电液伺服拉扭疲劳试验机
电液伺服万能试验机工作原理及检验应用分析
电液伺服万能试验机工作原理及检验应用分析线材质量检验以及质量数据分析，对于线材企业来说是必不可少的。
它是提高线材质量的重要手段。
文章结合实际，介绍了电液伺服万能试验机的工作原理，及其在线材力学性能检验中的应用，供参考。
标签：电液伺服万能试验机；工作原理；拉伸试验；弯曲试验1.万能试验机的优点试验空间合理，安装调整方便；采用高精度负荷传感器和高精度光电编码器测活塞位移，准确度高；试验方案简单灵活，易得到理想的试验结果；选用优质液压元件，确保系统长期、稳定运行；具有超载、限位、超温、超电压等多种保护功能，安全可靠；负荷全程不分档，性能更为优越[1]。
2.试验机的工作原理电液伺服万能试验机是机电一体化产品，主要由机械部分、液压动力单元、测控系统、计算机数据处理系统、试验结果输出等部分组成。
2.1机械部分机械部分主要由主机、试样夹持装置、防护装置、温度控制装置等部分组成。
主机是试验机的基础，包括一些基础结构件、传动部分、液压执行元件。
基础结构件包括底座、主油缸、试台、上下横梁、光杠等。
传动部分用于调整试验空间，包括丝杠螺母副、链条传动部分、减速机等。
液压执行元件包括主油缸和小活塞组件，主油缸是试验力的来源，小活塞组件提供拉伸试验时的初始夹紧功能[2]。
主机的工作原理是：底座的两侧孔内分别装两根丝杠，丝杠可在底座内转动，但不能轴向移动，传动螺母固定在下横梁上，底座上装有减速机，减速机通过链轮驱动丝杠转动，进而使下横梁上下移动，目的是调整试验空间。
底座中央的孔内装有主油缸组件，活塞上端固定负荷传感器，负荷传感器上端安装试台，试台的4个角上装有4根光杠，光杠的顶端支撑着横梁。
如下页图1、图2所示，下横梁和底座组成一个框架。
试台、光杠、上横梁组成另一个框架。
在试台与下横梁之间装压缩夹具。
在上下横梁上装拉伸夹具，拉伸夹具的原理是两个对称斜面构成楔形夹紧，小活塞组件提供初始夹紧力。
主油缸注入高压油时，通过负荷传感器驱动试台、光杠、上横梁组成的框架向上运动。
电液伺服疲劳试验机技术参数
电液伺服疲劳试验机技术参数一、招标设备20KN电液伺服疲劳试验机1台。
★该产品须为国内知名品牌厂家生产的市场成熟稳定产品。
设备生产厂家必须具有该设备的制造计量器具许可证资质及通过相应质量体系认证；必须具有同型号设备在近3年内案例至少五家以上（提供合同复印件。
二、产品适用标准JJG 556-2011《轴向加荷疲劳试验机》、GB/T3075、HB5287、ASTM E647、ASTM E399、GB/T4161、GJB715、NASM1312标准等。
三、应用范围该设备主要用于对各种金属或非金属材料及零部件进行疲劳试验、断裂力学性能试验、拉压弯剪等静态性能试验等。
可配备高温炉、高低温环境箱等还可进行多种环境条件下的动静态力学性能试验。
四、主要技术指标1）最大试验力：±20kN。
2）最大动态幅值：20kN。
3）有效测量范围：2%～100%F.S。
4）静态试验力示值相对误差：≤±0.5%；动态试验力示值相对误差：≤±1%。
5）作动器行程（位移）：±50mm。
6）位移测量精度：≤±0.3% F.S；位移分辨率：≤0.001mm。
7）变形测量精度：≤示值的±0.5%，有效范围为满量程的2%～100%F.S。
8）试验波形：正弦波、三角波、方波、斜波、梯形波、锯齿波、半正弦波、脉动三角波、脉动锯齿波、脉冲波、自定义波、组合波等；频率范围为0.001Hz ~ 50Hz；分辨率≤0.001Hz。
★9）最大载荷20kN，振幅±2mm时,可达到的最大频率不小于4Hz。
10）最大记数范围：109-1；计数误差：≤±1次。
11）控制模式：具有位移、负荷、变形三种控制模式，且模式可平滑转换。
★12）受力同轴度：≤6%。
★13）夹具形式：采用液压夹具，配置棒材及板材夹块各1套，三点弯家具1套。
★14）夹头间距：700mm。
并带T型槽工作台（有效工作长度≥800mm、宽度≥600mm）。
电液伺服疲劳试验机技术参数
电液伺服疲劳试验机技术参数1) *静态载荷：高于或等于±100kN指标（范围更大）2) *动态载荷：高于或等于±80kN指标（范围更大）3) *载荷测量范围：满量程的4%-100%4) 载荷精度：优于示值的±1%指标5) 应变精度：优于示值的±1%指标6) *行程范围：高于±50mm（范围更大）7) 位移精度：优于示值的±1%指标8) 函数发生器可发生波形：正弦波、方波、斜波等；并可进行外信号输入9) *试验频率范围：0.01-50Hz，需提供详细的频率与振幅的关系10) 需配备液压夹具及适配器套件11) 夹头夹持范围：采用液压夹具，厚度范围3mm-20mm，垂直空间：高于或等于100mm-500mm指标（范围更大）12) *采用静压伺服作动器：最大振幅±50mm（范围更大）；13) 油源规格：总流量需大于40L/min，工作压力不小于21Mpa。
