箱变制作工艺
钢筋混凝土箱变基础工程施工工艺流程
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箱式变电站产品工艺流程
箱式变电站产品工艺流
程
Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
箱式变电站产品工艺流程
一、设计
1、按公司变压器生产工艺生产符合要求的变压器出厂试验、出厂试验、成品变压器
2、按公司变压器生产、设备开箱检查证件要齐全、性能检测
3、采购箱变外壳体及有关附件、检验箱体是否达标、检验主要附件性能
二、安装
1、安装变压器、安装低压柜、安装高压柜
三、制作
1、制作低压侧母排及安装、制作高压侧母排或电缆以及安装
四、安装二次回路
五、配置箱体内绝缘防护器具
六、箱体各室门窗安装调试
七、出厂试验、入库、包装.。
箱式变电站设计与工艺 第8章 箱式变电站电气装配工艺
a、母线材料表面必须无裂痕，不应有机械损伤，母线表面的凹 坑直径深度不能大于0.55mm。
b、母线弯曲后，表面无裂痕和锤击印、弯曲处不能有脱层现象， 凸凹不平的母线要校正。
c、母线搭接面加工要平整，搭接面孔与孔要同心，母线经过螺 栓连接后，用0.05厚的塞尺在接触面进行检查，塞入深度：5×50排 以下不得超过4mm；5×50排以上 ：不得超过6mm。
采用多股导线时，端头要涮锡，涮锡后保持线皮的清洁。两根 以上的导线连接时采用冷压接线片，压接时用专用压线钳压接两道， 压接的顺序-先压导线端，压接后涮锡，涮锡的质量保证锡从接线片 的开口处进入接线片内。接线片涮锡后套热缩管，热缩管要剪成直 角，同一排导线的热缩管成型后，应保持高度一致。
四、技术要求.. 1、按图施工，接线正确； 2、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等 均应牢固可靠； 3、盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。 4、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号 应正确，字迹清晰且不易脱色。 5、配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。 6、每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。对 于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上； 对于螺栓连接端子，当连接两根导线时，中间应加平垫片。 7、二次回路接地应设专用螺栓。
3、线束固定---水平线束固定间距250mm，尽量使用扎扣捆 绑固定，无法固定时采用30*30的吸盘固定；垂直线束固定间距 300mm ，直接固定在U型竖梁(U型竖梁前立面的内面)，线束转弯处 增加固定点。经过电气梁端头时注意防护。
第二节 二次回路布线工艺
六、导线的连接：
1、无论单股导线或多股导线，分线时不能握死弯，用手握90度 活弯,分线点直接对应开关的接线点。
箱变工序及工艺控制过程方案
箱变工序及工艺控制过程方案箱变工序及工艺控制过程方案1．底座成型（整体成目字型）.1.底座四周采用12#B型槽钢(高120mmX宽52mmX厚6mm)焊接而成。
把槽钢放在有工装夹具的平台上电焊而成。
在保证两面的垂直，对角公差不得超过1mm。
表面平整度不得超过0.5mm的情况下电焊而成。
2.各室分段处采用12#工字钢(高120mmX宽53mmX厚5mm)焊接而成。
把工字钢放置在各室分段位置，在保证各室空间距离公差不超过1mm。
同时保证工字钢同底座在同一水平面，表面平整度不得超过0.5mm，方可电焊。
3.侧横梁采用12#工字钢(高120mmX宽53mmX厚5mm)焊接而成。
把工字钢按高.低压柜的开孔安装尺寸摆放。
中心安装孔具公差在0.5mm之间。
同时保证工字钢同底座在同一水平面，表面平整度不得超过0.5mm，方可电焊。
4.吊装孔在底座的长边槽钢上，具体位置在高压室和低压室中心位置。
吊孔在槽钢上，开孔直径为40mm。
