副立井尾绳更换方案
副井尾绳更换施工方案
三号副井尾绳更换施工方案及安全技术措施XXXXXXXXX二0XX年XX月XXX日目录一、工程概述： (2)二、技术参数： (2)三、施工前的准备工作： (2)四、施工步骤： (3)（一）收旧绳： (3)（二）放新绳： (4)五、安全技术措施： (6)六、劳动组织： (8)七、更换尾绳材料计划： (9)八、施工方案审批汇签栏 (10)XXXXX尾绳更换施工方案及安全技术措施一、工程概述：我公司负责提升运输的XXXX，XXX年XX月XX日XXX中段当班信号工在罐笼运行过程中发现平衡锤尾绳异常，及时叫停。
经检修人员在904中段井底检查，发现尾绳（三根）缠绕在一起，严重打结、扭曲变形。
及时向XXXXXXX有关部门汇报，经西部铜业公司有关部门决定，尾绳以无法正常运行需更换尾绳。
为确保安全、可靠的更换尾绳，我公司和XXXXXXX有关部门人员根据现场实际情况，拟定三号副井尾绳更换安全施工方案。
二、技术参数：1、平衡锤尾绳型号：6×37S+FC 直径：Ø48.3mm2、单根悬挂长度：1120m 单位重量：8.55㎏∕m3、强度： 1570MPa 最小破断拉力：1060KN三、施工前的准备工作：1、清理副井井筒上积石和杂物。
2、清理井口、井下摇台及950、904水平、一水平（平硐）通道5M范围内积石和杂物。
3、按照材料计划准备工器具及材料，运至施工现场。
4、950、904水、平硐道口处，装设充分的照明设施。
5、换绳前必须将井底水抽完，以便察尾绳高度。
6、施工前，固定好一台稳车及两台辅助小绞车。
一台小绞车固定在地面北侧。
一台固定在950水平通道处，小绞车上各缠绕120m、Ø11.5mm的钢丝绳，用于辅助提放尾绳。
7、施工前检查稳车、小绞车电控、机械部分，确保安全可靠运行。
8、施工前，固定好罐笼和平衡锤：(1)首先，将罐笼上层提升到井口，适当位子，用两根Ⅰ32工字钢在地面上基准梁穿过下层罐笼上，托住罐笼。
副井更换尾绳作业规范
2. 5.换绳时先将西罐下放至下井口 适当位宜（以能在罐底灵活操作施 工为宜）上，用粗棕绳与一根尾绳 栓牢，拆除联接装置，用棕绳拉出. 同理另一根尾绳拉岀。
2. 6.将两新绳联接装宜通过销轴和 开口销分别与两罐连接：与此同时， 两根旧绳拆除联接装置。
1. 1.3.1施工地点到 绞车房及其它部位的 通信、信号区分不开， 对信号安装人员罚款 200 元。
2.施工方法
2.1.将新绳分别盘放在2只长900mm,髙1400mm的绳盘上：
2. 2.制作新绳头：
①将绳杯内部淸洗打磨干净：②用 柴油淸洗新绳绳头1米左右，并穿 上绳杯；③根据绳杯长度确左绳头 散开长度，做位置标记，用细铁丝 在标记处绑扎结实：④将钢丝绳头 破股，并将钢丝逐根淸洗，打磨干 净；⑤将散开的钢丝剪成长短不一， 并在每根钢丝头上打个弯；⑥扎紧 散开的所有钢丝，将该绳头用倒链 拽入绳杯至绳头低于杯口为1上：⑦ 在绳杯的中心位置打入铁楔子：⑧ 将绳杯下端外部用黄泥、棉纱包住， 垂直吊正绳杯后，向杯内浇注已熔 化好的合金，待冷却后即可放平。
2. 11.将新尾绳应该留取尺寸确左 好，保证新尾绳绳环最低圆弧距底 梁不少于2m,并将多余部分截掉。
2.12•将两绳头分别拉出井口，按第 二条的工艺制作新绳头，并与联接 装置连接。
2. 13.将两联接装置分别与东罐固 定。
2. 3.1.放绳过程中严 禁绳滚失控，余绳过 多，造成新绳扭结： 要控制好放绳速度与 绞车速度一致。
2. 5. 1.换绳过程中要 防止尾绳扭转和打结 以及其它机械损伤： 提升起勾要稳，加速 减速要匀，以减少尾 绳的摆动。
2. 9. 1.截取两根新 绳时保证其长度，应 比旧尾绳长5米。
副立井尾绳更换安全技术措施
孔庄煤矿混合井副提绞车系统维修施工安全技术措施中煤五公司机厂二〇一五年月日审批栏一、工程概况大屯煤电公司孔庄煤矿混合井副井井筒直径8m,井深1080米，装配一台两层四车罐笼配一台平衡锤，罐笼下方有尾绳三根，因尾绳不满足安全生产要求，经矿方决定由我方进行更换。
为保证施工安全特编制此措施。
二、主要工程量拆除更换原有平衡尾绳Ø48mm钢丝绳三根，约1100米/9000kg/根。
三、施工准备1．施工前认真勘察现场实际情况，编制切实可行的施工安全技术措施并经矿方审批传达至每位施工人员。
2．人力准备：3．施工设备及工器具准备（见附表一）4．施工现场准备：4.1 井底车场布置660V 电焊机一台、气割器具一套、钢丝绳滚支架三组。
布置11.4KW调度绞车一台，缠绕Ф15.5mm钢丝绳80m.4.2 井口布置380V电焊机一台，气割工具一套。
4.3 对五辆平板矿车进行改造，在四台平板矿车上两侧焊接立柱六根，每根2米，在平板矿车上平放三根4米长11#矿用工字钢并与矿车焊接牢固，作为旧绳回收车。
将另三台车上加固焊接成绳滚支架，以备装载施放新绳用。
