挖要上下拉通,同时严格控制好开挖的宽度和深度,不得超挖和欠挖,保证其骨架边线顺直,从上往下进行开挖,不得有松土留在沟槽中,并用人工拍打密实。一般根据施工能力及天气情况确定开挖长度,不得将开挖好的沟槽长时间晾置。
(2)路堤拱形截水骨架护坡:DK25+650~DK26+022.5、DK27+450~DK27+537.27、DK29+251.75~DK29+275、DK29+715~DK29+905、DAK29+950~DAK30+150、DK30+230~DK30+370、DK30+450~DK30+550、DK30+610~DK30+750、DK30+950~DK30+990、DK31+590~DK31+670、DK31+830~DK31+835.27、DK31+914.27~DK31+950、DK32+010~DK32+058.07段路基左侧,DK25+650~DK26+022.5、DK26+710~DK26+770、DK26+910~DK27+050、DK27+430~DK27+537.27、DK29+251.75~DK29+275、DK29+715~DK29+865、DAK29+930~DAK30+130、DK30+230~DK30+350、DK30+450~DK30+550、DK30+590~DK30+750、DK31+830~DK31+835.27、DK31+914.27~DK31+930、DK32+010~DK32+058.07段路基右侧进行路堤拱形截水骨架护坡施工。主骨架厚度为0.7m,宽度0.6m,拱骨架厚度为0.6m, 宽度0.5m,骨架净距3m,均采用C25混凝土浇筑。边坡坡率1:1.5。具体形状详见附图。

预制拱形骨架安全技术交底模板

预制拱形骨架安全技术交底模板

一、交底目的为确保预制拱形骨架施工过程中的安全,防止事故发生,特进行安全技术交底,使全体施工人员充分了解和掌握施工过程中的安全操作规程和注意事项。

二、工程概况1. 工程名称:[工程名称]2. 施工单位:[施工单位名称]3. 施工部位:[施工部位]4. 施工内容:预制拱形骨架施工三、安全操作规程及注意事项1. 人员配备与培训(1)施工人员必须经过专业培训,熟悉预制拱形骨架的施工工艺和安全操作规程。

(2)施工人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等。

2. 施工现场安全措施(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,确保施工人员能够及时了解施工现场的安全情况。

(2)施工现场应设置安全通道,确保人员正常通行。

(3)施工现场应设置安全防护栏,防止人员误入危险区域。

3. 施工设备安全操作(1)施工设备应定期检查、维护,确保设备运行正常。

(2)施工过程中,操作人员应严格按照设备操作规程进行操作,不得擅自更改设备参数。

(3)设备操作人员应穿戴好个人防护用品,确保自身安全。

4. 施工材料安全(1)施工材料应按照设计要求进行选用,确保材料质量合格。

(2)施工材料应妥善保管,防止材料受潮、变质。

5. 施工过程安全操作(1)施工过程中,应严格按照施工图纸和施工方案进行操作。

(2)施工人员应遵守操作规程,不得违章作业。

(3)施工过程中,应密切关注施工环境,发现异常情况及时报告并采取相应措施。

6. 高处作业安全(1)高处作业人员必须佩戴安全带,确保自身安全。

(2)高处作业区域应设置安全防护栏,防止人员坠落。

(3)高处作业过程中,应严格按照操作规程进行操作,确保施工安全。

四、应急预案1. 事故发生时,施工人员应立即停止作业,迅速撤离现场。

2. 施工现场应配备必要的安全防护设施和应急救援设备。

3. 事故发生后,应立即启动应急预案,及时进行救援和处理。

五、交底人及接受人1. 交底人:[交底人姓名]2. 接受人:[接受人姓名]六、交底时间[交底时间]请全体施工人员认真阅读并严格遵守以上安全技术交底内容,确保预制拱形骨架施工安全。

拱形骨架施工安全技术交底模板

拱形骨架施工安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称:[项目名称]2. 施工单位:[施工单位名称]3. 施工地点:[施工地点]4. 施工内容:拱形骨架的安装与施工。

