QITKTPC14 8006—2019—8号机组制粉系统热控设备检修作业指导书

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电力建设施工质量验收(给煤、制粉系统设备安装)检验项目及质量标准

电力建设施工质・验收（给煤、制粉系统设备安装）检验项目及质量标准1钢球磨煤机主轴承安装质量标准及检验方法应符合表1规定。

表1钢球磨爆机主轴承安装2钢球磨煤机本体安装质量标准及检验方法应符合表2规定。

«2钢球磨煤机本体安装3钢球磨煤机分离器安装质量标准及检验方法应符合表3规定。

表3钢球磨煤机分离器安装4钢球磨煤机传动装置安装质量标准及检验方法应符合表4规定。

表4钢球磨煤机传动装置安装5风扇磨煤机本体安装质量标准及检验方法应符合表5规定。

表5风扇磨煤机本体安装6中速磨煤机本体安装质量标准及检验方法应符合表6规定。

«6中速磨煤机本体安装7中速磨煤机传动装置安装质量标准及检验方法应符合表7规定。

«7中速磨煤机传动装置安装8刮板给煤机安装质量标准及检验方法应符合表8规定。

表8刮板给煤机安袋9振动给煤机安装（给料机安装）质量标准及检验方法应符合表9规定。

«9振动给煤机安装10电子称重皮带式给煤机安装质量标准及检验方法应符合表10规定。

*10电子称重皮带式给煤机安装11原煤仓疏通机安装质量标准及检验方法应符合表11规定。

«11原煤仓疏通机安装12原煤仓空气炮安装质量标准及检验方法应符合表12规定。

«12原煤仓空气炮安装13仓壁振动器安装质量标准及检验方法应符合表13规定。

表13仓壁振动器安装14中心给料机安装质量标准及检验方法应符合表14规定。

表14中心给料机安装15煤泥仓组合安装质量标准及检验方法应符合表15规定。

表15煤泥仓组合安装16螺旋（预压）卸料机安装质量标准及检验方法应符合表16规定。

表16螺旋（预压）卸料机安装17柱塞式煤泥泵安装质量标准及检验方法应符合表17规定。

«17柱褰式煤泥泵安装。

危险源辨识和控制措施(检修)

危险源辨识和控制措施指南（检修）目录一、通用类危险源目录T1 触电7-8T2 高处坠落9-10T3 工器具使用11T4 工作票办理12-13T5 异常天气作业14T6 着装、防护装备15-16T7 潮湿处作业17T8 车辆驾驶及保养18T9 职业伤害19-20T10 火灾21-25 二、机务工作危险源目录J1 管阀大修危险源26-29 J2 管阀小修及维护危险源30-32 J3 锅炉本体检修及维护危险源33-34 J4 锅炉制粉系统检修及维护危险源35-38 J5 锅炉转机检修及维护危险源39-40 J6 锅炉风烟道检修及维护危险源41-42 J7 锅炉电除尘检修及维护危险源43-44 J8 汽机本体检修及维护危险源45-46J9 汽机调速、水泵维护及小修危险源47-49 J10 汽机调速大修危险源50-52 J11 汽机水泵大修危险源53-56 J12 压力容器大修危险源57-60 J13 煤粉仓检修危险源61-62 J14 化学作业危险源63-66 J15 天然气管道及设备检修危险源67J16 氢气管道及设备检修危险源68-69 J17 循泵房加氯装置设备检修危险源70J18 井下检修及维护危险源71 三、电气工作危险源目录D1 1000KVA以上变压器大修作业危险源72-75 D2 1000KV以下变压器大修作业危险源76-77 D3 低压电机大、小修及缺陷处理作业危险源78-79 D4 低压配电装置检修作业危险源80-81 D5 电动机大、小修及消缺、试验作业危险源82D6 电缆大、小修作业危险源83D7 电缆敷设作业危险源84D8 发电机大修作业危险源85-87 D9 发电机大修试验及预防性试验作业危险源88D10 发电机及高低压电动机仪表以二次回路检修作业危险源89D11 高压电机大修作业危险源90-91 D12 高压电缆大修试验作业危险源92D13 高压配电装置检修作业危险源93-94D14 继电保护检修、校验及调试作业危险源95-96 D15 主变压器、厂用变压器大修试验作业危险源97D16 主变压器、高低压厂用仪表及二次回路大修作业危险源98D17 电气除尘器检修及电气试验作业危险源99四、热工工作危险源目录R1 压力流量仪表大修危险源100-106 R2 温度设备大修危险源107-112 R3 自动设备大修危险源113-119 R4 程控保护设备大修危险源120-126 R5 压力流量维护危险源127-130 R6 温度维护危险源131-134 R7 自动设备维护危险源135-139 R8 程控维护危险源140-143 五、燃料RL1燃料电气检修RL1-1办理工作票及安全交底RL1-2低压配电装置检修RL1-3电动机检修RL1-4低压电缆检修RL1-5二次回路检修工作RL1-6照明检修RL1-7卸船机、斗轮机电气回路检修RL1-8犁煤机、三通电动挡板检修RL1-9传感器检查RL1-10输煤程控检修RL1-11电动葫芦检修RL2燃料机务RL2-1办理工作票及安全交底RL2-2斗轮机检修RL2-3推土机检修RL2-4卸船机检修RL2-5输煤皮带检修RL2-6碎煤机检修RL2-7除尘器检修RL2-8落煤管内检修RL2-9原煤仓内检修RL2-10磁铁器检修RL2-11水泵检修RL2-12燃油系统设备检修六、除灰CH1电除尘器检修CH2碎渣机及渣闸门检修CH3灰库检修七、脱硫TL1 GGH检修TL2吸收塔检修及维护TL3脱硫风烟道、挡板门检修及维护TL4石灰石磨制系统检修及维护TL5石膏脱水皮带检修TL6脱硫各类浆液泵检修TL7石灰石粉仓工作TL8脱硫化学八、辅助工种危险源目录F1 电焊作业危险源144-145 F2 风焊作业危险源146F3 机床加工危险源147-148 F4 起重作业危险源149-150 F5 厂内机动车运输危险源151F6 金属热处理危险源152F7 X射线装置153 九、应急抢救措施心肺复苏急救154触电急救155创伤急救155高温中暑急救156有害气体中毒急救156烧伤急救156化学烧伤急救157烫伤急救157动物咬伤急救157 十、检修常见化学品MSDS摘录化学品安全技术说明书（MSDS）简介158丙酮化学品安全技术说明书（参考）159 汽油化学品安全技术说明书（参考）160 柴油化学品安全技术说明书（参考）161 煤油化学品安全技术说明书（参考）162 液化石油气化学品安全技术说明书（参考）163 二甲苯化学品安全技术说明书（参考）164 乙醇（酒精）化学品安全技术说明书（参考）165 天拿水（香蕉水）化学品安全技术说明书（参考）166 环氧树脂化学品安全技术说明书（参考）167 盐酸化学品安全技术说明书（参考）168 六氟化硫SF6化学品安全技术说明书（参考）169 氧气化学品安全技术说明书（参考）170 乙炔化学品安全技术说明书（参考）171 氮气化学品安全技术说明书（参考）172 氩气化学品安全技术说明书（参考）173 氯气化学品安全技术说明书（参考）173 氢氧化钠（碱）化学品安全技术说明书（参考）175种类：通用类危险源名称：触电T1种类：通用类危险源名称：异常天气人身伤害T5种类：通用类危险源名称：着装、防护装备T6种类：通用类危险源名称：潮湿处作业T7种类：通用类危险源名称：车辆驾驶及保养T8种类：通用类危险源名称：职业伤害T9种类：通用类危险源名称：火灾T10种类：机务专业危险源名称：管阀大修J1种类：机务专业危险源名称：管阀小修及维护J2种类：机务专业危险源名称：锅炉本体检修及维护J3种类：机务专业危险源名称：锅炉制粉系统检修及维护J4种类：机务专业危险源名称：电除尘检修J7种类：机务专业危险源名称：汽机本体检修及维护J8种类：机务专业危险源名称：汽机调速、水泵维护及小修J9种类：机务专业危险源名称：汽机调速大修J10种类：机务专业危险源名称：汽机水泵大修J11种类：机务专业危险源名称：压力容器大修J12种类：机务专业危险源名称：煤粉仓工作J13种类：机务专业危险源名称：化学作业J14种类：机务专业危险源名称：循泵房加氯装置设备检修J17种类：机务专业危险源名称：井下检修及维护J18种类：电气专业危险源名称：容量1000KVA以上变压器大修D1种类：电气专业危险源名称：1000KVA以下变压器大修D2种类：电气专业危险源名称：低压电机大、小修及缺陷处理D3种类：电气专业危险源名称：低压配电装置检修D4种类：电气专业危险源名称：电动机大、小修及消缺、试验D5种类：电气专业危险源名称：电缆大、小修D6种类：电气专业危险源名称：电缆敷设D7。

