最新机床主轴箱加工工艺及夹具设计机械加工工艺过程卡
机械加工工序卡片工艺过程卡片
机械加工工序卡片工艺
过程卡片
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片
车间
毛坯种
类
铸件
设备名
称
摇臂钻
床
夹具编号
工位器具编号
工
步工步内容工艺装备主轴速度
机械加工工序卡片
工艺装备
机械加工工序卡片
工艺装备
机械加工工艺过程卡片。
X6132主轴加工工艺及夹具设计 机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
X6132车床
零件名称
主轴
共
2
页
第
1
页
材料牌号
45
毛坯种类
模锻件
毛坯外形尺寸
725×140
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
10
锻造
模锻
铸
20
热处理
正火
热
30
铣
铣端面 钻中心孔
金工
ZC35A
40
车
粗车外圆
金工
CA6140
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
旋耕机
零件名称
犁刀变速齿轮箱体
共
2
页
第
2
页
材料牌号
20GrMnTi
毛坯种类
模锻件
毛坯外形尺寸
139×62
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
180
半精磨
通用夹具
50
热处理
调质
热
60
车
机械加工工艺过程卡片
切削液
工序工时 /s
准终
单件
容
工艺装备
主轴转速 r/min
切削速度 m/min
进给量 切削深度
mm/r
mm
进给次数
工步工时 机动 辅助
低速
1
5
5
低速
平口钳，铣刀
5..5
5
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 尺度化（日期） 会 签（日期）
标识表 记标帜
处数 更改文件号
签字
日期
零件图号 零件名称 工序号
低速轴
共
工序名称
1 页第 1 页 材料牌号
工步号 工
步
内
1 铣键槽 12×5×20 型平键
2 铣键槽 14××25 型平键
铣
毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
轧制件
Φ65×251
1
设备名称
设备型号
设备编号
铣床
夹具编号
夹具名称
通用夹具
工位器具编号
工位器具名称
每台件数 1
设备编号
车床
CA6136
夹具编号
夹具名称
通用夹具
每台件数 1
同时加工件数
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 /s
准终
单件
容
工艺装备
主轴转速 r/min
切削速度 m/min
进给量 切削深度
mm/r
mm
进给次数
工步工时 机动 辅助
710
1
5
710
9
三爪卡盘，游标卡尺，90°车 刀
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 尺度化（日期） 会 签（日期）
C6150车床主轴箱箱体加工工艺及工装夹具设计
C6150车床主轴箱箱体加工工艺及工装夹具设计1.C6150车床主轴箱箱体加工工艺主轴箱箱体一般由铸铁材料制成，其加工工艺主要包括以下几个步骤：(1)铸造准备：对铸铁材料进行熔炼、净化和浇铸前的处理，确保铸件质量。
(2)铸件浇铸：将熔化的铸铁材料倒入模具中，使其冷却、凝固成型。
(3)铸件脱模：待铸件冷却后，从模具中取出，进行清理和修整。
(4)精密加工：对铸件进行加工，包括切割、铣削、钻孔等工序，以使得箱体尺寸和形状精确到达要求。
(5)表面处理：对箱体表面进行打磨、抛光，以提高外观质量。
(6)检测和装配：对加工好的主轴箱箱体进行检测，确保质量达到要求，然后进行组装。
在主轴箱箱体的加工过程中，合理设计工装夹具可以提高加工效率和加工质量，减少劳动强度。
(1)定位夹具设计：主要用于确定箱体的位置和角度，以保证加工精度。
定位夹具可以根据箱体形状和尺寸设计，一般采用刚性夹具，如V型块。
(2)夹紧夹具设计：用于夹紧箱体，以防止其在加工过程中发生松动或位移。
夹紧夹具可以采用螺栓和垫圈进行固定，或者采用气动或液压夹紧装置。
(3)切削夹具设计：用于加工箱体的切削过程，包括刀具和刀架的选择和安装。
切削夹具要根据加工要求和箱体材料的切削特性来设计，以保证加工质量和效率。
(4)保护夹具设计：用于保护箱体的外表面和内孔。
保护夹具可以采用橡胶垫和保护套等材料进行设计，以确保箱体不被切削工具碰伤。
