矿用振动筛选型原则
煤炭矿用振动筛选型及选型计算方法解析
煤炭矿用振动筛选型及选型计算方法解析自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，筛分机的发展已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等等几十个品种应用于十..自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，筛分机的发展已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等等几十个品种应用于十几个散体工业。
筛分粒级从0.05到300mm。
虽然品种繁多，但目前在各个散体工业中振动筛约占80以上。
选型总结如下：1 选型筛分机的两大用途是物料分级和物料脱水(脱介)，首先讨论两种情况的筛子选型。
1.1 物料的分级(1)粗料级分级：筛孔为25ram以上的物料分级可称粗粒级分级，可供选择的设备有：圆振动筛和等厚筛。
长期以来，人们有一个概念：原煤50ram的分级应该是首选圆振动筛。
这是错误的或者说是过时的。
正确的、被实践证明的概念应该是;对大中型矿的选煤厂首选等厚筛}对小型厂矿才选圆振动筛。
圆振动筛结构简单，但它的筛分过程不科学，不适应于大型化。
下面介绍一下有关物料分级的过程和等厚筛的优点。
①振动筛分过程：从井口来的原煤进入振动筛，在给料端一般形成一个很厚的料层。
细粒物料必须经过两个过程才能与粗粒分离：一个过程是透层或者叫分层，振动使细物料沉在下部与筛面接触，粗物料浮在上面，这个过程是必需的，否则不能进行分级;另一过程是透筛，细粒级物料过孔分离。
圆振动筛的筛分过程(见图1)，筛面物料的分布是给料端很厚，而排料端很薄，给料端的厚料层是很不利于细粒的沉降的，因此，它的筛分效率很低，也很容易堵塞孔。
等厚筛是由角度不同的多段面组成，第一段3O。
～35 ，第二段18。
～20。
.(这里以两段为例) 物料给入第一段，由于大倾角，物料立即获得很大速度(约1，5~n/s)，料层迅速变薄，大颗粒由于动能大而跳起(甚至飞起)，分层在很短的筛面上就实现了(见图2)。
因此等厚筛有很高的筛分效率第二段是检查筛分用，已完成分层的物料继续进行筛分。
振动筛的应用及详细参数
振动筛的应用及详细参数振动筛主要用于物料的分级和分离，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工、食品、轻工、医药、煤炭等行业。
在这些行业中，振动筛可以根据物料的颗粒大小将其分为不同尺寸的颗粒，实现物料的分类或去除杂质等操作，从而满足生产工艺的要求。
振动筛的主要参数包括以下几个方面：1.筛面尺寸：振动筛的筛面尺寸决定了其处理能力和筛分效果。
通常情况下，筛面尺寸越大，处理能力越大，但筛分效果可能会稍差。
2.筛网孔径：振动筛的筛网孔径可以根据物料的要求进行选择，一般根据物料的颗粒大小来确定。
筛网孔径越小，能够筛分的颗粒尺寸范围越小。
3.激振力和振幅：振动筛通过激振力和振幅的调节来改变物料在筛面上的运动状态，从而实现不同的筛分效果。
激振力和振幅的大小对于筛分效果有着重要的影响，一般根据物料性质和筛分要求来选择合适的参数。
4.处理能力：振动筛的处理能力是指单位时间内处理的物料量，通常以吨/小时来表示。
处理能力的大小和振动筛的尺寸、筛面尺寸、筛网孔径等参数有关。
5.筛分效率：筛分效率是指振动筛在完成物料筛分过程中所达到的物料分级的准确程度，通常以百分比来表示。
筛分效率的高低直接影响到产品的质量，一般情况下，筛分效率越高，代表着产品中杂质和颗粒不合格率越低。
6.功率：振动筛的功率是指其工作时所需要的电力或机械动力。
功率的大小与振动筛的结构、处理能力等参数有关。
除了以上详细参数，还有一些其他的参数也会涉及到振动筛的应用，例如筛分面积、物料粘度、物料湿度等。
根据具体的应用需求，还可以选择配备不同的附件和附属设备，如进料装置、出料装置、振动电机等，进一步满足生产工艺的要求。
总结起来，振动筛作为一种广泛应用的分离设备，在不同行业中有着各种不同的应用需求。
通过合理选择振动筛的参数，可以实现高效、准确的物料分级和分离，提高生产效率和产品质量。
震动筛频率的选用
系数 考虑的因素 筛分条件
系数值
各种破碎后的物料
颗）
煤
K4’
（煤除外）
的形状
K4’值
1.0
1.25
1.5
K5’ 湿度的影响
物料的湿度 干的
筛孔小于25mm 湿的
成团
筛孔大于 25mm
视湿度而定
K5’值
1.0
0.75-0.85
0.2-0.6
0.9-1
K6’ 筛分方法
筛分方法
Q=M q0’’ B0Lρ (2) 式中 M——筛分效率修正系数，可按经验公式计算， M=（100-ηs）/7.5 L ——筛面长度,m B0——筛面有效宽度,m q0’’——单位面积生产能力，根据实验资料，q0’’=1.67a，m3/(m2·h)见表5
表5 单位面积生产能力 q0’’
筛孔尺寸/mm
（6）筛分方法（湿筛或干筛）。
（7）安装方式。（座式或吊式，电机左装或右装）。
（8）希望使用的筛面种类
（9）希望使用的振动筛种类
（10）工作条件。如空间大小、环境温度、防尘要求等。
4．2选型计算
由于实际工况十分复杂，目前国内外筛分机的选型计算方法很不统一，有的筛子还没有成熟
的选用计算公式。但计算原理还是基本一致的，本文仅对圆振筛的生产能力 Q 的计算加以
详细介绍，其它形式的筛分机以圆振筛为基础加以修正。
（1）对煤炭的筛分
Q=A0q0’ （1）
式中 A0——振动筛有效筛分面积，m2
q0’——单位生产能力，t/( m2·h) 见表4
表4 振动筛单位面积生产能力 q0’
筛子 名称
筛分类别
筛分 效率 ηs/%
单位面积生产能力（处理量）/t·m-2·h-1
振动筛的选型资料
振动筛的选型资料振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于粮食加工、化工、医药、冶金、矿山等行业。
在选择振动筛时，需要考虑到各种因素，包括物料特性、产量要求、筛网尺寸、筛分效率等。
以下是关于振动筛的选型资料的建议，包括振动筛的基本原理、选型指南和案例分析等内容，总字数超过1200字。
一、振动筛的基本原理振动筛是通过振动力将物料在筛面上进行筛分的设备。
其基本原理是通过振动发生器产生的振动力将物料推动到筛面上，然后通过筛网的筛孔将物料分为不同的颗粒大小。
振动筛的振动源可以是振动电机或者振动器，其振动频率和振幅可调节。
二、振动筛的选型指南1.物料特性：物料的粒度分布、湿度、黏度等特性是选择振动筛的重要考虑因素。
