生产作业管理培训.pptx
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《生产管理培训》PPT课件
2021/6/24
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（二）库存浪费
材料库存：运输周期长、大量采购或运输 成本低等原因
半成品库存：生产过剩、工序间或车间能 力不匹配、计划变更、工位布局不合理等
成品库存：生产过剩、发货延迟等 造成危害：占用场地、搬运浪费、劳务费
增加等
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（三）搬运浪费
是指在生产过程中出现不必要的堆积、放 置、移动或整理。
请注意：
①检查效果要对照措施计划中规定的目标进行。
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影响质量的因素
设计质量（工艺设计、试验配方） 制造质量（执行工艺：统计工序次品，分
析原因）
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质量像牙膏，需要挤
产量是直观的数字，质量是心中的期待 产量是近期目标，质量可以是远期目标 产量代表今天，质量代表明天 产量代表我们的能力有多大，质量代表我
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34
改善动作浪费的着眼点
1、改善工艺布局
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35
改善动作浪费的着眼点
2、现场配置原则 2.1 将材料或工具定置存放（靠近使用区域，
缩短动作距离）；
2.2 将材料或工具放在操作工周边尽可能靠前 的位置
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改善动作浪费的着眼点（续）
2.3 移动物品时，尽量水平移动，避免上下移 动
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5
（二）美国质量专家的质量定义
1、克劳斯比：产品符合规定要求的程度 2、德鲁克 ：质量就是满足需要 3、菲根堡姆 ：产品或服务质量是指营销、设
计、制造、维修中各种特性的综合体
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（三）ISO9000：2005的定义
《经典生产管理培训》PPT课件
生产计划的制定与实施
制定生产计划
在制定生产计划时，企业需综合考虑市场需求、产品特点、企业资源状况等因素 ，制定出切实可行的生产计划。这包括产品品种、产量、质量、交货期等方面的 计划。
实施生产计划
在生产计划的实施过程中，企业需建立完善的生产组织体系，确保生产计划的顺 利执行。这包括人员调配、设备配置、物料采购等方面的安排。
生产安全管理体系的建立与实施
总结词
掌握如何建立和实施有效的生产安全管理体系，包括 体系策划、实施与运行、监督与改进等。
详细描述
建立和实施生产安全管理体系是企业实现安全生产的重 要保障。企业需要制定安全生产方针和目标，明确各级 管理人员和员工的安全职责和义务。同时，需要建立完 善的安全管理制度和操作规程，确保各项安全措施得到 有效执行。企业还需要加强监督与考核，定期对管理体 系进行评估和改进，不断提高安全管理水平。通过持续 改进和完善管理体系，企业可以更好地保障员工生命安 全和身体健康，提高生产效率和经济效益。
生产管理的重要性
随着市场竞争的加剧，生产管理对于企业的生存和发展至关重要。有效的生产 管理能够提高生产效率、降低成本、保证产品质量，从而提升企业的市场竞争 力。
生产管理的目标与任务
目标
生产管理的目标是实现企业生产的高 效性、灵活性和可持续性，确保企业 能够快速响应市场需求，实现盈利和 可持续发展。
生产现场的布局与优化
01
02
03
04
总结词
生产现场布局的原则、方法及 优化措施
布局原则
合理规划生产区域，确保各区 域功能明确，减少物料搬运距
离，提高作业效率。
布局方法
采用模块化布局、直线式布局 、U型布局等，根据企业实际 情况选择合适的布局方式。
生产管理培训教材(PPT 36页)
尤其是作为现场一线管理工作,既是现场管理的基 石，也是企业管理的采集点．而作为一线管理人员， 既充当着生产管理的特种兵，又是基层一线的执行 者．
一线管理就是企业管理的执行者！
现场的使命
现场生产的任务
完维确遵 彻
成持保守 底
生并小并 执
产提组缩 行
6S
任高 盈 短
务品 质 标
利 状 态
交 货 期
管 理
不按指示、排斥别人、个人 主义严重
树立良 好心态
一、明确工作要求
1. 确认质量标准，细节化。 2.结合工作效率与质量要求制定作业流程，避免为了省事，
略去一些必要的步骤。 3.分类制定质量标准化文件，合理实际。
二.加强培训
培训工多、缺少技工