14) 控制方式：位移、负荷二种控制方式，并可平滑切换。
15) 控制波形：正弦波、方波、三角波、斜波等。
16) 可电脑实时控制动态疲劳试验机进行响应操作，本身配备打印机。
具备对试验数据进行实时采集与存储；实时绘制多种曲线；分段控制功能.和循环控制功能等功能。
17) 高性能电脑硬件配置、高速数据存储与处理能力、人性化人机交互界面18) 具有自保护功能，遇以下情况需报警且自动停机：电机缺相保护、电机过流保护、油温互锁保护、急停保护、滤芯堵塞等情况；19) *为保证配件和售后服务的延续性，要求投标厂家伺服作动器以及负荷传感器有自主知识产权和生产能力，并提供相应证明文件如计量器具许可证；20) *一年质保。
备注：*为必须满足的技术条件。
电液伺服万能试验机标准
电液伺服万能试验机1 范围本标准规定了以液压为力源，采用电子测控技术测量力学性能参数的电液伺服万能试验机的主参数系列、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装等内容。
本标准适用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切等力学性能试验用的最大试验力不大于3 000kN的电液伺服万能试验机(以下简称试验机)。
本标准也适用于电液伺服压力试验机。
最大试验力大于3 000kN的试验机也可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用的这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2611－2007 试验机通用技术要求GB/T 16825.1－2002/ ISO7500－1:2004 静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准（ISO7500－1:2004，Metallic materials－Verification of static uniaxial testing machines－Part 1：Tension/compression testing machines－Verification and calibration of the force －measuring system, IDT）GB/T 22066－2008 静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定JB/T 6146－2007 引伸计技术条件JB/T 6147－2007 试验机包装、包装标志、储运技术要求3术语和定义与符号3.1 术语和定义本标准使用了国家标准《试验机词汇第１部分：材料试验机》确立的术语和定义。
3.2符号本标准使用的符号、单位和说明见表1。
4 试验机主参数系列试验机的主参数为最大试验力并按此划分试验机规格。
简述电液伺服试验机的操作规程 电液伺服操作规程
简述电液伺服试验机的操作规程电液伺服操作规程电液伺服试验机用于不同材料的静态测试，具有高精度和可重复性；可以依据国家或国际相关标准用于进行各种材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切和剥落测试，同时还可以接受应变或者其他更先进的测试方法。
电液伺服试验机操作规程：1、接通电源，打开试验软件，启动伺服油泵和夹紧油泵；2、将活塞升起一段距离（约5mm—10mm）；3、依据试验要求输入试样信息，完成并返回；4、选择编程掌控时，依照试验的要求编写自动掌控程序；5、试验力调零，峰值清零（试样加持后不得清零）；6、按“试验开始”按钮，开始试验；7、试验结束后，取下试样，并使活塞复位；8、分析、保存试验数据，打印试验报告。
电液伺服万能试验机故障解决方法电液伺服万能试验机紧要用于鉴定材料的力学性能指标，从而对材料的质量进行检定。
依据试验机的检定数据，再依据不同试验机的结构原理。
对试验机进行正确的误差分析后，找出故障并加以排出。
首先试验机加卸试验力平稳，无冲击振动现象，液压试验机不得有漏油、渗油现象。
其次，指针运转平稳、无停滞和跳动现象，从动针应与刻度线重合。
第三，缓冲器能使摆杆平稳返回，并不得影响指针回零。