不同的物料对振动筛的要求不同，如粒度较大的物料适合使用较大的筛孔，湿度较高的物料适合使用防堵设计的振动筛等。
2.产量要求：根据生产线的产量要求来选择振动筛的尺寸和筛面面积。
大产量的生产线需要选用大型振动筛，而小产量的生产线可以选择小型振动筛。
3.筛网尺寸：根据需要筛分的颗粒大小范围来选择适合的筛网尺寸。
筛网尺寸一般通过筛孔直径表示，可以根据粒度分布曲线和生产要求来确定合适的筛网尺寸。
4.筛分效率：振动筛的筛分效率取决于振动频率、振幅、筛网清洁程度和物料粒度等因素。
选择合适的振动频率和振幅，以及保持筛网清洁可以提高筛分效率。
5.设备维护和清洁：在选型过程中需要考虑到设备的维护和清洁要求。
一些特殊的物料可能会导致振动筛易堵塞，需要选择防堵设计的振动筛或者增加清洗设备。
三、振动筛选型资料案例分析为了更好地理解振动筛的选型过程，以下是一个案例分析。
1. 物料特性：待处理物料为矿石，粒径范围较大（0.1-50mm），含有一定的湿度和黏度。
2.产量要求：生产线产量为10吨/小时。
3. 筛网尺寸：根据产品要求，需要100目的筛分，筛网孔径为0.15mm。
4.筛分效率：要求筛分效率在95%以上。
根据以上要求，可以选择一台筛面积为1平方米的振动筛。
振动筛的方案设计
振动筛的方案设计振动筛是一种广泛应用于工矿领域的筛分设备，在处理各种不同颗粒物料的筛分过程中起着不可或缺的作用。
振动筛能够对物料进行高效的筛分，检查物料的质量和处理生产中的废料，使其在矿业工程、建材工业、化工工业等领域中得到广泛应用。
为能够保证振动筛的正常运行，需要进行合理的方案设计。
1.确定振动筛型号振动筛的型号可根据物料的筛分要求来确定，一般振动筛的筛面尺寸越大，处理的物料就会越多。
选择合适的型号还需要考虑工作效率、筛分效果以及维护成本等因素。
2.选择适当的振动电机振动电机是振动筛的重要组成部分，振动电机能够提供必要的振动力，从而使物料在筛分过程中产生振动。
为能够保证振动筛的正常运行，需要选择适当的振动电机，并且还需要对振动电机进行维护和保养。
3.确定筛板材质振动筛的筛板材质通常有钢板、不锈钢板、聚乙烯板、合成树脂板等，不同的材质有不同的优点和缺点。
在选定筛板材质时，需要考虑物料特性、筛分条件等因素，选择合适的材质能够提高良好的筛分效果。
4.设计筛网振动筛的筛网是振动筛的核心部件，在振动筛中起着关键的作用。
设计筛网需要考虑物料的颗粒大小、筛分精度等因素，以达到良好的筛分效果。
同时，筛网的结构设计也需要考虑强度、厚度、网孔大小等因素，以确保筛网的耐用性和使用寿命。
5.设计振动筛支架振动筛在使用时需要通过支架来保持稳定，支架的设计需要考虑振动筛的重量、型号等因素，以确保振动筛的稳定性。
振动筛支架一般由钢结构制成，在制作过程中需要考虑支架的强度和稳定性。
6.考虑安全问题振动筛在工作过程中会产生一定的噪音和振动，为了保障操作人员的安全，需要在设计时考虑相应的措施。
通常可以采取隔音、降噪、减振等措施，确保振动筛的工作环境舒适、安全。
总之，振动筛的方案设计是一个相对复杂的过程，需要考虑多种因素，才能设计出一款性能稳定、高效、安全的振动筛。
在实际工作中，设计方案的时候要综合考虑多个因素，进行详细的分析，不仅可以保证振动筛的正常运行，还能优化其工作效率和生产质量，实现更好的经济效益。
(完整word)振动筛的选择应用和计算
振动筛的选择应用和计算选矿厂常用的筛分设备类型主要有：振动筛、固定筛、滚轴筛、圆筒筛和细筛等.选择筛分设备考虑的主要因素是物料特性(如物料最大粒度、筛下级别物料含量、物料密度、物料含水和含泥情况等）、选矿工艺要求以及筛分设备性能和应用条件。
振动筛以筛框运动轨迹不同,可分为圆运动和直线运动两大类。
国产振动筛的主要型号、性能、适用条件及特点详见表1。
一、振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8(1）式中 q—-振动筛的处理量，t/h；A——筛面名义面积，m2；φ——有效筛分面积系数:单层或多层筛的上层筛面φ=0。
9~0.8;双层筛的下层筛面φ=0.7~0。
6;q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h），按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm）q0=41ga/0.08;中粒筛分（a=4~40mm)q0=24lga/1。
74；粗粒筛分(a＞40mm) q0=51lga/9.15；ρs——意义同前；K1～K8——影响因素修正系数，见表（3).18①r—筛子振幅(单振幅）；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中 A t——需要的振动筛总面积，m2；q t——振动筛总给矿量，t/h;其它符号同(1)式。
计算出筛子总面积后，即可根据工艺条件及设备配置情况确定筛子的规格和台数。
双层或多层振动筛的处量应逐层计算,求出每层筛面的面积后,取其最大值选定筛子规格和台数。
双层振动筛上层筛面积的计算同单层振动筛。
上层筛筛下产品即为下层筛的给矿。
下层筛亦采用公式(1)和（2）计算其处理量及筛面面积。
为了确定公式中修正系数K1、K2和K3，需确定下层筛筛分效率（如对下层筛筛上产品中筛下粒级含量有要求时，必须公式（3)计算）；用公式（4）和(5）分别计算下层筛给矿中小于筛孔尺寸之半颗粒的含量和大于筛孔尺寸的过大颗粒含量。
式中 E2——下层筛筛分效率，％；β(1，—d2）-—下层筛给矿中筛下级别含量,以小数表示;β（2，-d2）——下层筛筛上产品中筛下级别的允许含量，以小数表示。
直线振动筛选型指南
直线振动筛选型指南首先，选型时需要根据筛分要求确定筛网尺寸。
筛网尺寸决定了物料筛分的粒度范围，一般根据物料的粒度分布曲线和筛选要求来选择合适的筛网尺寸。
如果物料的颗粒度分布范围较宽，可以选择多层筛网结构，实现粗细分离。
其次，考虑物料特性选择合适的筛孔形状和材质。
直线振动筛选机常用的筛孔形状有方孔、圆孔、长方孔等，可以根据物料的性质和筛分要求来选择。
另外，筛网的材质也很重要，一般常用的材质有钢丝、聚氨酯、橡胶等，需要根据物料的酸碱性、湿度等特性来选择。
再次，根据筛分效率和处理能力确定振动参数。
直线振动筛选机的振动参数影响筛分效果和处理能力，主要包括振动力、振动频率和振动轨迹等。
振动力过大容易造成筛网损坏，振动力过小则可能导致筛分效率低。
振动频率和振动轨迹也会影响筛分效率和物料在筛板上的分布。
因此，需要根据实际情况选择合适的振动参数。
再者，根据生产工艺和占地面积选择适合的型号和结构形式。
