沥青混合料中沥青含量试验检测记录表(燃烧炉法)
t0735-2011沥青混合料中沥青含量试验燃烧炉法 概述及解释说明
t0735-2011沥青混合料中沥青含量试验燃烧炉法概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在介绍和解释t0735-2011沥青混合料中沥青含量试验燃烧炉法。
该方法是用于确定沥青混合料中沥青含量的一种常用实验方法。
通过使用燃烧炉对样品进行高温处理，达到分离沥青和其它结构材料的目的，然后通过质量比例计算得到沥青含量。
1.2 文章结构本文内容分为五个部分。
引言部分给出文章背景和概述，接着详细介绍了t0735-2011标准中沥青混合料中沥青含量试验燃烧炉法的相关信息。
然后讨论了沥青混合料中沥青含量的重要性，包括对道路工程的影响、施工质量控制的必要性以及环境保护意义等方面。
接下来评估了t0735-2011标准中燃烧炉法的应用场景和局限性，并提供了其他可行的测定方法介绍作为参考。
最后总结全文并提出未来可能发展方向。
1.3 目的本文旨在全面介绍和解释t0735-2011标准中沥青混合料中沥青含量试验燃烧炉法的相关信息，并对其应用场景、局限性以及其他可行的测定方法进行评述。
通过本文，读者可以了解该实验方法的原理、步骤和结果分析，以及该方法在道路工程和环境保护方面的重要性。
希望通过本文的阐述能够为相关领域的专业人士和研究者提供参考，并推动该实验方法的改进和发展。
2. t0735-2011沥青混合料中沥青含量试验燃烧炉法概述及解释说明2.1 试验方法介绍:t0735-2011沥青混合料中沥青含量试验燃烧炉法是一种常用的测定沥青含量的试验方法。
此方法广泛应用于道路工程、建筑材料等领域。
该试验方法主要通过将样品中的沥青在高温条件下进行加热，使其氧化分解为CO₂和H₂O，然后根据生成物的质量损失计算出油料中的沥青含量。
此方法能够快速准确地确定混合料样品中的沥青含量，具有操作简单、检测快速等优点。
2.2 实验步骤:①准备样品：从道路或其他施工项目中采集需要测试的沥青混合料样品。
②室内预处理：对采集到的样品进行干燥、筛分和称重等预处理工作，以得到符合要求的实验样品。
沥青混合料沥青含量及颗粒级配检验记录
审 核：
试 验：
地址:运城市盐湖区黄河大道九州皮革城内
邮编:044000
检验单位：山西省运城市顺通建筑工程检测有限公司 电话:035935
沥青混合料沥青含量及颗粒级配检验记录
委托单位： 工程名称： 工程部位： 主要仪器： 试样名称：
试验次数
燃烧时间 燃烧前混合料 燃烧后混合
（min）
质量（g) 料质量（g)
1 2 3 试验次数
1 取样质量 g
2 取样质量 g
平均值 设计级配范围 备 注：
孔 径 mm 分计筛分质量 g
分计筛余 % 累计筛余 %
通过率 % 分计筛分质量 g
分计筛余 % 累计筛余 %
通过率 % 通过率均值 %
级配上限 级配下限
质量损失 （g)
报告编号： 委托编号： 试验日期： 试验方法： 依据规程：
质量损失百 温度补偿 分率（%） （%）
补偿系数 （%）
沥青用量（%） 单值 平均值
油石比（%） 单值 平均值
沥青含量试验
沥青混合料中沥青含量试验（燃烧炉法）
4.2.15 当沥青用量的修正系数Cf大于0.5%时,设定482℃ ±5℃燃烧温度按照 4.2.1~4.2.13重新标定，得到482℃的沥青用量的修正系数Cf。如果482℃与538℃得 到的沥青用量的修正系数差值在0.1%以内，则仍以538℃的沥青用量作为最终的修正 系数Cf；如果修正系数差值大于0.1%，则以482℃的沥青用量作为最终修正系数Cf。 4.2.16 确保试样在燃烧室得到完全燃烧。如果试样燃烧后仍然有发黑等物质，说明 没有完全燃烧干净。如果沥青混合料试样的数量超过了设备的试验能力，或者一次试 样质量太多燃烧不够彻底时，可将试样分成两等份分别测定，再合并计算沥青含量。 不宜人为延长燃烧时间。
沥青混合料中沥青含量试验（燃烧炉法）
3.3 在烘箱125℃±5℃中加热成松散状态取样。
3.4 试样最小质量根据沥青混合料的集料公称最大粒径按表T0735-1选用。