第四，试验力保持时间不少于3O秒，载3O秒内试验力指示变动范围应符合要求1、摆锤回落太快产生摆锤回落太快现象的原因有以下四种情况：（1）用油粘度过小或太脏。
排出方法清洗并更换新油。
（2）不可调整的缓冲阀锥面油槽太深或阀体与底座不密合。
可清洗研墨或削减油槽沟排出故障。
（3）可调缓冲阀中钢球与球座不密合。
可清洗或研墨。
（4）可调缓冲阀旋钮位置不适合。
则重新调整旋钮位置。
2、指针零位不稳使用中常常变动产生指针零位不稳，使用中常常变动现象的原因有以下七种情况：（1）不稳定的摩擦所引起：如指针、摆锤轴承不快捷，工作活塞和测力活塞有摩擦。
可认真检查，清洗修整，除去摩擦排出故障。
3、加荷时振动（指针抖动）产生加荷时振动（指针抖动）现象的原因有以下九种情况：（1）机械共振，来源于相近其它机器的影响。
关于疲劳试验机的原理介绍
关于疲乏试验机的原理介绍疲乏试验机重要用于检测金属与合金料子在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲乏特性、疲乏寿命等特性。
疲乏试验机在试验过程中需要经受高负荷、高频率运行，日常需要注意维护保养才略延长机器使用寿命。
1.定期更换该系统油路中的滤芯，放掉滤油器中存油，可防止污物进入伺服阀，有效的防止故障发生，延长伺服阀的运行时间。
2.力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油相通的油液里，位置又处于管道的盲端，所以该处的油液几乎不流动，易氧化变质，因此需定期放掉变质的液压油。
3.液压油在长期工作中会氧化焦化，而且液压系统中的泵.阀、油缸等的磨损，会产生一些金属屑，它们会降低液压油的品质，造成故障。
因此需要每10个月更换一次液压油，才略保证设备无计划外停机。
4.定期清洗、更换力矩马达和先导阀，防止污染，可以躲避一部分故障发生。
5.定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发觉有漏油，应适时更换密封圈或组合垫。
6.液压滤芯概述液压滤芯应用在液压系统中，用于滤除系统中的颗粒杂物及橡胶杂质，保证液压系统的清洁度，依据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯。
关于疲乏试验机的原理介绍疲乏试验机用于进行测定金属、合金料子及其构件（如操作关节、固接件、螺旋运动件等）在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲乏特性、疲乏寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。
高频疲乏试验机在配备相应试验夹具后，可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲乏试验、弯扭复合疲乏试验、交互弯曲疲乏试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲乏试验等。
高频疲乏试验机依据电磁谐振的原理工作，依靠电磁铁的震荡施加载荷，是载荷比较大20KN—300KN，频率80—250Hz测试时间短的选择。
需要调频率，频率时固定几个档，依据使用客户的反馈，调频操作比较麻烦。
低频疲乏试验机依据电液伺服的原理工作，依靠液压作动缸的往复运动施加载荷，大载荷5KN—1000KN低频率0—10Hz的选择；一般建议在10Hz左右使用，更高的频率对于液压伺服阀、密封圈等等部件的摩擦损伤太大，后面的维护本钱太高，不建议使用更高频率。
电液伺服万能试验机操作规程
电液伺服万能试验机操作规程
1.启动电机，预热2分钟;
2.打开试验软件，点击“新建试验”设置相关参数，编辑试验拉伸步骤(祥见软件说明书)，也可使用软件默认通用步骤;
3.点击“上升”使活塞(工作台或上横梁)上升5—10mm，然后点击“定位”，此时活塞停止上升;
4.调整中横梁至合适高度，夹装试样(需要加装引伸计的加上引伸计，如有需要，加载预拉力后再加引伸计);
5.力值、位移、变形清零;点击运行(如有预拉力，此步骤不需力值清零)，试验机将以设定好的步骤进行拉伸试验(加装引伸计的在软件提示摘除后，取下引伸计);
6.试验完成后软件将自动停止，横梁保持静止不动，此时取下试样，然后点击“复位”，使活塞快速回位。
7.对试验数据查看、整理、打印!(详细见软件说明书)
8.继续试验，重复2—8即可;。
微机电液伺服压力试验机操作规程
