家具生产作业指导书汇编
家具制造企业生产作业指导书范例共32页
作业指导书（汇编）2018年3月10日发布2018年3月10实施作业文件目录文件名称文件编号归口部门1开料工序作业指导书FF/JZY-001-2018毛料组2平刨工序作业指导书FF/JZY-002-2018毛料组3拼板工序作业指导书FF/JZY-003-2018毛料组4精裁工序作业指导书FF/JZY-004-2018精裁组5眼位工序作业指导书FF/JZY-005-2018机作组6立铣工序作业指导书FF/JZY-006-2018机作组7镂铣工序作业指导书FF/JZY-007-2018机作组8机磨工序作业指导书FF/JZY-008-2018机磨组9组装工序作业指导书FF/JZY-009-2018组装组10底漆工序作业指导书FF/JZY-010-2018油漆组11油磨工序作业指导书FF/JZY-011-2018油磨组12面漆工序作业指导书FF/JZY-012-2018油漆组13包装工序作业指导书FF/JZY-013-2018包装组14图纸审查作业指导书FF/JZY-014-2018研发部15制程检验和出货检验标准FF/JZY-015-2018质检部16生产运作指导书FF/JZY-016-2018生产部17产品设计指导书FF/JZY-017-2018研发部18原材料验证作业指导书FF/JZY-018-2018供应部、质检部19大气管理指导书FF/GZY—01—2018生产部20废水管理指导书FF/GZY—02—2018生产部21油品使用与管理指导书FF/GZY—03—2018供应部/生产部22噪声控制指导书FF/GZY—04—2018生产部23废弃物管理指导书FF/GZY—05—2018生产部/综合部/供应24供方环境管理指导书FF/GZY—06—2018供应部25化学品管理指导书FF/GZY—07—2018供应部/生产部26应急预案FF/GZY—08—2018生产部/综合部图纸审查作业指导书文件编号：FF/JZY-014-2018版本号：A 生效日期：2018/03/10审核项目审核内容审核要点流程报价客户预算单价、数量、折扣、金额；分项金额与总金额财务部货款定金、合同款、余款，付款方式制图规范图纸表示是否齐全（平面图、立面图、侧视图、背视图、局部放大图）研发部模板应用是否使用统一的图纸模板进行制图（布局、格式、项目内容）制图方法是否按照统一的表示方法进行制图（线型、字体、标注、大小、颜色、图例）工艺标准是否按照工艺标准进行设计（标准深度、高度、标准柜的应用、非标柜的处理）柜体尺寸平面图家具与房间位置关系；总宽、总深；生产部立面图家具结构及效果；总高，总宽；分项尺寸与总尺寸侧视图家具与墙位置关系；侧视效果；总高，总深；侧视造型背视图特殊情况下后视效果平开门门板尺寸门板尺寸与柜体尺寸的匹配关系；门板是否超长、超宽开门方式全盖、半盖、应门、上翻、转角；门与柜体的结构的匹配干扰门板上下、左右的开关干扰；抽屉能否顺利拉出滑门滑门尺寸分清门洞尺寸或者滑门尺寸；滑门位置柜内滑、柜外滑；到顶滑、下柜滑；柜体退让柜体顶底板的退让是否与门洞尺寸相符干扰抽屉能否顺利拉出；穿衣镜能否顺利拉出外观效果超高（宽）滑门对滑门结构（有无横条、型材厚度）和柜体结构（侧包底、底包侧）的影响芯板尺寸超高、超宽滑门芯板（如玻璃、板材）的最大尺寸范围抽屉尺寸宽、高；深度（与滑轨的匹配）盖门方式应抽、盖抽、半盖抽、半应半全盖、半全盖半半盖与门的干扰抽屉与开门、滑门干扰（抽屉能否顺利打开、加不加封板）；抽屉与转角柜体干扰；外部干扰转角柜体转角柜体（门、抽屉）的相互关系横梁干扰梁对柜体高度及深度的影响墙的干扰墙对柜体尺寸的影响墙垛的干扰（边、中）墙垛对柜体宽度、深度的影响；门套的干扰门套顶与顶柜的干扰；门套边与柜体宽度的干扰窗户的干扰窗套、窗台对柜体宽度或深度的影响落水管的干扰落水管对柜体深度、高度、宽度的影响空调孔的干扰空调管孔对柜体深度、高度、踢脚线的影响安装方便安装位置柜体及门板在房间高度、宽度、深度的影响下，是否方便安装生产方便材料有无新材料；材料颜色、规格厂内是否有现货；材料订货周期对交货期的影响配件有无新配件；何处可购；工艺参数是否清楚；配件订货周期对交货期的影响工艺是否采用新工艺加工、异形件的多少；异形加工对工人技术的要求制作日期2018/03/10文件编号文件编号：FF/JZY-015-2018制作部门质检部批准1．目的本程序规定了产品制程检验和出货检验，以确保产品的质量，满足顾客要求2．范围1)本文件适用于本公司的制程检验和出货检验2)本文件用于柜台评分的主要依据3．定义无4．职责1)设计部负责设计柜台图纸，以供质检检验2)质检部负责制订产品的检验方法3)质检部检验员负责柜台的制程检验和出货检4)生产部各生产班组负责柜台自检及互检以及报检5)生产部各生产班组负责协助品管部执行本程序的有关内容5、程序5．1木工检验规范1)柜体垂直，稳定安全2)柜台结构及用料必须符要求3)柜台整体尺寸符合要求，外形尺寸长﹑宽﹑高误差±5MM4)其它尺寸按图纸标误差±2MM5)重要部位涂胶需够量,需装角铁或连接木的部位一定不能遗漏6)左右配件尺寸,形状,方向,组装位置差别不能太大,芯板花纹左右配套,木纹向7)框身不得歪斜,前框,侧框,销孔不能装倒,装反或漏锁孔,漏装配件,部件结构牢固不可松动8)所有的螺丝需锁到位,部件组装需良好密合9)装配好的产品放立于水平面时,需水平不倾斜,稳固且结实Page1of5110)抽屉抽拉要灵活,上下左右缝隙需均匀一致,易开关11)木材不能有腐烂、发霉、虫蛀、泡木、死节等不良现象12)木料整体颜色搭配一致13)组装木架时接口必须严密，需用木梢的必须使用14)整体结构牢固、平衡。
