xx电厂米套筒式烟囱施工设计
烟囱工程施工计划
烟囱工程施工计划一、工程概述本次烟囱工程为某火力发电厂的扩建项目，主要包括钢筋混凝土烟囱、钢烟囱和套筒多管式烟囱的设计与施工。
烟囱高度为180米，直径为6米。
工程地点位于某火力发电厂内。
二、施工目标1. 确保工程质量：烟囱结构安全、稳定，满足排放要求。
2. 保证施工安全：严格遵守安全生产规定，减少安全事故。
3. 控制工程进度：确保工程按时完成，不影响发电厂的正常运营。
4. 提高环保标准：采用先进技术，降低污染物排放。
三、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工团队，包括施工管理人员、技术人员、施工人员等。
2. 设备准备：根据工程需求，准备相应的施工设备，如混凝土泵、搅拌机、吊车、焊机等。
3. 材料准备：提前采购合格的钢筋、混凝土、焊接材料等。
4. 施工方案：根据工程特点，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤等。
5. 安全防护：设置安全警示标志，配备安全防护用品，如安全帽、安全带、口罩等。
四、施工流程1. 基础施工：先进行烟囱基础的施工，包括开挖、浇筑、养护等。
2. 钢筋加工：根据设计图纸，加工制作烟囱的钢筋，并进行焊接、验收。
3. 模板制作：制作烟囱施工所需的模板，确保模板的稳定性和密封性。
4. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土的方式，进行烟囱的混凝土浇筑，注意控制混凝土的质量和密实度。
5. 钢烟囱施工：根据设计图纸，进行钢烟囱的组装、焊接、防腐等施工。
6. 套筒多管式烟囱施工：按照设计要求，进行套筒多管式烟囱的组装、焊接、防腐等施工。
7. 质量验收：施工过程中，进行严格的质量控制和验收，确保工程质量。
8. 施工安全：加强施工现场的安全管理，定期进行安全教育和培训。
五、工程进度计划根据工程量和施工条件，制定合理的工程进度计划。
基础施工阶段需1个月，钢筋加工和模板制作阶段需2个月，混凝土浇筑阶段需1个月，钢烟囱和套筒多管式烟囱施工阶段需2个月，质量验收和施工安全阶段需1个月。
整个工程预计需5个月完成。
嘉兴电厂烟囱施工方案安装
一、工程概况嘉兴电厂烟囱工程是嘉兴电厂配套设施的重要组成部分，烟囱高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构。
本次施工方案针对烟囱的基础、主体结构、内衬、装饰等环节进行详细规划。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质和经验丰富的施工队伍，确保施工质量。
2. 施工材料：按照设计要求，采购合格的原材料，如钢筋、水泥、砂石等。
3. 施工设备：准备必要的施工设备，如混凝土搅拌机、钢筋切割机、焊接机、泵车等。
4. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工方案1. 基础施工（1）开挖基础坑：按照设计图纸，开挖直径为4.5米，深度为1.5米的基础坑。
（2）垫层施工：在基础坑底部铺设100mm厚的C15混凝土垫层。
（3）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎直径为Φ12的钢筋，间距为200mm。
（4）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
2. 主体结构施工（1）模板安装：按照设计要求，安装直径为4米的圆柱形模板。
（2）钢筋绑扎：绑扎直径为Φ16的钢筋，间距为200mm。
（3）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，分层浇筑，每层厚度为30cm，确保混凝土密实、均匀。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 内衬施工（1）内衬模板安装：按照设计要求，安装内衬模板，确保模板安装牢固、平整。
（2）内衬钢筋绑扎：绑扎直径为Φ8的钢筋，间距为100mm。
（3）内衬混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，分层浇筑，每层厚度为15cm，确保混凝土密实、均匀。
（4）养护：内衬混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 装饰施工（1）清理：清理烟囱表面，确保表面干净、平整。
