石灰石上料工安全操作规程实用版

石灰石堆取料机安全操作规程

石灰石堆取料机安全操作规程前言石灰石堆取料机是矿山和建筑材料生产过程中常见的设备，其主要作用是将石灰石堆料取出并输送至下游设备。

但是，由于设备的操作环境和工作过程较为复杂，如果操作不当就可能引起安全事故。

因此，本文档旨在制定一套操作规程，以确保石灰石堆取料机的安全操作。

设备概况石灰石堆取料机分为上料机和下料机两个部分。

其中，上料机接收石灰石堆料并将其输送至下料机，而下料机则接收上料机输送的石灰石堆料并通过输送带输送至下游设备。

整个设备由电机、减速器、输送带、皮带轮等零部件组成。

具体的设备构造以及参数如下表所示：设备名称石灰石堆取料机总功率55KW出料口宽度800mm过滤带速度0.15m/s输入电压380V输送带宽度1000mm输送机长度10m安全操作规程1. 设备检查及维护•操作人员应在设备启动前仔细检查设备各零部件是否有松动或损坏情况，是否保持清洁卫生。

•设备在工作过程中，运转部分应经常加油，检查润滑油是否充足，及时更换消耗过多的润滑油。

•定期维护设备，清理输送带上的灰尘及零件上的杂质，确保设备正常工作。

2. 设备启动及停止•操作人员应按照设备的启动和停止程序操作，不得擅自开启电源或停泵，禁止违规操作。

•启动设备前应先检查系统的电气是否接好，各元器件是否运转正常，待确认没有异常后方可启动设备。

•停止设备时，应先关闭输送带，再切断电源，确认其停止运转后方可离开。

3. 现场安全措施•在操作设备时，应戴好安全帽、安全鞋和手套等必要的安全防护措施。

•维修保养设备时，必须采取有效的安全防护措施，如设置操作人员休息区、设置警示区域、设置防护栏杆等。

•禁止在设备运行过程中进行维修和检修。

如需进行检修及维修，必须切断电源，等待设备停止运转后方可进行操作。

4. 操作注意事项•堆料前应先将石灰石堆料停止运转，确认设备处于停止状态后方可进行操作。

•在上料过程中，应适当调节送料量，避免过量堆放物料或物料覆盖输送带。

•设备使用过程中，不能随意更改输送带行驶方向或速度，避免引起危险。

石灰窑操作及安全规程

福建鼎信镍业有限公司5×150t/d双梁式石灰竖窑工程操作及安全规程博广热能股份有限公司2013-6-18目录一、设备操作规程------------------------------------3二、石灰窑技术操作规程------------------------------20三、石灰窑安全规程----------------------------------33设备操作规程第一节：上料系统一、准备条件：1．维修钳工应进行的检查（1）、各润滑点是否良好；（2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股；（3）、气动系统是否正常；（4）、紧固件有无松动。

2．设备操作工应检查的项目（1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好；（2）、设备处于良好工作状态；（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置；（4）、设备的起动开关是否在正确位置。

二、控制说明：1、现场控制将现场控制柜开关打到“现场”位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。

2．操作顺序此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。

3、竖窑上料分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。

第二节：循环水系统操作规程一、准备条件：·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象；·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常；·各运动部位安全防护装置齐全；·各紧固件无松动；·设备操作开关位置是否正确；二、控制说明：1．现场控制：将现场控制柜开关打到“现场”位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。