家具制造工序作业指导书
家具制造工序作业指导书家具制造是一项重要的工业，它涵盖了多个专业领域，包括木材加工、木工制作、设计和装配。
家具制造的工序非常复杂，需要合理的分配任务和高效的协作。
本文将针对家具制造的工序作业做出详细的指导，让工作更加高效。
一、设计与规划在家具制造的过程中，设计和规划阶段是至关重要的，因为它们确保了最终制成的产品符合客户和制造商的需要和要求。
在设计和规划阶段，应该考虑以下因素：1、产品类型和尺寸在制作家具之前，首先需要选择一个适合特定空间的产品类型和尺寸。
这需要考虑家具的功能，如桌子、椅子、床等等。
此外，还需要测量空间并确定所需的尺寸。
2、材料选择在家具制造时，材料选择非常重要。
应考虑到生产缩短时间，效率提高等，更好的选择低下成本且适合生产的木材。
选择原材料时，应该考虑其质量、强度、耐用性和美观程度，这些因素将在整个制造过程中扮演重要的角色。
3、结构和装配在设计和规划阶段，还需要考虑家具的结构和装配要求。
必要时应进行力学计算和材料强度分析，以确保产品能够承受重量和重量扭曲的时间。
二、木材加工在这个阶段，木材被切割、磨光和收割成适合家具制造的形状和大小。
在木材加工阶段，应该考虑以下因素：1、切割和磨光首先，木材需要被切割为所需的尺寸和形状。
这项任务需要有经验的工人，锯和工具良好和齐全，并且需要具备熟练和迅速的使用技巧。
之后，木材被磨光，以消除表面缺陷和准备下一步操作。
2、收缩在家具制造中，另一个重要的步骤是将木材进行缩合，这是将板材合在一起，增加厚度的过程。
在压缩过程中，压力会指导剩余翘曲，增加板材的强度。
三、木工制作在这个阶段，木工向木材添加细节，在材料上雕刻、加盖和钉上其他必要的零件。
在制作家具的木工制作阶段，应该考虑以下因素：1、雕刻和镶嵌在木工制作阶段，木工需要使用雕刻和镶嵌技巧，在家具上添加细节和装饰。
这需要高度的技术造诣和良好的默契，使得每一个细节一致且完美。
2、组装在被雕刻和装饰之后，木材需要在工厂中进行拼装。
家具厂各工序作业指导介绍模板汇总之欧阳道创编
888888888888888家具有限公司作业指导书汇编(OLO/JS—01)版本： A编制：生产计划部审核：批准：受控状态：分发编号：8888年8月8日发布 8888年8月8日实施1开料作业指导书一、推台锯操作规范1、上班首先检查机器是否有异常，是否运转正常，锯片是否锋利。
2、认真查看料单及《生产流程表》的3、下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。
○1批量生产a、检查板材是否全部到位，如缺材料问清情况，确定少材料上报组长，由组长写原材料缺货申购单。
b、先拿一块废板试机看大小锯片是否一致，调试后所开起来的板材必需与切面平整，无小锯片、无崩边。
c、批量开料第一块板件必需测量，尺寸及对角线一定要达到质量标准。
d、每开四到五块板件副手必需把板件反过来检查，看是否有崩边、小锯片、检查时必需每块都仔细检查，是否有裂纹、污点。
开好的板件放回托盘上必须整齐垂直，每纵向一托，板与板之间必需留有80—100mm的间隙，每托盘摆放板高度不能超过1、7m。
e、开好的板件必需将流程表夹在该板件的最上一块板件下面。
表头向外，使别人一眼就能看清楚该板件的数量及加工情况，而且要认真填写流程表的加工时间及数量。
f、批量家具里的台面需切角的必须一次性锯好，批量柜体吊柜背板必须打好缺口再流向下工序。
g、开好的板件用压车拉向下工序必需与下工序交接并签字认可。
而且按规定摆放。
h、需再加工板件必须参照图纸加工，（如安娜系列抽屉必须以一整块板件为一组，做好相对应记号。
安娜系列床靠背再加工时一定要看清钻孔做的记号，以记号为标准，靠一边而且要统一孔位向上加工，而且要使加工后每块板件大小一致）。
○2、小批量生产a、小批量家具开料把打槽与非打槽分两个托盘摆放，而且在板件上用铅笔标明封边及打槽大小情况，最后放背板，背板上专放门框条，如不按此要求摆放，下工序有权拒签工作表，流向下工序打槽的流向打槽处，封边的流向封边处并做交接说明。
家具生产机加工车间机器作业指导书
当机器出现异常状况时, 应立即关机。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
家俱制造业品质管理原则文献
标
题
六、立轴机作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机加工
班组
立轴
监督部门
生产部
1、目旳
2、通过规范作业程序,使加工工件符合质量规定,防止因不规范操作而导致意外。
（4）通过试机,看封边机运转与否正常。
（5）准备好木料和辅料（垫板、纸片等）。
5、作业程序
（1）根据生产需要,确定是采用全自动排钻,还是半自动排钻。
（2）根据图纸规定选好合适旳钻头并安装好,同步确定钻孔深度。
（3）根据图纸规定调整好排钻钻头位置。
（4）启动排钻,将工件平行旳送入输送带。
（5）用半自动排钻作业时,先将工件送上输送带,双手用力固定工件后端,用左脚踩动气阀即可完毕作业。
（2）启动锯片和指切刀
（3）将同一厚度旳木料放在机器平台上,按下气动开关,待夹紧木料后,向前均速推进,到顶后拉回,松开气动开关,取出木料。
6、先加工一排, 检查木料拼接后与否严密。表面有无高下不平现象, 如有侧需重新调整指切刀, 合格后再批量作业。。
7、作业结束, 切断电源, 将现场清理洁净。
8、注意事项