表T 0735-1 试样最小质量要求
公称最大粒径 （mm）
试样最小质量 （g
公称最大粒径 （mm）
试样最小质量 （g
4.75
1200
19
沥青混合料中沥青含量试验（燃烧炉法）
4青 青.2加 放.5热 入正后 拌式和,先分锅将别开集拌始料制拌混2和合份料，标全拌定部和试放后样人的，拌试其和样沥机质青,量用然应量后满为称足目量表标沥T沥青0青7质3用5量-量1m要PB2b求,。准。将确拌集至和料0好.混1g的合。沥料将青和沥混沥 合料应直接放进试样篮中。 4.2.6 预热燃烧炉。将燃烧温度设定538℃±5℃。设定修正系数为0。 4.2.7 称量试样篮和托盘质量mB3,准确至0.lg。 4.2.8 试样篮放入托盘中，将加热的试样均匀地在试样篮中摊平,尽量避免试太靠近试 样 mB篮5（边即缘m。B4称-m量B3试）样,并、将试m样B5篮输和入托燃盘烧总炉质控量制m程B序4，中准。确至O.lg。计算初始试样总质 量 4.2.9 将试样篮、托盘和试样放入燃烧炉，关闭燃烧室门，检查燃烧炉控制程序中显 示 不的 得质 大量 于是5g否准否确则，需即调试整样托、盘试的样位篮置和。托盘总质量（m2）与显示质量（mB4）的差值 4.2.10 锁定燃烧室的门，启动开始按钮进行燃烧。燃烧至连续3min试样质量每分 钟 损失率小于0. 01%时，燃烧炉会自动发出警示声音或者指示灯亮起警报，并停止燃烧。 燃 的烧 门炉 会控 解制 锁程 ，序 并自 打动 印计 试算 验试结样果燃，烧从损燃失烧质室量中取mB出6，试准样确盘至。0燃.lg烧。结按束下后停，止罩按上钮保，护燃罩烧适室 当冷却。 4.2.11 将冷却后的残留物倒入大盘子中，用钢丝刷清理试样篮确保所有残留物都刷 到盘子中待用。
沥青混合料中沥青含量试验检测记录表(燃烧炉法)
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沥青混合料中沥青含量试验检测记录表（燃烧炉法）
试验室名称：记录编号：
工程部位/用途委托/任务编号
试验依据样品编号
试验条件样品名称
样品描述试验日期
主要仪器设备及编号
沥青混合料类型试验层位
沥青含量标定
试验编号标定温度
(℃)
集料混合料质量
(g)
沥青质量
(g)
初始试样质量
(g)
试样燃烧损失质量
(g)
质量损失系
数(%)
沥青含量修正系数
(%)
1
2
3
4
级配筛分修正
筛孔尺寸(mm)5337.531.526.5191613.29.5 4.75 2.36 1.180.60.30.150.075燃烧前混合料级配
通过百分率(%)
燃烧后混合料级配
通过百分率(%)
级配修正系数(%)
沥青含量试验
试验编号试验温度(℃)初始试样质量(g)试样燃烧损失质量(g)沥青含量修正系数(%)沥青含量测值(%)沥青含量测定值(%) 1
2
备 注:
试验：复核：日期：年月日。
沥青及沥青混合料规程新增试验讲解
沥青质 52.6 52.2 52.0 52.5 55.5 53.8 54.0
量/g
预定沥 3.92 3.87 3.84 3.88 3.82 3.96 4.00
青用量
/％
实测沥 4.23 4.20 4.10 4.18 4.12 4.24 4.29
青用量
/％
误差 0.31 0.33 0.26 0.30 0.30 0.28 0.29
6.2将其中2份集料混合料进行水洗筛分。取筛分结果平均值为燃烧 前的各档筛孔通过百分率PBi，其级配需满足被检测沥青混合料的 目标级配范围要求。
6.3分别称量3份集料混合料质量mB1，准确至0.1g。按照配合比设计 时成型试件的相同条件拌制沥青混合料，如沥青的加热温度、集 料加热温度和拌和温度等。
• 局限性：燃烧法检测沥青含量是利用设定高于沥青燃点的温度, 将沥青灼烧掉, 但对于燃点低于这一温度的沥青混合料中的其他 有机物质也将一并被烧掉, 例如掺入沥青混合料中的化学加筋物 质、改性沥青中的有机改性剂等。对于这类沥青混合料, 应将混 合料中的添加物质考虑在修正系数内一并修正。
• 燃烧法的缺点主要有: 设备较为昂贵, 检验成本较高; 耗电量大, 需 要有相应的配电能力。
值