制粉系统教材

• 缓慢开润滑油冷却水手动门。注意控制油温缓慢下降，防止油温下降过快造成油压下降，引起磨煤机跳闸
16、磨煤机润滑油滤网切换及注意事项
• 倒磨切滤网或开票清滤网
17、磨煤机润滑油泵检修安措
• （1）润滑油泵停运、停电，DCS挂检修，电源开关处挂“禁止合闸有人工作”警示牌（2）润滑油泵处挂“在此工作”牌（3）关闭润滑油泵进出口手动门，挂“禁止操作”牌（4）润滑油泵电机线拆除
6.磨煤机及电机铭牌参数
• 见辅机规程或锅炉培训教材
7、制粉系统漏粉的危害
• （1）积粉自然（2）污染环境（3）污染磨煤机油质，造成电磁阀堵（4）煤粉进入油站控制柜造成短路等故障
8.燃用高挥发分煤时，巡检制粉系统应注意什么
• （1）就地有漏粉时及时汇报处理（2）就地有无积粉（3）渣仓石子煤是否及时清理，有无着火迹象（4）消防蒸汽手动门在开
开关的阀门开启，就地各表计指示正确，液压油箱油位计镜面清洁 • （5）检查磨辊液压调整油泵和排渣油泵及电机地脚螺栓连接牢固，对轮连接完毕，安全罩恢复
（6）检查油泵电机接线完整，接线盒安装牢固。电机接地线完整。
（7）检查开启液动换向阀至油箱排油门，冷油器冷却水回水手动门，检查供油滤网切换手柄不在中间位
18、磨煤机润滑油站启动前检查项目
• （1）检查磨煤机润滑油站、磨煤机齿轮箱检修工作结束，工作票终结
• （2）检查齿轮箱油位在2/3，通过油位计处观察油质透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠
• （3）检查磨煤机润滑油系统管道连接完整，设备外观无缺陷 • （4）检查润滑油站及磨煤机轴承和齿轮箱各热工测点全部恢复
（8）检查液压油站就地控制盘上开关和信号指示灯完整无损坏，油泵启停开关在停止位，油泵远方/就地开关在“就地”位。（9）检查完毕无异常，联系油泵送电

制粉系统试验方案

项目负责人：寇烜试验人员：马骏徐婷婷任飞王俊生编写：寇烜编写日期：2005年10月初审：审核：批准：目录1、概述 (3)2、锅炉主要技术、设备参数 (3)3. 试验目的 (8)4．试验标准 (8)5．试验条件 (9)6．测点布置 (9)7. 试验内容 (9)8．试验数据记录 (10)9．试验配合项目及要求 (11)10.安全措施 (11)11. 试验用仪器、仪表 (11)12. 人员组成 (12)13. 工期安排 (12)14. 附表 (12)关键词：性能试验内蒙古海勃湾电厂三期330MW机组性能考核制粉系统性能试验方案1、概述海勃湾电厂330MW锅炉是采用美国燃烧工程公司（CE）的引进技术设计，由哈尔滨锅炉厂制造的亚临界参数、一次中间再热、单汽包自然循环、固态排渣煤粉锅炉。

