在线涂布聚酯薄膜生产及市场应用探讨

在线涂布聚酯薄膜生产及市场应用探讨
在线涂布聚酯薄膜生产及市场应用探讨

在线涂布聚酯薄膜生产及市场应用探讨

字体大小:大| 中| 小2009-11-20 08:49 阅读(1019) 评论(0)分类:

在线涂布聚酯薄膜生产及市场应用探讨

一、在线涂布的概念

在薄膜生产线上,直接通过涂布机将化学物品涂覆在薄膜上,以增强和提高薄膜的表面功能和特殊的物化指标,来达到特殊产品的使用要求,这种工艺叫在线涂布(也称作化学预处理)。涂覆的化学物品,目前我们比较熟悉的有丙烯酸,共聚酯和硅油等。在线涂布机一般安装在生产线的纵拉机和横拉机之间。

聚酯薄膜在生产时加入了滑爽添加剂,有些成分会游离到产品表面,造成电晕处理时电晕值不稳定。但是在线涂布薄膜表面化学成分一般不会产生游离,因而使得薄膜表面滑爽且电晕值稳定,薄膜的表面张力不会随时间衰减。

在线涂布区别于离线涂布最大的特点是不需要复卷且涂层薄而均匀,速度快、效率高,成本低。相对于离线涂布技术,在线涂布具有与离线涂布基本相同的品质,成本却大大降低。

二、BOPET平膜的优缺点及其弥补缺点的有效方法

BOPET薄膜具有透明度高、无毒无味、抗拉伸强度大、挺度佳、不易破损、电气和光学性能优良、阻氧性和阻湿性好、耐寒(-70度)、耐热(200度),且耐化学腐蚀及尺寸稳定等诸多优良特性,但是它也存在以下内在不足:

1、附着力稍差

2、热封性能差

3、阻隔性相对较低

作为一种优良的软塑包装材料,如果能够弥补这些不足,其综合性能将会更加优越,其应用领域也会更加广泛。

在线涂布便是弥补其不足的最佳方法。应用在线涂布工艺后,可以明显改善聚酯薄膜的性能,具体表现如下(如在线涂覆丙烯酸、共聚酯、硅油等):涂布能大大提高金属的附着力,薄膜静电明显降低,更好的透明度,更好的光泽度,长时间保存表面张力不会降低,成本低。

三、我国在线涂布聚酯薄膜的生产现状

目前,我国大部分BOPET 生产厂家配有在线涂布机,但是大都因为设备配置简单、工艺配方不成熟等方面的原因,难以生产出高质量的在线涂布产品,所以,在中国大陆一些应用高档在线涂布聚酯薄膜的领域还得依赖进口。

1、当前在线涂布聚酯薄膜质量欠佳的原因分析

1)设备配置过于简单,涂布系统前没有辅助处理装置,难以生产附着力强、表面张力均匀的膜材;2)工艺配方单一且操作不够熟练,导致产品性能不稳定;3)大家未对该产品给与足够重视,不是小看了其市场潜力就是高估了其生产难度,往往浅尝辄止,还未掌握一定的生产经验;4)缺乏这方面的专业技术人才。

2、解决措施

1)建议已配有在线涂布机的厂家对设备进行改进,及时加装辅助处理装置;没有此设备的厂家可根据公司的实际情况引进配置完善的在线涂布设备。

2)在全球范围内,大力引进这方面的技术及人才,着眼此产品的市场前景,进行研究开发。

四、在线涂布聚酯薄膜涂层的常见种类简介

共聚酯类、丙烯酸类:表面张力能达到60达因以上、提高膜材附着牢度。

聚氨酯类:可直接热封。

抗静电剂类:提高抗静电性能。

涂硅油类:制作离型膜、标签膜等,增强剥离性能。

五、在线涂布聚酯薄膜的需求情况

目前欧美、日韩在线涂布技术已经非常成熟,在线涂布聚酯薄膜品种繁多、应用领域也非常广。

就国外市场而言,用于印刷的双面在线涂布聚酯薄膜的镀铝基膜需求量比较大,涂丙烯酸PET,涂硅PET,也很有市场。他们也一直非常注重提升化学预处理聚酯薄膜的市场竞争能力。

国内供应商情况:目前国内的聚酯薄膜生产商约30多家,定位大都以包装用膜为主,其产品结构几乎雷同,这样发展下去,BOPET的供需矛盾将日益明显,普通包装用膜的市场竞争将进一步加剧,而真正附加值高的产品需进口来满

足国内需要,其中也包括高档用途的在线涂布聚酯薄膜。当前,佛山杜邦是国内能生产高质量在线涂布聚酯薄膜的唯一厂家,其生产的化学处理镀铝基膜,因为掌握优良的在线涂布技术,比同行业的普通镀铝基膜高出2000-5000元人民币/吨。

大陆在线涂布聚酯薄膜市场主要集中在华东、华南及四川的电器行业、烟包金银卡纸、软包装等。

例如:

1、杜邦PET涂布光膜型号为8901的产品,现市场单价20元/Kg左右,主要特点

是增强镀铝附着牢度,主要用于金、银卡纸等的加工。

2、杜邦PET涂布光膜型号为121的产品,现市场单价21元/Kg左右,主要特点是附着牢度大、剥离强度高,主要用于镀铝、复合(干法、挤出)加工场合的耐高温蒸煮包装。

可见,在线涂布聚酯薄膜无论是在国内还是国外市场都是非常有竞争力的。

六、在线涂布聚酯薄膜在市场应用方面的优势

在我国,在线涂布聚酯薄膜的市场潜力很大,即使将来一般电晕膜供大于求,由于涂布膜技术含量高,具有高表面张力、高爽滑度、低静电等性能,该产品可以一直占据稳定的市场份额,甚至可以凭借其优良性能,开拓更广的市场。

同时,如果把在线涂布和其他生产技术,如共挤,电晕处理,热封处理,离线涂布结合起来,其市场需求量将会更大。

从成本来讲,涂层厚度只有整个薄膜的1/500,甚至更少。从目前常用的涂层原料平均价格计算得知,涂布成分的价格约$11-$19.8/kg,薄膜成本的增加只有$0.44/kg,甚至更少,绝大多数是$0.022/kg左右。由此可见,经过在线涂布后,企业成本并未增加很多,但是薄膜自身价格会有较大提高。企业也因拥有该技术,可以在市场上占据明显优势。

在线涂布技术目前是薄膜表面处理最为先进的技术之一,也属聚酯薄膜深加工领域的一项技术,可以通过它研发出很多的附加值高的差异化产品,使得企业在同行业竞争者中脱颖而出。通过在生产过程中对膜面涂覆不同溶剂进行化学处理,可以改变其相关性能。目前,采用这一技术,已经解决了长期存在的薄膜表

