建筑管道电伴热保温技术标准

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电伴热

电伴热

关于主楼、商业楼及车库电伴热保温的范围及做法补充说明一、本说明经建设单位、监理单位及施工单位依据施工图纸及规范要求,最终确定的电伴热施工范围及做法,为结算的主要依据。

二、伴热保温的范围及做法:
1、主楼区域
①采暖管道:地下室、暖井主管及分支管均做保温。

做法:管道DN≤50mm采用耐火等级为B1级橡塑保温40mm厚;管道DN>50mm 采用耐火等级为B1级橡塑保温50mm厚;用专用胶水粘接,外包白色包扎带缠裹。

②给水管道:地下一层非采暖区给水管道、屋顶所有给水消防管道采用电伴热保温。

做法:采用耐火等级为B1级橡塑保温40mm厚,再用15w的电热线进行保温。

水井内给水主管及分支管做防结露。

做法:采用耐火等级为B1级橡塑保温10mm厚,用专用胶水粘接,外包白色包扎带缠裹。

管井内给水消防管道(消防栓管道、消防喷淋管道、消防给水管道)做保温。

做法:采用耐火等级为B1级橡塑保温40mm厚,用专用胶水粘接,外包白色包扎带缠裹。

2、车库区域
①车库内冲洗栓管道做保温,其他区域不做。

做法:采用耐火等级为B1级橡塑保温30mm厚,用专用胶水粘接,外包白色包扎带缠裹。

3、商业区域
①采暖管道均不做保温。

②给水管道只做吊顶范围内的防结露。

做法:采用耐火等级为B1级橡塑保温10mm厚,用专用胶水粘接,外包白色包扎带缠裹。

建设单位:
代表:
年月日监理单位:
代表:
年月日
施工单位:
代表:
年月日。

山西管道电伴热施工方案

山西管道电伴热施工方案

山西管道电伴热施工方案1. 引言管道电伴热是一种通过电加热的方式,避免管道在低温环境下结冰和冻裂的技术。

在山西地区,冬季气温较低,管道结冰冻裂的风险较高,因此采用电伴热技术是非常必要的。

本文将介绍针对山西管道电伴热施工的方案和步骤。

2. 施工前准备工作在进行管道电伴热施工前,需要进行以下准备工作:• 2.1 确定施工范围:根据管道的具体情况,确定需要进行电伴热的区域。

• 2.2 确定电伴热系统:选择适合的电伴热系统,包括电伴热带、控制器等设备。

3. 施工步骤3.1 清洁管道在进行电伴热施工前,需要先清洁管道表面,确保表面干净,无油污和杂物。

根据管道的尺寸和形状,将电伴热带按照一定的间距缠绕在管道上。

注意电伴热带应紧密贴合管道,不得有空隙。

3.3 安装温度传感器根据需要,安装温度传感器以监测管道的温度变化。

传感器的位置应选在离管道表面最近的位置,以确保温度的准确测量。

3.4 安装绝缘层在电伴热带上方安装绝缘层,用于隔热并保护电伴热带。

绝缘层的材料和厚度应根据实际需要进行选择。

3.5 连接电伴热带和控制器将电伴热带与控制器连接起来,确保电伴热带能够正常工作。

接线时应按照相关规定进行,确保安全可靠。

3.6 接地处理确保电伴热带的接地处于良好的状态,以确保安全。

接地处理应符合相关规定和标准。

将控制器安装在适当的位置上,以便对电伴热系统进行监控和控制。

控制器的安装应牢固可靠。

4. 施工注意事项在进行管道电伴热施工时,需要注意以下事项:• 4.1 施工人员必须熟悉相关的操作规程和施工要求。

• 4.2 施工过程中必须保证安全,防止火灾和触电等事故的发生。

• 4.3 施工完成后,应进行系统的检查和测试,确保电伴热系统能够正常工作。

• 4.4 定期对电伴热系统进行维护和检修,确保系统的长期稳定运行。

5. 结论山西地区的管道电伴热施工是有效防止管道结冰冻裂的重要措施。

通过合理的施工方案和严格的施工操作,可以确保电伴热系统的正常运行和管道的安全使用。

消防管道电伴热规范

消防管道电伴热规范

消防管道电伴热规范随着建筑公用设施比例的加大,外部设施的增加,使本来复杂的管道系统越来越多地暴露在相对开放的空间,在注意环保的同时,电伴热系统防冻保温在建筑物中越来越重要,为此与人们息息相关的消防管线及地下车库喷淋系统其工作原理是:通过电热带散热,直接或间接的热交换补偿被伴热管道的热损失,已达到防冻保温的要求,保证消防管道在严寒的冬季正常使用。

一、电伴热系统的组成:1、HGLX-J3/PF-3电伴热带;2、GRPDX配电箱;3、FDH-2型,FJH型防爆接线盒;4、耐热压敏胶带,铝箔胶带。

二、电热带应严格按照IOS9001-2000质量体系运作,所有产品均应符合货架防爆鉴定中心的防爆认证。

性能参数:标准颜色:灰色温度范围:最高维持温度65℃~105℃,最高承受温度85℃~135℃。

热稳定性:由5℃~99℃,5℃~149℃发热量持续在90%以上。

弯曲半径:20℃室温时25.4mm,-30℃低温时35.0mm。

绝缘电阻:由电伴热带长100m,环境温度75℃时,用2500dc摇表摇1分钟。

绝缘电阻(导线与屏蔽间)最小值为400MΩ。

施工温度:最低为-40℃三、配电箱采用GRPDX防冻用标准配电箱,采用墙挂式结构,电源电缆进口在箱体的底部,防护等级IP4.内装空气断路器,漏电保护器等。

四、电源接线盒额定电压:交流200V/380V;额定电流:4A防爆标志:ECIIT4;防护等级IP54.橡胶电缆密封直径:11.7mm类型:FDH-2型;FJH型安装:垫板—压板—密封圈—垫片—中间座—固定座—电热带注意事项:(1)发现有变形,裂痕或损坏的应停止使用;(2)安装时切记电热丝,外编制铜丝及芯线之间的短路;(3)不用的进线孔应用所附钢板堵死。