灰厂上料工段安全操作规程

灰厂上料工段安全操作规程1. 前言灰厂上料工段是灰厂的重要环节之一，同时也是比较危险的操作环节。

为了保障生产安全和员工身体健康，制定本安全操作规程。

2. 操作环节灰厂上料工段分为几个操作环节，具体如下：2.1 准备工作•着装：工作时必须穿戴防护服、安全帽、手套、口罩等防护用品。

•检查：检查设备、工具完好无损，无杂物或人员。

•普及知识：对操作人员进行安全知识培训。

2.2 搬运灰石•确保货物平衡：吊具、灰石及其它货物的悬挂安全平衡。

•避开人员：吊装过程参与人员要远离，以免发生伤害。

•确保工具完好：保证起重机、手推车、吊钩等设备完好，不存在松脱、磨损等情况。

2.3 运输设备•保持平稳：将灰石装载到运输设备上前，要求灰石分布平稳，避免随意抛掷、搬运，同时也要保证设备平稳运输。

•检查设备：对于搬运设备，包括叉车，吊车，矿车等设备，在使用前要进行检查。

2.4 储存灰石•分堆存放：灰石堆放分区，定期检查。

•避免受潮：储存灰石的区域要有足够的屋顶和防潮措施，同时要防止火灾等意外。

3. 风险控制•巡查：安全员或监工每小时要巡查一遍工段，对未达到要求的操作人员督促整改。

•检查：对高风险设备如起重机、吊车等设备，每日进行一次强制检查，以保证设备安全性。

•警示标志：灰厂上料工段要设置常见警示标志和安全警报系统。

4. 安全记录•日志：安全员要详细记录员工的日常工作情况，以方便后续审核和改进。

•管理制度：制定管理制度，责令管理者对操作人员进行安全教育，确保员工遵守规定。

5.通过本安全操作规程的制定和执行，能够有效地控制灰厂上料工段的安全风险，保障生产环境和员工的身体健康。

希望本规程能够得到全体操作人员的配合执行，使本工段成为安全、高效的生产环节。

石灰石堆料机岗位安全操作规程模版

石灰石堆料机岗位安全操作规程模版一、任务目标1. 确保石灰石堆料机的安全运行。

2. 遵守操作规程，减少事故和人员伤害的发生。

二、岗位职责石灰石堆料机操作员的职责是负责石灰石堆料机的正常运行和操作，确保生产安全和生产效率。

三、操作前的准备工作1. 在进行操作前，应检查石灰石堆料机的电气设备是否正常运行，电源是否接通并稳定。

2. 确保堆料机的机械结构完好无损，各部位是否润滑良好。

3. 检查石灰石堆料机周围的工作环境是否安全，移除可能存在的危险物品。

4. 建立安全工作区域标识，确保工作人员安全。

四、操作规程1. 操作前应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护服、安全鞋等。

2. 在操作石灰石堆料机之前，应先进行预热和试运行，确保机器的正常工作状态和操作性能。

3. 在操作石灰石堆料机时，应注意以下事项：- 保持操作区域整洁，防止杂物堆积影响操作。

- 确保石灰石堆料机的稳定性，防止滑动或倾倒。

- 严禁将手或其他身体部位伸入石灰石堆料机的运行区域。

- 禁止私自调整石灰石堆料机的工作参数和设备。

- 在操作过程中，应注意观察石灰石堆料机的工作状态，随时检查设备的运行情况。

- 发现设备异常、故障或其他不安全因素时，应及时停止操作并向上级报告。

4. 在操作结束后，应按规定将石灰石堆料机关闭，切断电源并做好设备的保养和维护工作。

5. 完成操作后，清理工作区域，保持整洁。

五、应急处理1. 在石灰石堆料机操作过程中，如发生设备故障、松动或其他危险情况时，应立即停止操作并通知上级。

2. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，应按照应急预案进行处置，并保持冷静。

六、安全守则1. 严禁在操作石灰石堆料机时穿戴松散的衣物、饰物或长发，以免被卷入设备。

2. 禁止在工作区域内吸烟、玩手机或进行其他与操作无关的行为。

3. 不得擅自调整石灰石堆料机的工作参数和设备，必须经过指定人员允许和监督方可进行调整。

4. 不得超负荷使用石灰石堆料机，必须按照设备规定的负荷范围进行操作。

石灰石堆取料机安全操作规程模版

石灰石堆取料机安全操作规程模版第一章总则第一条为保障石灰石堆取料机的正常运转，保证操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于石灰石堆取料机操作过程中的安全操作措施。