吊柱直径为38mm工字型54#钢元。
低压柜，高压柜一定要摆放在吊装孔的中心距离上。
避免吊装时晃动。
5．在高压室一侧焊接高压柜托架。
材料采用角铁（60mmX60mmX6mm）焊接时要注意电流，焊接牢固。
高压柜的安装孔公差在正负0.2mm之间。
6．在底座四周处预留接地线的位置。
2.支撑立柱采用冷扎铁板(3mm厚宝钢)焊接而成。
1．数控剪板机下料，保证垂直度，对角不得超过0.5mm。
2 ．用数控机床折弯，保证每个折弯边达到垂直。
同时每到折弯尺寸公差在正负0.2mm之间。
3．支撑立柱各室门边折弯形成导雨槽。
3.顶盖采用冷扎铁板(2.5mm厚宝钢)。
（整体焊接成人字型双曾结构）1．顶盖顶部折弯后，角度要达到150度。
下檐口折弯要达到20度。
整个顶盖高度240mm。
正负1mm之内。
在顶盖内部放置纵向加强筋和横向加强筋电焊。
使顶盖不变形。
2．在顶盖下檐口冲散热通风槽，采用向内冲凸，散热孔宽度4mm冲凸间隙1mm。
箱式变电站产品工艺流程
箱式变电站产品工艺流
程
IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
箱式变电站产品工艺流程
一、设计
1、按公司变压器生产工艺生产符合要求的变压器出厂试验、出厂试验、成品变压器
2、按公司变压器生产、设备开箱检查证件要齐全、性能检测
3、采购箱变外壳体及有关附件、检验箱体是否达标、检验主要附件性能
二、安装
1、安装变压器、安装低压柜、安装高压柜
三、制作
1、制作低压侧母排及安装、制作高压侧母排或电缆以及安装
四、安装二次回路
五、配置箱体内绝缘防护器具
六、箱体各室门窗安装调试
七、出厂试验、入库、包装.。
箱变工艺流程守则
6.3如果主开关安装完毕，下面是4个400A断路器，如果中间没有互感器，就从主开关接点往下返，60MM在加上横排距离在加上断路器飞弧距离，就是断路器的高度，在从断路器上平面至安装孔就是安装了梁的位置，安装侧横梁，断路器均衡排列，画出安装孔的位置钻孔，安装元器件安装梁卡断路器，断路器的前后位置根据实际而定。清理现场，断路器安装完毕。
批准文号
批准
天通电力
工艺守则
低压开关柜的安装和调试
共7页
第3页
6.装配调试
6.1壳体与门的组装
6.1.1低压开关柜的零部件，必须按产品图样进行组装。
6.1.2组装后的壳体尺寸应符合表2。
表2单位为毫米
壳体的外形尺寸范围
偏差值
壳高
壳宽
壳深
400～1000
—
0
-1.4
±1.5
＞1000～2000
±2.2
工艺装配流程61如果是1hd13隔离开关先按旋转花梁旋转花梁机构安装孔和柜门的操作孔对齐把隔离开关操作机构拆下来安装在旋转花梁机构安装孔旧底图总号底图总号更改文件号签字日期批准文号天通电力工艺守则201227开关柜装配工艺流程上测量操作机构和地面的距离例如a隔离操作杆和地面距离也是a隔离操作杆和隔离开关安装孔距离是b隔离开关上两侧花梁的位置就距离地面abab的距离安装梁中心左右在测量隔离开关安装孔的上下距离就是隔离开关下两侧花梁的位置距离也是安装梁中心左右根据隔离开关高度和左右位置确定好安装孔的位置钻孔安装隔离开关保证操作机构杆水平分合闸灵活断口保证在70mm80mm最好
预装箱式变电站生产工艺过程及相关工艺守则
预装箱式变电站生产工艺过程及相关工艺守则预装箱式变电站生产工艺过程及相关工艺守则一、技术图纸设计:1、一次方案图;2、二次原理图;3、二次工艺图;4、二次端子图;5、标签框、线号套管列表;6、箱体设计方案图;7、箱体基础图;8、箱体内部布置图;9、柜体外形、开孔图;二、壳体制作:本公司壳体为外协加工。
由本公司提供设计方案、技术图纸及有关技术要求，与有技术资质的外协公司签订《外协加工协议》，委托该公司按国家相关标准生产并出具由成都市产品质量监督检验院(CQI)颁发的产品《检验报告》。
三、元器件采购:严格按照《XXXX电气设备有限责任公司程序文件》之《采购控制程序》(文件编号:QP/PM431-2008)进行采购工作。
四、元器件进厂检验:严格按照《XXXX电气设备有限责任公司程序文件》之《关键元器件和材料的检验及定期确认检验程序》(文件编号:QP/432-2008)进行进厂检验工作并填写《元器件/材料进厂检验记录》(文件编号:QR/PM432-1)。