五、温度控制器BJW型防爆温度控制器额定电压:交流200V/380V;额定电流:16A调温范围:5℃~200℃,控制温度:±4℃防护等级IP54。

六、配件系列1、耐热压敏粘带:又称固定胶带,在玻璃纤维带基础上涂敷特殊粘剂后形成的一种胶带;2、铝箔胶带:是在铝箔带的基础上涂敷特殊粘剂后形成的一种胶带。

管道及高温部位保温技术标准(2)

管道及高温部位保温技术标准(2)

管道、高温部位保温技术标准及要求一、管道保温1、保温材料标准:保温层采用岩棉或玻璃棉,管道(蒸汽管道除外)在DN200(含)以下保温层厚度≥50mm,管径在DN200以上保温层厚度≥100mm;保温层外部采用山东冠州彩钢板包裹,彩钢板厚度≥0.5mm,彩钢板表色为白色。

2、蒸汽管道保温标准:保温层采用岩棉或玻璃棉,管径在DN200(含)以下保温层厚度≥100mm,管径在DN200以上保温层厚度≥120mm;保温层外部采用山东冠州彩钢板包裹,彩钢板厚度≥0.5mm,彩钢板表色为白色。

3、制作标准:彩钢板环形搭接长度≥30mm,保温管道拼接缝隙≤5mm,阀门、法兰部位的保温结构必须能单独拆卸,铆钉间隔≤50mm。

4、标准要求:确保蒸汽管道在50m内保温温降<10℃。

保温部位涉及人行通道、吊装区域、检修作业区域等,需对保温层做防碰撞、踩踏等有效的保护措施。

外部平直、无凹坑,保温层密实、无裂缝、空隙等缺陷。

5、使用寿命≥3年。

二、烟道、汽包、除氧器等保温1、保温材料标准:保温层采用岩棉或玻璃棉,保温层厚度≥150mm;保温层外部采用山东冠州彩钢板包裹,彩钢板厚度≥0.5mm,彩钢板表色为白色。

2、制作标准:彩钢板环形搭接长度≥30mm,保温管拼接缝隙≤5mm,铆钉间隔≤200mm。

3、标准要求:确保保温温降<10℃。

保温部位涉及人行通道、吊装区域、检修作业区域等,需对保温层做防碰撞、踩踏等有效的保护措施。

外部平直、无凹坑,保温层密实、无裂缝、空隙等缺陷。

4、移动段使用寿命≥3年;其他烟道、汽包、除氧器使用寿命≥5年。

三、高温部位保温1、保温材料标准:保温材料采用普通硅酸铝耐火纤维浇筑料,主要理化指标为:容重253Kg/立方米,使用温度≥980℃;2、制作标准:除尘罩左右烟道、18米平台下、转炉9.6米平台下及主控楼下通道各部位隔热层骨架采用电焊金属网。

电焊金属网的固定采用点焊或直径6mm 的锚固钩固定,每平米隔热层骨架电焊金属网焊接点或固定钩≥60个,浇注厚度≥50mm。

管道保温规范与要求

管道保温规范与要求

管道保温规范与要求管道保温是指在管道上进行一定的保温措施,防止管道中的冷凝水过早结露,从而影响管道的正常运行。

下面是关于管道保温(冷凝水)规范与要求的一些内容:1.规范概述:2.保温材料选择:保温材料的选择应根据管道工作温度、环境温度、介质性质等因素进行合理选取。

一般常用的管道保温材料有硅酸铝纤维毡、氟碳喷涂、聚氨酯喷涂、玻璃棉、聚氨酯硬泡等。

不同的保温材料具有不同的保温性能和适用范围,需根据实际情况结合选用。

3.保温层厚度要求:保温层的厚度应根据管道的工作温度、环境温度以及保温材料的热传导系数等因素来确定。

一般来说,保温层的厚度越大,保温效果越好,但也会增加工程成本和管道直径。

4.保温层施工要求:保温层的施工应按照相关规范要求进行,确保施工质量和保温效果。

施工过程中需要注意保温材料的拼接、固定、密封等工艺要求,以及管道表面的清洁和处理。

施工结束后,应做好保温层的防护措施,防止因外力或其他因素导致保温层受损。

5.密封性要求:保温层施工后,应检查保温层的密封性能,确保管道上的冷凝水不会渗漏到保温层内部,防止材料受潮、结露或损坏。

密封性能的要求应根据管道介质的性质和工作环境的要求来确定。

6.保温层防护要求:为了延长管道保温层的使用寿命和保持保温效果,应对保温层进行适当的防护。

常见的防护措施包括防水、防腐蚀、防护层等。

同时,还应注意管道保温层周围的环境因素,避免对保温层造成破坏、影响保温效果。

7.检测和验收标准:在管道保温施工完成后,应进行相应的检测和验收,以确保保温效果符合要求。

常见的检测指标包括保温层的热阻、热传导系数等。

检测和验收标准一般由相关标准制定机构提供或根据工程实际情况进行制定。

总之,管道保温(冷凝水)规范与要求主要包括保温材料选择、保温层厚度要求、保温层施工要求、密封性要求、保温层防护要求以及检测和验收标准等内容,旨在确保管道系统的正常运行和保温效果。