第三条所有从事石灰石堆取料机操作的人员必须严格遵守本规程，并接受相关安全教育培训。

第四条本规程由相关部门审核并定期进行更新和修订。

第二章操作人员的基本要求第五条操作人员必须具备健康的身体状况和良好的听觉、视觉能力，无心理障碍和情绪不稳定的症状。

第六条操作人员必须对设备的结构、性能、操作规程等有较深入的了解，能够熟练操作。

第七条操作人员必须熟悉有关法律法规和安全操作规程，具备一定的应急处理能力。

第八条操作人员必须穿戴符合操作规程要求的个人防护装备，并遵守相关安全操作规定。

第九条操作人员必须按照安全操作规程正确操作设备，并且不得私自改变设备参数或进行其他不当操作。

第三章安全操作规程第十条操作人员在进行石灰石堆取料机操作前，必须对设备进行外观检查，确保设备没有损坏和故障，并将检查结果记录在相应的检查表中。

第十一条操作人员在操作过程中必须严格遵守相关规程和指示，并注意观察设备的运行状况，如发现异常情况应及时采取措施。

第十二条操作人员在进行取料机操作过程中，应确保操作区域没有人员或其他障碍物，尽量维持操作区域的整洁，并确保取料机周围空间充足，避免与其他设备或结构物发生碰撞。

第十三条操作人员在操作过程中应保持安静，不得随意喧哗或与他人交谈，以免分散注意力影响操作安全。

第十四条操作人员在操作过程中应保持警觉，注意设备的声音、震动等异常变化，如发现异常情况应立即停止操作，并报告相关负责人。

第十五条操作人员在操作过程中应始终保持适当的姿势，避免过度劳累和姿势不当导致的伤害。

第十六条操作人员在操作过程中应根据需要进行定期维护保养，并及时清理设备及周围环境的污物和杂物，保持设备的良好状态。

第四章紧急处理措施第十七条操作人员在操作过程中如发生事故或紧急情况，应立即采取以下措施：1. 停止设备运行，切断电源，并立即报告相关负责人。

石工安全技术操作规程模版

石工安全技术操作规程模版1. 概述石工安全技术操作规程是为了确保石工作业过程中的安全性，保护石工员工及相关人员的身体健康而制定的。

本规程适用于所有从事石工作业的人员，包括石料开采、石材加工、石墙建筑等环节。

2. 安全基本要求2.1 所有从事石工作业的人员必须经过相关培训，并持有合格的操作证书。

2.2 所有使用的设备和工具必须符合安全标准，并经过定期检测和维护。

2.3 在石工作业现场，必须设置明显的安全警示标志，并按照标准要求设置安全线和隔离区。

2.4 严禁在无人监管的情况下进行悬挂作业，必须使用合适的安全设备，如安全带、安全网等。

3. 安全操作规程3.1 开采石料3.1.1 在石料开采过程中，必须确保作业现场的通风良好，避免石尘积聚。

3.1.2 开采石料时必须配备合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

3.1.3 在操作爆破时，必须遵守相关安全操作规范，确保炸药使用的安全性。

3.2 石材加工3.2.1 在石材加工过程中，必须正确使用切割工具，避免切割时产生的飞石伤人。

3.2.2 对于大型石材的搬运操作，必须使用合适的起重设备，并确保操作人员具备专业知识和技能。

3.2.3 石材加工机械的维护保养必须按照操作手册的要求进行，严禁擅自改动或绕过安全装置。

3.3 石墙建筑3.3.1 在石墙建筑过程中，必须确保基坑的安全支护和通风，避免塌方和有毒气体的积聚。

3.3.2 对于高空作业，必须采取防护措施，如安全网、防护栏杆等，严禁无安全设备下进行高空作业。

3.3.3 石墙建筑时必须确保石块牢固固定，避免石块倒塌造成伤害。

4. 应急措施4.1 在石工作业中如遇紧急情况，必须立即停止作业，并迅速撤离现场。

4.2 在石工作业现场必须配备合适的急救设施，如急救箱、紧急报警装置等。

4.3 在石工作业现场必须设立应急避难点，并明确指示撤离路线。

5. 安全检查和记录5.1 定期进行石工作业现场的安全检查，及时发现和排除安全隐患。

石灰工序岗位安全操作规程模版

石灰工序岗位安全操作规程模版一、岗位背景与职责1.1 岗位背景：石灰工序是石灰生产过程中的重要环节，包括石灰石的运输、破碎、煅烧和石灰石粉的处理等环节。

1.2 岗位职责：- 进行石灰石的装车、装卸工作；- 进行石灰石的破碎、筛分等加工工作；- 掌握石灰石粉的处理工艺和设备操作；- 协助维护和修理石灰工序设备。

二、岗位安全操作规程2.1 装卸作业安全操作规程- 在进行装卸作业前，必须佩戴符合安全要求的头盔、防护鞋等个人防护装备。

- 在装卸操作时，要确保货物固定稳定，防止货物倾倒或滑落。

- 使用起重设备进行装卸作业时，必须检查设备的安全性和可靠性，并按照操作规程进行操作。