4.4 准备好井下搭设平台用槽钢、木板及改向滑车和必要索具，准备好绳头用的支架及工具。
4.5 利用缠绳机在地面将新尾绳缠在新钢丝绳滚上。
4.6 三根新尾绳缠好后，利用吊车将新尾绳吊放在改造好的平板车上，并固定牢固。
5．施工工期安排： 2 天。
2015年月日至2015年月日。
四、施工主要方法由于井下马头门空间限制，本工程施工采用旧绳拆除与新绳同步安装的施工方法。
分两步：先两根拆除安装、后单根拆除安装。
1．对副井提升机进行全面检查。
2．拆除大罐北侧的井口安全门。
3．新尾绳用平板矿车由宽罐下放至井底车场，全部存放在井底车场进车侧。
4．提升机调整为检修速度0.3米每秒。
5．在套架梁上布设5T滑轮、5T手拉葫芦各二部，井底车场出车侧调度绞车钢丝绳由滑轮穿过锁在套架梁上。
宽罐笼上升（罐笼底部距井底摇台轨面约2m），在井底车场0.00平面套架梁上铺设厚木板搭建施工临时平台。
副井更换尾绳安全措施
更换时应严格遵守相关操作规程，确保电源线连接正确，防止电击事故。同时，应使用防火材料和设备，避免火灾发生。
应对措施一
在更换前，需确保参与更换的人员熟悉更换流程，并穿戴好相应的防护装备。同时，应准备足够的应急设备和工具，以应对可能发生的意外情况。
针对更换过程的安全风险及应对措施
风险一
针对设备的安全风险及应对措施
风险二
人员在操作过程中离岗或擅离岗位，可能引发事故。
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THANKS
03
安全总结
在更换尾绳完成后，应对整个过程进行总结，分析存在的问题和不足，提出改进措施，为今后的工作提供参考。
人员安全教育及总结
01
安全培训
对参与更换尾绳的工作人员进行安全培训，确保他们了解并遵循安全操作规程。
02
安全意识教育
加强员工的安全意识教育，提高员工对安全问题的重视程度，预防安全事故的发生。
对参与换尾绳的工作人员进行安全培训，确保他们了解操作流程和安全注意事项。
人员组织与培训
对副井周围环境进行检查，确保没有障碍物或危险物品。
清理现场，确保工作区域整洁有序，没有杂物或垃圾。
现场环境检查与清理
02
更换过程安全措施
准备工具
提前准备好所需工具和材料，包括起重工具、绳索、滑轮、支架等。
在副井口附近搭建牢固的工作平台，确保作业人员在工作平台上操作。
整理资料Βιβλιοθήκη 操作记录与资料整理03
后期安全措施
在更换尾绳完成后，应立即进行尾绳的检测，包括外观检查、运行状态检查等，确保尾绳的正常工作。
设备检测与维护
尾绳检测
定期对相关设备进行保养和维护，保证设备的正常运行，预防设备故障导致安全事故。
主副井首尾更换施工方案及安全技术措施
王行庄煤矿主副井首尾绳更换施工方案一、工程概况王行庄煤矿主副井提升系统为多绳摩擦式提升，首绳四根，尾绳两根。
首绳规格为AB类镀锌6×(37)S＋FC-36.5，两根左旋，两根右旋。
每根首绳长度约为638米，重量为3.738吨。
尾绳规格为8×4×9－163×22，每根长度约为503米，重量为5.942吨；每台罐笼（箕斗）重量约为14吨。
本次工程的工程量为主井提升系统更换首绳四根、减速机一台；副井提升系统更换首绳四根，尾绳两根及两台天轮的水平找正。
二、施工准备1、准备绳盘架4套，Φ70圆钢4根，50mm厚木板40块。
2、制作腰卡20付，木卡4付。
3、准备20T单滑轮4个，3T倒链5台，40绳夹120个，Φ15绳头3米长20根、2米长20根，Φ15棕绳一盘、10#铁丝两盘及常用工具。
4、将锁绳器及锁绳器用的工字钢、搭设平台的木板运到井口。
5、各种材料、工具、备件，换绳前都要运到使用位置。
6、井口平台、绳盘处、天轮平台、车房用无线对讲机四台联系。
7、提前接好各处照明，特别是井口平台光线一定要充足。
8、拆除滚筒护绳板，以便在车房内观察新绳过主滚筒情况。
9、清理各施工地点的杂物，搞好卫生，保证工作地点环境整洁卫生，便于施工。
10、放置绳盘时要保证新钢丝绳捻向与在用老绳捻向一致。
11、绳盘之间要留有人员站立的空间，要有防止绳轮转动超速时的制动绳盘措施。
12、天轮处要准备细圆木、钎子、撬杆以备拨绳之用。
13、提前检查施工中所用起吊用具、绳头、索扣、倒链、滑轮、U型卡等材料用具，只有在确认安全可靠后方可投入使用。
14、在上天轮新绳与老绳入槽处之间固定一根Φ89钢管，以免老绳压住新绳。
15、换首绳前要将4盘首绳放于井口房出车侧门口，用绳盘架支好，分别将四根首通过木卡引向井口。
放置绳盘时要保证新旧首绳捻向相同。
绳盘之间要留有人员站立的空间，要有防止绳盘飞车时的制动绳盘措施。
16、副井换尾绳前要将两盘尾绳及两套绳盘架运到副井底一侧并支好。
副井单双罐尾绳更换施工安全技术措施
副井单双罐尾绳更换施工安全技术措
施.
