潜水钻成孔灌注桩施工

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钻孔灌注桩成孔方法

钻孔灌注桩成孔方法
钻孔灌注桩成孔方法：
灌注桩成孔方法有：干作业成孔、泥浆护壁成孔、套管成孔、人工挖孔。

1、干作业成孔适用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。

2、泥浆护壁成孔
（1）回转钻机成孔
适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层等
（2）潜水钻机成孔
适用于地下水位较高的软硬土层，如淤泥、淤泥质土、砂夹卵石（3）冲击钻成孔
适用于黄土、黏性土或粉质粘土和人工杂填土层中应用
3、套管成孔
（1）振动沉管成孔
适用于在一般粘性土、淤泥、淤泥质土、粉土及回填土中使用
（2）锤击沉管成孔
适用于在黏性土、淤泥、淤泥质土、及杂填土层中使用
4、人工挖空
适用于无地下水或地下水较少的黏土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵
石、姜结石的黏土层采用
钻孔灌注桩成孔施工基本特点：
1、与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；
2、能建造比预制桩的直径大的多的桩；
3、在各种地基上均可使用；
4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大；
5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制.
6、费工费时，成孔速度慢，泥渣污染环境；。

潜水钻成孔灌注桩施工技术标准

潜水钻成孔灌注桩施工技术标准1特点和适用范围潜水钻成孔灌注桩系利用潜水电钻中的密封电动机、变速机构，直接带动钻头在泥浆中旋转削土，同时用泥浆泵压送高压泥浆（或用水泵压送清水），使泥浆或水从钻头底端射出，与切碎的土颗粒混合，以正循环方式由孔底向孔口溢出，将泥渣排出，或用砂石泵或空气吸泥机用反循环方式排除泥渣，如此连续钻进，直至形成需要深度的桩孔，浇灌混凝土成桩。

特点是：潜水钻设备简单、体积小、重量轻、施工移动方便，适于城市狭小地块施工；钻进无噪声、动力装置潜在孔底、耗用动力小、钻孔效率高，孔壁不易坍塌；容易扩颈、充盈系数较大；动力装置在孔底，遇较硬土层容易斜孔，对非匀质的不良地层适应性较差。

潜水钻成孔直径一般为450～3000mm，最大孔深可达80m。

适用于填土、淤泥、黏土、粉土、砂土等地层，也可在强风化岩层中使用，但不宜用于碎、卵石层。

尤其适于在地下水位较高的土层中成孔。

2 主要机具潜水钻孔机由潜水电钻、齿轮减速器、钻头、钻杆、密封装置绝缘橡皮电缆，加上配套机具设备，如机架、卷扬机、泥浆制配系统设备，砂石泵等组成。

常用KQ系列潜水钻机的型号及技术性能见表5.6.6.5。

表5. 6. 6. 5 KQ系列潜水钻机技术性能钻机型号性能指标KQ-800 KQ-1250 KQ-1500 KQ-2000 KQ-2500 KQ-3000 钻孔直径(mm) 450～450～800～1500 800～1500～2000～800 1250 2000 2500 3000钻孔深度（m) 潜水法80 80 80 80 80 80 旋挖法35 35 35主轴转速(r/min) 200 45 38. 5 21．3最大扭矩（kN·m) 1 ．90 4. 60 6. 87 13. 72 36.00 72. 00钻进速度（m/min) 0. 3～1 0.3～10. 06～0.16 0.03～0.10潜水电机功率(kW) 22 22 37 44 74 111 潜水电机转速(r/min)960 960 960 960钻头转速（r/min) 86 45 42 16 12整机外形尺寸(mm) 长度4306 5600 6850 7500 宽度3260 3100 3200 4000 高度7020 8742 1050') 11000主机质量（kg) 550 700 1000 1900整机质量（kg) 7280 10460 15430 20180注：1旋挖法指旋挖成孔灌注桩工法；2行走装置分为简易式、轨道式、步履式和车载式四种，可由用户选择。