直线振动筛选机有单层、双层、三层及多层结构形式，通过增加筛层可以实现更细的筛分粒度。
选择适合的型号和结构形式，需要综合考虑工艺要求、处理能力和占地面积等因素。
最后，选型时还要考虑设备的性能稳定性、使用寿命和维护方便性等因素。
设备的性能稳定性直接关系到生产效率和产品质量，因此需要选择品牌优良、质量可靠的设备。
使用寿命和维护方便性也是选型时需要考虑的重要因素，需要选择易维护、易更换易损件的设备，以减少维修和更换成本。
总之，直线振动筛选机的选型需要根据物料特性、筛分要求、生产工艺等综合考虑，选择合适的筛网尺寸、筛孔形状和材质、振动参数、型号和结构形式以及设备的性能稳定性、使用寿命和维护方便性等因素，以达到最佳的筛分效果和经济效益。
振动筛的选型资料
1、YZDS型振动筛一、简介YZDS系列振动筛为新从国外引进技术，具有当代国际先进水平的一种圆运动振动筛，该系列振动筛广泛适用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、电力、交通、轻工等部门进行各种物料的分级。
它具有如下特点：1、结构新颖，技术参数先进，处理能力大，筛分效率高。
2、采用振动电机作为激振源，使用维修方便。
3、采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板，使用寿命长，不易堵孔。
4、采用橡胶陌振弹簧，寿命长、噪声小、过共振区平稳等。
二、结构与型号1、筛箱筛箱是筛机的承裁部件，由侧板、承料板、出科柜、联接梁主梁，保护板等组合而成的套体结构，用以传递激振力，具有足够的强度和刚度。
2、惯性电机采用ZG系列振动电机作为振源，它利用两端轴伸偏心块旋转产生的离心力得到额定激振P。
每组偏心块由固定偏心块和活动偏心块组成，只要改变活动偏心块对固定偏心块在圆周方向的相对位置，使可以改变偏心块的合成偏心距，进而调整激振力的大小，使用时可根据现场需要，调节激振力到所需位置，如表1所示。
4、橡胶簧用邵氏硬度为50和60的丁晴橡胶作振动系统的弹性元件易于变形，能有效地抗压、抗剪、抗扭、内阻大。
非线性的刚度特性，使其通过共振区时，振幅扩大较金属簧小得多，使用寿命长，在合理的频率比下工作，振动效果很好。
5、支座用型钢焊成，作为振动质体的支撑，结构能保证足够的强度与刚度，能合理安放弹性元件，便于安装与维护。
三、工作原理YZDS系列振动筛为单铀圆运动惯性振动筛，它是利用惯性电机工作时，偏心块产生的惯性力迫使筛箱产生振动，使加到筛机筛面上的物料产生抛掷运动，从而使一定粒度的物料颗粒透过筛孔，实现筛分操作。
由于激据器布置在筛箱重心的上方故筛箱两端椭圆长轴成正八字形，且结料端椭圆长轴的上端朝向排料方向，有利于给到箱机上的物料迅速敬开*而诽料端椭圆长轴上端逆着排科方向，减低物料运动速度，有利于难筛物料透筛且圆弧状的筛面又增大了筛机的有效面积，从而可以提高其处理能力。
汉一振动脱水筛选型注意事项
汉一的脱水筛与传统的脱水筛不同，脱水筛在设计方面很巧妙细致。
处理量大，脱水充分，技术经济效果显著。
主要用于对旋流器和浓密机底流的脱水作业。
振动脱水筛是砂石骨料厂常用设备之一，在处理效果上想达到事半功倍的效果，选择合适的设备型号很重要，那么，要如何选择振动脱水筛的型号呢？下面一起简单了解一下。
（振动脱水筛-图片）【振动脱水筛工作原理和结构特点】当脱水筛在工作时，75%左右的高浓度旋流器底流和60%左右的浓密机底流进入脱水筛后面的后侧板上，马上自动形成一个较厚的矿过滤层，水在高频振动作用下逐步穿过矿过滤层进入筛下，筛上物含水量在15%左右，基本达到尾矿脱水的标准。
它采用了双电极自同步技术，通用型快偏心、可调振幅振动器。
尾矿脱水系统通过先进节能的工艺系统完成尾矿的较低运行成本的固液分离。
尾矿干排工艺采用“浓缩脱水型水力旋流器深锥多锥浓缩机脱水筛”组合成联合机组。
通过以上所说，我们对隆中脱水筛的设计理念有了足够的把握，从中可以体会到，一件产品拥有完备的设计理念是多么的重要。
无论对于产品的使用、产品的营销、产品的开发和产品的售后服务等着诸多方面都有着非常的优越型。
由此可见尾矿脱水技术和尾矿处理的重要性。
尾矿库是矿山选矿厂生产不可缺少的设施：尾矿库是矿山企业较大的环境保护工程项目。
专家指出，不只是尾矿脱水时用到脱水筛，精矿脱水也可用到。
节约对于走可持续发展道路是很重要的，尾矿脱水中践行节约理念，更符合当下社会的价值取向，有利于促使工业矿企的工作顺利进行。
发扬和支持节约的理念会带来很多益处。
（振动脱水筛-图片）【振动脱水筛选型需要注意什么】振动脱水筛是砂石骨料厂常用设备之一，在处理效果上想达到事半功倍的效果，选择合适的设备型号很重要，那么，要如何选择振动脱水筛的型号呢？1、机型的选择。
选购振动脱水筛，首先要看机型是否适合自己砂场的洗砂工作，这主要要看砂场的产量需求和物料的含水量。
选择合适的机型，小投资高回报，如果选择的机型处理量过小或者过大，都会对砂场的正常工作造成一定的影响。
振动筛的参数选择
振动筛的参数选择摘要小结了振动筛的参数，目的是使振动筛获得最佳的使用效果。
所用方法可成为参考。
关键词振动筛；参数；选择方法振动筛的使用寿命受很多因数影响，如振动筛的振动强度、结构尺寸及形状、零、部件用的材料及制造工艺、物料的性质和作业的环境等等。
要保证其在高温、高作业率、高粉尘等恶劣条件下正常运转。
这些对振动筛的参数都提出了较高的要求。
由于筛分过程是许多复杂现象和因素的综合，使筛分过程不宜用数学形式全面地描述。
本文小结了振动筛的参数的选择方法。
1 抛掷指数Kv：根据经验，依据所处理的物料性质而定，如下表。
由筛分所需理论和生产实践证明：1）颗粒粒度小于筛孔尺寸3/4的，称为“易筛粒”；2）颗粒粒度大于筛孔尺寸3/4的，称为“难筛粒”；3）颗粒的直径越接近筛孔尺寸，其透筛的困难就越大。
大多数采用中速抛掷指数[1.75-3.3]。
2 安装倾角α2.1概念筛面与水平面之间的夹角，称为α。
2.2选择α与振动筛的处理量及筛分效率有关。
优点：α加大，物料在筛面上的运动速度加快，处理量随之加大；缺点：物料在筛面上停留时间缩短，筛分效率降低。
1）物料分级和脱介等：α=00～100 ；2）直线振动筛：脱水：α=0°，必要时可为负；物料在50 mm以上时，α=5°～10°；物料在40 mm以下时：α=0°；脱泥、脱介、脱水时：α=-5°～0°。
3）圆振动筛：一般α=20°3 安装振动方向角β3.1概念振动方向线与筛面之间的夹角称为β。
3.2选择直线振动筛的取值为β=30～60°，对于国产直线振动筛一般全部取β=45°[2]。
原因如下：良好的适应性，最好的运动速度，较高的生产率。