面与金属或油墨附着力差而产生的金属脱落或油墨脱落的问题,大大提高了复合包装的质量。

下面就目前市场上需求量比较大,大家比较熟悉的在线涂布聚酯薄膜的应用举例如下:

1、生产一面化学处理和另一面电晕的薄膜,可用于双面印刷,也可以用于一面印刷(化学处理面),另一面(电晕面)可以用来印刷或者复合。由于国内薄膜生产线上一般只安装一台电晕装置,因此如果想要生产双面电晕薄膜,需要重新复卷到小分切机上,再对另外一面进行电晕处理。并且,经过双面电晕处理的薄膜还会面临收卷困难的问题。

在薄膜生产线上直接可以电晕和化学处理,一步到位,省略了复卷的步骤,因此节约了生产成本。同时,由于另外一面是化学处理,收卷时不会产生起皱或者粘在一起的问题。目前国内佛山杜邦可以提供该种薄膜,价格比普通单面电晕处理膜高10%-30%。

2、生产增强型的镀铝薄膜,用于对薄膜有高附着力要求的镀铝应用中。目前国内薄膜生产厂家生产出来的镀铝薄膜,其薄膜与铝层的附着力相对较低,剥离强度差,如果增加了铝层厚度,会发生脱铝现象,且其阻隔性,耐水性,耐温性都一般。因而现在国内的镀铝膜只能用于对铝层牢度要求不高的包装场合,而且通常需要三层复合结构。

经过在线涂布处理过后的镀铝薄膜,增强了薄膜表面的附着力,其剥离强度提高了近4倍,阻隔性,耐水性和耐温性都有很大改善。并且由于铝层牢度提高了,可增加铝层厚度而不会出现脱铝现象,延长了包装内容物的保质期,因而该种薄膜可用于奶粉,咖啡及零食等包装,部分可以用于两层复合结构,取代三层结构,有些还可以代替铝箔复合结构的包装。

3、如有需要,在线涂布还可以开发出其他很多品种,比如模压膜,护卡膜,涂硅膜等多用途薄膜,在线涂布聚酯薄膜还可以通过实际市场需要而相应开发出更多品种。

七、结束语

对于在线涂布技术的熟练掌握及对市场需求的敏锐洞察,定能挖掘出该类产品的最大使用价值。

由于在线涂布聚酯薄膜具有非常优良的综合性能,这一系列产品定会有更加广阔的发展前景。

薄膜材料简介

薄膜材料简介 薄膜具有良好的韧性、防潮性和热封性能,使用非常广泛;PVDC薄膜适合包装食品,并能长时间保鲜;而水溶性PV A薄膜不必开封直接投入水中即可使用;PC薄膜无味、无毒,有类似玻璃纸的透明度和光泽,可在高温高压下蒸煮杀菌。本文将主要介绍几种塑料薄膜的性能及其使用。 从商品生产到销售,再到使用,包装件要经过储存、装卸、运输、货架陈列以及在消费者手中存放,这个过程中即可能遇到严寒、酷暑、干燥、潮湿等恶劣的自然气候条件,也要遭受振动、冲击和挤压等各种机械破坏,甚至还有微生物和虫类的侵害。要保证商品的质量,主要依靠包装材料来保护,所以包装材料非常重要。 塑料薄膜是最主要的软包装材料之一,塑料薄膜的种类繁多,特性各异,根据薄膜的不同特性,其用处也不同,下面介绍几种常见的塑料薄膜: 聚乙烯薄膜 PE薄膜使用大量最大的塑料包装薄膜,约占塑料薄膜总耗用量的40%以上。PE薄膜虽然在外观、强度等方面并不十分理想,但它具有良好的韧性、防潮性和热封性能,且加工成型方便,价格便宜,所以使用非常广泛。 1、低密度聚乙烯薄膜。LDPE薄膜主要采用挤出吹塑法和T模法生产的LDPE薄膜是一种柔韧而透明的薄膜,无毒、无嗅,厚度一

般在0.02~0.1?L之间。具有良好的耐水性、防潮性、耐旱性和化学稳定性。大量用于食品、药品、日用品及金属制品的一般防潮包装和冷冻食品的包装。但对于吸湿性大,防潮性要求较高的物品,则需要采用防潮性更好的薄膜和复合薄膜包装。LDPE薄膜的透气率大、无保香性且耐油性差,不能用于易氧化食品、风味食品和含油食品的包装。但透气性好使它能用于水果、蔬菜等新鲜物品的保鲜包装。LDPE 薄膜的热粘合性和低温热封性好,因此常用作复合薄膜的粘合层和热封层等,但由于其耐热性差,故不能用作蒸煮袋的热封层。 2、高密度聚乙烯薄膜。HDPE薄膜是一种韧性的半透明薄膜,其外观为乳白色,表面光泽度较差。HDPE薄膜的抗张强度、防潮性、耐热性、耐油性和化学稳定性均优于LDPE薄膜,也可以热封合,但透明性不如LDPE。HDPE可制成厚度为0.01?L的为薄薄膜,其外观和薄绢纸很相似,手感舒服,又称拟纸膜。它具有良好的强度、韧性和开口性,为增强拟纸感和降低成本,可加入少量的轻质碳酸钙。HDPE拟纸膜主要用于制作各种购物袋、垃圾袋,水果包装袋和各种食品包装袋等。因其气密性差,不具有保香性,因此包装食品的贮藏期不长。另外,HDPE薄膜因耐热性好,可用作蒸煮袋的热封层。 3、线型低密度聚乙烯薄膜。LLDPE薄膜是近来发展的聚乙烯薄膜新品种,和LDPE薄膜相比,LLDPE薄膜具有更高的抗拉、抗冲击强度,乃撕裂强度和耐穿刺性。在和LDPE薄膜具有同等强度和使用性能的情况下,LLDPE薄膜的厚度可减至LDPE薄膜的20~25%,因而使成本大幅度降低。即使用作重包装袋其厚度也只需0.1?L就能

2017年光学级功能性聚酯薄膜行业分析报告

2017年光学级功能性聚酯薄膜行业分析报告 2016年12月 目录

一、行业管理 1、行业主管部门和监管体制 2、行业相关产业政策及主要法律法规 二、行业市场规模 1、聚酯薄膜/片材行业情况及市场竞争格局 光学级聚酯薄膜 2、聚甲基丙烯酸甲酯薄膜/片材行业情况及市场竞争格局 3、光学膜市场前景分析 三、影响行业发展的因素 1、有利因素 (1)产业政策助力 (2)下游应用领域需求旺盛 (3)技术和市场后发优势 (4)聚酯薄膜的不可替代性 2、不利因素 (1)国内行业技术水平不高 (2)国内行业竞争压力较大 四、进入本行业的主要障碍 1、技术壁垒 2、资金壁垒 3、品牌壁垒 五、行业风险特征