- 禁止超载操作，严禁人员站在货物上进行装卸作业。

- 在装卸作业结束后，要清理场地和设备，确保安全畅通。

2.2 加工工作安全操作规程- 在进行石灰石的加工工作前，必须佩戴符合安全要求的防尘口罩、护目镜等个人防护装备。

- 检查加工设备的安全性和可靠性，如发现异常情况要及时报告维修人员。

- 加工作业时，必须按照规定的设备操作步骤进行操作。

- 在加工作业过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近机械设备，防止意外伤害。

- 在加工作业结束后，要清理设备和工作区域，保持工作环境整洁。

2.3 石灰石粉处理安全操作规程- 在进行石灰石粉处理工作前，必须佩戴符合安全要求的防尘口罩、护目镜、防护手套等个人防护装备。

- 检查石灰石粉处理设备的安全性和可靠性，如发现异常情况要及时报告维修人员。

- 进行石灰石粉处理时，要注意操作环境的通风和防尘措施，防止粉尘对人体的危害。

- 在处理石灰石粉时，严禁使用有火源的设备或工具，以防止引发火灾或爆炸事故。

- 在处理结束后，要清理设备和工作区域，保持整洁，并将废料妥善处理。

2.4 设备维护与修理安全操作规程- 在进行设备维护和修理前，必须佩戴符合安全要求的工作服、防护手套等个人防护装备。

- 关闭设备电源或切断工作介质，确保维护和修理的安全性。

上料工安全技术操作规程

上料工安全技术操作规程一、概述上料工是在生产运营环节中承担重要任务的职业，为保障上料工的人身安全和操作顺利进行，制定本安全技术操作规程。

本规程旨在规范上料工操作行为，提高工作安全性，防止事故发生。

二、安全技术操作规程1. 进入工作区域前，应穿戴好劳保用品，包括安全鞋、头盔和耳塞等，确保个人安全。

2. 在上料前，需检查上料设备的工作状态，确保设备正常运行。

如有异常情况，应立即报告相关人员，并等待维修人员确认后方可继续操作。

3. 在上料过程中，应注意以下事项：a. 确保上料设备与接收设备之间的通道畅通，并保持清洁干燥，防止滑倒和意外发生。

b. 严禁使用脏、油污的工具进行操作，以免影响操作安全性。

c. 上料工应按照规定的时间和顺序进行上料，不得擅自调整生产进度或顺序，以免造成设备故障和人员伤害。

4. 当上料过程中出现异常情况时，上料工应迅速停止操作，并切勿擅自进行维修或处理。

应及时报告相关人员，由专业人员进行处置。

5. 在上料工作完成后，应注意以下事项：a. 及时清理工作现场，保持工作区域的整洁和安全。

b. 关闭上料设备电源，并进行必要的维护保养工作，确保设备的长期稳定运行。

6. 在整个上料过程中，上料工还需要遵守以下操作原则：a. 不得饮酒、吸烟、嚼槟榔等任何影响工作安全的行为。

b. 不得擅自闯入设备内部进行操作或检查，应由专业人员进行。

c. 不得超负荷操作设备，避免因超负荷引发事故。

三、个体防护措施1. 上料工应穿戴好相应的劳保用品，确保个人安全。

具体要求如下：a. 穿戴安全鞋，保护脚部免受外部撞击和压力。

b. 戴好头盔，预防头部受伤。

c. 使用耳塞，防止长时间噪音刺激引起听力损害。

d. 必要时佩戴护目镜或面罩，保护眼部免受破碎物和化学物品的伤害。

e. 操作过程中应使用手套和防护服，防止受到手部和身体的伤害。

2. 上料工应定期接受相关安全培训，了解最新的安全操作规程，提高安全意识和应急处理能力。

四、事故处置措施1. 发生事故时，上料工应立即按照以下步骤进行处置：a. 确保自身安全无忧，若必要时迅速撤离事故现场。

石灰石放料岗位安全操作规程

石灰石卸料岗位安全操作规程
1、按要求穿戴劳动防护用品进行操作，严禁穿拖鞋、赤膊上班。

2、在将石灰石放入仓库之前，仔细检查输送机上是否有人和其他材料，经检查一切正常后通知控制室人员方可开机放料。

3、每天测量仓库顶部深度时，提前通知岗位操作员，做到相互联系。

4、卸料过程中，如发现垃圾或其他异物堵塞仓库下方的料口，应立即停机处理，严禁在开启的输送带上处理堵料或在开启不滚筒两侧捡物料。

5、上下库顶时要戴好安全帽，同时，注意上下楼梯的安全。

6、清洁时，严禁在开式立轴破碎机附近和传动设备上用手捡拾垃圾和材料。

7、设备不工作时切换各种闸门，开关应小心，防止扎手。

8、如果需要紧急维修设备，您必须联系操作员，并要求在控制台上放置“安全警示牌”，严禁开机，确保抢修安全。

露天石灰石矿安全操作规程

露天石灰石矿安全操作规程
《露天石灰石矿安全操作规程》
第一条：操作人员必须穿着符合安全规定的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护口罩和护腿等。