实测值 4.23 4.20 4.10 4.18 4.12 4.24 4.29
沥青混合料沥青含量、筛分试验(燃烧炉法)
0.15
0.075
筛底
干筛后 总量
（ｇ）
损耗(g)
筛上 重mi (g)
损耗率(%)
扣除损耗后质量(g) 备注：
分计 筛余 (%)
累计 通过 筛上 筛余 百分率 重mi (%) (%) (g)
分计 筛余 (%)
结论：
平均
累计 通过 通过 筛余 百分率 百分率 (%) (%) (%)
设计要求级配
～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～
承包单位： 监理单位： 工程名称 结构层次 试验规程 取样日期 取样地点
沥青混合料中 沥青含量
xxxxxxxxxxxxxxxxxxx建设项目
S425
沥青混合料沥青含量、筛分试验（燃烧炉法）
沥青混合料 质量 （g）
容器中集料 质量 （g）
合 同 段： 本表编号：
试验单位
施工桩号
试验日期
混合料类型
试验室负责人 滤纸和抽提液中矿粉
试验：
复核：
监理工程师：
日期：
质量 （g）
矿料质量 （g）
沥青质量 沥青混合料中 沥
（g）
青含量 （%）
干燥试样总量(g)
第1组
混合料筛分 第2组
洗后筛上总量(g)Байду номын сангаас洗后0.075mm筛下量(g)
0.075mm通过率(%)
筛孔尺寸(mm)
31.5
26.5
19
16
13.2
9.5
4.75
水洗后干筛法 筛分
2.36 1.18 0.6
0.3
燃烧炉法沥青含量修正表
0.0 14.4 56.0 250.9 305.5 98.3 64.6 149.9 56.3 33.7 28.4 0.9 ###### 2 0.22 ######
0.0 1.3 5.1 22.8 27.8 8.9 5.9 13.6 5.1 3.1 2.6 0.1
0.0 1.3 6.4 29.2 57.0 66.0 71.9 85.5 90.6 93.7 96.3 96.4
合 同 段: 本表编号: JTG E20-2011 试验单位 施工桩号 试验日期 混合料类型 试验负责人 第１组 1195.8 74.8 0.00% 0.00% 6.25 第２组
2012/6/26 AC-16
第１组 1101.2 1061.3 39.0 3.5
筛上重 mi(g) 分计筛余 累计筛余 通过百分 （%） （%） 率（%） 筛上重 mi(g)
复核：
监理工程师：
日期：
1061.3
沥青混合料沥青含量、筛分试验记录(燃烧炉法）
承包单位: 监理单位: 工程名称 结构层次 试验规程 取样日期 取样地点 燃烧前重(g) 沥青 含量 测定 燃烧质量损失(g) 燃烧修正系数 温度修正系数 沥青含量(%) 平均沥青含量(g) 混合料筛分
干燥试样总量(g) 洗后筛上总量(g) 洗后0.075mm筛下量 0.075mm通过率(%)
100.0 98.7 93.6 70.8 43.0 34.0 28.1 14.5 9.4 6.3 3.7 3.6
100 90 76 60 34 20 13 9 7 5 4
~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~
100 100 92 80 62 48 36 26 18 14 8
结论：
试验：
沥青混合料试验原始记录-试验记录用
试件 直径 编号
1 2 3 4 5 6
沥青混合料性能试验原始记录表
混合料种类
取样地点
试件尺寸（mm） 高度
平均 值
试件空气 试件水 试件表
中质量 中
干
(g) 质量(g) 质量(g)
试件毛体 积相对密
度γf
空隙率 VV(%)
稳定度 （kN)
试验次数
1
2
干燥沥青混合料试样空中重，g
负压容器在25℃水中重(g)
负压容器和沥青混合料在25℃水中重（g）
沥青混合料理论最大相对
平均值
沥青 混合 料中 沥青 用量 试验
试样编号 1 2
篮子重量（g）
篮子+料重量（g）
燃烧后篮子&%）
试样1洗前质量
试样1洗后质量
试样2洗前质量
试样2洗后质量
试样编号 孔径mm