管道保温技术要求

管道保温技术要求

管道保温技术要求1.保温材料选择:保温材料的选择取决于管道的温度、介质和环境条件。

常见的保温材料有矿物棉、硅酸盐纤维、聚氨酯泡沫等。

在选择时,应考虑材料的保温性能、耐火性、耐候性和节能性能。

2.保温层厚度:保温层的厚度应根据管道的温度和周围环境的温度来确定。

通常情况下,保温层的厚度越大,保温效果越好,但同时增加了施工难度和成本。

3.保温结构设计:保温结构设计要考虑保温层的厚度、保温材料的固定方式和防护层的选择。

保温材料的固定方式可以采用夹层固定、点焊或绑扎等方式。

防护层可以选择铝板、不锈钢板等防护材料。

4.保温施工工艺:保温施工工艺包括表面准备、保温材料安装、固定和防护层施工等步骤。

在施工过程中,要保证保温材料的质量和固定牢度,避免出现空隙和缺陷。

5.管道保温检测:保温施工完成后,应进行保温效果的检测。

常用的检测方法有表面温度测量、热电偶法、红外线扫描等。

通过检测可以评估保温效果,以及是否存在施工质量问题。

6.系统维护和管理:保温系统的维护和管理对于保持保温效果和延长使用寿命非常重要。

应定期检查保温层的损伤和松动情况,及时进行维修和更换。

此外,要注意防止机械破坏、化学腐蚀和火灾等因素对于保温层的影响。

7.安全防护:在施工和使用过程中,要注意安全防护措施,防止保温材料对人体健康和生产环境造成影响。

特别是对于易燃、有毒的保温材料,要严格遵守安全操作规程,确保施工和使用过程的安全。

总之,管道保温技术要求包括保温材料选择、保温层厚度、保温结构设计、保温施工工艺、管道保温检测、系统维护和管理、安全防护等方面。

通过遵循这些要求,可以确保管道保温的效果和质量,提高管道的热效率和安全性。

管道电伴热施工方案

管道电伴热施工方案

管道电伴热施工方案一、概述管道电伴热是一种通过电加热手段,对管道进行保温的技术。

本方案旨在提供管道电伴热施工方案的详细步骤和要点,确保施工过程准确、高效,并保证施工质量。

二、施工准备1. 材料准备(1)电伴热带:选用符合要求的电伴热带,并按照施工需要进行切割和布置准备。

(2)绝缘材料:选用适合的绝缘材料,保证电伴热带和管道之间的隔热效果。

(3)保护套管:根据实际情况选择合适的保护套管,保证电伴热带的安全和可靠性。

2. 设备准备(1)焊接机、剥线钳、扳手等常规工具:确保施工过程中能够顺利进行。

(2)绝缘测试仪:用于测试电伴热带绝缘性能,确保电伴热系统运行安全。

3. 环境准备(1)确保施工现场整洁,并保持通风良好。

(2)施工前对管道进行彻底清洁,确保表面清洁干燥。

三、施工步骤1. 安装绝缘材料(1)根据实际情况,将绝缘材料进行切割。

(2)将绝缘材料缠绕在管道上,确保覆盖整个管道,并确保绝缘材料之间不出现缝隙。

2. 安装电伴热带(1)将电伴热带沿着管道的长度逐步贴附在绝缘材料上。

(2)注意电伴热带的张力,确保张力均匀分布。

3. 连接电伴热带(1)将电伴热带的连接头沿管道的特定位置连接起来。

(2)确保连接可靠,并使用绝缘胶带进行封闭。

4. 安装保护套管(1)根据实际需要,在电伴热带上套上保护套管。

(2)保护套管的长度应覆盖电伴热带的全长,以确保电伴热带的安全。

5. 进行绝缘测试(1)使用绝缘测试仪对电伴热带进行绝缘性能测试。

(2)确保电伴热带的绝缘性能符合要求,以确保系统运行安全。

6. 电伴热带并联控制(1)根据管道长度和温度要求,对电伴热带进行合理的并联控制。

(2)确保电伴热带可以均匀加热,并且能够满足保温要求。

7. 进行系统测试和验收(1)将管道电伴热系统连接至电源,并进行系统测试。

(2)测试系统的加热效果和温度控制,确保系统正常运行并满足使用要求。

(3)进行系统验收,确保施工质量符合规范要求。

四、施工注意事项1. 在施工过程中,应注意安全措施,避免电击和其他安全事故的发生。

电伴热 标准

电伴热 标准

电伴热标准本标准规定了电伴热系统的定义、术语、材料要求、设计要求、制造要求、测试要求、安装要求、验收要求和维护要求。

本标准适用于工业和商业领域中使用的电伴热系统。

1. 定义和术语电伴热是指利用电能转化为热能,对管道、设备或其他需要进行温度控制的物体进行保温或防冻的一种加热方法。

电伴热系统包括电伴热带、电源接线盒、温度控制器等组成部分。

2. 材料要求电伴热系统所使用的材料应符合以下要求:(1)电伴热带应符合相关国家和行业标准,具有较高的绝缘性能和加热效率;(2)电源接线盒应具备防水、防爆、防误操作等功能;(3)温度控制器应具备精准的温度控制和显示功能,并能实现与上位机的通讯。

3. 设计要求电伴热系统的设计应符合以下要求:(1)根据被加热物体的实际情况,选择合适的电伴热带型号和规格;(2)根据电源条件和现场环境,确定合适的电源接线盒型号和位置;(3)根据温度控制要求,选择合适的温度控制器型号和规格。