该炉设计燃用烟煤，采用平衡通风、中速磨直吹式制粉系統、摆动燃烧器四角切圆燃烧方式。

锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数，在机组负荷为359.5MW时，锅炉最大连续蒸发量为1018t/h；机组电负荷为330MW（即THA工况）时，锅炉额定蒸发量为921t/h。

锅炉配有5台HP843型中速磨煤机，4台运行，1台备用。

2、锅炉主要技术、设备参数2.1 锅炉技术规范额定蒸发量: 1018t/h 过热蒸汽压力： 18.58MPa 过热蒸汽温度: 543℃给水温度： 258.82℃再热蒸汽进出口温度： 336/543℃再热蒸汽流量： 923.2t/h 再热蒸汽进出口压力：4.33/4.212MPa 排烟温度： 133.3℃热二次风温度： 323.9℃热一次风温度 308.9℃锅炉效率： 93.39% 燃料消耗量： 145.76t/h 2.2 制粉系统锅炉采用由5台上海重型机器厂生产的HP863型中速磨煤机组成的直吹式制粉系统，其中4台运行、一台备用；每台磨煤机出口由四根煤粉管道接至一层燃烧器，燃烧器为摆动式，四角布置，上下共5层，分别对应5台磨煤机（由下往上是A,B,C,D,E,），一次风火嘴四周通有周界风，在AB，BC，DE层布置有三层机械雾化油枪，燃用＃0轻柴油，按锅炉30%BMCR负荷设计。

热控专业机组C级检修工作总结

内蒙古锦联铝材有限公司电业公司1号机组C级检修工作总结设备管理部热控专业2015年9月11日热控专业1号机组C级检修工作总结一、概述：本工程2号200MW机组汽轮机由东方汽轮机厂供货，为超高压高温参数、一次中间再热、直接空冷、两缸两排汽、凝汽式汽轮机。

汽轮机运转层平台标高为10.0m。

汽轮机主要技术规范：主汽门前蒸汽压力12.75MPa；主汽门前蒸汽温度535℃；排汽压力34kPa.a（TRL）/ 14kPa.a（THA）；额定给水温度246.9℃；额定转速3000 r/min；DCS控制系统为和利时MACSV5版本，该机组2014年4月7日投产，本次为C级检修。

二、检修概况：1、检修天数计划天数：2015年8月25日至2015年9月5日，进行C级检修，共12日。

实际天数：2015年8月22日至2015年9月8日，报竣工，并网，共18日。

1、完成的主要工作1.1 DCS系统试验项目（共计 17项，已进行11项，未进行6项）（1）已进行的试验项目：DCS系统逻辑传动、定值核对静态试验；电超速试验； AST在线试验；EH油压力低通道在线试验；汽机主保护试验；主机DCS服务器无扰切换试验；主机DCS控制站控制器无扰切换试验；DCS电源检查及切换试验；（已进行）DCS系统控制站I/O 卡通讯热插拔试验；DCS主控柜、扩展柜，UPS段、保安段电源冗余切换试验；2号机组发电机假并网试验；（2）未进行的试验项目：OPC保护试验；单/顺阀切换试验；锅炉MFT联跳脱硫保护试验；锅炉MFT联跳布袋除尘保护试验；锅炉MFT联跳投油布袋除尘自动切旁路试验；引风机跳闸联跳对应侧脱硫系统试验；1.2 DCS系统定检项目（自维共计28项，已完成28项）（1）DEH系统检修前系统数据备份、工程师站及操作员站检查清灰；（2）DCS盘柜通讯链路，端子排接线紧固，端子排汇流排隐患处理；（3）DEH系统电源、控制柜模件清灰紧线及控制器检查，1号机组DCS盘柜滤网回装，盘柜清灰除尘；（4）DCS系统服务器、工程师站主机清灰除尘；（5）DCS系统机柜电源模块检查；（6）DCS系统接地检查；（7）DCS系统操作员站检查；（8）主、辅机DCS系统工程备份；（9）主、辅机DCS系统控制逻辑检查；（10）主、辅机DCS系统服务器下装；（11）DCS服务器历史数据压缩拷贝存储；（12）DCS机柜风扇检查、防尘滤网清理、更换；（13）DCS工控机操作系统检查；（14）DCS通讯网络设备检查；（15）DCS系统I/O卡件通道和组态软件检查、核对量程；（16）DCS主控负荷率情况检查；（17）主控室LED屏显机组主要参数上传显示检查；（18）脱硫DCS系统控制柜电源和IO模件及预制电缆检查、卫生清扫、端子紧固，系统电源、控制器冗余切换试验；（19）脱硫CEMS系统检查；（20）DCS系统盘柜电源（24V、48V）电源模块测试；（21）DCS盘柜回路检查、端子紧固，冗余切换，清灰除尘；（22）1号机组服务器、工程师站、操作员站主机使用权限统计；（23）1号机组DCS电子间脱硫、除尘DCS电源分配柜UPS段、PC段电气侧线路校对；（24）DCS系统盘柜封堵，接地线检查；（25）脱硫DCS盘柜检修（回路校对、冗余测试、热插拔实验、电源负载输出测量、端子紧固、清灰除尘）；（26）脱硫除尘DCS电子间UPS主机充放电实验，电池组上电；（27）汽机、锅炉侧DCS逻辑检查核对，自动参数检查统计；（28）DCS系统数据库测点完整性检查。