1.加速培训新员工，提高技能，尽快适应上岗 工作
2.合理分配好熟手员工，保证充足货源减少等 待浪费，稳定员工
重于泰山，轻于鸿毛。00:59:1100:59:1 100:59 Thursda y, November 26, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.26 20.11.2 600:59: 1100:5 9:11November 26, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月26日 上午12 时59分2 0.11.26 20.11.2 6
调整 产距时间 缩短交货期
件
……
彻底执行“6Ｓ”管理
“6Ｓ”管理是一切管理的基础
团队
士气
环境
好
成绩
心情
品质
（二）通过结果体现执行力
执行力不讲如果，只讲结果
管理生产流程没有一尘不变的方法， 尤其是制衣行业生产车间是靠人工操作， 现场会出现许多意想不到的问题，但只 要我们有现场改善的意识和观念，用宽 广、包容的胸怀去接受好的建议，我一个团队，没有良好 的执行力，那么一切只是空谈。
一线管理就是企业管理的执行者！
现场的使命
现场生产的任务
完维确遵 彻
成持保守 底
生并小并 执
产提组缩 行
6S
任高 盈 短
务品 质 标
利 状 态
交 货 期
管 理
不按指示、排斥别人、个人 主义严重
树立良 好心态
一、明确工作要求
1. 确认质量标准，细节化。 2.结合工作效率与质量要求制定作业流程，避免为了省事，
略去一些必要的步骤。 3.分类制定质量标准化文件，合理实际。
二.加强培训
培训工多、缺少技工
1.加速培训新员工，提高技能，尽快适应上岗 工作
2.合理分配好熟手员工，保证充足货源减少等 待浪费，稳定员工
重于泰山，轻于鸿毛。00:59:1100:59:1 100:59 Thursda y, November 26, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.26 20.11.2 600:59: 1100:5 9:11November 26, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月26日 上午12 时59分2 0.11.26 20.11.2 6
调整 产距时间 缩短交货期
件
……
彻底执行“6Ｓ”管理
“6Ｓ”管理是一切管理的基础
团队
士气
环境
好
成绩
心情
品质
（二）通过结果体现执行力
执行力不讲如果，只讲结果
管理生产流程没有一尘不变的方法， 尤其是制衣行业生产车间是靠人工操作， 现场会出现许多意想不到的问题，但只 要我们有现场改善的意识和观念，用宽 广、包容的胸怀去接受好的建议，我一个团队，没有良好 的执行力，那么一切只是空谈。
生产管理培训讲义.pptx
1.现场生产管理 2.现场技术和工艺管理 3.现场质量管理 4.现场设备管理 5.现场工具管理 6.现场物流管理 7.现场安全管理 8.现场成本管理（经济核算）
第一章、生产现场管理概述
四、现场管理五要素（资源）4M1E 人：人员管理 机：设备管理 料：物料管理 法：品质工艺管理 环：现场环境管理 现场管理五目标QCDSM Q：提高品质；C：降低成本；D：确保交货期 S：确保人身安全；M：提高士气
现代流水生产方式起源于福特制，公司建立了传送带式的流 水生产线。
圆桌式生产方式起源于日本
第二节 现场生产管理
• 一、生产管理 • 狭义：生产计划、调度、产量、交货期。 • 广义：几乎同生产现场管理 • 1.现场生产管理的任务：交货期 • 2.现场生产管理的内容： • 计划、准备、组织、领导、控制 • 3.现场生产管理的工具： • 生产计划单、生产日报表等
第二节 现场生产管理
• 二、生产计划
• 生产计划是生产管理的依据，它主要规定产品品种、 产量、质量、生产日期、进度、完成日期以及保证实 现生产计划的相关措施等内容
• 生产作业计划是生产计划的具体执行计划，它把工厂 车间或工段的全年生产任务具体分配到班组以至每个 员工（也可再用班组日常生产派工分解)，规定他们 在月、旬、周、日乃至轮班和小时内的具体作业任务
• 定单就是命令单，生产计划是指令性计划，一经下达 ，全体员工必须全力以赴，保证计划的完成和超额完 成。它是车间、班组、员工经济责任制考核的主要依 据。
第二节 现场生产管理
三、生产作业控制
1、与生产计划的关系：生产作业计划是班组生产作业控制的 基础，生产作业控制是生产计划工作的继续，是实现生产计划 的基本保证。
第一节 现场生产组织
第一章、生产现场管理概述
四、现场管理五要素（资源）4M1E 人：人员管理 机：设备管理 料：物料管理 法：品质工艺管理 环：现场环境管理 现场管理五目标QCDSM Q：提高品质；C：降低成本；D：确保交货期 S：确保人身安全；M：提高士气
现代流水生产方式起源于福特制，公司建立了传送带式的流 水生产线。
圆桌式生产方式起源于日本
第二节 现场生产管理
