矿用振动筛
振动筛各种筛板的用途
振动筛各种筛板的用途振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、电力等行业。
它采用振动力和筛网的运动将物料分离成不同粒度的颗粒。
振动筛通常由筛箱、振动器、筛网、减振弹簧等组成。
筛网是振动筛的核心部件，不同种类的筛板由于具有不同的孔径尺寸、形状和材质，因此其用途也各有特点。
以下是常见的五种筛板及其用途：1.方孔筛板：方孔筛板的孔径呈正方形，适用于需要较大粒径颗粒筛分的场合。
它的特点是通风性好，通常用于煤炭、化肥、矿石等领域。
2.圆孔筛板：圆孔筛板的孔径呈圆形，适用于需要较大粒径和精度较低的颗粒筛分。
它常用于颗粒分级、破碎分级和颗粒筛分要求不高的工艺。
3.长方孔筛板：长方孔筛板的孔径呈矩形，适用于颗粒呈长方形形状的物料筛分，如煤炭、熟料、砂石等。
4.等孔筛板：等孔筛板的孔径大小相等，适用于粒径范围较小、颗粒形状相对规则的物料筛分，如砂石、矿石、粉煤灰等。
5.阶梯筛板：阶梯筛板的孔径由小到大逐级递增，适用于需要多重分级的颗粒筛分，如冷矿石、骨料、煤炭等。
此外，还有一些特殊用途的筛板，如耐高温筛板、耐腐蚀筛板、降噪筛板等。
耐高温筛板通常采用耐高温材料制成，广泛应用于冶金、耐火材料等行业。
耐腐蚀筛板采用耐腐蚀材料制成，适用于化工、硫酸、盐碱等腐蚀性介质的筛分。
降噪筛板通常采用橡胶材料制成，可有效降低振动筛产生的噪音。
总之，振动筛的各种筛板根据孔径、形状和材质的不同，能满足不同粒径、形状的物料筛分需求。
筛板的使用也直接影响到振动筛的筛分效果和生产效率。
因此，在选择振动筛和筛板时，需要根据物料的特性和筛分要求，选择合适的筛板，以达到预期的筛分效果。
滚筒筛和振动筛的优缺点对比
滚筒筛和振动筛的优缺点对比
滚筒筛与矿用振动筛优势对比分析：
矿山生产中经常用到振动筛来细分物料的粗细，其中最常用到的是滚筒筛和矿用振动筛。
那么哪种振动筛使用起来更为好用呢?
一、优势对比：
滚筒筛透筛率高，特别适应粘湿物料的筛分，筛孔不易堵塞。
因此它广泛应用于电力、矿山、冶金、建材、化工等行业的原煤、沙子、碎石等物料的筛分和分级。
广泛应用在原煤分级．
矿用振动筛主要用于分级粒度大于 50mm 的物料，由于圆振动筛的振动轨迹为圆形或近似圆形，就可使物料不断地翻转和松散．驱使卡在筛孔内的物料跳出，具有防止筛孔堵塞、筛分效率高，处理能力可调等优点。
二、劣势对比：
滚筒筛的主要缺点是筛分产量及粒度，滚筒筛产量一般不及矿用振动筛产量大，究其原因是入料粒度不能太大。
矿用振动筛缺点主要是筛分粒度，对小颗粒物料和猫湿物料的筛分效率较低，对于小微细料的筛分不如滚筒筛优势更大。
振动筛的分类及工作原理
振动筛的分类及工作原理振动筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的振动筛分机械设备，是目前国内处理难筛物料的振动筛分机械设备。
振动筛具有大振幅、大振动强度、较低频率和弹性筛面的工艺特点。
工作过程中始终保持最大的开孔率，从而筛分效率高、处理能力大，筛板更换方便，降低了成本。
振动筛超大筛面和大处理能力可满足现场的生产需要。
振动筛筛子的结构采用多段筛面振动而筛箱和机架不参与振动的运动方式，使筛子实现了大型化。
振动筛的分类振动筛分设备按重量用途可分为：矿用振动筛，轻型精细振动筛，实验振筛机矿用振动筛可分为：高效重型筛，自定中心振动筛，椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛，香蕉筛，直线振动筛等轻型精细振动筛可分为：旋振筛，直线筛，直排筛，超声波振动筛，过滤筛等可参考振动筛系列实验振动筛：拍击筛，顶击式振筛机，标准检验筛，电动振筛机等请参考实验设备按照振动筛的物料运行轨迹可以分为：按直线运动轨迹分：直线振动筛（物料在筛面上向前做直线运动）按圆型运动轨迹分：圆振筛（物料在筛面上做圆形运动）结构和优点振动筛的工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。
适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
振动筛工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。
固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。
它结构简单，制造方便。
不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。
主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60%。
振动筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。
大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。
选矿厂一般很少用这种筛子。
振动筛工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。
物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。
矿用直线筛
矿用直线筛矿用直线筛简介直线振动筛（直线筛）系高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。
直线振动筛（直线筛）稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点。
矿用直线震动筛是一种新型高效的通用矿用振动筛分设备，其筛箱运动轨迹近似为直线，故属于矿用直线振动筛，其筛分特征等同于其它直线振动筛类产品。