五、元器件安装:严格按照《XXXX电气设备有限责任公司程序文件》之《生产和服务控制程序》(文件编号:QC/PM440)进行元器件的安装工作。
安装工艺过程严格执行《电器元件安装调整工艺守则》(文件编号:QC/PM440-3)进行元器件安装工作。
指示灯、按钮的安装严格执行《关于技术设计中指示灯、按钮颜色的技术规定》(文件编号:文件编号:QC/PM440-11)。
操作人员严格按照产品设计图纸、工艺文件和标准进行“三按”生产。
安装过程中自觉执行首检、自检和专检的“三检制度”，确保未经检验或检验不合格的产品流人下到工序。
六、母排制作和装配:严格按照《XXXX电气设备有限责任公司程序文件》之《生产和服务控制程序》(文件编号:QC/PM440)进行加工生产。
加工工艺过程严格执行《母线制作和装配工艺守则》(文件编号:QC/PM440-4)七、打印线号头和标牌:严格按照《XXXX电气设备有限责任公司程序文件》之《生产和服务控制程序》(文件编号:QC/PM440)进行加工生产。
箱式变电站安装与施工工艺及材料
力设备改造工程主要部位施工工艺方案xxxxxxxxxxxxxx公司2014年10月20日箱式变电站安装箱式变电站，是由成套变电所发展而来，由于这类变电所无需土建房屋，只是把高低压开关柜集中在一个箱式外壳内，因而得此名。
从电厂出来经输电线把电能从电厂送到负荷中心，然后再经过变电所变压，送到千家万户，满足人们的生产、生活的需要。
用砖瓦等建材构成的变电所、配电室，这种供电形式人们已经司空见惯了。
随着科技的进步，经济的发展，占地日趋紧张，而建配电室和柱上变压器等古老的供电方式已经不能满足人们的需求。
于是一种新的形式，那就是箱式变供电便应运而生，使其无论应用于自备，还是公用，都以其未曾有过的强大生命力立足于电网之中。
箱式变是近年来发展的新产品，有多种型号。
早期，箱式变的型号和含义，如XZW，其字母分别代表成套、组合、户外，后来其它厂家又有另外的不同表示：有北方开关厂的NXB、ZXB；北京第三开关厂的XWB；北京华东开关厂的ZBW。
随着外资的引进，又出现了一些型号：如北京安瑞吉(NRG)电气设备有限公司的CSS-W型箱式变，这是中国与德国F＆G公司的合作产品；VFI型的美式箱式变，这是美国COOPER公司的产品。
还有，国内用先进技术研制成ZDXB系列智能箱式变等，更进一步开拓了箱式变的市场。
箱式变，在50Hz、6～10kV的供电网中，作为额定容量50～800kVA(油变)或50～1600kVA(干变)的独立成套变电及配电装置，它由6～10kV高压室、6～10kV/0.4kV变压器室及0.22/0.38kV低压配电室组成，装于金属结构封闭式箱内，可以广泛应用于多种场所：如商务中心、居民住宅小区、车站、港口、机场、仓库、公园、油田、工厂、矿山、市政工程、建筑施工单位及临时性施工工地等等，特别适用于土地紧张和流动性大的野外施工单位的临时用电。
它既可作为固定式变电所，也可作为移动式变电所。
箱式变的主要特点有：(1)、箱式变的箱体底座和骨架有两种构成方式：一种采用槽钢和角钢焊接而成，另一种由螺栓联结而成，具有较高的强度和刚性。
新能源箱变生产工艺流程
新能源箱变生产工艺流程Producing a new energy storage box involves a meticulous process that requires skilled workers and state-of-the-art machinery. 制造一种新能源储存箱涉及到一个细致的过程，需要熟练的工人和先进的机器设备。
The production process typically starts with the design phase, where engineers and designers collaborate to create a blueprint for the energy storage box. 生产过程通常开始于设计阶段，工程师和设计师合作创作一份新能源储存箱的蓝图。