• 一、生产管理 • 狭义：生产计划、调度、产量、交货期。 • 广义：几乎同生产现场管理 • 1.现场生产管理的任务：交货期 • 2.现场生产管理的内容： • 计划、准备、组织、领导、控制 • 3.现场生产管理的工具： • 生产计划单、生产日报表等
第二节 现场生产管理
• 二、生产计划
• 生产计划是生产管理的依据，它主要规定产品品种、 产量、质量、生产日期、进度、完成日期以及保证实 现生产计划的相关措施等内容
• 生产作业计划是生产计划的具体执行计划，它把工厂 车间或工段的全年生产任务具体分配到班组以至每个 员工（也可再用班组日常生产派工分解)，规定他们 在月、旬、周、日乃至轮班和小时内的具体作业任务
• 定单就是命令单，生产计划是指令性计划，一经下达 ，全体员工必须全力以赴，保证计划的完成和超额完 成。它是车间、班组、员工经济责任制考核的主要依 据。
第二节 现场生产管理
三、生产作业控制
1、与生产计划的关系：生产作业计划是班组生产作业控制的 基础，生产作业控制是生产计划工作的继续，是实现生产计划 的基本保证。
第一节 现场生产组织
生产作业管理培训PPT课件
原材料成本控制
加强原材料采购、库存和 领用管理，降低原材料成 本。
能源成本控制
合理利用能源资源，降低 能源消耗和浪费。
03 生产作业管理流程
生产准备
总结词
生产准备是生产作业管理流程的重要 环节，它涉及到对生产所需资源、技 术和设备的规划与配置。
详细描述
在生产准备阶段，需要确定生产计划 、安排生产资源、准备生产设备、检 验原材料质量，以确保生产过程的顺 利进行。
详细描述
调整生产控制策略，加强品质管理，提高产品合格率。
某电子企业发现产品合格率较低，通过调整生产控制策略 ，加强品质管理，提高了产品合格率，减少了不良品率， 从而提高了企业的竞争力。
案例四：某化工企业的生产效率提升方案
总结词
优化工艺流程，提高设备利用率，降低能耗。
详细描述
某化工企业在生产过程中存在能耗高、设备利用率低等 问题。通过优化工艺流程和加强设备维护，提高了设备 利用率和生产效率，降低了能耗和生产成本。
生产计划工具的功能
包括产能规划、需求预测、排程安排、生产进度跟踪等。
常见的生产计划工具
如SAP、Oracle等ERP系统中的生产计划模块，以及专业化的生产 计划软件。
生产调度工具
生产调度工具概述
01
生产调度工具是用于安排生产任务、优化资源配置和协调生产
流程的管理软件。
生产调度工具的功能
02
包括任务分配、资源调度、流程协调、实时监控等。
生产控制不到位
总结词
生产控制是确保生产计划顺利实施的重 要手段，控制不到位可能导致生产过程 失控、产品质量不稳定和安全事故。
VS
详细描述
生产控制不到位的原因可能包括控制标准 不明确、控制手段不科学、监控系统不完 善等。为解决这一问题，企业应制定明确 的生产控制标准和检测手段，采用先进的 监控系统和传感器技术，加强生产过程的 实时监测和预警，确保生产过程的稳定性 和安全性。
生产现场管理培训PPT(50页超详细)
步骤四：找出主要原因，并把他圈起来
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
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现场管理的基本方法
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作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法， 工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不 良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、 工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例：某车间生产效率一 直偏低，连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
步骤一：特性为 “生产效率低落”
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
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现场管理的基本方法
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作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法， 工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不 良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、 工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例：某车间生产效率一 直偏低，连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