第二条：在远离挖掘机械的范围内，工作人员必须严格遵守作业规章，不得擅自在挖掘机械周围行走或停留。

第三条：在露天石灰石矿附近的区域内，工作人员必须时刻保持警惕，避免滚石块或异物伤人。

第四条：在进行矿石开采和运输过程中，必须提前对工作区域进行安全检查，发现安全隐患立即排除，并做好安全标志和警示工作。

第五条：矿石运输车辆必须按照规定通行路线行驶，不能在非指定区域停放或逆行。

第六条：操作人员在进行机械设备维护和检修时，必须先停止设备运行，确保设备处于安全状态后，方可进行维护作业。

第七条：矿区周边建筑物和设施必须定期进行安全检查，并加强维护工作，确保安全设施完好有效。

以上是《露天石灰石矿安全操作规程》的部分要点，希望所有工作人员能够严格遵守，保障矿山生产的安全和稳定。

石灰石、粘土破碎机安全操作规程范文

石灰石、粘土破碎机安全操作规程范文一、设备介绍石灰石、粘土破碎机是一种重要的破碎设备，适用于石灰石、粘土等物料的破碎加工。

该设备由进料装置、破碎装置、出料装置、传动装置、底座等部分组成。

二、安全操作规程1. 在操作前，必须了解破碎机的工作原理、结构和性能，并熟悉设备的启停操作方法。

2. 检查破碎机的所有零部件是否完好，特别是传动装置、进料装置和出料装置是否正常运转，有无异常声音和振动。

3. 在操作前，应确保破碎机所处的工作环境安全，没有杂物和人员在附近，确保操作人员的人身安全。

4. 启动破碎机之前，必须按照设备要求进行预热和润滑，确保设备运转良好。

5. 在操作过程中，严禁用手或工具进行任何操作，必须使用设备原配的工具进行维修和调整。

6. 如果发现设备异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

7. 当设备运行过程中发现物料堵塞情况时，禁止用手直接进行排除，应先停机并切断电源，等到设备彻底停止运行后，方可进行堵塞物的清理。

8. 加料时，应逐渐投入，避免一次性投入过多，以免造成设备超负荷运行。

9. 操作人员应随时观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停机排除故障。

10. 当设备工作完成或需要停机时，应先切断电源，然后停止设备运行，最后进行设备的清理和维护。

三、设备维护1. 定期检查并清理进料装置、出料装置和传动装置，保持设备的正常运转。

2. 定期检查设备的润滑情况，补充润滑油，确保设备传动部分的润滑良好。

3. 定期清理设备周围的杂物，保持设备的通风畅通。

4. 对于设备的重要部件，如齿轮、皮带等，定期检查并更换，确保设备的安全可靠运行。

5. 定期对设备进行维护，包括清洗设备表面和排污口，检查设备的连接螺栓是否松动，进行必要的紧固。

6. 定期对电气设备进行检查，确保电气部分的正常工作。

四、注意事项1. 在操作过程中，严禁接触设备的带电部分，以免触电伤人。

2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、眼镜、手套等。

石灰工序岗位安全操作规程（3篇）

石灰工序岗位安全操作规程一、目的和范围本规程的目的是为了保障石灰工序岗位的安全生产，规范岗位操作行为，预防事故的发生。

适用于所有从事石灰工序操作的工作人员。

二、岗位操作要求1. 在进行岗位操作前，必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 在搬运石灰之前，必须先检查搬运工具和设备的完好性，确保能够安全使用。

3. 确保搬运石灰时不过量，不超过自身负荷能力，并注意平衡重心，避免意外摔倒。

4. 在石灰操作过程中，要注意保持岗位整洁，避免杂物和石灰堆积，防止滑倒或被物体砸伤。

5. 在搅拌石灰时，必须按照操作规程进行，避免过度搅拌导致设备损坏或人身伤害。

6. 确保石灰存放区的通风良好，避免积聚过多粉尘，防止粉尘爆炸。

7. 在石灰操作过程中，禁止吃东西、喝水或吸烟等行为，以免食物或饮料被污染，引发危险。

8. 对于操作过程中发现的异常状况，如设备异常声音、温度升高等，应立即停机检修，并报告相关负责人。

三、应急措施1. 在突发火灾时，必须立即向工作区域内投掷灭火器，或按照疏散计划迅速撤离。

2. 如发现有工作人员受伤，应立即停止操作，为伤者提供急救，同时及时报告相关部门。

3. 在发生石灰泄漏时，应立即停止操作，采取密闭措施，以免对环境和人体造成危害。

四、岗位交接要求1. 在交接班时，必须向接班人详细说明当班情况，包括设备运行状态、操作注意事项、紧急联系方式等。

2. 交接人员应核对工具设备、劳保用品的完好情况，确保交接的设备和用品齐全、无缺陷。

3. 接班人员收到交接班信息后，应检查设备是否正常运行，如发现异常情况，应立即采取措施进行修复。

五、违章处理1. 对于违反本规程的人员，将按照公司安全管理制度进行相应的纪律处分，包括警告、罚款、停职、解雇等。

2. 对于违反本规程导致事故或损失的，将按照国家相关法律法规进行追责，并赔偿相关损失。

【结语】本规程是为了保障石灰工序岗位的安全生产而制定的，希望所有从事石灰操作的工作人员能够严格遵守操作规程，做到安全生产，预防事故的发生。

石灰石均化库安全技术操作规程模版

石灰石均化库安全技术操作规程模版
一、目的和适用范围
1. 目的
本操作规程的目的是确保石灰石均化库的安全运行，防止事故发生，保护工作人员的生命安全和财产安全。

2. 适用范围
本操作规程适用于所有从事石灰石均化库操作的工作人员，包括但不限于岗位责任人员、操作人员等。

二、安全制度和操作规范
1. 安全制度
1.1 所有工作人员必须经过岗前培训，掌握相关操作知识和安全规范，并配备相应的个人防护装备。

1.2 工作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改工艺参数或超负荷操作。

1.3 严禁在石灰石均化库内吸烟、使用明火或带有火花的工具。

1.4 禁止携带易燃易爆物品进入石灰石均化库。

2. 操作规范
2.1 检查石灰石均化库的运行状态，确保设备完好无损。

2.2 确认石灰石均化库的入口和出口通畅，无堵塞或堆积现象。

2.3 在操作前，将相关设备关闭并进行安全标识，防止误操作。

2.4 操作过程中，应随时观察石灰石均化库的运行情况，如发现异常情况，应及时停止操作并上报。

2.5 定期对石灰石均化库进行维护和保养，保证设备的正常运行。

2.6 操作结束后，做好设备清理和维护工作，确保周围环境整洁。

三、应急措施
1. 在操作过程中如发生石灰石堆顶塌落现象，应立即停止操作，迅速撤离现场，并向上级报告。

2. 在操作过程中如发生火灾或爆炸事故，应立即拉响警报，启动应急喷淋系统，并组织人员进行灭火。

3. 在操作过程中，若发现有人员身体不适，应立即停止操作，给予帮助，并及时报告。

四、应用要点
1. 坚持\。

石灰石上料工安全操作规程正式版

石灰石上料工安全操作规程正式版第一章总则第一条为了加强石灰石上料工的安全意识，规范其操作行为，预防事故的发生，特制定本规程。

第二条本规程适用于石灰石上料工，包括机械操作人员和人工操作人员。

第三条所有从事石灰石上料工的人员，必须参加相关的安全培训，了解并掌握本规程。

第四条上料工在操作过程中必须严格按照本规程的要求操作，禁止盲目操作或超负荷操作。

第五条上料工在操作过程中，必须随时保持清醒、稳定的状态，不得饮酒、吸烟或使用药物。

第六条上料工必须对所使用的设备和工具进行定期检查和维护，确保其安全可靠。

第七条上料工必须根据现场环境和工作任务，合理选择和使用安全防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。