4. 制造要求电伴热系统的制造应符合以下要求:(1)电伴热带的制造应符合相关国家和行业标准,保证产品质量和安全性;(2)电源接线盒和温度控制器的制造应符合相关国家和行业标准,保证产品的稳定性和可靠性。

5. 测试要求电伴热系统在出厂前应进行以下测试:(1)电伴热带应进行绝缘电阻测试、耐压试验和加热效率测试;(2)电源接线盒应进行防水性能测试和防爆性能测试;(3)温度控制器应进行温度控制精度测试和通讯功能测试。

6. 安装要求电伴热系统的安装应符合以下要求:(1)根据设计图纸和现场环境,确定电伴热带的敷设方式和位置;(2)电源接线盒的安装应牢固、防水,并注意与主电源线的连接;(3)温度控制器的安装应牢固、方便操作,并注意与被加热物体的距离和角度。

电伴热设计规范

电伴热设计规范

电伴热设计规范电伴热设计规范是指在电伴热工程设计过程中遵循的一系列规范和标准。

电伴热是一种通过电加热的方式来实现管道、容器、设备等物体的加热的方法,常用于工业领域和住宅建筑中。

为了确保电伴热工程的质量和安全性,有必要遵循以下设计规范:1. 温度控制规范:根据被加热物体的要求和环境条件,确定合理的工作温度范围和控制精度。

根据伴热管道长度、直径和介质流速等参数计算伴热电缆的额定功率和布置密度,确保被加热物体能够达到所需温度。

2. 安全规范:电伴热系统设计必须符合国家和地方的电气安全规范,包括线路的电压等级、绝缘等级、防护等级等。

特别是在易燃、易爆等特殊环境中的电伴热设计,还应根据相关规范和标准进行防火、防爆等安全措施。

3. 电缆选择规范:根据被加热物体的性质、环境条件和工作温度范围等要求,选择适合的伴热电缆。

对于不同类型的电伴热应用,如室内、室外、高温等,应选用符合相应行业标准的电缆。

4. 接地保护规范:电伴热设备和线路必须接地保护,确保人身安全和设备的正常工作。

接地电阻应符合国家相关标准,在设计中应合理布置接地装置,确保接地电阻达到要求。

5. 控制系统规范:电伴热控制系统应能准确监测和控制加热温度,具备温度传感器、控制器和执行机构等必要组成部分。

系统应该具备过温和过载保护功能,并能进行故障诊断和报警。

6. 施工规范:电伴热施工应按照相关标准进行,包括电缆敷设、绝缘层处理、接地装置的安装等。

施工应按照设计要求进行,避免电缆损坏、电连接不良等问题。

特别是在爆炸危险场所,施工人员应具备相应的安全资质和技能。

7. 维护和检修规范:为了保证电伴热系统的长期稳定运行,需要定期进行维护和检修。

维护包括清洁和检查电伴热设备、线路等,确保其正常工作;检修则是在设备故障或老化时进行修复和更换工作。

总之,电伴热设计规范对于保证电伴热工程的安全性、可靠性和经济性至关重要。

设计人员应了解并遵守相关的国家和行业标准,根据具体的工程要求进行合理的设计和施工。

电伴热技术要求110924

电伴热技术要求110924

5.7 电伴热一般要求5.7.1 堆场洒水部分1、水槽上水管及喷枪站立管需伴热部分从地下-850毫米处到槽头箱,做好伴热带的地下部分的防水,防止伴热带短路烧毁2、电压AC、220V3、电伴热带的绝缘层和各护套层必须采用进口的F46氟料粒子(如美国杜邦公司或日本大金公司)挤压而成,并提供原产地证明。

4、与电伴热带配套使用的防爆电器附件(接线盒、温控器、配电箱)必须有国家颁发的防爆产品生产许可证。

5、具有法人资格,有独立的生产能力的企业,所有电伴热产品(电热带、电加热器、防爆电器附件和配电箱等)必须全部为本企业生产。

6、温度控制范围5—15℃,当温度低于5℃时开始加热,当温度高于15℃停止加热。

7、保温材料为聚氨酯材料,保温层的厚度为40毫米8、伴热带的技术参数①电压AC220V或AC380V②长期使用无功率衰减③使用寿命不低于15年④绝缘电阻>50兆欧⑤阻燃性:不燃⑥抗拉强度>15兆帕⑦耐温等级200℃⑧防爆等级ExII3⑨加强型5.7.2转接塔部分1、转接塔需伴热部分从地下-850毫米,到转接塔的各管路,包括:洒水管路、消防管路、冲洗管路以及阀门等连接件。

做好伴热带的地下部分的防水,防止伴热带短路烧毁2、保温材料为聚氨酯材料,保温层的厚度为40毫米3、电压AC380V4、电伴热带的绝缘层和各护套层必须采用进口的F46氟料粒子(如美国杜邦公司或日本大金公司)挤压而成,并提供原产地证明。

5、电伴热带配套使用的防爆电器附件(接线盒、温控器、配电箱)必须有国家颁发的防爆产品生产许可证。

6、有法人资格,有独立的生产能力的企业,所有电伴热产品(电热带、电加热器、防爆电器附件和配电箱等)必须全部为本企业生产。

7、温度控制范围5—15℃,当温度低于5℃时开始加热,当温度高于15℃停止加热。

8、伴热带的技术参数①电压AC380V②长期使用无功率衰减③使用寿命不低于15年④绝缘电阻>50兆欧⑤阻燃性:不燃⑥抗拉强度>15兆帕⑦耐温等级200℃⑧防爆等级ExII3⑨加强型5.7.3码头消冲部分及BH3-1露天皮带机长廊消防部分1、码头消冲管路地下需伴热部分从-850毫米,到码头的各管路,包括:消防管路、冲洗管路以及阀门等连接件。