步骤一：特性为 “生产效率低落”
生产管理培训ppt课件
第一章：何谓管理
2：透过的方达成特定的目标而要求大家共同遵守的办事规章或行动准则。
标准
是用来判定事物是否达到某种特定要求的依据
判例
企业组织对先前对某一事物的认知及执行，从而形成以后对同事物进行 评判的依据。
默契
指对一件事物双方的意思没有明白说出彼此有一致的了解，或在某 一限定场合下做出同样想法的事情。
目录
第一章：何谓管理 第二章：工作计划 第三章：工作安排与跟进 第四章：工作指导与培训 第五章：工作中的持续改善 第六章：工作中的执行力
第一章：何谓管理
1：管理的定义
管理学大师彼得·杜鲁克认为，管理就是透过众人把事情做好。这句话 讲得非常简单，但是将这句话解释透彻之后就会发现，所有的管理精神 就蕴含其中。
第二章：工作计划
2：工作的轻重缓急分类
工作管理的重要步骤在于将自己的工作按照轻重缓急进行分类，一般可以 分为六类（重且急、轻但急、例行工作 、 重但缓 、轻且缓 、无效工作 ）： ① 重且急 “重要”的工作是指，如果你不做这个工作会严重妨碍整个计划的进程； “急”代表时效，即要求一定要在某个时间之前完成。
达到目标
人是有目标的动物。 确定工作管理的目标和达到目标，是“好”的最基本条件。
维持目标
一旦达到目标，就要想办法维持住，不让这个成果轻易又失去。比如一个 业务员，上个月销售业绩冲上去了，这个月掉下来了；一个生产加工小组，上 个月拿了第一名，这个月掉到最后一名；一个生产主管，上个月把所有的交期 都准时完成了，这个月却是一再落后，这些例子都是目标没有维持。
第一章：何谓管理
2：“做”就是行动！行动！再行动！积极、主动与落实、贯彻
在对管理有了基本的概念之后，就应该开始行动，着力加强本身的行动力 和执行力。
生产作业控制培训讲义(PPT 39页).ppt
11.1.2生产作业控制的基本内容及程序
(1)现场执行数据的采集。 (2) 与生产作业计划的比较。 (3)采取调度措施进行调整。 (4)确认结果。
管理工程学院
11.2 生产调度
11.2.1 生产调度的任务和内容
对生产作业计划的执行进行日常组织、检查和调节的工作，是直接体现 生产指挥和生产控制职能的工作和岗位。
11.3 生产进度控制
11.3.2 生产进度控制的方法
• （1）平衡线法：平衡线法是一种运用平衡线形式来对产品生产进度 计划安排与作业控制的方法，它适用于同一产品重复生产、一次订货 、分期交货、合同期限较短的订货生产项目。
机械加工 5
机械加工 4
部件组装
7
8
机械加工 1
2 机械加工 6
部件组装
9
机械加工
管理工程学院
11.3 生产进度控制
（6）精益生产控制方式 日本丰田公司通过长年的研究与应用提出了“拉动式”的生产组织方
式，采用“倒过来”的形式，从生产物流的相反方向来组织生产，即 后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必要零部件（或 物料），接着前道工序只生产被领取走的那部分零部件（在数量和种 类上相同）。这种方式也被称为精益生产控制方式。
3
10
11 总装 12 检验 13 发送
40
30
20
10
0
图11-4 产品生产周期控制图
管理工程学院
11.3 生产进度控制
累计件数 （计划）
累计件数 （计划与实际）
C
C' 平衡线
B
B'
平衡线
A
40个工作日 20个工 作日
A' 平衡线
(1)现场执行数据的采集。 (2) 与生产作业计划的比较。 (3)采取调度措施进行调整。 (4)确认结果。
管理工程学院
11.2 生产调度
11.2.1 生产调度的任务和内容
对生产作业计划的执行进行日常组织、检查和调节的工作，是直接体现 生产指挥和生产控制职能的工作和岗位。
11.3 生产进度控制
11.3.2 生产进度控制的方法
• （1）平衡线法：平衡线法是一种运用平衡线形式来对产品生产进度 计划安排与作业控制的方法，它适用于同一产品重复生产、一次订货 、分期交货、合同期限较短的订货生产项目。
机械加工 5
机械加工 4
部件组装
7
8
机械加工 1
2 机械加工 6
部件组装
9
机械加工
管理工程学院
11.3 生产进度控制
（6）精益生产控制方式 日本丰田公司通过长年的研究与应用提出了“拉动式”的生产组织方
式，采用“倒过来”的形式，从生产物流的相反方向来组织生产，即 后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必要零部件（或 物料），接着前道工序只生产被领取走的那部分零部件（在数量和种 类上相同）。这种方式也被称为精益生产控制方式。
3
10
11 总装 12 检验 13 发送
40
30
20
10
0
图11-4 产品生产周期控制图
管理工程学院
11.3 生产进度控制
累计件数 （计划）
累计件数 （计划与实际）
C
C' 平衡线
B
B'
平衡线
A
40个工作日 20个工 作日
A' 平衡线
《经典生产管理培训》PPT课件
THANKS.