1、行业竞争风险 2、市场风险 3、政策风险 4、专业人才流失风险 5、原材料价格波动风险 六、行业主要企业简况 1、龙华薄膜 2、锦富新材

一、行业管理 1、行业主管部门和监管体制 工业和信息化部和国家发改委为光学级功能性聚酯薄膜的主管部门,工业和信息化部组织拟订高技术产业中涉及生物医药、新材料航空航天信息产业等规划、政策和标准并组织实施;指导行业技术创新进步,组织实施有关国家科技重大专项,推荐相关科研成果产业化,推动软件业、信息服务和新兴产业发展。国家发展和改革委员会组织拟订综合性产业政策,负责协调产业发展的重大问题并衔接平衡相关发展规划和重大政策,做好与国民经济和社会发展规划、计划的衔接平衡。 此外,中国塑料加工工业协会和中国光学光电子行业协会作为政府与企业单位之间的桥梁与纽带,主要职责包括:贯彻国家产业政策,研究行业发展方向、协助编制行业发展规划和经济技术政策;协调行业内外关系、参与行业重大项目决策;组织科技成果鉴定和推广应用;组织技术交流和培训、开展技术咨询服务;参与产品质量监督和管理及标准的制定和修订工作;编辑出版行业刊物;提供国内外技术和市场信息;承担政府有关部门下达的各项任务,通过信息咨询、技术经验交流等各种形式为企业提供服务,维护会员的合法权益。中国塑协BOPET 专委会是中国塑料加工工业协会下属的专业委员会。 2、行业相关产业政策及主要法律法规 光学级功能性聚酯薄膜生产属于技术密集型企业,国家已设立多项支持产业发展的基金并出台多项产业政策大力扶持行业发展,鼓励企业技术创新,相关产业政策列举如下:

聚酯薄膜的生产工艺及技术进展

聚酯薄膜的生产工艺及技术进展 2.1 聚酯薄膜的生产工艺流程 2.1.1原料输送 BOPET薄膜工艺流程为:切片一>振动筛一>金属分离器一>一级脉冲输送一>混料料仓一>二级脉冲输送一>湿切片料仓 袋装基础切片、添加剂切片在经过振动筛筛选、金属分离后经一级脉冲输送至各自贮存料仓(或者使用槽车将切片运输输送切片装置,回收切片直接风送到回收料仓),根据不同品种薄膜的要求,在混料器处按一定比例混合,再经二级脉冲输送到切片中间停留料仓。本装置是一种中压低速脉冲式输送装置,已用于在常温下输送颗粒状物料,如聚酯颗粒,也能用于粉末状物料的输送。 2.1.2配料、结晶、干燥 一、流程… 二、混合配料… 三、结晶干燥… 四、工艺参数… 2.2 双向拉伸技术及发展方向… 2.2.1塑料薄膜双向拉伸原理 2.2.2双向拉伸薄膜生产设备及工艺 双向拉伸薄膜生产设备与工艺,以聚酯(PET)为例简述如下。 一、配料及混合

有光PET切片和母料切片是普通PET薄膜所使用的主要原料。母料切片是指含有添加剂的PET切片,添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等,应根据薄膜的不同用途选用相应的母料切片。PET薄膜一般采用一定含量的含硅母料切片与有光切片配用,其作用是通过母料切片中的二氧化硅微粒在薄膜中均匀分布,以增加薄膜表面微观上的粗糙度,收卷时薄膜之间可容纳少量的空气,可防止薄膜黏连。 有光切片与母料切片通过计量混合可分为静态混合和动态混合2种,有光切片与母料切片混合均匀后进入预结晶、干燥工序。 二、结晶和干燥 对有吸湿倾向的PET,在进行双向拉伸之前,须先进行预结晶和干燥处理。一是提高PET的软化点,避免它在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相黏连、结块;二是去除树脂中水分,防止含有酯基的PET在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡。 PET的预结晶和干燥设备一般采用带有结晶床的填充塔,同时配有干空气制备装置,包括空压机、分子筛去湿器、加热器等。 预结晶和干燥温度在150—170℃,干燥时间约3.5-4 h。干燥后的PET切片中水的质量分数要求控制在50×10-6以下。 三、熔融挤出 熔融挤出包括挤出机、熔体计量泵、熔体过滤器和静态混合器。… 四、铸片系统… 五、纵向拉伸(MDO)… 六、横向拉伸 横向拉伸机构结构比较复杂,它由烘箱、链夹和导轨、静压箱、链条张紧器、导轨宽度调节装置、开闭夹器、热风循环系统、润滑系统及EPC等组成。横拉机构由进膜、预热、拉幅、缓冲、定型和冷却等功能段组成。 横拉机的作用是将经过纵向拉伸的薄膜在横拉机内分别通过预热、拉幅、热

2019年聚酯薄膜行业分析报告

聚脂薄膜行业分析报告 2019年12月

目录 一、功能膜行业介绍及分类 (4) 二、聚酯薄膜基本介绍 (4) 1、聚酯薄膜的定义 (4) 2、聚酯薄膜的分类及用途 (5) 3、聚酯薄膜的改性 (5) (1)共聚改性 (5) (2)共混改性 (6) (3)多层共挤技术 (6) (4)表面涂层改性 (6) (5)纳米材料改性 (6) 三、聚酯薄膜行业发展情况 (7) 1、发展现状 (7) 2、发展趋势 (8) (1)综合性能不断提升,应用领域不断丰富 (8) (2)特种功能聚酯薄膜是未来重点发展方向 (8) (3)企业由提供单一或少数产品向提供综合解决方案发展 9 四、行业驱动力分析 (9) 1、特种功能膜的市场需求明显,进口替代效应显著 (9) 2、技术创新持续拓宽聚酯薄膜应用领域 (10) 五、从终端应用角度分析行业发展态势 (10) 1、液晶显示行业消费类电子产品市场容量分析 (10) (1)全球LCD电视:出货量保持平稳,屏幕大尺寸是趋势 11 (2)全球电脑市场:出货量保持稳定 (12)

(3)全球智能手机市场:出货量增长强劲 (14) (4)液晶面板产能加速向中国大陆转移 (15) 2、液晶显示器用反射膜市场的发展分析 (16) (1)液晶显示器用反射膜是背光模组的重要组成部分 (16) (2)液晶显示器用反射膜市场需求持续增加 (16) (3)我国液晶显示器用反射膜市场前景广阔 (17) 3、太阳能光伏行业市场容量分析 (18) (1)全球光伏行业发展概况 (18) (2)我国光伏行业发展概况 (19) (3)“531新政”难改“光伏是全球电力未来”的大趋势 19 4、半导体照明行业市场容量分析 (21) (1)全球LED照明市场规模情况 (21) (2)我国LED照明市场规模情况 (21) 六、行业内主要企业 (22) 七、行业发展制约因素 (23) 1、行业内高端技术人才的短缺 (23) 2、原材料持续波动 (23) 附件:行业技术情况 (23)