4 振动强度k、振幅A、频率n工作频率和工作振幅一般由振动强度决定。
所以振动强度一经确定，就要选择合理的振幅和频率。
振幅由被筛物料的粒度和性质来选择。
分级作业：低频大振幅；脱水、脱介作业：高频小振幅；潮湿小颗粒黏性物料作业：低频大振幅。
振动筛的选择
振动筛的选择振动筛的选择原则：选择振动筛的原则是所选择的振动筛要节省空间、重量并且驱动的功率要小，因为筛选表面可以驱动并且发生振动。
同时还要保证旋转或脉动运动振幅要小,但振动筛的振动频率在通常情况下是要超过三千次每分钟的。
选择合适的振动显示屏：要确定显示屏供应商知道所有有关方面的使用细节。
离心力或组合频率振动（速度）以及振幅（投掷）等因素都可能影响到任何振动筛的正常工作。
此外,需要有一个正确的组合坡度和方向的轮换机制，这对于显示屏来说是至关重要的。
通常情况下，振动筛需要大开放、大振幅的显示屏。
如果投入太少的话，则这些材料可能出现木屐或楔形开口等情况。
增加投入以后，需要知道如何防止堵塞因为堵塞是不必要的，而且会增加日常轴承的磨损以及和降低筛选的效率。
单位时间内材料上升速率曲线都要通过整个屏幕,因此该处材料以较快的速率通过较薄的车床的同时需要用较高的效率来进行筛选。
当材料速度过快导致材料丝带被击穿并当材料到达屏幕布料开口处时出现最大倾斜角。
此时大量的优质材料通过屏幕的速度过快，从而导致效益不佳。
当一个现有的屏幕画面出现故障时，如果该屏幕的结构还适合于新的应用，这时应及时进行检查并询问供应商，看看是否有需要修改的地方。
操作者还可以通过供应商提供的下列资料得到良好的振动筛:•通过最高每小时吨数进行筛选，包括任何循环负荷或任何突然增加的进给速度。
•通过一个完整的粒度分析或对材料进行筛分分析，如果条件允许的话，最好使用估计分析法。
•材料的种类和每立方米重量失效的概率。
•各个筛板的预期断裂的情况。
•通过表面材料所携带的水分进行筛选，如果是潮湿的需要将水份晒干或添加一定数量的材料。
•特殊的操作要求或条件，例如温度、磨损情况、腐蚀情况或具有其他物理特性的材料、效率或产品的要求，确定筛选表面或安装问题，因为这将直接影响到屏幕尺寸的选择以及屏幕实际使用的能力。
一般的类型：振动筛可分为两大类:一类为机械振动型振动筛，另一类为电力振动型振动筛。
矿用直线振动筛设计
黑龙江科技学院毕业设计矿用直线振动筛设计摘要振动筛是选煤厂用的最多的设备之一，主要用于煤的准备筛分以及最终筛分用，但是振动筛又是维修量比较大的设备。
随着设计的逐渐完善，矿用直线振动筛能够很好的解决这一问题。
本文主要介绍振动筛在选煤厂中的意义以及振动筛的发展现状，描述了本次设计矿用直线振动筛设计的计算方法依据和步骤.包括振动筛的分类与特点和设计方案的确定；对物料的运动分析，对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算，合理设计振动筛的结构尺寸；进行了激振器的偏心块等设计与计算，包括原始的设计参数，电动机的设黑龙江科技学院毕业设计计与校核；进行了主要零部件的设计与计算，弹簧的设计计算，轴的强度计算，轴承的选择与计算，然后进行了设备维修、安装、润滑及密封的设计。
关键词：矿用，振动筛，激振器，设计依据MOTION VIBRATION SIEVEABSTRACTVibration sieve is one of the most widely used devices in Coal Preparation Plant.Mainly used in coal preparation and the final screening with screening,But the vibrating screen is larger than the maintenance of equipment. With the gradual improvement of the design ，motion vibration sieve of auto could well solve this problem. This introduced that vibration sieve in Coal Preparation Plant significance as well as vibration sieve development present situation, described this time has designed motion vibration sieve design computational method basis and the step, as well as the main vibration sieve part's choice and the comparison, and showed this design黑龙江科技学院毕业设计characteristic.Including the classification and characteristics of vibrating screen and determination of design; on the movement of materials analysis, Dynamic analysis of vibration sieve and kinetic parameters calculated, rational design of the structure vibrating screensize; carried out such eccentric Vibrator design and calculation, including the original design parameters, motor design and verification;were the main components of the design and calculation, spring design calculation, shaft strength calculation, bearing selection and calculation,then the equipment maintenance, installation, lubrication and seal design.KEYWARDS：mine，vibration sieve，vibration exciter，designbasis目录摘要.................................................. 错误!未定义书签。
直线振动筛该怎样选型