《经典生产管理培训》 PPT课件
汇报人： 2024-01-01
目 录
• 生产管理概述 • 生产计划与控制 • 生产现场管理 • 生产效率提升 • 生产成本控制 • 生产团队建设与管理
生产管理概述
01
生产管理的定义与重要性
定义
生产管理是对企业生产活动的计划、组织、指挥、协调和控制等一系列管理工 作的总称。
创新阶段
随着信息技术的发展和应用，生产管理开始引入先进的生产模式和管 理理念，如精益生产、敏捷制造等，推动企业不断创新和发展。
生产计划与控制
02
生产计划的概念与类型
01
02
03
04
生产计划定义
根据市场需求和企业资源状况 ，对企业未来一段时间内生产
活动的预先安排和规划。
长期生产计划
涉及产品方向、生产规模、技 术水平和财务规划等。
案例：某汽车制造企业通过实施现场管理，实现了生 产效率提升20%，产品不良率降低30%，员工满意度 提高10%的显著成果。具体做法包括推行5S管理、 实施目视管理、加强设备维护和保养、优化生产流程 等。
生产效率提升
04
生产效率的概念与影响因素
生产效率定义
生产效率是指在给定投入下， 产出的最大化，或给定产出下
通过对比实际进度与计划进度的差异，及时采取措施进行调 整。
质量控制
通过严格的质量检验和过程控制，确保产品质量符合标准。
生产控制的方法与手段
• 成本控制：通过对生产过程中各项费用的监控和分析，降 低生产成本。
生产控制的方法与手段
01
生产控制手段
02
03
04
制定完善的生产管理制度和流 程，确保生产活动的有序进行
企业生产作业计划培训课件(PPT 55页)
4
期量标准的种类
5
13.2 大量流水生产的作业计划
制定期量标准 大量流水生产车间作业计划的编制
6
一、制定期量标准
1. 流水线工作指示图表：
中 午 休 息
工作时间
间断时间
7
8
2.在制品定额
在制品： 在制品是指从原材料投入生产 到成品入库为止，处于生产过程中尚未 完工的所有毛坯、零部件的总称。
N机投＝736＋32×32＝1760号（1600） 所以：机加车间6月份投入量为2400－1600＝800件
48
举例 2
假设某厂A产品的年产量为1000台，为留 有余地，在计划上全年按50周计，则A产品
平 均每周应出产20台。有关零部件的期量标准 见下表：
假设A产品出产的第一件记为第一号。求 第10周末A产品，K部件，J零件（机械加 工车间和毛坯制造车间）的投入与出产累 计号数？
34
制定
（1）前后车间生产批量相等的情况
某车间的投入提前期 = 该车间的出产提前期 + 该车间的生产周期 某车间的出产提前期 = 后车间的投入提前期 + 保险期 起点：成品出产时间； 方法：反工艺方向； 基础：生产周期和生产间隔期。
35
（2）前后车间批量不相等的情况
36
毛坯周期 保险期 1～240
22
批量的确定
（1）以期定量法：n＝R. Q； （2）经济批量法； （3）最小批量法。
23
最小批量法
设备调整时间损失系数
t准备
＝
Q×t单件
≤k
Q最小 ＝
t准备
k×t单件
式中：t准备—准备结束时间
t单件—单件工时
k —允许的设备调整时间损失系数（0.03~0.15）
期量标准的种类
5
13.2 大量流水生产的作业计划
制定期量标准 大量流水生产车间作业计划的编制
6
一、制定期量标准
1. 流水线工作指示图表：
中 午 休 息
工作时间
间断时间
7
8
2.在制品定额
在制品： 在制品是指从原材料投入生产 到成品入库为止，处于生产过程中尚未 完工的所有毛坯、零部件的总称。
N机投＝736＋32×32＝1760号（1600） 所以：机加车间6月份投入量为2400－1600＝800件
48
举例 2
假设某厂A产品的年产量为1000台，为留 有余地，在计划上全年按50周计，则A产品
平 均每周应出产20台。有关零部件的期量标准 见下表：
假设A产品出产的第一件记为第一号。求 第10周末A产品，K部件，J零件（机械加 工车间和毛坯制造车间）的投入与出产累 计号数？
34
制定
（1）前后车间生产批量相等的情况
某车间的投入提前期 = 该车间的出产提前期 + 该车间的生产周期 某车间的出产提前期 = 后车间的投入提前期 + 保险期 起点：成品出产时间； 方法：反工艺方向； 基础：生产周期和生产间隔期。
35
（2）前后车间批量不相等的情况
36
毛坯周期 保险期 1～240
22
批量的确定
（1）以期定量法：n＝R. Q； （2）经济批量法； （3）最小批量法。
23
最小批量法
设备调整时间损失系数
t准备
＝
Q×t单件
≤k
Q最小 ＝
t准备
k×t单件
式中：t准备—准备结束时间
t单件—单件工时
k —允许的设备调整时间损失系数（0.03~0.15）
企业生产管理培训课件(PPT36页).pptx
六、库存控制