（2）刷涂料：按照设计要求，选择合适的涂料，对烟囱表面进行刷涂，确保涂料均匀、光滑。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格把控原材料的质量，确保原材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强对施工过程的监督，确保施工质量。
XXX化纤总厂热电站米烟囱施工组织设计
xx化纤总厂热电站120米烟囱（xx晴纶厂120/2.7米烟囱滑模施工方案）目录一、工程概况： (2)二、平面布置与加工准备 (3)三、滑模模板组装： (5)四、模板施工工艺及特殊部位的施工方法： (6)1.垂直运输： (7)2.浇灌砼： (7)3、放松与张紧柔性滑道: (8)4、模板滑升与调经： (8)5、钢筋绑扎及铁件埋设： (11)6.内衬砌筑贴隔热层： (13)7.筒身表面处理及砼养护： (13)8.防止平台扭转与飘移及纠正措施： (14)9.牛腿施工与分隔： (15)10.孔洞预留： (15)11.筒首滑升： (16)12.活动模板的抽拔： (16)13.停滑措施及施工缝处理： (17)14.信号平台及爬梯的安装： (17)五、劳动组织与计划： (18)六、技术、安全、质量措施： (18)七、滑模拆除： (21)一、工程概况：晴纶厂热点站钢筋砼烟囱高120米，底半径（±0.00处）为5.62米，底内衬半径为5.088米；顶半径1.9米，顶内半径为1.35米、外壁锥度（-0.30米-20.30米）为4%，（20.30-115.00米）为3%，筒首外壁锥度为 6.33%，钢筋砼壁厚分500mm,320mm,280mm, 250mm,220mm,180mm六种，砼标号为250#，共约680.80m2。
隔热层分80mm和50mm两种，用珍珠岩砌块，规格为200×330×80mm 和200×330×50mm，要求其容量不得大于400KG/m3，强度3.5kg／m2；予热系数λ≤0.067千卡/kg度时、共约115.22m2，内衬为耐火砖。
50#耐火砂浆砌筑，厚度有240mm和120mm两种，共约328.48m2。
筒内在4.9m处设钢筋砼集灰平台一层，于标高4.9米处东西方向，设有烟道口两个。
±0.00米处南北侧设有出灰口2个，筒内设矩形钢筋砼牛腿11道，每道牛腿间隔10米，烟囱西两角（主导风向）设钢爬梯一座，于标高80米和113.00米处各设一层信号平台。
某电厂烟囱施工方案
XX发电厂300MWWL组烟囱工程批准______________________ 审核______________________ 编制_____________________二。
七年十一月二十日一基础部分二筒身部分附录1: 210m烟囱基础大体积硅热工计算附图1:基础基坑支护图附图2:烟囱电动升模一. 基础部分（一）.主要分部分项工程施工方法1.测量定位根据甲方提供的厂区平面布置图及平面控制点坐标，用GTS-602全站仪由专职测工进行烟囱中心定位，放出十字中心线，待甲方复测后，做好稳固标志。
在基础施工期间，加强对烟囱中心的校核工作，待烟囱基础浇筑好后，再做最后一次定位固定直至工程结束。
2.基础开挖根据现场地质条件，烟囱地基土力学性质特别差，土质含水饱和，透水性又较好，开挖时无法形成稳定边坡，雨水及周边地区补充水都会对其边坡产生破坏性影响开挖时自然成边坡的坡度过大，现场无空间，而且极易受到扰动，针对以上地质条件生成的不利因素，本工程采取以下方案措施解决：基础土方施工采用深层水泥搅拌桩挡墙+边坡混凝土护壁，在水泥搅拌桩挡墙施工后，即基本隔断了周边区域地表、地下水对施工区域的补充，此阶段（即支护搅拌桩的强度养护期）在开挖区内布置深井排水，在土方开挖前排除土层的饱和水，使开挖时能形成临时边坡。
为减少施工期间对土体扰动的不利影响,在对基坑边坡采用碎护壁外,对开挖后的基底及时铺撒100mmi的碎石层保护,在完成交验程序后立即跟进碎垫层施工。
如图：ri I1- r-iri3.基础钢筋工程作业流程：定位放线一钢筋支撑骨架安装固定一基础底板下层钢筋绑扎一基础底板上层钢筋绑扎一温度筋绑扎一筒身及洞口等加筋绑扎。
待垫层碎浇捣完毕，强度达至iJ1.2Mpa后，烟囱中心重新定位，做好稳固标志，放出烟囱十字中心线，环壁内外圈边线。
基础钢筋按翻样图下料加工后，挂牌编号，拉至现场绑扎。
钢筋绑扎先绑扎底板卜部钢筋，横平竖直，间距准确。
烟囱典型案例
合肥电厂240米烟囱筒身施工案例一、工程基本情况（包括开工日期）合肥发电厂5#机（1×600MW）扩建工程烟囱总高度为240m，已于2006年12月8日正式开工，烟囱设计采用套筒式烟囱，钢筋混凝土外筒，钢排烟内筒。
排烟筒采用钢内筒，内筒外表面作封闭层和隔热层。
烟囱为电厂标志性构筑物，其施工质量的好坏、工程进度的快慢都会直接影响到电厂的整体形象。
