钢结构管廊安装施工方案
管廊钢结构安装施工方案
施工技术方案一、施工方案编制原则：1.1从实际出发，切实可行，符合现场的实际情况；1.2以施工质量和施工安全为出发点，在制订方案时提出保证工程质量和施工安全的技术组织措施，使方案完全符合技术规范、操作规范和安全规程的要求；1.3尽量降低施工成本，使方案凸显经济合理；2、施工准备：2.1施工准备工作计划2.1.1技术准备工作计划：2.1.1.1要具有齐全的施工图纸和设计文件及拟采用的施工工法。
2.1.1.2对施工图纸进行自审、会审。
结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
2.1.2施工组织及管理计划：我们将依据该工程的特点和承包的职责，首先强化施工组织管理，设置相应的施工生产管理体系、质量管理保障体系和文明施工安全生产管理体系；其次采用较为先进的施工技术、施工装备，以科技为基础，依托公司雄厚的施工技术力量、技术储备和丰富的施工经验，将协调施工生产的各个方面及施工技术、质量管理等各个环节，按照高标准、严要求调集精兵强将，在业主规定的时间内保质、保量完成本工程。
2.2施工准备工作内容2.2.1组织准备：2.2.1.1 根据现场的施工进度要求，合理安排施工人员的进场顺序和作业班组划分。
2.2.1.2组织专业施工队，以施工队长为主体，由队质量检查员、队安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。
2.2.1.3对施工人员执行作业责任制，定岗、定人、定目标、定奖惩制度。
2.2.1.4 确定质安人员要跟班工作安排。
2.2.2技术准备：2.2.2.1工程技术部参加发包人、监理和其他有关部门组织的技术交底。
2.2.2.2工程技术部负责对作业班组长和项目部相关部门人员的技术交底。
2.2.2.3各专业施工班组长负责对本班组操作人员的技术交底。
2.2.2.4准备齐全各种施工记录，包括：自检记录、气象记录、施工日记。
2.2.3现场准备：2.2.3.1现场条件准备主要有：施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防、救护器材等。
钢结构管廊安装施工方案
（6）钢结构工程一、施工流程图施工准备→基础交接→构件验收→地脚螺母找平→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→第一层钢梁安装→安全网铺设→安装螺栓连接→第二层钢梁安装→钢柱安装→地脚螺栓固定→钢柱安装→第一层钢梁安装→安全网铺设→第二层钢梁安装→支撑安装→依次顺序安装→整体校正→连接处焊接→验收二、施工工序2.1装置内管廊钢结构为厂家半成品到货，并进行自检，自检合格后上报总包方及监理方进行共检。
2.2以下为管廊钢结构安装过程：2.3.1管廊基础、地脚螺栓验收合格后，用地脚螺母找平到设计标高。
2.3.2安装钢柱，将柱子初步找正，将地脚螺栓拧紧。
2.3.3安装横梁钢结构，横梁和立柱间利用螺栓连接。
2.3.4安装支撑钢结构，连接处采用螺栓连接。
2.3.5对钢结构进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超出规范和图纸要求部位进行校正。
2.3.6当所有钢结构安装完毕，进行整体测量。
2.3.7测量合格后，对各部位图纸中要求焊接部位进行焊接，焊接过程中，注意焊接变形。
三、主要工序的施工方法及要求3.1材料检验3.1.1钢结构半成品件应具有产品合格证。
钢材应附有质量证明文件，力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。
3.1.2钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。
3.1.3普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求。
3.1.4收到的所有构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要核对实物与设计图纸及质量证明书相符。
3.1.5按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求。
管廊钢结构制作安装施工方案
管廊钢结构制作安装施工方案一、项目概述管廊钢结构制作安装是指在城市道路、桥梁、隧道等工程中，为了方便电力、通信、给水、燃气等设施的敷设和维护，而设计制作的一种在地下或否难以实施的地面上建造的、具备开放性、集中布线、多功能、多用途工程。
本方案旨在对管廊钢结构制作安装进行详细规划，以确保施工的顺利进行。
二、工程准备1.确定钢结构制作安装的施工范围和工程量。
2.组织设立工程项目部，明确各部门的职责和工作任务。
3.确定施工周期和进度计划，安排生产设备、施工人员和材料的供应。
4.制定安全、环境保护等管理制度，确保施工过程中的安全和环境保护。
三、方案设计1.进行现场勘察和测量，根据实际情况制定管廊钢结构制作安装的详细施工图纸。
2.根据设计图纸计算出各构件的尺寸和数量，并制定制作工序和工艺流程。
四、材料准备1.购买符合标准要求的优质钢材和焊接材料，确保施工工艺的可靠性。
2.对采购的材料进行验收，确保其质量达到使用要求。
五、制作工序1.钢材的切割和加工：根据设计图纸的尺寸要求，对钢材进行切割和加工，保证构件的准确度和精度。
2.焊接工艺：根据焊接工艺规范进行相应的焊接操作，确保焊缝质量。
3.钢结构构件的组装和拼接：将已制作好的构件进行组装和拼接，确保构件之间的连接牢固可靠。
六、安装施工1.施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁。
2.钢结构的安装：根据设计图纸要求，将制作好的钢结构构件进行安装，保证结构的稳固和安全。
3.设备的安装和调试：根据设备的特点和工艺要求，进行设备的安装和调试，确保设备能够正常运行。
4.填充材料施工：对管廊内的填充材料进行施工，确保管道的顺利敷设和维护。
5.防腐处理：对管廊钢结构进行防腐处理，增加其使用寿命。
七、质量控制1.进行钢结构构件的检验和验收，确保其质量符合设计要求。
2.对焊缝进行无损检测，确保其焊接质量。
3.对安装后的钢结构进行检测，确保其稳固和安全。
八、安全防护1.提供必要的安全防护设备和物料，确保施工人员的安全。
全厂外管廊钢结构施工方案
全厂外管廊钢结构施工方案1. 引言外管廊是工业厂房中常见的一种管道廊道结构，用于集中管理各类管道。
钢结构作为外管廊的支撑主体，具有重要的承载和稳定作用。
