SixSigma12Steps(六西格玛的12个步骤).pptx
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六西格玛管理课件PPT(75页)
随机抽样
全面质量管理阶段（TQM） (20 世纪60年代起至今)
后全面质量管理阶段
全面质量管理阶段
统计质量控制阶段
质量检验阶段
1900
1920
1940
1960
1980
2000
质量检验阶段（20世纪初至20世纪30年代）
• 特点：质量管理初级阶段，以事后检验为主。质量检验人员根据技术标准，对零部件和成 品进行检查，作出合格与不合格的判断。
• 思考：事后检验能否提高产品质量？
• 以合适的六西格玛改进项目为载体，通 过推进六西格玛管理，可使企业员工掌 握系统性的问题解决方法，并且在公司 内形成规范化、系统性解决问题的企业 文化氛围，从而持续改进公司各方面的 业绩，最终提升企业的核心竞争力。
单元一 六西格玛管理概述
元一
1 质量概念的演进 2 质量管理的发展 3 六西格玛管理的起源与发展
合作伙伴、社会等利益相关方的水平，正是六 隐藏成本约占销售额的16%~35%
2．培训教师要专业，自学常会有缺陷
西格玛管理产生的时代背景。 过程受到异常因素影响时，质量特性值出界的机会将大大增加。
3 全面提升企业的核心竞争力和经营管理成熟度
1999：开始呈指数增长。
每天辛苦工作，却不见绩效好转
2 质量管理的发展
4 六西格玛的概念和作用
1 质量概念的演进
• ISO 9000：2000有关质量的定义： • 质量是“一组固有特性满足要求的程度”
什么是质量？
满足什么要求？
什么是质量？
产品、服务、过程和体系的质量 （管理系统的质量、经营质量）
产品、服务和过程质量 （工作质量、成本、环境、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ付、安全）
PZGLI007-Six Sigma 12 Steps (六西格玛的12个步骤)
Step 2 - Measure Phase
required by the customer?
If you don’t know what makes something good or bad, how can you measure the problem in terms of defects (DPMO)?
Evaluate if any of my vital X’s are affected by other Vital X’s. This is primarily done through the use of Design of Experiment (DOE) for moderate to complex projects. DOE is an experimental process that determines the impact of multiple inputs on a selected output. This leads to the bottom of the funnel, I know which X’s affect my Y and how they affect each other.
tests?
Screening is done using Graphical Tools and Hypothesis Tests to identify and prove which are the vital X’s.This is the middle of the funnel for projects with variable relationships between X’s For some simpler projects where there are no variable relationships between my X’s (or I have only 1 X)
六西格玛基础知识课件PPT课件
日期 4月1日 4月2日 4月6日 4月7日 4月8日 4月9日 4月11日 4月12日 4月13日 4月14日 4月15日 4月16日 4月18日 4月19日 4月20日 4月21日 4月22日 4月23日 4月25日 4月26日 4月27日 4月28日 4月29日 4月30日
上班时间数据表(单位：分钟）
自己
仔细 效率 主动性 坚持原则 创新
4
课程回顾
1、什么是6
sigma是希腊字母, 是一个用来表示标准差的统计单位. 它衡量数据的分散程度；
Sigma水平 是业绩水平的一个普适性衡量指标. 它是衡量我们所提供的产品或服务 满足客户要求能力的指标. 流程的sigma水平越高, 产品或服务满足客户要求的百 分比就越高, 缺陷也越少.