为确保本标段工程的工艺质量及工程进度，在烟囱工程施工中采用目前国内较为先进液压翻模施工技术。
二、行业或公司管理现状烟囱施工工艺目前主要采用以下几种设备技术：1．液压滑模优点：工期快，无冷接缝，成本投入较小。
缺点：施工平台易扭曲，坡度不规则，混凝土易拉裂且有滑痕。
2．电动升模优点：节省钢材，操作方便，安全可靠。
缺点：设备较笨重，成本投入较大，工期较长。
3．液压翻模优点：施工工艺先进，安全性能好，外观质量易控制，成本投入适中，工期较快。
由于我公司属于大型火电安装公司，具备火电厂建设总承包资质，但对于像烟囱类的特殊构筑物施工，没有自己独立的施工能力和设备，只有通过设备租赁、劳务分包的形式，吸引具有相关资质的专业施工单位进行合作施工。
我公司经过多年的施工实践,在总结液压滑模、电动升模施工火力发电厂钢筋混凝土烟囱的经验基础上,提出在合肥电厂烟囱施工决定采用吸收两者优点的液压提升翻模工艺。
三、策划标准及资源配置情况合肥发电厂5#机（1×600MW）扩建工程烟囱施工要求在安徽省达到标杆工程，不仅是内在实体，更要求外观质量能做出亮点。
鉴于以上标准，目前的施工班组人力资源配置有很丰富的施工经验，曾施工过江西吉安电厂240米烟囱、江苏泰州电厂240米烟囱、江西丰城电厂240米烟囱、江苏利港电厂240米烟囱等。
机械设备采用了国内较先进的液压提升设备并订做了两套全新翻板钢模。
四、实施主要措施根据合肥发电厂＃5（1×600MW）扩建工程(A标段)施工合同要求“0米以上外露混凝土结构达到清水混凝土标准”，由于烟囱属于高耸特殊构筑物、上部结构混凝土无外装饰，所以我们前期对上部结构施工方案策划进行充分考虑，为如何达到清水混凝土标准提出很多要求和规定，如：模板的选用、混凝土原材料的选材标准、施工措施进一步改善等等，这些种种措施都充分说明我们的宗旨就是要必须满足业主在合同中提出的要求，要做到充分履行合同。
某电厂(.)米套筒式钢筋混凝土烟囱施工组织设计
目录第一章编制依据及执行标准错误!未指定书签。
第节编制依据错误!未指定书签。
第节执行标准错误!未指定书签。
第二章工程概况和施工项目划分及主要工程量错误!未指定书签。
第节工程综述错误!未指定书签。
第节现场自然条件错误!未指定书签。
第节工程概况错误!未指定书签。
第节施工项目划分错误!未指定书签。
第节主要工程量错误!未指定书签。
第三章施工组织机构设置和人力资源计划错误!未指定书签。
第节项目经理部的组成机构错误!未指定书签。
第节要劳动力投入计划错误!未指定书签。
第四章工程管理目标错误!未指定书签。
第节工期管理目标错误!未指定书签。
第节工程质量管理目标错误!未指定书签。
第节安全生产管理目标错误!未指定书签。
第节文明施工目标错误!未指定书签。
第节环境保护目标错误!未指定书签。
第五章主要施工方案错误!未指定书签。
第节烟囱主要施工方案错误!未指定书签。
第六章施工进度里程碑计划及网络控制计划错误!未指定书签。
第节施工进度里程碑计划错误!未指定书签。
第节主要工序进度控制计划错误!未指定书签。
第七章施工总平面布置方案与临时用地错误!未指定书签。
第节主要施工区域划分错误!未指定书签。
第节烟囱施工区域布置错误!未指定书签。
第节金属结构加工区域布置错误!未指定书签。
第节施工现场办公区域布置错误!未指定书签。
第节厂区外生活区布置错误!未指定书签。
第节施工道路错误!未指定书签。
第节主要施工区域临时用地面积与需要时间错误!未指定书签。
第八章主要大型机械设备和布置错误!未指定书签。
第节烟囱施工机械布置错误!未指定书签。
第节烟囱工程主要机械设备投入计划错误!未指定书签。
第九章力能供应方式及系统布置错误!未指定书签。
第节施工用电布置错误!未指定书签。
第节乙炔和氧气供应错误!未指定书签。
第节场内消防错误!未指定书签。
第节施工通讯错误!未指定书签。
第十章烟囱主要施工技术措施错误!未指定书签。
第节基础施工错误!未指定书签。
第节烟囱筒壁施工错误!未指定书签。
蒲圻电厂m烟囱施工方案
蒲圻电厂m烟囱施工方案Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】A 施工方案1 施工布置：根据本工程的结构形式，其施工分为：烟囱基础的钢筋混凝土施工烟囱钢筋混凝土筒体结构及内衬砌筑、隔热层的施工其它项目的施工2 施工方法基础施工施工程序：定位放线→土方开挖→基础承台施工→土方回填。
土方施工：采用机械开挖至距设计标高200mm，然后采用人工修整边坡，清理浮土，破除桩头。
边坡放坡系数采用1:1，开挖过程中，根据地下水涌水量大小，沿周长均匀设置排水井，排水井低于基底1m，待基础土方挖至设计标高后，沿基础周边设置排水沟、集水井集中排水，水泵选用φ100离心式水泵2台进行排水。