一､工程概况顾北矿副井单双罐尾绳因长期使用,锈蚀及磨损严重,影响到矿井安全提升,应矿方要求,由我单位对其进行更换｡主要施工内容如下:1､更换双罐尾绳P8*4*19-166*26-750m7.45t/根 2根2､更换单罐尾绳P8*4*19-187*29-760m11.9t/根 2根3､更换单双罐尾绳悬挂 8套为能安全高效的完成本次施工任务,编制本措施以指导施工｡二､施工准备1､施工负责人､技术负责人在施工前深入施工现场,了解施工内容及现场情况确定施工方案;2､根据现场情况及施工方案编制施工安全技术措施､材料计划､设备计划､工器具计划､非标件加工委托,并积极准备施工用临时设施;3､对尾绳板卡､连接螺栓等矿供材料进行清点检查;4､从副井井下马头门附近的风管接头上用φ16-2P-21Mpa钢丝编织胶管接一路压风至下井口位置,并装上两台风动扳手;5､对井下进车侧轨道两侧原有绳盘转向起吊点进行检查,并利用矿方检修时间将改向用10t葫芦挂在吊点上,挂设的葫芦进行绑扎,不能妨碍矿井正常运输;6､提前对井下进出车侧慢绞及小绞车的固定､性能及钢丝绳进行检查,确保其满足翻绳需要｡三､施工步骤及施工方法(以单罐为例)1､施工人员提前进点,用25t吊车将尾绳盘驾到绳盘支架上,将已加工好的专用平板车绳盘轴端盖板打开,并焊接联轴,使其与电动盘绳器输出轴相连,利用电动缠绳器将四盘尾绳从原绳盘上缠绕到已加工好的专用平板车上;2､副井停产后,用55t吊车将专用平板车放至在单罐进车侧轨道上,然后利用。
更换尾绳措施
尾绳工程组织安全技术措施审批：公司总工：公司副总：矿长：矿总工：安全副总：机电副总：开运副总：安监处：矿调度：技术中心：通风科：生产科：机电科：开运科：运输二队：编制：二〇〇七年十一月十四日尾绳工程组织安全技术措施由于沙曲矿副立井提升机尾绳部分地方锈蚀严重，部分地方断丝数量过多。
根据《煤矿安全规程》规定已达到更换要求，为保证副立井提升机安全运行，需要更换尾绳。
为保证更换尾绳工程的安全顺利完成，特制定以下组织安全技术措施。
一、施工时间：2007年11月24日至27日二、施工地点：沙曲矿副立井井口、井底三、组织机构及职责：工程总负责：王永陈廷技术总负责：张磊安全总负责：王永生苏启云工程总协调：孙文革刘新荣王海荣安监处、通风科必须分别指派一名副科级干部现场跟班协调。
保卫科指派一名副科级干部和6名保安在井口协助维持秩序。
施工现场总负责：高宝柱施工现场井口负责：安文龙霍锁贵施工现场井底负责：周晶海杨清翔施工现场带班队长：徐伟（井口）褚眉廷（井底）现场施工人员：任吉玉李国平毕艳军武建斌韩有兵张全胜张栋张品吕旭峰胡展鸿高登鹏郭永峰陈爱礼赵亮翟振强当日早班、中班信号工、地面运输人员、主提升司机运输一队一名队干部、一名电机车司机两名安全员（井口、井底各1名）两名瓦检员（井口、井底各1名）四、人员安排及职责1、工程总负责人要在矿调度指挥，同时联系公司供应处的吊车起吊新钢丝绳。
2、技术总负责人要听从工程总负责人安排并解决好施工过程中遇到的各种技术难题，保证工程顺利进行。
3、工程总协调人要听从工程总负责人安排并作好与公司及矿属各部门的与本工程有关的各种协调工作，保证工程顺利进行。
4、现场施工总负责人要在副立井井口现场指挥，并处理好施工现场发生的各类事情，并随时与矿调度取得联系，听从矿调度和工程总负责人指挥，矿其他单位出现异常情况时，矿调度或工程总负责人有权根据情况严重性决定是否停止施工。
5、现场施工负责人（井口、井底各2人）要听从现场施工总负责人指挥，要协调好施工现场人员的配合和施工现场的安全，发现异常情况及时处理、及时汇报，并立即停止施工。
主、副井换尾绳安全技术措施
主、副井换尾绳安全技术措施
主、副井换尾绳是石油钻井作业中的一项重要工作。
由于换绳
作业涉及到高空作业和重物吊运等危险因素，必须严格执行安全技
术措施，确保换绳作业的安全性和有效性。
1.前期准备
（1）检查井口安全设施是否完好，包括井口护栏、旋转顶盖
（或转盘）等。
（2）检查吊车、绞车等设备是否在良好状态，包括钢丝绳、制
动器、限位器、钳子、吊钩等。
（3）检查换绳器具是否符合标准，包括钢丝绳、扣件、吊环、
绞索等。
（4）确定主副井换绳作业的顺序，选择合适的时间进行作业。
2.作业过程中的安全技术措施
（1）井口控制：
在换绳作业时，井口必须设置护栏，禁止工作人员站在护栏之
外的范围内。
井口控制要求工作人员必须佩戴安全带或防坠落装置，防止工作人员坠落造成伤害。
（2）吊物控制：
在换绳作业时，必须设置吊物控制装置，防止工作人员和设备
受到吊物的伤害。
吊物控制装置应该根据作业的需要，设置在合适
的位置，对吊物进行限位控制、速度控制和加速控制。
1。
副井更换尾绳安全协议书
副井更换尾绳安全协议书引言：随着现代工业的发展，各行各业都在不断地追求更高的效率和更好的安全性。
而在工业生产中，副井更换尾绳是一项既重要又危险的工作。
为了确保工人的安全，保障生产的顺利进行，制定一份副井更换尾绳安全协议书势在必行。
本文将探讨副井更换尾绳的安全问题，并提出相应的解决方案。
一、副井更换尾绳的重要性副井更换尾绳是指在井下矿井作业过程中，当原有的尾绳出现损坏或磨损时，需要将其更换为新的尾绳。
尾绳作为连接矿井底部提升设备与井下作业人员的重要工具，直接关系到工人的生命安全和生产的顺利进行。
因此，副井更换尾绳的重要性不言而喻。
二、副井更换尾绳存在的安全隐患然而，在实际操作中，副井更换尾绳存在一些安全隐患，如下所示：1. 高空作业风险：由于矿井的深度，副井更换尾绳需要在高空中进行，工人存在坠落的风险。
2. 尾绳损坏：在更换尾绳的过程中，原有的尾绳可能会出现损坏，导致工人在高空中无法保持稳定。