保温伴热(电伴热)

保温伴热(电伴热)
3.4 电热带结构的选择
根据安装环境和条件进行结构选择
1)在塑料或表面涂有油漆,而不能可靠接地的容器和管道上选用屏蔽型产品。
2)在易燃易爆地区,或管内介质是易燃易爆介质,应选用屏蔽型防爆电伴热产品。
3)管道内介质如有腐蚀性,或电缆有可能接触腐蚀屏蔽层的化学品,则应采用防护型产品。
3.5 其他事项
1)电伴热带的电源接线截面要大于伴热电缆导体截面。
3)列出管内介质的名称、操作温度,维持温度,可能最高温度,最低环境温度、温差、散热损
失、危险区域分类;
4) 列出电伴热带的规格,数量及其在维持温度时的发热量以及电器设备的数量、规格、型号及其他附件。
五:电伴热设施的安装
5.1 安装前的准备
1) 所有电伴热带均须进行电路连续性和绝缘性能的测试,不符合规定的不能使用。
14) 多回路电热带从同一接线盒接出时,各母线都要有绝缘套隔离,以防短路。
15) 接线盒应密封,防止雨水进入。
5.4电伴热系统的现场测试与检查
1) 电热带的连续性和绝缘电阻,用1000V摇表检查,系统绝缘电阻大于50MΩ为合格。
2) 电热带安装完毕,每个电伴热回路的测试结果应有记录和报告。
3) 检查人员应按照工程规定对伴热系统的安装进行中间检查和最终核实、验收。
4.1 电伴热系统图绘制原则
1)每个单一电源电的电伴热系统,应绘制各自的电伴热系统图。
2)电伴热系统图以该被伴热管道配管图为依据,用轴侧投影图表示。
3)电伴热系统图是示意图,可以不按比例绘制。
4.2 电伴热系统图图示要求
1)电伴热系统图应列出管道编号、管径、材质,保温材质和保温厚度;
2)应标出管道上的阀门、管件、支架、法兰的位置及管道的长度,同时标出接线盒的位置;

电伴热技术要求和安装要求

电伴热技术要求和安装要求

电伴热技术要求和安装要求电伴热技术是一种利用电能进行发热的技术,广泛应用于建筑供暖、工业加热等领域。

在实施电伴热技术前,需要进行技术要求和安装要求的评估和准备。

下面将从技术要求和安装要求两个方面详细介绍电伴热技术的相关内容。

一、技术要求1.电源要求:电伴热系统需要接入稳定可靠的电源,电压、频率和功率要符合设备要求,以保证系统正常运行。

特别是对于大功率电伴热系统,需要确保电源能够稳定供应足够的电力。

2.安全要求:电伴热系统一般采用低温供热,工作温度一般不超过60°C,因此系统的安全性能要得到保证。

系统应具有过流、过压、过温等保护功能,能够在异常情况下自动断电,确保设备和用户的安全。

3.控制要求:电伴热系统需要具备良好的控制性能,能够根据使用需求进行精确调节。

常见的控制方式有手动调节、定时控制、自动控制等,根据具体应用场景选择合适的控制方式。

4.效能要求:电伴热系统应具备高效节能的特点,能够充分利用电能进行发热,减少能源浪费。

同时,系统应具备快速响应的特点,能够迅速调节发热功率和温度,满足用户的需求。

5.维护要求:电伴热系统的维护保养工作很重要,一般包括定期巡检、清洗、绝缘检测等。

定期维护能够发现问题及时解决,延长设备寿命,保证系统的可靠性和安全性。

二、安装要求1.安装位置:电伴热系统的安装位置应选择通风良好的区域,远离易燃易爆物品,防止发生火灾事故。

同时,要考虑工作环境的温度、湿度等条件,选择适合的位置安装设备。

2.安装方式:根据具体情况选择合适的安装方式,可以是固定安装或浮动安装。

固定安装可以采用支架或吊顶等固定设备,保证设备稳定。

浮动安装可以采用脚轮或滑梯等方式,方便设备的移动和维护。

3.连接要求:电伴热系统需要与供电系统、控制系统、配管系统等进行连接。

连接过程中要注意线缆的选择和布线方式,确保电能传输的安全可靠。

对于配管系统,要选择耐高温、耐腐蚀的材料,保证系统的正常运行。

4.防护要求:电伴热系统的安装要注意防护措施,避免设备受到外界物体的碰撞或损坏。

建筑管道电伴热保温技术标准

建筑管道电伴热保温技术标准

建筑管道电伴热保温技术标准一、管道电伴热工程概述建筑内非采暖房间的给水系统、压力排水系统、消火栓系统、自动喷水系统的管道电伴热保温系统安装。

提供整套电伴热方案设计与施工1、搭拆简易脚手架、水钻打墙眼2、电伴热电源连接,电源箱及其设施的制作与安装(含温控装置)3、基底清理、黑色专用胶带的制作与安装、电伴热带的制作与安装、保温层的制作与安装(含保温保护层)及系统的调试。

二、所需电伴热材料:自控温电热带、橡塑保温棉、电控箱、电源线、线槽、胶带等。

三、施工工艺本工程按照国家建筑标准设计图集《电伴热采暖、电伴热设备安装》03D705-1中的相关要求执行,且满足如下施工要求:施工准备1、材料准备相关材料应在施工前进入施工现场,并检查所需材料数量、产品备案证、检测报告、产品合格证.2、施工机械工具准备现场施工使用机具包括:简易脚手架、刀具、水钻、电钻、卷尺等。