微机电液伺服压力试验机操作规程嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠这微机电液伺服压力试验机的操作规程。
这玩意儿啊，就像是一个很有个性的家伙，你得好好伺候着，不然它可不跟你好好配合哟！当你要开始操作这台机器的时候，你得先像对待老朋友一样，好好检查检查它。
看看各个部件是不是都在自己的位置上，有没有啥松动的地方。
这就好比你要出门，总得先看看自己穿戴整齐了没，鞋带系好了没，对吧？要是有啥问题，赶紧给它调整好，可别等用的时候出岔子。
然后呢，给它通上电。
这就像是给它注入了活力，让它能精神饱满地工作。
可别小看这一步，要是电没通好，它就跟没吃饭似的，哪有力气干活呀！接下来，你得根据你的试验要求，设置好各种参数。
这可不能马虎，就像做菜要放对调料一样，多一点少一点味道都不一样。
设置好了，你就可以把要测试的东西放上去啦。
在测试的过程中，你可别走神，得时刻盯着它。
就像你看着自己的宝贝宠物玩耍一样，得注意着它有没有啥异常。
要是有啥不对劲的地方，赶紧采取措施，可别等出了大问题才反应过来。
测试完了，也别着急收工，再检查检查机器，给它清理清理。
就像你干完活了，得把工具收拾好一样。
这样下次用的时候，它还是崭新崭新的呢！你说，这微机电液伺服压力试验机是不是挺有意思的？虽然它看起来挺复杂，但只要你按照步骤来，和它好好相处，它就能给你提供准确可靠的试验数据。
这就跟人与人相处一样，你对它好，它也会对你好呀！咱再想想，要是你不好好操作它，它闹起脾气来，那可不得了。
试验数据不准确，那不就白忙活了嘛！所以啊，咱可得认真对待它，把它当成咱工作中的好伙伴。
总之呢，操作微机电液伺服压力试验机，就得细心、耐心、用心。
这样，你才能从它那里得到你想要的东西。
可别小瞧了这些操作规程，它们可是保证你试验成功的关键呢！怎么样，都记住了吧？赶紧去和你的微机电液伺服压力试验机来一场愉快的合作吧！。
电液伺服万能材料试验机操作规程
电液伺服万能材料试验机操作规程一、引言电液伺服万能材料试验机是一种应用电液伺服技术的测试设备，广泛应用于材料力学性能的测试和分析。
本文将详细介绍电液伺服万能材料试验机的操作规程，以确保操作的安全性和准确性。
二、试验机的基本操作1. 开机准备a. 检查试验机是否处于停止状态，并确保所有安全装置完好。
b. 检查试验机的电源和液压系统是否正常工作。
c. 确定试验机的工作模式和试验参数。
2. 安装试样a. 根据试验要求选择合适的夹具和夹具。
b. 将试样放置在夹具上，并确保试样与夹具的接触面平整。
c. 使用合适的工具将试样夹紧，以确保试样不会滑动或变形。
3. 设置试验参数a. 在试验机的控制面板上选择合适的试验方法和试验参数。
b. 输入试验参数，如加载速度、加载范围等。
c. 根据需要设置试验机的数据采集和保存方式。
4. 启动试验机a. 确保操作人员远离试验机，按下启动按钮启动试验机。
b. 观察试验机的运行状态，确保试验机正常工作。
c. 确保试验机在运行过程中没有异常声音或震动。
5. 进行试验a. 在试验机开始加载前，确保试样没有松动或移动。
b. 观察试验机的加载过程，记录试验数据，并及时做好数据标记。
c. 在试验完成后，停止试验机的运行，并将试样从夹具上取下。
6. 数据分析和结果记录a. 使用合适的软件对试验数据进行分析和处理。
b. 根据试验结果编写试验报告，并将结果进行记录。
三、安全操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解试验机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作试验机时，应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套等。
3. 确保试验机周围的区域清洁整洁，避免杂物的干扰。
4. 在试验机运行过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入试验机内部。
5. 如发现试验机有异常声音、震动或其他故障，应立即停止试验并进行检修。
四、维护保养1. 定期对试验机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固螺栓等。
2. 定期检查试验机的电源线、液压管路和传感器等，确保其正常工作。
mts伺服试验机简介
1.电液伺服控制技术
2.TestStarII数字式控制器
3.MPT动态测试软件
4.金属，非金属多种材料力学测试
5.可做拉扭复合试验
mHale Waihona Puke s伺服试验机简介仪器简介：