定义阶段测量阶段分析阶段分析阶段改迚阶段改迚阶段控制阶段控制阶段步骤dmaicqc聚焦关键问题选课题确定ctq和y现状调查制定项目计划设定目标测量系统分析分析原因过程能力分析确定主要原因查找潜在关键因素制定对策确定关键因素实施对策产生改迚方案检查效果验证改迚结果固化措施10固化改迚结果总结及下一步打算六西格玛dmaic模式六西格玛dmaic模式目录目录六西格玛dmaic模式第二部分第二部分第二部分第二部分第三部分第三部分第三部分第三部分第五部分第五部分第五部分第五部分六西格玛dmaic模式第一部分第一部分第一部分第一部分六西格玛dmaic模式第四部分第四部分第四部分第四部分六西格玛案例分享第六部分第六部分第六部分第六部分10定义阶段目的通过对客户需求对产品质量以及流程表现等方面迚行分析找出影响客户感知和流程绩效的关键问题幵确定为六西格玛项目
33
定测 分 改 控 义量 析 进 制
回忆一下：测量阶段分为那三个步骤？ 测量系统分析、过程能力分析、寻找潜在关键因素
6西格玛基本方法及工具应用(PPT 57页)
中国电信股份有限公司湖北传输局
1、理解6西格玛——我理解的6西格玛
6西格玛是一个化蝶的过程！
人们对蝴蝶并不陌生，她双翅的花纹色彩斑斓，美丽的常常引 起我们的惊异和赞赏。蝴蝶是人类美丽的精灵，她用无与伦比的美 丽掩埋了她那痛苦的蜕变过程。
假如不知道蝴蝶蜕变的过程，看到蛹的臃肿、笨拙、丑陋，怎 么也不会把蝴蝶和它联系在一起。很多人都或多或少的都目睹过蛹 化蝶的过程，那种内在的质变我们虽说不曾看见，但那种在质变的 催化下，外在的裂变，我相信很多人并不陌生。那是一个剧痛和撕 裂的过程，当湿漉漉的精灵挣破蛹的皱折，将自己的美丽一点一点 的展示在阳光下的时候，人们往往会赞叹和惊异于蝴蝶的美丽。
啊 ！平均水深 不是说 4m吗 ？
平均水深 4M
愉快的休假….碧波荡漾… 到东海度假的MIKE先生希 望通过跳水来消除长期积 存的压力与疲劳，于是他 爬到了跳台上。跳台上贴 着这样一张告示：“注意： 平均水深4米”，对自己的 游泳水平非常自信的MIKE 先生想到平均水深是4米，
便毫不犹豫跳进大海 里。。。
中国电信股份有限公司湖北传输局
FMEA的简化操作步骤——十步法
第一步：制订流程图，确定过程或步骤 第二步：列举每个过程或步骤的关键输入 第三步：列举潜在的失效模式 第四步：列举潜在的失效影响 第五步：制定各影响的严重度 第六步：找出造成失效的潜在原因 第七步：指出各种原因的发生频度 第八步：记录当前为了预防失效或原因的控制方法 第九步：指出失效或原因的可检出度 第十步：计算风险系数
部分（低于１００％）需要进行部分再作业，通道速率等项目不符合要求，有一半的顾客 发现有缺陷。
部分（低于１００％）需要在原工程再作业，通道速率等项目不符合要求，很少的顾客发 现有缺陷
1、理解6西格玛——我理解的6西格玛
6西格玛是一个化蝶的过程！
人们对蝴蝶并不陌生，她双翅的花纹色彩斑斓，美丽的常常引 起我们的惊异和赞赏。蝴蝶是人类美丽的精灵，她用无与伦比的美 丽掩埋了她那痛苦的蜕变过程。
假如不知道蝴蝶蜕变的过程，看到蛹的臃肿、笨拙、丑陋，怎 么也不会把蝴蝶和它联系在一起。很多人都或多或少的都目睹过蛹 化蝶的过程，那种内在的质变我们虽说不曾看见，但那种在质变的 催化下，外在的裂变，我相信很多人并不陌生。那是一个剧痛和撕 裂的过程，当湿漉漉的精灵挣破蛹的皱折，将自己的美丽一点一点 的展示在阳光下的时候，人们往往会赞叹和惊异于蝴蝶的美丽。
啊 ！平均水深 不是说 4m吗 ？
平均水深 4M
愉快的休假….碧波荡漾… 到东海度假的MIKE先生希 望通过跳水来消除长期积 存的压力与疲劳，于是他 爬到了跳台上。跳台上贴 着这样一张告示：“注意： 平均水深4米”，对自己的 游泳水平非常自信的MIKE 先生想到平均水深是4米，
便毫不犹豫跳进大海 里。。。
中国电信股份有限公司湖北传输局
FMEA的简化操作步骤——十步法
第一步：制订流程图，确定过程或步骤 第二步：列举每个过程或步骤的关键输入 第三步：列举潜在的失效模式 第四步：列举潜在的失效影响 第五步：制定各影响的严重度 第六步：找出造成失效的潜在原因 第七步：指出各种原因的发生频度 第八步：记录当前为了预防失效或原因的控制方法 第九步：指出失效或原因的可检出度 第十步：计算风险系数
部分（低于１００％）需要进行部分再作业，通道速率等项目不符合要求，有一半的顾客 发现有缺陷。
部分（低于１００％）需要在原工程再作业，通道速率等项目不符合要求，很少的顾客发 现有缺陷
六西格玛的12个步骤介绍
