TPS精益生产：5S(学员版1)

公司中常见的不良现象
认真的工作人员及整洁明了工作环境， 是减低浪费、 提高效率、 降低工作差错 最重要的基础工程。
贵公司现场中常见的 不良现象？
5S之基础知识
医治工厂疑难杂症的良药--5S
5S说明书
有病治病，无病强身，绝无副作 用，请安心使用。
5S
[成分]整理、整顿、清扫、 清洁、素养
[效能]对任何疑难杂症均有效
整顿的技术
标签
定位置标示
整顿的技术 区划线
显示板 其它
整顿技术的种类
◆标签
◎表示封贴
◎磁铁表示标签
◎要点表示封贴
◆标签 ◎内容标签
工段（区域）工具箱
责任人 （正）李军
箱内工具一览表： 序号 名称 规格 QTY 1. 2. 3. 8.
备注：
（副）王华 确认时间 17：00
序号 名称 规格 QTY 5. 6. 7. 9.
人的品质得以提升。
没有牢固基础的大厦，经 不起大风大浪。
5S--现场管理之基石
生 品 企 员高 产 质 业 工效 管 管 形 满率 理 理 象 足里
5S
为什么日本第一？
2001年5月美国某汽车权威机构 ◇将全世界小汽车分为16类， ◇每类评出1款质量最好的车，
16款最高质量的车中 日本占10款！
5S之“人的品质”是什么？
1、认认真真地对待工作中的每一件“小事 ” 2、革除马虎之心，养成凡事认真，遵守
规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
5S怎么能提升“人的品质”呢？
我明白了，5S确实能提升“人的品质”！
我终于明白了为什么5S能提升人的品质 ◇5S能改变环境，而这种环境不仅仅是干净了， 更重要的是现场规范化及一目了然了。 ◇什么东西在哪里、数量应该是多少都有规定及 标识，工作的对错能一目了然。 ◇使得每个人必须约束自己按规定去做。 ◇久而久之，就能养成遵守规定的习惯，认真对 待每一件小事。
开展整理时的注意点
1。积极地张贴红色标签*（红牌作战）
为什么会有不要物？
开展整理时的注意点
2。要废弃的物品要迅速地处理 3。要养成对不用品彻底提出问题的习惯
为什么会有不要物？
我3年前进厂时好象这堆东西就在这里。
整理之要求
1。要有决心，明确原则，大胆果断地将不必要的东 西断然地加以处置。
2。整理是5S的开始，是开展5S活动中首先要彻底 实施的项目。因此，不首先将整理彻底化，5S 的彻底就很困难。
3。整理不是实行一次就可以结束的，需要反复 不断地实施。
整理
素养 整顿
清扫
清洁
5S定义
2.整顿 ·把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类 排列好
·明确数量，进行有效的标识
目的： ·工作场所一目了然 ·消除找寻物品的时间 ·整整齐齐的工作环境 ·消除过多的积压物品
创造一个让人心情愉 快，无形中能提升自 身素养的工作环境
日本工业成功的2大法宝
① 5S ---- 提升人的品质 ② QCC ---+ PDCA ---- 不断循环
为什么称之为“5S”？
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）
香港的“5S”
五常法： 常组织、常整顿、常清洁、 常规范、常自律
[用法]后续说明
整理
素养 整顿
清扫
清洁
5S的定义
1.整理 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区 分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的： ·腾出空间，空间活用 ·防止误用、误送 ·塑造清爽的工作场所
整理的要点
在于制定可行、有效、合 理的处理基准 （1）“要与不要”的判断基准 （2）“明确场所”的基准 （3）“废弃处理”的方法
废弃处理方法
必须建立废弃处理制度，明确处理流程、方法 避免给公司带来损失。
也是防止腐败的 有效措施
废弃处理方法
目的： 1。避免有用的东西被丢失 2。避免产生不愉快的事情
例： 原价值 < 500元 各部门领导判断是否废弃 >=500元 按“废弃处理规定”处理
注：属固定资产的财产要符合固定资产处理办法
◆显示板
◎吊挂式
◎钩式 ◎台式
△△零件置场
◆定位置标示
◎影绘表示（形迹管理）
◎连接线标识
整顿的流程
设定整顿的对象场所
按3要素进行分析 按3定原则进行分析
整顿的实施 实施结果的评价
和改进
整顿对象的优先考虑场所 ·会出现较好效果的地方 ·在较短期间内可实施的地方 ·给顾客留下不好印象的地方
整顿对象场所例 · 通路 ·工具架 ·零件架 ·柜子类 归类 制定基准 判断要与不要 处理 改善 维持
要与不要判断基准（桌面上）
要（允许放置）： 1。电话号码表1个 2。台历1个 3。3层文件架1个 4。电话机 5。笔筒1个
……
不要（不允许放置）： 1。照片（如玻璃板下、墙上） 2。图片（如玻璃板下、墙上） 3。文件夹（工作时间除外） 4。工作服、工作帽
废弃处理规定事例
申请部门与判定部门分开
判定部门
4.1质检科负责不用物料的档案管理和判定； 4.2设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的
档案管理和判定；
4.3工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；
处置部门
4.4采运部、销售部、设备厂负责不用品的处置；
资金管理部门
4.5财务部负责不要物处置资金的管理；
……
明确场所的基准
是指明确场所时的判断基准。
例：
使用次数
放置场所
一年没用过一次的物品 废弃或特别处理
平均 2 个月到 1 年使用 1 次的物品
集中场所 （如工具室、仓库）
平均 1—2 个月使用 1 置于工作场所
次的物品
1 周使用 1 次的物品 置于使用地点附近
1 周内多次使用的物品 置于工作区随手可取 得的地方
整顿的“3定原则”： 定点、定容、定量
体现有做好整顿的 现象是：
标识 方法 场所
整顿的 “3要素”
形成容易放回原处 的状态
整顿的 3要素之注意点
不要有流浪汉
放置场所 ○物品的放置场所原则上要100%设定 ○物品的保管要 定点、定容、定量 ○ 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 ○易取 ○在放置方法上多下工夫（照片84）
标识方法 ○放置场所和物品原则上一对一表示（停车场） ○现物的表示和放置场所的表示 （机场货） ○某些表示方法全公司要统一 ○在表示方法上多下工夫（例：1季度1种颜色） （易更换、活用颜色等）