该系列矿用振动筛结构简单、可靠，筛分能力大且能耗少、维修简便，广泛应用于矿山、煤炭、电力、冶金、建材、耐火等各行各业对较大块状物料及中、小块状物料的分级作业。
该系列矿用振动筛的动力装置有振动电机直接驱动和普通电机通过联轴器带动激振器间接驱动两种形式，一般多采用激振器驱动方式，可满足不同环境需要；筛面有金属编织网、棒条、铸造、焊接、冲孔等多种形式，筛面既有单层结构也可多层布置，可满足不同筛分作业要求。
该系列矿用振动筛箱体结构较Z S K系列矿用直线筛箱体较厚，具有很强的筛体结构，且内装有高耐磨衬板，筛板厚度多为Z S K系列筛板的2～3倍厚度，该系列振动筛多用于原煤的初级筛分作业、矿石的筛分作业。
在订货时请注意与Z S K系列矿用直线筛的区别，由于两者外观、原理相似，且成本差距巨大，订货时请根据具体使用场合来选择设备型号，一般Z S K系列矿用直线筛多用于小于50m m的物料筛分，矿用直线震动筛多用于50m m以上物料的筛分。
矿用直线筛原理特点矿用直线筛具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点。
独特之筛网结构设计，方便和快速更换筛网 (只需3到5分钟 )，此外此种设计允许使用各种筛网 (尼龙、特种龙、P P网 )。
筛机设计；精巧和容易装配，一人即可操作筛机。
和其他相关品牌厂商比较，具较大筛选面积和高效益之处理能力。
其母网完全支撑细网，因此细网可独得较长之寿命，而降低细网耗材使用，淤长时间之生产过程可降低诸多成本。
基本原理系借电机轴上下端所安装的重锤，再将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传达给筛面。
矿筛在使用过程中必须要注意的七项安全措施
矿物筛使用中应注意的七项安全措施
1 .矿筛的使用情况，保证熔剂小于3mm的粒级达90%以上。
振动
筛工作时，正常情况下，不准带负荷启动筛子经过长期使用后容易出
现磨损，从而影响其筛分效率，因此，应经常检查振动筛上的料是否
均匀，筛网有没有堵塞现象，检查振动筛，发现异常及时调整，从而
保持较高的筛分率。
2 矿用振动筛试车8h后如无故障，只有这样，安装项目才能被接受。
3 矿用振动筛试运转时间不得小于8h。
在此时间内，观察筛子是
否启动平稳迅速，振动和运行是否稳定，无特殊噪音，通过振幅板观
察振幅是否符合要求。
4、矿用振动筛运转时，筛箱振动不应产生横摆。
如出现横摆，原
因可能是两侧弹簧的高度差过大、吊挂钢丝绳的拉力不均、转动轴不
水平或三角胶带过紧，应进行相应的调整。
5、矿用振动筛启动4h内，轴承温度渐增，然后保持稳定。
最高
温度不超过75℃，温升不能超过40℃。
6、矿用振动筛试运转时间不得小于8h。
在此时间内，观察筛子是否启动平稳迅速，振动和运行是否稳定，无特殊噪音，通过振幅板观
察振幅是否符合要求。
7、矿用振动筛启动2-4h后停机检查各连接部件有否松动，如果
有松动，待紧固后再开车。
如果矿用振动筛启动后有异常噪音或轴承
温度急剧升高，应立即停机，检查轴是否转动灵活及润滑是否良好等，待排除故障后再启动。
振动筛选煤的工作原理
振动筛选煤的工作原理
振动筛选煤的工作原理是利用振动力将煤在筛面上进行分离。
具体工作过程如下：
1. 煤炭通过给料装置进入振动筛的进料口。
2. 振动筛由一个或多个振动电机驱动，振动电机将产生的振动力传递给筛面。
3. 筛面上的煤炭在振动力的作用下开始运动。
4. 由于煤炭颗粒之间的间隙不同，不同粒径的煤炭颗粒在振动过程中会产生相对的相对运动。
5. 较小颗粒的煤炭会趋向于通过筛孔，而较大颗粒的煤炭会停留在筛面上。
6. 当煤炭通过筛孔时，会从筛面的下方落入筛面下方的料槽中。
7. 煤炭在筛面上的运动持续进行，直到达到所需的分离效果。
8. 分离后的煤炭根据其他装置的需要，可能需要经过进一步的处理或收集。
通过振动筛选煤可以实现按煤炭颗粒大小的分离，提高煤炭的利用率和产品质量。
同时，振动筛具有工作效率高、处理量大、操作简单等优点，被广泛应用于煤炭工业中。
振动筛型号
SZR热矿振动筛
TSS脱水振动Biblioteka MZS煤粉振动筛（煤粉筛）
GTS滚筒筛
我国冷矿和热矿振动筛专供冶金部门用于冷、热烧结矿的分级。
以上所列型号中字母代表含义如下：
S——双轴
M——煤用
L——冷矿
以上所列字母含义只是常见表示，只做参考，不同厂家定义的型号可能有所不同，应以厂家标注为准。
Z——直线
K——块偏心 A——轴偏心（多见于圆振动筛，如YA型）
X——箱式振动器
R——热矿
D——大型
B——自同步型 与之对应的是 A——强迫同步
其它各种振动筛型号：
XZS旋振筛
φ200标准检验筛
QS气流筛
450过滤筛
ZPS直排筛
KZS矿用振动筛
YA型圆振动筛
YK型块偏心圆振动筛
ZK型直线振动筛；
DZS型大型直线振动筛；
ZKB型自同步直线振动筛；
DSM型煤用双轴振动筛； D——吊式
ZSM型煤用双轴振动筛； Z——座式
目前我国生产的直线振动筛型号多达百余种规格，其中主流直线振动筛型号有：
DZSF型直线振动筛
ZKX型直线振动筛；
ZKR型直线振动筛；
ZX型直线振动筛； （ZXF表示采用香蕉型箱式振动器）
SDH型直线等厚振动筛； （DH——等厚）
LZS、SLZS型冷矿振动筛；（SL——烧结冷矿）
ZSR型热矿振动筛；
SSZ型双轴惯性振动筛；
矿用振动筛式固液分离机工作原理
矿用振动筛式固液分离机是矿山和建筑行业中常用的一种重要设备，它主要用于固体颗粒物料的筛分和固液分离，能够有效地将固体颗粒物料与液体分离，提高了生产效率并减少了对环境的污染。
本文将详细介绍矿用振动筛式固液分离机的工作原理，包括其结构特点、工作过程及应用范围，以帮助读者更好地了解该设备。
一、矿用振动筛式固液分离机的结构特点1.1 筛分机主要由振动电机、筛箱、振动弹簧、振动支架、筛网等部件组成。
1.2 筛箱由钢板制成，具有较强的承载能力和耐磨性，能够适应不同工况的要求。
1.3 筛网采用高强度耐磨合金材料制成，具有抗拉强度高、耐磨性好等优点。