直线振动筛该怎样选型直线振动筛的产量大，效率高，已经被广泛的应用于国民经济中的很多领域，但是有些厂家之前没有接触过直线振动筛，所以在采购直线振动筛的选型时往往捉襟见肘，那么直线振动筛该如何选型呢？一、筛选物料筛选物料的特性将直接影响直线振动筛的选型。
1、直线振动筛总体上分为两类，一类是矿用直线振动筛，另一类是轻型直线振动筛，这个很好区分，如果要用于采矿后的筛分就要选大型的矿用直线振动筛，如果是筛分一些小型物料就采用轻型筛分设备。
2、有些物料带有腐蚀性，就需要采用不锈钢材质的直线振动筛，有些物料有严格的卫生标准例如医药行业和食品行业，也需要采用不锈钢的直线振动筛。
3、直线振动筛的筛分就是按照物料颗粒的大小来进行分级筛选，所以物料颗粒的大小直接影响筛网孔径大小的选择。
二、产能大小直线振动筛的使用就是为了满足生产的需要，所以就会有生产任务即直线振动筛产能的要求。
1、产能低时直线振动筛的框架可以选择木质框架，产能高时就需要选择钢质框架了。
2、产能低时就可以考虑选择小型号的直线振动筛，产能高时就需要选择大型号的直线振动筛。
3、电机功率也需要根据直线振动筛产能大小来选择合适的型号。
三、场地大小再好的直线振动筛放不在生产线里面也是白搭。
1、直线振动筛的外形为长方形，所以直线振动筛的选型时一定要考虑场地的长和宽。
2、有时直线振动筛出料口的高度也有限制，而场地的高度也有限，这时直线振动筛的两台振动电机可以根据实际情况安放到直线振动筛的顶部或者两侧。
3、直线振动筛出料口的设计可变动性较大，一切为了适应生产线的需要。
例如直线振动筛的出料口的形状有圆形的、方形的；出料口的伸缩方向可以设计成向前伸、向下伸、倾斜向下伸等。
直线振动筛的选型时要考虑的因素较多，但是归根于一点就是要满足生产的需要，一是保证质量二是保证舒服。
只要选型时多加以考量，一定会选择出最适合的直线振动筛。
本文出自新乡大用振动设备。
各类型振动筛型号分类及技术参数
各类型振动筛型号分类及技术参数振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业，用于对颗粒状物料的筛分和分级。
根据不同的工作原理和性能特点，振动筛可以分为多种类型，下面将对各类型振动筛的型号分类及技术参数进行详细介绍。
一、振动筛的类型分类1.振动筛的工作原理不同，可以分为以下几种类型：-振动筛可分为自振型、强化型振动筛和强制型振动筛。
自振型振动筛是利用系统本身的激振源进行振动的，适用于筛分小的颗粒。
强化型振动筛则在自振型的基础上增加了激振源，增强了筛分效果。
而强制型振动筛则是通过给物料添加外力进行激振，适用于筛分较大颗粒。
2.振动筛的结构形式和安装方式不同，可以分为以下几种类型：-直线振动筛：筛面呈直线运动轨迹，具有较高的筛分能力和效率，适用于大量、连续筛分的颗粒物料。
-圆振动筛：筛面呈圆形运动轨迹，适用于湿粘性物料的筛分和分级。
-椭圆振动筛：筛面呈椭圆形运动轨迹，适用于筛分有限度、大颗粒和湿粘性物料。
-筛床颤动振动筛：筛面呈颤动运动轨迹，适用于矿山和冶金行业的中小型物料筛分。
二、振动筛的技术参数1.振动筛的筛面结构参数：- 筛面尺寸：指振动筛的筛面尺寸，常见的有1000×2000mm、1200×2400mm等。
2.振动筛的筛分能力参数：-筛分面积：指振动筛的筛分面积，常用单位为平方米（㎡）。
-筛分效率：指振动筛分选颗粒物料的能力，一般用百分数表示。
-处理能力：指振动筛每单位时间内处理的颗粒物料的量，常用单位为吨/小时（t/h）。
3.振动筛的振动参数：- 振幅：指振动筛筛面的振动幅度，通常用毫米（mm）表示。
-频率：指振动筛筛面的振动频率，通常用赫兹（Hz）表示。
4.振动筛的电机参数：-电机功率：指振动筛所配备的电机的功率，一般用千瓦（kW）表示。
-电机转速：指振动筛所配备的电机的转速，通常用转/分表示。
总结起来，振动筛的型号分类包括自振型、强化型和强制型；结构形式有直线振动筛、圆振动筛、椭圆振动筛和筛床颤动振动筛等；技术参数则包括筛面结构参数、筛分能力参数、振动参数和电机参数等。
铜矿石振动筛如何选择合适的筛网
铜矿石振动筛如何选择合适的筛网铜矿石专用筛是一种新型高效的通用筛分设备，其筛箱运动轨迹近似为直线。
该系列结构简单，筛分能力大且能耗少，维修简便，对较大块状物料及中、小颗粒状物料的分级作业。
矿用振动筛的一般分类高效重型筛、自定中心振动筛、椭圆振动筛、脱水筛、圆振筛、香蕉筛、直线振动筛如果要选择铜矿石筛网，那么一定要了解铜矿石介绍一下铜矿石的分类性质：按照选矿的观点，可根据钠化合物的种类和相对含量(即氧化率)，将铜矿石分为氧化矿、硫化矿和混合矿三大类。
1．氧化矿氧化率在30％以上者，称为氧化矿。
其中大部分铜矿物是呈碳酸盐，硫酸盐和氧化物形态存在。
除含铜矿物外，其它金属矿物还有褐铁矿、赤铁矿、菱铁矿等氧化物。
2．硫化矿氧化率在10％以下者，称为硫化矿。
其中主要是由含铜的硫化物所组成。
除岔铡矿物外，其它金属矿物最常见的是黄铁矿，确时还常常含有数量不一的闪锌矿和方铅矿等硫化物。
3．混合矿氧化率介于10～30％之间者，称为混合矿。
此类矿石是由铜的氧化物和硫化物所组成。
还有其它金属的氧化物和硫化物共生，所以．此类矿石的组成和性质最为复杂。
在铜矿石中，除铜矿物和其他金属矿物外，还存在着大量脉石矿物，最普通的为石英，其改为方解石、长石、绢云母、白云母，绿泥石、重晶石等。
在某些矿床中还有柘榴石、角闪石、高岭石等出现。
除以上大量存在于铜矿石中的各种矿物外，还有一些矿物在铜矿石中的含量虽不多，但有的却具有工业价值和经济意义，如铡、碲、硒、镪、金、银等，必须在选冶加工过程中加以综合回收。
而有些矿物，却没有回收的价值，在铜的冶炼和加工过程中是有害杂质，如砷、锑、锰、磷等，必须在选冶加工过程中从铜中除去。
在上述并类矿石中，又根据有用矿物和脉石矿物的比例，通常把矿石分为致密状(块状)矿石和浸染状矿石两类。
一般说来，矿石中含有用矿物在70％以上者，称为致密矿石，例如含铜黄铁矿中黄铜矿和黄铁矿约占矿石总量的70％以上：，其余30％为脉石矿物，这种含铜黄铁矿就叫致密状含铜黄铁矿。
选矿振动筛
选矿振动筛选矿振动筛简介选矿在矿山开采中是很重要的一个环节。
各个大型矿产企业都是极其重视的。
选矿能够使矿物中的有用组分富集，降低冶炼或其它加工过程中燃料、运输的消耗，使低品位的矿石能得到经济利用。
用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程就称为选矿。
在选矿过程中，还需要用到很多选矿设备，比如螺旋分级器，浮选设备，磁选设备，筛分设备等等。
选矿筛分设备一般被广泛应用到选矿生产线中的中间环节和最后一个环节。