制粉系统检修工艺规程设计

制粉系统检修工艺规程设计1.主题内容及适用范围1.1 本规程规定了华能榆社电厂300MW机组HP863型磨煤机的检修项目、检修工艺和质量标准。

1.2 本规程适用于华能榆社电厂300MW机组HP863型磨煤机的的检修工作。

2.引用标准2.1 DL/T838-2003代替SD230-1987《发电企业设备检修导则》2.2 DL/466-1992 《电站磨煤机及制粉系统选型导则》2.3 DL/467-1992 《磨煤机试验规范》2.4 DL/T748.1-2001 《火力发电厂锅炉机组检修导则》第一部分：总则2.5 DL/T748.4-2001 《火力发电厂锅炉机组检修导则》第四部分：制粉系统检修2.6 DL/T748.5-2001 《火力发电厂锅炉机组检修导则》第五部分：烟风系统检修2.7 DL/T5047-1995 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)2.8 电安生［1994］227号《电业安全工作规程》(热力和机械部分)2.9 上海重型机械厂提供的《HP磨煤机使用说明书》、设计图纸及相关资料等3．磨煤机设备概述3.1 设备组成我厂每台300MW锅炉配备5台HP863碗式中速磨煤机，四运一备，该磨主要由传动装置、磨辊和弹簧加载重装置、磨碗装置、侧机体、分离器体、叶轮装置、分离器、出口文丘利和多孔出口装置、磨煤机排出伐装置等组成。

3.2工作原理电动机通过立式齿轮传动装置驱动磨碗旋转，三套独立的，能绕其轴自由旋转的弹簧加载磨辊按120度间隔均匀地分布在磨碗上方，与磨碗衬板间保持一定间隙，组成煤粉的碾磨区域。

煤从磨机上部的中心落煤管进入磨煤机，落在旋转的磨碗上，在离心力的作用下，原煤向磨碗四周移动，进入磨碾区碾磨，被挤压成粉，磨过的煤粉最后沿磨碗周边溢出。

干燥空气从磨煤机下部进风口切向进入侧机体到磨碗底下，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径，通过随磨碗一起旋转的叶轮装置螺旋上升，气流趋于垂直方向。

QITKTPC14 8017—2019—8号机组汽机侧冷却水系统热控设备检修作业指导书

8号机组汽机侧冷却水系统热控设备检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了8号机组汽机侧冷却水系统热控设备检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

本指导书适用于8号机组汽机侧冷却水系统热控设备检修工作，检修地点在8号机组冷却水系统、循环水系统、发电机定子冷却水系统热控设备处。

检修的项目为对8号机组冷却水系统、循环水系统、发电机定子冷却水系统热控设备进行检修，对已有问题的进行维修处理；冷却水系统、循环水系统、发电机定子冷却水系统压力开关、液位开关、变送器、检查校验（详见清单）、端子排紧固、接线盒卫生清理；压力开关回路通道传动。

温度元件检查校验（详见清单）、端子排紧固、接线盒卫生清理；联锁保护通道传动；设备电缆蛇皮管及接头治理，对不合格蛇皮管及接头进行更换；各接线盒和就地控制柜端子排紧固、卫生清扫、对无法关闭的接线盒进行更换或换锁，接线整理，接线线号套管打印补齐、模糊的打印更换；设备标牌核实并打印标牌进行补挂、卫生清扫；配合机务工作；对检修工作中发现的问题进行处理等工作。

2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

Q/CDT-ITKTPC 10705 03-2012热控测量仪表及装置检修规程DL/774-2015 《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》3 安全措施严格执行《电业安全工作规程》。

机组已停运。

汽轮机各系统已停运。

清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

机组C级检修作业指导书

#6机组C级检修作业指导书2011年02月10日发布 2011年02月15日实施华能伊敏煤电有限责任公司发目录1.1 DCS 机柜检修..............................................................1.2 #6炉蒸汽吹灰疏水电动门控制回路改造........................................1.3 #6炉点火程控油枪、点火枪、油角阀反馈回路改造..............................1.4 #6汽轮机AST电磁阀组外壳加装支架防踩踏.....................................1.5 #6机组A、B 小机转速探头接线加装就地接线盒.................................热工专业1 DCS 机柜检修1.1 安全措施1) 开工前必须办理工作票。

2) 工作负责人要在现场向工作班成员讲解安全措施和危险点分析，并做好技术交底，并在工作票安全技术交底栏内签名。

3) 开工前认真核对工作地点及设备编号。

4) 工作过程中严禁野蛮检修，对设备要轻拿轻放。

5) 交叉工作时，做好协调一致。

1.2 技术措施1) 停电前的工作。

软件备份；对组态文件进行比较，发现问题做好记录，以便核实；检查电源及模件的状态；检查风扇运行状况。

2) 电源检修。

电源检修应在停电后进行；电源检修前，对电源的开关设置及接线做好记录；对电源进行通电试验，调试各种参数，使其符合厂家要求。

3) 风扇检修。

冷却风扇是分散控制系统中的易损部件，应定期更换；风扇更换前应保证所换风扇的电压、功率、转速与原风扇一致；风扇的电源接线必须牢固可靠；必须保证风扇转动方向正确；风扇更换后，应做好记录，以便确定风扇的更换周期。