承台基础钢筋砼施工：在桩基承载力检测达到设计要求后，人工修整土方至设计标高，露出的桩头用人工和风镐凿除。
基础模板采用竹胶合板大模板为主，斜面铺以木模，钢管扣件式架子做支撑。
钢筋保护层厚度采用预制砂浆块，间距@800×800，模板的内外围箍采用φ25园钢放样制作。
基础内用钢管搭设主筋用骨架30片，以6道弧形管控制钢筋位置接头，浇筑在砼内。
基础钢筋全部在现场钢筋车间用机械加工成型，运至现场清点绑扎。
水平钢筋采用对焊或搭接焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。
绑扎前先用经纬仪在基础底阶模板上测出烟囱中心线，环向钢筋以钢筋定尺长度加工成型后直接绑扎，所有筒身立筋按四种长度配置，并保证接头错开符合设计要求。
砼采用两台500升自落式搅拌机和两台500升强制式搅拌机集中搅拌，一次浇筑成型，用插入式振动器振捣。
砼采用输送泵泵送，辅以人力胶轮车运输。
配合比经试验部门试配后提出，场内搭设二道3m宽运输道，砼由布料杆和串筒下料，分四个捣固组按斜面分层对称进行捣固，砼每次浇筑厚度不超过300mm，同时在砼中掺加缓凝剂，延长初凝时间，确保砼浇筑质量。
砼浇筑完后，派专人浇水养护，草袋覆盖。
基础内搭设的架立钢管架裸露在砼基础外面的钢管，用氧割割除。
烟囱工程施工设计方案
烟囱施工组织设计编制依据：烟囱基础图烟囱筒身施工图烟囱防雷接地图《电力建设施工及验收技术规》（建筑工程篇）《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）《烟囱工程施工及验收规》GBJ78-85《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88《工程测量规》GB50026-93《混凝土外加剂应用技术规》GBJ119-881．工程概况：龙山电厂一期工程的240m/9m烟囱选型为钢筋混凝土砖套筒式烟囱。
基础为环形大体积混凝土。
外筒为混凝土筒。
筒35m以下为混凝土筒，35m以上由耐酸砖砌筑，35m以上每30m有一道混凝土环梁支撑上部耐酸砖，环梁由钢梁、钢斜撑组成的钢牛腿体系承重。
出口筒直径为9000mm，外筒外直径为12000mm，0m外筒外直径25500mm。
烟道口底标高11.6m，烟道口上标高23.2m，烟道口处混凝土顶标高30.0m。
信号平台标高231.0m。
2．施工准备：2.1．施工现场及道路根据施工平面图附设水电专用管线，修筑临时道路，保证组装机械、设备进场能顺利进行。
划分材料堆放场地。
划定距筒身30m围为危险，设警戒线与外界隔离。
危险区一切人员活动场所均搭设防护棚。
将烟囱施工区用临时栏杆或铁丝网与场外隔离，场区绝无关人员进入。
场地平整完毕后，及时组织卷扬机、搅拌机等大型机具进场就位，并组织有关人员进行检修、调试。
组织液压提模系统进场，安排专人进行检修调试，需加工部分提前委托加工。
在-1.7m位置埋设混凝土地锚两个，用于筒施工时钢丝绳的转向轮受力点。
混凝土地锚尺寸2m×2m×1.5m，在上面、正面、侧面分别埋设T4040F铁件。
2.2．施工水电水源：考虑水头损失及现有材料，选用φ50焊管，自然地面下500mm埋设。
电厂烟囱施工方案
电厂烟囱施工方案1. 引言本文档旨在提供一份电厂烟囱施工方案，以确保烟囱建设的安全、高效和可持续性。
该方案主要包括项目背景、施工流程、安全措施和质量保证等内容。
2. 项目背景电厂烟囱作为烟气排放的重要设施，其施工过程需要严格遵循相关规范和标准，以确保烟气排放符合环保要求。
为了满足电厂扩容和现代化改造的需要，本次施工计划涉及新建一座高度为XX米的烟囱。
3. 施工流程3.1 基础工程施工在烟囱施工前，需要进行基础工程的施工，包括地基处理、排水系统建设等。
具体流程如下： 1. 地基处理：根据地质勘察结果，进行土壤加固和处理，确保地基稳定。
2. 排水系统建设：设计并建设排水系统，以防止雨水和地下水对基础产生不良影响。
3.2 烟囱本体施工在基础工程施工完成后，开始进行烟囱本体的施工。
具体流程如下： 1. 模板搭设：根据设计要求，搭设烟囱模板，确保施工过程中的准确性和精度。
2. 钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内设置和绑扎钢筋，以增强烟囱的结构强度。
3. 砼浇筑：选择适当的混凝土，进行砼浇筑，并采取振捣措施以确保烟囱本体的牢固性和可靠性。
4. 修平和抹光：使用抹光工具对烟囱表面进行修平和抹光处理，以确保烟囱外观的美观性和光滑度。
5. 防水处理：对烟囱表面进行防水处理，以防止雨水渗透和腐蚀。
3.3 结构完善在烟囱本体施工完成后，进行烟囱结构的完善及相关设施的安装。