根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，使有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需要的原料。
在矿石破碎之后，需要用到选矿振动筛，用以筛选矿石中的杂质，得到更为纯净的有用矿石。
在最终产品制造出来之后，还要进行进一步的筛选除杂，此环节还需要用到选矿震动筛。
最初的选矿方法是利用矿物间的物理性质或表面物理化学性质的差异，不改变矿物化学组成的物理选别过程。
主要用于处理金属矿石，称“矿石选别”。
随后发展到非金属矿物原料的选别，称“矿物选别”。
后来把利用化学方法回收矿物原料中有用成分的过程，也纳入选矿，称为化学选矿。
选矿振动筛特点1、振动筛结构新颖，技术参数先进，处理能力大，筛分效率高。
2、矿用振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，使用维修方便。
3、矿用振动筛采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板，使用寿命长，不易堵孔。
4、矿用振动筛采用橡胶隔振弹簧，寿命长、噪声小、过共振区平稳等。
由于筛箱振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率。
构造简单、拆换筛面方便。
筛分每吨物料所消耗的电能少。
选矿振动筛结构原理矿用振动筛由块偏心式激振器、筛箱、电动机、底座及支承装置组成。
电动机经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。
运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
单轴振动筛
单轴振动筛
一、DD/ZD系列单轴振动筛产品用途:
矿用单轴振动筛/煤用单轴振动筛是一种作圆运动的振动筛。
可供黑色、有色以及非金属矿山的辅助或独立筛分作业中作中等粒度的分级之用。
新乡北方通用机械振动生产的DD/ZD系列矿用/煤用单轴振动筛筛机具有结构简单，动转平稳，工作可靠等优点。
本系列单轴振动筛适用于煤炭、矿山、建材轻工、化工等行业对中细粒的分级单轴筛运动轨迹为圆，具有结构简单、维修方便、作业可靠的优点。
使用得到煤炭、矿山、建材、轻工、化工等行业的一致好评！
二、DD/ZD系列单轴振动筛产品选型指导：
单轴筛有吊式和座式，层数有单层和双层，传动部分为大功率电机形式分左、右装，筛板有冲孔、编织（其中还有橡胶筛网），订货须注明筛板结构筛孔尺寸。
三、DD/ZD系列单轴振动筛产品技术参数表：
四、选型订货须知：。
选煤厂难筛分物料振动筛分设备选型方法解析
选煤厂难筛分物料振动筛分设备选型方法解析井下采出的原煤，大、小粒成及央矸混合一起，需要通过筛分设备将其中的矸石筛出，以提高煤炭质量。
同时，利用筛机将其分弗成用户所需的各种度级。
无论..井下采出的原煤，大、小粒成及央矸混合一起，需要通过筛分设备将其中的矸石筛出，以提高煤炭质量。
同时，利用筛机将其分弗成用户所需的各种度级。
无论是在大型矿井、选煤厂，还是乡镇煤矿，我们都能见到或复杂、或简单的筛分设备。
由此可见．在这些厂矿．筛分是不可缺少的生产环节。
振动筛的筛分x效率受物科本身的特性，物科的表面水分，筛孔的尺寸和形状、筛面的长度和宽度、筛面的倾角、参振质量的大小、筛体的振次和振幅等诸多的因素的影响就物辩的表面水分而盲，一般认为，当物辩的外在水分为7％～14％，按13mm 下进行干式筛分时，此时处于难筛分状态，特别是对细粒缎煤的筛分。
这是因为均科的外在水分，雠使细顸粒互相粘结成团，井附着在大块上。
这种粘性物料会把筛孔堵住，使细颗粒难H透筛。
在煤矿，随着采煤机槭化程度的迅速提高，井下灭尘喷水量大为增加，致使原煤外在水分增加．时常出现堵筛现象，影响生产。
为解决这一问题国内外相继研制出一批振动筛，大致可分为下8种类型：①旋转概率筛；②弛张筛；③立式圆筒筛；④螺旋辊轴筛；⑤等厚直线振动筛；@ 概率筛；⑦节肢振动筛；@ 琴弦细粒分级筛。
1 旋转概率筛它是利用旋转离心概率透筛原理，对物科进行分级。
用这种筛分机处理外在水分为12％～14％的原煤时，分级粒度可达4mm，对末煤古量高达50％的原煤按6mm分级时，限下率为20％一25％，韭理能力为150t／h。
该机主要优点：①筛分牯结原煤时，筛面不易堵塞；②调整筛面旋转速度．即可调整分级粒度=缺点是结构复杂．筛分效率较低。
2 弛张筛弛张筛最早由西德海因莱漫公司于70年代研制成功的。
它可分为内筛箱、外筛箱2部分。
由曲轴带动内外筛箱的横粱同时做相对运动，从而带动筛面做弛张运动。
直线振动筛该怎样选型
如何选择一个合适的直线振动筛型号目前，各行各业都已经离不开直线振动筛了，原因是直线振动筛处理量比其他振动筛较大，并且工作效率很高，工人使用方便。
但是，诚信振动发现有些客户朋友不太了解如何选择适合自己的直线振动筛。
那么选择直线振筛的方法步骤是什么呢？一、从物料的筛选方面入手每种需要被筛选的物料都有自己的独特的性质，所以要根据物料不同的性质选择适合筛分物料的直线振动筛1.直线振动筛在行业内被分为截然不认同的两种类型，非常容易分别。
第一种是矿用直线振动筛，主要用于钢厂、电厂、矿场等，所筛分的物料较大，比如原煤，块矿，石料等。
第二种是轻型振动筛，主要用于化工厂、食品等行业，所筛分的物料直径小，重量轻，比如化肥，木糖，石灰等。
2.然后根据物料的化学性质选择合适的直线振动筛。
如果应用于食品医药行业，需要选用不锈钢直线振动筛；如果物料物料很高，超过500摄氏度，需要选用铸造筛板。
振动筛筛板材质很多，需要选择合适材质的直线振动筛筛板。
3.最后根据物料直径的大小来选择。
在确定合适的材质以后，需要和生产厂家沟通并确定物料直径大小，新乡市诚信振动设备有限公司会帮助厂家根据物料的直径选择不仅适合，并且效率高的筛板孔径。
筛板材质和筛孔直径的选择需要大量经验的积累，诚信振动从事振动行业近20年，为无数客户解决各种各样的问题，所以，购买直线振动筛，选择诚信振动肯定没错。
二、根据处理量的需求选择合适的直线振动筛1.当所需处理量较小时，一些轻型直线振动筛可以选择木质框架，这样价格比较低并且满足需求；当所需处理量较大时，需要使用钢制框架，保证质量。
矿用直线振动筛用钢铁框架才可以满足使用。
2.根据直线振动筛大小和额定处理量选择合适功率的振动电机或者激振器。
诚信振动专业生产各种振动电机和激振器，并且诚信振动推出稀油激振器，为客户降低维修时间和金钱。
3.根据物料的性质和处理量需求选择不同的筛板角度。
一般厂家生产的直线振动筛可以处理理论上的物料，比较干燥，物料干净，物料程度较好的物料。
