钢连廊施工方案

目录一、工程概述 (2)1.1、工程规模 (2)1.2、工程材料 (2)1.3、工程特征 (2)1.4、现场施工难点 (2)二、编制依据 (2)二、吊装准备 (3)1.1、人员组织机构设置 (3)1.2、吊装机械的选用 (3)1.3、主要机械设备及拟投入劳动力 (6)三、吊装流程 (7)四、钢构件运输 (8)五、钢梁架的拼装 (8)5.1钢梁架的拼装 (8)5.2 拼装平台架要求 (9)5.3桁架拼装工艺技术措施 (9)5.4质量控制、变形的控制 (9)5.5桁架现场拼装焊接 (10)六、钢构件吊装方法 (10)6.1吊装准备 (10)6.2钢梁架吊装、拼装 (11)七、楼承板、栓钉施工 (11)八、防腐涂装 (11)九、项目质量控制计划 (12)9.1 质量方针 (12)9.2质量保证措施 (12)9.3 质量管理的运行和质量控制 (12)9.4工程质量验收 (13)十、施工安全措施及应急预案 (13)10.1施工安全措施 (13)10.2 应急预案 (14)xx钢连廊吊装方案一、工程概述1.1、工程规模本工程为xx——A区钢连廊分部工程，钢连廊为两层共12根钢梁，跨度为16米，宽3.9米，层高3.6米。

1.2、工程材料本工程主次钢梁均为HN700*300*13*24型钢，材质Q345B，牛腿钢板材质Q345B、钢球支座、油漆、防火涂料。

1.3、工程特征主体为钢结构连廊，钢框架二层结构，楼面采用“HN”型钢梁承重，结构一端铰接，另一端为钢球滑动支座连接，楼面为压型钢板组合楼板，镀锌楼承板型号为YX-75-230-690(1.0)，栓钉的规格为16mm*130mm，双排栓钉，间距为230mm。

1.4、现场施工难点汽车吊无法进入施工现场，影响现场施工进度；现场塔吊在连廊施工范围处最大起吊重量约为2.5t，然而16米跨度钢梁整根重约2.9t，经结构验算，为确保施工安全性，16米跨度钢梁分为三段，最大重量约为1.1t，满足塔吊吊装安全性能范围；钢梁分为多段以后增加加工、制作工程量、现场对接点增多，影响现场安装进度。

吊装前需搭设满堂脚手架拼装平台。

二、编制依据（1）业主提供的设计图纸（2）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）（3）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）（4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（6）《气体保护焊用钢丝》（GB/T 14958-1994）（7）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）（8）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）（9）《碳素结构钢焊条》（GB/T5117-1995）（10）《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）（11）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-1991）（12）《钢结构焊接规范》（GB 56001-2011）（13）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》（GB8923-1988）（14）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）二、吊装准备1.1、人员组织机构设置1.2、吊装机械的选用结合构件的构件的重量及外形尺寸，考虑吊装机械为：加工厂制造的散构件运至现场后，采用1台QTZ63-5610塔吊进行卸车和拼装选择原因：以最重构件1.1T计算（图纸计算:6mx181m/kg=1086kg）1.1×1.2=1.32T（1.2为动力系数）。

根据QTZ63-5610塔吊性能表及现场塔吊吊装覆盖范围，塔吊最大工作半径为56米，吊重1.0吨，在连廊吊装位置处；吊装工作最大半径为约26米，吊重2.5吨，满足吊装要求。

QTZ63-5610塔吊性能表：塔吊布置图：钢丝绳的选择:钢丝绳能吊多重估算公式：F=50*D*D/K .式中：F———钢丝绳的破断力，单位：公斤；D———钢丝绳的直径，单位：毫米。

K———安全系数，一般取4.5就可以了。

查找钢丝绳参数表，本项目采用直径Φ15mm钢丝绳吊装，满足安全要求。

1.3、主要机械设备及拟投入劳动力主要机械设备表名称规格数量单位塔吊QTZ63-56101台二保焊机500A2台气割2套拦风绳Φ1630米钢丝绳Φ1520米劳动力计划1.4、现场设工具房1间，施工用电、水由甲方指定供应点。

1.5、吊装前搭设拼装平台搭设完成，以及钢连廊构件垂直升降部位处的脚手架撤除完成。

1.6、进度计划：拼装平台搭设完成后满足施工条件，从材料进场到施工完成时间周期为15天。

三、吊装流程钢结构吊装顺序为：钢梁分段加工、制作运至现场，每根主梁分为三段构件，一层钢梁在现场搭设的脚手架上进行桁架梁的拼装、焊接，然后整体吊装；二层钢梁在已完成的一层钢梁上进行桁架梁的拼装、焊接，然后整体吊装。

保证吊装的质量与安全。

具体安装流程如下：钢结构部分：现场拼装平台搭设——材料运送——一层钢梁拼装——一层钢梁焊接就位——二层钢梁拼装——二层钢梁吊装、焊接——一层楼承板安装——二层楼承板安装——防腐涂装。