1.4 振动电机通过振动弹簧和振动支架与筛箱连接，产生高频振动，使物料在筛全球信息站获得不断的跳跃运动，实现筛分和分离的目的。
二、矿用振动筛式固液分离机的工作原理2.1 进料系统：物料从进料口进入筛箱，受到振动电机的高频振动作用下，使物料在筛全球信息站产生跳跃运动。
2.2 分离系统：由于物料的种类和颗粒大小不同，使得物料在筛箱内形成了多层分级，细小的物料通过筛网落入下层，粗大的物料则受到振动筛网的阻挡而留在上层。
2.3 出料系统：筛分后的物料分别从不同出料口排出，实现了杂质的去除和颗粒物料的分类。
三、矿用振动筛式固液分离机的工作过程3.1 开机运行：启动振动筛式固液分离机的振动电机，在无需调整的情况下，使其处于正常运转状态，确保设备的稳定性和安全性。
3.2 物料筛分：将需要筛分的物料通过进料口投入筛箱内，受到振动筛网的作用，实现物料的分级筛分。
3.3 分离排料：筛分后的物料分别从不同出料口排出，并根据需要收集和储存，实现固液分离的目的。
3.4 关机维护：在使用完毕后，及时关闭振动筛式固液分离机的电源，对设备进行必要的检查和维护，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
四、矿用振动筛式固液分离机的应用范围4.1 矿山行业：用于煤矿、金矿、铁矿等矿石的筛分处理，减少对环境的影响和提高了矿石的利用率。
振动筛的作用
振动筛的作用振动筛是一种常用的固体分离设备，其作用是对物料进行筛分和分级。
振动筛广泛用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、组肥等行业，可对各种粒度的物料进行有效的筛分和分离，具有高效、节能、高品质等优点。
首先，振动筛可以对物料进行筛分。
在生产过程中，物料往往是以颗粒、粉末或液体的形式出现的，不同粒度的物料对于不同的工艺要求也不同。
振动筛通过不同规格的筛孔将物料按照不同的粒度进行分离，使合格的物料通过筛孔，而过大或过小的颗粒则被截留下来。
振动筛的筛孔规格可根据生产需要进行调整，从而满足不同物料的筛选要求。
其次，振动筛还可以对物料进行分级。
在某些行业中，对物料的纯度、精度要求很高，如冶金行业对不同金属粉末的分级、矿山行业对矿石的级配等。
振动筛可以通过改变振动频率和振幅的方式，控制物料在筛面上的运动轨迹，实现对物料的分级。
这种分级作用可以使物料按照一定的规格和要求进行分类，提高物料的利用率和产品质量。
此外，振动筛还可以清除物料中的杂质。
在物料的加工过程中，往往会夹杂有一些固体颗粒、纤维或金属屑等杂质，这些杂质不仅影响物料的质量，还可能损坏设备或影响后续工艺的进行。
振动筛通过筛网和振动力的作用，将物料中的杂质从物料中分离出来，有效地提高了物料的纯度。
另外，振动筛还可以实现物料的连续生产。
在传统的物料筛分过程中，常常需要人工进行物料的装卸和筛分操作，不仅效率低下，而且易造成物料的二次污染。
振动筛通过自动化和连续化的设计，能够实现对物料的连续生产，大大提高了生产效率，减少了人工操作，降低了劳动强度和生产成本。
总之，振动筛作为一种重要的固体分离设备，具有筛分、分级、清除杂质和实现连续生产等多种功能。
它在各行各业的生产中发挥着重要的作用，不仅提高了生产效率、产品质量，还减少了人力投入和设备损耗，是现代工业生产中不可或缺的设备之一。
矿用振动筛维修应用知识考题
导读●一、填空题（每题1分，共20分）●二、判断题（每题1分，共10分）●三、选择题（每题2分，共40分）●四、简答题（每题2分，共20分）●五、开放题（每题5分，共10分）选择题：1. 振动筛的工作原理是：（A）拉力作用于物料（B）压力作用于物料（C）振动作用于物料（D）旋转作用于物料答案：C2. 振动筛的主要应用领域是：（A）冶金行业（B）石油行业（C）纺织行业（D）食品行业答案：A3. 振动筛的筛分效率高的原因是：（A）橡胶弹簧减振（B）密封式筛箱（C）自同步振动原理（D）高耐磨材质筛板答案：C4. 振动筛的振动电机采用的是：（A）低性能、低寿命的电机（B）高性能、高寿命的电机（C）无需电机驱动（D）液压驱动答案：B5. 振动筛的减振系统由以下哪些部分组成？（A）橡胶弹簧和卡箍（B）振动电机和支承座（C）筛箱和筛板（D）底架和料仓答案：A6. 振动筛的安装方式可以根据什么进行设计制造？（A）用户需求（B）振动筛的尺寸大小（C）振动筛的品牌（D）运输方式答案：A7. 振动筛在运输过程中需要特别小心以避免：（A）噪声产生（B）筛箱变形（C）设备损坏（D）振动力减小答案：C8. 直线振动筛在运输过程中为防止筛体摇摆磕碰，会使用什么来固定筛机？（A）橡胶弹簧（B）运输支撑架（C）卡箍和支承座（D）底盘和料仓答案：B9. 振动筛主要用于以下哪个行业的筛分？（A）冶金行业（B）纺织行业（C）建材行业（D）食品行业答案：A10. 振动筛的优点之一是：（A）寿命长（B）筛分效率低（C）噪声高（D）只适用于焦炭物料答案：A判断题：导读●一、填空题（每题2分，共20分）●二、判断题（每题1分，共10分）●三、选择题（每题2分，共40分）●四、简答题（每题2分，共20分）●五、开放题（每题5分，共10分）1. 振动筛是一种用于筛分粉状物料的设备。
（正确/错误）答案：正确2. 振动筛的振动电机采用低性能、低寿命的电机。
矿用振动筛在筛分过程中能量的消耗与其他因素的关系
矿用振动筛筛分过程中，外力作用的功首先使矿物产生变形，当局部变形超过其临界点后即产生裂缝，等裂缝形成以后，储存在物体内的变形能使裂缝扩展并生成断面。输入功的有用部分将转化为新生表面上的表面能，其它的部分转化为热能损失。
矿用振动筛在筛分过程中能量的消耗与其他因素的关系