（一）库存及其作用：库存控制就是要控制物资储备 的数量。既要保证生产的正常供给，又要使储备量不 能太多，以减少库存的费用，总目标是使库存总费用 最少。其作用是缩短订货提前期、稳定作用、分摊订 货费用、防止短缺和中断。
类简单控制。
（二）库存控制的基本模型：
1、定量定货模型：分经济订货批量订货模型、经济生 产批量模型、定期订货模型。
关情报登录到生产计划台账中。
(二)顾客订单变更或取消处理
(1)收到顾客变更或取消订单信息后，将订单(ORDER) 台账中的相关内容(交货期等)变更或取消。
(2)将已负荷生产计划台账的相关内容(交货期等)变更或 取消。
(3)将已变更或取消负荷的信息回复营销部门。
(三)产成品生产计划负荷作业 产成品生产计划负荷作业(安排生产)包括以下内容。 1. 确定生产班数 按照节间计划确定各品种生产班的数量(每月的上半、
（四）设备更新改造
设备的寿命：分物质寿命、经济寿命、技术寿命
2. 对象专业化
对象专业化也叫对象原则，就是以产品(或零件、部件) 为对象来设置生产单位。在对象专业化的生产单位内， 集中了为制造某种产品所需要的不同类型的生产设备 和不同工种的工人，对其所负责的产品进行不同工艺 方法的加工。每一个生产单位基本上能独立完成该种 产品的全部或大部分工艺过程。由于工艺过程是封闭 的，所以也叫封闭式生产单位。
这里的“人”是指生产过程的主体，如操作者；“机器”是指 相关的机器、设备等工作设备；“材料”是指工厂生产产品时 的原料；“方法”是指方法标准，泛指工作时的依据，如加工 零件时，操作工使用的图样、工艺技术文件、检验规程规范等； “环境”是指工作环境；“测量”是指检验、验证和把关活动， 如工人加工好零件后的自检、互检和班上司的巡检等。
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2020/7/3
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生产作业管理
生产作业管理的重要性
• 我国企业生产作业管理水平比较差，仍 处于低水平传统管理阶段。
– 现场脏乱差、库存居高不下、定额残缺不全、 生产计划粗糙、质量管理不严。
– 表现在产品上，质量差、成本高、交货期长。 – 观念上落后：靠库存调节生产；靠检验保证
质量；靠加大批量提高设备利用率；靠加班 满足交货期要求的。
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生产作业管理
生产作业管理的重要性
• 生产运作是企业创造价值的主要环节。 • 生产作业管理是实施公司战略的关键。 • 公司获取持久竞争优势的关键——生产
作业管理。
(日本汽车席卷美国市场)
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生产作业管理
希望到达的效果
• 树立生产作业管理的意识； • 掌握重要的生产作业管理方法； • 了解生产作业管理中的重要概念； • 为进一步学习提高做一定的基础储备。
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今日议题
• 生产作业管理的重要性 • 生产作业管理的演进 • 生产作业管理管什么
生产作业管理
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生产作业管理
培训目的
• 向企业的生产作业管理者，提供现代生产与作
•
业管理的理论和方法基础，
•
开阔视野，培养管理的观念。
•
推石子的故事。
•
•
生产管理者要清楚自己的角
•
色，培养自己的管理意识，
•
多学习、多观察、多思考、
多实践。
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生产作业管理
丰田汽车席卷美国市场
• 丰田汽车公司在二战之后通过引进欧美技术，在美国 的汽车技术专家和管理专家的指导下，很快掌握了先 进的汽车生产和管理技术，并根据日本民族的特点， 创造了著名的丰田生产管理模式。
• 丰田生产方式的基本概念是：通过合理的降低库存之 改良活动，消除多余部分。这是在丰田诞生、经过长 期锤炼的一种丰田独特的方式方法。结果，不仅降低 了成本，也培养了人才，最终达到提高效益、强化企 业的目的。对丰田生产方式的不断完善提高，大大提 高了工厂生产效率。丰田汽车在本世纪60年代末即大 量涌入北美市场。
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今日议题
• 生产作业管理的重要性 • 生产作业管理的演进 • 生产作业管理管什么
生产作业管理
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生产作业管理要解决的基本问题
