浮动油封原理

浮动油封原理

浮动油封常用于工程机械行走部分的行星减速器,对该部件端面进行动态密封.由于其可靠性高,近几年也用作挖泥船斗轮输出轴的动态密封.此类密封属于机械密封,一般由铁合金材料的浮环及配套的丁腈橡胶O形密封圈组成.浮环成对使用,一个随旋转部件转动,一个相对静止.浮动油封的密封原理是:两个浮环靠O形密封圈受轴向压缩后的变形,产生对浮环密封端面的压紧力.随着密封端面的均匀磨损,这种由O形密封圈储存的弹性能量逐步释放,从而起到轴向补偿作用.在设定的时间内密封面能保持良好的贴合,一般密封寿命在4000h以上.

浮动油封是一种特殊型式的机械密封,是为适应恶劣的工作环境而发展起来的一种紧凑型的机械密封方式,它具有抗污染能力强,耐磨,耐冲击,工作可靠,端面磨损自动补偿,结构简单等优点,在工程机械产品上应用最为普遍,在各种输送机,砂处理设备,混凝土设备上也应用广泛.目前在煤矿机械上主要用于刮板输送机的链轮,减速器以及采煤机的传动机构和摇臂,滚筒等处.此类密封产品在工程机械设备应用较为普遍和成熟,但在其他行业由于用量少,缺乏基础理论数据和使用经验,使用过程中失效现象较为普遍,难以达到预期效果.

性质：非接触式密封的一种。结构特点及其密封原理如图所示，浮环与转动轴之间保持一定的间隙，可以自由浮动，但不能与转轴一起转动，只能作径向滑移浮动，并在重力作用下与轴中心保持一定的偏心。当转轴转动时，从浮动油封外界输入密封液（常采用油液）在转轴与浮环的间隙处形成油膜。因受轴转动时产生油楔动力的作用，使油膜内保有一定的油膜压力，使浮环能自动维持与轴中心“对中”，从而使间隙量大大减小，有效地实现了对流体介质泄漏的密封。其优点是密封性能稳定，可靠，寿命长；密封的工作参数范围较宽（工作压力可达30兆帕，工作温度为-100～200℃）；特别适合对离心式压缩机中气体介质的密封，还可实现对大气环境不泄漏，适宜易燃、易爆、有毒、贵重气体介质的密封。缺点是浮环加工要求高，需要专门的密封油系统；存在较多的内部泄漏，但本质上仍属内部循环性质的泄漏，这与机械密封的泄漏有质的区别。广泛应用于离心式压缩机的动密封。[attachment=37237]

浮动油封安装指南

浮动密封圈在安装时必须格外小心，您必须尽可能避免对加工精密的密封面的损坏，在安装位置，必须保证没有任何灰尘和脏物。

详细安装步骤如下：

O型密封圈安装前的准备工作

1、仅在安装前拆除密封圈的包装。

2、切忌将密封面向下放置。

3、用不含棉屑的布如鹿皮粘上洁净的油液，在密封表面涂上一薄层油。

4、检查并清除密封腔安装表面的划痕和毛刺。

5、检查O型密封圈或垫圈是否正确地置于密封圈背面。

O型密封圈必须套在定位唇内的表面上(DO型)。

O型密封圈安装指南

1、确保O型密封圈未被扭曲。否则，会引起卷缩效应。

2、安装时，尤其是安装大直径O型密封圈时，需要很大的力，推荐在安装之前，先在O型密封圈表面涂上一层润滑剂(如：肥皂水，水-酒精混合物，或者油膜)。

3、利用安装工具，将两半密封圈装配在密封腔内，并将O型密封圈安装在密封腔中央。双手持安装工具，用力将密封圈压入密封腔。

4、检查安装工具是否与密封腔内表面完全接触。

5、取出安装工具，通过视觉检查O型密封圈和密封圈的位置，确保所有元件对称地定位。

6、用工业酒精清洗密封表面，并涂上一层薄薄的清洁油液。

7、将两个部分倾斜地靠在一起，保证滑动表面紧密接触。

8、调整轴向间隙S。

9、必要时，向密封腔充满油液，然后再倒掉。