第八条任何单位和个人不得违反本规程规定，不得故意暗中指示和纵容违反安全操作规程的行为。

第二章操作规程第九条上料工在开始操作前，必须穿戴好安全帽、防护服、防护眼镜等必要的安全防护装备。

第十条上料工在操作过程中，必须严格按照设备使用说明书的要求进行操作。

第十一条上料工在向设备添加石灰石时，必须保持身体平衡，不得随意翻身或蹲倒。

第十二条上料工在操作过程中，必须严禁把手、臂或其他身体部位伸入设备内部，以免发生夹伤或拉伤。

第十三条上料工在操作过程中，必须注意石灰石的运动状态，确保石料进入设备之后不产生堵塞或倾倒。

第十四条上料工在操作过程中，必须随时关注设备的工作状态，及时发现设备异常并及时停机检修。

第十五条上料工在操作过程中，如遇紧急情况或其他危险，必须立即停止操作，并向相关人员报告。

第十六条上料工在操作过程中，必须保持操作区域的整洁和干燥，防止滑倒和摔伤。

第三章应急措施第十七条上料工在操作过程中如发生事故或突发状况，应立即停止操作，并按照紧急处理流程进行处置。

第十八条上料工在操作过程中如发生火灾或爆炸，应立即关闭设备电源，并用相应的灭火器进行扑灭。

第十九条上料工在操作过程中如发生人员受伤事故，应立即停止操作，并进行急救和报警。

上料工安全技术操作规程(13篇范文)

上料工安全技术操作规程（13篇范文）第1篇上料工安全技术操作规程1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,操作设备必须遵守工作牌制度,无操作牌时严禁启动设备,并注意瞭望,在确认设备周围无障碍,设备上无人检修或逗留时鸣笛示警方可启动。

2.非本岗位操作人员严禁私自开动各种开关、阀门和操作手柄等。

3.钢坯在炉内和辊道上运行时,不准用撬棍拨正以防伤人。

4.吊车上料时,选好吊具由专人指挥,必须待坯料平稳放入辊道后才允许启动辊道送料。

5.生产过程中,任何人严禁跨越辊道及其它运转设备。

6.在出料端及炉门处处理翻钢、掉坯等事故时,要选好处理工具,留有安全系数,处理时要站在侧面,听从专人指挥以防伤人。

7.在上料时要注意板坯的定位,保证入炉板坯的整齐。

特别是非定尺坯入炉时,要严格检查保证定位准确,以免推钢时造成事故。

8.推钢机推钢机推钢时钢坯上现严禁站人,以防出现事故。

9.推钢机推钢时,辊道应停止工作,操作者不应站在辊道上,待处理完毕人员撤离现场后方可启动设备。

第2篇喷煤上料工安全操作规程1、上岗前按规定穿戴好劳保用品。

2、开机前要对各设备进行检查，开机后要及时通知制粉。

3、上料结束，停掉大倾角皮带机，再按钮停配仓皮带机。

4、根据不同的煤种对应选择压下犁式卸料器。

5、皮带运转期间，禁止清扫和加油，禁止维护托辊、清扫器等部件。

6、严禁钻跨皮带，同时防止皮带扣钩挂衣物伤人。

7设备检修时，应先切断本设备主电源，并挂上"禁止合闸"牌，并经确认后方可进行检修。

检修后，启动皮带前应检查皮带上是否有人，有无障碍物，先点动试车，确定无问题后再正式试车。

8设备上安装的警示牌和防护罩应保持完好，不得任意拆除，如检修时，加油需拆下防护罩，等作业完毕后应立即恢复。

9清理粘结在滚筒、托辊表面附着物时，要停机清理，并派专人监护。

10、处理皮带跑偏，打滑必要时停机进行，禁止脚蹬、手扳、人推或用棍棒憋压，更不准往机头大滚筒内塞木板、草垫、铁器等杂物。

石灰石堆取料机安全操作规程(3篇)