If you can’t measure something, how do you know where you are, where you have been, or where you are going?
If your measurement system is incapable, STOP and FIX IT before proceeding.
Step 2 - Define Performance Standards Step 3 - Validate Measurement System Step 4 - Establish Process Capability Step 5 - Define Performance Objectives Step 6 - Identify Variation Sources Step 7 - Screen Potential Causes Step 8 - Discover Variable Relationships Step 9 - Establish Operating Tolerances Step 10 - Validate Measurement System Step 11 - Determine Process Capability Step 12 - Implement Process Controls
CUSTOMER
RECORD DEFECTS
RECORD DEFECTS
RECORD DEFECTS
RECORD DEFECTS
RECORD DEFECTS
Байду номын сангаасDEFINE
PROCEDURE
CONTINUOUS IMPROVEMENT MODEL MEASURE
If your measurement system is incapable, STOP and FIX IT before proceeding.
Step 2 - Define Performance Standards Step 3 - Validate Measurement System Step 4 - Establish Process Capability Step 5 - Define Performance Objectives Step 6 - Identify Variation Sources Step 7 - Screen Potential Causes Step 8 - Discover Variable Relationships Step 9 - Establish Operating Tolerances Step 10 - Validate Measurement System Step 11 - Determine Process Capability Step 12 - Implement Process Controls
CUSTOMER
RECORD DEFECTS
RECORD DEFECTS
RECORD DEFECTS
RECORD DEFECTS
RECORD DEFECTS
Байду номын сангаасDEFINE
PROCEDURE
CONTINUOUS IMPROVEMENT MODEL MEASURE
西格玛12步完成法培训课件
非营利组织
改进运营流程，提高效率和资 源利用效率。
02
12个步骤详解
定义问题
总结词
明确问题的核心和范围
详细描述
在定义问题阶段，需要明确问题的核心，确定问题的范围，并使用可测量的语 言进行描述，以便后续分析和解决。
收集数据
总结词
收集与问题相关的数据
详细描述
收集与问题相关的数据是解决问题的关键步骤之一。需要从各种来源获取数据， 并对数据进行筛选、清洗和整理，以确保数据的准确性和可靠性。
短期效果不明显
由于西格玛12步完成法需要较长时 间才能取得显著效果，因此短期内可 能难以看到明显成效。
05
案例分析
成功案例一
要点一
总结词
通过有效的流程改进，实现成本降低和效率提升
要点二
详细描述
某制造企业通过应用西格玛12步完成法，对生产流பைடு நூலகம்进行 了全面分析和改进。通过识别瓶颈环节和优化工艺参数， 企业成功降低了生产成本，提高了生产效率，并实现了产 品质量的有效控制。
跨部门合作
鼓励不同部门之间的员工进行交流与合作， 打破部门壁垒，共同推进项目的实施。
持续改进
监测与评估
建立有效的监测与评估机制，对实施西格玛12步完成法的进展进行实时跟踪，及时发 现问题并采取改进措施。
总结与反馈
定期总结项目实施的经验和教训，将改进成果转化为组织的知识资产，不断完善和提高 组织的运营水平。
西格玛12步完成法的目标
01
02
03
04
