成品仓库入库作业流程

单据保管与移交
成品仓库 包装组
数据更新与共 享
成品仓库
《生产入库单》 《成品进出存日 报表中》
审批 审批日期
拟定 拟定日期
生产返工
《检验报告单》 《返工单》 《检验报告单》 《生产计划单》
产品包装
包装组
包装组 入库准备
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《标示卡》 《生产入库单》
仓位准备
成品仓库
《生产计划单》 《仓位调整单》 《仓位调整单》 《调拨单》 《成品仓库进出 存报表》 《生产入库单》 《标示卡》
账务处理
成品仓库
入库交接手续
包装组 成品仓库
打印单据
*******有限公司 文件名称 制定部门 仓储部 成品入库作业流程 生效日期 责任部门 年 月 日 作业说明
文件编号 版本 修改次数
******-001 A版 0次 使用表单
《检验报告单》 《标示卡》
作业流程图
终检作业
品管部 NG OK 物控部 生产车间
①对待包装区域的产品进行抽样检查，抽检量在15%以上； ②填写产品《检验报告单》至相关部门（生产车间、物控部、仓储 部）； ③在成品入库的《标示卡》上写明产品的检验状态并签名； ①生产计划根据品管部的《检验报告单》下达《返工单》给生产车间； ②生产车间根据《返工单》进行返修处理； ①包装组按照《生产计划单》上的品名、规格、单位、数量、交货日期 包装产品； ②包装组对已钉好木架的产品尺寸进行测量并登记； ③包装组根据木托板的实际尺寸、承重量码放产品； ①入库时间：上午11:00-12:00分与下午17:00-18:30分（急货除外）； ②清点及核对每个托板的码放的产品名称、型号、规格及数量； ③包装组长填写《标示卡》与《生产入库单》上的日期、品名、规格、 单位、数量并签名； ④在每托板产品的左侧张贴《标示卡》； ①根据《生产计划单》上的品名、规格、单位、生产数量、交货日期， 做好移仓工作计划与实施； ②根据每日的发货后库存摆放状况，对仓库进行移仓或整理； ③对移仓后产品进行登记，并填写《仓位调整单》； ①根据《仓位调整单》在ERP系统中做《调拨单》并打印签名； ②根据《调拨单》在《成品仓库进出存报表》中更改仓位信息并保存； ③须把《仓位调整单》与《调拨单》按照保管联进行装订单据； ①包装组人员负责把需入库的成品拉到成品仓库； ②仓管员根据包装组开具的《生产入库单》上的品号、品名、规格、单 位、数量、《标示卡》信息及实物进行核对与清点； ③清点无误后，入库人员按照仓管员指定的仓位进行摆放产品； ④仓管员对清点后的《生产入库单》进行签名；
成品仓库 包装组
①仓管员登录ERP系统后，根据《生产入库单》上的品号、品名、规格、 单位、数量，在ERP系统中开具《入库单》并打印单据（一式五联：一联 《生产入库单》 仓库、二联生产、三联财务、四联物控、五联营销）； 《入库单》 ②仓管员、包装组长、品管须在《入库单》上签名（缺一不可）； ①一联（仓库联）由成品仓库存底使用； ②二至四联单据由包装组转交给相关部门； ①根据《生产入库单》上的品名、规格、单位、数量，及时录入到《成 品进出存日报表中》并保存； ②及时发送《成品进出存日报表》至相关人员（生产计划、生产副总、 客服人员、仓储部长、财务人员、董事长的QQ邮箱； 《入库单》 《单据移交表》