具体流程如下： 1. 砖砌施工：对烟囱内部进行砖砌施工，以增加结构的稳定性和耐久性。
2.烟气排放系统安装：安装烟气排放系统，包括烟囱上部的进、排气口等设施。
3.监测设备安装：安装烟囱内外的监测设备，以实时监测烟囱的运行状态和烟气排放情况。
4. 火灾报警系统安装：安装火灾报警系统，以提前发现和防范火灾风险。
4. 安全措施为确保施工过程的安全性，应采取以下安全措施： 1. 施工现场标识：设立明显的施工现场标志，包括施工区域划定、安全警示标志等。
某电厂烟囱施工组织设计方案
某电厂烟囱施工组织设计方案某电厂烟囱施工组织设计方案一、前期准备工作1. 组建项目组项目组由项目经理、施工组织设计负责人、工程师、技术员等组成，负责烟囱的施工组织设计、现场管理和技术支持。
2. 确定施工方案根据烟囱的设计要求和实际施工条件，确定施工方案，包括施工方法、工序划分、施工周期、施工工艺等。
3. 指定施工人员根据施工方案的要求，指定相应的施工人员，包括现场监理人员、砌筑工人、起重机械操作人员等。
4. 资源准备准备必要的施工工具和设备，包括砌筑工具、起重机械、安全设备等。
二、施工组织设计1. 施工工序划分根据施工方案，将整个施工过程划分为若干个工序，明确每个工序的施工内容、施工要求和施工时间。
2. 施工人员的配备根据施工工序的要求，确定每个工序所需的施工人员数量和技术水平，合理安排施工人员的任务分工。
3. 现场管理建立严格的现场管理制度，包括施工安全管理、质量管理和文明施工管理等，确保施工过程的安全、质量和顺利进行。
4. 安全措施制定详细的安全措施，包括施工人员的个人防护用品、施工现场的安全防护设施等，确保施工过程中人身安全。
5. 质量控制建立完善的质量控制体系，包括施工工序的质量检查、施工材料的检验和施工工艺的控制等，确保施工质量达到设计要求。
6. 进度控制制定详细的施工计划，明确每个工序的工期和完成时间，及时调整施工进度，确保工期的合理安排和施工进度的控制。
7. 文明施工加强施工现场的环境卫生管理，规范施工作业行为，减少对周边环境的污染和影响。
三、施工方案1. 确定施工方法根据烟囱的具体情况，确定砌筑或拼装的施工方法，选择适合的施工工艺。
2. 施工工序划分将整个施工过程划分为多个工序，包括基础处理、烟囱筒体的砌筑或拼装、烟囱筒体的加固和塔式结构的施工等。
3. 施工材料的选择和准备选择合适的砌筑材料和施工用具，确保施工质量和施工进度的需求。
4. 安全措施的制定制定详细的安全措施，包括在施工现场设置安全警示标志、统一施工人员的安全防护等。
烟囱施工方案
一、工程概况滇东热电厂210m套筒烟囱为钢筋混凝土套筒烟囱，其设计标高±0.000m相当于绝对标高1337.3m，烟囱高度为210m，顶部出口直径10m，±0.00m处外筒半径为12.650m，内筒半径为5.175 m，外筒身0m~60m砼为C40，60m~210m砼为C35。
在110m至210m 之间设红白相间的航空标志色环。
烟囱内衬为耐酸陶土砖，采用耐酸胶泥砌筑；隔热层为硅酸耐酸板。
本工程抗震设防烈度为6度。
二、编制依据1、图纸《210/10.0米套筒烟囱筒身结构图》50-F111S-T030603。
2、《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇。
3、《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-92）4、《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-85）4、图纸相关的设计变更。
5、图纸会审交底及会议纪要。
三、烟囱主要工作量四、施工劳力组织及进度：1、组织机构：工程负责人杨世泽质量负责人付金良技术负责人范继乾安全负责人张瑞峰现场负责人屈衍文电工负责人周振海钢筋工：20人木工：5人瓦工：10人起架工：2人电工：1人零工：14人2、施工进度：执行公司总体计划安排。
五、施工准备1、按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。
2、做好施工用的卷扬机、搅拌机、施工平台上的提升系统、操作系统、电气系统、电气及通讯系统准备工作。
3、做好施工现场的清理、平整工作；水、电及通讯接通。
4、做好施工现场的布置及准备工作。
5、根据测量控制网点，测放烟囱的中心坐标位置及零米基本高程点，并经有关部门复检。
6、施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好。
7、施工前，根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、安全文明施工交底，并做好记录登记。