4) 模件的吹扫和清洗。

模件清扫工作必须在停电后进行。

模件清扫前应将模件的位置做好标记，记录下各种设置开关，跨接器的位置，以便吹扫后进行核对。

制粉系统检修危险点及控制措施

( 2 ）使用火焊时，乙炔和氧气瓶要保持8m的安全距离，气瓶防振圈、安全帽、压力表等组件齐全完善。
( 3 ）探伤时，不能有明火，防止探伤剂爆炸
7
人身触电
( 1 ）不能私拉乱接临时电源，导线要用橡胶软线，无裸露，摆放规范。
( 2 ）电动工器具要有检验合格证，绝缘良好。
( 3 ）工器具要接有漏电保护器，使用人员要戴绝缘手套。
( 4 ）检修工作暂时停止，必须关掉电动工具开关。
( 5 ）磨内行灯电压不超过36V ，照明要充足。
8
遗留异物
检修结束前，应检查有无人或工具留在磨煤机内，确认后方可封堵人孔、盖板。
9
高空坠落
( 1 ）人员站在1.5m设备本体上工作时要选择适当的工作位置，系好安全带。
( 2 ）若在脚手架上工作，应设置安全围栏。
The way to find happiness in life is to understand that you are given life for dedication.整合汇编简单易用（页眉可删）
制粉系统检修危险点及控制措施
序号
危险点
控制措施
1
人员思想状况不稳
工作班（组）长或工作负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心，帮助消除或平息思想上的不正常波动，保持良好的工作心态，否则不能进入生产现场参加检修作业。
烧烫伤
( 1 ）磨煤机内部温度降至35℃ 以下，方可进入工作。
( 2 ）进入磨煤机内作业要穿好工作服，戴好手套。
l2
吸入粉尘
磨煤机、给煤机、煤粉管处作业要戴好防尘口罩。
l3
机械伤害
( 1 ）使用的电动工器具要有检验合格证，现场外观检查无破损且试运正常。

10制粉系统及燃烧调整调试报告(未翻译完)

Contents目录1. Equipments and system overview 系统及主要设备概述2. Commissioning process调试过程3. Problems in process and the result 过程中问题及处理4. Conclusions结论5. Leftover problems and Suggestions 遗留问题和建议6. Operation suggestions日常运行注意事项7. Attachment附录1. Equipment and system overview系统及主要设备概述1.1System general设备总体概况India Sasan coal power station 6×660MW BTG project Ultra supercritical coal-fired generators, The boiler produced by Shanghai boiler factory Co., LTD which type is SG-2134/25.4-M985 is ultra supercritical parameter variable pressure operation spiral pipe circle once-through boiler, single Furnace，single reheat，balanced draft，tangential corner firing、outdoor arrangement、dry bottom,whole steel structure, whole overhang ‘π’construction. Adopt medium speed mill cold primary air positive pressure direct firing pulverizing system . Equipped with seven medium speed bowl mills.1.1设备总体概况印度莎圣660MW工程安装六台超超临界燃煤发电机组，锅炉为上海锅炉厂有限公司制造的SG-2134/25.4型超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、尾部双烟道、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢架悬吊结构、∏型露天布置、机械出渣、侧煤仓布置。

锅炉制粉系统检修及维护危险因素分析预测及安全技术措施

锅炉制粉系统检测、修理及维护危险因素分析预测及安全技术措施种类：机务专业危险源名称：锅炉制粉系统检测、修理及维护J3给粉机、排粉机本体检测、修理编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施J3-1办理工作票措施未正确执行办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读、签发许可后并现场确认系统隔绝完善方可开工。

动火作业必须办理动火工作票，并落实相应消防安全措施。

J3-2接电源及照明线人身触电湿手不准接引电源工作；电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器；电气用具应有校验合格证书。

电源线要架空；进入筒体工作必须设置安全电压照明。

J3-3磨煤机检测、修理工器具损坏伤人开工之前加强检查，对存在破损的工具一律不准使用；正确合理使用工器具，人员站位准确，方法合适，杜绝违章。

J3-4起吊伤人、伤害设备工作之前对起重设备进行彻底检查，确认完好方可工作；不允许随意开动或使用起重机械和工具；人员站位准确，防止坠落伤人，必要时设立护栏，并设专人监护。

J3-5人身触电电焊线绝缘良好不得漏电，焊线接地良好；工作地点和人员着装保持干燥；进入筒体工作不得少于3人，另有2人在外监护。

落物伤人装设钢瓦等磨损件中严格按照规程操作，防止碰伤事件。

J3-7机械转动钢球磨进入筒体前应对磨煤机筒体采取必要的制动措施，防止筒体转动，并设专人监护。

J3-8气体中毒进入筒体前应有良好的通风，清除有毒有害气体，防止中毒。

J3-9粉尘佩戴口罩并作好防尘措施。

J3-10烫伤正确穿着工作服、工作鞋和佩戴安全帽。

J3-11磨煤机检测、修理使用火焊不应有焊带漏气现象，工作完毕及时关闭气门；焊具不准放在容器内；电焊线绝缘良好不得漏电，焊线接地良好；油管道冲洗干净；作业后现场不得留有火种；动火作业前配备必要的消防器材防止油室起火，并办理动火工作票。

J3-12封人孔门，人员和工具留在设备内。

工作负责人应清点人员和工具，检查确认无人或工具留在设备内方可关门。

热控仪表校验作业指导书讲解

热控仪表校验作业指导书一、编制依据1.1中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站工程初步设计及审查意见、顾客提出的书面要求。

1.2《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4-2009；1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）；1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂1.5 XXX管理体系文件（2008版）及管理作业文件汇编二、作业任务2.1 工程概况及作业范围本工程为中泰化学阜康100万吨/年电石项目的自备电厂，建设规模为新建4×150MW 超高温、超高压、燃煤热电联产供热机组，仪表与控制设计范围包括4×150MW机组的主、辅系统和设备，以及附属生产车间和公用系统的检测和控制。

本工程涉及的热工仪表主要有弹簧管式压力表、智能压力/差压变送器、压力/差压控制器、超声波液位计、铂热电阻、K型热电偶、流量计、双金属温度计及各类工业水质计量器具。

2.2 工程量三、作业准备及作业环境条件3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织3.1.1 所有人员应经过培训，考试合格并经过三级安全教育，具有一定的施工经验。

3.1.2 参加各项单体调校的人员，应经过上级计量主管部门的考核取得所从事各项检定的合格证书。

能够及时做好各项记录正确填写试验报告。

3.1.3 班组长要具备组织协调能力，合理安排各调校项目的人力及施工进度，对本班的各项工作要全面熟悉。

3．2 效验仪器、仪表配备3．3 作业环境及应具备条件3.3.1 校验场所环境达到所需要的要求；3.3.2 校验台搭建完毕满足正常使用需要；3.3.3 标准仪表齐全达到仪表校验所要求的精度并具有检验证书，使用时在有效期范围内；3.3.4 工具材料完备，设备清册、校验记录本准备齐全；3.3.5 校验电源符号规定（有稳压电源装置）；3.3.6 开关定值单已下达；3.3.7 热工仪表及控制装置设备间作好防止破损、受潮、受冻、过热及灰尘侵污措施；3.3.8 所有调试人员必须熟悉校验程序和要求持证上岗，并接受技术、安全交底。

