PP聚丙烯超级静音排水管工艺工法

PP聚丙烯超级静音排水管工艺工法1、特点

1.1、PP静音管管材采用新颖的三层复合结构，管材与配件采用独特的承插式的橡胶密封圈柔性连接，都保证了PP静音管最大的特性——降噪静音。经比较性声学检测，同比噪声降低4.2dB

1.2、 PP静音管还具备PH2-PH12的需化学腐蚀性、达95°耐高温性、环保无毒、管材更耐冲击的显著特点。

1.3、PP静音管能与现有各类材质排水管可靠有效连接。

2、适用围

本工法适用于管径为DN50-DN150、输送介质温度为0-95℃、酸碱度为PH2-PH12的建筑排水、排污及低层雨水的PP静音管工程施工。3、工艺原理

3.1、PP静音管管材的三层复合结构，聚丙烯层，光滑不易挂污、排水性能好，具有优异的耐热性和耐化学腐蚀性；中层采用粘弹性材料，隔音、减震和吸声，并形成多层反射界面防止声波传出；外层保护中层，并确保管材良好的抗冲击性。

3.2、PP静音管的管件，除采用与管材相同的三层复合结构，其接口采用独特的承口设计，承口统一设计安装橡胶密封圈，柔性连接减少了震动沿管壁传递；橡胶密封圈与管材可共用50年。

4、艺流程与操作要点

4.1、工艺流程

材料验收→存放管理→尺寸放样→支架安装→管道预配→管道安装→安装套管→闭水、通球→吊模封堵→检查验收

4.2、操作要点

4.2.1、材料验收

4.2.1.1、接受管材、管件必须进行验收。验收容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。

4.2.1.2、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行业产品标准CJ273-2008《聚丙烯静音排水管材及管件》的规定容进行检查，必要时进行全面测试。

4.2.2、存放管理

4.2.2.1、管材应有外包装，管件应按不同规格分别装箱，均不得散装。

4.2.2.2、管材管件应存放在通风良好、温度围在540℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。

4.2.2.3、为了避免变形，管材应水平堆放在平整的地上。如果用支垫物支垫时，其宽度应不小于75mm，间同距不大于1m，外悬的端部不超过0.5m如。叠置高度不得超过1.5m，且不允许不规则维存与爆晒。

4.2.2.4、管件装箱码放高度不得超过2m，凡能立放的管件，均应逐层码放整齐。不能立放的管件，亦应顺向或使其承插相对的整齐。

4.2.2.5、管材和管件在运输、装卸、搬动时，应小心轻放，排列整齐，不得受到剧烈撞击、尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖和烈日爆晒。

4.2.2.6、管材、管件在运输中，管材严禁放置于管件上。直管应捆扎固定避免互相碰撞。管件应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。

4.2.3、尺寸放样

4.2.3.1、按卫生设备的设计位置，结合排水口的尺寸与排水口施工要求。

确定排水管道预留管囗的坐标，在楼地面上做出管道中心线标记。4.2.3.2、按排水管道的系统图，确定排水立管预留管口的坐标，在墙、柱和棱地面上做出管道中心线标记，立管管件承口外侧与墙饰面的距高离宜为20-50mm。

4.2.3.3、检查排水口、排水立管各预留孔洞的位置、标高和尺寸是否准确，必要时加以修整。

4.2.3.4、按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图详细注明尺寸。

4.2.4、支架安装

4.2.4.1、按实测小样图确定管道走向、管件位置，进行支架施工。

4.2.4.2、水平管与楼板板底净距离超过200m时，每2~3m应安装固定支架，可采用角钢制作。管径≤110mm时，角钢规格采用30*30*3。管径>De110mm时，角铁规格采用40*40*4。有条件时可利用钢筋混凝

土粱的侧面固定管道支架。楼板下的悬吊水平管始端向上位置、水平转角位置，视现场情祝况安装45°斜拉支择或采用其他防止管材与管件拔脱的方法。

4.2.4.3、水平管按设计要求保留排水坡度，如涉及无要求时按0.026预留，支架按上述坡度同样预留。

4.2.4.4、立管安装在贯通式管道井中或较高的室时，应在每段管材上使用一个固定管卡和一个滑动管卡，固定管卡应安装在连接管材的管件下端，滑动管卡与固定管卡间距不超过2m。多个管件组成一组管件时必须有一固定点。

4.2.4.5、管道的固定、滑动管卡如无法确定位置先行吊装的，可用铁丝临时吊挂，管道安装完毕后补充。

4.2.5、管道预配

4.2.

5.1、预配前检查管道与管件的合格与完好，清除管材和管件上的污垢杂物。

4.2.

5.2、按实测小样图进行配管与断管，按所需长度切剖管材，工具可采用手锯、砂轮锯、剖刀、剖管机，然后倒角15°-30°，坡囗厚度约为管壁厚度的12-23。倒角工兵可以采用木铿、手动砂轮等，坡口光成后应将我属清除干净，并用砂纸打磨平滑。

4.2.

5.3、管材或管件在连接前，应用棉纱或干布将承侧和插口外侧擦拭干净，保持清洁，无尘沙与水迹，当表面沾有油污时，需用棉纱蘸丙酮等清洗剂擦净。

4.2.

5.4、检查并安装橡胶密封围，用毛剧将润滑剂均匀涂在橡胶密

封围表面，但不得将润滑剂涂到承的橡胶围沟槽，禁止用黄油或其他油类做润滑剂。

4.2.

5.5、将管材插部分画出深度线，用毛剧剧30mm润滑剂后入管件，如插入困难时，可采用紧线器锤击等方法辅助，但不能对产品造成破坏。

4.2.

5.6、预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向，安装完成后如暂不安装，应用塑料布对预配管进行成品保护。

4.2.6、管道安装

4.2.6.1、将材料和预配管段运至安菱地点，按预留管口位置及管道牛心线依次安装管道和管件，并连接各管口，管道安装一般自下向上分层进行先安装立管，后专装水平管，最后安装各油具遥接管立管支架位置先进行立管的安，先将管段吊正，再安装管件口平直插入管件承橡胶圆中，用力应均衡，避免橡胶围顶翻安装完毕后，随即将立管固定。

4.2.6.2按水平管支吊架位置再进行水平管的安菱，将地面预配管分段进行承插连接，检查词整坡度。立管与水平管的连接部分因受冲击力过大应采用角钢有限固定。

4.2.6.3、接洁具连接管也承插连接光毕后，检查接囗朝向与出地面预留高度临时采取买善可靠的固定指施，待试验、吊模结束后拆除。

4.2.6.4、室管道安菱光成后，随即进行伸顶通气管安装，通气管穿过复面的指施应按设计规进行，设计无要求时应采取有效的防水指