须在施工前进行全面检查,保证施工的顺利进行。

3、人员配置要求驻现场责任人、技术人员及协助人员4、施工工艺⑴对保温范围内管道表面进油污、水分进行清除再用专用胶带粘贴在管道表面。

⑵将自控温电热带紧贴管道表面缠绕以利于传热。

⑶安装自控温电热带附件时应将自控温电热带留有一定富裕量便于检修重复使用。

阀门、法兰等可能更换的设备处电伴热带应采用特殊缠绕方式以保证维修时可以拆装;5、施工注意以下事项⑴各种电伴热带安装敷设时均有最小弯曲半径要求,如果过度弯曲将会损坏电伴热带。

⑵沿管道平行敷设的电伴热带一般安装在管道下方且与管道横截面的水平轴线呈45度角,若用2根电伴热带要对称敷设。

⑶在容器上安装时电伴热带应缠绕在容器中下部通常不超过容器高度的2/3,一般为l/3.⑸非金属管道的电伴热,应在管外壁与电伴热带之间夹一金属片(铝箔),以提高伴热效果。

⑹安装电伴热带要充分考虑管道附件和设备拆卸的可能性确保电伴热带本身不损坏。

⑺安装附件时,要求胶圈、垫圈、紧固件等齐全,安装正确、紧固以防松动或盒内进水。

管道保温工程施工标准

管道保温工程施工标准

管道保温工程施工标准一、总则1.1 本标准适用于工业和民用建筑中管道保温工程的施工。

1.2 管道保温工程应严格按照设计文件和本标准的要求进行施工。

1.3 管道保温工程的施工应符合国家有关法律法规、标准和规定。

二、材料要求2.1 保温材料应符合设计要求,具有制造厂合格证明或检验报告。

2.2 保温材料应具有导热系数小、强度高、耐腐蚀、不燃或不易燃烧等特点。

2.3 保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。

2.4 保温材料的施工工具应完好,如手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。

三、施工准备3.1 技术准备3.1.1 施工前,应组织技术人员到现场勘察,掌握设计意图,按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划,及各部分项技术措施。

3.1.2 施工前,项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程或施工方案和有关化工施工技术规范要求,编制作业指导书,特殊设备特殊部位的技术要求,分发给每个施工人员,并对设备挂牌,确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。

3.2 施工条件3.2.1 管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格,防腐处理结束后进行。

3.2.2 场地应清洁干净,有良好的照明设施。

冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。

3.2.3 管道支吊架处的不衬垫缺损或漏装的应补齐。

仪表接管部件等均已安装完毕。

3.2.4 应有施工员的书面技术、质量、安全交底。

保温前应进行隐检。

四、施工工艺4.1 工艺流程管道保温工程的施工应按照以下流程进行:1) 施工准备2) 保温层施工3) 保护层施工4) 质量检查4.2 保温层施工4.2.1 直管段立管应自下而上顺序进行,水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。

4.2.2 硬质保温材料应采用粘结剂或绑扎方式固定在管道上,软质保温材料可直接覆盖在管道上。

4.2.3 保温层的厚度和密度应符合设计要求,并应均匀分布。

4.2.4 保温层应进行防潮处理,防止水分侵入保温层。

电伴热施工技术要求

电伴热施工技术要求

电伴热安装工程技术要求技术要求3.1完成电解液项目附表各储罐、管道电伴热系统设计;附表已完成电伴热初步方案设计及主材清单;各供应商需联系专业电伴热厂家进行核算,并完善材料清单。

3.2电伴热系统用材料电热带、热电阻、控制箱、供电电缆、控制电缆、接线盒、保温棉、铝皮等施工材料均由供应商提供并完成施工。

3.3电热带、电伴热控制箱等电伴热材料要求品牌包括:山东华宁电伴热科技有限公司、天津亚泰龙科技有限公司、芜湖市恒鑫电缆有限责任公司或同等品牌;电伴热控制箱采用触摸屏+PLC控制,PLC应具备通讯功能,可实现各温度状态中控室集中显示。

3.4电伴热带选型要求:(1)自限温电伴热带(低温),最高维持温度65℃,最高承受温度≥90℃;(2)电压:220V,标称发热功率:15W/m,绝缘电阻≥50MΩ;(3)母线:19*0.32,材质:镀锌圆铜绞线;发热芯带:阻燃PTC;绝缘层:F46;屏蔽层:镀锡铜丝编制(编制密度大于80%);护套层:F46;(4)防爆等级:Exe II T4;单向使用长度≥100m。

3.5电伴热电气材料应选择知名品牌。

3.6电伴热工程所有电气材料需满足II C T4 防爆(需提供防爆认证书);现场施工需满足GB50527《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》等相关规范;3.7电箱、电气线路安装需标示明确,便与检维修;3.8工程施工需在4个月之内完成,完成后需提供质保,质保期两年。