3. 装备不符合标准：有些矿井在副井更换尾绳时使用的装备可能不符合安全标准，存在安全隐患。
三、副井更换尾绳的解决方案为了解决副井更换尾绳存在的安全隐患，我们提出以下解决方案：1. 加强培训：对参与副井更换尾绳的工人进行专业培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2. 安全装备：确保使用的装备符合安全标准，如安全带、安全绳等，以减少工人坠落的风险。
3. 定期检查：对矿井设备进行定期检查，及时发现并修复存在的安全隐患。
4. 建立应急机制：在副井更换尾绳的过程中，建立应急机制，以应对突发情况。
四、副井更换尾绳安全协议书的内容为了确保副井更换尾绳的安全，我们制定了以下安全协议书：1. 工作流程：明确副井更换尾绳的工作流程，包括前期准备、操作步骤、安全防范等。
2. 安全培训：要求所有参与副井更换尾绳的工人必须接受安全培训，并持有相关证书。
3. 安全装备：规定必须使用符合安全标准的装备，如安全带、安全绳等。
4. 定期检查：要求定期对矿井设备进行检查，确保其安全可靠。
立井更换尾绳施工技术安全措施
立井更换尾绳施工技术安全措施在油田作业中，立井更换尾绳是非常常见的作业，它是指在钻井完成后，更换立井的尾绳的过程。
该过程需要严格遵守操作规程和安全措施，以保证作业的安全性和顺利完成。
本文将介绍立井更换尾绳施工技术以及其中的安全措施。
一、立井更换尾绳施工技术1.准备工作在立井更换尾绳前，需要做好准备工作。
具体包括：•确定换绳方案，准备更换用的尾绳、吊卡等工具；•检查传动机构，确保传动机构正常运行；•清理立井各个部位，以确保换绳时不会受到污染。
2.更换尾绳更换尾绳的主要步骤如下：•制定作业计划，包括换绳时的位置、方法等；•将吊卡绑在新的尾绳上，将老的尾绳放到吊卡上；•吊卡升到立井顶部，吊取老尾绳，同时放下新尾绳，直到换绳完成；•下吊认真检查尾绳的位置，以确保其位置正确。
3.验收更换尾绳后，需要对作业进行验收。
主要包括：•检查尾绳的位置是否正确，是否有磨损、断股等情况；•检查传动机构是否正常运行；•检查各个部位是否清洁。
二、安全措施1.勤检查和维护设备在更换尾绳前，需要对传动机构等设备进行检查，确保其正常运行。
在更换尾绳时，需要使用专业工具，并对工具进行维护，保证其正常使用。
2.保证现场安全更换尾绳时，必须保证现场安全。
具体包括：•在现场设立警示标志，确保其他人员不会误入作业现场；•有專人把守和监督作业过程，一旦发现异常现象立即停止作业。
3.勤习惯和纪律管理参与更换尾绳的人员，除了需要有相关的技能和经验之外，还需要培养健康习惯和严格的纪律性。
他们需要自觉遵守安全操作规定，禁止酗酒等违禁行为，并认真开展相关的安全教育和技能培训。
4.勤检查和安排作业随着作业深入，将会产生一些问题和隐患。
只有勤检查和安排作业，才能防范事故风险的发生。
作业过程中，需要根据实际情况及时调整计划和方法，确保更换尾绳的安全完成。
三、总结在更换立井的尾绳过程中，需要严格遵守操作规程和安全措施，这不仅能够防止事故的发生，而且还能提高工作效率，减少工作中的损失。
三措二案 2020年4月副井更换钢丝绳及尾绳措施
（2020）霍宝干河煤矿有限公司作业地点:副井口、副井底机第YS003号副井更换提升钢丝绳及尾绳三措二案编制：周瑞杰施工单位：运输队施工负责人：高志勇编制日期：2020年4月15日副井更换提升钢丝绳及尾绳三措二案目录1、副井更换提升钢丝绳及尾绳施工方案····················1页2、副井更换提升钢丝绳及尾绳组织措施····················11页3、副井更换提升钢丝绳及尾绳技术措施····················15页4、副井更换提升钢丝绳及尾绳安全措施····················18页5、副井更换提升钢丝绳及尾绳应急预案····················27页副井更换提升钢丝绳及尾绳施工方案一、概述：1、工程地点：山西霍宝干河煤矿副井口、副井底2、工程内容：（1）更换尾绳2根，170×28ZBB98×4×19型，每米质量12.27Kg/M，共2根，每根尾绳长550M，单绳总重约6.7T。
副井更换尾绳安全技术措施
副井更换尾绳安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX副井更换尾绳安全技术措施一、工程概况城郊煤矿副井提升系统的平衡钢丝绳自2006年5月28日悬挂至今已投入使用近2年，最近检查发现在距离大、小罐笼下部20米范围内，平衡钢丝绳锈蚀比较严重，多处纬绳散落，经绳断丝较多，钢丝锈蚀出现点蚀、麻坑等。
根据《煤矿安全规程》第四百零五条、第四百零八条规定必须进行更换。
副井平衡钢丝绳更换工作由机电一队负责施工，安装一队配合收绳工作，为确保施工安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
新绳规格型号：NAT8×4×9-170×28，绳长均为605m，毛重分别为7660kg、7587kg，净重为7379kg。
二、施工地点及时间1、施工地点：副井井底通道。
2、施工时间：5月19日9：30～20日1：30，计划施工16小时。
三、施工劳动组织（一）施工领导小组组长：尤德玲副组长：陈文忠成员：崔鑫苏金华杨风才张焕新（二）施工小组项目负责人：马彦操施工总指挥：刘俭华技术负责人：张昊后勤负责人：陈川技术数据记录：彭强、蒋飞施工平台负责人：崔明学钢丝绳绳盘处负责人：何拥军平衡钢丝绳防扭结检查负责：赵启顺电工组负责：张显修回收旧平衡钢丝绳负责人：王同立参加施工人员：更换尾绳施工人员35人，辅助人员10人，共45人（其中钳工35人，电工10人）。