31.5 26.5 19.0 16.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 筛底
1
2
分计筛余,g
流值 （mm）
2
平均值
试72表沥青混合料沥青含量、矿料级配检验试验记录表(2)(最新)
合同段(K + 工程名称试验单位沥青混合料沥青含量、矿料级配检验试验记录试72表试验方法离心分离法试验编号试验日期混合料用途施工路段沥青标号级配类型沥青含量设计值%沥青含量集料最大粒径(mm)试样编号混合料总质量(g)滤纸质量(g)滤纸丿质量+ 容器中集料干燥质量(g)坩埚中残渣质量(g)抽提液总量(ml)燃烧干燥的抽提液数量(ml)沥青含量(％)矿粉质量(g)单值平均值试样编号试样总质量(g)各级筛孔分计筛余质量(g)筛孔尺寸(mm)平均分计筛余量(％)累计筛余百分率(％)通过百分率(％)规范规定通过百分率(％)试验复核主管自检结论：签名：年月日监理意见：签名：年月日取样地点使用范围宝汉高速公路宝鸡〜陕甘界工程沥青混合料沥青含量、矿料级配检验试验记录监试72-1表)K +合同段（K +工程名称试验单位宝汉高速公路宝鸡〜陕甘界工程沥青混合料沥青含量、矿料级配检验试验记录合同段(K + 监试72-2表试验方法自动回收抽提仪法试验编号试验日期取样地点混合料用途施工路段沥青标号级配类型沥青含量设计值% 沥青含量集料最大粒径(mm)试样编号混合料总质量(g) 回收筒+ 滤纸质量(g)回收筒+ 滤纸+矿粉质量(g)矿粉质量(g)干矿料质量(g)沥青质量(g)矿料总质量(g)沥青含量(％)单值平均值试样编号试样总质量(g) 各级筛孔分计筛余质量(g) 筛孔尺寸(mm)平均分计筛余量(％)累计筛余百分率(％)通过百分率(％)规范规定通过百分率(％)试验复核主管使用范围签名：签名：宝汉高速公路宝鸡〜陕甘界工程沥青混合料沥青含量、矿料级配检验试验记录监试72-3表)K +合同段(K +。
燃烧炉修正系数标定
1
5601.2
2
5603.7
质量损失系数差值 （%）
批准：
燃烧炉显 燃烧前试 燃烧损 示质量 样总质量 失质量 （g） （g） （g）
5598.2 3110.4 120.9
5600.7 3112.9 126.6
0.02
沥青含量修正系数 （%）
混合料级配修正系数（%）
质量损 失系数 （%） 0.19
0.17
燃烧炉类型 HYPS-6 燃烧温度（℃） 538 燃烧时间（min） 30
——
筛孔尺寸 31.5 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 底
筛上质量(g) 0.0 105.0 333.0 174.0 300.0 444.0 420.0 330.0 312.0 165.0 90.0 84.0 118.0 125.0
沥青混合料沥青含量及筛分试验（燃烧法）标定记录表
实验室名称
试验依据
JTG E20-2011
试样篮和托盘质量（g）
2487.8
试验时间
2019年10月28日
主要仪器设备及编号
混合料类型
AC-25C
设计沥青用量 （%）
3.8
试样 编号
集料试样质量 （g）
沥青试样 质量（g）
混合料试 样质量 （g）
沥青含量（%）
0.18
筛孔尺寸 26.5
筛上质量(g) 分计筛余(%) 累计筛余(%) 通过率(%) 筛上质量(g) 分计筛余(%) 累计筛余(%) 通过率(%) 通过率均值(%) 燃烧前后通过
率之差(%)
0.0 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 0.0 100.0 100.0
离心法沥青混合料中沥青含量试验记录表(标准版)
泄漏入抽提液中的矿粉质量(g)
过滤法
泄漏入抽提液中矿粉质量 (g)
燃烧法
抽提液的总量Va(mL)
取出燃烧干燥的抽提液数量Vb(mL)
坩埚中燃烧干燥的残渣质量m4(ga(g)
沥青含量
(%)
沥青混合料中沥青含量Pb=(m-ma)/m×100(%)
离心法沥青混合料中沥青含量试验记录表
承包单位： 合同号：
监理单位： 编 号：
样品名称
取样日期
样品来源
试验日期
试验用途
设计油石比(%)
试验次数
1
2
3
沥青混合料总质量m(g)