二、施工前准备1. 施工人员必须经过专业培训,了解拱形骨架施工的相关知识和操作技能。

2. 熟悉拱形骨架的施工图纸,掌握设计要求和安全规定。

3. 准备好施工所需的材料、工具和设备,并确保其符合安全标准。

三、施工安全注意事项1. 人员安全:(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

(2)高处作业时,必须使用安全绳、安全网等防护措施。

(3)严禁酒后作业,施工人员必须保持清醒的头脑。

2. 施工材料安全:(1)材料堆放应整齐、稳固,不得超高堆放。

(2)易燃、易爆、有毒等危险品应按规定存放,并做好标识。

(3)施工过程中,注意材料堆放区域的安全,防止材料滑落伤人。

3. 施工设备安全:(1)机械设备必须符合国家安全标准,定期进行保养和维护。

(2)操作人员必须经过培训,熟练掌握设备操作技能。

(3)设备运行过程中,注意检查设备运行状态,发现异常立即停机检查。

4. 施工现场安全:(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,禁止无关人员进入施工区域。

(2)施工通道应保持畅通,不得堆放杂物。

(3)施工现场应配备消防器材,并定期进行检查和维护。

四、施工过程中应注意的事项1. 施工前,应对施工现场进行清理,确保施工环境安全。

2. 拱形骨架安装过程中,注意测量和放样,确保拱形骨架的尺寸和位置准确。

3. 拱形骨架安装时,应采取分段、分层的施工方法,确保施工质量。

4. 拱形骨架与支撑结构的连接应牢固可靠,防止因连接不牢固导致安全事故。

5. 施工过程中,注意观察拱形骨架的受力情况,发现异常及时采取措施。

五、施工结束后注意事项1. 拱形骨架施工完成后,应进行全面检查,确保施工质量符合设计要求。

2. 清理施工现场,消除安全隐患。

3. 对施工过程中出现的问题进行总结,为今后类似工程提供借鉴。

六、应急处理1. 发生安全事故时,立即停止施工,组织人员抢救受伤人员。

拱形骨架护坡技术交底

拱形骨架护坡技术交底
2、坡脚墙施工
按照自下而上的原则,先进行坡脚墙的施工。路堤坡脚设M7.5浆砌片石脚墙,草灌结合防护地段脚墙高1.3m,宽0.5m,埋深0.8m,M7.5浆砌片石拱形截水骨架防护地段墙高1.3m,宽0.7m,埋深0.8m。详见宁启铁路〈〈路基设计大样图集〉〉。
操作工艺:墙体放线→基坑开挖制备砂浆→砂浆铺底、砌块排列→铺砂浆、小石块填缝→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝
6.现场的砂石料要用帆布覆盖,水泥存放要下垫上盖,维护严密,有防潮防水措施。
7.停放搅拌机械的基础要坚实平整,防止地面下沉,造成机械倾倒。
四、安全注意事项:
1、所有施工人员施工前必须进行既有线施工安全培训教育,并通过考试合格后方可上岗作业。
2、施工期间必须设专人驻站,使施工现场时刻与车站保持密切联系,以便于列车靠近时施工人员及时待避,确保行车、人员安全。
涵顶至路肩处满铺干砌片石防护,底层铺设一层透水无纺土工布。
护坡平面位置、高程、坡度、厚度、表面平整度允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
平面位置
±100 mm
每段护坡墙长25 m检查3处
经纬仪测
2
坡顶高程
±30 mm
每段护坡墙长25 m检查3点
水准仪测
3
坡率
0.5%设计值
每段护坡墙长25 m检查3处
吊垂线测
4
厚度
混凝土
±20 mm
抽查25 m检验6点,上、中、下部各2点
坡面缝处尺量
5
砌体
±30 mm
抽查25 m检验6点,上、中、下部各2点
尺量
6
垫层
±30 mm
抽查25 m检验6点,上、中、下部各2点