钻孔灌注桩施工安全监理细则(5篇)

钻孔灌注桩施工安全监理细则1、钻孔机械运输，必须事先查看沿途线路上桥梁的负载能力，必要时应分部装车，以适应桥梁的负载能力，或对桥梁进行适当加固处理，以确保运输安全。

2、钻机运抵工地现场拆装，工人必须佩戴安全帽。

3、钻机在拼装过程中，每一瞬间都应保持拼装部件的自身稳定，必要时加设风缆，并应有专人指挥，专人负责安全检查。

4、钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。

钻架安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆或缆风绳。

5、冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。

冲击过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。

6、正、反循环钻机及潜水钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。

挪移钻机时，不得挤压电缆及风水管路。

7、所有施工用电的线路、线型、接头、配电柜及插座等都应符合安全用电的有关行业标准。

8、潜水钻机时，一般在完成一根钻孔桩时要检查一次电机的封闭状况。

钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。

9、采用冲抓或冲击钻孔当钻头提到接近护筒底缘时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。

10、钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。

11、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。

12、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全遮罩。

13、施钻、接钻焊、下导管、焊钢筋笼等整个施工过程中，各工种都必须要佩戴相应的劳保防护用品。

14、钢筋笼吊装前，应对钢筋笼焊接质量作全面检查，钢筋焊接质量符合相关规范要求。

15、钢筋笼吊装前，应检查钢筋吊点布置是否对称布设，防止在吊装过程中钢筋笼产生偏斜。

16、钢筋笼吊装前，应检查钢丝绳及连接部位符合规定，各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。

17、钢筋笼吊装需要有专人统一指挥，动作应配合协调；无关人员严禁进入钢筋笼吊装影响区域内。

(完整版)钻孔灌注桩施工规范

第五章就地灌注桩基础第一节一般规定第5.1.1条本章适用于钻、挖孔灌注桩和沈管灌注桩施工第5.1.2条就地灌注桩施工前，如设计要求或施工工艺需要时，应在现场作试桩，以核对地质和水文地质情况，鉴定桩的承载力，并根据地层情况、施工条件决定适当的施工方法。

试桩方法可参照《试桩试验办法》（见附录4-1）。

第5.1.3条钻孔灌注桩施工，必须由有经验的施工人员主持，并掌握钻孔地区地质和水文地质情况。

钻孔设备应完好，施工记录应完善。

第5.1.4条各种成孔设备（方法）的适用范围，可参考表5.1.4。

第5.1.5条钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注水下混凝土各工序应连续快速完成。

第二节钻孔灌注桩一钻孔准备（一）场地准备第5.2.1条钻孔场地应符合以下要求：1.场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；2.场地为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台；3.场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，筑岛时的注意事项应按本规范第三章第二节和第七章第二节有关筑岛规定执行；筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等要求决定；①土的名称按照《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024-85的规定；②单轴极限抗压强度小于30Mpa的岩石称软岩；大于30Mpa的称硬岩；小于5Mpa的称极软岩；③正反循环回转钻机（包括潜水钻机）附装坚硬牙轮钻头，可钻抗压强度达100Mpa的硬岩；④表中所列各种钻孔设备（方法）适用的成孔直径和孔深，系指国内一般情况下的适用范围，随着钻孔设备不断改进，设备功率增强，辅助措施提高，成孔直径和孔深的范围将逐渐增大。

4.场地为深水或淤泥层较厚时，可搭设工作平台，平台须牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出；如水流平稳，水位升降缓慢，全部工序要在船舶或浮箱上进行，但须锚碇稳固，桩位准确；如流速较大，但河床可以整理平顺时，可采用钢板或钢丝网水泥薄壁浮运沈井，就位后灌水下沉至河床，然后在其顶部搭设工作平台，在其底部安设护筒；浮运沈井的要求，可参照本规范第七章有关规定处理；在某些情况下，可在钢板桩围堰内搭设钻孔平台。