混合料中矿料部分的总质量(g)
容器中留下的集料干燥质量m1(g)
圆环形滤纸上的矿粉质量
圆环形滤纸在试验前的烘干质量 (g)
圆环形滤纸在试验后的烘干质量 (g)
沥青混合料中沥青含量平均值Pb(%)
油石比
(%)
沥青混合料油石比Pa=(m-ma)/ma×100(%)
沥青混合料油石比平均值Pa(%)
结论：
监理意见:
试验人员： 校核：
沥青含量实验报告
一、实验目的本次实验旨在测定沥青混合料中的沥青含量，分析沥青与矿料之间的比例关系，为沥青混合料的性能评价和工程应用提供依据。
二、实验原理沥青含量测定采用“燃烧法”，通过高温加热使沥青蒸发，通过测量沥青蒸发后的质量损失来计算沥青含量。
具体步骤如下：1. 将沥青混合料样品放入燃烧炉中，高温加热至沥青蒸发完全。
2. 测量燃烧后剩余矿料的质量。
3. 根据沥青混合料原始质量和燃烧后剩余矿料的质量，计算沥青含量。
三、实验仪器与材料1. 燃烧炉：用于高温加热沥青混合料。
2. 电子天平：用于称量样品质量。
3. 矿料：用于与沥青混合。
4. 沥青：用于制备沥青混合料。
5. 沥青混合料样品：实验所需。
四、实验步骤1. 将沥青混合料样品称量，记录原始质量。
2. 将沥青混合料样品放入燃烧炉中，高温加热至沥青蒸发完全。
3. 取出燃烧后的矿料，称量其质量。
4. 计算沥青含量，公式如下：沥青含量（%）=（原始质量 - 燃烧后剩余矿料质量）/ 原始质量× 100%五、实验结果与分析1. 实验数据如下：| 样品编号 | 原始质量（g） | 燃烧后剩余矿料质量（g） | 沥青含量（%）|| -------- | -------------- | ------------------------ | ------------ || 1 | 100 | 60 | 40 || 2 | 200 | 120 | 40 || 3 | 300 | 180 | 40 |2. 结果分析：从实验数据可以看出，三种沥青混合料的沥青含量均为40%，说明沥青与矿料之间的比例关系稳定。
六、实验结论1. 本次实验采用燃烧法测定沥青含量，方法简单、准确。
2. 实验结果表明，沥青与矿料之间的比例关系稳定，为沥青混合料的性能评价和工程应用提供了依据。
七、实验注意事项1. 实验过程中，注意安全操作，避免高温灼伤。
2. 称量样品时，注意准确称量，避免误差。
3. 实验数据应真实可靠，避免人为因素影响。
沥青混合料检测记录表
备注
审 核： 校 核： 检 验:
加载速度（mm/min）
马歇尔试验
浸水马歇尔试验
1-1
1-2
1-3
1-4
1-5
1-6
平均
2-1
2-2
2-3
2-4
2-5
2-6
平均
试件高度(mm)
试点1
试点2
试点3
试点4
平均
空中重(g)
水中重(g)
表干重(g)
吸水率（%）
蜡封后空中重(g)
蜡封后水中重(g)
毛体积相对密度γf
最大理论相对密度γt
沥青混合料空隙率VV(%)
理论最大相对密度
γt=ma/[ma-（m2-m1）]（g/cm3）
平均值
1
2
计 算 法
矿料合成毛体积相对密度γsb（g/cm3）
矿料合成表观相对密度γsa（g/cm3）
合成矿料的吸水率wx (%)
合成矿料的沥青吸收系数C
矿料有效相对密度γse（g/cm3）
理论最大相对密度γt（g/cm3）
试件编号
试验温度（℃）
4.75
2.36
1.18
0.60
0.30
0.15
0.075
标定记录编号
审核： 校核： 检验：
样品信息
样品名称
样品编号
沥青含量（离心分离法）
试样编号
滤纸质量(g)
沥青混合料与滤纸质量(g)
沥青混合料质量(g)
容器中留下矿料质量(g)
滤纸与矿粉质量(g)
滤纸吸附矿粉质量(g）
抽提液总量(ml)
取出燃烧的抽提液数量(ml)
样品信息
沥青混合料中沥青含量试验记录表(燃烧炉法)
试验室名 称：
工程部位/用途 试验依据 试验条件 样品描述
主要仪器设备及 编号
沥青混合料类型
试验编号
1 2 3 4
筛孔尺寸(mm)
燃烧前混合料级配 通过百分率(%)
燃烧后混合料级配 通过百分率(%)
级配修正系数(%)
试验编号 1 2
备 注:
沥青混合料中沥青含量试验检测记录表（燃烧炉法）