(5)检测夹具设计：用于检测箱体的尺寸和形状，以确保其符合加工要求。
检测夹具可以采用测量工具和传感器等设备进行设计，以确保检测的准确性和可靠性。
总之，C6150车床主轴箱箱体加工工艺和工装夹具设计是车床加工中的重要环节，可以通过合理的工艺和夹具设计来提高加工效率和加工质量。
机械加工工艺过程卡片
YG8,YG6弯头外圆车刀,标准麻花钻,高速钢锥柄扩孔钻
卡板
刀杆16mm×25mm
φ20mm,φ22mm
φ40mm,ψ=150°
2
倒B端倒角
卧式钻床
Z35K
专用夹具
高速钢锪 钻
卡板
φ40mm,ψ=150°
3
拉φ250+花键孔
卧式内拉床
L6110
专用夹具
高速钢花键拉刀
花键量规
6×22H12×25H8×6++
基本工时min
1
粗铣侧面D
YG6硬质合金圆远柱铣刀
卡板
40
1
3
2
150
2
半精铣侧面D
YG6硬质合金圆远柱铣刀
40
1
1
75
设计者
王裕祥
指导老师
刘成文
共 7 页
第3页
淮海工学院机电021
机械加工工艺卡片
工序名称
铣 槽
工序号
Ⅴ
零件名称
拨叉
零件号
0405
零件重量
同时加工工件数
4
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
型号
专用夹具
卧式内拉床
L6110
安装
工步
安装及工步说明
刀具
量具
走刀长度mm
走刀次数
切削深度mm
进给量mm/r
主轴转速r/min
切削速度m/min
基本工时min
1
拉φ250+花键孔
6×22H12×25H8×6++
花键拉刀
花键量规
C6150铣床主轴箱箱体加工工艺及工装夹具设计
C6150铣床主轴箱箱体加工工艺及工装夹具设计简介本文档旨在介绍C6150铣床主轴箱箱体的加工工艺及工装夹具设计。
通过详细的工艺流程和夹具设计，我们可实现高效、准确地加工C6150铣床主轴箱箱体。
工艺流程以下是C6150铣床主轴箱箱体的加工工艺流程：1. 裁切箱体板材：根据设计要求，将箱体所需板材进行裁切，确保尺寸准确。
2. 铣削箱体外壁：使用数控铣床，根据工艺要求和箱体设计图纸，对箱体外壁进行铣削加工，使其得到光滑的表面。
3. 钻孔：根据箱体设计图纸，确定钻孔位置和孔径，使用钻床进行孔的加工。
4. 螺纹切割：根据设计要求，使用螺纹攻丝机进行螺纹切割，以便后续的螺纹部件安装。
5. 内部加工：使用铣床、钻床等加工设备进行箱体内部的加工，如镗孔、铣槽等。
6. 表面处理：对箱体外表面进行喷漆、砂光等表面处理，提高外观质量和耐腐蚀性能。
7. 总装：将各个部件进行组装，确保箱体完整并达到设计要求。
8. 检验：对加工完成的箱体进行检验，确保尺寸、外观等符合要求。
工装夹具设计为了确保加工过程的稳定性和准确性，需要设计适用的工装夹具。
以下是针对C6150铣床主轴箱箱体加工的工装夹具设计要点：1. 定位夹具：设计合适的定位夹具，确保箱体定位准确且稳定。
2. 固定夹具：设计合适的固定夹具，保持箱体在加工过程中的稳定性，防止移位或震动。
3. 安全夹具：考虑工人安全，设计适用的安全夹具，确保操作过程中人员不受伤。
4. 加工导向夹具：设计适用的加工导向夹具，可以确保箱体在加工过程中的位置准确，避免误差。
以上是C6150铣床主轴箱箱体加工工艺及工装夹具设计的简要介绍。
通过遵循这些工艺流程和合理设计工装夹具，我们能够高效、准确地加工C6150铣床主轴箱箱体。
机械加工工艺过程及工序卡片模板
机械加工工艺过程及工序卡片模板一、工艺规划工艺规划是在设计任务和制造要求的基础上，确定产品的加工工艺和加工工序的流程，具体步骤如下：1.了解产品的使用功能、要求以及材料的特性，确定最佳的加工方法和加工工艺。
2.绘制产品的工艺流程图，包括加工工序、顺序和设备选择等。
3.制定加工工艺卡，记录每个加工工序的详细信息，包括工具刀具的选择、加工参数等。
二、技术准备技术准备包括原材料准备、机床设备准备和工装量具准备等，具体步骤如下：1.检查原材料的规格、质量和数量是否符合要求，如有问题及时采取补救措施。
2.检查机床设备的运行状态和性能，确保设备正常运行。
3.准备需要的工装量具，确保其准确性和可靠性。
三、加工操作加工操作是根据工艺规划和技术准备的要求，对原材料进行加工操作，具体步骤如下：1.根据工艺流程图和加工工艺卡，按照预定的顺序进行加工工序。
2.调整和选择合适的机床设备，安装和装夹好加工零件。
3.根据加工工艺卡的要求，合理设置机床的工作参数和工装量具的位置。
4.进行切削、剪切、钻孔、磨削等加工操作，确保加工质量和加工效率。
四、检验与维护在加工过程中，需要进行产品质量的检验和设备维护，具体步骤如下：1.进行零件的尺寸和表面质量的检验，确保零件的几何精度和表面质量符合要求。