国内多家知名企业已拥有MTS动态材料测试系统。随着WTO的日益深入，国内外厂商对质量要求越来越苛刻，传统的静态拉力机已无法满足需要。各类产品的疲劳强度指标已成为重要的质量评估标准（如高低周疲劳，疲劳裂纹扩展，热机疲劳试验，紧凑拉伸试验，三点弯曲等），也是产品通往出口之路走向世界的有力保证
微机控制电液伺服万能试验机工作原理
微机控制电液伺服万能试验机工作原理1. 引言电液伺服万能试验机是一种常用的测试仪器，用于测量和评估材料的力学性能。
它可以进行拉伸、压缩、弯曲等多种力学测试，并能够实时获取测试数据并进行分析。
微机控制电液伺服万能试验机是在传统电液伺服万能试验机的基础上，引入了微机控制系统，实现了自动化控制、数据采集和分析处理等功能。
本文将详细解释微机控制电液伺服万能试验机的工作原理，包括其基本原理、组成部分和工作流程等内容。
2. 基本原理2.1 传感器原理微机控制电液伺服万能试验机中的传感器起到了关键作用，它们用于测量和检测试验过程中产生的各种物理量。
常见的传感器有负荷传感器、位移传感器、应变传感器等。
•负荷传感器：负责测量试件所受到的力。
它通常采用应变片或压阻式传感器来转换力信号为电信号。
•位移传感器：负责测量试件的位移。
常见的位移传感器有拉线式、电容式、激光干涉式等。
•应变传感器：负责测量试件的应变。
它通常采用电阻应变片或光纤光栅等技术。
2.2 控制系统原理微机控制电液伺服万能试验机的控制系统由硬件和软件两部分组成。
•硬件部分包括主控制器、执行机构和传感器。
主控制器负责接收来自传感器的信号，并根据预设的控制算法生成相应的控制信号。
执行机构通过调节液压系统的工作状态，实现对试件施加力和位移的控制。
•软件部分是微机控制系统的核心，它运行在主控制器上，负责数据采集、处理和分析。
软件可以通过人机界面与用户进行交互，实现对测试过程和结果的监视和管理。
2.3 液压系统原理液压系统是微机控制电液伺服万能试验机中最重要的组成部分之一，它负责为执行机构提供动力，并实现对试件施加力和位移的控制。
液压系统由液压泵、液压缸、阀门和传动介质等组成。
其工作原理如下：1.液压泵通过旋转运动将机械能转化为液压能，将液体从油箱中吸入并加压后送入液压缸。
2.液压缸是执行机构的核心部件，它根据控制信号的调节，通过改变液体的流量和压力来实现对试件的力和位移控制。
电液伺服疲劳试验机技术指标
电液伺服疲劳试验机技术指标1. 引言好嘛，咱们今天聊聊一个非常重要的设备，那就是电液伺服疲劳试验机。
别看名字长得像个舌头打结的怪物，它其实是在各种材料和零件的疲劳测试中扮演着超级英雄的角色。
它可以帮助我们了解材料在长时间使用下的表现，像是给这些材料做个体检，看看它们到底能扛多久。
这种设备在航空、汽车、建筑等领域都非常关键，咱们可以说它是“千里之行，始于足下”的重要一环。
2. 电液伺服疲劳试验机的基本功能2.1 测试能力电液伺服疲劳试验机的主要功能就是进行疲劳测试，简单来说，就是模拟材料在实际使用中可能遇到的各种压力和拉力。
你想想，如果一个材料在使用过程中像打篮球一样，不停地被拉扯、扭转，最后是不是得折腾出点问题来？这时候，试验机就派上用场了。
它可以施加多种形式的力，比如循环加载、恒定加载等等，让你看到材料在压力下的“真实反应”。
2.2 控制系统这玩意儿的控制系统可是非常智能的哦！电液伺服技术结合了电子控制和液压驱动，这让它可以非常精确地控制施加的力和位移。
听起来高大上吧？实际上，它的操作界面也很友好，用户只需简单设置一下参数，试验机就会自动运行。
就像玩游戏一样，按下开始键，剩下的就让它自己搞定！这可真是“省心省力”的好帮手。
3. 技术指标3.1 载荷范围说到技术指标，最重要的就是载荷范围了。
一般来说，这种试验机的载荷范围可以从几百牛顿到几百千牛不等，具体要看你的需求。
简单来说，就是它能测多重的东西。
比如说，要测试一个汽车零件的承受能力，那当然得选一个能够施加足够力量的试验机。
这就像给你的体重秤选电池，得有足够的“马力”才能支持。
3.2 循环频率再说说循环频率，这可是个重要的参数。
它代表了试验机在单位时间内能进行多少次加载和卸载，一般是几赫兹到几十赫兹不等。
听起来可能有点复杂，但其实就像咱们上健身房，频率高了，锻炼效果就好，疲劳测试也是如此。
高频率能更快地模拟材料的使用情况，帮助我们快速找到潜在的问题。
电液伺服万能试验机检定规程
电液伺服万能试验机检定规程
1 电液伺服万能试验机
电液伺服万能试验机是一种智能化试验机，采用可编程控制系统，具有传统机床的操作方便和高精度测量功能，用于物理机械元件在各