识别并解决流程中的问 题。
提高产品质量和客户满 意度。
降低成本和提高效率。
培养组织内部的改进文 化。
西格玛12步完成法的应用范围
六西格玛的讲解课件
分析结果表明评价人与基准表现出的一致性良好。
注：“1”为合格；“0”为不合格。 基于上述信息，判定该测量系统中，评价人 ABC均接受，该测量系统符合要求。
四、六西格玛方法体系
M阶段过程能力分析
单值控制图显 示控制限制范围 之外有 1 个点， 控制限制范围之 内有 7个点，表 示有非随机模式 ，从而说明存在 特殊原因 。 移动极差控 制图显示没有一 个点高于控制上 限。说明生产流 程还是有效的， 工程控制也是有 效的。
一、六西格玛导入
2、起源与发展
让6 sigma管理模式 声名大振的还是美国通用 电气公司（GE），自 1995年推行6 sigma管理 模式以来，由此所产生的 效益每年呈加速度递增： 每年节省的成本为右图； 利润率从1995年的13.6％ 提升到1998年的16.7％。
一、六西格玛导入
2、起源与发展
有效性 ≥90%
96.0% 98.0% 96.0%
A B C
结论：
1 31 1 31.0 1 119 0 119.0 0 150 1 150.0 1 C1 0.92 1 0.94 0 --1
总 计 1 1 1 1.00 1 1 0.00 1 计算 C 1 30 误发警报的比例 1漏发警报的比例 1 1 期望的计算 24.0 30.0 0 0 1.00 120 ≤ 2% 0 计算 ≤5% 119 期望的计算 96.0 120.0 0 0 0 150 2.00% 2.00%120 1 1 1 计算 总计 期望的计算 120.0 150.0 1 1 1 Kappa Kappa≥0.75 ） 0.00% 2.00% 1 1分析结果（要求： 1 1 1 A C 1 1 1 1 1B 2.00% 2.00% 0.96 0.98 0.96 0 0 Kappa 0 0 0 1 1 1 1 1 结论：
【PPT课件】6西格玛管理(超级经典版)
❖ 是一个业绩改进的目标 ❖ 是基于数据和事实的决策方法 ❖ 是系统解决问题的工具 ❖ 是一种以客户为中心的理念
6σ = 99.99966% ❖ 是一个赢得竞争力的管理系统
二、6σ的起源和发展
• 20世纪80年代诞生于摩托罗拉。 • 1995年在通用电器的成功应用使它传遍全球。
（ 12
亿 美
10
返回
四、为什么要用6σ管理
1.为了生存：
“为什么要开展6西格 玛管理？”
摩托罗拉“的回答是： “为了生存。”
2.使企业获得核心能力：
企业是否能够生存，是否成功取决于企业向市场/顾客提供的价值。 按照经济学的理论：
Q 质量 V 价值=--------
P 价格
6西格玛核心能力：提高质量，降低成本，使价值最大化，顾客满 意/市场竞争力强。
三、6σ的六个基本要素
真诚地以关心顾客为中心
由数据和事实驱动管理
追求完美，但同时容忍失败
6西格玛的六 个基本要素
以流程为重
协力合作无界限
有预见的积极管理
n 真诚地以关心顾客为中心
6西格玛把顾客放在第一位。例如在 衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客 的角度思考。先了解顾客的需求是什么， 再针对这些需求来设定企业目标，衡量 绩效。
七、6σ中的角色
•全职服务于团 队
•带领、激励、 管理、指导、照 顾、代表团队成 员
•管理项目的进 展
项目负责人/倡导者
黑带
黑带大师
•兼职领导或 成员
•把6σ的新概 念和工具带到 企业日常活动 中去
绿带
普通成员
•兼职 •保证项目与企业 目标的一致 •监督与汇报 •为团队争取资源 •协调与其他六西 格玛团队的矛盾
六西格玛PPT课件
层次高低
第一级别， 质量管理水 平很低
第二级别， 质量管理水 平较低
第三级别， 质量管理水 平一般
第四级别， 质量管理水 平较高
第24页/共157页
什么是六西格玛管理？
六西格玛即6σ，6 Sigma管理是在提高顾客满意程 度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它是 通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢 利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获得竞 争力和持续发展能力的经营策略。它希望达到的目标： 六西格玛，意味着每一百万个机会中只有3.4个错误或 故障。
s
波 动 （ 散 布 ） 小
平 均 发 生 偏 移
Bad! Good!