骨架护坡技术交底

骨架护坡技术交底

符合要求,砌体表面必须平顺、圆滑、砂浆饱满且勾缝均匀、平顺、无 脱落现象,无通缝、三角缝和瞎缝。 五、施工注意事项 1、拱型骨架的放线需要从路基顶面高程开始,按照设计图纸向下排 列,但是在施工过程中要从基础做起。 2、拱型骨架之间的伸缩缝贯通整个主骨架,深度为 0.3m,并用沥青 麻絮填塞。 3、 拱型骨架顶端有 0.4 米的镶边, 拱型骨架的位置要符合设计要求, 不得侵占路基。
备注:严格按地方、行业标准、业主、监理要求执行。
⑤砌筑骨架前要按设计要求在每条骨架的起讫点挂线放样,然后开 挖骨架沟槽,骨架流水 面应与草坡表面平顺。 ⑦施工时先砌筑骨架衔接处,再砌筑其他部位骨架,两骨架衔接处 要处于同一高度。 8 ○拱形骨架护坡的浆砌部分都要勾凹缝,缝前认真清理缝槽,并用 水冲洗、湿润,采用同标号砂浆进行勾缝。采用平缝压槽法勾缝,缝宽 控制在 15~20mm 左右,缝深 10~15mm。凹缝勾好之后用 9 ○砌筑完毕后应及时采用草垫覆盖,并经常洒水保持湿润,常温下 养护期不得少于 7 天。 四、施工质量控制 1、原材料质量:砂、片石、水泥进场后按规范进行检测,抽检合格 后方可使用,严禁使用风化和有水锈的石料。水泥必须附有出厂合格证 等质量证明文件。 2、严格按施工配合比拌制砂浆, 保证计量正确。现场来料后,及时将原材料按规定取样送试验室确 定配合比。现场材料配合比计量偏差不得超过下列数值:水泥和外掺混 合材料按重量计为±2%,骨料按重量为±3%,水按重量计为±2%。 3、在砌筑基础、骨架时,均采用座浆法操作,拌制水泥砂浆严格计 量,每个工点有专人负责计量工作,严格按照施工配合比配料。 4、砌体的砂浆强度、平面位置、断面尺寸、平整度、坡率、砌缝等
为 0.3m。急流槽设置间距为 20~40m,具体位置根据实际现场情况而定。 三、施工工艺方法 1、施工工艺控制 浆砌骨架护坡施工程序严格按下图施工工艺流程图控制,确保施工 质量。 骨架护坡施工工艺流程图见下图。 骨架护坡施工工艺流程图

预制拱形骨架安全技术交底模板

预制拱形骨架安全技术交底模板

一、交底目的为确保预制拱形骨架施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识,防止事故发生,特制定本安全技术交底。

二、交底对象本交底适用于所有参与预制拱形骨架施工的施工人员、管理人员及技术人员。

三、交底内容1. 施工前的准备工作(1)施工前应对施工现场进行勘察,确保场地平整、排水畅通。

(2)根据施工图纸,核对预制拱形骨架的尺寸、形状及材料要求。

(3)施工人员应熟悉预制拱形骨架的施工工艺、操作规程和安全注意事项。

2. 施工过程安全措施(1)施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

(2)施工区域应设置明显的警示标志,并保持通道畅通。

(3)施工过程中,严禁酒后作业、疲劳作业和违规操作。

(4)预制拱形骨架的吊装、运输、安装过程中,应严格按照操作规程进行,确保安全。

3. 施工材料及设备安全(1)预制拱形骨架的材料应符合国家相关标准,不得使用不合格产品。

(2)施工设备应定期检查、保养,确保设备运行正常。

(3)施工现场应配备足够的消防设施,并定期检查消防设施的有效性。

4. 高处作业安全(1)高处作业人员应佩戴安全带,安全带应系挂牢固。

(2)高处作业区域应设置安全防护栏杆,防止人员坠落。

(3)高处作业时应注意防止工具、材料等坠落伤人。

5. 施工现场用电安全(1)施工现场用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。

(2)施工人员应掌握用电安全知识,严禁私拉乱接电线。

(3)施工现场应设置临时配电箱,并定期检查、维护。

6. 施工环境保护(1)施工现场应采取措施,防止噪声、粉尘、废水等污染。

(2)施工过程中,应合理堆放材料,防止占用消防通道。

(3)施工结束后,应及时清理现场,恢复原状。

四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达给所有施工人员,确保每位施工人员了解并掌握安全操作规程。

2. 施工过程中,施工人员应严格遵守本交底内容,确保施工安全。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训,提高施工人员的安全意识。

五、交底人(此处填写交底人姓名及职务)六、接受人(此处填写接受人姓名及职务)七、交底日期(此处填写交底日期)八、备注(如有其他事项,请在此处注明)。

拱形骨架护坡施工技术交底共9页word资料

拱形骨架护坡施工技术交底共9页word资料

拱形截水骨架护坡施工技术交底交底单位:XXX交底编号:工程名称XXX设计文件图名(号) XXX施工部位拱形截水骨架护坡交底日期2019.6.8交底内容:一、准备工作1、现场准备:施工场地平整,施工便道通畅,保证水、电现场使用。

2、材料准备:所需材料已经进场并检验合格,周转材料如模板、钢管、卡具等备齐,各作业班组根据作业内容的不同,分配相应作业人员。

3、骨架护坡沟槽开挖前,应做好排水设施,安全防护设施。

沟槽开挖后应及时进行立模浇筑施工,并做好安全防护设施,防止塌方。

二、施工流程及操作要点1、施工范围(1)路堑拱形截水骨架护坡:DK25+340~DK25+550、DK26+630~DK26+650、DK27+130~DK27+210段路基左侧,DK25+210~DK25+530、DK26+630~DK26+650段路基右侧进行路堑拱形截水骨架护坡施工。