物料矿用振动筛筛分时，首先沿最脆弱的断面断开。较之新生成的碎块，原些的脆弱面不复存在。所以在矿用振动筛筛分过程中，脆弱点和脆弱面会逐渐消失，随着物料粒度的减小，其内部缺陷数越来越少，所以会变得越来越坚固。因而破碎小粒级的物料时，会消耗较多的能量。筛分过程中矿用振动筛消耗的功，一部分使被破碎的物料产生变形，并以热能形式散发于周围的空间，另一部分则用于形成新的表面，变成固体的自由耗和很多因素有关，如矿石的物理机械性质、所采用的破碎方法、矿石的形状、尺寸和温度等。因此，现有的矿用振动筛的筛分理论，并没有完整的解释矿石被破碎的实质，均存在一定的局限性。
由不同形状、粒度所组成的混合物料块，矿用振动筛筛分后得到数量相同的产物，而筛分产物也由更小的不同粒度和形状的物料块组成。筛分矿石时所做的功，用于使矿块产生变形，变形达到极限时发生破碎，将几何形状相似的同类物料破碎成几何形状也相似的产品时，矿用振动筛筛分矿石所消耗的功与矿块的体积变形成正比。
各类型振动筛型号分类及技术参数
各类型振动筛型号分类及技术参数振动筛是一种常用的物料筛选设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工、电力、冶金等行业。
根据其结构特点、筛分材料的性质，振动筛可以分为多种类型，以下是各类型振动筛的分类及其技术参数。
一、直线振动筛1.结构特点：直线振动筛采用振动电机作为振动源，通过其激振装置使筛板产生直线振动，一般采用双振动电机驱动，可产生强大的激振力，适用于中、细颗粒物料的筛分。
2.技术参数：-筛面倾角：0-7°-处理能力：10-500t/h- 筛分粒度：0.074-15mm二、圆振动筛1.结构特点：圆振动筛采用筛箱为圆形，通过振动电机产生惯性离心力使物料在筛面上产生圆形运动。
圆振动筛适用于湿、干、细颗粒物料的筛分。
2.技术参数：- 筛面直径：600-3000mm-处理能力：20-300t/h- 筛分粒度：0.074-350mm三、高频振动筛1.结构特点：高频振动筛采用振动电机作为振动源，通过筛架上的振动传感器将高频振动转换为筛板上的微弱振动，使物料在筛面上进行高频筛分。
高频振动筛适用于湿、糊状物料的筛分，可以有效去除细小颗粒物料。
2.技术参数：-震动频率：325-3300次/分钟-处理能力：15-700t/h- 筛分粒度：0.075-20mm四、椭圆振动筛1.结构特点：椭圆振动筛采用筛箱为椭圆形，通过两个不同速度的振动电机产生椭圆振动，使物料在筛面上沿椭圆轨迹进行筛分。
椭圆振动筛适用于湿、干物料的筛分，可提高筛分效率。
2.技术参数：- 筛面宽度：1000-4000mm-处理能力：50-850t/h- 筛分粒度：0.075-300mm五、翻转振动筛1.结构特点：翻转振动筛采用筛箱为翻转角度可调的矩形结构，通过偏心块驱动振动装置产生筛箱的翻转运动，使物料在筛面上进行筛分。
翻转振动筛适用于高湿度、黏糊性物料的筛分，可解决物料黏结、堵塞的问题。
2.技术参数：-筛箱翻转角度：35-55°-处理能力：15-450t/h- 筛分粒度：2-75mm以上是各类型振动筛的分类及其技术参数。
双轴自动同步矿用振动筛的力心理论和应用原理
双轴自动同步矿用振动筛的力心理论和应用原理
到目前为止，无论是国内研制的还是国外引进的矿用振动筛，激振器的两激振轴大多采用强迫同步方式，激振器的结构复杂，轴承的润滑、维护保养不方便，采用齿轮传动的激振器噪声很大。
在对自同步矿用振动筛自同步理论研究的基础上，利用"力心理论"推证了双轴自同步矿用振动筛的工作理论，设计出了一种双轴自同步矿用振动筛。
强迫同步的双轴矿用振动筛的力心理论认为，两激振质量等速同步回转时，无论两者间的相位角差为多少，所产生的离心惯性力必然相交于一点，且这一点是唯一确定的，这一点称为力心。
采用双电机驱动的双轴矿用振动筛两激振质量能以一定的相位角差等速同步运转，其必然也存在唯一确定的力心。
当力心与参振质量的质心重合时，双轴自同步矿用振动筛就是矿用振动筛。
矿用振动筛的系统运动过程中，动能包括参振质量的移动动能、绕质心的摆动动能和激振质量的旋转动能。
根据矿用振动筛的力心理论，力心与质心重合时，采用该种激振方式就可实现圆运动轨迹。
在大型矿用振动筛中，为了减轻轴承负荷，简化激振器结构，降低矿用振动筛的噪声，提高看矿用振动筛的性能，采用双轴同向回转自同步激振是一种较好的选择。
呓噢呔河南丰泉机械有限公司振动筛河南机械有限公司。
振动筛使用操作流程
振动筛使用操作流程振动筛是一种常用的固体分离设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工等行业。
它具有高效分离、操作简便、安全可靠等特点。
下面将介绍振动筛的使用操作流程。
1. 设备准备首先，确保振动筛设备处于正常工作状态。
检查各个部件是否完好，特别是筛网和振动电机。
如有异常，及时进行维修和更换。
2. 原料投入将待分离的原料通过给料装置均匀投入到振动筛上。
根据实际需要，可以适当调节给料量和给料速度。
确保原料均匀分布在筛面上，避免大量原料集中在某一区域造成堵塞。
3. 振动筛的启动关闭振动筛的主电源，并根据设备标识上的操作按钮，按照顺序逐个启动。
一般情况下，应先启动振动电机，再启动给料设备。
在启动过程中，注意观察设备是否正常运行，如有异常现象应及时停止操作并检查故障原因。
4. 调整振动筛工作参数根据原料的性质和分离要求，调整振动筛的工作参数。
主要包括振幅和振动频率。
通过改变振动器上的偏心块位置或更换振动器上的偏心块，可实现不同振幅的调整；而振动频率可通过控制电机转速来进行调整。
根据实际情况，逐步调整参数，以达到最佳分离效果。
5. 分离过程监控一旦设备正常运行，需要密切关注分离过程。
观察振动筛上筛分效果，如果出现堵塞、漏筛或过筛等情况，应及时调整工作参数或清理筛网。
同时，还需注意设备的运行状态，如有异常噪音、振动过大等现象，应立即停机排查故障。
6. 分离结束和清洁当达到分离要求或工作时间到达预定时间后，应停止振动筛的工作。
断开电源，并进行相关的清理工作，清除筛网上的堆积物，确保设备干净整洁。
以上就是振动筛使用操作流程的简要介绍。
在实际操作中，应充分了解设备的工作原理和技术参数，并按照操作规范进行操作。