石灰石堆取料机安全操作规程一、概述石灰石堆取料机是矿山生产中常见的设备，主要用于将石灰石从堆场取出并输送到下游的生产线上。

为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制订了以下石灰石堆取料机安全操作规程。

二、操作前的准备工作1. 检查设备a) 确保石灰石堆取料机的各个部件完好无损，没有松动、腐蚀现象。

b) 检查刮板输送机的刮板和输送带，确保其正常运转。

c) 检查液压系统和电气系统，确保其正常工作。

2. 安装标识标志a) 制定合理的标识标志，明确设备的工作范围和危险区域，设置禁止进入区域的标志。

三、操作过程1. 正确穿戴个人防护装备a) 操作人员应穿戴安全帽、防护鞋、防护服等个人防护装备，并确保其合规使用。

2. 操作时的注意事项a) 操作人员应站在安全的位置上，远离刮板输送机和取料点，避免发生意外伤害。

b) 操作人员在石灰石堆取料机运行时，不得在设备上或设备旁边触摸或修理设备，以防发生伤害事故。

c) 确保设备运行平稳，避免超负荷运行。

3. 数据监测与维护a) 操作人员应定期对石灰石堆取料机进行检查和维护，确保设备的正常运行。

b) 及时维护设备的零部件，避免人员因零部件的失效而导致的伤害事故的发生。

四、紧急情况的应急措施1. 发生事故时，操作人员应立即停止石灰石堆取料机的运行，并及时报告有关部门。

2. 在紧急情况下，操作人员应第一时间撤离现场，并采取必要的灭火及救援措施。

3. 在进行紧急维修时，必须切断石灰石堆取料机的电源和液压源，以确保操作人员的安全。

五、操作后的清理工作1. 停止石灰石堆取料机的运行后，操作人员应清理设备周围的石灰石堆积物，确保工作区域的清洁和整洁。

2. 维护日志记录：维护人员应及时记录维护情况，并保存至设备维护记录中。

六、操作人员的安全培训和监督1. 进行定期的安全培训，加强对操作人员的安全意识和操作技能的培养。

2. 监督操作人员的工作，发现问题及时纠正，防止操作不当导致的事故发生。

石工安全、抹灰工操作规程模版

石工安全、抹灰工操作规程模版石工安全操作规程模板一、操作前准备1. 确保所有工人都接受过必要的安全培训并持有有效的工作证件。

2. 工地应设置明显的安全警示标志，包括工作区域的边界和禁止入内的区域。

3. 所有工人应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋等。

4. 检查和维护工作区域的安全设备，确保其正常工作，包括防护网、护栏和安全绳等。

二、石工操作安全规程1. 在进行石工操作前，应对工作区域进行仔细检查，确保没有杂物、坑洞和其他危险物品。

2. 使用适当的工具和设备进行石工操作，如锤子、凿子、电锯等，并确保这些工具是经过检查和测试的。

3. 在使用电动工具时，必须保持插头和插座的干燥，以避免触电事故发生。

4. 注意施工现场的人员密集区域，保持安全距离，以避免发生人身伤害事故。

5. 在工作高处进行操作时，必须佩戴安全带，并确保安全带连接在可靠的锚定点上。

6. 对于需要使用脚手架的石工操作，必须确保脚手架的稳固性和可靠性，并使用安全绳进行固定。

7. 当进行爆破作业时，必须遵循爆破作业的专门规程，确保安全措施得到充分执行。

8. 在进行石材搬运作业时，必须使用适当的工具和设备，并避免超负荷搬运。

三、抹灰工操作规程模板1. 在进行抹灰工作前，必须清理和平整基层，并确保其表面没有尖锐、松散的物体。

2. 使用适量的水泥、石膏和砂浆等材料进行抹灰，不得超过规定的用量。

3. 抹灰工作时，应掌握适当的湿度和粘度，以保证抹灰层的平整和牢固。

4. 严禁将废弃材料和废渣倒入周围环境，必须统一收集并妥善处理。

5. 在进行高处抹灰操作时，必须佩戴安全带并使用安全绳进行固定，确保人员安全。

6. 注意施工现场的通风情况，避免吸入灰尘和有害气体，必要时可佩戴防尘口罩。

7. 抹灰作业结束后，必须及时清理工具、材料和施工现场，确保工作环境整洁安全。

8. 定期检查和维护使用的工具和设备，及时更换磨损或损坏的部件，确保其正常工作。

上料工安全技术操作规程注意事项(17篇)

上料工安全技术操作规程注意事项（17篇）上料工安全技术操作规程注意事项篇11.坚持安全第一、预防为主的原则，任何情况下不得违章操作。

2.加强自我保护意识，定期参加安全培训，了解新知识、新技术。

3.工作中保持专注，避免因疏忽导致意外发生。

4.交接班时，详细交接设备运行情况和存在的问题。

5.对于不熟悉的设备或操作，务必请教资深员工或管理人员，切勿盲目操作。

6.在设备运行过程中，禁止进行清洁或维修工作，以防发生危险。

7.工作结束后，确保设备完全关闭，清理工作区域，保持环境卫生。

以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，不断学习和改进，以确保每位原料上料工都能在安全的前提下高效工作。