This blueprint serves as a guide for the manufacturing process and ensures that the final product meets the required specifications. 这份蓝图作为制造过程的指导，并确保最终产品符合要求的规格。
During the design phase, factors such as material selection, size, shape, and functionality are carefully considered to optimize the performance of the energy storage box. 在设计阶段，材料选择、尺寸、形状和功能等因素被仔细考虑，以优化新能源储存箱的性能。
Once the design phase is complete, the manufacturing process can begin. 一旦设计阶段完成，制造过程就可以开始了。
简述箱式变电柜加工过程
简述箱式变电柜加工过程箱式变电柜是一种集配电、控制、保护等功能于一体的电力设备。
它广泛应用于城市供电、工矿企业、农村电网和建筑物的配电系统中。
箱式变电柜的加工过程包括设计、选择材料、零件加工、装配和测试等多个环节。
以下是对这些环节的简要介绍.一、设计箱式变电柜的设计是整个加工过程中最重要的环节之一。
设计工作要根据用户的需求和场地条件进行。
首先，设计师要确定箱式变电柜的外形尺寸、结构形式、进出线方式和配电系统等。
其次，设计师还要考虑线路的布置、设备的安装和机柜通风等问题，避免出现过高的温度、过低的湿度和积尘等影响设备运行的情况。
另外，箱式变电柜的配电系统要符合相关标准和规定，保证其安全可靠。
二、选择材料箱式变电柜的材料选择直接影响着产品的质量和寿命。
普遍使用的材料有钢板、铝板和不锈钢板等。
在选择板材时，要根据箱式变电柜的使用场所和环境特点来确定。
例如，如果箱式变电柜需要放置在潮湿的环境中，则应选择防腐蚀性能好的不锈钢板。
此外，还要注意板材的厚度和硬度。
一般来说，箱式变电柜的板材厚度要求不低于2mm，并且硬度不能太低，否则容易损坏。
三、零件加工箱式变电柜的制作需要通过加工程序进行零部件处理。
首先，箱式变电柜要根据设计图纸进行切割、裁剪、冲孔等加工处理。
其次，箱式变电柜板材也需要冲压成型。
由于箱式变电柜的外表质量和较高的生产效率都要求使用精密的加工设备，因此电子数控设备已成为箱式变电柜制造中不可或缺的加工设备。
零部件的加工精度和样式美观均对最终产品的外观和功能潜力影响很大。
四、装配箱式变电柜的零部件加工完成后，需要进行所有零部件之间的装配。
在这个过程中，装配工人需要非常小心，确保未丢失任何件，每个件位于其固定的位置并适当地调整他们之间的距离，使箱式变电柜外观尽可能平整美观。
配电器件的安装是箱式变电柜装配的重要环节之一。
这需要先将设备固定在相应的位置上，再根据预先设计好的布线图纸或者设备操作手册将设备接辖合适的导线上。
变压器生产工艺流程
变压器生产工艺流程
《变压器生产工艺流程》
变压器是电力系统中的重要设备，用于改变交流电压大小，将高压电能传输到低压端。
面对市场对高性能、高可靠性要求的不断提升，变压器制造企业需要不断优化生产工艺流程，提高产品质量和生产效率。
变压器的生产工艺流程主要包括材料准备、元件制造、组装、测试等环节。
首先是材料准备，包括选用高品质的硅钢片和绝缘材料，以及制备绕组所需的铜线等。
这些材料的质量直接影响最终产品的性能。
在元件制造环节中，首先是制造铁芯。
通过剪切、堆叠硅钢片、焊接等工艺，制造出具有特定形状和尺寸的铁芯。
接下来是绕制绕组，将绝缘处理过的铜线绕制在铁芯上，形成高低压绕组。
然后对绕组进行浇注，填充绝缘材料，提高绝缘强度和散热性能。
组装环节是将铁芯和绕组组装在一起，并安装外壳和辅助设备，如冷却器、绝缘套管等。
组装完成后，进行电气测试和性能测试，确保产品符合设计要求，同时进行外观检验和绝缘强度测试。
整个生产工艺流程中，质量控制是关键。
制定严格的质量管理体系，确保原材料的质量，加强对生产环节的监控和检查，最大程度地保证产品质量和一致性。