合理使用和维护振动筛，能够提高工作效率，保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
振动筛分类及性能特点
振动筛分类及性能特点振动筛是一种常用的颗粒筛分设备，广泛应用于矿山、石油化工、建筑材料、冶金、能源等行业。
根据结构形式和性能特点的不同，振动筛可以分为多种类型，包括直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛等。
下面主要介绍几种常见的振动筛及其性能特点。
1.直线振动筛直线振动筛是一种高效率的筛分设备，具有体积小、重量轻、结构简单、易于安装和维修等特点。
它的筛面成直线运动，筛孔均匀，适用于中小颗粒物料的筛分。
同时，直线振动筛采用双电机驱动，产生强大的振动力，可有效筛分湿性较大的物料，具有较高的筛分效率。
2.圆振动筛圆振动筛是一种经典的振动筛，广泛应用于矿石、煤炭等材料的筛分工作。
它的筛面呈圆形运动，具有高筛分效率、大处理量的特点。
圆振动筛的结构相对复杂，包括筛箱、筛网、振动器等组成部分，其振动力主要由振动器提供。
此外，圆振动筛还可配置多层筛网，实现多级筛分，满足不同颗粒物料的筛分要求。
3.高频振动筛高频振动筛是一种利用高频振动力进行筛分的设备，具有高效、高产量等特点。
相比传统振动筛，高频振动筛采用高频振动力，筛分效率更高，能更好地处理细粒度物料。
此外，高频振动筛还具有较小的振幅和较高的振频，有效减少泥浆粘结，提高筛分效果。
除了上述几种主要类型的振动筛外，还有一些特殊类型的振动筛，如悬臂式振动筛、倾斜式振动筛等。
这些振动筛根据不同的工作条件和筛分要求，采用不同的设计结构，有其独特的特点和适用性。
总的来说，振动筛具有以下几个性能特点：1.高效筛分：振动筛采用振动力进行筛分，能够快速将物料筛分出所需要的颗粒大小，提高生产效率。
2.大处理量：通过合理设计振动筛的筛面面积和筛网孔径，可实现大处理量的筛分要求。
3.良好的适应性：振动筛能适应不同物料的筛分要求，通过更换不同尺寸的筛网可以满足不同颗粒大小的筛分需求。
4.易于维护：振动筛的结构相对简单，易于维护和清洗，减少停机时间，提高生产效率。
5.低噪音：振动筛采用振动力进行筛分，相对于传统的旋转筛分设备，其噪音较小，提供了更好的工作环境。
振动筛作用
振动筛作用振动筛是一种常见的筛分设备，主要用于对工业原料进行筛分和分级作业。
它通过振动力使原料在筛孔上产生周期性变形和剪切，从而实现物料的分离和滤清。
振动筛的主要作用有以下几个方面：1. 筛分：振动筛通过筛孔的大小，可以对原料进行筛分。
具有不同颗粒大小的原料经过筛分后，可以分离出符合规格要求的颗粒，以便后续加工或使用。
例如，在煤矿或石油行业中，振动筛可用于对煤炭或石油进行筛分，根据不同的颗粒大小，将煤炭或石油分为不同的等级。
2. 分级：振动筛不仅可以实现筛分作用，还可对原料进行分类。
通过调整振动筛的振动频率和振动强度，可以控制原料在筛孔上的运动速度和方向，从而实现不同颗粒大小的分级。
例如，在食品加工行业中，振动筛可以将面粉按照不同的颗粒大小进行分类，以满足不同食品制造的需求。
3. 粗分和细分：振动筛可以根据需要进行粗分和细分。
粗分是将原料分为较大的颗粒，而细分则是将原料分为较小的颗粒。
通过调整振动筛的振动频率和振动强度，可以实现不同程度的细分和粗分。
例如，在建筑材料行业中，振动筛可将砂石进行粗分，将细沙和颗粒较小的石块分开，以满足不同建筑材料的需求。
4. 过滤和去除杂质：振动筛还可用于原料的过滤和杂质的去除。
通过选择合适的筛孔尺寸，振动筛可以过滤掉比筛孔尺寸大的杂质或固体颗粒，以获得纯净的原料。
例如，在化工行业中，振动筛可用于过滤含有较大颗粒的液体，并去除其中的固体颗粒，以提供清澈的液体。
5. 提高生产效率：振动筛具有高效快速的筛分和分级作业能力，可以提高生产效率。
通过合理调整振动筛的振动参数，可以控制原料的运动速度和方向，实现快速而准确的筛分和分级。
这不仅可以减少人工操作时间和劳动强度，还可以提高生产线的产量和质量。
综上所述，振动筛对于工业原料的筛分和分级作业具有重要的作用。
它可以实现原料的筛分、分类、粗分、细分、过滤和去除杂质等功能，同时还可以提高生产效率。
通过合理使用振动筛，可以有效地提高原料的质量和利用率，满足不同行业的生产需求。
矿用振动筛设备安全操作规程
矿用振动筛设备安全操作规程随着矿山发展，矿用振动筛设备逐渐被广泛应用于矿山筛分作业中，其高效、稳定的性能受到业内用户的高度评价。
但是，为了确保设备在使用过程中不会发生意外事故，保障工作人员的安全，必须要对矿用振动筛设备进行严格的操作规程。
一、安全操作要求1.1 设备运行前准备工作•操作人员必须经过设备操作培训并取得相应操作证书后才能进行操作；•筛分前必须确认设备固定牢固、电气设施正常、各配件齐全，保证设备可以正常运行；•筛分前必须先检查筛网状态，确认筛网被正确安装，无断裂或破损现象；•所有开关和按钮必须标明其功用，方便操作人员使用。
1.2 设备运行过程中•设备运转时，必须将设备完好地保持在振动筛设备底座上，并固定牢固，防止轻微振动就导致设备翻倒或移位；•生产操作人员在操作设备时，应在线设备周围，以便及时发现和处理意外事故；•操作人员必须保证不穿松散的工作服装或者接触到运行设备的移动部分或磨损部分，以防止意外受伤或发生危险；•设备操作过程中，不得将手或其他物体插入振动筛内部；•操作人员严禁将杂物堆放在设备周边或设备上，以免影响设备的正常运转；•当设备故障或需要维修时，应及时切断电源，并对设备进行必要的维修、检查和调整，并确认设备的电气部分已切断电源；•设备在运转过程中，如发现设备异常状态或噪音增大，应及时停机处理，并由专业人员检查和维护。
1.3 设备停机后维护•停机后，必须及时清理振动筛设备的内部杂物和残留物，并清理好设备外部硬件设备及电线缆，保证设备的清洁卫生；•对设备进行维修、更换配件或进行清洗前，必须将设备及动力系统的所有电缆线与动力源的电源插头拔出，以确保安全；•保证振动筛设备周围无杂物及其他设备，以免影响设备安全。