本文档旨在介绍全厂外管廊钢结构的施工方案，包括施工准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 施工准备在施工前，需要进行必要的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 材料准备•钢材：根据设计要求，采购足够数量和规格的钢材。
•螺栓、螺母等连接件：选择质量可靠的连接件，以确保钢结构的稳定性。
•防腐涂料：根据工地环境选择合适的防腐涂料。
2.2 设备准备•吊装设备：确保吊车、起重机等设备达到要求，能够满足钢结构的吊装需求。
•施工工具：准备必要的施工工具，如焊接设备、钢筋切割机等。
2.3 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，确保他们熟悉施工方案、安全规范和操作要点。
特别是焊接工人，需要具备相关焊接证书和经验。
3. 施工步骤3.1 基础施工首先进行外管廊的基础施工，包括地基开挖、基础浇筑等。
根据设计要求和现场具体情况进行施工，确保基础的平整和稳固。
3.2 钢结构预制和加工根据设计图纸，进行钢结构的预制和加工。
包括钢柱、钢梁、钢框架等部件的加工和组装。
注意加工过程中的尺寸精度和焊接质量。
3.3 钢结构安装在基础施工完成后，进行钢结构的安装工作。
按照图纸和施工方案要求，使用吊装设备将钢柱、钢梁等部件逐步吊装到预定位置。
在安装过程中，要注意各个部件之间的连接，保证连接牢固。
3.4 连接和固定在钢结构安装完成后，进行连接和固定工作。
使用螺栓和螺母等连接件，对钢结构进行连接，并使用焊接设备进行焊接固定。
3.5 检查和修正在连接和固定完成后，对钢结构进行检查。
检查各个连接点是否牢固，尺寸是否符合要求。
如发现问题，及时进行修正，并重新检查，确保钢结构的质量和稳定性。
4. 质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保钢结构施工质量符合要求。
4.1 检测和测试对施工过程中的关键节点进行检测和测试。
管廊钢结构施工方案
管廊架施工方案范文一、项目概述：管廊架施工是指在城市道路或建筑物下安装各类管道和电缆的支架和架设工作。
其目的是为了统一管理各类管道和电缆，便于维修和更新。
二、施工组织：1.组织人员：施工队伍由一名工程师和若干名施工人员组成。
2.施工设备：必要的设备包括挖掘机、起重机、摄像机、测量仪器等。
3.施工方案确定：根据设计方案，确定施工详细内容和步骤，提前做好施工的准备工作。
三、施工准备：1.确定施工区域：根据设计方案，确定施工区域，并将其划分为若干小区域，便于施工人员分段进行施工。
2.清理施工区域：清理施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的畅通。
3.检查施工设备：检查施工设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
4.施工材料准备：准备好所需要的施工材料，包括管道、电缆、支架等。
四、施工步骤：1.挖掘：使用挖掘机挖掘施工区域内的土方，按照设计深度和宽度进行挖掘。
2.安装支架：根据设计方案和实际需要，安装好支架，并确保其牢固可靠。
3.安装管道和电缆：将需要安装的管道和电缆按照设计要求进行架设，同时进行必要的连接和固定。
4.检查和测试：确保已安装的管道和电缆无任何问题，并进行必要的检查和测试，确保质量符合要求。
5.封闭施工区域：对已完成的施工区域进行封闭，确保施工过程中的安全。
六、验收和移交：1.施工验收：施工结束后，工程师对施工过程进行验收，并确认施工质量和安全符合要求。
2.施工移交：施工结束后，将施工区域移交给城市道路或建筑管理部门，由其负责后续的维护和管理。
七、安全措施：1.施工人员必须佩戴工作服和安全帽，并按照规定使用个人防护装备。
2.施工区域需设置明显的警示标识，提醒过往行人和车辆提高警惕。
3.安排专人负责施工现场安全管理，确保施工过程中无事故发生。
4.严禁在施工区域内抽烟或明火作业，以防止火灾事故发生。
以上为管廊架施工方案概述，根据具体情况可以进行进一步详细的工序划分和控制。
施工过程中需要严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案引言管廊是指为各种管线提供通道的一种地下结构。
它通常由混凝土管片或钢骨架结合而成，具有强度高、稳定性好、施工周期短等优点。
本文将介绍管廊钢结构施工方案，包括施工工艺、施工步骤以及所需的材料和设备。
施工工艺管廊钢结构的施工工艺一般包括以下几个步骤：1. 基础施工在进行管廊钢结构施工之前，首先需要进行基础施工。
基础施工是为了提供稳定的地基支撑，并确保管廊钢结构的稳定性和安全性。
基础施工一般包括地基处理、基坑开挖和基础浇筑等工序。
2. 钢骨架制作钢骨架是管廊钢结构的主要构件，需要在制作车间进行预制。
钢骨架制作一般包括钢材切割、焊接、除锈和防腐处理等工序。
制作好的钢骨架需要进行质量检查，确保其符合设计要求。
3. 钢骨架安装钢骨架制作完成后，需要进行现场的安装工作。
安装工作一般包括吊装、定位和连接等步骤。
在进行钢骨架安装时，需要保证各个构件之间的连接紧密，确保整个管廊钢结构的稳定性。
4. 封闭施工钢骨架安装完成后，还需要进行封闭施工。
封闭施工一般包括覆盖隔音、隔热和防水材料等工序。
封闭施工的目的是保证管廊的安全性和使用性能。
施工步骤根据施工工艺的要求，管廊钢结构的施工步骤如下：1.进行基础施工。
包括地基处理、基坑开挖和基础浇筑等工序。
2.在制作车间进行钢骨架的预制工作。
包括钢材切割、焊接、除锈和防腐处理等工序。
3.将预制好的钢骨架运到施工现场，进行吊装、定位和连接工作。
4.进行管廊的封闭施工。
包括覆盖隔音、隔热和防水材料等工序。
所需材料和设备进行管廊钢结构施工所需的材料和设备如下：材料•钢材：作为钢骨架的主要材料。
一般采用Q345B钢材，具有良好的强度和韧性。
•混凝土：用于管廊的底板和覆盖层。
一般采用C25的预拌混凝土。
•隔音材料：用于管廊的封闭施工，减少噪音传播。
一般采用橡胶隔音板或隔音毡。
•隔热材料：用于管廊的封闭施工，达到保温效果。
一般采用聚苯板或聚氨酯泡沫板。
•防水材料：用于管廊的封闭施工，确保防水效果。
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案管廊钢结构施工方案一、方案概述管廊是一种将各种设施（如电力、通信、给水、排水等）集中在一起的地下工程。
本方案针对管廊的钢结构施工进行了详细的设计和计划，以确保施工进度和质量的同时，最大程度降低人员和设备的风险。
二、施工准备1. 人员配置：根据施工规模和难度，合理配置钢结构施工队伍，包括项目经理、技术工人、安全员等。
所有人员必须经过必要的培训和资质认证。
2. 设备准备：根据施工需求，准备必要的施工设备和工具，包括吊篮、吊车、脚手架等。
确保设备的正常运转和安全。