2012年特种功能性聚酯薄膜行业分析报告

2012年特种功能性聚酯薄膜行业分析报告

目录 一、行业监管体制及主要法律法规 (4) 1、行业主管部门和行业监管体制 (4) 2、行业主要法律法规和产业政策 (4) 二、BOPET薄膜行业概述 (6) 1、聚酯薄膜概况 (6) 2、BOPET 薄膜性能 (8) 3、BOPET 薄膜产业链概述 (8) 4、我国BOPET薄膜行业发展历程 (9) 5、BOPET薄膜行业的结构性供需矛盾 (11) 三、行业竞争格局和市场化程度 (13) 1、通用膜市场的无序竞争格局 (14) 2、特种膜市场的寡头竞争格局 (15) 3、行业内主要竞争企业 (16) 四、进入本行业的主要障碍 (17) 1、技术壁垒 (17) 2、资金壁垒 (18) 3、品牌壁垒 (19) 五、市场供求状况及变动原因 (19) 1、BOPET薄膜市场供求状况及趋势 (19) 2、特种膜市场供求现状及未来需求分析 (20) (1)持续、清洁、高效的太阳能产业将迅速发展 (22) (2)家电、消费类电子仍将保持快速增长 (24) (3)电气化铁路投资将迎来高峰期 (26) (4)塑料综丝的替代需求前景广阔 (27)

六、行业利润水平的变动趋势及原因 (28) 七、影响行业发展的有利和不利因素 (32) 1、有利因素 (32) (1)聚酯薄膜的不可替代性 (32) (2)国家产业政策的大力支持 (32) (3)行业市场潜力巨大 (33) (4)符合节能环保的要求 (33) (5)科技创新拓宽聚酯薄膜的应用领域 (34) 2、不利因素 (34) (1)进口产品的冲击 (34) (2)设备国产化程度较低 (35) (3)原材料价格波动 (35) 八、行业技术水平及特点 (35) 1、双向拉伸工艺 (35) 2、多层共挤技术 (36) 3、行业的周期性、区域性或季节特性 (37) 九、本行业与上下游行业之间的关联性 (37) 1、上游行业与本行业的关联性及其影响 (37) 2、下游行业与本行业的关联性及其影响 (38)

在线涂布聚酯薄膜生产及市场应用探讨

在线涂布聚酯薄膜生产及市场应用探讨 字体大小:大| 中| 小2009-11-20 08:49 阅读(1019) 评论(0)分类: 在线涂布聚酯薄膜生产及市场应用探讨 一、在线涂布的概念 在薄膜生产线上,直接通过涂布机将化学物品涂覆在薄膜上,以增强和提高薄膜的表面功能和特殊的物化指标,来达到特殊产品的使用要求,这种工艺叫在线涂布(也称作化学预处理)。涂覆的化学物品,目前我们比较熟悉的有丙烯酸,共聚酯和硅油等。在线涂布机一般安装在生产线的纵拉机和横拉机之间。 聚酯薄膜在生产时加入了滑爽添加剂,有些成分会游离到产品表面,造成电晕处理时电晕值不稳定。但是在线涂布薄膜表面化学成分一般不会产生游离,因而使得薄膜表面滑爽且电晕值稳定,薄膜的表面张力不会随时间衰减。 在线涂布区别于离线涂布最大的特点是不需要复卷且涂层薄而均匀,速度快、效率高,成本低。相对于离线涂布技术,在线涂布具有与离线涂布基本相同的品质,成本却大大降低。 二、BOPET平膜的优缺点及其弥补缺点的有效方法 BOPET薄膜具有透明度高、无毒无味、抗拉伸强度大、挺度佳、不易破损、电气和光学性能优良、阻氧性和阻湿性好、耐寒(-70度)、耐热(200度),且耐化学腐蚀及尺寸稳定等诸多优良特性,但是它也存在以下内在不足: 1、附着力稍差 2、热封性能差 3、阻隔性相对较低 作为一种优良的软塑包装材料,如果能够弥补这些不足,其综合性能将会更加优越,其应用领域也会更加广泛。 在线涂布便是弥补其不足的最佳方法。应用在线涂布工艺后,可以明显改善聚酯薄膜的性能,具体表现如下(如在线涂覆丙烯酸、共聚酯、硅油等):涂布能大大提高金属的附着力,薄膜静电明显降低,更好的透明度,更好的光泽度,长时间保存表面张力不会降低,成本低。

中山关于成立功能性聚酯薄膜生产制造公司可行性分析报告

中山关于成立功能性聚酯薄膜生产制造公司 可行性分析报告 仅供参考

报告摘要说明 BOPET薄膜是双向拉伸聚酯薄膜,是市场认可度较高的薄膜材料。具有机械强度高、光学性能好、电绝缘性能佳、使用温度宽、耐化学腐蚀强等 优良特性,广泛地被下游多个行业认可而使用,是应用领域最广泛的薄膜 材料。也因其优异的物化性能和环保性能,被誉为21世纪最具发展潜力的 新型材料之一。 xxx有限公司由xxx投资公司(以下简称“A公司”)与xxx科技 发展公司(以下简称“B公司”)共同出资成立,其中:A公司出资400.0万元,占公司股份53%;B公司出资350.0万元,占公司股份47%。 xxx有限公司以功能性聚酯薄膜产业为核心,依托A公司的渠道资 源和B公司的行业经验,xxx有限公司将快速形成行业竞争力,通过 3-5年的发展,成为区域内行业龙头,带动并促进全行业的发展。 xxx有限公司计划总投资14072.09万元,其中:固定资产投资11525.48万元,占总投资的81.90%;流动资金2546.61万元,占总投 资的18.10%。 根据规划,xxx有限公司正常经营年份可实现营业收入18313.00 万元,总成本费用14293.39万元,税金及附加234.19万元,利润总 额4019.61万元,利税总额4808.23万元,税后净利润3014.71万元,

纳税总额1793.52万元,投资利润率28.56%,投资利税率34.17%,投 资回报率21.42%,全部投资回收期6.17年,提供就业职位301个。 经过30多年特别是近5年的迅猛发展,中国BOPET薄膜产业的生产能 力迅速提升,由最初主要依靠进口变成为世界上最大的生产国。聚酯薄膜 从早年应用于磁带基膜、胶片到各类食品、饮料、医药的包装,发展至今,产品的应用领域已经扩展到了转印、标签、电子、电气、太阳能背板材料、LED灯、OLED灯及建筑材料等领域,BOPET薄膜的高清晰、高阻隔、热收缩、可热封等特性也得到不断挖掘。

