增碳剂在使用中需重视的问题

增碳剂在使用中需重视的问题

一、增碳剂的参加时期不能疏忽。

增碳剂的参加时期若过早，困难使其摩擦在炉底旁边，并且摩擦炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之不同，参加时期过迟，则失去了增碳的时候，造成冶炼、升温时期的迟缓。这不断推迟了化学因素分析和调动的时期，也有可能性带来由于过分升温而造成的危害。因此，增碳剂还是在参加五金炉料的过程中小半小半地参加为好。

如在一次参加量过大的事情下，象样结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合着想，保证书增碳剂在铁液中的吸收时期10Min，一范围越过电磁搅拌作用使增碳剂充分扩散吸收，壁挂炉保证书吸收效果。另一范围象样减少增碳剂中带入的含氮量

二、参加方法上好转

不要一次参加，分组加，最后熔化了加一部分，放一部分（一包内外）钢水到包里，再回冲炉里增碳剂1-2次，然后打渣，加合金。

有以下几个范围

1.增碳剂观察难吸收（没有通过煅烧的)

2.增碳剂灰分多颗粒分布不均匀

3.参加时期太晚

4.参加方法不对，采用分层参加。防止铁液卡面又太多渣的时候参加

5.过分头用太多铁锈的人才，

三、反应增碳效果的因素

1、增碳剂粒度对吸收率的反应

使用增碳剂的增碳过程容纳溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同, 溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同, 而增碳剂吸收率的上下就起源于增碳剂溶解扩散速度和

氧化损耗速度的综合作用。在一般事情下, 增碳剂颗粒小, 溶解速度快, 损耗速度大; 壁挂炉增碳剂颗粒大, 溶解速度慢, 损耗速度小。相似, 在110kg 高频感应炉中, 粒度015 ～018mm 的增碳剂溶解速度很快, 在没来得及氧化损耗前大部分已溶解于铁液中, 除非少部分损耗掉, 因此吸收率高。在60kg 感应炉中, 炉台的直径和容量较大, 增碳剂粒度015～018mm , 相对炉台的直径和容量太小, 损耗速度很快, 吸收率低; 而粒度116～312mm 相

对于炉台直径和容量来说, 增碳剂溶解速度较快, 损耗速度较慢, 溶解把持主导作用, 吸收率高〔6〕。因此, 增碳剂粒度大小的选择与炉台直径和容量关于, 一般事情下, 炉台的直

径和容量大, 增碳剂的粒度要大一些; 反之, 增碳剂的粒度要小一些。

2、增碳剂参加量对吸收率的反应

在特定的量度和化学因素相同的环境下, 铁液中碳的饱满浓度特定。壁挂炉生铁中碳的溶解极限为〔C %〕= 113 + 010257 T - 0131〔Si %〕- 0133〔P %〕- 0145 〔S %〕+ 01028〔Mn %〕( T 为铁液量度) 。在特定饱满度下, 增碳剂参加量越多, 溶解扩散所需时期就越长, 呼应损耗量就越大, 吸收率就会降低。

3、饱满浓度特定, 量度对增碳剂吸收率的反应

从动力学和热力学的角度分析, 铁液的氧化性与C - Si - O 系的不稳量度关于, 即铁液中的O 与C、Si 有如下的效用〔7〕: 〔Si〕+ 2 〔O〕= SiO2 (s) , 〔C〕+〔O〕= CO(g) , SiO2 (s) + 2 〔C〕= 〔Si〕+ 2CO(g) 。Δ G 0T = 549359 - 309145 T (3)

lg 〔Si〕〔C〕2 = -27486T+ 15147 (4)不稳量度T 随对象C、Si 含量不同而变化, 如式(4) 所示。依式(4) 象样打算出不稳量度。当铁液因素( %) 为: 219～311C、110～112Si 时, 不稳量度为1380 ℃内外。铁液在不稳量度以上时, 优先出现碳的氧化, C 和O 生成CO 和CO2 。这样, 铁液中的碳氧化损耗增多。因此, 在不稳量度以上时, 增碳剂吸收率降低。当增碳量度在不稳量度以下时, 由于量度较低, 碳的饱满溶解度降低, 同时碳的溶解扩散速

度上升, 所以收得率也较低。因此, 增碳量度在不稳量度时, 增碳剂吸收率最高。但由于在实验室和生育过程中, 铁液量度总会受到诸多因素的反应, 因为, 实际增碳量度在打算出

的不稳量度上加减10 ℃内外波动。

4、铁液搅拌对增碳剂吸收率的反应

在增碳剂未完全溶解前, 搅拌时期长, 吸收率高。搅拌有有利碳的溶解和扩散, 壁挂炉减少增碳剂浮在表盘被烧损。搅拌还象样减少增碳保温时期, 使生育周期缩短, 防止铁液中合金元素烧损。但搅拌时期过长, 不断对炉子的使用寿命有很大反应, 并且在增碳剂溶解后, 搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此, 适宜的铁液搅拌时期应以保证书增碳剂完全溶解为适宜。

5、铁液化学因素对增碳剂吸收率的反应

初始碳量每增多0.1% , 增碳剂吸收率大约降低1 %～2 %; 硅量每增多0.11% , 增碳剂吸收率大约降低3 %～4 %; 硫量每增多0.1% , 增碳剂吸收率大约降低1 %～2 %; 锰量每增多0.1 % , 增碳剂吸收率大约提高2 %～3 %。由此可见, 当铁液中初始碳含量高时, 在特定的溶解极限下, 增碳剂的吸收速度慢,吸收量少, 烧损相对较多, 增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时, 事情不同。此外, 铁液中硅和硫阻力碳的吸收, 降低增碳剂的吸收率。而锰元素有助于碳的吸收, 提高增碳剂吸收率。就反应程度而言, 硅最大, 锰次之, 碳、硫反应较小。因此, 壁挂炉在实际生育过程中, 应先增锰, 再增碳, 最后增硅。

5、增碳工艺对生铁机构和性能的反应

增碳工艺对生铁机构的反应通过用增碳剂增碳治理后的生铁, 在铁液中生成了大量弥散分

布的非均质结晶关键, 降低了铁液的过冷度, 促使生成以A 型石墨为主的石墨机构; 同

时, 由于生铁用量少, 其遗传作用大为增强, 因此使A 型石墨片分枝繁荣不易长成, 使得

石墨贫乏且均匀.

增碳剂的使用方法：

1、炉内投入法：增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。（1）在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；

（2）铁液熔清如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。