2.检查机床设备的工作状态和性能，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。
3.根据机床设备的维护手册，定期对设备进行清洁、润滑和维护保养，延长设备的使用寿命。
以上是机械加工工艺过程的一般步骤和主要内容。
下面是一个工序卡片的模板，供参考：工序卡片工序名称：（填写工序名称）主要工艺参数：1.切削速度：（填写切削速度，单位）2.进给速度：（填写进给速度，单位）3.切削深度：（填写切削深度，单位）刀具/工具：1.刀具名称：（填写刀具名称）2.刀尖半径：（填写刀尖半径，单位）3.刀具材料：（填写刀具材料）4.工具冷却方式：（填写工具冷却方式）夹具/工装：1.夹具类型：（填写夹具类型）2.夹具安装位置：（填写夹具安装位置）3.工装定位方式：（填写工装定位方式）检验要求：1.尺寸精度：（填写尺寸精度要求）2.表面质量：（填写表面质量要求）3.其他检验要求：（填写其他检验要求）注意事项：1.在操作中注意安全，佩戴必要的防护设备。
机械加工工艺课程设计 工艺卡,工序图(新)
工序名称 零件名称 零件重量 材料 牌号 45#钢
热处理 方刀架
工序号 零件号
8
毛坯 硬度 型式 模锻件 夹具 型号 C620-1 重量 7kg 辅助工具
HBS207~241 设备
名称 车床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 (mm) 走刀次 数 切削深度 (mm)
fz (mm/z)
毛坯 重量 7kg 辅助工具
切削速度 (m/min)
基本工时 (min)
按图纸要求检 查
广西大学机自工艺专业
机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 设备 夹具 名 称 规 格 名 称
零
件
号 量具
零 牛 头
件 刨 床
名 推 动
称 架
刀具 规格 规
工序号
1 2 3 4
工 序 名 称 备料 模锻 热处理,正火
3
毛坯 硬度 HBS207~241 型式 模锻件 夹具 型号 C620-1 重量 7kg 辅助工具
安装 1
工步 1
安装及工步说明
刀具
量具 卡板
走刀长度 (mm) 62.5
走刀次数 1
切削深度 (mm) 1
进给量 (mm/r) 0.52
主轴转速 (r/min) 370
切削速度 (m/min) 145.3
安装
工步
安装及工步说 明
刀具
量具
走刀长度 (mm)
走刀 次数
切削深度 (mm)
fa
fr
主轴转速 (r/min)
切削速度 (m/min)
基本工时 (min)
1
1
磨Φ36 ㎜端 面,保证 390 -0.3 ㎜,Ra0.8 ㎜ 磨Φ25+0.023 ㎜ 0
车床主轴箱加工工艺过程卡
镗刀
110
粗镗、半精膛、精膛孔Φ40J7、孔Φ42H7和孔Φ42
单柱坐标卧式镗床T4163C
镗床夹具
镗刀
120
钻孔Φ25H7，和孔Φ28H7
程控深孔钻床ZXK213
钻床
扩孔Φ25H7，和孔Φ28H7
程控深孔钻床ZXK213
钻床夹具
Φ24.8和Φ27.8扩孔钻
140
机械加工工艺过程卡产品型号及名称车床主轴箱零件生产批量小批量第1页零件名称零件图号共1页毛坯种类铸件材料名称及型号灰铁ht200每件毛坯制坯数成品外形尺寸645310265毛坯外形尺寸654274320零件重量毛坯重量每台产品件数1车间名称工序号工种工序名称单件工时机床型号及名称夹具名称及编号刀具名称及编号辅具名称及编号量具名称及编号10砂型铸造20人工时效处理热处理炉30划线找正粗精铣基准面c和导轨槽bx6042卧式铣床铣床夹具盘铣刀成型铣刀百分表划线盘40刮研基准面c和导轨槽b50粗精铣加工面efx6042卧式铣床铣床夹具盘铣刀60粗精铣加工面dx6042卧式铣床铣床夹具盘铣刀70粗精铣加工面hxa5032立式铣床铣床夹具盘铣刀80粗精刨加工面a龙门刨床刨床夹具刨刀90粗镗半精膛精膛浮动镗孔95k6孔90k6和孔120k6单柱坐标卧式镗床t4163c镗床夹具镗刀100粗镗半精膛精膛孔52j7孔62j7和孔64h7单柱坐标卧式镗床t4163c镗床夹具镗刀110粗镗半精膛精膛孔40j7孔42h7和孔单柱坐标卧式镗床t4163c镗床夹具镗刀42120钻孔25h7和孔28h7程控深孔钻床zxk213钻床夹具bta内排削深孔钻130扩孔25h7和孔28h7程控深孔钻床zxk213钻床夹具24
机械加工工艺过程卡
产品型号及名称
车床主轴箱
机械加工工艺过程卡片
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗铣分割面