钻孔灌注桩基础施工技术要点和注意事项

钻孔灌注桩基础施工技术要点和注意事项钻孔灌注桩是采用不同的钻孔方法，在地层中按照要求形成一定形状(断面)的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土，成为桩基础的一种工艺。

1、钻孔的方法和原理可以分以下几种：螺旋钻孔、正循环回转钻孔、反循环回转钻孔、潜水钻机钻孔、冲抓钻孔、冲击钻孔、钻斗钻成孔。

2、施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。

场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台。

当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台，在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，采用起吊设备插打水中墩钢护筒。

工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。

3、埋置钢护筒护筒的作用：固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入；l增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。

护筒的制作要求：护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种，视具体情况而定。

钢护筒厚4~8mm，钢筋混凝土护筒厚8~10cm 。

护筒上部设1～2个溢浆孔；护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。

用回转钻机钻孔的宜加大20～30厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜加大30～40厘米。

护筒的埋设要求：钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒；埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等方法；埋置深度一般情况为2—4米，特殊情况应加深；护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的要求。

△埋设钢护筒(1)水中墩钢护筒在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，测量放线定桩位→对接钢护筒→整体起吊钢护筒入水→调整护筒倾斜度及位置缓慢入床至稳定→安装震动打桩锤振动下沉→安装钻机开始水上钻孔桩施工。

在钢护筒振动下沉过程中要精确定位、跟踪监测、调整，满足规范要求，保证钻孔桩施工顺利进行。

钢护筒采用厚度为4～12mm的Q235钢板卷制，护筒内径应比桩直径大20-40cm。

钢护筒在车间分节制造，在平台对接后整体下沉，下沉中随时用木楔在导向架与护筒之间调整偏差，护筒底口要求到达卵石层顶面。

灌注桩施工流程详解

泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。

成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。

一、埋设护筒和制备泥浆①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。

钻孔灌注桩-护筒埋设见图2－18。

护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm 钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。

护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。

②在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。

二、成孔1、潜水钻机成孔潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。

注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。

潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环排渣两种方式。

a.正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。

b.反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。

2、冲击钻成孔①冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔。

②冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形冲击钻头③冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护壁材料。

各种类型的钻孔灌注桩施工特点分析

各种类型的钻孔灌注桩施工特点分析根据目前实际中运用情况，常用的钻孔灌注桩的类型有冲击成孔灌注桩、正（反）循环钻成孔灌注桩、潜水钻成孔灌注桩、长螺旋钻孔灌注桩和旋挖成孔灌注桩等。

一、冲击成孔灌注桩冲击成孔灌注桩是利用冲击钻机成孔的，冲击钻机是一种比较传统的钻进机具，依靠冲击锤进行冲砸，掏渣筒掏渣，上下往复冲击将土石劈裂、砸碎，部分被挤入孔壁之内，普通泥浆护壁。

适用于常见的所有填土层、粘土层、密实砂层、圆砾层及角砾复合夹层，但在大漂石、卵石层及微风化地层中进尺缓慢，且冲击锤容易损坏。

而且，在松散且厚度较大的砂层中钻进时容易塌孔，主要原因是冲击钻进时孔内泥浆比重不均匀，上部小下部大，掏渣筒掏渣后孔内水位降低产生水位差造成塌孔。

冲击成孔灌注桩具有地层适应范围广、施工速度快、场地环境要求小、造价较低等特点。

但同时冲击钻劳动强度大，泥浆循环要设立泥浆回流池占地大，产生的泥浆不易外运，施工震动噪音大，环境评价差。

二、回旋钻孔灌注桩回旋钻孔灌注桩是利用回旋钻机成孔的，回转钻机是一种在我国应用时间最长、范围最广、市场保有量最大的成孔机具，该种钻机除在卵、砾石层钻进较为困难外，在其它各种常见地层均有良好的适用性。