聚酯薄膜的概况

聚酯薄膜的概况 1.1 聚酯薄膜的基本概念 聚酯薄膜是聚酯在非纤维领域应用的一类重要产品,目前它们主要指聚酯家族中的聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物制成的薄膜形式,其英文简称是BOPET,全称为Bioriented Stretching Polyester Film。该产品主要以聚酯(PET)切片为原料,经双轴向拉伸后产出的一种性能优良的高档塑料薄膜,具有透明度高、无毒无味、抗拉伸强度大、挺度佳、抗烧裂、不易破损、电气和光学性能优良、阻氧性和阻湿性好、耐寒(-70℃)、耐热(200℃),且具耐化学腐蚀性及收缩性稳定等优良特性。 聚酯薄膜主要用于电气、绝缘、包装、磁体容器、胶片、像带、软盘、电影、录像及娱乐用软件等,其应用范围非常广泛,如烫金膜、镀铝膜、印刷膜、包装膜、包装材料、复合材料、激光防伪商标、绘图纸、电气绝缘塑料及电容器等。电工聚酯薄膜既可单独使用,也可与其它材料复合使用。电工聚酯薄膜作为聚酯薄膜细分市场中的高端产品,具有优良的机械性、耐化学性和尺寸稳定性,得到迅速发展和广泛应用。 1.2 聚酯薄膜的性能及分类 聚酯薄膜是以优质的纤维级聚酯切片(粘度为0.64)为主要原料,采用先进的工艺配方,经过干燥、熔融、挤出、铸片和拉伸制成的高档薄膜。聚酯薄膜双向拉伸又可以分为一次拉伸和两次拉伸,比较多的采用后者,也就是使用挤出-纵横逐次拉伸法。拉伸的温度通常都是在聚酯的玻璃化温度以上和熔点温度以下,拉伸后的膜经过热定型,使得分子排列称为固定的,称为定型膜;不经过热定型,分子排列不固定的,则为收缩膜,这种膜加热时可以快速收缩。 一、根据生产聚酯薄膜所采用的原料和拉伸工艺不同分类 1、双向拉伸聚酯薄膜(简称BOPET)… 2、单向拉伸聚酯薄膜(简称CPET)…

BOPET 薄膜行业概况

BOPET 薄膜行业概况 (1)聚酯薄膜概况 聚酯薄膜,即聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜,是以优质的聚酯切片为主要原料,采用先进的工艺配方,经过干燥、熔融、挤出、铸片和拉伸制成的薄膜。 自1948 年英国帝国化学公司(I.C.I)和美国的杜邦公司(DUPONT)研发出聚酯薄膜,并于1953 年实现了双向拉伸聚酯薄膜的工业化生产,聚酯薄膜在多个领域均有广泛的应用。不同用途的聚酯薄膜对原料和添加剂的要求以及加工工艺都有不同的要求,其厚度和技术指标也不一样。 根据生产聚酯薄膜所采用拉伸工艺的不同可分为以下两种: 单向拉伸聚酯薄膜,是以聚酯切片作原料,经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵向拉伸制成的薄膜。单向拉伸聚酯薄膜在聚酯薄膜中的档次和价格最低,主要用于药品片剂包装,大约占聚酯薄膜产量的5%左右,使用量较少。 双向拉伸聚酯薄膜,是以聚酯切片为原料,经过干燥、熔融,挤出、铸片,再经纵横双向拉伸而生产出的平衡薄膜。双向拉伸聚酯薄膜作为一种具有优异物理和化学性能,并可以持续改性的新型工业材料,在多个领域均有广泛应用,并且紧随社会发展的步伐持续地拓展应用领域。由于单向拉伸聚酯薄膜运用领域较窄、使用量较少,而双向拉伸聚酯薄膜应用广泛且性能优良。因此,目前聚酯薄膜的生产一般都采用双向拉伸技术,聚酯薄膜一般也指双向拉伸聚酯薄膜。 (2)聚酯薄膜产业链概述 聚酯薄膜的主要原材料为聚酯切片,而聚酯切片的原材料为原油。原油经过一定的工艺过程提炼出PX(对二甲苯),以PX 为原料生成PTA(精对苯二甲酸),PTA 和MEG(乙二醇)聚合生成PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯,简称聚酯)。世界上90%以上的PTA 用于生产PET。生产1 吨PET 需要0.85-0.86 吨的PTA 和0.33-0.34 吨的MEG。聚酯经拉伸加工后制成各类聚酯薄膜,广泛应用于包装材料、电子信息、电气绝缘、护卡、影像胶片、热烫印箔、太阳能应用、光学、航空、建筑、农业等生产领域。 2、BOPET 薄膜产业的主要发展趋势 近年来,全球范围的聚酯薄膜产业正处于高速发展期,具有特殊性能的功能性产品日益趋多,代表高新技术、高附加值的高端产品成为行业竞相发展的目标。国际上各大公司纷纷加大产业投入,争夺市场份额,我国的聚酯薄膜产业融合其中,规模也迅速扩大,并在国民经济和社会发展中发挥着重要作用。 国内BOPET 薄膜消费水平比较低,随着中国经济的快速发展和居民消费水平的逐步提高,以及新产品新技术的应用,中国聚酯薄膜消费市场拥有巨大的发展潜力。美国战略咨询公司弗若斯特沙利文(Frost&Sullivan)于2008 年8 月发布的《全球聚酯薄膜市场》报告称,中国聚酯薄膜市场在2006 年的销售额约为7.9 亿美元,位居西欧之后。但是,中国这一市场还只是处于快速增长的初期阶段,中国包装及电子和电器行业的快速发展为聚酯薄膜市场提供强劲的动力。中国有望在2010 年超过美

聚酯薄膜(PET)项目可行性研究报告

聚酯薄膜(PET)项目可行性研究报告 泓域咨询丨规划设计

目录 第一章项目总论 ................................................ 错误!未定义书签。第二章项目建设背景及必要性........................ 错误!未定义书签。第三章项目选址科学性分析............................ 错误!未定义书签。第四章总图布置 ................................................ 错误!未定义书签。第五章工程设计总体方案................................ 错误!未定义书签。第六章原辅材料及能源供应情况.................... 错误!未定义书签。第七章工艺技术设计及设备选型方案............ 错误!未定义书签。第八章环境保护 ................................................ 错误!未定义书签。第九章劳动保护和安全卫生及消防................ 错误!未定义书签。第十章节能分析 ................................................ 错误!未定义书签。第十一章组织机构及人力资源配置............. 错误!未定义书签。第十二章项目实施进度计划......................... 错误!未定义书签。第十三章投资估算与资金筹措..................... 错误!未定义书签。第十四章经济评价 ......................................... 错误!未定义书签。第十五章综合评价结论及投资建议............. 错误!未定义书签。