专用工装
1.2
3
2
精铣分割面
专用工装
0.7
2
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工序卡片
工艺装备
工时
准终
单件
1
选择毛坯
底面直径为115mm高为40mm的圆柱形状的毛坯
2
粗车削加工
将圆柱车成直径为110mm高为38mm的圆柱每次车削2mm
数控车床
3
半精车削加工
将圆柱车成直径为107mm高为32mm的圆柱每次车削1mm
数控车床
4
钻孔
钻出一个直径为30mm的孔
麻花钻
5
镗孔
将孔镗成直径为39mm的孔
镗床
6
镗键
在孔内镗出一个宽为12mm的键槽
镗床
7
滚齿
将圆柱滚成分度圆为104mm的齿轮齿数为69
滚刀
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
机械加工工艺设计过程卡片及工序卡片
机械加工工艺设计过程卡片及工序卡片机械加工工艺设计是将产品设计图纸上的几何形状和尺寸转化为加工工艺方案的过程。
在机械加工工艺设计中，设计师需要根据产品的要求和加工设备的特点，综合考虑材料、工艺和生产成本等因素，制定出一套合理的加工工艺方案。
下面是机械加工工艺设计过程卡片及工序卡片的详细介绍。
一、机械加工工艺设计过程卡片1.工件信息：包括工件名称、图号、材料、尺寸等信息。
2.工艺要求：包括工艺要求、加工精度要求、表面质量要求等。
3.设计依据：包括设计图纸、产品规范等依据。
4.工艺路线：包括加工顺序、加工方式、工序安排等。
5.工具选择：包括刀具、夹具、量具等选择。
6.主要设备：包括加工设备、工艺设备等。
7.工时计算：包括加工时间、换刀时间等计算。
8.参考资料：包括机床手册、刀具技术参数表等。
通过填写机械加工工艺设计过程卡片，可以使机械加工工艺设计的过程更加规范化、有条理，减少因为遗漏或者不清晰导致的错误和纠纷。
二、工序卡片工序卡片是机械加工工艺设计中用于记录每个工序细节的文件。
它可以帮助加工工人了解工件的加工要求，掌握加工过程中的关键参数和控制要点，提高加工效率和质量。
工序卡片一般包括以下内容：1.工序号：标识每个工序的唯一编号。
2.工序名称：描述工序的名称。
3.工序要求：描述工件在该工序中的加工要求，包括加工尺寸、加工精度、表面质量等。
4.加工工艺：描述工序的加工工艺，包括加工方式、切削参数等。
5.设备与工具：描述该工序需要使用的机床、刀具、夹具等设备与工具。
6.加工顺序：描述该工序在整个工艺中的位置和顺序。
7.注意事项：描述该工序中需要注意的事项，如安全注意事项、操作要点等。
通过填写工序卡片，加工工人可以清晰地了解每个工序的加工要求和操作步骤，避免因为操作不当导致的错误和事故发生。
总之，机械加工工艺设计过程卡片和工序卡片都是机械加工工艺设计过程中重要的文件记录工具。
通过填写和使用这些卡片，可以使机械加工工艺设计更加规范化、有条理，提高生产效率和产品质量。
主轴箱箱体加工工艺及铣平面夹具设计
●10.以导轨面B和C面上的两工艺孔为基准，加工各 凸台面上的螺纹孔和沉头孔。
●11.以I孔和 的油槽。
孔为精基准，精铣各导轨面和上面
●12.以I孔和 孔。
孔为精基准，加工导轨面C上的螺
● 13.以I孔和
孔为精基准。磨各导轨面。
●14.以导轨面B和C面上的两工艺孔为基准，精镗各 轴承孔。
●15.以导轨面B和C面上的两工艺孔为基准，精铣
● 3.4选择基准
● 3.4.1 粗基准选
● 择 （1）选择应加工表面为粗基准
● （2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准 ● （3）选择加工余量最小的表面作为粗基准 ●（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作
为粗基准，保证定位准确加紧可靠。 ● （5）粗基准应避免重复使用 ● 3.4.2精基准的选择 ● （1）基准重合原则 ● （2）基准统一原则 ● （3）互为基准原则 ● （4）自为基准原则 ● 4.工序设计 ● 4.1选择机床和工艺装备 ● 工序4、6、7、15和21都是用立式数控铣床XK1060进行
●加工，工艺装备是专用夹具和不同直径的YG6硬质合金面 铣刀。工序5、8、16、17是利用立式数控钻床ZK51来加工 工艺孔和螺纹孔的，工艺装备是专用夹具，高速钢直柄麻 花钻和丝锥。工序9到14和19、20用数控卧式铣镗床 TK611C/1镗轴承孔，铣凸台面和加工螺纹孔，工艺装备是 专用夹具，硬质合金镗刀， YG6硬质合金面铣刀，高速钢 直柄麻花钻和丝锥。