回转钻孔灌注桩根据排渣方式的不同分为正循环和反循环两种，反循环又细分为泵吸、气举、孔底泵送（射流）三种。

在素土层、粘土层及砂土层常采用正循环，在卵石层、砂卵石夹层、岩石层及孔底清渣常采用反循环。

根据地层不同，钻头可采用不同形式，特别是在钻进坚硬岩石层时需配置滚刀钻头或牙轮钻头，回转钻机的钻孔直径可达2～5m，深度可达百米。

正（反）循环钻成孔灌注桩具有应用范围广、护壁效果好、成孔质量高，施工无震动、无噪音、机具操作方便、造价较低等特点。

但此种钻孔灌注桩施工速度慢且仅适用于单一粘性土、砂土、卵石土层中，在多种土层地质结构中，遇软硬土层过渡地层，因成孔垂直度仅靠钻杆及钻头自重来保证，遇软硬土层过渡地层时，钻头和钻杆会偏向软弱土层方，导至桩基成孔弯曲，无法保证桩基施工质量。

潜水钻机灌注桩施工方案

潜水钻机灌注桩施工方案1. 引言潜水钻机灌注桩施工是土木工程中常见的一种施工方式，通过使用潜水钻机进行钻孔和灌注桩体材料，以增加土体的承载能力。

本文将对潜水钻机灌注桩施工方案进行详细介绍。

2. 施工目标潜水钻机灌注桩施工的目标是在特定的地质条件下，以最优化的方式完成桩体的钻孔和灌注工作，确保桩体的质量、强度和稳定性，并满足设计要求。

3. 施工步骤3.1 前期准备工作在进行潜水钻机灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：•地质勘察：对施工地点进行地质勘察，获取地质资料，了解地层情况和地下水位等信息。

