箱变检验规范

验)高/低压预装式变电站（欧式箱变）技术规范箱变试3.1 技术参数3.1.1 系统额定电压： 10kV ，最高电压： 12 kV ；3.1.2 变压器高压侧额定电压：城市变或靠近电源侧宜选 10.5 土 5%kV ，远离电源侧或农村变宜选 10 土 5%kV ；低压侧额定电压： 0.4 kV 。

3.1.3 额定频率： 50Hz3.1.4 额定热稳定电流及时间（ kA/s ）：高压回路 20kA/3 低压回路 30kA/1 ；接地回路20kA/3 。

3.1.5 额定动稳定电流及时间（峰值， kA ）：高压回路 50 ；低压回路 63 ；接地回路 36 ；3.1.6 工频耐压 (kV) ：高压回路 42 ；高压断口 48 ；低压回路 2.5 ；变压器 35 ；控制与辅助回路： 2.0 。

3.1.7 雷电冲击耐压 (kV) ：高压回路 75 ；高压断口 85 ；低压回路 6 。

3.1.8 噪音水平：变压器容量 1250kVA 以内不大于 50dB 。

（除特别注明外）3.1 ． 9 箱壳防护等级：不低于 IP3X ；箱体颜色军绿（除特别注明外）。

3.10 允许温升高压设备的允许温升值见 GB/T11022-1999 规定；变压器的允许温升值见 GB1094 或 GB6450 规定；低压设备的允许温升值见 GB7251 规定；3.11 1000kVA 及以下变压器采用高压负荷开关 - 熔丝保护， 1250kVA 及以上变压器采用高压断路器保护。

3.12 最大允许尺寸（深×宽×高： mm ）： 630kVA 及以下变压器终端型3200 × 2000 × 2500 ，环网型3200 × 2500 × 2500 ； 1250 － 8000kVA 变压器终端型 3400 × 2300 × 2600 ，环网型3400 × 2700 × 2600 。

3.2 结构和技术要求3.2 .1 结构3.2 .1 .1 该欧式箱变是集高低压开关设备和变压器于一体的成套装置，其结构布置有目字型、品字型。

有独立的高压室、低压室和变压器室，高压室和低压室内的设备必须安装在可密封的金属间隔内，并有隔热夹层。

间隔须使用厚度达 2.0mm 及以上的进口敷铝锌板材或者不锈钢板材。

防护等级不能低于 IP3X 。

3.2 .1 .2 外壳的金属材料应经过防腐处理。

3.2 .2 箱体3.2 .2 .1 箱体不带操作走廊。

箱体骨架为焊接式。

箱体在起吊、运输和安装时不应变形或损坏。

3.2 .2 .2 所有的门应向外开，开启角度应大于 900，并设定位装置。

门应有密封措施，并装有把手、暗闩和能防雨、防堵、防锈的暗锁，铰链应采用内铰链。

3.2 .2 .3 箱体顶盖的倾斜度不应小于 3 °，并应装设防雨檐。

箱体低部要求采用不锈钢或环氧树脂隔板，防电缆沟管潮气、腐蚀气体及小动物。

3.2 .2 .4 箱体基座和所有内外金属件均应进行防锈处理，并喷涂耐久的防护层。

门、窗和通风口应设防尘、防小动物进入和防渗、漏雨水措施。

箱体内应设自动控制驱潮装置，防止元件发生凝露。

3.3 高压配电装置3.3 .1 开关等电器设备优选 ABB 、 LK 、上海华明、浙江三门等名优品牌的 SF6 负荷开关，要求选用开关体积小，电气性能好，操作方便，运行安全可靠，免维护或少维护。

3.3 .2 环网柜的结构紧凑，保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。

满足全工况运行和凝露试验要求。

3.3 .3 同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换。

3.3 .4 进出线均有面板型带电指示器，每相带有面板型短路故障指示器。

3.3 .5 环网柜外壳必须是采用厚度 2mm 或以上不锈钢板制成的。

外壳不得含有网状纺织物、不耐火或类似的材料。

3.3 .6 环网柜主回路的一切组件均安装在金属外壳内，外壳的防护等级不能低于 IP3X 。

3.3 .7 环网柜内的开关设备等必须牢固的安装在支架上，支架不得因操作力的影响而变形；操作时产生的振动不得影响柜上的仪表、继电器等设备的正常工作。

3.3 .8 SF6 负荷开关的位置指示装置应明显，并能正确指示出它的分、合闸、接地状态。

3.3 .9 SF6 负荷开关的安装位置应便于检修、检查、预防性试验和运行中的巡视。

3.3 .10 熔断器同型号、同规格的熔断器的安装尺寸统一，具有互换性。

熔断器应有良好的机械稳定性。

熔断器熔体的最高允许温度及允许温升分别为 130o C 和 90K 。

3 .4 变压器3. 4.1 变压器可根据设计选用全密封油浸式变压器或干式变压器，油变选用 S11 型变压器，干变选用 SGB10 或 SGB11 型干变。

变压器铭牌应面向箱门。

绝缘油使用 25# 变压器油或优质进口矿物油及美国杜邦β液（除特别注明外）。

矽钢片选用高导磁优质晶粒取向冷轧钢片或非晶体合金铁芯，油变高低压铜线选用一级无氧铜，干变高压铜线选用一级无氧铜，低压选用铂绕。

3. 4.2 箱变内应具有良好的通风降温系统。

3. 4.3 与变压器相连接的高、低压进出线采用电缆，，其截面选择应满足额定电流和热稳定电流的要求，固定方式应满足动稳定电流的要求。

变压器的端子上宜设绝缘保护罩。

3. 4.4 变压器室应根据高压配电装置设计技术规程的要求装设可靠的安全防护网或遮栏并设闭锁装置。

3. 4.5 变压器变比：城市变或靠近电源侧宜选 10.5 土 5%/0.4kV ，远离电源侧或农村变宜选 10 土 5%/0.4kV ；对电压质量要求高的宜选10 ± 2 × 2.5 ％ /0.4kV 。