3.9 电保温生产厂家应有安全生产许可证、全国工业产品生产许可证,以及严格的质量保证体系。

建筑机电安装承包三级及以上资质,提供高质量的设备和功能完善的配套设施,以实现整个项目的安全、可靠和经济运行。

3.10 电伴热带及电气辅材须符合中国和国际相关防爆标准,CE、ATEX等并提供证书。

3.11 电保温提供明细,电伴热带及辅材必须是同一品牌产品以保证整体性能(控制部分可以集成一线品牌产品)。

3.12 所采用的产品设计,必须是技术和工艺先进,产品应在相应工程或相似条件下有2台以上运行并经过两年已证明安全可靠,对于未经过实践和鉴定的设计不予采纳。

管道电伴热施工要求

管道电伴热施工要求

管道电伴热施工要求听着啊,这管道电伴热施工呢,有这么几个重要要求。

一、前期准备。

1. 材料检查。

电伴热带可得好好瞅瞅。

就像挑水果一样,不能有破损、裂缝啥的。

要是有毛病,那可就像生病的马,拉不动车,到时候这电伴热也不好使。

附件也要齐全。

像什么接线盒、尾端盒之类的,一个都不能少,少了就像做饭少调料,味道肯定不对。

2. 管道清理。

管道表面得干干净净的。

要是上面有油污、铁锈啥的,电伴热就贴不牢,就像在脏桌子上贴贴纸,肯定粘不住。

所以得把管道表面的脏东西都清理掉,打磨得光溜溜的才好。

二、安装过程。

1. 伴热带铺设。

要沿着管道均匀铺设。

可不能像小孩画画似的,东一笔西一笔的。

伴热带要和管道紧密贴合,中间不能有空气层,不然就像隔了一层棉被,热量传不过去。

要是管道有拐弯的地方,伴热带也要跟着拐弯,还得拐得自然,不能硬掰。

就像人走路,遇到弯得顺着弯走,要是硬闯就会出问题。

伴热带不能重叠太多。

要是重叠得像千层饼似的,那热量就会不均匀,有的地方过热,有的地方又不热,这可不行。

2. 接线。

接线得特别小心。

就像做手术缝针一样,得精准。

电线的接头要接得牢固,要是松松垮垮的,就像没系紧的鞋带,走着走着就掉了。

而且接线的时候要按照说明书的要求来,不能乱接一通。

接线盒要密封好。

要是密封不好,水汽进去了,就像给电器泡澡,肯定会出故障的。

3. 固定。

伴热带要固定好。

可以用专用的固定胶带或者夹子。

固定的时候力度要适中,不能太紧把伴热带勒坏了,也不能太松,松了它就会乱跑,就像没拴住的小狗。

三、后期检查与测试。

1. 外观检查。

施工完了,再整体看一遍。

看看伴热带有没有移位、破损之类的。

就像出门前照镜子,再检查检查自己有没有哪里不对劲。

2. 绝缘测试。

这绝缘测试可不能少。

就像给人检查身体一样,看看电伴热系统是不是健康的。

绝缘电阻得达到规定的值,如果达不到,那就像人血压不正常,得赶紧找原因调整。

3. 升温测试。

要进行升温测试。

看看电伴热能不能让管道达到预期的温度。

机电保温层施工技术要求

机电保温层施工技术要求

机电保温层施工技术要求管道保温层又称热力管道保温层,是指在管道外围包裹的能起保温、隔热作用的层结构。

一般由以下几部分组成:1.防腐层:在管道外表面刷防锈漆两遍;2.保温层:保温、绝热材料层;3.防潮层:防止水汽进入保温层,一般用油毡包捆,沥青玛碲脂涂缝,通常用于冷管道;4.保护层:保护保温层不受损坏,通常用玻璃布缠绕于保间断层表面;5.着色层:在保护层外涂规定颜色,以区别管道内的流质。

对于保温层的施工,有以下技术要求:1.当采用一种绝热制品,保温层厚度大于或等于100mm,保冷层厚度大于或等于80mm时,应分为两层或多层逐层施工,各层的厚度宜接近。

2.当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时,每种材料的厚度必须符合设计文件的规定。

3.当采用软质或半硬质可压缩性的绝热制品时,安装厚度必须符合设计文件的规定。

4.硬质或半硬质绝热制品的拼缝宽度,当作为保温层时,不应大于5mm,当作为保冷层时,不应大于2mm。

5.绝热层施工时,同层应错缝,上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于100mm。

6.水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线45°范围内。

当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时,绝热层的纵向接缝位置可不受此限制,但应偏离管道垂直中心线位置。

7.绝热层各层表面均应做严缝处理。

干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密,填缝前,应清除缝内杂物。

湿砌灰浆胶泥应采用相同于砌体材质的材料拼砌,灰缝应饱满。

8.保温设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件,应进行保温,当设计无规定时,可不必保温。

9.保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件,必须进行保冷,其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处,保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1/2,但不得小于40mm。

设备裙座里外均应进行保冷。

10.施工后的保温层不得覆盖设备铭牌。

当保温层厚度高于设备铭牌时,可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口,开口处应规整,并应设置密封的防雨水盖。