（5）在压床旳升降过程中,严禁将手伸入压床内。
（6）使用后旳压床应保持合拢状态。
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审核/日期
同意/日期
修改/日期
家俱制造业品质管理原则文献
标
题
家具制造工序作业指导书
4．必要时用力拨掉封边带检查其是否粘牢。
目视
手摸
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
开料
1．明确当天任务，选择不同工件所需板材，准备辅助材料（垫板、垫条、纸皮等）。
2．开机前检查机械周围是否有阻碍机械运转之物品。
3．起动机器，检查机器是否运转正常，锯片是否锋利。
13．遇到技术难题、机器故障或开出净板料在1米以内，误差≤0.3mm，1米以上误差≤0.5mm，对角线误差≤0.5mm。
2．开料切割面必须平直、光滑、无弯曲、齿痕、无爆边、黑边。
3．工件木纹走向符合设计要求。
4．四角成直角，无大小头。
卷尺
图纸
目视
工序
操作要点
6．开小料时（小于10cm），不可直接用手推送，可用木条，压尺推送。
7．开料时，每种规格必须中途自检，每20件自检一次并作记号（以便追查），看质量是否符合要求，结束时，由质检或组长检查确认并在流程单上签名后，才能送往指定区域或下道工序，生产时注意产品配套加工。
8．加工后的板件必须用纸皮隔离，不得有划伤和脱纸现象。
9．下班时切断电源，做好机器的除尘，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。
10．每次接到生产任务，组长或开料员考虑该工件是否能使用余料，能使用余料的工件必须先使用余料。
11．开好的工件整齐摆放，按规定区域放置，注意将废料全部放入废料箱，及时清理工作区域的碎屑，做好5S维护工作。
12．当开出的工件补当班质检或组长检查质量问题时，应无条件的对工件进行修正。
12．遇到技术难题，机器故障或其它异常情况时应立即呈报上司，严禁擅作主张。
家具工厂开料作业指导书
家具工厂开料作业指导书
家具工厂开料作业指导书
一、推台锯操作规范
1、上班首先检查机器是否有异常，是否运转正
常，锯片是否锋利。
2、认真查看料单及《生产流程表》的
3、下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘，
作业区卫生和余料、辅料的归类回收。
○1批量生产
a、检查板材是否全部到位，如缺材料问清情
况，确定少材料上报组长，由组长写原材料缺货申购单。
b、先拿一块废板试机看大小锯片是否一致，
调试后所开起来的板材必需与切面平整，无小锯片、无崩边。
c、批量开料第一块板件必需测量，尺寸及对
角线一定要达到质量标准。
家具行业安全生产作业指导书安全生产
家具行业安全生产作业指导书1、家具厂安全员岗位职责安全员岗位职责：一、明确本部门安全防范职责，在思想上高度重视安全责任，认真落实公司各项安全规章管理制度，确保本部门顺利copy实行安全生产工作。
二、加强日常安全管理，建立、完善公司突发性事故制度，参与编制事故应急救援和演练工作，特别在重大节日、重大假期进行中。
三、检查，消除安全隐患，做到责任、组织、制度知、防范措施四落实。
四、加强对部门人员工有关安全教育，全面履行安全职责，确保员工无违法犯罪。
五、积极开展创建“文明施工”活动的宣传，使人人知晓创建活动和积极参加。
六、加强有毒有害危险品管理，实验室要对化学物品严格管理，做到“五双”严格手续，定期检查，账物相符。
七、对由于安全防范工作不重视、不及时报告发生事故的部门道和个人，有权越权上报有关主管部门。
八、负责跟班中的安全生产隐患的排查治理，落实现场管理中存在各项不安全因素的及时整改。
九、带动全员参与安全工作，充分发挥群众安全员（群安员）的作用，积极开展群安员活动。
2、实木家具油漆作业指导书1. PU底漆，PE底漆（分白水料，蓝水料）。
（由调油房调配好）2. W-71喷枪，单、双组份油泵，粘度计，秒表，胶壳，气管，专用油管，灰刀。
二、作业方法与要求1. 根据当天的排产计划配套领取产品，对工件进行除尘并检查产品质量（如是否有擦色不到位、漏补灰、粗糙、不平等现象）。
2. 根据产品的工艺要求和数量领用相应的油料，并测量其粘度，PE料控制在18-22秒左右，PU料控制在10-13秒。
3. 喷涂前必须区分好已漂白和未经漂白的工件。
3.1 漂白过的工件封闭漆使用PE底漆，开口漆使用无黄变PU底漆。
3.2 未经漂白的产品原则上第一道底漆全部使用PU底漆，也可以使用PE底漆。
4. 拆装工件必须先喷背面，后喷正面。
固装产品先喷侧面，后喷正面。
5. 喷涂前应将喷枪的气压控制在4-5kg，喷枪与物件的距离控制在25cm左右。
家具有限公司车间作业指导书
家具有限公司车间作业指导书一、引言本文档为家具有限公司车间作业指导书，旨在为车间员工提供操作指南和安全注意事项，以确保生产作业的顺利进行。
本指导书涵盖了车间的日常流程、工作规范和安全措施等内容。
二、车间布置1.排布合理：车间内设备和工作区要布置合理，以方便操作和提高工作效率。
注意保持通道畅通，避免堆放杂物和妨碍工作的障碍物。
2.工作区清洁：保持工作区的整洁和清洁，定期清理工作台面、废弃物和尘埃，避免积累过多的杂物。
三、操作规范1.操作顺序：根据生产流程和产品要求，按照正确的操作顺序进行作业。
遵循先进先出原则，确保生产作业的顺利进行。
2.操作要点：根据产品的工艺要求，注意操作的要点，如尺寸、角度、拧紧力度等。