3. 施工方案：根据设计图纸和施工要求，编制详细的施工方案，明确施工序列、材料采购、施工工艺等。
三、施工流程1. 基础施工：先进行基础的开挖和浇筑工作，确保管廊的稳定和支撑。
2. 钢结构制作：根据设计图纸和技术要求，制作钢结构构件，包括柱子、梁等，保证构件的尺寸和质量符合要求。
3. 钢结构安装：根据施工方案，分段进行钢结构的安装，包括连接、焊接等工作，确保结构的稳定和安全。
4. 现场质量检查：对钢结构的安装质量进行现场检查，保证施工质量符合要求，并及时进行纠正措施。
5. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，以延长其使用寿命。
6. 管线安装：完成钢结构的安装后，开始进行管线的安装和连接工作，包括电缆、管道等。
7. 现场清理：施工结束后，对现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工环境的整洁。
四、安全措施1. 严格遵守施工法规和安全操作规程，确保施工过程中人员的安全。
2. 安装并使用必要的防护设备，包括安全帽、安全绳等。
3. 进行现场安全检查，及时发现并整改潜在的安全隐患。
4. 组织施工人员参加安全培训和演练，提高应急处理能力。
5. 加强对施工设备的维护和检修，确保其正常运转和安全可靠。
五、质量控制1. 严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保钢结构的尺寸和质量符合要求。
2. 进行现场质量检查，及时发现并纠正施工过程中的质量问题。
3. 对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量达到标准要求。
钢结构管廊安装施工方案资料
本工程为某地市重点建设项目，主要包括管廊钢结构安装工程。
管廊钢结构采用高强度、轻质、耐腐蚀的Q345B钢材，结构形式为双排管道支架，总长度约500米，宽约6米，高约5米。
安装过程中，需保证施工质量、安全、进度及环境保护。
二、施工准备1. 施工组织设计：成立项目部，明确各岗位职责，制定施工组织设计，确保施工顺利进行。
2. 材料设备准备：根据施工图纸要求，提前准备管廊钢结构、连接件、螺栓、焊接材料、检测设备等。
3. 施工现场准备：平整施工现场，搭建临时设施，确保施工区域具备施工条件。
4. 人员培训：对施工人员进行技术交底和安全教育，提高施工人员的安全意识和技能水平。
5. 施工方案编制：根据工程特点和施工条件，编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
三、施工工艺1. 钢结构加工：根据施工图纸，进行钢结构加工，包括下料、切割、焊接、矫正、涂装等工序。
2. 钢结构运输：将加工好的钢结构运输至施工现场，采用吊装设备进行吊装。
3. 钢结构安装：按照施工图纸，进行钢结构安装，包括支架安装、管道安装、连接件安装等。
4. 焊接：采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法，确保焊接质量。
5. 防腐：对钢结构表面进行防腐处理，采用喷砂除锈、涂装等工艺。
6. 防火：对钢结构进行防火处理，采用防火涂料喷涂。
四、施工质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程检验：对施工过程进行严格检验，确保施工质量。
3. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保施工质量。
4. 焊接质量检验：对焊接质量进行检验，确保焊接质量符合规范要求。
5. 防腐涂层检验：对防腐涂层进行检验，确保涂层质量。
五、安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全管理：设立安全警示标志，加强现场安全管理。
3. 机械设备操作：严格执行机械设备操作规程，确保机械设备安全运行。
4. 焊接作业：加强焊接作业安全管理，防止火灾、爆炸等事故发生。
管廊钢结构工程施工方案
管廊钢结构工程施工方案一、前言管廊钢结构工程是指以钢结构为主体的地下管道系统的建造工程，主要用于城市的给水、排水、电力、通信等基础设施。
管廊钢结构工程施工方案的编制是施工项目管理的重要组成部分，是指导施工人员开展相关工作的依据，必须严格规范和认真执行。
二、工程概况本次管廊钢结构工程位于某市的市中心区域，总长约1000米，宽20米，深10米。
工程标准采用国家标准《城市地下综合管廊钢结构设计规范》（GB 50205-2001）和《地下综合管廊施工与验收规范》（JGJ 134-2001）的相关规定。
三、施工前的准备工作1. 详细的设计方案在施工前，必须有详细的设计方案，包括结构设计和施工图纸，并确保所有的设计符合国家标准和法律法规的要求。
2. 施工场地的准备在确定了工程施工场地后，要先进行场地的勘察和准备，包括场地的平整、清理、围栏设置等工作。
3. 人员与设备的准备必须准备好具备相关资质和经验的工程管理人员，技术员，监理人员，安全员等，并准备好必要的施工设备、机具等。
同时，所有施工人员都必须按照规定的标准进行培训，并具有相关的施工操作证。
4. 安全保障措施为了保障施工人员的安全，必须采取安全措施，包括设置安全警示标识，制定安全生产管理计划，定期组织安全演练等。
四、施工方案1. 管廊钢结构制作（1）制作钢结构构件根据设计图纸要求，制作管廊钢结构的构件，包括柱、梁、板等。
制作过程中必须按照相关的工艺规范进行，确保构件的质量和尺寸的精确度。
（2）预制构件的搭接和检查对制作好的构件进行预装配和预检查，检查构件的加工质量和安装尺寸，保证各构件之间的连接稳固可靠。
（3）防腐蚀处理钢结构构件必须进行防腐蚀处理，以延长构件的使用寿命。
2. 管廊钢结构的安装（1）现场调试及钢结构的吊装和安装对所有的钢结构构件进行现场的调试和检查，确保吊装和安装的安全可靠。
（2）剪切与焊接经过检查合格的构件，要按照设计要求进行对接、剪切和焊接，保证构件的牢固连接，以及整体的稳固可靠。
管廊钢结构工程施工方案
管廊钢结构工程施工方案一、工程概况本工程为XXX项目管廊钢结构工程，位于XXX地区，主要包括管廊钢结构制造、运输、安装和防腐防火处理。
管廊钢结构工程是本项目的重要组成部分，承担着输送各种介质的重要任务。
工程范围涵盖管廊钢结构的设计、制造、运输、安装、防腐防火处理等环节。
二、钢结构施工工序流程1. 设计阶段：根据项目需求，进行管廊钢结构的设计，包括确定管廊的尺寸、形状、材料、连接方式等。
2. 制造阶段：根据设计图纸，进行管廊钢结构的制造，包括切割、焊接、组装、矫正等工序。
3. 运输阶段：将制造好的管廊钢结构运输到施工现场，确保运输过程中钢结构的稳定性和安全性。