今后，随着数字化、智能化技术的应用，变压器生产工艺流程也将朝着智能化、自动化方向发展，以提高生产效率和质量水平。
只有不断追求创新和改进，才能适应市场的需求，保持竞争力。
箱变基础施工工艺标准[详]
![箱变基础施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/fe32bc67eff9aef8941e0663.png)
箱变基础施工工艺流程编制：审核：批准：箱变施工工艺流程：序号 施工说明工艺图片1箱变室基础测量放线设计图纸上以正北为X 轴，正东为Y 轴，坐标原点在西南方向。
图1 测量坐标点所用的全站仪图2 测量控制点图3 测量定位木桩1） 箱变室坐南朝北，用全站仪测量出图纸上面箱变基础左上角的坐标X1/Y1和右下角的坐标X2/Y2。
2） 根据测量好的点X1/Y1在正北和正西方向引出两条直线，直线用2个木桩定位，使两条直线交点为X1/Y ，X2/Y2点同理。
全站仪找点方法（已知两个测量控制点的坐标）：① 把全站仪放在其中一个测量控制点的上方，调整好水平；② 使全站仪的测量方向和两个测量控制点的直线方向保持一致；③ 然后输入需要测量点的坐标，在显示器上可以看到该点位置和所在直线的夹角；④ 调整全站仪的夹角使测量点与所在直线夹角变为0，仪器上显示出了测量点和仪器下方点的位置，然后调整菱镜找到需要测量点的位置。
测量点的放线固定方法：① 在地上打好木桩，保证测量好的点在木桩上端面；② 再在木桩上端面钉好钉子，使钉子顶端部分和测量出来的点重合。
2 放线开挖箱变室尺寸：长5400mm ×宽4900mm ×深1650m定位木桩定位钉1） 根据测量点和箱变室基础的尺寸用白灰在地面进行第二次放线，使箱变室基础轮廓涵盖在里面。
2） ±0.000按逆变器室所在场地最高点加300mm 确定，室外高差300mm 。
3） 指挥挖机开挖工作，开挖深度要保证在零位以下2050mm 。
注意：挖机机开挖过程中由于在测量放线中，点X1/Y1和点X2/Y2均可以由两条直线定位，所以确定直线的2个木桩要保护好，不能被移为或掩埋。
图4 监督挖机开挖作业3 垫层浇筑垫层厚为100mm ，且垫层上平面为-1.950m （以±0.000为基准）。
图5夯实平整开始浇筑图6 垫层浇筑完毕1） 在开挖好的箱变基础，把地面夯实平整。
箱变制作工艺
生产工艺、制造加工及出厂检验过程的描述为使该项目所需的设备质量达到国家标准及合同图纸技术要求，我公司现决定在采购及生产制造过程中对产品进行如下监控：一、技术工艺我们对所有技术工艺文件均使用CAD设计，对各类设计及设计更改进行认真的识别、评审、验证、标识，并经授权人员批准，严格文件发放、回收手续，确保现场使用相关文件的有效版本。
及时邀请买方举行设备联络会议，共同解决有关问题，确保产品的各项设计技术要求达到贵方要求。
二、原材料为有效地保证产品的原材料及元器件的质量，所有元器件均按技术条件的要求，实行定厂釆购，选择知名度高、信誉好、产品经权威部门检测合格的分承包商，原材料及元器件进厂均必须实行严格检验，不合格的原材料及元器件一律不得入库。
产品交货时本公司将向买方提供其配套部件产品质量合格证书及有关安装使用等技术文件资料。
三、产品生产制造生产过程中，我们将对产品实行生产工人自检、专职检验员巡检，凡不合格的零件、半成品，及时隔离、标识、记录、评价、处理，不得转入下道工序。
油漆、电镀等关键工序设立记录审查点、见证点和停工待验点，由质检部对金属零件防腐处理及电镀、漆层进行抽查检测，形成记录，确保镀锌油漆和防锈质量达标。
柜体金属外壳和零部件表面采用四和一磷化液处理，确保磷化后的工件外观色泽一致，无锈迹，表面涂层根据合同要求采用喷塑工艺。
本公司保证所提供的设备为采用最适宜的原材料、先进工艺制成、未经使用过的全新产品，保证产品的质量、规格和性能与投标文件所述一致。
四、试验、检验与交付1、基本要求（1）设备根据国标或IEC标准的规定、方法，通过型式试验，投标时已提供完整有效的型式试验报告。
（2）设备根据国标或IEC标准的规定、方法，通过出厂试验，在出厂试验前，向贵方提供出厂试验规格书（包括项目、标准、方法、允许误差等），经贵方检查、批准后实施。