避免操作中出现偏差或错误，影响产品质量。
3.使用工具：选择适合的工具进行操作，保证工具的完好和使用正确的方式，以避免事故和误操作。
4.合理运输：在运输过程中，注意不要损坏产品。
合理使用工具和运输设备，避免刮擦、碰撞等情况的发生。
四、安全注意事项1.穿戴防护用具：在车间作业过程中，必须穿戴适当的防护用具，如头盔、安全眼镜、手套等，以保护自身安全。
2.坚持安全生产：每个员工都有责任遵守安全生产规定，不得违反操作规程，严禁操作时玩忽职守或麻痹大意。
3.避免火灾：严禁在车间内吸烟和使用明火。
保持车间内干燥，定期检查和维护电气线路，防止火灾发生。
4.使用防护设备：对于需操作特殊设备或工艺的工作，必须使用相应的防护设备，如防护措施、固定器具等。
5.废弃物处理：废弃物应分类收集和处理，遵守环保规定，确保车间内环境整洁和物品的合理利用。
五、紧急情况处理1.火灾事故：如发生火灾，请立即向上级报告并按照车间应急预案进行处理，保障员工的安全撤离。
2.事故伤害：对于发生的伤害事故，要迅速进行急救并及时就医，同时向上级报告处理情况，并进行事故调查和分析，以避免类似事故再次发生。
结语本指导书对家具有限公司车间的作业规范、安全注意事项进行了详细描述，旨在确保车间员工能够正确操作、安全作业。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==家具工艺作业指导书篇一：家具生产作业指导书篇二：家具生产作业指导书汇编家具生产作业指导书开料作业指导书排钻作业指导书锣机作业指导书钉架作业指导书冷压作业指导书篇三：板式家具作业指导书篇四：家具安装作业指导书家具安装作业指导书一、工具及物料1. 试装1.1 产品进入总装工段后，必须第一时间领取相应的部件进行试装（包括拆装和固装产品），主要检验产品结构、部件尺寸、孔位、槽位是否正确。
各拆装部件不能互换时，应将全部产品试装，并将同套产品编同一序号。
1.2 试装时所用的五金配件，必须是从已配套好的五金件中随机抽取。
安装时须将所有的配件（如拉手、玻璃、装饰件、层板、挂衣杆等）完整安装、调试好。
1.3 要求50套以内试装2套，100—200套试装3套，200—300套试装5套，装好后通知质检检验，检验合格后方可拆一配板。
2. 产品的安装2.1 施工前应对前道工序交来的产品，核对产品编号、数量及质量检查，符合要求才安装。
配板时按照产品配板明细表配置并开好产品配套数量交接单。
产品和部件应按规格型号分类摆放整齐，并标识清楚。
2.2安装前，必须严格检查产品的油漆表面质量，所规定用的配件必须全部安装到位。
2.3安装过程中如出现板件尺寸、孔位、槽位不标准，安装不起来，不允许私自改动，要及时反馈到现场管理报相关部门处理。
2.4 安装五金件时必须在工作台上进行，安装预埋螺母件时不允许用锤直接击入。
2.5 按工艺要求组装好后，将实木与板件连接部位的缝隙用纸封边填补处理完整，并装好拉手，调试好导轨自检自查后通知质检检验。
3 拆装产品的配套3.2 配套前必须全面清点各部件的数量是否配套，过程中应实行专人专配，不允许一人配多种部件。
3.3 在配套时必须严格检查表面质量，不合格不允许配套。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==实木家具作业指导书篇一：家具厂实木拼板胶作业指导书拼板胶作业指导书一、板料质量控制1、毛料进入加工前应检查含水率，水分要求控制在8%~12%以内，相邻板条之间的含水率差应控制在2%以内，以保证良好的胶合，如含水率不符合要求、含水率大于12%时必须剔除加以干燥符合要求后再使用。
异常后果警告：含水率是关系胶合强度的主要因素、含水率过高将指接导致胶水渗透性不好，难以形成胶钉胶链反应不彻底，会造成胶合强度下降、导致产品开胶：含水率过低可能会引起胶水对木材的渗透性过快引起粘接面缺胶而导致开裂。
2、专人负责挑选板料，进行拼板前的排板、选色等工作。
在此过程中尽量选择无虫眼、节疤、腐朽、且颜色均一作为表面。
3、毛料烘干后、须经自然养生10天后方可进入正常加工生产，目的是消除木材的内应力，是木材更具稳定性。
4、木材加工精度应控制在正负0.2毫米以内，直角度良好，粘接面无啃头扫尾等加工缺陷，同时粘接面也不应该有刨痕、锯痕、碳化等现象，粘接面不能有灰尘和油污等异物的污染现象。
加工好的板条应尽快拼板防止放置过长板条变形给后续加工造成胶合失败隐患。
异常后果：如有上述隐患，将会严重影响胶合强度，造成胶合失败。
二、调胶过程控制1、主剂和固化剂的比例为：100：15（重量比）兑胶时要用量具或电子称按比例加入。
搅拌时禁止混入木屑、灰尘、水、等异物。
混合后的胶液应在其活性期内尽快用完，25度的环境下存放时间不要超过30~40分钟。
异常后果警告：若调好的胶液存放时间过长，胶液会随时间逐渐变稠发泡最后变成豆腐脑状，当胶液变得没有流动性时就不能用了。
2、作业环境温度15度到35度之间最宜。
低于15度时如北方的冬季车间温度较低，木材表面温度都会很低，因此需要加温，板材也要提前加温确保胶水的作业要求，因为木材表面温度与胶链反应速度快慢以及拼板保压的时间都有密切的联系。
家具生产作业指导书汇编
家具生产作业指导书开料作业指导书工序操作要点质量/公差要求检查工具开料1、将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉纸5mm宽；2、按照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。
