铅酸蓄电池隔板(AGM隔板)的发展

AGM隔板的发展

一．AGM隔板的发展概况

1935年，美国专利US 2015006陈述了多层复合玻璃纤维隔板的应用;20世纪60年代，美国Gates公司发明了铅钙合金，促进了密封式铅酸蓄电池的开发，同期的John Devitt发明了微纤维玻璃棉毡，即AGM隔板的原型。

1969年，美国实施登月计划，促进了密封式铅酸蓄电池的发展。1969-1970年，美国EC公司采用玻璃纤维棉隔板、贫液式系统制造了大约35万只小型密封铅酸蓄电池，这是最早的商业用阀控式铅酸蓄电池；1975年，Gates公司在经过多年努力并付出高昂代价的情况下，获得了一项D型密封铅酸干电池的发明专利，成为今天VRLA的电池原型；1979年，GNB公司在购买Gates公司的专利后，又发明了MFX 正板栅专利合金，开始大规模宣传并生产大容量吸液式密封免维护铅酸蓄电池；1984年，VRLA电池在美国和欧洲得到小范围应用；1987年，随着电信业的飞速发展，VRLA电池在电信部门得到迅速推广使用。

1992年，世界上VRLA电池用量在欧洲和美洲都大幅度增加，在亚洲国家电信部门提倡全部采用VRLA电池；1996年VRLA电池基本取代传统的富液式电池，VRLA电池从此得到了广大用户的认可。

中国第一家专业铅酸蓄电池厂—上海蓄电池厂于1921年创立。1985年，应哈尔滨蓄电池厂的要求，南京玻璃纤维研究设计院立项研究开发全密封铅酸蓄电池玻纤隔板（AGM隔板）。利用过滤纸湿

法成型原理和已有的玻纤滤纸实验室手段，设计加工隔板试验机组。在玻纤隔板的组分、隔板显微结构、成型工艺上取得突破性进展，彻底改变了国内外早期采取化学处理的玻纤隔板成型工艺技术。经过3年的努力，建成了AGM隔板实验基地。同时生产技术在全国快速推广。

二．AGM隔板的发展及技术动向

目前AGM隔板新技术主要由以下几种：

1.有机纤维复合隔板

加入有机纤维能起到固定纤维的作用，提高AGM隔板的强度和抗刺穿强度，不会对隔板的孔率、压缩性或者毛细吸收作用产生不利影响。也可选用双组份有机纤维，利用纤维的熔融温度不同，形成核壳结构，使玻璃微纤维粘附在柔软的有机纤维上，这样AGM隔板有着更好的强度，更好的弹性。

2.聚合物乳液改性AGM隔板

用一种特殊的聚合物乳浊液，处理AGM隔板以改进其表面性能的改进型AGM已经研制出来，称为MAGM。MGAM能促进氢离子，水和硫酸在正负极之间的传输，减小电池在充电、放电及循环时的浓度极化。MAGM隔板大幅度改进了VRLA电池的循环寿命和容量，降低充电终止电压和缩短充电时间，采用MAGM隔板的固定型电池性能稳定，并可减少连接在网络中的各个单体电池之间电压不均衡的现象，提高电池运行时氧循环效率，减少水损耗，且价格低廉。

3.多层玻纤隔板

多层隔板主要由三种方式：将所有纤维混合制成单层隔板；将各种纤维分别制成单层，再复合成多层；3.分别以不同比例的粗细纤维制成多层隔板。多层隔板比单层隔板的毛细作用强，吸液能力更好，因为灌酸相对容易，且消除了酸液分层现象。使用多层隔板的电池有更好的大电流放电性能，尤其是在低温条件下。

4.复合粒子的玻纤隔板

加入10%--40%粒径0.3μm左右的二氧化硅粉末，可以提高AGM 隔板吸收电解液的能力。在AGM隔板中混合加入某些粉末，可使其性能得到改善或成本得到降低。如:在隔板里加30%的耐酸的聚丙烯酸粉末，可以加大隔板的吸酸量以及提高隔板在使用长时间后极群组不变松；在浆料中加30%-60%的二氧化硅粉末可以降低隔板成本。为了提高粉末类物质的留着率，一般都采用二次成型。在同一网上先成型全玻璃微纤维的隔板，然后再在隔板上进行混合浆料的二次成型，使粉末类的成分留着在隔板里，这就需要在同一网上有两个或更多的流浆箱，而且一定要有比较强的强制脱水能力，目前国内这方面的研究做的不是很多。

国外隔板生产厂家H&V公司在中国有9个专利，其中2个为AGM 隔板，7个为滤纸。2个AGM隔板专利为实用新型专利，权利要求书及说明书较简单。大致可以看出，H&V公司目前在中国主要以生产产品为主。从产品内容和结构来看，一直以来，该公司都在推陈出新。

根据目前的市场情况，目前公司的首要任务是控制生产成本和保

证产品质量，技术上不用做到最好，但需要紧跟主要竞争对手。市场总有低潮期和高潮期，等市场回暖时，可以赚取额外利润。