；连接组别： Dyn11 （除特别注明外），满足以下参数：SGB10 干式变压器负载损耗温度为145 ℃，其相应负载损耗允许大于上表。

S11-M 系列全密封变压器3.5 低压配电装置3.5.1 低压总开关额定电流按箱变容量折算成电流乘 2 倍，出线开关额定电流按出线回路平均分配箱变容量折算成电流乘 2 倍。

3.5.2 低压固定面板式结构的配电装置应有金属板制成的间隔和门，其位置设置应便于电器元件的安装、试验、操作、检修或交换。

3.5.3 低压配电装置的连线均应有明显的相别标记。

低压主母线和分支线必须包热缩绝缘套管，尽量减少低压裸露带电部分。

3.5.4 低压室门的内侧应标出主回路的线路图，信号灯及仪表的装设位置应易于观察和安全地更换。

3.5.5 低压总开关必须采用 ABB 合资厂 E 系列开关或合资梅兰日兰 MT 型智能开关（或采用具有相同性能的其它合资厂生产的智能开关及控制装置），馈线开关采用 ABB 合资厂 S 系列开关或合资梅兰日兰 NS 型产品。

（除特别注明外）3.6 低压总进线柜必须预留 1 个多功能电度表的安装位置3.7 接地3.7.1 组合变的接地系统应符合 DL/T621 —1997 “交流电气装置的接地”的要求。

3.7.2 组合变的箱体应设专用接地导体，该接地导体上应设有与接地网相连的固定连接端子，其数量不少于两个，并应有明显的接地标志。

接地端子为直径不小于 12mm 的铜质螺栓。

接地导体应采用铜带，其电流密度应不大于 200A /mm2，截面不小于 30 mm 2 ，并保证流过最大短路电流时不发生过热或影响周围物体的安全。

3.7.3 专用接地导体所承受的动、热稳定电流应与高压配电装置的接地方式相配合。

3.7.4 组合变的金属骨架，高压配电装置、低压配电装置和变压器室的金属支架均应有符合技术条件的接地端子，并与专用接地导体可靠地连接在一起。

3.7.5 组合变的三室专用接地导体应相互联接，否则应通过专用的端子可靠地连接在一起。

组合变的所有高、低压设备的非带电金属裸露部分均应可靠接地，门和在正常运行条件下抽出部分的接地，就保证在打开或隔离位置时，仍可靠接地。

3.7.6 当低压配电装置的接地采用 TN 接地形式时，可以采用同一接地体，接地导体应按中性线的截面和材质选择。

3.8 预装式欧变不详之处可要求提供电器接线图。

3.9 低压室装设具有低压无功自动补偿、负荷监测、电压合格率统计三种功能合为一体的装置。

（除特别注明外）3.9.1 无功自动补偿、负荷监测、电压合格率统计三合一装置要求能在面板上直接选择显示三相瞬时电压、电流、功率因数、有功功率、无功功率，综合功率因数，负荷率，不平衡度等主要运行参数。

能连续测量和存储配电变压器每小时各相的电压、电流、功率因数。

能连续计算和存储每日峰、谷时段最大和最小电压、电流、有功功率、无功功率及其出现的时刻。

并可由管理人员定期用“掌上型”电脑抄表器从负荷监测仪直接采集运行数据，然后再传送到 PC 机进行数据统计处理，具有查询、统计有关参数和运行数据、绘制电压、电流、功率因数等曲线图，生成相关月、年报表及打印等功能。

数据存储量： 60 天以上。

3.9.2 对低压无功自动补偿装置的技术要求如下：（ 1 ）电容器符合 GB3983.1-89 《低电压并联电容器》的要求，电容器要求配桂林电容器总厂的自愈式电容器。

低压无功补偿控制器符合 DL/T597-1996 所列订货技术条件，即：1) 投切技术：复合开关过零控制。

2) 控制器电压： 380/220V AC 允许波动± 20% 。

3) 控制物理量：无功功率（ Qa+Qb+Qc ）。

4) 输入信号范围：电压模拟量 380/220V AC （ 1 ± 20% ）；电流模拟量 5A5) 绝缘电阻：在正常大气条件下，绝缘电阻大于5M Ω；在湿热条件下，绝缘电阻大于1M Ω。

6) 显示功能：·控制器可分别显示三相瞬时及整点电压、电流、功率因数、有功功率、无功功率、相位超前、滞后，电容器投入组数及容量。

·控制器可显示三相累计有功电度、三相累计补偿无功电度、累计投切次数、累计停电时间。

·控制器可显示各相电流、电压最大值、最小值及出现时刻，各相电压越上限、越下限累计时间，电压合格率、缺相累计时间、停电时间，电容器投切容量及时间、组数，投切前电压、电流、无功功率、功率因数。

·可显示过电压、欠压、过流、缺相、时钟丢失及开关断路报警。

7) 设置功能：具有投入及切除门限设定值、延时设定值、过电压保护设定值的设置功能。

8) 电容器自动循环投切，分相与分组补偿相结合。

三相无功平衡时采用分组补偿进行三相回路电容同时投切；三相无功不平衡时，采用分相与分组补偿相结合方式投切。

三相无功不平衡：三相无功有＋、有－，或三相无功中最大无功值大于最小无功值的 1.5 倍。

5) 闭锁、报警功能：·系统电压大于 1.07UN 时闭锁控制器投入回路。