● （3）精加工阶段
精加工阶段切除少量的加工
余量，主要目的是保证零件的形状位置几何精度，尺
寸精度及表面粗糙度，使各主要表面达到图纸要求。
● （4）光整加工 整加工，
对某些要求特别高的需进行光
主轴箱机械加工工序卡片
进给量
切削速度
主轴转速
进给次数
机动时间
辅助时间
以C面定位，按工艺线校正，并校平Ⅵ轴孔
划针盘
钢尺
(mm)
(m/r)
(m/s)
(r/min)
1
划Ⅵ轴中心线
2
划V型槽中心线合尺寸420
3
划V型槽宽50平行线
4
划C面加工线，合尺寸200注意照顾尺寸322 及515±2
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
顶子
机动时间
辅助时间
附加时间
单件时间
工步号
工步内容
辅具名称及编号
刀具名称及编号
量具名称及编号
切削深度
进给量
切削速度
主轴转速
进给次数
机动时间
辅助时间
以B面定位按主轴中心线校正
划针盘
钢尺
(mm)
(m/r)
(m/s)
(r/min)
1
划F面加工线，保持尺寸516 并照顾尺寸252及13
2
划B面加工线，保持尺寸140并照顾尺寸15
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
C630主轴箱体
共30页
第14页
工序号
工序名称
8
钻扩铰XⅡ.ⅩⅨ.ⅩⅧ.ⅩⅣ轴各孔
材料牌号
硬度
HT200
HBS170-241
毛坯种类
每毛坯加工件数
铸件
1
切削液
批量
设备型号及编号
C630专用精镗机
夹具名称及编号
镗模
机动时间
车床主轴箱 箱体工艺卡片
机械加工工艺过程卡片
零件名称
主轴箱箱体
工序号
工序名称
设备
夹具
刀具
量具
名称
型号
名称
型号
名称
型号
名称
型号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
铸造
热处理
涂漆
粗、精铣上下平面
粗、精铣左右平面
磨上下左右平面
粗、精镗 90K6的孔Ⅰ
粗、精镗 62J7的孔Ⅱ
钻、铰下平面2- 18的孔
钻6- 10底孔
钻 24孔
1.33
0.32
0.12
0.08
0.12
0.08
2
1
2
1
4
1
4
1
班级姓名
机械加工工序卡片
工序名称
镗
工序号
7
零件名称
主轴箱箱体
零件号
1
零件重量
生产批量
中批
材料
毛坯
牌号
硬度
形式
重量
HT200
200HBS
铸件
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
吊架式镗架模
卧式镗床
T618
工步号
工步内容
刀具
量具
主轴转速
（r/min）
切削速度
型号
活动支承
立式铣床
X52K
工步号
工步内容
刀具
量具
主轴转速
（r/min）
铣削速度
(m/min)
进给量
(mm/r)
机械加工工艺过程卡片及工序卡片之欧阳学创编
2016/6/17 2016/6/25 标记处数签字日期标记处数更改文件号签字日期职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1欧阳学创编职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号 零件图号4059产品名称分度齿盘 零件名称 分度齿盘座共1 页 第 2欧阳学创编设 计（日 期） 校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期） 会 签（日期职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号 零件图号4059产品名称分度齿盘 零件名称 分度齿盘座共1 页 第 3欧阳学创编设 计（日 期） 校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期） 会 签（日期职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号 零件图号4059产品名称分度齿盘 零件名称 分度齿盘座共1 页 第 4欧阳学创编设 计（日 期） 校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期） 会 签（日期职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号 零件图号4059产品名称分度齿盘 零件名称 分度齿盘座共1 页 第 4欧阳学创编设 计（日 期） 