需要注意的振动筛3个因素及8个技巧
碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分。
筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。
筛分机筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械(简称筛子)上之后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物；大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物。
筛分机械是矿山破碎、制砂生产线中必备的辅助设备，其选型对于最终产品的粒型级配有着重要的影响。
本文分享筛分机械的选型技巧。
筛分机械的选型技巧选择筛分机类型应考虑的主要因素有：•筛分物料的特性（筛下物料粒级的含量，难筛颗粒粒级含量，物料中水分和粘土的含量，物料形状，物料的比重等）；••筛分机的结构（筛网面积，筛网层数，筛孔尺寸和形状，筛孔面积率，筛分机运动方式，振幅和频率等）；••选矿工艺的要求（处理能力，筛分效率，筛分方法，筛分机倾角）等。
•除了考虑上述影响之外，还应遵守下述基本原则：(1)在确定筛分面积之后，应使筛面宽度至少应该是最大块物料尺寸的2.5～3倍，以免筛子被大块物料堵卡住。
(2)为筛子能处于良好工作条件，筛子长度与宽度之比值宜在2～3范围内选取。
(3)应选择适应工况条件下的合理筛面材质和结构。
(4)筛孔尺寸的确定，对于细筛、弧形筛，直线振动筛用于细粒筛分时其筛缝尺寸为分离粒度的2～2.2倍，最大不超过3倍；对于振动筛，用于中等粒度物料筛分，其筛孔尺寸为分离粒度的 1.2倍；用于粗粒物料筛分时，筛孔尺寸为分离粒度的1.05即可；对于概率筛，筛孔尺寸一般为实际分离粒度的2～2.5倍。
(5)确定是否选用双层或多层筛。
在被筛物料粒级范围较宽时，采用双层筛作为单层筛使用时，可以提高筛分机的处理能力，又能保护下层筛网，使下层筛网使用期限延长。
双层筛的上层筛筛孔尺寸的选择，一般应根据给矿粒度特性来确定，可考虑按上层筛网的筛下量，相当于原给料量的55～65%的物料粒度作为筛孔尺寸。
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矿用直线振动筛选型一般原则矿山筛分设备一般选型原则选择矿用振动筛是矿山企业生产和经营决策中的一个重要步骤，即要使有限的投资获得最大的生产、经济效益，使矿山企业装备处于最佳技术经济状态，大汉机械提醒广大客户矿山机械系统石料生产线设备的选型一般考虑以下因素：1、生产性；设备的生产能力要与系统匹配，某一设备的生产环节，不应小于系统的能力，限制系统能力的发挥，也不应有过大的富余，不过要地增加固定设备的费用。
2、维修性；设备要便于维修，维修对时间的要求应能与系统的人作特点适应，对维修人员水平的要求要切合实际。
3、可靠性；设备要有足够的可靠性，在正常使用、维修的条件下应能稳定地运行，工作中发生突发故障的机率要小。
4、耐用性；主要是设备的零部件寿命要与系统的生产特点协调，移动设备要尽可能减小回厂维修的机会，固定设备的使用寿命要与使用场所的要求相适应，以减少更换设备停产的时间。
5、通用性；设备本身以及配套的畏机，零部件的标准化、系列化程序要较高，通用、互换性要较强，计量单位、电压等级要符合规定要求。
6、节能性；耗能要求，即设备的效率要高，设备的工。
序单耗要低。
7、成套性；选择的设备是否不需增加附属设备或装置即可投入使用，具有较高的成套性。
8、适用性；所选择设备的性能、结构、外形尺寸、质量、强度等是否适合工作场地和环境的要求。
9、安全性；设备的防护等级应满足安全规程的规定，类型应符合现行安全规程的规定，或按规程要求采取措施后，应能满足现行安全规程的要求。
10、经济性；设备的经济性能要求，其指标主要用设备的寿命周期费用的高低来衡量，其中包括设备的购置费用、运行维护费用、检修费用及更新改造费用等的总种要低，不能仅以设备在使用中的某一阶段的费用高低为依据。
11、环保性；主要用噪声、排放物对环境的污染程度来稀量，程度越低越好。
新乡市大汉振动机械有限公司提供各种筛分设备，设计先进，经济环保，生产效率高。
大汉"矿用振动筛(高效重型筛)工作原理:ZSG系列矿用振动筛(高效重型筛)工作时，两台电机自同步反向旋转产生的纵向激振力，迫使筛体带动筛板作纵向振动，筛面上的物料因受激振力作用而周期性向前抛出一个射程，这样周期性的运动而完成物料筛分作业。
ZSG系列矿用振动筛由振动源、筛体、筛网、减振装置和底拖组成，筛机侧板采用优质钢板制作而成，侧板与横梁、激振器底座采用高强度螺栓或环槽铆钉连接，结构合理，坚固耐用。
矿用振动筛的技术参数：ZSG重型筛简介一、ZSG重型振动筛工作原理与结构特点ZSG系列高效振动筛是利用振动电机或普通电机外拖动或自振源驱动，使筛体沿激振力方向作周期性往复振动，物料在筛面上沿直线方向做抛物线运动，从而达到筛分目的。
ZSG系列高效重型筛有振动源、筛体、筛网、减震装置和底托组成，筛机侧板采用优质钢板制作而成，侧板与横梁、激振器底座采用高强度螺栓或环槽铆钉连接，结构合理，坚固耐用。
振动筛可以分为：上振式振动筛与下振式振动筛；ZSG重型筛安装与调试1、安装前应参照安装基础图制作混凝土基础，预埋地脚螺栓或预埋钢板，预埋钢板的平面度误差≤3mm；2、安装完毕，检查调整各级弹簧，使各支撑受力均匀，电动机轴线应低于激振器轴线3-5mm，对称点支撑弹簧应水平等高（误差≤3mm）；3、筛沙机各部位应牢固连接，所有螺栓开机前应紧固一次；4、短时开机，检查两台振动源转向，使其相反；5、调整振动源的偏心块夹角，可以调整激振力，从而调整振幅；6、与其它障碍物间的距离不小于100mm。
使用和维护1、筛机启动前，应检查各紧固件螺栓有无松动，如有松动应重新紧固。
2、筛机空载运行4-6小时，要求筛体运行平稳，无横摆及异常声音，激振器轴承温度≤75℃。
3、空转运行后，应将各部位螺栓重新紧固一次。
4、正常运转后，定期检查各紧固件螺栓紧固状况。
5、经常检查易损件的状况，对已损坏或失去弹性的减振弹簧要及时更换。
筛网发生松裂或磨损，应及时紧固或更换。
振源的调整、使用和维护， (振动电机使用3个月后加油一次，激振器每月加油一次，半年一小修，一年一大修)。
6、停车前应先停止给料，待筛面物料走完后再停车。
滚筒筛一、滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。
滚筒装置倾斜安装于机架上。
二、电机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。