1、开出的板材、毛料、两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为±1mm；2、开出的板净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为±0.5mm；3、开宝丽板时，应先检查板面是否有划伤磨烂的现象，如有此种现象应避免开后再开料，开出的板边要平整，上下锯片要对齐，不能有打烂板边的现象。
角尺卡尺卷尺目视手摸直角尺作成确认承认核准工序操作要点质量/公差要求检查工具钻孔1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根据钻床的加工性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工；2、钻孔前需检查钻头是否锋利；气压要求在6-6.5bar以上才可工作，气压要求干燥无水分；3、加工前应先检查前道工序尺寸是否标准、加工时，应检查宝丽板面是否有划伤、磨烂、木纹是否符合要求；4、先钻一个部件的孔位，核对是否和图纸尺寸一致，无误后才可批量加工；5、加工后应试装所有的部件并组装，以及报告试装情况，并由车间记录；6、加工后应按不同部件左右分类堆放整齐，并标明名称数量，报车间负责人登记检查。
1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相符，孔位偏差不大于纸0.5mm，深浅尺寸误差允许0±1.0mm；2、孔须与板面垂直，孔边不得崩烂，发黑，加工后的部件表面干净，无压痕、划痕等；3、加工宝丽板时，孔位深浅要适当，不能打裂宝丽板或打穿。
卡尺卷尺作成确认承认核准工序操作要点质量/公差要求检查工具锣机1、按图纸设计要求做好模具；2、将与设计要求相符的刀具安装、调整好机器；3、加工前应先检查前道工序部件是否有不合格品，并明确产品名称和加工要求，对不合格品应及时上报车间负责人及时处理；4、先试加工一个部件，由镂机负责人确认测量是否符合要求，再批量加工；5、加工过程中要正确掌握操作方法，及时加工损坏产品；6、加工后，由镂机负责人进行全检或抽检，并标明产品部件名称、数量报车间负责人登记；7、使用设备和材料各种净料尺寸的部件、模具、立铣机、花槽机。
木制家具生产作业指导书
木制家具生产作业指导书1. 引言本作业指导书旨在提供对木制家具生产流程的详细指导和操作步骤，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的高标准。
本指导书适用于生产部门的员工，涵盖了从原材料准备到最终产品包装的各个环节。
2. 原材料准备2.1 木材选择：根据生产订单的要求，选择合适的木材。
应注意木材的来源，质量和尺寸，确保符合生产标准。
2.2 原材料质检：在进入生产环节之前，对所采购的木材进行质检。
检查木材是否有裂痕、虫眼、翘曲等问题，以避免影响后续加工和使用。
3. 生产加工3.1 切割：根据产品设计图纸和要求，使用锯床将木材切割成所需零件的尺寸。
注意保持切割平整、垂直和精准。
3.2 零部件组装：根据产品工艺，将切割好的木材零件进行组装。
使用粘合剂和螺钉等固定零部件，注意组装的稳固性和准确性。
3.3 打磨和修整：在完成组装后，对家具进行打磨和修整，以确保表面光滑平整，细节处无瑕疵。
4. 涂装4.1 涂料选择：根据产品要求，选择合适的涂料。
应注意涂料的环保性和色彩与产品风格的匹配。
4.2 涂料施工：对家具表面进行涂装。
使用喷涂、刷涂等方式，确保涂料均匀覆盖，无滴漏和刷痕。
4.3 干燥和固化：将涂装完毕的家具进行自然干燥或使用专用的烘干设备，使涂料能够充分干燥和固化。
5. 组装和调试5.1 组件组装：根据产品设计和要求，对已经涂装完成的零部件进行组装。
使用螺钉、铰链等固定零件，确保组装牢固。
5.2 配件安装：安装配件，如把手、拉链等。
注意位置准确、紧固牢固。
5.3 调试和检测：对家具进行全面的调试和检测。
检查家具的结实度、开合是否顺畅、配件是否安装正确等。
6. 包装和出库6.1 包装材料准备：准备合适的包装材料，如泡沫板、纸箱、保护膜等。
6.2 包装操作：将调试完成的家具进行包装。
注意包装的整齐、牢固和保护性，防止在运输过程中的损坏。
6.3 出库管理：将包装好的家具进行出库，并进行标识和记录。
将出库信息反馈给相关部门，确保及时的配送和售后服务。
家具分厂作业指导书目录
家具分厂作业指导书目录
一、工作目标及作业内容
二、作业流程与步骤
2.1 材料准备
2.1.1 原材料准备
2.1.2 工具设备准备
2.1.3 作业环境准备
2.2 制作工艺步骤
2.2.1 板材加工
2.2.2 木方加工
2.2.3 五金件安装
2.2.4 组装与调试
三、质量控制与检验要点
3.1 材料质量检验
3.1.1 板材质量检验
3.1.2 木方质量检验
3.1.3 五金件质量检验
3.2 制作工艺检验
3.2.1 加工精度检验
3.2.2 五金件安装检验
3.2.3 组装与调试检验
四、安全生产注意事项
4.1 使用工具设备的安全操作规范
4.2 劳动保护要求
4.3 灭火器材和防火措施
五、作业规范与标准
5.1 工艺操作规范
5.2 作业现场整洁与安全规范
5.3 作业质量要求
六、常见问题及处理方法
6.1 加工过程中常见问题及解决方法 6.2 五金件安装中常见问题及解决方法
6.3 组装与调试中常见问题及解决方法
七、作业团队配合与沟通
7.1 各岗位职责明确
7.2 工序间协作配合