4. 安装阶段：根据施工图纸，进行管廊钢结构的安装，包括基础施工、钢结构吊装、连接固定等工序。
5. 防腐防火处理阶段：对安装好的管廊钢结构进行防腐防火处理，确保钢结构的使用寿命和安全性。
三、施工技术措施1. 设计阶段：采用先进的设计软件进行管廊钢结构的设计，确保设计方案的科学合理性和安全性。
2. 制造阶段：采用专业的焊接设备和技术进行焊接，确保焊接质量。
同时，对制造过程中的尺寸误差进行矫正，保证钢结构的尺寸精度。
3. 运输阶段：采用专业的运输车辆和绑扎方式，确保运输过程中钢结构的稳定性和安全性。
4. 安装阶段：采用专业的吊装设备和安装技术，确保管廊钢结构的顺利安装和稳定固定。
5. 防腐防火处理阶段：采用优质的防腐防火材料和施工技术，确保管廊钢结构的使用寿命和安全性。
四、钢结构安装1. 基础施工：根据设计要求，进行管廊钢结构的基础施工，包括土建施工、基础验收等工序。
2. 钢结构吊装：采用专业的吊装设备和技术，将制造好的管廊钢结构吊装到基础上，确保吊装过程中的安全性和稳定性。
3. 连接固定：采用专业的连接设备和技术，将吊装好的管廊钢结构与基础进行连接固定，确保连接的牢固性和稳定性。
五、防腐防火处理1. 防腐处理：对管廊钢结构进行表面清洗、除锈、涂装等工序，确保钢结构的防腐性能。
管廊钢结构安装钢结构安装施工方案
管廊钢结构安装钢结构安装施工方案管廊钢结构安装施工方案一、工程概述本管廊钢结构安装工程位于_____，主要用于_____。
管廊钢结构总长约_____米，结构形式为_____，包括_____等部分。
施工区域地形复杂，周边环境_____，给施工带来了一定的难度。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和技术规范，进行技术交底。
2、编制施工方案，明确施工工艺和质量标准。
（二）材料准备1、钢结构材料的采购应符合设计要求，具备质量证明书。
2、对进场的钢材进行检验，包括外观检查、尺寸测量和化学成分分析等。
（三）施工机具准备1、准备吊车、电焊机、切割机等主要施工机具，并进行调试和维护。
2、配备足够的测量仪器，如水准仪、经纬仪等。
（四）现场准备1、清理施工现场，确保施工道路畅通。
2、搭建临时设施，如仓库、休息室等。
三、施工工艺流程（一）基础验收1、对管廊基础进行验收，检查基础的轴线、标高、平整度等是否符合设计要求。
2、基础表面应平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（二）钢结构构件运输与堆放1、选择合适的运输车辆，对钢结构构件进行合理绑扎和固定，防止运输过程中变形和损坏。
2、构件堆放场地应平整坚实，排水良好。
按照构件的型号、规格分类堆放，并设置明显的标识。
（三）钢结构安装1、采用吊车进行钢结构的吊装，根据构件的重量和长度选择合适的吊点和吊具。
2、先安装立柱，调整垂直度和标高后进行固定。
然后安装横梁、支撑等构件，确保连接牢固。
（四）焊接施工1、焊接人员应具备相应的资质证书，按照焊接工艺规程进行施焊。
2、对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量符合要求。
（五）防腐处理1、对钢结构表面进行除锈处理，达到规定的除锈等级。
2、涂刷防腐涂料，涂层应均匀、无漏涂。
四、质量控制措施（一）原材料质量控制1、严格检查钢材的质量证明书，对钢材进行抽样复验。
2、对焊接材料、防腐涂料等进行检验，确保其质量符合要求。
（二）施工过程质量控制1、加强对基础验收、构件安装、焊接等关键工序的质量检查。
外管廊钢结构施工方案
外管廊钢结构施工方案一、项目介绍外管廊钢结构工程是一项重要的建筑工程，通常用于连接建筑物之间，提供人员通行的便利，同时起到美化环境的作用。
本项目的施工目标是在外管廊内安装钢结构，确保工程质量，保证工期等。
二、施工准备在施工开始之前，需要做好充分的准备工作。
首先是确定施工计划，包括工程量清单、工期安排等，确保有足够的人力物力资源。
其次是编制详细的施工图纸和技术方案，以确保施工过程中的顺利进行。
最后是准备好必要的施工设备和材料，包括吊装设备、焊接设备、螺栓等。
三、施工步骤1. 地基处理首先需要对外管廊的地基进行处理，包括挖土、填土、夯实等工作，确保地基的承载能力满足钢结构的需求。
2. 钢结构制作钢结构通常是在工厂预制完成的，因此在施工现场需要进行组装。
首先需要进行钢结构的检查和清洁，然后按照施工图纸逐步组装。
3. 钢结构吊装完成钢结构的组装后，需要进行吊装作业。
在吊装前需要对吊装设备进行检查，确定吊装方案和吊装工艺，确保吊装过程中的安全。
4. 钢结构连接吊装完成后，需要对钢结构进行连接。
连接工作通常包括焊接、螺栓连接等，需要严格按照施工图纸和技术规范进行。
5. 检查验收在连接完成后，需要对钢结构进行检查验收，确保工程质量。
检查内容包括结构的垂直度、水平度、强度等，确保符合设计要求。
四、安全措施在施工过程中，需要严格遵守安全规定，确保施工人员和设备的安全。
需要做好封闭管理，设置安全警示标志，配备必要的安全设备，培训施工人员等。
五、施工质量保证施工质量是外管廊钢结构工程的关键，需要确保施工过程中严格按照设计要求进行，杜绝违章施工。
在完成施工后需要进行工程质量验收，确保工程质量达标。
结语外管廊钢结构施工是一项复杂的工程，需要在施工前做好充分的准备工作，严格遵守施工程序和安全规定，确保工程质量和工期。
只有这样，才能圆满完成外管廊钢结构工程。
管廊钢结构安装-钢结构安装施工方案
管廊钢结构安装-钢结构安装施工方案管廊钢结构安装-钢结构安装施工方案1. 施工前准备1.1 确定管廊钢结构安装施工的具体工序和施工顺序1.2 编制施工计划和组织实施方案1.3 准备工程所需人力、材料和设备等资源1.4 安排施工现场并组织会前安全教育培训2. 施工现场准备2.1 清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁2.2 进行场地勘测，确定施工区域的具体尺寸和地形条件2.3 布置施工现场，设置施工道路、堆放场地和施工暂时用房等3. 钢结构加工和预制3.1 根据设计图纸进行钢材的切割、弯曲等加工工艺3.2 对钢材进行酸洗防锈处理3.3 进行钢结构的预制组装，包括焊接、铆接等工艺3.4 对预制的钢结构进行质量检验和验收4. 钢结构安装4.1 在地基上进行基础安装，包括钢柱的固定和地脚螺栓的焊接4.2 进行钢结构的支撑和暂时固定4.3 逐层安装钢梁和钢柱，并进行暂时支撑4.4 进行各层之间的连接和固定4.5 安装顶棚和屋面结构4.6 进行钢结构的最终调整和校正5. 施工安全措施5.1 安全警示标志的设置5.2 施工现场的暂时围护和隔离5.3 进行安全技术交底和安全生产教育培训5.4 监督施工人员正确佩戴个人防护用品5.5 进行现场施工安全巡查和整改，确保施工安全6. 