引风机系统检查及检修

7.所有焊缝质量良好，平整光滑，无砂眼、裂纹和凹陷，焊缝磨损小于
3mm深时应进行补焊。
8.叶轮与轮盘装配其连接的螺栓不允许有裂纹、松动及头部磨损严重的现象，必须紧固可靠。
工序5：设备复装，试运转验收
1.记录齐全准确。
2.现场整齐，设备干净无杂物、油污，油漆完好；引风机保温层完好。
GL
呆口扳手(17' 18' 19'
24' 36')活口扳手、刮铲、电动葫芦、手锤、撬棍、刮铲、吊
1.做好防止风机大轴转动的措施。
2.检查电动葫芦和倒链是否有闭锁装置。
3.密封垫一定要选耐油石棉垫。
1.轴承的内、外圈、保持架、滚动体无裂纹、麻坑、重皮、锈痕、变色等缺陷，非滚动道表面上的麻坑、锈痕面积不大于1mm
1、正确办理工作票
2、工器具准备正确无误
1.工作联系单应由工作负责人填写，并联系好人工作人员。
2.工作联系单应填写工作时间、工作内容及工作地点
工序2：轴承及轴承冷却水系统检查
1.风机轴承检查
①拆除风机轴承座与上端盖的连接螺栓及定位销。
②利用电动葫芦吊开轴承上端盖。 ③用煤油进行清洗轴承，并不断的转动轴承，保证每一颗滚珠都能被清洗干净。
油管、回油管、热电阻及测速探头。
工序4：进出口挡板、叶轮、风箱内部检查
1.检查引风机进出口挡板
①打开风箱人空门。
②检查挡板轴与支撑孔眼的磨损情况，轴不能有弯曲现象，转动部件应灵活。
③检查挡板开关情况，对弯曲变形的挡板叶片进行凭证校正或更换。磨损的的挡板插头、插把进行检修或更换。
③检查出入进出口挡板连接部件的牢靠性与可靠性，防止紧固件松动或脱焊。

制粉系统设备检修工艺规程

制粉系统设备检修工艺规程制粉系统设备检修工艺规程目录1.称重式全封闭胶带给煤机检修工艺 (67)2.原煤仓、煤粉仓、粗粉分离器、细粉分离器、木块分离器、木屑分离器、锁气器及防爆门检修 (69)3.叶轮给粉机检修 (76)4.排粉风机检修 (79)5.磨煤机检修 (84)1.称重式全封闭胶带给煤机检修工艺用途：把原煤均匀，连续送入钢球磨煤机，采用封闭的箱体，利用皮带传动，可计量，实现变速称重。

给煤机头部、尾部及称重段装有观察窗，内装照明灯。

工作原理：当原煤落在胶带上后，在胶带的带动下，原煤靠自重与胶带之间的摩擦力平稳地向前移动，从而实现连续、均匀的给煤。

在胶带的下方，安装有托辊组、滚筒、称重架桥、称重传感器。

装有称重传感器的称重桥架安装于输送机的纵梁上，称重桥架支撑着称重托辊，以检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气信号，送给积算器，同时积算器还接收速度信号，通过处理计算，再收信号传给调节器、控制器，进而控制电机转速。

1.3结构：主要由进煤斗、滚筒、胶带、托辊组、张紧装置、称重系统、驱动装置、落煤斗、底部清扫系统、封闭壳体等组成。

进煤斗装有煤层调节装置，主机框架周围由可以打开的门围成，门上开有观察孔，框架内没有照明系统，落煤斗上装有防堵报警装置，落煤斗下部有闸板，以防热风回流。

1.4给煤机检修工艺：1.5皮带给煤机常见故障及处理方法1.6部分零部件明细表2.原煤仓、煤粉仓、粗粉分离器、细粉分离器、木块分离器、木屑分离器、锁气器及防爆门检修2.1原煤仓检修2.1.1设备规范及结构2.1.1.1设备简介420t/h锅炉配有二只原煤仓，它是制粉系统储存原煤的设备。

其下半部为双曲线金属煤斗。

原煤经煤场由输煤皮带送至原煤仓储存起来。

2.1.1.2设备规范：2.1.2原煤仓检修项目、工艺方法及质量标准2.1.3原煤仓检修的主要工具和备品a:主要检修工具：榔头、凿子、倒链等；b:易耗品及备品：钢板（δ=8mm）。

火电厂维护检修作业指导书

目录送风机的大修作业指导书 (1)引风机的检修作业指导书 (15)一次风机的大修作业指导书 (31)空气预热器的大修作业指导书 (45)螺旋捞渣机的大修作业指导书 (58)刮板捞渣机的大修作业指导书 (73)空气预热器检修作业指导书 (84)过热器、再热器管排进行的大修作业指导书 (99)离心式空压机检修作业指导书 (108)固定带式输送机检修作业指导书 (124)小径管检修焊接作业指导书 (137)中径管焊接作业指导书 (148)大径管焊接作业指导书 (157)锅炉受热面管道焊接作业指导书 (166)钢结构检修焊接作业指导书 (179)热处理作业指导书 (195)磨煤机维护检修作业指导书 (204)锅炉强制循环泵检修作业指导书 (240)长伸缩式吹灰器检修作业指导书 (260)短伸缩式吹灰器检修维护作业指导书 (283)送风机的大修作业指导书一、目的机组经过一段时间的运行，根据电厂设备管理的要求，对送风机进行解体检查，部分磨损严重的零部件需要重新更换和维修，以保证锅炉的正常运行。