•设计方案：根据地质勘察结果，制定合理的施工设计方案。

•施工准备：准备所需的潜水钻机设备、灌注桩体材料以及施工人员和机械等。

3.2 钻孔过程钻孔过程是潜水钻机灌注桩施工的关键环节，其步骤如下：•定位测量：根据设计要求，确定桩体的位置和布置，在地面进行测量，确定钻孔点位。

•打桩：使用潜水钻机进行打桩工作，根据设计要求和地层情况选择钻筒和钻头，逐层进行钻探，同时注入清洗液将岩屑排出，以保证钻孔的稳定性和质量。

•钻孔质量检查：在钻孔过程中，需要定期进行孔壁质量检查，如测量孔径、孔壁质地等，确保钻孔符合设计要求。

3.3 灌注过程灌注过程是将桩体材料注入钻孔中，形成桩体的过程，其步骤如下：•材料准备：准备所需的灌注桩体材料，如水泥、骨料和混凝土外加剂等。

•灌注施工：使用潜水钻机将桩体材料注入钻孔中，并通过管道和喷嘴进行均匀分布，同时进行振捣以排除气泡，确保灌注桩体的质量和强度。

•灌注质量检查：在灌注过程中，需对灌注桩体进行质量检查，包括观察灌注材料的均匀性、稠度以及振捣的效果等，以确保灌注桩体符合设计要求。

3.4 后期处理灌注桩施工完成后，还需进行一些后期处理工作，包括：•节流养护：灌注桩体在养护期间需要进行节流养护，以保证其正常的水泥水化反应，并提升桩体的强度。

•现场清理：整理施工现场，清理掉施工过程中产生的废弃物和杂物，以保持施工现场的整洁。

工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程JGJ4-80

工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程ＪＧＪ４—８０目录第一章总则第二章灌注桩基础设计第一节一般规定第二节构造（Ⅰ）桩身（Ⅱ）承台第三节桩基计算（Ⅰ）桩顶荷载计算（Ⅱ）桩基垂直承载力及其验算（Ⅲ）桩基水平承载力及其验算（Ⅳ）桩身强度和抗裂性验算（Ⅴ）桩承台的内力计算与强度验算第三章灌注桩基础施工第一节施工准备第二节灌注桩的施工（Ⅰ）一般规定（Ⅱ）螺旋钻成孔灌注桩（Ⅲ）潜水钻成孔灌注桩（Ⅳ）机动洛阳铲挖孔灌注桩（Ⅴ）冲击成孔灌注桩（Ⅵ）钻孔扩底灌注桩（Ⅶ）锤击沉管灌注桩（Ⅷ）振动、振动冲击沉管灌注桩（Ⅸ）水下混凝土的灌注第三节承台施工第四节灌注桩基础工程验收附录一灌注桩成孔工艺选择参考表附录二考虑承台（包括地下墙体）与基桩协同工作和土的弹性抗力作用计算受水平力的桩基附录三基桩计算长度和桩身纵向弯曲系数附录四按倒置弹性地基梁计算墙下条形桩基承台梁附录五受地震水平力的一般建筑物桩基设计计算举例附录六灌注桩基础施工记录表附录七本规程条文中用词和用语的说明参考资料一桩的现场试验参考资料二常用灌注桩的成孔机械性能参考资料三灌注桩施工设备示意图例基本符号内外力Ｇ——桩基承台自重和承台上土重；Ｇｓ——按设计桩径确定的桩身自重；Ｈ——作用于桩基承台底面的水平力；Ｈ１——作用于单桩桩顶的水平力；Ｈｉ——作用于第ｉ桩桩顶的水平力；Ｈμ——单桩水平极限荷载；Ｈｃｒ——单桩水平临界荷载；Ｈα——单桩水平容许承载力；Ｍｘ、Ｍｙ——作用于桩基上的外力对通过桩群形心的Ｘ、Ｙ轴的外力矩；Ｎ——作用于桩基承台顶面上的垂直荷载；Ｎ０——作用于单桩桩顶的垂直恒载；Ｎ１——作用于单桩桩顶的轴向压力；Ｎ１max——作用于单桩桩顶的最大轴向压力；Ｎｉ——作用于第ｉ桩桩顶的轴向力；Ｐμ——单桩轴向受压极限荷载；Ｐα——单桩轴向受压容许承载力。

计算指标Ｅ——钢筋的弹性模量；Ｅｈ——混凝土的弹性模量；ｆ——桩周土的容许摩阻力；ｆｉ——柱周第ｉ层土的容许摩阻力；Ｒｊ——土的容许端承力；Ｒα——混凝土的轴心抗压设计强度；Ｒｌ——混凝土的抗拉设计强度；Ｒｆ——混凝土的抗裂设计强度；τｔ——土的冻胀切力。

正循环潜水钻机成孔钢筋混凝土灌注桩施工工法

正循环潜水钻机成孔钢筋混凝土灌注桩施工工法鲜君秋（中建二局第四建筑工程有限公司）摘要：主要介绍正循环成孔法钢筋混凝土灌注桩的施工特点,施工工法。

关键词：正循环；灌注桩1 工法简介1。

1概念本工法是采用潜水钻机，利用正循环钻成孔施工方法,施工钢筋混凝土灌注桩的施工做法.正循环成孔是由钻机回转装置带动钻头回转切削破碎岩土，钻进时用泥浆护壁、排渣，即泥浆由泥浆泵通过泥浆管输入孔内，经潜水钻机上钻头旁的出浆口射出而输入孔底，带动被切削下来的钻渣，不断地沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升到孔口，溢进沉淀池后返回泥浆池中净化，再供使用。

1。

2特点优点：钻机小，重量轻，狭窄工地也能使用；设备简单;设备故障较少，工艺技术成熟，操作简单；噪声低，振动小；工程费用较低缺点：泥浆上返速度低,排渣能力低，岩土重复破碎现象严重;泥浆黏度大，密度大，使孔壁泥膜厚；沉渣厚度大.1。