7.3 沟通与反馈机制
八、作业记录与整理
8.1 生产作业记录
8.2 质量检验记录
8.3 事故与异常情况记录
九、作业总结与改进措施
9.1 生产效率与质量的总结与评估
9.2 工艺改进与优化建议
十、附录：相关图纸和资料。
家具制作工艺作业指导书
家具制作工艺作业指导书第1章家具制作基本知识 (4)1.1 家具制作材料 (4)1.1.1 木材 (4)1.1.2 木质人造板 (4)1.1.3 金属 (4)1.1.4 塑料 (4)1.1.5 其他材料 (4)1.2 常用工具与设备 (5)1.2.1 手工工具 (5)1.2.2 电动工具 (5)1.2.3 机械设备 (5)1.2.4 测量与绘图工具 (5)1.3 家具制作工艺流程 (5)1.3.1 设计 (5)1.3.2 开料 (5)1.3.3 钻孔 (5)1.3.4 刨削 (5)1.3.5 封边 (5)1.3.6 组装 (5)1.3.7 打磨 (5)1.3.8 喷漆 (6)1.3.9 包装 (6)1.3.10 出货 (6)第2章木料处理工艺 (6)2.1 选材与锯材 (6)2.1.1 选材 (6)2.1.2 锯材 (6)2.2 材料干燥 (6)2.2.1 干燥方法 (6)2.2.2 干燥过程控制 (6)2.3 材料表面处理 (6)2.3.1 打磨 (6)2.3.2 涂饰 (7)2.3.3 表面特殊处理 (7)第3章家具结构设计 (7)3.1 结构设计基本原理 (7)3.1.1 设计原则 (7)3.1.2 设计要点 (7)3.2 连接方式与结构 (7)3.2.1 连接方式 (8)3.2.2 结构形式 (8)3.3 家具结构的安全性 (8)3.3.1 结构强度 (8)3.3.2 防止倾翻 (8)3.3.3 防止夹手 (8)第4章家具制作图样绘制 (9)4.1 制图基本知识 (9)4.1.1 图纸格式 (9)4.1.2 线型及用途 (9)4.1.3 比例与尺寸标注 (9)4.1.4 视图表示方法 (9)4.2 家具制图符号与标准 (9)4.2.1 常用制图符号 (9)4.2.2 家具制图标准 (9)4.3 家具制作图样实例 (9)4.3.1 正视图 (9)4.3.2 侧视图 (9)4.3.3 俯视图 (10)4.3.4 局部放大图 (10)第5章刨削与打磨工艺 (10)5.1 刨削工艺 (10)5.1.1 刨削概述 (10)5.1.2 刨削工具及设备 (10)5.1.3 刨削操作要点 (10)5.1.4 刨削质量要求 (10)5.2 打磨工艺 (10)5.2.1 打磨概述 (11)5.2.2 打磨工具及设备 (11)5.2.3 打磨操作要点 (11)5.2.4 打磨质量要求 (11)5.3 表面处理工艺 (11)5.3.1 表面处理概述 (11)5.3.2 表面处理材料及设备 (11)5.3.3 表面处理操作要点 (11)5.3.4 表面处理质量要求 (12)第6章钉接与胶接工艺 (12)6.1 钉接工艺 (12)6.1.1 钉接工具与材料 (12)6.1.2 钉接方法 (12)6.1.3 钉接注意事项 (12)6.2 胶接工艺 (12)6.2.1 胶接材料 (12)6.2.2 胶接方法 (12)6.2.3 胶接注意事项 (13)6.3 钉接与胶接工艺的应用 (13)第7章涂装工艺 (13)7.1 涂装材料与工具 (13)7.1.1 涂装材料 (13)7.1.2 涂装工具 (13)7.2 涂装工艺流程 (14)7.2.1 底漆涂装 (14)7.2.2 面漆涂装 (14)7.3 涂装效果与检测 (14)7.3.1 涂装效果 (14)7.3.2 检测方法 (14)第8章家具组装与包装 (15)8.1 家具组装工艺 (15)8.1.1 组装前的准备 (15)8.1.2 组装顺序与方法 (15)8.1.3 胶粘与固定 (15)8.1.4 五金件安装 (15)8.1.5 组装后的检查 (15)8.2 组装质量检验 (15)8.2.1 检验标准 (15)8.2.2 检验内容 (15)8.2.3 检验方法 (15)8.3 家具包装与运输 (15)8.3.1 包装材料 (16)8.3.2 包装方法 (16)8.3.3 包装标识 (16)8.3.4 运输要求 (16)8.3.5 送货与安装 (16)第9章家具制作中的问题与解决方法 (16)9.1 常见问题分析 (16)9.1.1 材料问题 (16)9.1.2 结构设计问题 (16)9.1.3 制作工艺问题 (16)9.2 解决方法与技巧 (16)9.2.1 材料问题解决方法 (17)9.2.2 结构设计问题解决方法 (17)9.2.3 制作工艺问题解决方法 (17)9.3 家具制作质量控制 (17)9.3.1 制定严格的质量管理体系，对制作过程进行全程监控； (17)9.3.2 加强原材料检验，保证材料质量； (17)9.3.3 强化工艺操作规范，提高制作人员质量意识； (17)9.3.4 加强成品检验，保证家具质量符合标准； (17)9.3.5 定期对生产设备进行维护和保养，保证设备正常运行； (17)9.3.6 及时收集客户反馈意见，不断优化改进家具制作工艺。
家具分厂作业指导书目录