施工质量控制6.1 进行钢结构和预制构件的质量检验6.2 监督钢结构加工和预制过程中的质量控制6.3 对施工过程中的质量问题进行及时整改和追踪处理6.4 进行安装质量检验和验收7. 监理和验收7.1 设立监理组织，进行施工过程的监督和检查7.2 对施工质量、施工安全等进行监理和把关7.3 进行施工质量的验收，包括结构的垂直度、水平度、节点连接等方面7.4 纠正和整改验收中发现的问题和不合格项8. 施工环境保护8.1 设置施工垃圾和废弃物的采集点8.2 对施工过程中产生的废水、废气等进行有效管理和防护8.3 使用环保材料和环保工艺进行施工8.4 定期进行环境保护检查和评估9. 施工后清理和收尾9.1 对施工现场进行清理和修整9.2 对施工设备和工具进行清点和归还9.3 保养和维护已安装的钢结构9.4 编制施工总结和经验总结报告10. 附件：- 设计图纸- 施工计划- 施工材料清单- 钢结构加工工艺流程图- 焊接工艺规程- 钢结构质量验收规范- 安全生产教育培训材料11. 法律名词及注释：- 钢结构：指由钢材构成的结构体系- 焊接：将钢材通过熔化与固化工艺相连接的方法- 铆接：采用铆钉将两个钢材连接起来的方法。
钢结构管廊制作施工方案
钢结构管廊制作施工方案一、施工方案说明本施工方案主要针对钢结构管廊的制作与安装过程，详细规划了从施工前准备到安装完成及防腐处理的全过程。
我们的目标是确保钢结构管廊的施工安全、质量稳定，以及后期使用过程中的持久耐用。
二、编制依据国家及地方相关钢结构施工规范、标准与图集。
钢结构管廊设计图纸及相关技术要求。
类似项目的施工经验与案例。
施工现场实际情况与气候条件。
三、施工准备工作施工现场勘查，确保施工条件满足设计要求。
施工材料的采购与检验，确保原材料质量。
施工人员的培训与分工，确保施工过程中的技术与安全。
施工机械与设备的准备与调试。
四、钢结构施工流程基础工程施工：包括基础开挖、基础混凝土浇筑等。
钢结构预制：按照设计图纸进行钢构件的预制工作。
构件运输：确保构件在运输过程中不受损坏。
钢结构安装：包括钢柱、钢梁、钢板的安装等。
焊接与检验：确保焊缝质量满足规范要求。
防腐处理：对钢结构进行防腐涂层施工。
五、构件预制与拼接严格按照设计图纸进行构件预制，确保尺寸准确。
构件拼接前进行预拼装，检查拼接缝隙及尺寸是否满足要求。
使用合适的夹具与定位装置，确保拼接过程中的稳定性与准确性。
六、焊接及检验选择合适的焊接方法与焊接材料，确保焊缝质量。
焊接过程中进行质量监控，确保焊缝无裂纹、无气孔等缺陷。
焊接完成后进行焊缝外观检查与无损检测，确保焊接质量满足规范要求。
七、钢结构安装制定详细的安装方案，确保安装过程中的安全与效率。
使用专业的吊装设备与工具，确保构件的准确就位。
安装过程中进行尺寸与位置的调整，确保钢结构整体稳定性与美观性。
八、防腐处理根据设计要求选择合适的防腐涂层材料。
对钢结构表面进行清洁与除锈处理，确保涂层附着力。
进行涂层施工，确保涂层均匀、无漏涂、无起泡等缺陷。
涂层施工完成后进行质量检查与验收，确保防腐效果满足设计要求。
本施工方案为钢结构管廊制作施工的基本指导文件，实际施工过程中应根据现场实际情况进行适时调整与优化。
在施工过程中，我们将严格遵守国家及地方的施工规范与标准，确保施工质量与安全。
钢结构管廊施工方案doc.完整版
钢结构管廊施工方案doc.完整版范本一：钢结构管廊施工方案1.引言本施工方案旨在详细描述钢结构管廊的施工流程和要求，确保施工过程安全、高效。
将从勘察设计、材料采购、施工准备、施工工序等多个方面进行阐述。
2.施工准备2.1 勘察设计2.1.1 需要对施工区域进行详细勘察，确定施工难点和工程量。
2.1.2 根据勘察结果制定施工方案，包括施工工艺、工时计划等。
2.1.3 设计并制作管廊施工图纸，明确管道布局和各个细节。
2.2 材料采购2.2.1 确定所需材料种类和数量。
2.2.2 寻找合格供应商并进行材料报价比较。
2.2.3 编制材料采购计划，确保材料供应与施工进度相符。
3.施工工序3.1 地面准备工作3.1.1 清理施工现场，确保平整。
3.1.2 建立施工工地标志，确保安全。
3.1.3 准备所需施工设备和机械。
3.2 基础施工3.2.1 依照设计图纸进行地基开挖。
3.2.2 进行地基处理，确保承载能力。
3.2.3 固定预埋部件，如地脚螺丝。
3.3 钢结构搭设3.3.1 按照设计图纸进行钢结构组装。
3.3.2 对钢结构进行焊接和加固。
3.3.3 进行钢结构的质量检查，确保安全稳定。
3.4 防水处理3.4.1 进行管道的防水处理，如涂刷防水材料。
3.4.2 确保施工质量，防止漏水问题。
4.安全措施4.1 施工区域划定警示线，确保安全作业。
4.2 工人佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
4.3 钢结构提升过程中，严密检查吊装设备，并配备专人指挥。
5.附件本文档涉及附件如下：附件1：管廊施工设计图纸附件2：钢结构管廊施工施工图纸附件3：材料采购计划6.法律名词及注释6.1 建设工程施工管理条例：指规定了建设工程施工过程中的管理要求和法律责任。
6.2 建筑钢结构：指以钢材为主要材料构成的建筑结构，具有轻型、高强度的特点。
6.3 特种设备安全法：指用于保护特种设备安全、预防和减少特种设备事故的法律法规。
范本二：钢结构管廊施工手册1.简介本施工手册旨在为钢结构管廊施工人员提供详细的操作指南和流程，以确保施工进度和施工质量。
钢结构管廊安装施工方案
钢结构管廊安装施工方案1. 引言本文档旨在提供关于钢结构管廊安装施工方案的详细信息。
钢结构管廊作为一种常用的管线支撑结构，广泛应用于工业厂房、地下管线等领域。
本方案将介绍施工前的准备工作、安装程序、质量控制等相关内容。
2. 施工前的准备工作在进行钢结构管廊的安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工图纸的准备根据工程项目需求，需要对钢结构管廊的施工图纸进行仔细审查和准备。
施工图纸需要包括管廊的尺寸、位置、连接方式等详细信息，以确保施工过程中的准确性。
2.2 材料和设备的准备根据施工图纸的要求，采购所需的钢结构管廊材料，并准备好相应的施工设备，例如吊车、起重机等。
2.3 施工队伍的组织安排专业的施工队伍，包括项目经理、监理人员、施工人员等。
确保施工人员具备相关的钢结构管廊施工经验和技能。
2.4 安全措施的制定在施工前，需制定好相应的安全措施，包括施工人员的安全培训、施工现场的防护措施等，以确保施工过程中的安全性。
3. 安装程序钢结构管廊的安装程序包括以下几个步骤：3.1 基础预制首先，在施工现场进行基础的预制工作。
根据施工图纸要求，进行基础的开挖、填土和混凝土浇筑工作，以确保钢结构管廊的稳定安全。
3.2 安装定位根据施工图纸，将钢结构管廊的安装位置进行测量和定位。