（3）所有设备整机及其主要部件型式试验、出厂试验或抽样试验的试验内容，按合同“技术规格书”和贵方批准的试验规格书进行，我公司不以任何借口减少试验项目和内容。
箱变基础施工工艺
1。
工程概况.................................................................................. 错误!未定义书签。
2。
编制依据 (1)3。
施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3。
2现场准备 (2)3.3劳动力准备 (2)3.4机具准备 (2)3。
5材料准备 (3)4．箱变基础做法 (3)5。
箱变基础施工方法 (3)5.1基础土方的开挖 (3)5。
2接地 (3)5。
3垫层施工 (4)5。
4基础钢筋绑扎 (4)5。
5基础砼的浇筑 (4)5。
6基础排水系统及砌体墙 (4)5。
7混凝土压顶 (5)6．质量保证措施 (5)7．安全措施 (5)1.工程概况本工程为项城市惠民小区供电工程，本小区共8台箱变，分别供各个单元楼的用电。
2。
编制依据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《工程测量规范》GB50026—93《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002《建筑施工扣件式钢管脚手架》JGJ130-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20013.施工准备3。
1技术准备技术部门对相关部门做好技术交底、安全交底。
根据施工方案要求对施工队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。
各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。
3.2现场准备根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装，使其在施工过程中能满足工程需要.做好场地平整,水驳接口.3。
3劳动力准备3。
4机具准备3。
5材料准备4．箱变基础做法5.箱变基础施工方法5.1基础土方的开挖对于箱变基坑采用机械开挖，人工配合开挖清底的方法，开挖时基坑边坡放坡1:1。
挖掘机开挖深度至持力层,剩余的部分采用人工清底,直至开挖到预埋扁钢底面，集水槽宽度为100mm。
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生产工艺、制造加工及出厂检验过程的描述为使该项目所需的设备质量达到国家标准及合同图纸技术要求，我公司现决定在采购及生产制造过程中对产品进行如下监控：
一、技术工艺
我们对所有技术工艺文件均使用CAD设计，对各类设计及设计更改进行认真的识别、评审、验证、标识，并经授权人员批准，严格文件发放、回收手续，确保现场使用相关文件的有效版本。
及时邀请买方举行设备联络会议，共同解决有关问题，确保产品的各项设计技术要求达到贵方要求。
二、原材料
为有效地保证产品的原材料及元器件的质量，所有元器件均按技术条件的要求，实行定厂采购，选择知名度高、信誉好、产品经权威部门检测合格的分承包商，原材料及元器件进厂均必须实行严格检验，不合格的原材料及元器件一律不得入库。
产品交货时本公司将向买方提供其配套部件产品质量合格证书及有关安装使用等技术文件资料。
三、产品生产制造
生产过程中，我们将对产品实行生产工人自检、专职检验员巡检，凡不合格的零件、半成品，及时隔离、标识、记录、评价、处理，不得转入下道工序。
油漆、电镀等关键工序设立记录审查点、见证点和停工待验点，由质检部对金属零件防腐处理及电镀、漆层进行抽查检测，形成记录，确保镀锌油漆和防锈质量达标。
柜体金属外壳和零部件表面采用四和一磷化液处理，确保磷化后的工件外观色泽一致，无锈迹，表面涂层根据合同要求采用喷塑工艺。
本公司保证所提供的设备为采用最适宜的原材料、先进工艺制成、未经使用过的全新产品，保证产品的质量、规格和性能与投标文件所述一致。
四、试验、检验与交付
1、基本要求