种应变形态下的力学性能试验。
2 检定规程
电液伺服万能试验机的检定规程主要有以下几项：
1、精度检定和报告：该试验机的精度包括力传感器的准确度和应
变计等传感器的准确度。
测定因素，试验力，变形和位移，以及实际
应力均应在给定精度范围内做精度检定。
2、性能测试：仪器除精度检定外，还需要进行性能测试。
性能测
试除对数量测量系统的稳定性，滑块的空间变形无损性，框架的空间
稳定性以及控制系统的运行稳定性等要素进行测试外，还应考虑操作
系统的性能以及操纵手柄的弹力及颜色等要素的正常性。
3、校准检定：该试验机进行校准检定，包括力传感器和位移传感
器校准，空气压力修正，温度补偿，信号平衡，模拟输出和数字校准
检定等。
4、清理和校正试验机：当试验机出厂或长期没有用时，需要初始
化和校正，这两项操作是极其必要的，以保证试验数据的准确性。
3 不断提高精度
电液伺服万能试验机的检定规程很多，执行起来严谨，监督到位，其准确性在逐步提高。
只有在通过完善检定规程的前提下，不断提高
精度，才能使电液伺服万能试验机更好地满足用户在试验方面的需求。
INSTRON8874高周疲劳试验机
小载荷8800电液伺服试验系统小载荷伺服液压系统是各种实验室的耐用机器。
该产品可进行多种低周和高周疲劳试验、裂纹扩展和断裂韧度试验，以及其它动态试验。
每个系统都可轻松配置尺寸大小合适的伺服阀、油路分配器和液力单元，以适合特定应用。
所有的系统均配备先进的8800数字控制器、控制台软件以及独创的具备惯性补偿功能的动态载荷传感器。
WaveMatrix动态试验软件提供了运行多种动态试验所需的平台。
其它特定应用的软件模块（如LCF3或英斯特朗的任何断裂力学套件）可运行其它标准化试验。
与Bluehill和相应配件相结合时，这些动态系统是运行多种静态拉伸、压缩、挠曲、剥离、撕裂和摩擦试验的理想选择。
小载荷电液伺服试验系统包括：8871/8872台式疲劳系统，最大载荷25kN8874台式拉扭疲劳系统，最大载荷25kN和100Nm扭力8801落地式疲劳系统，最大载荷100kN8871/8872台式电液伺服疲劳系统8872疲劳试验机简介：8872台式疲劳试验系统适用于生物医学、先进材料和制造元件的疲劳和静态测试。
伺服液压作动缸安装在横梁上，便于安装在工作台上。
T字槽底座可紧密地固定骨科试样、汽车元件以及制造用组装件。
可调式横梁、装有作动缸的载荷传感器以及带独特排水渠的耐腐蚀性T字槽底座适用于对浸入盐水槽中的生物医学试样进行试验。
功能特点：高达±25kN（5620lbf）的轴向载荷容量；DynaceII载荷传感器，可抵消夹具和工装造成的惯性负载；可选择标准或特高机架；各种夹具、工装及配件。
主要参数：压板间距：标准717mm（28.2in.），加高型1017mm（40in.）动态载荷容量：±10kN（±2250lbf），±25kN（5620lbf）作动器行程：100mm（3.9in.）配置：作动缸安装于双立柱上端横梁中间以及T型槽底座升降与锁紧装置：电液升降并有手动限位装置加载称量精度：设定值的±5%或载荷传感器容量（1-100%）的0.005%，取较大值载荷传感器：专利型Dynacell载荷传感器，可抵消夹具和工装造成的惯性负载液压：207bar（3000psi）电源：单相180-264V，45/65Hz，功率最大800VA机架刚度：260kN/mm机架质量：287kg（634lb）操作环境：+10-38°C。
instron8800系列疲劳试验机系统
中等载荷8800系列电液伺服系统中等载荷电液伺服试验系统可用于疲劳及静态试验.在材料和部件的测试方面载荷容量可高达500kN.根据不同的配置及使用的配件，这些系统可以执行低周和高周循环疲劳试验，裂纹扩展和断裂韧性测试以及其他测试。
也可提供对部件和结构进行理想测试的T型槽底座.每个系统都可以方便地配置适当大小的伺服阀,多种液压动力装置满足各种疲劳性能测试。
所有系统都配备了先进的8800数字控制器，Console软件，以及独特的具有惯性补偿功能的Dynacell™动态载荷传感器。
WaveMatrix™动态测试软件为动态测试运行提供了许多数据支撑。
其他应用程序具体的软件模块，如LCF3低循环疲劳或任何Instron的力学断裂软件模块，都允许其标准化测试运行。
当Bluehill®2软件和相应的配件相结合时，这些动态系统，也会是各种静态拉伸，压缩，弯曲，剥离，撕裂，摩擦等测试的理想选择。