建筑工程中水电安装的保温规范要求

建筑工程中水电安装的保温规范要求

建筑工程中水电安装的保温规范要求在建筑工程中,水电安装是一个非常重要的环节。

为了确保水电设备的正常运行和使用安全,保温工作至关重要。

本文将介绍建筑工程中水电安装的保温规范要求,包括材料选用、施工方法和保温效果评估等方面。

材料选用在水电安装的保温工作中,选择合适的保温材料至关重要。

一般而言,常用的保温材料有聚氨酯泡沫板、挤塑聚苯乙烯板、玻璃棉、岩棉等。

在选择保温材料时,需要考虑以下几个因素:1.导热系数:保温材料的导热系数越小,其保温效果越好。

因此,应选择导热系数较低的保温材料。

2.耐火性能:由于水电设备周围可能存在着各种燃烧源,所以保温材料的耐火性能必须符合相关的标准要求。

3.耐腐蚀性:由于水电设备的工作环境通常比较潮湿,保温材料必须具备一定的耐腐蚀性。

4.环保性能:保温材料应尽量选择环保、无毒的材料,以保证施工和使用过程中不对人体和环境造成危害。

施工方法水电安装的保温施工方法通常包括以下几个步骤:1.准备工作:首先需要清理施工区域,确保施工地面平整、干净。

同时,需要准备好所需的保温材料、工具和安全防护用品等。

2.包裹保温材料:根据水电设备的形状和尺寸,将选定的保温材料进行裁剪和加工,并使用专用的胶水或胶带将其包裹在设备上。

3.密封处理:在保温材料包裹完后,需要对接缝处进行密封处理,以防止热量的泄漏和水分的渗透。

4.固定固定:确保保温材料牢固地固定在水电设备上,避免松动或脱落。

保温效果评估为了确保水电安装的保温效果符合要求,在施工完成后,需要进行保温效果的评估。

评估方法一般包括以下几个方面:1.热损失测试:通过测量保温设备和周围环境的温度差异,计算出热损失的具体数值,以衡量保温效果的好坏。

2.能耗分析:通过对水电设备的能耗情况进行分析,比较未进行保温和已进行保温的能耗差异,以评估保温效果的节能效果。

3.使用者反馈:向使用者征求对保温效果的评价和反馈意见,从而了解保温效果是否符合使用要求。

总结水电安装的保温工作在建筑工程中具有重要意义。

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建筑管道电伴热保温技术标准
一、管道电伴热工程概述
建筑内非采暖房间的给水系统、压力排水系统、消火栓系统、自动喷水系统的管道电伴热保温系统安装。
提供整套电伴热方案设计与施工பைடு நூலகம்
1、搭拆简易脚手架、水钻打墙眼
2、电伴热电源连接,电源箱及其设施的制作与安装(含温控装置)
3、基底清理、黑色专用胶带的制作与安装、电伴热带的制作与安装、保温层的制作与安装(含保温保护层)及系统的调试。
4、GB50257—96《低压电器施工及验收规范》
5、外观完好保温平整、紧致拼缝拼合严密。
五、工程开始条件
1、给水、压力排水系统安装完成试压合格冲洗完毕。
2、消防工程安装完成管道试压合格通过消防检测和消防验收后。
3、第一个采暖期前1个月。
六、工程结束条件
1、设计范围内电伴热带、保温完成。
2、电控箱、电源线安装完成。
⑽保温层施工。保温材料必须干燥,且要保证材料的质量和厚度。外观完好,保温平整、紧致,拼缝拼合严密。
⑾清理现场。
四、检验标准
1、国家建筑标准图集《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401
2、国家建筑标准设计图集《电伴热采暖、电伴热设备安装》03D705-1。
3、GB50254-96《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
⑹安装电伴热带要充分考虑管道附件和设备拆卸的可能性确保电伴热带本身不损坏。
⑺安装附件时,要求胶圈、垫圈、紧固件等齐全,安装正确、紧固以防松动或盒内进水。⑻在潮湿和腐蚀性环境,必须使用加强型或船用电伴热带。
⑼电控箱、电源安装。完成安装后,应进行绝缘测试,用500V或1000 V兆欧表测试,电热带线芯与编织网或金属管道间的绝缘电阻应不小于2M。
5、施工注意以下事项
⑴各种电伴热带安装敷设时均有最小弯曲半径要求,如果过度弯曲将会损坏电伴热带。
⑵沿管道平行敷设的电伴热带一般安装在管道下方且与管道横截面的水平轴线呈45度角,若用2根电伴热带要对称敷设。
⑶在容器上安装时电伴热带应缠绕在容器中下部通常不超过容器高度的2/3,一般为l/3。
⑸非金属管道的电伴热,应在管外壁与电伴热带之间夹一金属片(铝箔),以提高伴热效果。
3、系统调试合格。
4、通过甲方验收。
5、与物业管理单位完成交接,并形成记录文件。
七、过程检查
1、材料到场验收入库。
2、感观检查。
3、隐蔽工程验收。
4、检查是否符合设计要求,有无偷工减料现情况发生。
5、检查施工组织情况,安全文明施工情况,质量保证措施体系是否健全有效。
6、检查施工进度是否符合要求。
7、检查成品保护情况是否符合要求。
二、所需电伴热材料:
自控温电热带、橡塑保温棉、电控箱、电源线、线槽、胶带等。
三、施工工艺
本工程按照国家建筑标准设计图集《电伴热采暖、电伴热设备安装》03D705-1中的相关要求执行,且满足如下施工要求:
施工准备
1、材料准备
相关材料应在施工前进入施工现场,并检查所需材料数量、产品备案证、检测报告、产品合格证。
八、材料质量标准
1、国家建筑标准图集《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401
2、国家建筑标准设计图集《电伴热采暖、电伴热设备安装》03D705-1。
3、保温层材料采用闭孔泡沫橡塑棉,湿阻因子≥7000,氧指数≥32,0℃时导热系数≤0.035w/m.K。厚度为20mm。
山东济南兴锐电伴热电热带公司技术部
2、施工机械工具准备
现场施工使用机具包括:简易脚手架、刀具、水钻、电钻、卷尺等。须在施工前进行全面检查,保证施工的顺利进行。
3、人员配置要求
驻现场责任人、技术人员及协助人员
4、施工工艺
⑴对保温范围内管道表面进油污、水分进行清除再用专用胶带粘贴在管道表面。
⑵将自控温电热带紧贴管道表面缠绕以利于传热。
⑶安装自控温电热带附件时应将自控温电热带留有一定富裕量便于检修重复使用。阀门、法兰等可能更换的设备处电伴热带应采用特殊缠绕方式以保证维修时可以拆装;
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