篇21.设备检查与准备：在开始工作前，务必对上料设备进行全面检查，包括但不限于电机、传送带、传感器等关键部件，确保其正常运转。

如有异常，应立即报告并维修。

2.原材料接收与检验：接收原材料时，需核对物料种类、数量及质量，不符合标准的原料不得投入生产，并及时与采购部门沟通反馈。

3.上料操作：遵循轻拿轻放原则，避免对设备造成冲击。

合理控制上料速度，保持生产线平稳运行，防止物料堆积或堵塞。

4.过程监控：持续观察设备运行状态和物料输送情况，发现异常如物料堆积、设备异响等，应立即停机排查原因。

5.异常处理：遇到突发的情况，按照既定的应急预案进行处理，如需要，及时通知上级和维修人员，不得擅自处理超出职责范围的问题。

6.清洁与维护：每日工作结束后，清理设备上的残留物料，定期进行设备保养，预防因尘埃、污垢积累导致的设备故障。

7.安全优先：遵守工厂安全规定，佩戴必要的劳保用品，避免因操作不当造成的伤害。

如遇到紧急情况，应立即启动安全疏散程序。

8.记录与报告：详细记录每天的上料情况，包括上料量、异常情况及处理结果，以便于追踪分析和改进。

本规程旨在为上料工段提供操作指南，但实际情况可能因设备差异、工艺变化等因素而有所不同，员工应结合具体工作环境灵活应用，并持续学习提升，以适应生产需求的变化。

石灰石堆取料机安全操作规程范文（二篇）

石灰石堆取料机安全操作规程范文一、总则石灰石堆取料机是用于从石灰石堆取料的专业设备，为确保操作人员的人身和设备安全，制定本安全操作规程。

二、操作人员1. 操作人员必须经过专业培训并获得相关的操作证书，方可上岗操作。

2. 操作人员必须按规定配戴好个人防护用具，包括头盔、安全鞋、安全绳等。

3. 操作人员必须持证上岗，不得擅自让其他人代替。

4. 禁止酗酒、吸烟或服用药物后进行操作。

5. 操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，不得违章操作。

三、设备准备1. 在操作之前，必须检查设备的运行情况，确保设备安全。

2. 检查电源开关、紧急停车按钮等设备的功能是否正常。

3. 确保机械部分的传动及维修部件没有松动或磨损现象。

4. 检查液压系统的油位是否充足，油管是否破裂或漏油。

5. 检查气动系统的气源供应情况及压力是否正常。

6. 确保设备周围环境整洁，避免有障碍物干扰操作。

四、操作流程1. 操作人员必须站在设备的安全区域内，离传送带合适的距离，避免接触到运动的零部件。

2. 操作人员必须按照设备的启动和停止流程进行操作，不得随意调整设备运行状态。

3. 操作人员必须确定好石灰石堆的位置和数量，确保取料的准确性。

4. 在启动设备之前，必须确认周围没有其他人员进入操作区域，并高清楚地发出警告信号。

5. 当设备处于运行状态时，不得擅自接近传送带、输送装置和取料机等部件。

6. 当设备运行异常或发生故障时，应立即切断电源，及时通知维修人员进行维修。

7. 完成操作后，必须按规定的流程关闭设备，并进行设备和操作区域的清理工作。

五、安全警示1. 操作人员在操作期间必须保持专注，并始终保持机械部分的稳定运行。

2. 禁止将手、脚或其他物体伸入设备的运动部位或其它危险位置。

3. 在设备上操作时，不得随意更换、拆卸或调整零部件。

4. 禁止将易燃物品或其他危险物品放置在设备附近，避免发生火灾或爆炸事故。

5. 不得在设备附近吸烟，以免引发火灾。

6. 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全使用。

上料岗位工作标准

上料岗位工作标准一、岗位工职责1.负责本班上料操作，保证预热器料位正常。

2.负责本岗位设备的点检、维护和保养。

3.负责观察石灰石的外观质量和含粉量，发现异常及时向值班长汇报。

4.负责对料坑积料和振动筛筛缝的清理工作。

5.负责所属区域卫生的清扫工作，确保现场达标。

6.认真执行环境作业指导书、安全作业指导书，确保安全、环保达标。

7.完成值班长、值班调度交班的临时任务。

二、工艺操作标准1.原料（石灰石）质量标准2.技术操作标准2.1开车前的检查2.2开、停机顺序开机顺序：除尘风机—斗式提升机—返粉皮带—原料3#皮带—原料2#皮带—原料1#皮带—振动筛—电振给料机停机顺序：与开机顺序相反2.3正常操作2.3.1在下列情况下可使用紧急停车装置，然后按正常顺序停机。

⑴发生人身事故时；⑵皮带跑偏调整时，有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时；⑶来料过多，皮带被压住时，出现电机冒烟，皮带打滑等事故时。

⑷多斗提升机卡斗、掉斗、链条断裂；⑸电振、振动筛悬挂装置断裂脱落，料仓下料口堵料。

2.3.2 停机后，摘下操作牌。

2.3.3保持上料石灰石料仓料位在2/3以上，不能断料。

2.4.4观察皮带石灰石的输送量变化,来料过大可降低电振振辐或降低电振角度减少下料量，来料过少可提高电振振幅或增大电振角度。

2.4.5根据返料量的多少掌握好返粉仓的料位，及时放料运走。

2.4 非正常操作和调整方法2.4.1皮带跑偏原因：①首轮、尾轮、传动轮粘料；②物料未卸在皮带中心；③首尾轮轴线不平行；④调向托辊失灵。

处理方法：①正确判断跑偏原因，采取相应调偏措施；②如因首尾轮轴线不平行而引起跑偏应调紧拉紧装置，使之恢复平行，具体方法为：皮带向左跑可调紧左边拉紧装置，皮带向右跑，则调整右边拉紧装置；③首轮、尾轮、传动轮粘料及时清理干净；④物料未卸在皮带中心可调整落料口位置使之落在皮带中间；⑤及时调整调向托辊，顺皮带运行方向看向左偏顺时针调整，向右偏逆时针调整；⑥上述方法仍不能调整时，应找钳工处理。