家具分厂作业指导书目录一、前言1.1 文档目的1.2 文档范围1.3 参考文献二、作业指导书概述2.1 作业指导书的作用2.2 作业指导书的目标2.3 作业指导书的适合范围三、安全操作指南3.1 安全操作要求3.1.1 人员安全要求3.1.2 设备安全要求3.1.3 环境安全要求3.2 安全操作流程3.2.1 设备开启与关闭流程3.2.2 材料搬运与储存流程3.2.3 作业区域清理流程四、生产流程及作业指导4.1 生产流程概述4.1.1 原材料采购4.1.2 加工创造4.1.3 组装与包装4.1.4 成品储存与出货4.2 作业指导4.2.1 原材料采购作业指导4.2.2 加工创造作业指导4.2.3 组装与包装作业指导4.2.4 成品储存与出货作业指导五、质量控制5.1 质量控制目标5.2 质量控制流程5.2.1 原材料质检流程5.2.2 创造过程中的质量控制流程5.2.3 成品质检流程5.3 质量异常处理流程六、设备维护与保养6.1 设备维护责任分工6.2 设备保养计划6.3 设备故障排除流程七、员工培训与考核7.1 培训需求分析7.2 培训计划与实施7.3 考核评估标准八、附录8.1 术语表8.2 图表清单8.3 参考资料以上是家具分厂作业指导书的目录，该指导书旨在提供详细的作业流程、安全操作指南、质量控制措施、设备维护保养方法以及员工培训与考核方案。
通过遵循本指导书，能够确保生产作业的安全、高效和质量稳定。
请根据实际情况编写具体内容，并结合相关数据进行描述，以满足任务要求。
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目视
手摸
作成
确认
承认
核准
手封边作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
手
封
边
1、先检查部件需封边部分是否平整，然后用风枪吹去灰尘，才可涂胶；所用封边用胶边也必须吹去灰尘，才可涂胶；
家具生产作业指导书
令狐采学
开料作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
开
料
1、将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯失落纸5mm宽；
2、依照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不克不及超出8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。
1、开出的板材、毛料、两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为±1mm；
3、将底漆的各组份按配比调配均匀后用网砂过滤；
4、喷涂前应对部件进行吹尘处理；
5、喷油距离：“1025cm”移动速度“50100cm/s”，供气压力：0.4MPA以上，晾干时间：4小时以上（按气温状况和油质情况调整）。
使用资料和设备
各种底漆、喷枪、水帘机。
板面漆饱满，均匀平滑、无流挂、皱皮起泡、漏油。
9、有排钻眼的部件后要将眼挖开，特殊要求不挖开的除外；
10、要节约用纸，对返工而浪费纸张的要扣其资料损失费；
11、每完成一批产品，贴纸人员自查一遍后，按自然风干1520分钟后，由组长或质检验收合格后在规定的处所堆放整齐，才可进行下一批产品的操纵。
1、接口处清洁、无胶水印、不脱胶；
2、用完的废纸宽度不超出2公分。
4、喷涂前应对部件进行尘处理，同时检查所喷漆部件是否合适要求；
5、喷枪与被涂物的面的倾斜角度应年夜于45度成垂直状态操纵；
6、喷枪与被涂物间距一般为1025CM，移动速度为：50100CM/S，供气压力：0.4MPA以上，晾干时间4小时以上（按气温及油质情况而调整）；
7、喷涂次数：正视面一般为45遍，非正视面一般23遍（随调油粘度的变更而有所变动）；
5、加工后应试装所有的部件并组装，以及陈述试装情况，并由车间记录；
6、加工后应按不合部件左右分类堆放整齐，并标明名称数量，报车间担任人挂号检查。
1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相符，孔位偏差不年夜于纸0.5mm，深浅尺寸误差允许0±1.0mm；
2、孔须与板面垂直，孔边不得崩烂，发黑，加工后的部件概略干净，无压痕、划痕等；
使用资料和设备
打磨机平板320#砂纸
400#砂纸海绵砂
1、要求平整光滑；
2、无明显砂印痕、无划伤及翘边、鼓泡等现象。
目视
手摸
作成
确认
承认
核准
头度底漆作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
底漆
1、被喷涂部件概略要平整、无油渍、无杂物、无毛刺等；
2、底漆的调油粘度应合适底漆配比。主剂：助剂：稀释剂：=2：1：（1.81.4），以上随气温变更可作适当调整；
3、不允许有弯曲、变形、划痕、烂木皮、污渍及过剩胶液；
4、所压板件必须对好颜色并清点数量，并用粉笔在显眼位置写明产品部件名称、数量；
5、使用资料和设备：中纤板、夹板、刨花板、冷压机。
手摸
目视
作成
确认
承认
核准
封边机作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
封
边
1、开机前先检查气压，电源是否正常，胶水箱的温度是否达到要求；
4、操纵前弄清楚，该产品型号、部件、纹路、颜色（白胡桃、黑/白、黑檀或其它颜色）纸型（华丽纸或宝丽板）并将工具如滚筒、毛刷、刀片、塑胶刮片置于易拿起的处所。
5、正式操纵开始，台面要涂胶均匀，贴后要求无起泡，砂烂等不牢现象；
6、边角的处理要整齐，边上要求无皱、无起泡现象。
1、胶水细腻；
2、滚筒、毛刷上无杂物；
2、检查图纸、注意部件的前后、左右、上下和眼位。钉好一个架子时，必须由组长确认后，才可以批钉；
3、钉好的架子必须按标的目的堆放整齐，并用白色粉笔写明部件名称和数量；