8、组织特种作业人员进行培训工作。
五、主要施工机械及工器具的配置六、施工方案的选择根据本工程的特点，先施工外筒，后施工内筒，最后施工积灰平台。
0～12.0m采用常规翻模施工，12.0m以上采用电动提升平台翻模施工方法。
烟囱施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目烟囱施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：烟囱高度XX米，直径XX米，材质为XX，采用现场浇筑施工。
4. 工程期限：预计施工周期为XX个月。
5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工图纸及技术资料审查- 对施工图纸进行详细审查，确保图纸的准确性和完整性。
- 收集相关技术资料，包括材料性能、施工规范、安全标准等。
2. 施工现场准备- 场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
- 施工道路：修建临时施工道路，方便材料运输和人员出入。
- 施工用水、用电：安装临时供水、供电设施，保证施工需求。
3. 施工人员准备- 组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
- 确保施工人员具备相应的资质和技能。
4. 施工材料准备- 按照设计要求准备烟囱浇筑材料，如水泥、砂、石子等。
- 确保材料质量符合国家标准。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工- 首先进行基础开挖，根据设计要求确定基础尺寸和深度。
- 清理基础坑内杂物，进行基础垫层施工。
- 钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（2）筒身施工- 筒身模板安装：根据设计要求安装筒身模板，确保模板垂直、平整。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎筒身钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
- 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。
（3）烟囱顶部施工- 顶部模板安装：根据设计要求安装顶部模板。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎顶部钢筋。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
- 顶部装饰：根据设计要求进行顶部装饰。
2. 施工流程（1）基础施工- 开挖基础坑- 清理基础坑内杂物- 垫层施工- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑（2）筒身施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 模板拆除（3）烟囱顶部施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 顶部装饰四、质量控制措施1. 材料质量控制- 严格按照国家标准采购材料，确保材料质量。
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3.4xx电厂240m)/ 7m套筒式烟囱施工设计1.工程简况22•内、外筒施工方案可行性研究33•施工方案124•单台组装、改装及拆除225•施工进度计划256•总平面布置257•确保工程质量措施278•安全技术措施299•冬期施工措施31［简介］xxxx电厂240/7m套筒烟囱是我国建的第二座同样的高耸构筑物。
外筒为C30级钢筋混凝土结构，筒身高度240m,筒壁厚度为850〜250mm,混凝土工程量5200m3。
b5E2RGbCAP套筒烟囱采用内提外滑”同步施工工艺，具有同步施工、安全可靠、保证质量、缩短工期、节约费用等优点。
套筒烟囱以内提外滑”工艺施工，在进度、质量、安全、成本等控制上，达到国内先进水平，工程质量：实测垂直度偏差18mm,筒壁厚度偏差12mm。
与传统施工方法比较，节约施工费用30万元。
该工程1991年获中建三局科技进步一等奖。
p1EanqFDPw1.工程简况XX电厂套筒式烟囱，外筒为C30级钢筋混凝土承重筒，内筒为排烟筒。
筒身高度246m,出口内径7m, 230m标高，±）.00外筒直径21.2m, 240m标高处外径11m。