校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期） 会 签（日期职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号 零件图号4059产品名称分度齿盘 零件名称 分度齿盘座共1 页 第 5欧阳学创编5设 计（日 期） 校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期） 会 签（日期职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号 零件图号4059产品名称分度齿盘 零件名称 分度齿盘座共1 页 第 6欧阳学创编4 5设 计（日 期） 校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期） 会 签（日期职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号 零件图号4059产品名称分度齿盘 零件名称 分度齿盘座共1 页 第 7欧阳学创编。
机床主轴箱加工工艺及夹具设计
1 绪论1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。
为制造这些技术设备与装备，又必须具备各种加工金属零件的设备，诸如铸造、锻造、焊接、冲压和切削加工设备等。
由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。
因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。
在一般机械制造厂中，机床所担负的加工工作量，约占机械制造总工作量的40%～60%，机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性，进而决定着国民经济的发展水平。
可以这样说，如果没有机床的发展，如果不具备今天这样品种繁多、结构完善和性能精良的各种机床，现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想象的。
一个国家要繁荣富强，必须实现工业、农业、国防和科学技术的现代化，这就需要一个强大的机械制造业为国民经济各部门提供现代化的先进技术设备与装备，即各种机器、仪器和工具等。
然而，一个现代化的机械制造业必须要有一个现代化的机床制造业做后盾。
机床工业是机械制造业的“装备部”、“总工艺师”，对国民经济发展起着重大作用。
因此，许多国家都十分重视本国机床工业的发展和机床技术水平的提高，使本国国民经济的发展建立在坚实可靠的基础上。
机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，并随着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。
最原始的机床是木制的，所有运动都是由人力或畜力驱动，主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯，它们实际上并不是一种完整的机器。
现代意义上的用于加工金属机械零件的机床，是在18世纪中叶才开始发展起来的。
当时，欧美一些工业最发达的国家，开始了从工场手工业向资本主义机器大工业生产方式的过度，需要越来越多的各种机器，这就推动了机床的迅速发展。
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16/9/21 旋转构图，聚拢条件（1）姓名：
1.正三角形类型
在正ΔABC中，P为ΔABC内一点，将ΔABP绕A点按逆时针方向旋转600，使得AB与AC重合。
经过这样旋转变化，将图（1-1-a）中的PA、PB、PC三条线段集中于图（1-1-b）中的一个ΔP'CP中，此时ΔP'AP也为正三角形。
例1.图1-1，设P是等边ΔABC内的一点，PA=3， PB=4，PC=5，求∠APB的度数
解：将△APC绕A点逆时针旋转60°，使得AC与AB重合并连接PP’，
2.正方形类型
在正方形ABCD中，P为正方形ABCD内一点，将ΔABP绕B点按顺时针方向旋转900，使得BA与BC重合。
经过旋转变化，将图（2-1-a）中的PA、PB、PC三条线段集中于图（2-1-b）中的ΔCPP'中，此时ΔBPP'为等腰直角三角形。
例2.如图（2-1），P是正方形ABCD内一点，点P到正方形的三个顶点A、B、C的距离分别为PA=1，PB=2，PC=3。
求∠APB的度数。
图2-1
A B
C
P
D。