4、有标的目的的架子必须按规定标明圆圈，在部件上或前或左右用白色粉笔划出句号。
1、钉好的架子接口缝小，钢钉不超出板面，有眼位的处所不克不及打钉；
3、加工后的部件概略平滑，曲线流畅，无海浪、刀痕、崩口、毛刺、烧黑、划痕；
4、加工出来的部件必须清理干净，不克不及有木糠在板面，以免压坏宝丽板面；
5、所有的宝丽板面加工时不克不及用钉子。
模板
卡尺
卷尺
作成
确认
承认
核准
钉架作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
钉
架
1、首先确定清楚所做产品型号、名称来自数量；4、先试加工一个部件，由镂机担任人确认丈量是否合适要求，再批量加工；
5、加工过程中要正确掌握操纵办法，及时加工损坏产品；
6、加工后，由镂机担任人进行全检或抽检，并标明产品部件名称、数量报车间担任人挂号；
7、使用设备和资料
各种净料尺寸的部件、模具、立铣机、花槽机。
1、制作的模具必须准确无误；
2、部件加工后与图纸设计相符；
2、钉好的架子有眼位的部件一定有方料。
卷尺
目视
作成
确认
承认
核准
冷压作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
冷
压
1、冷压的压力和时间应根据不合板材、胶水、气候而定，一般工作压力为46吨，冷天时间最少不低于4小时，热天时间不得低于2小时；
2、压小面积部件时，必须将部件与丝杆或油缸、缸芯垂直压放，以免冷压机变形、断裂；
2、底漆的调油粘度应合适底漆配比要求，一班配比：主剂：助剂：稀释剂=2:1(1.6.1.2)，可随温度变更而作适当调整；
3、将底漆的各组份按配比调配均匀后，用网砂过滤，静置15分钟左右，让其活化后再进行喷涂；
4、喷涂前应对部件进行吹尘处理；
5、喷枪与被涂物的面的倾斜角度应年夜于45度边成垂直状态；
6、喷枪与被涂物间距一般为：1025CM，移动速度为50100CM/S，供气压力0.4MPA以上，晾干时间4小时以上（随气温的升降、干燥时间有所修改）。
3.3打磨时先用粗砂纸后用细砂纸，先机磨、后手磨，同时必须呵护好产品的棱角。
3.4对打磨后的部件进行吸尘清理，部件概略、孔位、槽位无灰尘，存在质量问题应及时返工。
1、贴纸部件概略平整坚实、侧边接口平整、棱角要清楚。
2、白底部件概略平整光滑，无砂印痕、棱角清楚。
3、砂磨后的部件一律不修改设计要求的形状。
纸
目的：包管贴纸产品合适规定的质量要求。
规模：适用于所有贴纸部件。
1、贴纸所用白乳胶要求用滤布过滤后方可使用，时时坚持滚筒、毛刷的清洁；
2、使用白乳胶以原胶为宜，另根据天气的温度酌情兑水，一般以超出20℃按每1℃兑水1%（体积比）；
3、贴纸人员按主管指定的品名、数量领货。部件（左右、长短、年夜小各有不合），应配套领取。如发明质量总是（如碰伤、流露、接口不服、棱角不滑等）应及时退回上一道一工序返工。
7、喷枪次数：正视边及面一般为4遍，非正视2遍（视调油粘度而有所修改）。
另注：使用工具及资料：喷枪、水帘机、过滤网及各种涂料如PU底漆A1及PU底漆41A等。
1、平整光滑，无划伤，碰伤，压痕等。
2、漆膜厚度达到油磨要求且无流挂、漏油、泛白、针孔、桔皮等现象。
3、概略平整、无砂料；
4、棱角不露边，不超纸、边部不起皱；
5、对角呈45°接口重叠，纸不超0.5mm。
模板
直尺
目视
手摸
作成
确认
承认
核准
贴纸工序作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
贴
纸
7、对某些要求开斜角的部件如衣柜门、妆镜等要求的对角清楚，接口处无重叠现象；
8、对有呵护纸的部件，要求先用150#砂纸打磨的那边；有两面需贴纸的部件要求接口在背面隐蔽处，并没有重叠纸，飞边现象；
2、涂胶后，稍等1030分钟，以手指触摸，不明显粘手时，方可贴合；
3、使用资料：按图纸要求的胶边，指定的万能胶。
1、封边后的部件封边端牢固、平直、不允许开胶，边条平整，不起泡，不允许有崩口，封好木皮必须用120#砂纸磨滑。
目视
手摸
作成
确认
承认
核准
贴纸工序作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
贴
钻
孔
1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根据钻床的加工性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工；
2、钻孔前需检查钻头是否尖利；气压要求在66.5bar以上才可工作，气压要求干燥无水分；
3、加工前应先检查前道工序尺寸是否标准、加工时，应检查宝丽板面是否有划伤、磨烂、木纹是否合适要求；
4、先钻一个部件的孔位，核对是否和图纸尺寸一致，无误后才可批量加工；
2、开出的板净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为±0.5mm；
3、开宝丽板时，应先检查板面是否有划伤磨烂的现象，如有此种现象应避免开后再开料，开出的板边要平整，上下锯片要对齐，不克不及有打烂板边的现象。
角尺
卡尺
卷尺
目视
手摸
直角尺
作成
确认
承认
核准
排钻作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
目视
手摸
作成
确认
承认
核准
砂带机作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求