中等载荷电液伺服系统包括：8802电液伺服系统，作动缸载荷容量达到250kN8803电液伺服系统，作动缸载荷容量250kN到500kN8804四立柱电液伺服系统，作动缸载荷容量达到500kN简介：8802大载荷疲劳试验机具有精准定位和高刚度机架，可从基本的金属至较大型的元件进行范围广泛的静态和动态试验应用。
这种伺服液压试验机通常用于断裂力学、钢筋、航天用板件、钢索、土木元件或结构、小型混凝土和岩石力学的检测。
动态测试系统具有双立柱机架，配有液压升降及锁定装置，可将作动缸置于工作台或上横梁。
此精密机械系统整合了先进的8800数字控制器和Dynacell™载荷传感器，英斯特朗可提供完整的统包方案，以满足各种应用需求。
由电脑通过操作台软件进行控制，包括波形生成、校准、设定限制和状态监控。
可加装WaveMatrix™模块化软件对材料或零件进行简易及进阶性循环测试，或使用Bluehill® 2软件进行静态测试。
功能特点：高达±250kN的轴向载荷容量；双立柱、高刚度及精准定位的机架；上横梁的液压升降及锁定装置；位于下工作台或上横梁的作动缸；可选择标准、特高或超高机架；专利DynaceII载荷传感器，可抵消夹具及工装造成的惯性载荷负载；各种夹具、工装及配件。
TYA-300B电液伺服压力试验机操作规程
TYA-300B电液伺服压力试验机操作规程一、电液伺服试验机操作规程1、启动电脑，进入软件。
2、开启电液伺服控制器的电源开关、油源总开关。
3、调整试验机主机的中横梁到合适的位置，根据试样的形状、尺寸及试验目的更换合适夹具。
4、开启油泵电源开关，浮起试验机主机的油缸，以消除油缸本身的自重。
（可选择10mm/min的位移速度点击[上升]按钮，油缸升起1mm 左右即可。
）5、在软件的数据板中输入试样的相关信息。
6、试样夹持至上钳口后，力值清零，调整中横梁到适当位置，夹持下钳口，位移、变形清零。
(试样应夹持至全部钳口的80%以上，并保持垂直、对中)7、选择合适的速度或者方案，点击软件中的[开始]按钮，进行试验。
8、试样断裂后，试验自动结束。
如需查看试验数据可点击软件中的数据板查看所需数据。
9、每次试验结束后,油缸活塞落至油缸底部，方可进行下一组试验10、所有试验结束后关闭油源总开关。
11、退出操作软件，关闭计算机，关闭主机电源。
二、注意事项1、应经常清除试验机主机钳口部分的铁屑，以干净保持钳口处清洁。
2、清理电液伺服试验机及工作环境卫生时，应断开电源。
3、试验中，如果油泵突然停止工作，应将所加负荷卸掉，检查后重新开动油泵。
4、试验机暂停使用时，应将油泵电机关闭，试验结束后试台下降。
油缸活塞不宜落到油缸底，留出一定距离，以方便下次使用。
5、避免让电液伺服试验机受潮或接触液态物，避免电液伺服试验机受震，撞击。
6、操作时请勿离开现场，出现紧急情况后按下急停开关。
7、远离磁干扰。
8、非专业技术人员，不得修改试验机程序软件。
电液伺服试验机的原理
电液伺服试验机的原理电液伺服试验机是一种用来进行材料力学性能测试的设备，具有高精度、高稳定性和高自动化程度等特点。
其工作原理是将电能转化为液压能，通过压力传感器、液压缸和位置测量器等组成的反馈系统，使试验机可以实现对材料的拉伸、压缩、弯曲等多种试验方式，并对试验数据进行准确测量和分析。
1.电液伺服系统的组成电液伺服试验机主要由电动机、液压变压器、液体和机械部分等组成。
其中电动机负责将电能转换为机械能，驱动液体经液压变压器增压后传递到机械部分；液压变压器主要用于增加液体的压力，使其可以达到所需的试验压力；液体则作为传递介质，传递力量和动力；机械部分则包括试样架、液压缸、压力传感器、位移传感器以及计算机控制系统。
2.电液伺服系统的工作原理电液伺服试验机在进行力学性能测试时，首先将待测试样放置于试验架上，然后通过压力传感器测定试验机施加在试样上的负荷大小，并将试验负荷通过液压系统传递到液压缸。
随着试验负荷的逐渐升高，试样会发生相应的形变，位移传感器将其测定值传递到反馈系统中，反馈系统会将位移误差信号转化为控制信号，控制液体流量从而调整液压缸的位置，使试样位移误差减至最小。
通过这种方式，电液伺服系统可以实现试验负荷和位移的自动控制，有效保证试验数据的准确性和可重复性。
3.电液伺服系统的应用电液伺服试验机广泛应用于材料力学性能测试、结构强度测试、动态疲劳测试等多个领域，可以对各种材料进行强度、韧性、耐久性等性能测试。
电液伺服系统具有高精度、高自动化程度和高稳定性等优点，能够满足不同领域对试验数据准确性、稳定性和可重复性的要求。
总之，电液伺服试验机是一种高精度力学性能测试设备，具有较高的自动化程度和稳定性，能够为力学性能测试提供可靠的数据支持。
电液伺服试验机故障解决办法