使用测量工具和传感器确保安装位置的准确性。
3.3 装配钢结构管廊根据施工图纸的要求，将预制好的钢结构管廊进行装配。
使用吊车和起重机等设备进行吊装和定位，确保管廊的水平度和垂直度。
3.4 检查和调整安装完成后，对已安装的钢结构管廊进行检查和调整，确保其在位置和尺寸上的准确性。
如有需要，进行相应的调整和修正。
3.5 脚手架和支撑安装在安装完钢结构管廊后，根据需要，在管廊周围进行脚手架和支撑的安装。
脚手架和支撑的安装需要符合相应的安全标准和规范。
3.6 管道连接最后，进行钢结构管廊与管道的连接工作。
根据管道的类型和规格，选择合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案钢结构施工方案1.说明1.1 本工程涉及的钢结构包括主管廊带结构、栈桥结构以及柱体，其中多采用型钢。
1.2 为了确保施工质量，顺利进行预制安装工作，特制定本方案作为指导性文件。
施工中应符合本方案、设计图纸及国家标准的要求。
1.3 钢结构工程量共计15吨。
2.编制依据本方案依据招标文件、GB-95《钢结构工程施工及验收规范》以及GB-95《钢结构工程质量检验评定标准》编制。
3.施工准备3.1 材料采购及检验3.1.1 工程技术人员应准确理解施工图纸，并编制详细的材料计划书。
3.1.2 在编制材料计划书时，应充分考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。
3.1.3 按设计要求的材质、规格订货，不得随意代用。
如需代用，应事先征得设计单位同意。
3.1.4 材料进厂时，钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证或复验报告，并应符合设计要求和国家标准。
3.1.5 为避免混料，应严格执行保管制度，按种类、钢号、规格分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其他构件。
3.1.6 材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。
现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。
3.1.7 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面麻点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2.3.2 技术人员向有关施工人员进行技术交底。
3.3 预制现场应具备满足施工要求的生产设备、设施，如平台、半自动切割机、起重机械、电焊机、喷砂设备等。
施工现场道路畅通、场地平坦，电力满足施工需要。
3.4 施工所需机索具等配置齐全，完好率达到100%。
4.钢结构施工流程图放样、号料、切割材料矫正构件组装施工准备材料检查构件制作焊接制孔摩擦面加工防腐构件验收基础交接柱、梁安装或构件吊装就位安装找正、找平屋架安装内部结构安装防火工程验收5.构件预制5.1 施工作业组在下料前应仔细核对施工图纸，按图示控制尺寸以1：1的比例放样，量出准确尺寸后方可下料、加工。
钢结构管廊施工方案
钢结构管廊施工方案钢结构管廊是一种用于安装电缆、通信线路、给水管道等的包围设施。
它由钢构件组成，具有耐候性、强度高、安装方便的特点。
本文将针对钢结构管廊的施工方案进行详细论述，旨在实现施工的高效、安全、优质。
1. 施工前的准备工作在正式进行钢结构管廊施工之前，我们需要进行充分的准备工作，以确保施工的平稳进行。
这包括以下几个方面：1.1 工作区域划定根据工程设计要求和现场实际情况，确定钢结构管廊的施工区域。
并进行测量、勘察，确保施工区域符合要求，并提前查明地下管线等隐患。
1.2 施工图纸编制与审查根据设计要求编制施工图纸，并进行审查，确保施工图纸准确无误。
1.3 材料准备根据施工图纸，准备所需的钢材、螺栓、螺母等材料，并进行质量检查。
1.4 设备检查与维护检查钢结构管廊施工所需的起重设备、焊接机械等工具与设备，确保其正常运行和维护。
2. 施工过程及技术要点钢结构管廊的施工过程中需要注意以下几个技术要点：2.1 基础施工以设计要求为准，对钢结构管廊的基础进行施工，包括地基处理、浇筑砼、设备安装等。
2.2 钢构件制作根据设计图纸，对钢结构管廊的构件进行制作，并进行质量检查，确保构件的准确性和稳定性。
2.3 焊接工艺钢结构管廊的焊接工艺要符合相关标准和规范。
采用合适的焊接方法，确保焊缝的质量和连接的牢固性。
2.4 安装与固定在焊接完成后，需要对钢结构管廊进行安装和固定。
注意安装的准确性和固定件的选择，确保钢结构管廊的稳定性和可靠性。
3. 安全措施与质量控制在钢结构管廊施工过程中，我们需要严格遵守相关的安全措施和质量控制标准，以保障工程的顺利进行和施工质量的高水平。
3.1 安全措施施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、手套、防护镜等。
构建施工现场的防护措施，包括搭建防护网、警示标识等，确保人身安全和施工环境的安全。
3.2 质量控制严格按照相关标准和规范进行材料的检查和试验，确保质量问题被及时发现和处理。
钢结构管廊施工方案
钢结构管廊施工方案1. 引言本文档详细描述了钢结构管廊的施工方案。
钢结构管廊是一种用于安装各种管道和电缆的结构，其优点包括强度高、耐久性好、施工周期短等。
本文档将介绍施工前的准备工作、施工过程、安全措施以及验收标准等内容。
2. 施工前准备2.1 材料准备在施工前，需要准备以下材料和设备：•钢结构管廊：根据设计要求准备所需长度和规格的钢结构管廊。
•基础材料：包括混凝土、砂石等用于构建管廊基础的材料。
•施工设备：如吊车、挖掘机、压力机等。
•工具：包括扳手、钳子、焊接设备等。
2.2 工程测量在施工前，需要对施工场地进行测量，包括地形、地质情况等，以及钢结构管廊的位置和尺寸等。
测量的准确性对于施工的成功起着重要的作用。
2.3 环境保护在施工前，需要对施工场地进行环境保护的措施，包括清理垃圾、确保施工过程中不会对周边环境造成影响等。
3. 施工过程3.1 基础施工在施工过程中，首先需要进行管廊的基础施工。
具体步骤如下：1.清理施工场地，确保基础施工区域干净整洁。
2.根据设计要求进行基础的标高测量和标线。
3.进行基础的挖掘和处理，包括挖掘基坑、清理坑底、摊铺砂石等。
4.进行混凝土浇筑，包括搅拌混凝土、浇筑、养护等。
3.2 钢结构安装在基础施工完成后，进行钢结构管廊的安装。
具体步骤如下：1.根据设计要求将钢结构管廊进行切割和预制。
2.使用吊车等设备进行钢结构的吊装和安装。
3.使用焊接设备将钢结构管廊的构件进行连接。
3.3 管道和电缆安装在钢结构安装完成后，进行管道和电缆的安装。