(1)设备根据国标或IEC标准的规定、方法，通过型式试验，投标时已提供完整有效的型式试验报告。
(2)设备根据国标或IEC标准的规定、方法，通过出厂试验，在出厂试验前，向
贵方提供出厂试验规格书（包括项目、标准、方法、允许误差等)，经贵方检查、批准后实施。
(3)所有设备整机及其主要部件型式试验、出厂试验或抽样试验的试验内容，按合同“技术规格书”和贵方批准的试验规格书进行，我公司不以任何借口减少试验项目和内容。
但试验项目不限于以下要求。
(4)现场试验由施工单位进行，对于新设备或新工艺、材料，国标或相IEC标准中未规定的试验内容，我公司有义务提供相应的试验标准及试验方法。
(5)如果某项试验的条件、内容、程序、测量、记录和报告格式等任意一项不符合合同“技术规格书”或试验规格书的要求，贵方有权拒绝接受试验报告，并要求重做该项试验。
(6)贵方有权派人员到我公司的工厂、试验场地及试验室对设备整机及其主要部件的制造、组装、试验和调试等生产过程进行抽查。
2、型式试验
型式试验包括以下内容：
1) 温升极限的试验
2) 介电性能试验
3) 短路耐受强度试验
4) 保护电路有效性试验
5) 绝缘特性试验
6) 机械操作试验
7) 防护等级试验
8) 额定短时载流能力试验
9) 额定短路分合闸容量试验
10) 过负荷特性试验
11) 跳闸特性试验
12) 电气间隙、爬电距离检验
对于成熟的系列生产的产品和标准产品，提供该产品有效的或近五年内国家权威部门的检验报告。
3、出厂试验
出厂试验包括以下内容：
●成套设备检查
●主回路电阻测量
●介电强度试验
●联锁及保护试验
●保护措施和保护电路的电连续性检查
4、工厂验收
进行出厂试验时，贵方可派人员抽台参加。
我公司提供同类产品的型式试验报告和逐台的出厂试验报告，型式试验报告和出厂试验报告，不论贵方是否派人参加，我公司均对其试验的真实性和数据结论负全责。
5、重要部件和原材料的检验
我公司在投标时已指明其投标设备中主要元件的外协厂家和主要外购件的制造单位。
贵方有权利对其外协厂家和外构件制造单位进行调查和在制造过程中对合同部件进行检查和测试。
如发现外协厂家和外构件制造单位提供的部件不能满足本合同设备的技术要求，贵方有权提出质疑和更换。
6、现场开箱检查及验收
现场开箱后对设备的数量、外观、随箱技术文件及附件进行检查。
产品随箱技术文件包括：装箱清单、铭牌标志图、外形尺寸图、产品合格证明书（包括例行试验数据）、产品安装及使用说明书和产品成套及备件一览表。
开箱检查由贵方、施工监理、我公司及施工单位共同参加，并由施工单位记录，最后各方在开箱报告上签字确认。
开箱检查时如果我公司人员不能按时到场，施工监理和贵方可单独进行检查。
货物清点的工作由施工单位负责
若开箱检验中发现有诸如数量、型号和品种与附件“技术规格书”和附件“供货范围”不符，或合同设备材料和包装外观损坏，我公司更换或补齐。
设备开箱检验后，如检查发现设备、备品备件和装箱资料都符合合同要求，施工监理向我公司签发开箱检验合格证书。
7、现场试验
1)现场试验由施工单位执行。
我公司在贵方的组织下，按照贵方的总工期、
试验计划和现场试验规格书的要求提供技术支持。
2)试验验收报告由施工监理、贵方有关人员、我公司督导人员和施工单位签字。
3)我公司有责任协助施工单位解决试验中发生的技术问题。
4)现场试验包括(但不限于)以下试验内容：
(1)按照合同供货范围的设备数量，进行检查；
(2)设备外观；
(3)附件。
7.1初步验收
1）初步验收的标准
满足国家规定的单个设备试运行（或现场）检验项目，试验参数符合国家验收标准；
试验报告完整、并经施工监理签字后归档，由贵方施工监理向我公司提供设备初步验收证书。
2）安装后试验项目
安装后现场试验由施工单位执行。
我公司按照贵方的总工期、试验计划和现场试验规格书的要求提供技术支持。
我公司有责任协助施工单位解决试验中发生的技术问题。
我公司对现场试验的项目和内容可提出建议，由贵方确认。
3）试验允许误差
按照国家标准及行业标准执行。
7.2最终验收
设备在经过质保期（2年）的运行后，经贵方确认，贵方、设计、施工监理、我公司四方签字，贵方向我公司发放最终验收证书，设备正式移交。
生产工艺流程图。