3适用范围本工法适用于建筑工程中采用泥浆护壁,利用潜水钻机采取正循环工艺进行的钢筋混凝土灌注桩施工。

正循环钻进成孔适用于填土层、淤泥层、粘土层、粉土层、砂土层，也可在卵砾石含量不大于15%、粒径小于10㎜的部分砂砾石层和软质基岩、较硬基岩中使用。

桩孔直径一般不宜大于1000㎜，钻孔深度一般约为40米为限。

2 施工准备:2。

1材料2.1.1钢筋:品种、规格、型号应符合设计要求，钢筋进场时应有产品合格证及出场检验报告（质量证明书），进场后按照国家标准进行见证取样，做力学性能检验，当采用进口钢材或加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。

2。

1。

2水泥:采用强度不低于42.5的普通硅酸盐水泥，并应有产品合格证及出厂检验报告,进场后对强度、安定性及其他必要性能指标进行取样复试，合格后方可使用。

2.1。

3混凝土：采用商品混凝土，严禁现场搅拌.进场的混凝土应有预拌混凝土出厂质量证明书、混凝土配合比通知单,如图纸对混凝土的碱含量有要求时还应提供混凝土碱含量评估报告.对进场的混凝土每车均应进行坍落度检查,合格后方可使用。

潜水钻孔及后压浆灌注桩施工技术

筋：＠１０２０３０，８０（０，０）混凝土Ｃ０锚桩桩径及有效桩长同工程３；桩，主筋１ｑ５螺旋箍筋８０２０３０，凝土Ｃ０，２ｂ，２＠１０（０，０）混４钢筋混凝土保护层５０ｍｍ。单桩承载力特征值：０ｋ。５×１Ｎ
一
项目
２
混凝土保护层／ｍｍ
±５
钢尺检查
３潜水钻孔及后压浆灌注桩混凝土质量控制见表４）。
表４潜水钻子及后压浆灌注桩混凝土质量控制表Ｌ
项次序号
ｌ主控２
项目
检查项目
孔深ｌ／ｍ混凝土强度
允许偏差值
检查方法
兴
韭
北
街
媒静
干渠
二丽
—
桥
Ｂ座Ｉ
％
％鹾督
～
ｌ
＿
一铎 ÷ 凶
１Ｕ
图１阳光第五街区项目平面位置图
２本工程位于太原市兴华北街西干渠桥两侧地段，）两侧均分水混合形成泥浆，通过反循环方式用泥浆泵将泥浆排出。如此连布一条未覆盖的污水渠和未覆盖的干渠，地貌单元属汾河东岸续钻进直至达到设计要求的深度，置钢筋笼，放浇筑混凝土成桩，Ｉ级阶地。天然地基为不均匀地基，建筑场地类别 Ⅲ类。场地地最后压浆。其工法特点是：设备定型，积小，量轻，动灵活，体重移下水位孔隙潜水，地下水位较高，地基土质液化程度较大，液化土可钻深孔，Ｌ度及效率高，成孑精成桩质量好，施工速度快，施工振层主要为②．，层粉土、层粉细砂土、层粉土，液化折减系动小， ②。 ③。其环境噪声非常低，作简便，操劳动强度低。其适用范围是地

钻孔灌注桩技术规范

建筑——灌注桩钻孔灌注桩技术规范 (2)2．2．1．1 适用范围 (2)2．2．2 术语 (2)2．2．3 基本规定 (2)2．2．4 施工准备 (3)2．2．5 材料和质量要求 (4)2．2．6 施工工艺 (7)2．2．7 质量标准 (16)2．2．9 安全环保措施 (17)钻孔灌注桩技术规范2．2．1．1 适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下：1．冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。

2．冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m 内。

3．回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。

4．潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。

2．2．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）；4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）。