二、应急处理在矿山筛分过程中，如果意外事故发生，必须立即按照应急处理流程进行处理。
以下是意外处理流程：•发生意外事故时，要马上切断电源，保证现场人员和设备的安全；•立即对事故状况进行记录，并通知矿山领导部门；•根据现场状况，及时进行现场处理和协调救援人员，救治受伤人员，并保障设备的安全；•对受伤人员进行诊断和治疗，使其受伤部位得到及时的处理；•将现场事故情况上报给矿山领导部门，并根据实际情况及时采取必要措施，以保证类似事件不再发生。
矿用直线振动筛设计
黑龙江科技学院毕业设计矿用直线振动筛设计摘要振动筛是选煤厂用的最多的设备之一，主要用于煤的准备筛分以及最终筛分用，但是振动筛又是维修量比较大的设备。
随着设计的逐渐完善，矿用直线振动筛能够很好的解决这一问题。
本文主要介绍振动筛在选煤厂中的意义以及振动筛的发展现状，描述了本次设计矿用直线振动筛设计的计算方法依据和步骤.包括振动筛的分类与特点和设计方案的确定；对物料的运动分析，对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算，合理设计振动筛的结构尺寸；进行了激振器的偏心块等设计与计算，包括原始的设计参数，电动机的设黑龙江科技学院毕业设计计与校核；进行了主要零部件的设计与计算，弹簧的设计计算，轴的强度计算，轴承的选择与计算，然后进行了设备维修、安装、润滑及密封的设计。
关键词：矿用，振动筛，激振器，设计依据MOTION VIBRATION SIEVEABSTRACTVibration sieve is one of the most widely used devices in Coal Preparation Plant.Mainly used in coal preparation and the final screening with screening,But the vibrating screen is larger than the maintenance of equipment. With the gradual improvement of the design ，motion vibration sieve of auto could well solve this problem. This introduced that vibration sieve in Coal Preparation Plant significance as well as vibration sieve development present situation, described this time has designed motion vibration sieve design computational method basis and the step, as well as the main vibration sieve part's choice and the comparison, and showed this design黑龙江科技学院毕业设计characteristic.Including the classification and characteristics of vibrating screen and determination of design; on the movement of materials analysis, Dynamic analysis of vibration sieve and kinetic parameters calculated, rational design of the structure vibrating screensize; carried out such eccentric Vibrator design and calculation, including the original design parameters, motor design and verification;were the main components of the design and calculation, spring design calculation, shaft strength calculation, bearing selection and calculation,then the equipment maintenance, installation, lubrication and seal design.KEYWARDS：mine，vibration sieve，vibration exciter，designbasis目录摘要.................................................. 错误!未定义书签。
矿山专用的三大筛分设备，你知道几种？
矿山专用的三大筛分设备，你知道几种？矿用筛分设备在矿山生产线中，虽然都是以“配角”出现，但却发挥着至关重要的作用，每条矿山生产线基本都会配置一台或多台。
目前市面上的矿用筛分设备种类繁杂多样，为了使用户能够更好的选用，这就为大家介绍几款常用的筛分设备。
筛分设备的用途在介绍矿用筛分设备种类之前，我们先来简单了解下筛分设备的用途都有哪些：1、配合破碎作业进行预先筛分和检查筛分，选别作业前的准备筛分;2、物料破碎后，将其分成各种粒级产品的独立筛分；3、脱水、脱泥和脱介质等辅助作业。
常用矿用筛分设备推荐目前选矿厂常用的筛分设备主要有振动筛、固定筛、滚轴筛三大类。
1、固定筛固定筛顾名思义就是筛面固定不动的筛分设备，常用于物料破碎前的预先筛分，筛孔尺寸一般不小于50mm。
安装时倾斜放置，一般倾斜角度在35°-45°之间，具体倾斜多少度还是要看物料性质，比如处理粘性物料时，其倾斜角度可达50°左右。