回收旧平衡绳人员组织：回收旧平衡钢丝绳由安装一队负责，共计40人，将旧平衡钢丝绳截断，并装在事先准备好的大花架车上回收升井。
四、施工准备1、5月18日18：00前，提前将施工材料及施工器具等放至副井底两侧备用，包括搭键施工平台的工字钢梁、木板和刹车器、捋绳装置、千斤顶等。
第 2 页共 10 页2、5月18日18：00前，将长6m直径Φ21.5mm绳套穿过新绳绳盘中间孔，用10t吊车将新绳盘吊装到副井南侧辅道上的平板车上，绳盘纵向放在平板车正中间，在绳盘两边分别插入两个400×300×300mm 大木楔掩死，再用Φ15.5mm的钢丝绳配合3t手拉葫芦将绳盘在平板车上捆绑固定牢靠。
副立井尾绳更换方案
华亭煤矿副立井平衡钢丝绳更换施工方案机电动力科二0一一年八月审批编制：李明杰审核：机电二队：协助单位:机电动力科：调度室：安全检查科：生产矿长：安全矿长：机电矿长：总工：副立井平衡钢丝绳更换施工方案及安全措施我矿副立井提升机尾绳于二00七年九月初投运以来，已运行近四年，接近于《煤矿安全规程》对平衡钢丝绳更换的相关规定。
为确保副立井提升系统的安全运行，决定对副立井尾绳进行更换。
一、施工组织1、成立专项工程领导小组组长：徐元强副组长：李俊张鹏乾丁映杰李守峰尚军民组员：周国力王福奇李普强冯喜明刘永春2、分工⑴施工整体工作由机电二队负责。
⑵机电动力科负责提供技术方案。
⑶生产调度室负责抽派部分施工人员及后勤工作。
⑷安检科负责施工现场、主立井提升人员安全监督工作。
二、施工工期及劳动力组织工期：2天48小时。
具体时间由调度室根据生产情况安排。
计划每班用工51人次，每班调度室抽派40人（其中检修工10人），机电二队抽派8人，生产管理部室跟班3人。
机电动力科、安全检查科、调度室每班派人跟班三、施工工具L-28#型绳卡（重型）20副L-45#型绳卡（重型）30副25KW调度绞车（含电控系统）1台18.5mm钢丝绳100米Ø28钢丝绳300米WA-20手拉葫芦2副3T、5T、10T手拉葫芦各2副5T滑轮2个Ø20的麻棕绳50米立式放线架3台套背带式保险带8副长3m、宽250mm、厚60 mm的木板8块移动对讲机3部10m Ø28钢丝绳绳环3根5mØ12.5钢丝绳绳环6根电焊机1台氧气乙炔每班2套各种成套螺栓120% 煤油40公斤巴氏合金12公斤木枕木适量平板车3辆四、施工前准备1、由机电二队、机电动力科配合，负责落实所有施工工具（不足部分由机修队按照原尺寸加工，外购部分由机电二队负责造批计划报企管科购买）。
2、机电二队负责检查、检修所有施工器具（包括各起吊用具）。
3、机电二队负责在地面将3根尾绳的一端绳头做好并运送至840水平进车侧码头门。
副井大罐尾绳更换施工方案(李家沟)
副井大罐尾绳更换施工方案提升运输队二〇一二年二月二十九日审批编制：审核：生产管理部：安全环保部：装备工程部设备矿长：生产矿长：矿长：一、更换原因我矿副井主提升尾绳于二00六年七月月初投运以来，已运行五年，已超过矿山竖井对平衡钢丝绳4年更换的相关规定。
为确保副井主提升系统的安全运行，决定对副井主提升尾绳进行更换。
二、施工人员组织组长：任江副组长：王荣焦力群组员：白玉虎吴利白彦红张芳军李全军党占国张小平钳工班全体电工（2~4名）卷扬信号当班人员现场安全监督：白旭东其他：安全环保部人员机动能源部人员生产管理部人员监理公司二、施工准备1、5吨倒链两台2、φ44mm“U”型绳卡20个3、φ25mm棕绳50米4、两寸木板若干块5、3/4〃绳扣若干6、8#铁丝30kg7、安全带4条8、对讲机3对9、巴氏合金20kg10、盐酸20kg11、气电焊工具2套12、龙门架2台二、前期准备制作盘旧绳的龙门架子，并运送到722水平并在合适位置固定死。
制作巴士合金熔炼容器，制作尾绳旋转器锥套架，并都运送至722水平，将氧气、乙炔等工器具全部运送到722水平。
在卷扬房、1222水平、1202水平、1022水平、722水平安排人员维持井口安全，并保持通话。
在人员到齐，准备就绪后，确保通信联络正常。
三、施工步骤1、将新尾绳运送到722水平，在722水平井口搭设平台。
2、抽旧尾绳。
将罐笼置于1222水平井口，在722水平平台，将一根尾绳处用棕绳绑死，将棕绳绑死处上方距离400mm处尾绳割断，将罐笼以0.3m/s的速度向下放，缓慢松动棕绳，待配重侧尾绳割断处出现时暂停罐笼运行，将配重侧尾绳引出，然后将罐笼以0.3m/s的速度向上发，将配重侧尾绳缓慢抽出，待配重到722水平时，停止罐笼运行，将配重侧旋转器下尾绳用棕绳固定，将配重侧尾绳旋转器下尾绳割断，把配重侧尾绳抽出。
然后把配重侧旋转器锥套拆除。
用棕绳牵引罐笼尾绳到722水平巷道的空绳盘上，然后指挥大罐以0.3m速度下落，同时转动绳盘抽出旧绳。
南丰副井换尾绳措施新方案
五阳煤矿南丰副井更换尾绳安全技术措施中煤第三建设公司机电安装工程处二0一二年十一月审批机关部门签章日期负责人技术负责人施工技术部门安全质量部门主审编制机关部门签章日期负责人技术负责人安全质量部门一、施工组织1、施工时间2012年 月 日 时——时。