2．2．2 术语1．灌注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。

2．泥浆护壁：用机械进行贯注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。

2．2．3 基本规定2．2．3．1 桩位放样允许偏差如下：1．群桩：20mm；2．单排桩：10mm。

2．2．3．2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。

水钻灌注桩施工方案

目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)2.1工程简介 (1)2.2主要工程数量 (2)2.3设计技术标准 (2)2.4相关单位 (2)2.5自然地理特征 (2)2.5.1场地地形、地貌 (2)2.5.2场地岩土层的构成与特征 (2)2.5.3气象条件 (4)2.5.4水文地质 (5)3.工程重难点分析 (6)3.1工程重点、难点分析 (6)3.1.1交通组织困难 (6)3.1.2水中钻孔桩施工难度大、工期紧 (6)3.1.3安全文明施工及环水保要求高 (6)3.2工程重点、难点的施工对策 (6)4.施工进度计划 (7)5.施工工艺技术 (7)5.1总体施工工艺 (7)5.2施工准备 (8)5.2.1技术准备 (8)5.2.2场地准备 (9)5.2.3机具、材料等准备 (9)5.3桩位放样 (9)5.4护筒埋设 (10)5.5钻机就位及泥浆制备 (10)5.5.1钻机就位 (10)5.5.2泥浆制备 (10)5.6钻孔 (11)5.6成孔验收及清孔 (11)5.6钢筋笼制备及安装 (13)5.6.1钢筋骨架的制作 (13)5.6.2钢筋骨架的起吊和就位 (14)5.7安放导管 (14)5.8二次清孔及混凝土灌注 (15)5.9桩基检测 (16)6.资源配置计划 (16)6.1劳动力配置计划 (16)6.2主要机械、设备配置计划 (17)7.1安全目标 (17)7.2安全生产管理体系 (18)7.3安全管理制度 (18)7.4综合安全保证措施 (18)7.5安全技术措施 (19)7.5.1临时用电安全技术措施 (19)7.5.2施工机械安全技术措施 (20)7.6应急预案 (20)7.6.1应急预案领导小组 (20)7.6.2应急组织职责分工 (21)7.6.3应急联络电话 (22)7.7各类事故的现场救援预案 (22)7.7.1触电事故的救援预案 (22)7.7.2机械伤害事故的救援预案 (22)7.7.3物体打击事故 (23)7.7.4质量控制应急预案 (23)8.其他技术保证措施 (24)8.1质量保证措施 (24)8.1.1质量保证体系 (24)8.1.2主要质量保证措施 (25)8.3冬期施工措施 (28)8.5工期保证措施 (29)8.5.1组织措施 (29)8.5.2管理措施 (29)8.5.3技术措施 (30)8.5.4经济措施 (30)8.6文明施工和环境保护措施 (30)南京市秦淮区纬七路东进二期建设——涉水工程水钻灌注桩施工方案1.编制依据(1)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ 2-2008）；(2)《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011)；(3)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；(4)《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）；(5)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；(6)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；(7)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；(8)《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）；(9)《工程测量规范》（GB50026–2007）；(10)南京市纬七路东进二期工程设计图纸，招投标文件和相关答疑文件；(11) 施工调查报告、项目管理策划书、实施性施工组织设计、现场情况以及国家、地方政府等的相关法律、规定、规程、规则、条例。

完整版)钻孔灌注桩施工规范

完整版)钻孔灌注桩施工规范第五章就地灌注桩基础第一节一般规定5.1.1 本章适用于钻、挖孔灌注桩和沉管灌注桩的施工。

5.1.2 在就地灌注桩施工前，如设计要求或施工工艺需要时，应在现场进行试桩，以核对地质和水文地质情况，鉴定桩的承载力，并根据地层情况、施工条件决定适当的施工方法。

试桩方法可参照《试桩试验办法》（见附录4-1）。

5.1.3 钻孔灌注桩施工必须由有经验的施工人员主持，并掌握钻孔地区地质和水文地质情况。

钻孔设备应完好，施工记录应完善。

5.1.4 各种成孔设备（方法）的适用范围，可参考表5.1.4.5.1.5 钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注水下混凝土各工序应连续快速完成。

第二节钻孔灌注桩一、钻孔准备一）场地准备5.2.1 钻孔场地应符合以下要求：1.场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实。