电液伺服试验机故障解决办法电液伺服试验机是一种用于检验和测试机械、航空、航天、电子、汽车等领域产品的专业设备。
由于应用范围广泛，操作过程中极易出现故障，因此本文将介绍一些电液伺服试验机常见故障及其解决办法。
1. 电源故障电源故障是电液伺服试验机使用过程中常见的一种故障。
在检查电源故障前，我们首先要检查电源线路是否全部连接正确，是否有短路等情况。
如果电源线路正确，则可以考虑检查变压器的输出电压、电容器的电压是否正常，并进一步排查电源控制器的电源电路。
2. 控制器故障控制器故障是电液伺服试验机使用过程中最为常见的一种故障。
控制器故障可能会导致电液伺服试验机无法正常工作，因此必须及时排查和解决。
当控制器无法正常工作时，我们可以先检查控制器接口的连接情况，以及是否存在腐蚀和氧化等情况。
如果以上问题不存在，则可以进一步检查控制器的电路板是否有损坏或者焊接问题。
3. 执行机构故障执行机构故障包括电机故障和气动元件故障。
当电液伺服试验机无法正常启动时，我们需要考虑是否存在电机故障的情况。
如果电机故障排除后，电液伺服试验机仍然无法启动，便可以考虑气动元件故障的存在。
此时我们需要检查气缸、电磁阀、气压等气动元件是否正常工作。
4. 传感器故障传感器故障是电液伺服试验机使用过程中另一个常见的故障。
通常情况下，传感器故障会导致电液伺服试验机无法准确测量和控制物理量。
传感器故障的解决方法通常是更换或修理故障的传感器部件。
总结以上是电液伺服试验机常见故障及其解决办法的简要介绍。
电液伺服试验机作为一种应用非常广泛的专业设备，在使用过程中经常出现各种各样的故障。
对于这些故障，我们应该首先运用一些基础的故障排查方法进行排查，并根据故障性质采取不同的解决办法。
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一、产品用途：
馥勒电液伺服拉扭疲劳试验机系统由疲劳机主机、伺服泵站、计算机控制系统、FULETEST 疲劳测试软件系统、恒压伺服泵站及管路系统等组成，应用于各类金属材料、复合材料、结构件、部件的动态性能、疲劳寿命等力学性能试验。
馥勒疲劳试验机可以完成以下几种试验项目：拉拉疲劳试验、拉压疲劳试验、压压疲劳试验、断裂韧度试验、裂纹扩展试验、应力疲劳试验、应变疲劳试验,符合GB/T2611《试验机通用技术要求》、GB/T16826《电液伺服万能试验机》、GB3075《金属轴向疲劳试验方法》、JB/T9397《拉压疲劳试验机技术条件》、GB228《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T 26076《金属薄板(带)轴向力控制疲劳试验方法》等试验标准要求。
二、技术参数：
2.1试验机型号可选：FLPL204、FLPL504、FLPL105、FLPL205
2.2.额定载荷试验力：50KN、100KN、200KN、250KN
2.3试验力精度：2%-100%FS范围内±0.5%
2.4试验力动态示值波动度：±0.5%
2.5作动器位移范围可选：±75mm;示值精度±0.5%FS;
2.6主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及各类组合波等
2.7疲劳试验频率：0.01-100Hz
2.8试验机液压站：液压工作站是为试验系统提供高压油的动力能源设备，液压源由油箱、电机、高压泵、滤油器、阀组等组成，结构为封闭型，有利于散热及维护，结构紧凑、外形美观。
具有液压油限压保护、卸荷功能，高效率、低噪音，为系统提供动力。
三、疲劳试验机控制器组成及参数：
1.计算机单元：计算机屏幕显示试验参数，自动描绘试验曲线，数据处理方法多种国内国际标准规定的相关试验要求；
2.液压控制单元：力、位移全数字PID闭环控制，控制模式可平滑无扰切换；
3.信号发生器单元：信号发生器精度0.01%；
4.信号调理单元：试验信号测量分辨率：≥1/200,000，示值精度0.005FS；
5.伺服阀驱动单元：基于PCI总线的全数字液压伺服控制器；
6.测控系统：测控系统与软件系统相配合，集传感器信号放大、数据采集、数据显示、曲线绘制、数据处理等功能于一体；
7、馥勒疲劳试验软件：在Windows 多种环境下运行，界面友好，操作简单，能完成试验条件、试样参数等设置、试验数据处理，试验数据能以多种文件格式保存，试验结束后可再现试验历程、回放试验数据，试验数据可导入在Word、Excel、Access等多种软件下，进行统计、编辑、分类、拟合试验曲线等操作，试验完成后，可打印出试验报告。
馥勒致力于成为您的疲劳力学实验室好帮手！。