固定筛在作业时，物料倾于高端，在没有任何外力的作用下，物料利用自身重量通过筛孔，筛分成大于筛孔的筛上物和小于筛孔的筛下物两种粒级。
固定筛的筛分效率较低，一般只有50%-60%左右，尤其在处理含水量较大的粘性物料时，筛网极易发生堵塞。
由于固定筛在作业时，没有任何的运动部件，结构非常简单，所以设备投资成本相对较低。
2、滚轴筛滚轴筛常用于粗粒级矿物的筛分作业，筛孔一般不小于15mm。
筛分效率比固定筛高，但结构较为复杂，所以设备投资成本相对较高。
滚轴筛在安装时，倾斜角度一般为15°。
其筛面由多根装有圆盘的滚轴平行排列交错而成，相邻滚轴和圆盘之间的空隙就是筛孔。
滚轴筛在作业时，滚轴通过链轮或齿轮传动而旋转，其转动方向与物料流动方向相同，由于两相邻两轴的转速不同，所以不易产生物料堵塞筛网的情况。
3、振动筛目前市面上较常用的振动筛主要由圆振动筛和直线振动筛两种：圆振动筛比较适用于大型采石场筛分砂石料。
YKR、ZKR振动筛技术参数
YKR、ZKR系列振动筛简介概述YKR、ZKR系列振动筛是我公司吸引德国技术，并结合我国的实际情况研制开发的具有国际先进水平的振动筛。
它适用于煤炭、水电、矿山、建材、化工和其它行业。
在十几年的使用中，用户一致认为该两种系列筛分机技术先进、质量可靠，具有国内先进水平。
其中YKR系列的3.0×5.25mm筛机获1987年煤炭部科学技术进步二等奖。
全系列筛机获机械部科技进步三等奖、省新产品一等奖、省科技进步二等奖及南昌市科技进步奖等。
国家计委科技（1990）1949号文认定：YKR和ZKR系列振动筛具有国际先进水平，可替代进口产品。
该系列振动筛的国家行业标准JB/T6388-92《YKR型圆振动筛》、JB/T6389-92《ZKR型直线振动筛》由公司总经理杨隆昌先生执笔编制起草并已颁布在全国实施。
该系列振动筛共有98种规格，系列化、通用化、标准化程度高，全系列筛机只用9套激振器，很多部件可通用。
结构特点1、激振器采用外置式块偏心结构，具有激振力大、激振器重量轻、轴承负荷小、筛机动负荷小等优点。
2、筛机侧板采用整板冷作折弯、无焊接、强度高使用寿命长。
横梁与侧板间联接采用抗扭剪高强螺栓联接，无焊接、横梁易更换。
3、电机与激振器联接采用挠性联轴器，与用万向节联接相比，具有使用寿命长，造价低，对筛机安装条件要求低，对电机冲击小等优点。
4、直线振动筛采用先进的双电机自同步技术，具有噪音低，维护方便等特点。
5、YKR、ZKR系列筛机振幅、筛面倾角均可根据实际情况进行调整。
6、筛机支撑采用橡胶弹簧，其与金属弹簧相比，具有使用寿命长、耐腐蚀，运行平稳、噪声音低、对地基冲击小等优点。
7、圆振动筛激振器在重心上方，筛机两端运动轨迹为椭圆，在入料端椭圆长轴与筛面之间的夹角为锐角，使物料快速均匀流动，在出料端椭圆长轴与筛面之间的夹角为钝角，使物料缓速均匀的流也，整个筛面物料形成等厚筛分，处理能力和筛分效率大为提高。
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矿用振动筛
基本简介
采用振动电机激振、橡胶弹簧减振、高耐磨材质筛板、密封式筛箱等国内外先进技术及先进的自同步振动原理，具有寿命长、噪声低、筛分效率高等特点，适用于烧结矿、自然矿、焦炭及其它粉状物料的一种振动筛分设备。
工作原理
筛箱依靠两台相同的振动电机做相反方向自同步旋转，使支承在减振器上的整个筛机做直线振动，物料从入料端落入筛箱后，迅速前进、松散、透筛，完成筛分作业。
动筛构成
本机由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成。
筛箱由筛框、筛板、衬板等组成。
振动电机采用高性能、高寿命的TZDC系列振动电机为激振源，调节振动电机激振力的大小，可以改变筛机的振动幅。
减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。
底架由料仓及底盘等组成。
本系列振动筛的振动电机安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式。
还可以根据用户需要进行设计制造。
动筛应用
主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业，尤以冶金行业用途最为广泛，是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。
故障排除
状态
1、电机动转不良
2、异状声音
3、原料无法自动排出
4、细网易破损
5、不锈钢框出口裂开
检验项目对策
(1)确认电源 @打开开关
(2)电缆线长度不足使接触不良 @换电缆线
(3)电缆是否断线 @换电缆线
(4)单向动转而线圈烧掉 @换电机
(5)注入过多润滑油 @持续运转
(1)束环螺丝未锁紧 @锁紧螺母
(2)束环未安全嵌合 @锁紧铜螺母
(3)基台不稳定 @稳定基台
(4)弹簧断掉 @更换弹簧
(5)机体与其它硬体接触 @挪出空间约l0公分
(6)电机合金钢螺丝松脱 @确定锁紧
(7)排料口与它物接触 @使其不接触
(1)电机运转方向错误 @更换电源线接触顺序
(2)上下偏心块的夹角过大 @使角度小于90度
(3)上下偏心块装置错误 @重偏心块在上轻偏心块在下
(1)原料直接冲击网面 @改用缓冲器
(2)细网没有拉紧 @重新更换
(3)粗网已破损 @更换粗网
(4)橡皮胶垫磨薄 @更换
(1)衔接过重之管或吊重物 @使出口隔离
(2)束环没有均匀锁紧 @锁紧束环矿山机械振动筛
安装调试与维护保养常识振动筛品种较多，有摇动筛、圆振动筛、共振筛、直线振动筛等，结构也各有不同。
一、振动筛安装及调试
1、振动筛安装前的准备
新振动筛设备在安装前，应该进行认真检查。
由于制造的成品库存堆放时间较长，如轴承生锈、密封件老化或者搬运过程中损坏等，遇到这些问题时需要更换新零件。
还有，如激振器，出厂前为防锈，注入了防锈油，正式投入运行前应更换成润滑油。
