xx电厂米套筒式烟囱施工设计

3.4xx电厂240m)/ 7m套筒式烟囱施工设计

1.工程简况2

2•内、外筒施工方案可行性研究3

3•施工方案12

4•单台组装、改装及拆除22

5•施工进度计划25

6•总平面布置25

7•确保工程质量措施27

8•安全技术措施29

9•冬期施工措施31

［简介］xxxx电厂240/7m套筒烟囱是我国建的第二座同样的高耸构筑物。外筒为C30级钢筋混凝土结构，筒身高度240m,筒壁厚度为850〜250mm,混凝土工程量5200m3。b5E2RGbCAP

套筒烟囱采用内提外滑”同步施工工艺，具有同步施工、安全可靠

、保证质量、缩短工期、节约费用等优点。

套筒烟囱以内提外滑”工艺施工，在进度、质量、安全、成本等控制上，达到国内先进水平，工程质量：实测垂直度偏差18mm,筒壁厚度偏差12mm。与传统施工方法比较，节约施工费用30万元。该工程1991年获中建三局科技进步一等奖。p1EanqFDPw

1.工程简况

XX电厂套筒式烟囱，外筒为C30级钢筋混凝土承重筒，内筒为排烟筒。筒身高度246m,出口内径7m, 230m标高，±）.00外筒直径2

1.2m, 240m标高处外径11m。230m~240m内筒呈漏斗型，半径为3.

5〜4.5m,外筒壁厚度为850mm〜250mm,混凝土工程量为5197m3

。内筒80m标高以下为自承重排烟筒，从内至外，山水玻璃耐酸胶泥砌240mm厚耐火砖，140mm厚水玻璃耐酸陶粒混凝土，水玻璃耐酸胶泥砌120mm厚耐火砖3层组成。每5m设500M00〜600mm＜宽湛）水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道＜即25m段设6道）。80m标高以上为分段承重排烟筒＜25m—段），由支承在外筒牛腿上的16根钢筋混凝土斜支柱＜350X350疋100—

4900mm）与内筒的钢筋混凝土环梁＜100＞450m）组成空间体系承担排烟筒重量，从内至外由水玻璃耐酸胶泥砌120mm厚耐火砖，140m m厚水玻璃耐酸陶粒混凝土，60mm厚矿棉板，0.6mm厚塑料钢板4层组成。每5m设260X400〜600mm水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道＜即25m段设6道），耐火砖1084 m3，耐酸混凝土1091 m3,矿棉板218 m2,塑料钢板7095

m2。内外筒每25m设钢平台，两平台之间由支承在外筒壁上的旋转

钢梯联通。外筒设有3道信号平台，4道检修平台，每25m有门窗共8 档，80〜240m按45度布设有红白相间的竖向格条航标＜25m高水平等

分3段），工程量5710m2，设计要求筒身完成后涂刷。DXDiTa9E3d

2.内、外筒施工方案可行性研究

XX电厂240m/7m套筒式烟囱，在全国是第二座，经调查了解,

第一座采用多孔精制井架，增设内外吊平台翻模施工外筒，组成空

间体系的钢筋混凝土斜支柱及内筒环梁采用预制方案，依靠井架平

台进行组装，外筒施工完后，由下而上完成其余各道工序，历时

个月。我们曾考虑过外筒采用滑模方案，斜支柱及内筒环梁采用预

制方案，随外筒滑升同步组装完成。外筒滑升完后，组装内吊平台

及筒间搭设脚手架从下而上完成内筒各道工序，以及钢平台、旋转

钢梯的安装。但斜支柱长2100〜4900mm,单件重约1.5t , 8段环梁, 每段重约1.4t ，依靠滑升平台吊装、就位困难很大。尤其是由 8段环

梁在无支承的情况下悬空组装成 © 8050mri 的环难度更大，施工安全 及安装质量难以保证。为了解决以上难点，经研究分析决定采用内 提外滑同步施工方案，即外筒采用滑模，内筒采用提模，斜支柱及 环梁改为现浇施工。对于斜支柱悬空的支模，是将斜支柱的钢筋改 为4L63X4的劲性骨架，采用挂模浇筑混凝土。内提外滑施工方案可 使内筒各道工序以及钢平台、旋转钢梯等安装随外筒滑升同步完成 ，不但解决了悬空组装的困难，而且安全、质量可得到保证，工期

图3-4-1套筒式烟囱同步施工工艺图 塑詞板* 棉标 F s —■uammjSf 酸混瞬土j 4—火睑5—圈樂，中•中5000mm ） 6—350 X 35ft X 跖血巾皿〜转眦皿皿棘交拄*中•中Z2^5fl j T —环梁9 E —钢平台泮一 3竈揉钢粱，中 皿一捋衙简身£坦一五孔井架' "一支承杆J 13—斤斤 顶事讥一外提升架“仏一脱分螺杆J ⑴一內提升架F 卬~吊架站一吊笼（共—桟挤

可大大缩短，减少投入30万元以上＜图3.4.1）

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3.施工方案

基础及外筒30m以下采用翻模施工。

3.1平台设计

<1）上平台采用变刚度下撑式组合梁体系，布置40对辐射梁（2［16a —对 > ,每对辐射梁按9 度布置，为使提升架不与斜支柱相碰，第一对辐射梁偏离烟囱中心线4度左右，这样大部分支承杆可避开门窗洞口，减少支承杆的加固。平台直

径为© 19.8m鼓型钢圈<［20a）直径为3.6m，高度3.0m。压杆由［8构成<40根），拉杆由19钢丝绳承担，并加设花篮螺栓张紧。设三道外钢圈v© 5.6m © 14.5m © 18.54m，一道内钢圈<© 3.6n），均由［12 制作，护栏钢圈<© 18.6由［8制作。垂直运输设五孔井架四吊笼方案，井架托梁用［20b制作。5PCzVD7HxA

<2）提升架设计：外筒采用开”字型提升架40榀，立柱由2 :63焊成63>200mm截面，长度2400mm,上横梁2 : 10,下横梁2 : 12,提升

架外包尺寸1700mm。为满足筒体随升变坡要求，内立柱增设二根©2 5水平丝杆，便于内立柱推进、拉出。内筒设20榀开”字型提升架，组合截面63X150mm,长度3000mm,上下横梁2 : 10,外径800mm

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<3）模板设计：