2.场地为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。

3.场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，筑岛时的注意事项应按本规范第三章第二节和第七章第二节有关筑岛规定执行；筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等要求决定。

二）成孔设备的选择5.2.2 钻孔设备的选择应根据地层情况、孔径、孔深、施工条件等因素进行综合考虑，选择适宜的成孔设备和方法。

各种成孔设备（方法）的适用范围可参考表5.1.4.三）钻孔工具的检查和试验5.2.3 钻孔工具应经过检查，确保完好无损。

在施工前，应进行试验，检查钻孔工具的性能是否符合要求。

四）孔口保护措施5.2.4 钻孔时应采取措施，防止孔口坍塌或掉落杂物，保护孔口，避免对周围环境造成影响。

二、钻孔施工一）钻孔方法5.2.5 钻孔方法应根据地层情况、孔径、孔深、施工条件等因素进行综合考虑，选择适宜的钻孔方法。

二）钻孔记录5.2.6 钻孔记录应详细记录钻孔的地层情况、孔径、孔深、钻孔工具的使用情况、钻孔过程中的异常情况等。

三）清孔5.2.7 钻孔完成后，应立即进行清孔，清除孔内杂物和钻屑，保持孔壁洁净。

钻孔灌注桩—施工

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导管法浇注桩身砼
水下混凝土灌注过程
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浇注水下混凝土不能将混凝土直接倾倒于水中。因为当混凝土直接与水接触穿过水层时，骨料和水泥很快将产生分离，骨料很快沉入水底，而水泥在较长时间内呼吁悬浮状态，当其下沉时，已凝结硬化。因此水下混凝土的浇注，必须在与周围环境水隔离的条件下进行。
冲击钻孔的施工要点
邻孔混凝土达2.5MPa后开钻；开孔小冲程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。
中、低冲程：中等冲程：
1～2m
2～3m
高冲程： 3～5m
分级扩钻
粘性土、风化层、砾砂石等
砂卵石等
基岩、漂石和密实卵石层
十字形钻头钻 1.5m以上孔径分2级
管形钻头0.7m 以上孔分2～4 级
2.2在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。
泥浆池
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泥浆指标检测仪器
孔底沉渣厚度指标应符合规定：端承桩≤50mm,摩擦端承桩、端承摩擦桩≤300mm。
循环排渣
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七、安放钢筋笼
清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼一般都在工地制作，制作时要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于35mm(水下混凝土不得小于50 mm)。可在主筋外侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形，可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3 —4m 装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔后拆除。吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人，防止碰撞孔壁。

钻孔灌注桩施工顺序

钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。

一、泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。

该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

1、施工顺序（1）施工准备。

施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。

钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。

（2）钻孔机的安装与定位。

安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。

对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。

为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。

钻机位置的偏差不大于2cm。

对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

（3）埋设护筒。

钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。

当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。

钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。

护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。

制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。

护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。

一般常用钢护筒。

（4）泥浆制备。

钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。

具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。

潜水钻成孔灌注桩施工

1. 主要工机具潜水钻机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、泥浆车等。

2. 作业条件2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工用的临时设施准备就绪。

2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

2.3 制作好钢筋笼。

2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。

2.5 要选择和确定钻机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

2.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。

3. 作业人员3.1 主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、电工。

3.2 钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。

4.2.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在 1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在 1.3～1.6。

4.2.6.3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。

4.2.7 二次清孔：在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。

射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中，再用掏渣桶将之清除。

4.2.8 浇筑混凝土：停止清孔后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。

4.2.8.1 水下浇筑混凝土应连续施工；导管底部至孔底的距离为300～500mm，导管底端应始终埋人混凝土中 2～6m ，导管的底管长度一般≥4m。

4.2.8.2 混凝土的配制：（1）配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10％～15％。

（2）水灰比宜用0.5～0.6。

（3）有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为 180～220mm；（4）水泥用量不少于360Kg/m3，一般为360～400kg/m3。