230m~240m内筒呈漏斗型，半径为3.5〜4.5m,外筒壁厚度为850mm〜250mm,混凝土工程量为5197m3。
内筒80m标高以下为自承重排烟筒，从内至外，山水玻璃耐酸胶泥砌240mm厚耐火砖，140mm厚水玻璃耐酸陶粒混凝土，水玻璃耐酸胶泥砌120mm厚耐火砖3层组成。
每5m设500M00〜600mm＜宽湛）水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道＜即25m段设6道）。
80m标高以上为分段承重排烟筒＜25m—段），由支承在外筒牛腿上的16根钢筋混凝土斜支柱＜350X350疋100—4900mm）与内筒的钢筋混凝土环梁＜100＞450m）组成空间体系承担排烟筒重量，从内至外由水玻璃耐酸胶泥砌120mm厚耐火砖，140m m厚水玻璃耐酸陶粒混凝土，60mm厚矿棉板，0.6mm厚塑料钢板4层组成。
每5m设260X400〜600mm水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道＜即25m段设6道），耐火砖1084 m3，耐酸混凝土1091 m3,矿棉板218 m2,塑料钢板7095m2。
内外筒每25m设钢平台，两平台之间由支承在外筒壁上的旋转钢梯联通。
外筒设有3道信号平台，4道检修平台，每25m有门窗共8 档，80〜240m按45度布设有红白相间的竖向格条航标＜25m高水平等分3段），工程量5710m2，设计要求筒身完成后涂刷。
DXDiTa9E3d2.内、外筒施工方案可行性研究XX电厂240m/7m套筒式烟囱，在全国是第二座，经调查了解,第一座采用多孔精制井架，增设内外吊平台翻模施工外筒，组成空间体系的钢筋混凝土斜支柱及内筒环梁采用预制方案，依靠井架平台进行组装，外筒施工完后，由下而上完成其余各道工序，历时个月。
我们曾考虑过外筒采用滑模方案，斜支柱及内筒环梁采用预制方案，随外筒滑升同步组装完成。
外筒滑升完后，组装内吊平台及筒间搭设脚手架从下而上完成内筒各道工序，以及钢平台、旋转钢梯的安装。
但斜支柱长2100〜4900mm,单件重约1.5t , 8段环梁, 每段重约1.4t ，依靠滑升平台吊装、就位困难很大。
尤其是由 8段环梁在无支承的情况下悬空组装成 © 8050mri 的环难度更大，施工安全 及安装质量难以保证。
为了解决以上难点，经研究分析决定采用内 提外滑同步施工方案，即外筒采用滑模，内筒采用提模，斜支柱及 环梁改为现浇施工。
对于斜支柱悬空的支模，是将斜支柱的钢筋改 为4L63X4的劲性骨架，采用挂模浇筑混凝土。
内提外滑施工方案可 使内筒各道工序以及钢平台、旋转钢梯等安装随外筒滑升同步完成 ，不但解决了悬空组装的困难，而且安全、质量可得到保证，工期图3-4-1套筒式烟囱同步施工工艺图 塑詞板* 棉标 F s —■uammjSf 酸混瞬土j 4—火睑5—圈樂，中•中5000mm ） 6—350 X 35ft X 跖血巾皿〜转眦皿皿棘交拄*中•中Z2^5fl j T —环梁9 E —钢平台泮一 3竈揉钢粱，中 皿一捋衙简身£坦一五孔井架' "一支承杆J 13—斤斤 顶事讥一外提升架“仏一脱分螺杆J ⑴一內提升架F 卬~吊架站一吊笼（共—桟挤可大大缩短，减少投入30万元以上＜图3.4.1）RTCrpUDGiT3.施工方案基础及外筒30m以下采用翻模施工。
3.1平台设计<1）上平台采用变刚度下撑式组合梁体系，布置40对辐射梁（2［16a —对 > ,每对辐射梁按9 度布置，为使提升架不与斜支柱相碰，第一对辐射梁偏离烟囱中心线4度左右，这样大部分支承杆可避开门窗洞口，减少支承杆的加固。
平台直径为© 19.8m鼓型钢圈<［20a）直径为3.6m，高度3.0m。
压杆由［8构成<40根），拉杆由19钢丝绳承担，并加设花篮螺栓张紧。
设三道外钢圈v© 5.6m © 14.5m © 18.54m，一道内钢圈<© 3.6n），均由［12 制作，护栏钢圈<© 18.6由［8制作。
垂直运输设五孔井架四吊笼方案，井架托梁用［20b制作。
5PCzVD7HxA<2）提升架设计：外筒采用开”字型提升架40榀，立柱由2 :63焊成63>200mm截面，长度2400mm,上横梁2 : 10,下横梁2 : 12,提升架外包尺寸1700mm。
为满足筒体随升变坡要求，内立柱增设二根©2 5水平丝杆，便于内立柱推进、拉出。
内筒设20榀开”字型提升架，组合截面63X150mm,长度3000mm,上下横梁2 : 10,外径800mm。