主骨架厚度为0.8m,宽度0.6m,拱骨架厚度为0.6m, 宽度0.5m,骨架净距3m,均采用C25混凝土浇筑。

其中每隔11.9m沿主骨架设支撑渗沟排水,宽1.5m,排水层采用干砌片石充填,排水层厚1m,在侧沟平台处设C30混凝土脚墙基础,脚墙高1.2m,厚0.8m,埋深1.2m。

边坡坡率1:1.75。

具体形状详见附图。

(2)路堤拱形截水骨架护坡:DK25+650~DK26+022.5、DK27+450~DK27+537.27、DK29+251.75~DK29+275、DK29+715~DK29+905、DAK29+950~DAK30+150、DK30+230~DK30+370、DK30+450~DK30+550、DK30+610~DK30+750、DK30+950~DK30+990、DK31+590~DK31+670、DK31+830~DK31+835.27、DK31+914.27~DK31+950、DK32+010~DK32+058.07段路基左侧,DK25+650~DK26+022.5、DK26+710~DK26+770、DK26+910~DK27+050、DK27+430~DK27+537.27、DK29+251.75~DK29+275、DK29+715~DK29+865、DAK29+930~DAK30+130、DK30+230~DK30+350、DK30+450~DK30+550、DK30+590~DK30+750、DK31+830~DK31+835.27、DK31+914.27~DK31+930、DK32+010~DK32+058.07段路基右侧进行路堤拱形截水骨架护坡施工。

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拱形骨架护坡施工安全技术交底
一、施工准备
施工前首先进行施工放样,并应挂线施工,以保证线形和表面平整度。

如果砌体底基面或坡面土层松软,还应对基面的松散土层、浮土进行夯实处理。

对于反开挖的路基边沟,土基的压实度应与同层路基土压实度相同,以免下沉而使砌体产生裂缝,影响砌体的整体稳定性。

(一)材料
(1)浆砌防护的材料主要是砂、片石、水泥。

材料进场前需各种原材料的品质进行试验,合格后方可进场,在材料进场后还要对砼的原材料进行抽检,其各项指标均要符合设计的要求。

试验室提供施工的砂浆的配合比。

(2)片石质量要求。

石料应选用不易风化的硬石、密实、无裂缝、无水锈痕,不得使用风化严重、无工作面、含有泥土的片石,片石在使用前应用水冲洗并将尖锐部分凿除。

片石的抗压强度不小于30mp。

由于浆砌片石设计厚度在40cm左右,所以片石厚度应在30~35cm 之间(太大太小均不宜控制砂浆饱满度和砌体表面平整度),要求不能使用卵石及薄片石,片石进场后要经过细心筛选,必要时要加工处理,使得片石至少有一个面为平面且色泽一致。

(3)细集料。

浆砌片石施工中使用的砂宜为中粗砂,若采用细砂,
需加水泥的用量大。

砂的最大粒径不宜超过5mm。

(二)施工设备
小型运输设备、砂浆拌合机。

(三)施工场地
对路堤边坡清理完毕后,将场地清理平整,合理解决原材料的堆放、电力、水源的问题。

二、施工工艺流程
拱型骨架护坡工艺流程图
三、施工技术要求
(1)、砂浆的拌和:
根据批准的理论配合比和现场砂的含水量确定施工配合比,现场应采用磅砰称重各种材料的重量。