2、施工地点：五阳煤矿南丰井底3、现场负责人： 安全监护人：4、人员安排工种 人数 单位 机修工 10人 中煤三建 起重工 6人 中煤三建 电工 1人 中煤三建 电焊工 2人 中煤三建 小绞车司机 3人 中煤三建 提升机司机 2人 五阳煤矿 井口信号工 2人 五阳煤矿 井底信号工 2人五阳煤矿5、施工机具 序号 设备/材料名称 规格型号 单位 数量 1 小绞车 JD11.4 台 5 2 氧气工具套 1 3 钢丝绳 6×37-170，φ13㎜m 400 4 滑轮 3t 只 4 5 卸扣 3t 只 6 6 卸扣 2t 只 4 7 手拉葫芦 3t 台 6 8 手拉葫芦 1t 台 4 9 电动搬手套 2 10钢丝绳套φ13㎜ L=4000mm副2复 核 人编 制 人11 钢丝绳套φ13㎜ L=2000mm 副1812 安全带副2013 风炮套 114 木跳板50mm×300mm×3000mm 块1215 安全帽顶2016 大锤把 217 小锤把 418 扳手12吋把819 扳手15 吋把820 棕绳φ12 米10021 缠绳机台 322 电焊机台 123 小绞车电缆m二、工程概况五阳煤矿南丰副井尾绳已到使用期限需更换。
为做到“快速、优质、安全”，确保工程施工顺利进行并按时交付使用特编制此措施，以利工程施工。
南丰副井提升系统技术数据:1、矿井提升机采用型号为JKMD-3.5*4(Ⅲ)E-（TD）落地多绳摩擦式提升机,最大提升重量19t，最大静张力525KN，最大静张力差140KN，验绳速度0.3-0.5m/s，井深585M。
2、罐笼自重16t。
主、副井换尾绳安全技术措施
主、副井换尾绳安全技术措施1. 引言主、副井换尾绳是一种常用的地下矿井设备，用于提升和下放矿工和物资。
为确保矿井作业的安全性和生产效率，采取适当的安全技术措施是非常重要的。
本文将介绍主、副井换尾绳的安全技术措施，以保证人员和物资的安全运输。
2. 主、副井换尾绳的结构和工作原理主、副井换尾绳由绳索、钢丝绳、滑轮和液压装置组成。
绳索将矿工和物资吊装到井下，然后通过液压装置将绳索固定在地面，进而释放绳索，允许矿工和物资下降到井下。
3. 主、副井换尾绳的安全技术措施为确保主、副井换尾绳的安全运行，以下安全技术措施应该被采取：3.1 定期检查和维护主、副井换尾绳应定期进行检查和维护，以确保其在正常工作范围内运行。
检查应包括绳索的磨损程度、液压装置的工作状态、滑轮的磨损情况等。
任何损坏或异常情况都应立即修复或更换，以防止事故发生。
3.2 操作人员的培训和资质要求所有操作人员都应接受相关培训和持有相应的资质证书。
操作人员应熟悉主、副井换尾绳的结构和工作原理，了解紧急情况下的应急措施，并具备维修和故障排除的能力。
通过提供足够的培训和资质要求，可以降低操作失误和事故发生的风险。
3.3 建立完善的安全管理制度建立完善的安全管理制度是保证主、副井换尾绳安全运行的关键。
安全管理制度应包括安全操作规程、应急预案、事故报告和统计分析等内容。
所有工作人员都应遵守相关规定，并且应定期进行安全培训和演练，以提高工作人员的安全意识和应急反应能力。
3.4 使用可靠的监测和报警系统安装可靠的监测和报警系统可以在发生异常情况时及时提醒操作人员，并采取相应的紧急措施。
监测系统应监测绳索的张力、液压装置的工作状态和滑轮的运转情况等。
报警系统可以通过声音或灯光等方式发出警报，吸引操作人员的注意并促使他们采取行动。
3.5 定期进行安全演练定期进行安全演练可以验证主、副井换尾绳的应急措施的有效性，并帮助操作人员熟悉相应的应急程序。
演练应包括模拟紧急情况、逃生训练和救援行动等内容。
副立井尾绳更换方案
副立井尾绳更换方案首先，确定更换时间。
副立井尾绳的使用寿命通常为5-10年。
建议在此期限之后进行绳索的更换。
同时，在绳索出现损坏、老化或其他影响其功能的情况下，也需要提前更换。
其次，选择合适的绳索类型。
副立井尾绳的选择应根据具体的使用环境和建筑结构来确定。
常用的材料包括钢丝绳、聚酯绳和尼龙绳等。
钢丝绳具有较高的强度和耐久性，适用于承受大荷载的场合；聚酯绳具有较好的抗老化性能和耐腐蚀性，适用于长时间暴露在户外环境中；尼龙绳具有高弹性和阻燃性能，适用于需要抗拉伸和防火的场合。
根据实际需求选择适当的绳索类型。
第三，进行现场勘察和测量。
在更换副立井尾绳之前，需要对原有绳索进行现场勘察和测量。
这包括检查绳索的损伤情况，测量绳索的长度和直径等。
通过这些数据，可以确定更换绳索的具体需求。
第四，选择专业的操作团队。
副立井尾绳的更换涉及到高空作业和安全风险，因此需要由经验丰富、具有相关资质和技能的专业操作团队进行操作。
他们应熟悉绳索系统的安装和拆除流程，具备高空作业的技巧和安全措施，以确保操作过程的安全性和顺利进行。
第五，进行绳索更换。
根据现场勘察和测量结果，选择适当的时间和天气条件进行更换。
在更换过程中，操作团队应严格按照技术规范和操作手册进行操作，确保绳索的正确安装和固定。
需要注意的是，更换过程应尽量减少对建筑物其他部分的影响和干扰。
第六，进行绳索的测试和验收。
在更换完成后，对新绳索进行测试和验收。
这包括对绳索的拉力和抗拉强度进行测试，以确保其满足设计要求和安全标准。
如果发现绳索存在问题或不符合要求，应及时进行调整和修正。
最后，制定绳索的定期检查和维护计划。
副立井尾绳在使用过程中会受到各种因素的影响，包括气候、荷载等。
为了延长绳索的使用寿命和确保其功能，建议制定定期检查和维护计划。
这包括定期检查绳索的状态和功能，进行维护和修复，以及根据需要进行定期更换。
综上所述，副立井尾绳更换是确保建筑物安全和稳定的重要环节。
副井更换尾绳安全措施
副井更换尾绳安全措施我矿副立井提升机于202x年投入使用。
根据《煤矿安全规程》（202x版）规定进行更换。
为确保此工程安全顺利进行，特制定本措施。