二、适用范围适用于托克托电厂一期2×600MW机组#1、#2炉共4台送风机的大修。

三、编制依据针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。

8、作业程序、技术要求及质量控制点9、作业技术记录表9．1 停运检修前情况统计表：9．2设备检修技术记录：9．3送风机空载试运记录：9．送风机负载试运记录：10、附录（表格、记录图等）10.1表格风机螺栓拧紧力矩记录表引风机的检修作业指导书1 目的电厂经过一段时间的运行，根据厂家说明书的要求，对引风机进行解体检查，对部分磨损严重的零部件要重新更换和维修，保证锅炉的正常运行。

2 适用范围托电一期#1、#2锅炉本体4台引风机的检修5 作业危险因素和环境因素辨识及对策表针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。

范坪电厂制粉系统维护检修项目冬季施工方案

甘肃一安范坪热电检维修项目部冬季施工方案批准：审核：编制：甘肃第一安装工程有限公司2015年11月目录第一章工程概况 (5)一、工程概况 (5)二、编制依据 (5)三、现场条件 (5)四、施工执行技术标准、规范及参考资料 (5)第二章工程特点、难点及应对措施 (7)一、工程特点 (7)二、工程难点分析 (7)三、应对措施 (7)四、具体保证措施 (7)五、施工进度控制措施 (8)第三章主要施工技术方案 (10)一、磨煤机检修方案 (10)二、给煤机检修方案 (10)三、管道改造施工方案 (11)（一）管道预制 (11)（二）管道安装 (12)（三）压力管道的焊接 (14)（四）管道系统强度试验 (16)（五）管道系统吹扫与清洗 (17)第四章施工进度计划及保证措施 (18)一、项目总体进度目标 (18)二、检修工期进度保证措施 (18)三、工程质量保证措施 (20)第五章拟投入的主要施工机械设备表 (21)第六章拟配备本招标项目的试验和检测仪器设备表 (21)第七章劳动力计划 (22)一、劳动力计划 (22)二、劳动力保证措施 (23)第八章施工现场HSE管理 (23)一、施工作业的HSE管理准备 (23)二、施工作业要求 (23)三、起重作业管理规定 (24)四、施工现场安全管理 (24)五、机械设备安全管理 (24)六、施工临时用电安全管理 (25)七、现场交通安全管理 (25)八、安全保护技术措施 (25)（一）保护技术措施 (25)（二）“三宝”防护设施 (26)九、危害因素风险分析、控制与隐患治理 (26)十、应急管理 (28)十一、HSE管理实施检查与监控 (31)第九章附表 (33)附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 (33)附表二：拟配备本工程的试验和检测设备表 (34)附表三：劳动力计划表 (35)第一章工程概况一、工程概况1、工程名称：国电兰州范坪热电有限公司2015制粉系统维护检修2、建设地点：国电兰州范坪热电有限公司3、工程范围：#1、2炉耐压称重式给煤机12套（含原煤斗12只及空气炮）（沈阳华电电站工程有限公司 HD-BSC26），双进双出磨煤机6套（上海重型机器厂BBD4054）及其减速机（包括压力润滑系统）和所有润滑油系统（高低压稀油站和大齿轮喷淋油系统）， 48根送粉管道及其管道系统设备检修维护（包括吹扫风门及门前管道），密封风风机4套及其所有管道设备，焊接和脚手架工作，包括日常工作和清洁工作及运行中补加钢球工作等。

中国大唐集团公司火力发电机组A级检修管理导则_图文.

Q /CDT 中国大唐集团公司企业标准火力发电机组 A 级检修管理导则(试行中国大唐集团公司发布Q/CDT 106 0001-2008 目次前言 (I)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 检修管理基本原则 (3)5 检修全过程管理基本要求 (3)6 各级责任主体管理职责 (3)7 检修规划和计划 (4)8 检修策划 (5)9 检修施工阶段组织和管理 ............................................................ 12 10 检修验收及复役 .................................................................... 14 11 检修评价与总结 .................................................................... 15 12 检修管理全过程检查 ................................................................ 15附录 A(规范性附录火力发电机组 A 级检修管理流程图 ................................ 17附录 B(规范性附录三年(年——年检修工程滚动规划表 ................... 18附录 C(规范性附录检修计划表 .................................................... 19附录 D(资料性附录 A 级检修组织机构职责 .......................................... 21 D.1领导组职责 ....................................................................... 21 D.2指挥协调组职责 ................................................................... 21 D.3质量监理组职责 ................................................................... 21 D.4安全检查组职责 ................................................................... 21 D.5启动试运组职责 ................................................................... 22 D.6物资保障组职责 ................................................................... 22 D.7宣传报道组职责 ................................................................... 22 D.8后勤保障组职责 ................................................................... 22 D.9文明生产组 ....................................................................... 22 D.10保卫消防组 ...................................................................... 22附录 E(资料性附录 A 级检修准备计划 (样本 ......................................... 23附录 F(规范性附录 A 级检修标准项目表 ............................................ 25 F.1汽机专业 A 级检修标准项目 ......................................................... 25 F.2化学专业 A 级检修标准项目 ......................................................... 38 F.3电气专业 A 级检修标准项目 ......................................................... 40 F.4锅炉专业 A 级检修标准项目 ......................................................... 52 F.5脱硫专业 A 级检修标准项目 ......................................................... 61 F.6热工专业 A 级检修标准项目 ......................................................... 63附录 G(规范性附录 A 级检修标准试验项目 .......................................... 68 G.1修前标准试验项目 ................................................................. 68 G.2检修中标准试验项目 ............................................................... 69 G.3检修后标准试验项目 ............................................................... 70 G.4启动标准试验项目 ................................................................. 70 G.5并网后标准试验项目 ............................................................... 73附录 H(资料性附录物资管理规定 .................................................. 75 H.1总则 (75)IQ/CDT 106 0001-2008H.2物资出库程序 ...................................................................... 75 H.3物资退库管理 ...................................................................... 75 H.4废旧物品回收 ...................................................................... 76 H.5物资统计 .......................................................................... 76附录 I(资料性附录安全管理规定 ................................................... 77 I.1机组 A 级检修工作入厂人员教育管理规定 . ............................................. 77 I.2承包商施工人员资质要求 ............................................................ 78 I.3机组 A 级检修工作安全管理总则 ...................................................... 79 I.4检查与考核 ........................................................................ 83 I.5机组检修期间起重设备使用管理办法 .................................................. 84附录 J(资料性附录质量管理规定 ................................................... 87 J.1检修过程质量控制管理办法 .......................................................... 87 J.2 A级检修监理管理办法 .............................................................. 90 J.3生产设备异动管理办法 .............................................................. 91 J.4异常 /不符合项管理办法 ............................................................. 96 J.5 A级检修经验反馈管理办法 .......................................................... 99 J.6 A级检修标准记录管理办法 ......................................................... 103 J.7 A级检修例会制度 ................................................................. 104附录 K(规范性附录 A 级检修总结报告 .............................................. 107 K.1 A级检修冷热态评价报告 ........................................................... 107 K.2锅炉 A 级检修总结报告 ............................................................ 109 K.3汽轮机 A 检修总结报告 ............................................................ 111 K.4汽轮发电机 A 级检修总结报告 ....................................................... 112 K.5主变压器 A 级检修总结报告 ........................................................ 115 K.6火力发电机组控制系统 A 级检修总结报告 . ............................................ 117附录 L(规范性附录 A 级检修全过程管理文件清单 .................................... 119 L.1 A级检修准备及过程文件 ........................................................... 119 L.2 A级检修技术资料文件 ............................................................. 119附录 M(规范性附录 A 级检修全过程检查表 (121)IIQ/CDT 106 0001-2008 前言为提高集团公司火力发电机组 A 级检修管理水平,规范 A 级检修的管理行为和作业行为,提高 A 级检修质量,确保集团公司机组 A 级检修后设备的性能保持或超过设计水平,集团公司于 2007年 6月 6日, 成立了集团公司机组标准化大修研究组, 研究、制定集团公司系统机组标准化 A 级检修管理标准、作业标准。