jLBHrnAlLg<3）模板设计：1 ）外筒模板：固定外模板：350 X350mm 40块固定内模板：350 1250mm 40块40块外收分模板；350 2350mm内收分模板；550X1250mm 140块外活动模板；12021350mm 280块内活动模板；120 1250mm 240块2）内筒模板:固定外模板: 350 1250mm 20块固定内模板: 350 1250m 20块外收分模板: 350 1250mm 40块内收分模板: 350 1250mm 40块外活动模板: 120 1250mm180块内活动模板: 120 1250mm 160块以上模板均用2mm钢板及L40X3制作。
<4）围檩设计：围檩用L50X4制作，根据筒身坡度变化，从30mm标高开始，需更换三次，即70m、110m、155m，围檩弧度按筒身半径确定。
XHAQX74J0X<5）吊架设计：1）外筒吊架：外筒设内外吊架，外吊架设二层，每层高1800m m,宽度600mm, 50厚木板铺设，吊架设三层，每层高1800mm,宽度600mm,铺50厚木板，© 12冈筋护栏高1200mm,间距200mm。
内、外吊架用L40X3制作。
LDAYtRyKfE2>内筒吊架：内筒外吊架设三层，每层高1800mm,宽度600mm,第一层距辐射梁2600mm。
内筒内吊架设二层，每层高1800mm。
宽度1 000mm,第一层与鼓型下钢圈平，并与十字栈桥相联，便于材料运输，吊架用L40X3制作，每层铺50厚木板，© 1钢筋护栏。
Zzz6ZB2Ltk3.2液压系统设计液压系统油路采用分组并联型式，千斤顶用QH - 35型，操作台用Y KJ —36型，支承杆© 2圆钢制作，M16丝口联结，滑升时用四种不同长度支承杆相间布置。
dvzfvkwMI1经计算滑升阶段组合最大荷载为93.4t，停滑阶段最大组合荷载为104 t,则千斤顶最小需用量为：Nmin = 104t/0.7 1^= 99<只），选用100,采用2、3相间布置。
3.3施工工艺<1）工艺原理：内提外滑同步施工工艺：外筒采用滑模工艺，内筒米用提模工艺，同步完成内外筒全部工序。
<2）工艺流程：外筒每滑升250mm,内筒在模板内砌耐火砖250mm ，当外筒连续滑升三个提升层后，内筒浇筑水玻璃耐酸陶粒混凝土7 50mm,矿棉板、塑料钢板紧跟内筒提升。
附着在外筒上的旋转钢梯、钢平台、信号平台，检修平台等随外筒滑升同步进行。
当rqyn14ZNXI 外筒滑升到每层钢平台上约1500mm处，此时内筒已到环梁底标高，即停止提滑，拆除内筒与16根斜支柱相碰的外模板，用经纬仪测16 根支柱中心线，以及32根水平钢梁中心线，安支柱劲性骨架，挂模 板，浇筑混凝土。
然后挂环梁底模，安闪角石棉布，安铅板，钢筋 ，浇筑混凝土，当混凝土强度达到20MPa 以上，焊32根水平钢梁， 安钢搁栅。
1200mm 停滑，绑扎梁钢筋，浇筑耐酸混凝土，这样就完 成了 一个25m 层的全部工序。
EmxvxOtOco侧板施工工艺：外筒停止滑升 一退内筒外模至环梁外侧一扎侧板钢筋一安侧模板一安矿棉布一浇侧板耐酸混凝土 一养护一 拆除侧模板 < 图342) SixE2yXPq5H ] 图3-4-2侧複施工方法示意图fy 枫戟極$ m —汕闇皿厚矿桶韮j 3—1朗min环梁施工工艺：测16根斜支柱中心线一安劲性骨架一挂模板一浇斜支柱一安环梁底模一安铅板一扎钢筋一安预埋件一浇环梁混凝土一焊32根平台钢梁一提升内模，使下口平环梁上表面< 图3. 4. 3）。
6ewMyirQFL 420 X1200梁施工工艺：提升内筒模板至环梁上表面一扎1200mm高耐酸混凝上梁钢筋-推内筒外模至梁外侧-浇耐酸混凝土 -滑升1200mm后停歇—推内筒外模至内筒外壁—进入正常滑升< 图344）。
kavU42VRUs图3.4.5所示为HZ劲性骨架图。
铅板弯折至环梁面图3.4.6所示为内提外滑的工艺流程图<见下页）。
<3）标高230m〜2 40m施工；标高230〜24 0m内筒呈漏斗型，内半径由3.5—1" *L4.5m,内外筒间距离由nz to W^IOS fiX tia叫FZsaa；瓷度.E4DO U-MJ阳如awv»6D24：||J450x350巧“酗25Q»S5E2SQ x25G跡0疋23理站巾酣1250 xft >lfi15161«16能i]gTb屈环墜施工方袪示息罔iMttR卑蛰枚1£—"mm扣）布曲3—4-戛竣」u「内艮升渠* e—T翎朗—頂旦也—币品0一环醪厳如U- 虜丈曲1 i-—底世帆箱*E,中11中4t?0^EQhncnj Hr对悭因3^-1 d创XI刘。
举施工方扭示减阳]™SSBjSSJ±!Sj H T慄卜3—L.spunJ^Si^ 4—iwram.7rie 布，5-StffirKB+Cafip E~钊型皿泉用艾茨花：；~朝平合杀特* 真S3探氐」；—创皿工匸祎城，■亠$旳x耐姿很耀1300〜300mm,内外提升架相碰，且内外筒封口处施工困难，经分析研究决定此段外筒采用滑模，内筒采用翻模施工。