砂浆的拌制应采用机械集中拌和,
拌和时间一般为3-5min。

若砂浆用量较少,也可采用人工拌和,但计量应准确,必须保证拌和均匀,建议拌和3~4遍。

砂浆的运输机械应不漏水,避免砂浆在运输过程中离析、泌水,如发现离析应重新拌和。

为保证砂浆的一定的稠度和和易性,已拌和的砂浆应尽快用完,对于已凝结的砂浆,不准加水重新拌和使用。

(2)、片石的砌筑:
在砌筑边坡时,应须边坡自底向顶依次分层砌筑;砌筑边沟及排水沟时应先砌边沟底板,再砌侧墙。

砌筑前应先将片石浇水湿润,以实现和砂浆的较好粘结。

如果砌体基面石质,则在砌筑前还应将基面润湿,然后铺上砂浆坐浆砌筑第一层片石;如果基面为土质或有砂、碎石垫层时,应将基面夯实整平。

在砌筑第一层片石时可不采用坐浆,直接砌筑。

第一层片石应大面朝向基面,以保证和基面有足够接触面积,如果片石和基面有空隙,应填以砂浆或小石块。

在进行第二层片石砌筑时,必须采用坐浆砌筑,即先在第一层适当厚度的砂浆,然后按放第二层片石,并保证片石之间无脱空及石块直接接触的情况。

同层内的第一块片石应尽量咬合,不同层间片石错缝应合理,竖缝应错开布置,除沉降缝外,不得上下贯通,砌缝宽度一般不大于40mm。

以砂浆灌缝时,应保证砂浆饱满,并在灌浆过程中用钢钎捣实,如果石缝较宽,可用小石子堵塞,并灌以砂浆后捣实。

在砌筑路基边坡、桥涵锥坡及边沟时,片石不宜“立砌”(即将片石垂直于基面的方向摆放),以免因砌缝多而影响砌体的整体强度。

(3)、勾缝及养生:
为保证浆砌片石砌体的整体强度,防止砌体渗水漏水,避免冲蚀,应及时进行勾缝。

浆砌片石塞缝砂浆一般为M10,勾缝形式可用凸缝或凹缝,有时也采用平缝(不提倡平缝),勾缝应嵌入到砌缝隙内不小于2cm,严禁勾“假缝”。

砌体砂浆凝固之后即开始养生,养护期限视温度而定,一般不少7d。

砌体在养生期内,应保温,一般应洒水养护,但当温度低于5℃时,禁止向砌体洒水,只能保温。

砌体养护时,应用草袋覆盖,也可以用沿线土覆盖,养生期后再将土清除。

(4)、夏季、雨季和冬季施工:
砌体在夏天温度较高时施工时应对砂浆进行控制,砂浆拌和后应在于2-3小时内完,已凝固的砂浆不能二次拌和使用。

砌体雨季施工应避免砂浆凝固前受雨水冲蚀,工作场地应准备防雨设施。

浆砌片石在冬季施工时应避免受冻,因此要做好砌体砌筑和养护的保温措施,必要时可将砂子和水加温或采用抗冻砂浆砌筑。

(二)砌体缺陷的处理
在检查浆砌片石砌筑质量时,应首先查看砌体的外观质量,如果砌体勾缝假缝较多,砌块间砌缝雨水冲蚀后产生空隙,则可能砌体内部砂浆不饱满或砂浆拌和不均匀,水泥用量偏少,强度偏低等;如果发现砌体有渗水现象,表面特别是砌缝处潮湿,则可能砌体内部砂浆不饱满、水泥用量偏少,强度不足,砌体厚度达不到设计要求;进行破坏性检查中,在撬动一块片石时,其相邻片石有随之松动现象,则可能砌体强度较低,砌筑厚度不足,砌体内部片石之间砂浆偏少或粘结不好,对于这些缺陷,根据实际情况予以处理,如果强度很低,应
将砌体拆除后重新砌筑,如果问题不严重,可采用灌浆的方法进行补强。

对于存在“假缝”现象的路段,应将“假缝”凿除后重新勾缝,对于勾缝脱落的路段也应将勾缝凿除后重新勾缝隙。

四、安全保证措施
4.1安全目标
4.1.1消灭因工死亡事故,职工重伤频率控制在0,负伤频率控制在12‰以下。

4.1.2杜绝违章操作、违章指挥行为。

4.1.3消灭重大机械事故。

4.2保证安全的组织机构
针对项目特点及工程特征,我单位组织安全领导小组,制定了详细的组织机构,以确保安全目标。

组织机构见下图:
4.3安全保证措施
4.3.1 施工人员进入施工现场,必须按规定佩戴安全防护用品,上岗工作前严禁饮酒。

4.3.2 施工现场出入口设有安全防护措施,必要时设专人监护,
以防伤害行人。

4.3.3 施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。

4.3.4 各类机械操作人员必须持证上岗。

4.3.5 加强机械设备检查、维修、保养,不得带病工作,严格操作规程。

4.3.6 六级以上大风,大雨、暴雨前应做好设备、设施、结构物的安全工作,并应停止施工。

4.3.7 为保证夜间施工,施工现场应有足够的照明设施。

4.3.8 现场施工人员应服从安全及技术人员的管理,按规章制度进行施工。

4.3.9注意避让路基拉土车、钩机、压路机等机械设备。

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