当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端部的出料口排出，不合格物料（筛上产品）经滚筒尾部排料口排出。
由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。
另外还可以在筛筒肋筋上增加振打块，周期性振打筛筒，使筛孔更加通畅。
滚筒筛分机、滚筒筛砂机与滚筒筛的原理结构大同小异。
三、滚筒筛主要特点：1、筛孔不易堵塞；2、运行平稳，噪声较低；3、结构简单，维修方便；4、筛筒可封闭，易于密闭收尘；5、整机可靠性高，一次性投资少；6、采用特制筛网，筛分效率高，使用寿命长；驱动装置：调速电机+减速机比较实用；四、电动滚筒驱动即复杂有难维修；电动滚筒拆装维修很复杂，特别是在频繁启动的场合很容易坏。
常用的电动滚筒分类：1、依据电动机的冷却方式：①、风冷式电动滚筒；这种滚筒的特点是，电动机不用油冷却，靠传导、辐射、风的对流冷却；又可分为强制式风冷和自然风式冷两种；②、油冷式电动滚筒，电动滚筒内有一定冷却油液，由于滚筒体不停地旋转，筒体上刮油板将油液不停地浇到电动机和齿轮上，带走电机和齿轮工作时产生的热量，把热量传递到滚筒壁上，加速电机散热并对齿轮产生润滑作用；油冷式电动滚筒的关键是电机内部不允许进入油液；③、油浸式电动滚筒，又叫直接油冷式电动滚筒，允许油液进入电机内部，直接与电机转子和定子绕组接触，将它们工作时产生的热量靠滚筒体不停地旋转而传递到滚筒内壁，这种结构散热效果好，但对润滑油和电机的质量相对要求也较高。
2、按减速器传动结构分类：①、定轴齿轮传动电动滚筒（国外最常用，比如，TDY75型油冷式电动滚筒，内部采用定轴齿轮二级传动，特殊情况下，也可制成三级减速，速度在0.08-0.63米/秒），减速器装置是定轴齿轮传动，而在齿轮传动中95%以上是定轴渐开线齿轮传动结构；这种传动结构简单、性能可靠、制造容易、安装维护方便，同时又具有效率高、噪音低的优点。
常用两级减速，少数为三级减速。
②、行星齿轮传动的电动滚筒（国外常见），这种传动形式与定轴齿轮传动齿轮相比，具有体积小、重量轻、承载能力大、工作平稳等优点，但维修不方便；③、摆线针轮传动电动滚筒（具有中国特色，除日本外，其它国家很少采用这种结构形式），采用摆线针轮传动的电动滚筒，可实现很小的线速度和很大的功率；五、滚筒筛适用范围（一）、1、石料厂中用于大小石子分级，以及分离出泥土和石粉；2、砂石厂中用于沙石分离；3、煤炭行业用于块煤与煤粉分离以及洗煤（洗煤机械的组成部分）；4、化工行业，选矿行业用于大小块状物分级机分离粉状物质；（二）、各类筛型综合性能对比；笼式滚筒筛＞平面振动筛≥悬臂振动筛（三）、设备安装，1、预埋钢板。
安装前应按设备安装图的要求预埋钢板，要求预埋钢板的上平面位于同一平面上。
安装所需的预埋钢板、底脚螺栓等均由安装单位自备。
2、用手转动滚筒筛分筒，不得有阻力过大或卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。
3、滚筒筛出厂后，如超过6个月才安装，则安装前必须将大轴的轴承拆下清洗，注入新润滑脂（2号锂基润滑脂）。
（四）、调试，一）、调试前的准备工作1、滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。
试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安装正确，各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物；2、将长方形检修门处于打开位置，并通过手动盘车旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象，若有则可通过调整螺栓进行调整；3、检查各轴承座、变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当；4、电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。
二）、空载试车1、点动电机控制按钮，检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致；2、启动设备运转4－－6小时，观察滚筒筛运行情况，若发现异常声响或其它现象，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
试运转4－6小时应检查下列项目：b、各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。
三）、投料1、在筛分机处于运转平稳状态下，启动进料及出料设备，进行投料试车；2、正常出料后关闭密封隔离罩（正常运行时，密封隔离罩应始终处于关闭位置）；3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况；4、运转半小时，对各部件进行仔细检查，发现问题及时处理。
5、工作过程中应经常检查运行情况，若发现运行不正常或有异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
五、操作和维护笼式滚筒筛运行可靠，维护量小，下面对运行中应注意的几点问题简述如下：1、开车时必须先开启笼式滚筒筛，后再开启给料设备；停车时相反；2、运行前三天，要每天对笼式滚筒筛紧固件进行检查，如有松动应及时紧固。
以后则可定期（每周或半月）对笼式滚筒筛紧固件进行检查及处理；3、轴承座、变速箱应定期检查润滑情况，并及时加油和换油。
大轴轴承采用2号锂基润滑脂，正常情况下，每两月加注一次润滑脂，加注量不宜过多，否则易引起轴承过热。
各处轴承应每年清洗检查一次。
4、设备长期停用（30天以上的）重新启动时应对电机绝缘进行摇测，以避免电机烧毁。
GTS系列矿用滚筒筛技术参数矿用滚筒筛产品概述矿用滚筒筛是由滚筒（可分为内、外筛筒）、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分组成。
破碎的石料进入滚筒后，靠滚筒旋转的离心力及跳汰作用来筛分物料。
通过不同网目的筛网逐一晒出。
不同规格的石料筛出后经漏斗落入皮带机送至成品料仓。
工作过程：一方面随着滚筒转动而被筛选，靠滚筒的离心力及跳汰作用来筛分物料，一方面粒度大的石料沿着滚筒的斜度向前向前流动，通过不同网目的筛网逐渐被筛出。
不大的石料筛出后落入各自的漏斗，然后由人工或自流送往成品堆。
筛分出三种骨料：石粉、小石子、大石子；。