（1） （2） （3）
稳定地生产出无缺陷的质量； 不断降低生产成本； 缩短交货期。
生产作业管理
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生产作业管理
生产作业管理的基本内容
• 生产作业管理管什么？
– 人、项目、设施、机械、运输工具、仓库、信息；
• 生产作业管理做什么？
– 制订生产作业战略； – 生产作业系统的配置； – 生产方式的确定； – 生产计划； – 物料需求计划（MRP）； – 库存控制； – 质量管理。
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生产作业管理
代表事件（1）
– 20世纪初，泰罗——科学管理运动，定量分 析方法。
– 1913年，福特——世界上第一条流水线，大 批量生产方式。
– 20世纪20年代，吉尔布雷斯夫妇——分解动 作研究、管理心理学。
– 20世纪50年代，戴明和朱兰——统计质量控 制技术、工人参与质量管理改进。
生产作业管理入门
--为XX制作—
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生产作业管理
我们不能设想生产机器将会自动地做它的 工作。必须有某些人来设计生产系统以 及对它进行管理所必须的信息和控制。
——埃.斯.伯法
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今日议题
• 生产作业管理的重要性 • 生产作业管理的演进 • 生产作业管理管什么
生产作业管理
这些技术符合市场需求日益向多样化、
小批量和定制方向发展的趋势，代表了 现代制造系统的发展方向。
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当前的趋势
生产作业管理
– 世界级制造方式（World Class Manufacturing, WCM）。
（1）无缺陷的全面质量管理新技术； （2）准时制生产方式； （3）充分授权的工人自主管理； （4）满足用户要求的高度的制造系统柔性。
• 90年代初，它年产汽车已经超过了400万辆接近500万 辆，击败福特汽车公司，汽车产量名列世界第二。
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丰田汽车席卷美国市场
生产作业管理
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生产作业管理
早在1964年丰田皇冠轿车就首次向中国出 口，后来…… 丰田汽车也席卷了拉萨市 场
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生产作业管理
制造技术的创新
– 工业机器人； – 数 控 机 床 （ NC） 和 计 算 机 化 的 数 控 机 床
（CNC）； – 成组技术（GT）； – 柔性制造单元（FMC）；
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制造技术的创新
– 柔性制造系统（FMS）； – 计算机一体化制造系统（CIMS）； – 自动化仓库和存取系统（AS/RS）。
ห้องสมุดไป่ตู้生产作业管理
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生产作业管理
生产作业管理的重要性
• 问题： – 生产领域和流通领域，哪个领域在创 造价值？ – 对于一个企业来说，哪些部门或职能 能创造价值？
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生产作业管理
生产作业管理的重要性
• 生产系统将投入转换成为物品或服务
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生产作业管理
代表事件（2）
– 日本在20世纪60-70年代的实践，创造出全 面质量管理（TQC）体系。
– 20世纪70年代，计算机开始大量进入生产过 程。物料需求计划（Material Requirements Planning, MRP）被提出来。
– 20世纪70年代，日本丰田汽车公司，准时制 生产方式（Just-In-Time, JIT）。
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生产作业管理
生产作业战略
• 实施生产作业战略，首先在于根据企业 的生产方式确定合理的生产过程组织形 式。
• 生产方式
– 处理流程型工业和制造装配型工业； – 备货生产方式和订货生产方式； – 大量流水生产、单件小批生产和成批轮番生