按照上述工序钢连廊构件安装完后，具有较稳定的空间刚度和整体稳定性。

四、钢构件运输钢梁、牛腿、钢支座、楼承板等，由于全部采用车间整体制作，最大钢梁长度6m，重量约1.1T。

以上构件采用9.6米货车运输，装卸和现场转运采用塔吊。

五、钢梁架的拼装5.1钢梁架的拼装钢梁架的长度约16.0m，宽度为3.9m，一层钢梁架重13吨左右。

构件散件运到现场后在连廊安装位置处搭设一层梁拼装平台脚手架，在拼装平台脚手架上将第一层构件拼装成整体，拼装完成后用两个10吨手动葫芦进行吊装，桁架梁的拼装思路如下：第一步：拼装平台架搭设；第二步：桁架整体拼装；第三步：构件焊接；第四步：构件打磨、补漆及面漆；在进行桁架梁的拼装时，调整拼装平台架水平，用塔吊将散件构件吊装放到拼装平台架上，先用连接夹板连接构件，调整间隙和错口后进行对接焊接，拼装胎架的平面布置图如下。

5.2 拼装平台架要求5.2.1拼装平台架的设计应做到装拆方便；5.2.2拼装平台架设置应避开节点位置，满足焊工的施焊空间。

5.2.3拼装平台架必须保证有足够的刚度和稳定性，且必须保证胎架上口水平度±3mm，另外为了便于桁架的提升起吊。

5.3桁架拼装工艺技术措施5.3.1按工厂内整体拼装的顺序和要求进行拼装，必须保证定位中心线、水平度、以及端面垂直度，然后安装桁架的次梁。

5.3.2先拼装分段的构件，形成主梁依次拼装。

5.3.3组装中所有构件应按施工图控制尺寸，水平度。

5.3.4在平台上组装全过程中，一般不得对构件进行修正，切割等。

5.4质量控制、变形的控制5.4.1下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预制焊接反变形。

5.4.2装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求。

5.4.3使用必要的工装夹具、工艺隔板。

5.4.4在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，严格控制层间温度，对称分布的方式施焊。

5.4.5严禁在同一构件的两端同时施焊，尽量减少焊接变形和焊接应力的产生。

5.5桁架现场拼装焊接5.5.1、人员要求焊工应按《焊工技术考试规程》的规定，通过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接作业。

焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。

5.5.2、焊接设备和方法的要求尽量采用工厂焊接，并优先采用自动焊接和半自动焊接。

选用的焊接设备应满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。

进行构件焊接时，高空对接焊缝采用单面坡口焊，场地上拼装时采用双面坡口焊。

5.5.3、焊接一般要求1、焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，使焊接变形和收缩量减小。

2、焊后应对焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物。

3、对接焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级（外观等级二级）。

4、拼装完成后对每个焊接对口检查，保证坡口的对接质量。

焊接时从中间往两端焊接。

六、钢构件吊装方法6.1吊装准备钢牛腿及钢球支座已安装完成，钢牛腿焊接时，先将预埋件表面打毛并清理干净，调整牛腿标高。

桁架在平台架上拼装，焊接完毕，进行超声波探伤，比对工厂预拼装起拱参数。

对接焊缝为二级，验收按《钢结构焊接规范》（GB 50661—2011）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）的标准执行。

6.2钢梁架吊装、拼装第一层：钢牛腿焊接、调整拼装平台的水平完成后进行一层钢梁拼装，检测平台标高及钢梁标高，并按标高制作调整垫板。

钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。

钢梁起吊后距拼装平台100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接、焊接。

钢梁吊装时随吊随需要校正，有偏差随时纠正。

一层连廊钢梁连接程序：对接调整------安装高强螺栓初拧-----高强栓螺栓终拧-----钢梁对接处焊接------两端焊接及高强螺栓连接。

第二层：二层钢梁吊装在完成钢牛腿焊接后进行。

二层钢梁的拼装在一层钢梁完成面上进行，有偏差随时纠正，拼装就位后完成上翼缘的焊接，钢梁吊装时采用2个10t的手动葫芦两端对称起吊至牛腿处就位安装。

二层连廊钢梁连接程序：对接调整------安装高强螺栓初拧-----高强栓螺栓终拧------钢梁对接处焊接------吊装完成后两端焊接及高强螺栓连接。

七、楼承板、栓钉施工本部分钢连廊工程的楼板面为镀锌压型钢板和钢筋混凝土组成的组合楼板。

其构造形式为压型钢板﹢栓钉﹢钢筋﹢混凝土。

这样楼层结构由栓钉将钢筋混凝土、压型钢板和钢梁组合成整体。

并可以起到永久性模板作用。

因每层钢梁的截面都一致，压型钢板的铺设可以从一端至另一端，方便调整补缺。

压型钢板铺设时，以1-6轴或1-7轴为准，拉设一道1-A轴至3-D轴的通线作为标准，每一块压型钢板都要控制棱角对齐、顺直、平整；压型板铺设完毕后，将两端电焊于钢梁上翼缘板上，并用进行栓钉焊接。

八、防腐涂装构件出厂前涂刷完成底漆和中间漆，现场施工安装完成后清理构件表面，对施工过程中擦伤部位进行补刷相应油漆，补刷完成后，进行面漆的涂刷，待面漆施工完成后进行防火涂料的施工，施工过程中利用移动脚手架增加施工质量及进度。

九、项目质量控制计划9.1 质量方针坚持质量兴业，实施ISO9002标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务拓展钢结构建筑市场，按高标准组织施工，确保工程为合格工程。

9.2质量保证措施9.2.1 施工多级检查制度实行班组自检，施工队和项目部两级互检、专检，上级质检部门抽检的多级检查，监理工程师专检的监督检查制度。

9.2.2 开展质量大检查活动（1）开展质量大检查活动是提高工程质量，避免隐患和质量问题，促进质量各项管理工作提高的行之有效方法。