发展中的中国聚酯薄膜产业

发展中的中国聚酯薄膜产业 中国塑协BOPET专委会整理 2017.3 双向拉伸聚酯薄膜(以下简称:BOPET)是一种绿色、环保、综合性能优异的高分子薄膜材料。因其具有机械强度高、刚性好、韧性强,绝缘性优良,光泽度高,透明、无毒、无嗅、无味,耐磨、耐折叠、耐针孔和抗撕裂等特点,而被广泛应用到包装、印刷、磁记录、感光、办公、绝缘、护卡、建筑、装饰装潢上。近年来,随着专用树脂原料的开发以及拉膜设备的改进和完善,又被进一步应用于航天、光学、太阳能、电子、电工等高精尖技术领域,推动了相关领域的材料革命和技术进步。 一、BOPET是我国双向拉伸技术的起点 1948年英国帝国化学公司(英文缩写ICI)和美国杜邦公司(DUPONT)首先申请了制造聚酯薄膜的专利,并于1953年实现了双向拉伸聚酯薄膜生产工业化。1953年英国帝国化学公司(英文缩写ICI)在市场上推出了双向拉伸聚酯薄膜,商品名为Melinex。20世纪50-60年代,德国、日本相继引进和开发了聚酯制膜和应用技术,逐渐拉开了聚酯薄膜行业的发展帷幕,到20世纪末,全球聚酯薄膜产量达到约170万吨。 我国双向拉伸塑料薄膜的研究工作始于20世纪50年代,首先是从BOPET 膜开始的。当时,国外对我国实行禁运,即巴黎统筹禁运,其中就有用于军工的聚酯电容器薄膜、电器絶缘薄膜,国家组织化工部及第一、四机械部组织有关研究院进行攻关,这也成为了中国双向拉伸技术的起点。 二、中国BOPET的早期研究和生产 上世纪五十年代研制聚酯薄膜的有三个系统:1、化工系统:沈阳化工研究院(后迁入现晨光三厂)、北京化工研究院(后迁入现晨光化工研究院)、上海化工厂;2、轻工系统:上海轻工业研究所、北京市塑料研究所(原称宣武塑料厂、北京塑料一厂);3、机电系统:一机部电器科学研究院(现在的桂林电器科学研究院)、常州市绝缘材料厂(现在的江苏裕兴薄膜科技股份有限公司)、天津绝缘材料厂。从合成技术、真空技术、设备技术、原料配方技术及操作等方面进行攻关。

双向拉伸聚酯薄膜生产设备与工艺

技术讲座连载(四) 双向拉伸聚酯薄膜生产设备与工艺 冯树铭 (中国包装联合会塑料包装委员会专家组) (上接2010年 塑料包装 第5期) 第三章双向拉伸聚酯薄膜生产设备与工艺 第五节铸片系统 铸片是将挤出系统输送来的均匀稳定的熔体通过模头流延在转动的急冷辊上,使之形成无定型的厚片,供下道工序拉伸用。铸片系统由模头、急冷辊(冷鼓)、静电吸附装置和驱动电机的组成。 5.1模头 模头是铸片系统最重要的设备。模头按其流道形式分鱼尾型、支管型和衣架型三种,衣架型模头兼具前两种模头的特点。衣架型模头的支管扩张角大,模头内压力分布均匀,是PET铸片常用的一种模头。按模头与挤出机的方向和熔体在支管中流向又分T型和I型两种。所谓T型是指挤出机与模头方向垂直,物料从支管中部进入;而I 型是指挤出机与模头方向平行,物料从支管的一端进入,支管的另一端封闭。 PET铸片的厚度调节主要取决于模唇间隙,其次是铸片辊的线速度。在调节模唇间隙(开度)时,先用手工调节模头上的差动螺栓,一般差动螺栓有螺距为2.0m m外螺纹和螺距为1.75mm的内螺纹,则螺栓每转一周,模头开度便增加或减小2.0-1.75=0.25mm,这是模唇开度的粗调。模唇开度的微调是靠薄膜在线测厚仪的扫描检测信号,自动反馈至模头以控制推拉螺栓的加热功率,使之产生细微的伸长或收缩而达到微调模头的目的。 对于三层共挤薄膜生产线,若是A/B/A结构,只需在普通单流道模头上方安装一只分配块,来自两台挤出机的物料在分配块中汇合后进入模头,并在冷鼓上铸片。若是A/B/C结构,三种物料需三台挤出机并通过分配块进入三流道模头,最后在模头出口处汇合后流延在冷鼓上。 5.2冷却转鼓(铸片辊) PET熔体流出模唇后便铸片于匀速转动的冷却转鼓上,被急冷至玻璃化温度T g以下并形成无定形的透明的厚片,此过程称之为铸片。 在铸片过程中,PET熔体发生如下的变化:!通过急冷,使PET熔体在几秒钟内从280?左右的高温骤冷至50?以下;#PET从粘流态转变成玻璃态;?PET熔体由完全无定形变成有一点结晶度(<5%)的无定形厚片。 铸片过程的工艺和设备对拉伸工艺和产品性能的影响: %冷却速度快慢的影响 冷鼓温度越低、厚片贴附冷鼓越紧密、热传导效果愈好,则铸片的冷却速度愈快,这样可使铸片的结晶度最小、球晶细而均匀,有利于下一步的拉伸和取向。所以PET铸片应采用低温快速冷却,

特种功能性聚酯薄膜行业分析报告

特种功能性聚酯薄膜行业分析报告

目录 一、行业监管体制及主要法律法规 (4) 1、行业主管部门和行业监管体制 (4) 2、行业主要法律法规和产业政策 (4) 二、BOPET薄膜行业概述 (6) 1、聚酯薄膜概况 (6) 2、BOPET 薄膜性能 (8) 3、BOPET 薄膜产业链概述 (8) 4、我国BOPET薄膜行业发展历程 (9) 5、BOPET薄膜行业的结构性供需矛盾 (11) 三、行业竞争格局和市场化程度 (13) 1、通用膜市场的无序竞争格局 (14) 2、特种膜市场的寡头竞争格局 (15) 3、行业内主要竞争企业 (16) 四、进入本行业的主要障碍 (17) 1、技术壁垒 (17) 2、资金壁垒 (18) 3、品牌壁垒 (19) 五、市场供求状况及变动原因 (19) 1、BOPET薄膜市场供求状况及趋势 (19) 2、特种膜市场供求现状及未来需求分析 (20) (1)持续、清洁、高效的太阳能产业将迅速发展 (22) (2)家电、消费类电子仍将保持快速增长 (24) (3)电气化铁路投资将迎来高峰期 (26) (4)塑料综丝的替代需求前景广阔 (27)

六、行业利润水平的变动趋势及原因 (28) 七、影响行业发展的有利和不利因素 (32) 1、有利因素 (32) (1)聚酯薄膜的不可替代性 (32) (2)国家产业政策的大力支持 (32) (3)行业市场潜力巨大 (33) (4)符合节能环保的要求 (33) (5)科技创新拓宽聚酯薄膜的应用领域 (34) 2、不利因素 (34) (1)进口产品的冲击 (34) (2)设备国产化程度较低 (35) (3)原材料价格波动 (35) 八、行业技术水平及特点 (35) 1、双向拉伸工艺 (35) 2、多层共挤技术 (36) 3、行业的周期性、区域性或季节特性 (37) 九、本行业与上下游行业之间的关联性 (37) 1、上游行业与本行业的关联性及其影响 (37) 2、下游行业与本行业的关联性及其影响 (38)