一、换绳时间：时间：202x年8月4日16:00-- 8月5日8:00二、所需工具材料：盐酸6桶、巴氏合金50kg、大陶瓷盆一个、5T倒链2个、3T倒链2个、5000mm×300mm×50mm木板4块）、大滑轮2个、12寸活动扳手2把、梅花扳手4把、安全带20副、雨衣雨裤20套、氧气、乙炔（各2瓶）、Ф50*2m圆钢2根、托绳架两套、10#铁丝一盘、30m棕绳1根、防护眼镜4副、螺栓松动剂、对讲机3部、U型环、绳套若干、爬梯、手锤、撬棍、棉纱若干。
三、施工劳动组织：总负责人：李勇安全负责人：田安春韩刚施工负责人：李中胜赵海亮技术负责人：宋纪孔徐亮四、尾绳更换技术措施：（一）拆主罐侧旧绳1、回收旧绳之前先用木板在井底进出车平台搭设工作平台（木板与木板、木板与横梁间用8#铁丝绑牢），在主罐南侧安装好滑轮。
2、将大罐停在-580m位置。
3、在井底尾绳架工作平台上主罐侧用氧气将旧绳割断（割断前在割断平衡钢丝绳位置的两端各打一道板卡或铁丝紧固）。
4、告知提升机司机以0.3m/s的检修速度开动提升机，将主罐下放，同时施工人员将主罐侧旧绳头沿车场方向摆好，直至大罐运行到平台上方1.5米左右为止，然后停车。
5、割断主罐侧平衡钢丝绳悬挂装置上旧绳，将主罐侧旧绳全部回收，并拆下悬挂装置。
（二）连接主罐侧新绳1、用盐酸清洗悬挂装置，再将巴氏合金放入容器内熔化，最后倒入悬挂装置内结为一体。
冷却后将主罐侧的新绳悬挂。
（三）带大罐侧新绳同时回收小罐侧旧绳1、悬挂好2#平衡钢丝绳后，在井底平台南侧固定安装大滑轮导绳。
告知提升机司机以0.3m/s检修速度开动提升机使大罐上提带新绳，同时在副罐侧回收小罐侧旧绳，将新绳带到井口。
2、在带主罐侧新绳和回收副罐侧旧绳过程中过程中放绳人员要控制好平衡钢丝绳速度，以防钢丝绳磨损或缠绕。
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华亭煤矿副立井平衡钢丝绳更换施工方案机电动力科二0一一年八月审批编制：李明杰审核：机电二队：协助单位:机电动力科：调度室：安全检查科：生产矿长：安全矿长：机电矿长：总工：副立井平衡钢丝绳更换施工方案及安全措施我矿副立井提升机尾绳于二00七年九月初投运以来，已运行近四年，接近于《煤矿安全规程》对平衡钢丝绳更换的相关规定。
为确保副立井提升系统的安全运行，决定对副立井尾绳进行更换。
一、施工组织1、成立专项工程领导小组组长：徐元强副组长：李俊张鹏乾丁映杰李守峰尚军民组员：周国力王福奇李普强冯喜明刘永春2、分工⑴施工整体工作由机电二队负责。
⑵机电动力科负责提供技术方案。
⑶生产调度室负责抽派部分施工人员及后勤工作。
⑷安检科负责施工现场、主立井提升人员安全监督工作。
二、施工工期及劳动力组织工期： 2天48小时。
具体时间由调度室根据生产情况安排。
计划每班用工51人次，每班调度室抽派40人（其中检修工10人），机电二队抽派8人，生产管理部室跟班3人。
机电动力科、安全检查科、调度室每班派人跟班三、施工工具L-28#型绳卡（重型） 20副L-45#型绳卡（重型） 30副25KW调度绞车（含电控系统） 1台18.5mm钢丝绳 100米Ø28钢丝绳 300米WA-20手拉葫芦 2副3T、5T、10T手拉葫芦各2副5T滑轮 2个Ø20的麻棕绳 50米立式放线架 3台套背带式保险带 8副长3m、宽250mm、厚60 mm的木板 8块移动对讲机 3部10m Ø28钢丝绳绳环 3根5mØ12.5钢丝绳绳环 6根电焊机 1台氧气乙炔每班2套各种成套螺栓 120% 煤油 40公斤巴氏合金 12公斤木枕木适量平板车 3辆四、施工前准备1、由机电二队、机电动力科配合，负责落实所有施工工具（不足部分由机修队按照原尺寸加工，外购部分由机电二队负责造批计划报企管科购买）。
2、机电二队负责检查、检修所有施工器具（包括各起吊用具）。
3、机电二队负责在地面将3根尾绳的一端绳头做好并运送至840水平进车侧码头门。
4、机电二队负责在副立井下口进车侧安装一台25KW调度绞车及电控系统，并调试。
5、将3盘新绳运送至井下进车侧，用立式放线架支撑牢固。
6、机电二队负责全面检查检修主、副立井提升机各系统，确保换绳期间提升机正常工作。
7、协助单位、机电二队负责组织所有施工人员学习本施工方案。
五、施工步骤1、平衡锤侧绳头更换1.1下放平衡锤至840水平停车点，并拆除840水平的两侧安全门。
1.2在840水平停车点下部井筒套架上用木板搭设简易工作平台，在井口以上第二架套架梁中部挂一5T滑轮。
1.3人员站在简易工作平台上，系好安全带，分别把1#、2#、3#旧尾绳在绳的弧垂处用氧气割断。
1.4将割断后的2#旧绳头，用25KW调度绞车（通过滑轮）拉至840水平码头门出车侧。
1.5站在平台上，用3T手拉葫芦悬挂2#旧尾绳的联接装置，打开连接销，拆除联接装置和半截短尾绳并运至出车侧车场。
1.6将已作好绳头的2#新尾绳绳头用手拉葫芦吊至平衡锤下部，打好连接销并用锁紧装置锁紧。
完成2#新尾绳在平衡锤侧的更换联接。
1.7按照上述步骤，完成1#、3#旧绳的割断和新绳的连接。
1.8拆除工作平台。
2、挂绳2.1提升机司机手动开车，以0.5m/s的检修速度慢速下放罐笼。
840水平车场人员分成两组，一组在进车侧车场向井筒内拉供新尾绳，一组在出车侧拉出下放的旧尾绳。
2.2当罐笼下放至840水平正常停车点时，司机停稳车，再次搭设简易工作平台，在罐笼底部悬挂好手拉葫芦，依次拆除3个尾绳连接装置。
2.3根据旧绳弧垂，量取新绳长度，截取长余部分。
2.4对三根新绳绳头编号，并在副立井下口进车侧做尾绳连接头。
3、罐笼侧绳头更换3.1将2#新尾绳绳头用调度绞车配合绕过井下挡绳木，再拉至罐笼下部，3.2用手拉葫芦配合调度绞车在罐笼侧安装2#新绳绳头。