记录编号：
委托/任务编号 样品编号 样品名称 试验日期
标定温度 (℃)
集料混合料质量 (g)
沥青含量标定
沥青质量 (g)
初始试样质量 (g)
试验层位
试样燃烧损失质量 质量损失系 沥青含量修正系数
(g)
数(%)
(%)
53 37.5 31.5 26.5 19
级配筛分修正 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6
0.3 0.15 0.075
试验温度(℃)
初始试样质量(g)
沥青含量试验 试样燃烧损失质量(g)
沥青含量修正系数(%) 沥青含量测值(%) 沥
日期：
年
月
日
燃烧法沥青含量测试仪校准规范相关试验数据
燃烧法沥青含量测试仪试验报告
一、试验目的
分别选取了3台燃烧法沥青含量测试仪作为试验对象，按照《燃烧法沥青含量测试仪校准规范》中的规定进行试验，验证该校准规范的正确性和可行性。
二、试验方法
依据《燃烧法沥青含量测试仪校准规范》，选取试验项目及试验方法，详见表1。
表1 试验项目及试验方法
三、试验用仪器设备
四、试验1
试验对象信息和相应的实验项目及结果如下：
4、称量重复性（试验载荷）
五、试验2
试验对象信息和相应的实验项目及结果如下：
4、称量重复性（试验载荷）
六、试验3
试验对象信息和相应的实验项目及结果如下：
七、试验结论
《燃烧法沥青含量测试仪校准规范》要求的计量性能合理，测量方法科学，具有理论依据和可行性，制定的校准方法及内容均满足对燃烧法沥青含量测试仪的量值溯源的要求。
AC-13F沥青混合料矿料级配检验试验自动报告
13.2
9.5
4.75 2.36 1.18
0.6 0.3
96.0 75.7
47.4 37.9 25.5 19.3 15.2
9.3 15 5
5.3
100 100
100 100
100 90
85 68
68 38
50 24
38 15
28 10
20 7
8 4
结论：经检测该样品符合设计规范要求。
试验：
审核：
签发：Leabharlann 9.3 15 550 38 28 24 15 10
20 7
5.42
试样 编号 1 2
试样蓝和托盘质量 试样、试样蓝和托盘质 m1（g） 量m2（g） 2131 2131
19
100.0
初始试样总质量m3 （g） 2556.5 2598.8
4687.5 4729.8
16
100.0
0.02
134.2
0.15
0.075
5.43
5.43
筛孔尺寸(mm) 通过百分率(%) 级配范围通过百分率 (%)
80 60
62 48 36 26 34 20 13 9
18 7
14 5
8 4
试验：
复核：
沥青混合料沥青含量燃烧炉法矿料级配检验试验报告
工程名称: 承包单位 委托单位 监理单位 试验单位 标准依据 试样描述 大石桥大金线改造工程 试验编号： 委托单编号 合同编号 分项工程 路面上面层 DJ-012
营口公路工程总公司第五分公司 营口公路工程总公司第五分公司 沈阳方正建设监理有限公司
试样损失 标定试样 油石比(%) 质量m4 损失系数 单值 平均值 （g） 131.9
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年
月
日
沥青混合料类型
燃烧前干燥试样质量(g) 筛孔尺寸(mm) 燃烧前各筛孔 累计留筛质量(g) 燃烧后各筛孔 累计留筛质量(g)
燃烧后干燥试样质量(g) 13.2 9.5 4.75
第二组 燃烧前混合料级配通过百分率 (%) 燃烧后混合料级配通过百分率 备 (%) 级配修正系数(%) 注:
试验：
复核：
日期：
第1页,共1页
JJ0909e
沥青混合料中沥青含量试验检测记录表（燃烧炉法）
试验室名称： 工程部位/用途 试验依据 试验条件 样品描述
主要仪器设备及编号
记录编号： 委托/任务编号 样品编号 样品名称 试验日期 试验层位 级配筛分修正 第一组 第二组 53 第一组 第二组 第一组 37.5 31.5 26.5 19 16 第一组 第二组 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075