制粉系统检修工艺规程

制粉系统检修工艺规程2005—06—01 发布 2005—06—01实施新疆华电哈密发电有限责任公司检修部目录概述及设备规范1 概述设备规范2 给煤机检修2.1 概述2.2 设备规范2.3 检修周期2.4 检修项目2.5 检修工艺2.6 给煤机检修质量标准3 磨煤机检修3.1 概述3.2 设备规范3.3 检修项目3.4 本体检修工艺3.5 XYZ—HQ2002.00稀油站检修3.6 MP1410A—０００液压装置3.7 质量标准4MF9-11-12N08.5D密封风机的检修4.1 概述4.2 设备规范4.3 检修周期4.4 检修项目4.5 检修工艺4.6 质量标准5 煤粉管道检修5.1 概述5.2 设备规范5.3 检修周期5.4 检修项目5.5 检修工艺6．磨煤机保养1概述及设备规范概述制粉设备由给煤设备,磨煤设备,煤粉管道及一次风、密封风设备四部分组成.其形式为正压直吹式制粉系统。

原煤从四个原煤斗供到四台EG—2490型皮带计量式给煤机,四台给煤机分别将煤送到4台MPS—1410A型中速辊式磨煤机进行磨制,磨制合格后的煤粉由一次风烘干、携带经磨煤机出口、煤粉管道送至炉膛燃烧。

制粉设备型号与规范2 给煤机检修概述计量给煤机是与中速磨相配套的称重给煤设备，能够连续均匀地给煤并进行准确的称量。

可根据锅炉燃烧系统自动调节给煤量与锅炉负荷相匹配。

其工作原理为煤从原煤仓通过给煤机进煤口闸门进入给煤机，由输送皮带将煤送至磨煤机，在输送皮带上装有很精确的称重托辊、传感器，当煤由皮带通过称重跨距时，传感器产生的电信号和电机轴端速度检测器的脉冲信号同时送给演算器，可得到煤的瞬时流量信号，由通过控制变频调速器改变电机转速控制给煤流量。

2.1设备规范给煤机2.2 检修周期随磨煤机运行周期进行大、小修。

2.3检修项目2.3.1大修项目1. 检查、更换皮带。

2 托辊轴承检查加油、更换密封。

3 调整装置检查修理。

4 各轴承检查、加油、更换损坏的轴承。

制粉系统检修作业风险控制措施(2021版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________制粉系统检修作业风险控制措施(2021版)制粉系统检修作业风险控制措施(2021版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。

显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

对于受限空间（confinedspace）,国内通常叫做有限空间，其定义通常指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，自然通风不良，易发生中毒、窒息、淹溺、灼烫伤、触电、坍塌、火灾、爆炸等事故的空间。

其实，应把所有发生意外时不易安全脱离的场所（即发生危险时安全脱离受到限制的地方）看成是受限空间，按受限空间的要求来进行管理。

在电厂中，各类名称以器、罐、箱、仓、管、塔、池、沟、井、坑等结尾的设备及设施，只要人能进入其中，基本上都是受限空间。

制粉系统检修作业属于典型的受限空间作业，视检修的范围不同，除了存在常规的高空坠落、高空落物、机械伤害外，还存在触电、挤伤、烫伤、窒息、爆炸等潜在的风险，所以在检修过程中除严格执行《安规》的前提下，做好以下安全措施：1、以下工作需彻底隔绝制粉系统（1）进入制粉系统内部工作。

（2）需打开制粉系统人孔门、检查孔等。

（3）在制粉系统防爆门附近工作。

2、制粉系统隔绝措施及安全措施（1）磨煤机、给煤机、清扫链、密封风机（每台磨配置一台密封风机的制粉系统）停电（根据工作需要）。