安装前应该认真阅读说明书，做好充分准备。
2、振动筛安装
(1)安装支承或吊挂装置。
安装时，要将基础找平，然后按照支承或吊挂装置的部件图和筛子的安装图，顺序装设各部件。
弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配。
(2)将筛箱连接在支承或吊挂装置上。
装好后，应按规定倾角进行调整。
对于吊挂式的筛子，应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。
一般先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜。
水平校正后，再调整筛箱纵向倾角。
隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。
一般，给料端两组弹簧的压缩量必须一样，排料端两组弹簧也应如此。
排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。
(3)安装电动机及三角胶带。
安装时，电动机的基础应该找平，电动机的水平需要校正，两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合，三角胶带的拉力要求合适。
(4)按要求安装并固定筛面。
(5)检查筛子各连接部件(如筛板、激振器等)的固定情况，筛网应均匀张紧，以防止产生局部振动。
检查传动部分的润滑情况，电动机及控制箱的接线是否正确，并用手转动传动部分，查看运转是否正常。
(6)检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。
3、振动筛试运转
筛分机安装完毕，应该进行空车试运转，初步检查安装质量，并进行必要的调整。
(1)筛子空车试运转时间不得小于8h。
在此时间内，观察筛子是否启动平稳迅速，振动和运行是否稳定，无特殊噪音，通过振幅牌观察其振幅是否符合要求。
(2)筛子运转时，筛箱振动不应产生横摆。
如出现横摆，其原因可能是两侧弹簧高差过大、吊挂钢丝绳的拉力不均、转动轴不水平或三角胶带过紧，应进行相应的调整。
(3)开车4h内，轴承温度渐增，然后保持稳定。
最高温度不超过75℃，温升不能超过40℃。
(4)如果开车后有异常噪音或轴承温度急剧升高，应立即停机，检查轴是否转动灵活及润滑是否良好等，待排除故障后再启动。
(5)开车2-4h后停机检查各连接部件有否松动，如果有松动，待紧固后再开车。
(6)试车8h后如无故障，才可对安装工程验收。
二、振动筛操作要点
(1)操作人员在工作前应阅读值班记录，并进行设备的总检查。
检查三角带的张紧程度、振动器中的油位情况，检查筛面张紧情况、各部螺栓紧固情况和筛面破损情况。
(2)振动筛启动应遵循工艺系统顺序。
(3)在振动筛工作运转时，要用视、听觉检查激振器和筛箱工作情况。
振动筛停车后应用手触摸轴承盖附近，检查轴承温升。
(4)振动筛停车应符合工艺系统顺序。
振动筛除特殊要求外，严禁带料停车后继续向筛子给料。
(5)振动筛交接班时应把当班筛子技术状况和发现的故障记入值班记录。
振动筛记录中应注明零部件的损伤类别及激振器加、换油日期。
(6)振动筛是高速运动的设备，振动筛运转时操作巡视人员要保持一定的安全距离，振动筛以防发生人身事故。
三、振动筛维护与检修
振动筛维护和检修的目的是了解振动筛的全面状况，振动筛并以修理和更换损坏、磨损的零部件的方法恢复筛子的工作能力。
振动筛其内容包括日常维护、定期检查和修理。
1、振动筛日常维护
振动筛日常维护内容包括筛子表面，振动筛特别是筛面紧固情况，振动筛松动时应及时紧固。
振动筛定期清洗筛子表面，振动筛对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆，对于裸露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。
2、振动筛定期检查
振动筛定期检查包括周检和月检。
(1)振动筛周检：检查激振器、筛面、支承装置等各部螺栓紧固情况，振动筛当有松动时应加以紧固。
检查传动装置的使用状况和连接螺栓的锁紧情况，振动筛检查三角带张紧程度，必要时适当张紧。
振动筛检查筛子时，振动筛须特别注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否可靠，如固定不牢，筛子运转时，振动筛不平衡重块就可能脱离飞轮，导致安全事故。
(2)振动筛月检：检查筛面磨损情况，振动筛如发现明显的局部磨损应采取必要的措施(如调换位置等)，并重新紧固筛面。
振动筛检查整个筛框，振动筛主要检查主梁和全部横梁焊缝情况，振动筛并仔细检查是否有局部裂纹。
检查筛箱侧板全部螺栓情况，振动筛当发现螺栓与侧板有间隙或松动时，振动筛应更换新的螺栓。
3、振动筛修理
对振动筛筛子进行定期检查时所发现的问题，振动筛应进行修理。
振动筛修理内容包括及时调整三角带拉力，更换新带，更换磨损的筛面以及纵向垫条，更换减振弹簧，更换滚动轴承、传动齿轮和密封，更换损坏的螺栓，修理筛框构件的破损等。
筛框侧板及梁应避免发生应力集中，振动筛因此不允许在这些构件上施以焊接。
振动筛对于下横梁开裂应及时更换，侧板发现裂纹损伤时，应在裂纹尽头及时钻5mm孔，然后在开裂部位加补强板。
激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所进行。
振动筛拆卸后检查滚动轴承磨损情况，振动筛检查齿轮齿面，振动筛检查各部件联接情况，振动筛清洗箱体中的润滑回路使之畅通，振动筛清除各结合面上的附着物，振动筛更换全部密封件及其他损坏零件。
振动筛维修时应特别注意：
(1)激振器及传动装置拆卸应由有经验的技术工人进行，振动筛严禁野蛮操作，振动筛防止损坏设备。
振动筛装配前应保持零件洁净。
(2)振动筛更换后的新筛网应每隔4-8h重新张紧一次，振动筛直到完全张紧为止.。