3.3按照上述步骤，完成2#、3#绳的连接。
3.4拆除所有搭建的简易平台及悬挂的手拉葫芦和滑轮。
4、试运行拆除所有施工器具，全面检查各个连接点及平衡绳状况。
提升机分别以检修、大件速度运行，调整绳的张力和平衡度，发现故障并立即处理。
六、安全防护措施1、参与施工的所有人员必须认真学习领会本施工方案，不学习或领会不深者不准参与施工。
2、现场负责人为冯喜明，其他施工人员必须听从统一指挥，服从安排。
3、施工现场严禁戏嬉打闹，酒后或情绪不正常者严禁上岗。
4、所有施工人员必须佩带可靠的安全帽、保险带，5、使用的所有器具必须经检查检修并加装防坠装置，确保其安全性、灵敏性，工作中严禁用抛掷方式传递器具及配件。
6、所有参加施工的人员都必须经安全培训，特种作业人员必须取得上岗证。
7、具有心脏病、近视眼或恐高症的人员严禁进行井筒或高空作业。
8、施工过程中，开动任何设备的人员都必须具有《操作证》，并且严格按《操作规程》进行操作。
9、在距井筒断面3m范围内、地面水平面2m高的任何地点工作，均按高空作业对待，严格执行高空作业规程。
10、搭设平台的架板必须固定在牢靠部位，架板头一定搭实，并用14#铁丝绑扎。
11、在井筒或套架工作台上作业的人员，必须佩带安全带，保险绳要挂在无棱角处。
多人在同一地点同时作业时，保险绳要分别挂好，在更换作业位置时，杜绝误解他人保险绳；高空作业时，人员行走不能取下保险绳，工具要有防坠落措施。
12、穿挂新绳过程中必须按工艺流程进行，防止新绳打弯或擦伤。
13、各连接处的紧固情况必须有专人负责监督、验收，确保卡接质量。
14、各施工点必须照明充足、信号可靠，信号由专人操作，持证上岗。
15、施工现场必须有安检科的专职人员负责各施工点的安全监督工作，各施工点必须指定具有丰富经验的同志担任兼职的安全负责人，施工中发现不安全隐患有权立即停止作业，并上报施工总指挥。
16、施工中信号发送要求：⑴施工现场设专职信号指挥人员一名。
除紧急停车信号外，任何信号的发送必须经专职信号指挥人员的同意。
⑵各施工点如果出现意外情况均可发出停车信号，但无权擅自发开车信号。
⑶施工过程中严禁任何人员关掉移动信号发送装置。
⑷车房司机只有在接到专人的电话通知和专人发出的信号后方可开车。
17、工作中严禁多层次同时作业，严禁闲杂人员进入施工现场。
18、井筒中搭设平台时，必须用绳索将木板帮扎牢固后下放，搭设完毕并确认牢靠后方可解开绳索。
19、交接班时，上班队长必须对下班接班队长交待清楚本班的任务和工程进展情况，避免工程返工和窝工。
20、施工中每个班组必须有技术人员在现场对施工程序和人员情况进行记录。
21、绳盘及放线架子必须固定完好，严防倾倒。
22、提升机司机严格按《操作规程》操作，施工期间由主司机操作，副司机监护，交接班时必须交接清楚施工进展情况。
23、信号工严格按《操作规程》操作，任何人无权操作。
24、严禁任何人员向井筒内投弃杂物。
25、安检科必须在副立井井口设置警戒，严禁非施工人员靠近。
26、施工过程中严格执行《停送电制度》。
27、严禁任何人违章作业、违章指挥。
28、松绳时必须由专职电钳工操作，快要松开时必须采取稳绳措施防止绳头在松劲时伤人。
电钳工必须持证上岗，严格执行本工种的规程。
29、使用氧焊、电焊注意事项：⑴瓦斯浓度<0.1%，煤尘浓度<10mg/m，温度<20°。
⑵风流稳定畅通，风速>0.5m/s。
⑶洒水、除尘、灭火及承接火星等设施齐全完好。
⑷氧气、乙炔瓶体、胶管、减压器、焊割炬、高低压表等齐全完好。
⑸10m范围内无可燃物，20m范围内无易燃、易爆物品。
⑹气割操作人员持证上岗。
⑺焊接切割时，若条件不符合上述⑴-⑸要求时，立即停止作业，并采取措施。
⑻氧气瓶、乙炔瓶距气割地点10m以上，乙炔瓶距氧气瓶5米以上，电缆、胶管跨越轨道等时，必须采取悬挂等保护措施。
氧气、乙炔瓶体必须放稳，严禁瓶口沾染油类等易燃物品。
⑼氧气、乙炔运送或搬运时，必须关好瓶阀，带好瓶帽和防震圈。
在专车上固定牢固，分装分运，严禁在地上滚动。
⑽使用中若发现回火，应迅速关闭氧气调节阀，再关闭乙炔调节阀，紧急情况下可将乙炔胶管拔下。
瓶阀着火时，应设法关闭瓶阀，无法靠近时，可用大量冷水喷射，降温后关闭瓶阀。
⑾点火器具由专人携带。
⑿当日工作结束后，必须将气瓶及时回收并办理退库手续，不得私自存放。
30、吊运重物注意事项：⑴起吊、挂钩人员应熟悉起吊各种手势，熟悉所使用的起吊设备的性能、结构。
⑵被起吊的设备重量不得超过起吊设备规定的重量。
⑶被起吊的设备不宜离地过高，不得长时起吊，人员不得站在设备重力倾斜方向的一侧。
⑷严禁将工具、零件放在被起吊的设备上，以防散落伤人。
⑸设备绑扎、起吊前施工负责人必须进行详细检查，确认符合起吊要求后方可通知起吊。
⑹起吊过程禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具。
发现悬挂装置松动或异常时，必须立即停止起吊进行处理。
⑺严禁用人体重量来平衡吊重，或用人力来支撑物件起吊。
⑻吊运物件时，严禁重物从人或设备上方经过。
⑼起吊绳环、起吊用具接触处有棱角时要求用旧皮带垫好，防止绳在受力时出现意外，悬挂必须牢靠。
31、所有需卡接、连接的部件，必须用合格的卡接、连接工具，卡接、连接必须要牢固可靠且经负责人检查认可。
32、提升机司机未接到专人通知和专门信号时，不得开车。
开车时必须稳开稳停。
33、各协调帮助人员未经允许，不得乱动乱摸设备。
34、其他未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。