具体步骤如下：1.根据设计要求准备所需的管道和电缆。
2.将管道和电缆进行布置和连接，确保布置合理、连接牢固。
3.4 防水处理为了防止管廊受到水的侵蚀，需要进行防水处理。
具体步骤如下：1.清理管廊的表面，确保表面干净无杂质。
2.进行防水涂料的涂刷和涂抹。
3.进行防水层的施工和处理，确保管廊的防水性能。
4. 安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，保障施工人员和周边环境的安全。
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伊犁新天煤制天然气项目全厂工艺及供热外管钢结构工程施工方案编制：审核：批准：山东中通钢构建筑股份有限公司2012年8月10日目录一、编制说明 0二、工程概况 0三、编制依据 0四、施工准备 (2)五、施工流程图 (2)六、施工工序 (3)七、主要工序的施工方法及要求 (3)7.1材料检验 (2)7.2 焊接 (5)7.3.管廊钢结构安装 (7)7.4钢结构施工重点、难点及采取的措施： (10)八、质量检查 (11)8.1工程质量目标 (11)8.2 工程质量保证的原则 (11)8.3施工前的质量预控及材料验收： (13)8.4质量控制措施： (13)九、施工安全措施 (14)9.1 HSE管理目标： (14)9.2 HSE组织网络 (14)9.3 安全管理细则 (16)十、工程验收 (20)十一、施工进度计划 (20)十二、施工机具 (20)12.1施工机具明细表 (21)十三、施工人员 (22)一、编制说明本方案为伊犁新天煤制天然气项目全厂工艺及供热外管钢结构工程施工而编制。
为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。
施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。
二、工程概况2.1本工程为伊犁新天煤制天然气项目全厂工艺及供热外管钢结构安装。
2.2工程说明序号工程特点特点叙述1 工程地点新疆伊宁市巴颜岱镇2 结构形式钢结构3 建筑结构安全等级二级4 设计使用年限50年5 建筑抗震设防烈度7度6 施工图设计单位中国天辰工程有限公司7 钢结构工程量约3320T8 层数二层，局部4层9 管廊延长米4085.65米2.3按招标文件的要求本工程施工范围包括：钢结构按半成品散件到货。
2.4管廊横向为X轴和竖向为Y轴X轴X5/1-32轴、 X6/1-27轴、 X7/1-31轴、 X8/1-15轴、 X9/1-82轴、 X11/1-21轴、X12/1-28轴、 X13/1-22轴、 X14/1-16轴、 X15/1-8轴、 X16/1-8轴。
Y轴Y2/1-34轴、 Y3/3-5轴、 Y4/1-13轴、 Y4/1a-2a 轴、Y5/1-9 轴、Y6/1-82 轴、Y7/1-6 轴、Y8/1-40轴、Y9/1-6轴三、编制依据3.1中国天辰工程有限公司设计的施工图纸3.2《工程测量规范》GB50026-073.3《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-20013.4《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-20023.5《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20053.6《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-883.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-053.8《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-20013.9现行的国家有关安全规范四、施工准备4.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。
4.2钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案。
4.3钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。
4.4钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测合格后方可使用。
4.5施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员进行技术交底。
4.6材料齐备，劳动力安排合理。
4.7安装前，基础已交接并验收合格。
4.8现场应具备满足施工要求的施工场地，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。
4.9参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，经现场业主实际考核合格后，特殊工种必须持证上岗。
五、施工流程图施工准备→基础交接→构件验收→地脚螺母找平→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→第一层钢梁安装→安全网铺设→安装螺栓连接→第二层钢梁安装→钢柱安装→地脚螺栓固定→钢柱安装→第一层钢梁安装→安全网铺设→第二层钢梁安装→支撑安装→依次顺序安装→整体校正→连接处焊接→验收六、施工工序6.1装置内管廊钢结构为厂家半成品到货，并进行自检，自检合格后上报总包方及监理方进行共检。
6.2以下为管廊钢结构安装过程：6.3.1管廊基础、地脚螺栓验收合格后，用地脚螺母找平到设计标高。
6.3.2安装钢柱，将柱子初步找正，将地脚螺栓拧紧。
6.3.3安装横梁钢结构，横梁和立柱间利用螺栓连接。
6.3.4安装支撑钢结构，连接处采用螺栓连接。
6.3.5对钢结构进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超出规范和图纸要求部位进行校正。
6.3.6当所有钢结构安装完毕，进行整体测量。
6.3.7测量合格后，对各部位图纸中要求焊接部位进行焊接，焊接过程中，注意焊接变形。
七、主要工序的施工方法及要求7.1材料检验7.1.1钢结构半成品件应具有产品合格证。
钢材应附有质量证明文件，力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。
7.1.2钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。
7.1.3普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求。