功能性聚酯薄膜生产制造项目可行性研究报告

功能性聚酯薄膜生产制造项目可行性研究报告 xxx有限公司

报告摘要说明 BOPET薄膜是双向拉伸聚酯薄膜,是市场认可度较高的薄膜材料。具有机械强度高、光学性能好、电绝缘性能佳、使用温度宽、耐化学腐蚀强等 优良特性,广泛地被下游多个行业认可而使用,是应用领域最广泛的薄膜 材料。也因其优异的物化性能和环保性能,被誉为21世纪最具发展潜力的 新型材料之一。 经过30多年特别是近5年的迅猛发展,中国BOPET薄膜产业的生产能 力迅速提升,由最初主要依靠进口变成为世界上最大的生产国。聚酯薄膜 从早年应用于磁带基膜、胶片到各类食品、饮料、医药的包装,发展至今,产品的应用领域已经扩展到了转印、标签、电子、电气、太阳能背板材料、LED灯、OLED灯及建筑材料等领域,BOPET薄膜的高清晰、高阻隔、热收缩、可热封等特性也得到不断挖掘。 该功能性聚酯薄膜项目计划总投资9579.53万元,其中:固定资 产投资6983.70万元,占项目总投资的72.90%;流动资金2595.83万元,占项目总投资的27.10%。 本期项目达产年营业收入17505.00万元,总成本费用13938.13 万元,税金及附加156.15万元,利润总额3566.87万元,利税总额4215.00万元,税后净利润2675.15万元,达产年纳税总额1539.85万

元;达产年投资利润率37.23%,投资利税率44.00%,投资回报率 27.93%,全部投资回收期5.08年,提供就业职位311个。 随着下游需求的日益扩大及行业供需格局逐步改善,BOPET聚酯薄膜作为应用领域最广泛的薄膜材料有望迎来新一轮景气周期。 聚酯薄膜是以聚酯切片为主要原料,采用先进的工艺配方,经过干燥、熔融、挤出、铸片和拉伸制成的薄膜;其透明性好、有光泽、具有良好的 气密性和保香性、适中的防潮性,且机械性能优良,广泛应用于液晶显示、医疗包装、电工产品、新能源等行业。根据膜厚度的不同分为超薄型膜、 薄型膜、中型膜、厚型膜,其中薄型膜、中型膜一般称为通用膜,厚度通 常在6-65um之间,主要用于包装等领域,超薄型膜和厚型膜则用作特种膜,主要用于其它工业领域。

聚酯薄膜的生产现状及预测

聚酯薄膜的生产现状及预测 3.1 我国聚酯薄膜生产现状及预测 中国BOPET行业10年来一直处于高速度发展的亢奋期,从行业多年的发展历程来看,行业高潮、低潮之间的周期越来越短,原来3-5年一周期,现在是2-3年。2004年-2005年行业曾经经历一次投资高峰,之后就是严重的行业产能过剩,加之2008年下半年金融危机爆发后的价格暴跌,致使2009年市场成交年均价均较前几年低。但是,2009年以后国内BOPET又现投资热潮,由于经济复苏,需求增量等因素,出现了目前市场价格一路飙升,同时,国内BOPET新项目也出现井喷之势,目前在建和拟建生产线的统计数据显示已超过110万吨,这些生产线一旦投入建设,预计两年内国内BOPET产能将翻倍,将出现产能释放高峰,突破200万吨/年,其速度将大大超过需求增长的预期.特别是同类产品生产线的重复引进,必将给国内市场带来严重的竞争压力。有行业人士指出,目前BOPET市场及产能扩张之势与2008年BOPP市场有相似之处,国内BOPET产能急剧增长的现状,有可能重蹈BOPP行业产能过剩的覆辙。对此,有关专家人士指出虽然中国的BOPET需求增长高于全球水平,但在目前经济环境下,不计后果地贸然扩张,必将引发严重危机。由于发展过热及不理性投资,中国新的BOPET投资者将难以在生产中获得预期的回报,对于现有BOPET生产企业则需加强企业的技术改进和产品的升级更新,加强差异化产品的研发,调整产品结构,以增强抗风险能力。 再者,随着近年来新兴产业的出现和聚酯薄膜需求的急剧增长,全球聚酯薄膜产业发展也非常凶猛,2009全球聚酯薄膜总产能估算为320万吨左右,目前,我国聚酯薄膜的产能及消费量都呈逐年上升趋势聚酯薄膜产业正处于高速成长期,2009年我国聚酯薄膜生产能力近85万吨,高居世界首位,己成为全球聚酯薄膜第一大生产基地,但是纵观国际上发达国家先进企业的发展轨迹,他们都是通过技术进步来提升产品档次、淘汰低水平装备和低端产品,通BOPET结构合理布局才得以发展,如今,光电、电子、电器等领域的高端功能性聚酯薄膜的生产都是出自于日、美、韩等一些发达国家,其各类高端的功能性聚酯薄膜品种就