7.1.4收到的所有构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要核对实物与设计图纸及质量证明书相符。
7.1.5按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求。
7.1.6钢结构组件到达现场后，核对钢结构的尺寸与图纸是否相符，钢结构的表面不得有大面积的损坏。
7.1.7所有部件的螺纹部分均涂脂保护，没有锈蚀、破损的情况。
7.1.8钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表7.1.8规定钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）表7.4.5项目允许偏差单层柱、梁、架受力支托（支撑面）表面至第一个安装±1.0孔距离实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移 2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000，且不大于10.07.1.9钢构件的外形尺寸一般项目的允许偏差应符合GB50205-2001中的有关要求。
7.1.10钢构件的堆放◇钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。
◇钢构件露天堆放，堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟，雪后易于清扫。
堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。
◇堆放时每隔5～6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。
楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。
◇为增加堆放钢构件的稳定性，可使钢构件互相勾连，或采取其它措施。
这样，钢构件的堆放高度可达到所堆宽度的两倍；否则，钢构件堆放高度不应大于其宽度。
一堆内上、下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。
◇钢构件的标牌应定期检查。
选用钢构件时，要顺序寻找，不要乱翻。
◇考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。
7.2 焊接7.2.1焊接及焊接检验(1)钢结构焊接采用手工电弧焊。
(2)焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。
施焊前焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工拒绝焊接。
(3)焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧。
亦可利用引弧板引弧。
(4)焊接工艺严格地按照焊接工艺评定规程执行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工艺参数；(5)一道焊缝应一次连续完成，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊接工作。
(6)焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检验，要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。
(7) 图纸中要求，焊缝表面检验合格后进行无损检测,对接焊缝进行超声波探伤。
(8)焊缝返修：现场无损检测发现有不合格缺陷时应按要求进行进行返修，返修后重新进行探伤，当焊缝同一部位返修次数超过两次，需制订专门的焊缝返修工艺并报业主、监理及焊接工程师批准；(9) 焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和回收，对不同材质、不同牌号的焊接材料要分类存放，妥善保管。
7.2.2对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。
7.2.3 针对所焊材料进行焊接工艺评定和焊工考试，焊工必须具备合格证方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件，有效期限。
焊工停焊时间不得超过6个月；焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
7.2.4焊条在使用前应清除油污、铁锈。
焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
7.2.5焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
7.2.6施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
7.2.7定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
7.2.8多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
7.2.9焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
7.2.10焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
7.2.11对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度手工电弧焊应大于20cm。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。
要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为垂直钢板厚度）。
;重级工作制和起重量大于或等于 50t 的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2,且不应大于 10mm 。
7.2.12角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm, 角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝, 起落弧点距焊缝端部宜大于 10.0mm,弧坑应填满。