国内塑料制品行业现状及发展趋势分析

国内塑料制品行业现状及发展趋势分析 1、塑料制品行业现状 2011年1-12月,我国塑料制品生产及经济运行保持大体稳定,但是总体生产较上年同期有一定程度下降,许多产品产量及增长水平不及去年同期水平。国研网数据显示:2011年1-12月,国内塑料制品累计总产量5,474.31万吨,同比增长22.35%,增幅较2010年同期上涨1.21个百分点。其中12月份,国内塑料制品产量579.96万吨,同比增长33.19%,增幅较2010年同期上升18.25%。 2011年1-12月,在被统计的大类塑料制品中,主要塑料制品业产品累计产量及增长情况表现为:塑料薄膜产量843.64万吨,同比增长11.17%,增幅较2010年同期下降4.46个百分点;塑料薄膜中的农用薄膜产量146.78万吨,同比增长14.49%,增幅较2010年同期下降13.17个百分点;泡沫塑料产量141.16万吨,同比增长25.38%,增幅较2010年同期上升9.75个百分点;日用塑料制品产量458.37万吨,同比增长5.26%,增幅较2010年同期下降13.71%。 其中12月份,全国塑料制品的各类产品产量及增长情况表现为:塑料薄膜产量90.21万吨,同比增长11.53%,增幅较2010年同期下降11.84个百分点;塑料薄膜中的农用薄膜产量15.995万吨,同比增长0.01%,增幅较2010年同期下降50.86个百分点;泡沫塑料产量10.21万吨,同比增长18.18%,增幅较2010年同期下降6.16个百分点;日用塑料制品产量50.28万吨,同比增长2.98%,增幅较2010年同期下降17.39%。 截至2011年末,我国塑料制品业规模以上企业达20,786家,2011年累计完成工业总产值14,954.68亿元,同比增长36.7%,增速较上年同期上升18.2个百分点;累计完成工业销售产值14,182.45亿元,同比增长35.15%,增速较上年同期上升19.67%。 2012年5月,我国塑料制品业规模以上企业达12,994家。1-5月全国规模以上塑料制品企业累计完成工业销售产值6,006.87亿元,同比增长14.86%,增速较上年同期回落13.26个百分点;5月当月,我国塑料制品业完成工业销售产值1,344.54亿元,同比增长11.03%。分子行业来看销售产值情况:塑料薄膜制造业1-5月实现工业销售产值807.48亿元,同比增长12.23%,增速较上年同期下降了18.45个百分点;5月当月,我国塑料薄膜制造业完成工业销售产值178.35亿元,同比增长10.27%。塑料板、管、型材的制造业1-5月实现工业销售产值1,448.70亿元,同比增长18.74%,增速较上年同期回落了11.73个百分点;5月当月,我国塑料板、管、型材的制造业完成工业销售产值340.63亿元,同比增长13.89%。塑料丝、绳及编织品的制造业1-5月实现工业销售产值800.92亿元,同比增长23.6%,增速较上年同期下降了11.4个百分点;5月当月,我国塑料丝、绳及编织品的制造业完成工业销售产值174.21亿元,同比增长16%。泡沫塑料制造业1-5月实现工业销售产值264.54亿元,同比增长11.41%,增速较上年同期回落了11.66个百分点;5月当月,我国泡沫塑料制造业完成工业销售

中国窗膜行业发展分析

从目前情况来看,中国汽车后市场潜力无限。虽然国内汽车后市场服务企业在数量上占有绝对优势,但是长期以来,中国汽车市场的重心一直在整车销售上,对于汽车后市场的关注和投入不够,造成中国汽车后市场的发展明显落后于汽车制造业。不正规的汽车服务企业鱼目混珠,严重扰乱了市场秩序,汽车后市场也就形成了“散、乱、差”的局面,而且市场上大多是单兵作战的小型企业,很难得到用户信任,从而促成了今天4S店蓬勃发展的局面。 近年来,随着中国车市的繁荣,中国汽车后市场的规模也在不断的扩大。中国汽车后市场销售额已由2005年的880亿元增至2014年的7000亿元。由于汽车保有量的增长及汽车保有结构的老化,汽车养护、租赁、汽车金融等细分市场都蕴藏着巨大的投资机会,预计未来几年中国汽车后市场增速将继续保持稳定增长。 2009-2014年中国汽车后市场规模及增速分析 资料来源:智研数据中心整理随着我国汽车后市场规模的快速发展,短短的十多年我国汽车贴膜行业市场从初级阶段进入到爆发阶段。 玻璃窗膜是一种多层的功能化聚酯复合薄膜材料(PET),它是在多层超薄高透明聚酯薄膜上经染色、磁控溅射、层压复合等工艺加工而成,主要用于汽车玻璃和建筑物门窗

玻璃、隔断玻璃、顶棚玻璃等,将其贴在玻璃表面上用于改善玻璃的性能和强度,并使之具有保温、隔热、节能、防爆、美化外观、遮避私密及安全防护等功能。 玻璃窗膜按使用的地方分为建筑窗膜和汽车窗膜;按其工作原理,分为反射膜和吸收膜。其中反射膜属于高档窗膜,其主要通过溅射在PET 膜上的金属层将紫外线和红外线反射出去,不会有热量的积累和二次辐射;吸收膜是通过吸热胶将红外线吸收从而达到控温的目的,吸热胶吸收的热量很容易达到饱和,当吸热胶吸收的热量饱和以后,吸热胶会将吸收是热量重新以远红外的方式辐射到车内,使人感觉到更加燥热不。 反射型窗膜的工作原理 资料来源:公开资料整理 2014年我国玻璃窗膜的年用量95%以上用于汽车贴膜,小部分用于建筑窗膜。每年我国的汽车销量在2000 万辆左右,如果按照每辆车5平米左右的窗膜需求量,汽车窗膜的市场空间达1亿平米。目前我国市场上汽车窗膜的品牌有几千种,但真正做高端反射性汽车窗膜的企业非常少,基本还是国外的品牌。

光学级功能性聚酯薄膜行业概况及发展研究报告

2015-2016年光学级功能性聚酯薄膜行业分析报告 【2016年09月】

一、行业管理 1、行业主管部门和监管体制 工业和信息化部和国家发改委为光学级功能性聚酯薄膜的主管部门,工业和信息化部组织拟订高技术产业中涉及生物医药、新材料航空航天信息产业等规划、政策和标准并组织实施;指导行业技术创新进步,组织实施有关国家科技重大专项,推荐相关科研成果产业化,推动软件业、信息服务和新兴产业发展。国家发展和改革委员会组织拟订综合性产业政策,负责协调产业发展的重大问题并衔接平衡相关发展规划和重大政策,做好与国民经济和社会发展规划、计划的衔接平衡。 此外,中国塑料加工工业协会和中国光学光电子行业协会作为政府与企业单位之间的桥梁与纽带,主要职责包括:贯彻国家产业政策,研究行业发展方向、协助编制行业发展规划和经济技术政策;协调行业内外关系、参与行业重大项目决策;组织科技成果鉴定和推广应用;组织技术交流和培训、开展技术咨询服务;参与产品质量监督和管理及标准的制定和修订工作;编辑出版行业刊物;提供国内外技术和市场信息;承担政府有关部门下达的各项任务,通过信息咨询、技术经

验交流等各种形式为企业提供服务,维护会员的合法权益。中国塑协BOPET专委会是中国塑料加工工业协会下属的专业委员会。 2、行业相关产业政策及主要法律法规 光学级功能性聚酯薄膜生产属于技术密集型企业,国家已设立多项支持产业发展的基金并出台多项产业政策大力扶持行业发展,鼓励企业技术创新,相关产业政策列举如下: 二、行业市场规模 按照《新材料产业“十二五”发展规划》:到2015年新材料产业规模将达2万亿元总产值,年均增长率超过25%。形成10个产值超150亿元的综合性龙头企业、20个产值超50亿元的专业性骨干企业,形成若干年产值超300亿元的基地和集群。新材料产品综合保障能力提高到70%,关键新材料保障能力达50%。重点支持高性能复合材料、前沿新材料、先进高分子材料、特种金属功能材料、高端金属结构材料和新型无机非金属材料六大领域。其中高性能复合材料、先进高分子材料涉及众多化工产品,其中包括可降解塑料、碳纤维、光学膜等,随着各企业在新材料领域的投资增长、技术突破,新材料领域前景广阔。

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