s
波 动 （ 散 布 ） 大
平 均 没 有 偏 移
s
波 动 （ 散 布 ） 小
平 均 没 有 偏 移
第30页/共157页
假设我们的生产过程中其中一个工序是将金属材料切割成每个长 度为10mm的产品。当我们完成切割1000个产品后，测量每个产品的 长度，并将测量结果以直方图形式表达，我们将会得到下列结果：
LSL 下偏差
s：标准偏差，主要 描述一概率分布的离 散程度；
：均值
USL 上偏差
分布的离散程度越大 则s也越大，反之， 亦然；
s1> s2> s3
3
4.5 6
第34页/共157页
例如你每天的上班时间为8:30,同时允许正负2分钟的范围，为了方便， 你每天8:12出门，你的“目标”时间是18分钟到办公室。但是实际上每 天上班花多少时间呢？你收集整理一下你上班时间的数据，就会发现， 你的上班时间有很大的波动，有很多数据超越了你的指标范围，尽管有 这样、那样的原因。
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Define the units of measure and create a measuring system for the issue at the beginning of your project.
Define the Performance Standard of the “Y”
Step 2 - Measure Phase
Methodology Overview
Six Sigma Phases
D
Phase I: Process Definition
M
Phase II: Process Measurement
A
Phase III: Process Analysis
I
Phase IV: Process Improvement
If the definition of what makes a defect (the specification) is not in the same units of measure as the selected Y from step 1, you have the wrong spec.
What is the specification or level of performance
If you don’t know what makes somreetqhuinigrgeododbyortbhaed,chuoswtocmaneyro?u measure the problem
in terms of defects (DPMO)?
C
Phase V: Process Control
Continuous Improvement
The following visual illustrates how the system can work
SUPPLIER
Process Step 1
Process step 2
Process step 3
Note: Measurement System Analysis (MSA) must be done on any and all defects you wish to count (watch out if you have a visual inspection of 6 characteristics)
measure the Y? Can you trust your data?
If you can’t measure something, how do you know where you are, where you have been, or where you are going?
If your measurement system is incapable, STOP and FIX IT before proceeding.
Six Sigma Methodology
Select the Output Characteristic (the “Y”)
Step 1- Define Phase
What is the problem? What is a defect?
You have to have a reason to do a project and that reason should be something that is bothering a customer.
The definition needs to be crystal clear and brief
Six Sigma Methodology
Validate the Measurement System
Can we accurately and consistently
Step 3 - Measure Phase
If you can’t identify what is important to work on, don’t work on anything. If you can’t put a name on it you can’t do it. If you can’t define the units of measure - be careful! You will end up having to:
Step 2 - Define Performance Standards Step 3 - Validate Measurement System Step 4 - Establish Process Capability Step 5 - Define Performance Objectives Step 6 - Identify Variation Sources Step 7 - Screen Potential Causes Step 8 - Discover Variable Relationships Step 9 - Establish Operating Tolerances Step 10 - Validate Measurement System Step 11 - Determine Process Capability Step 12 - Implement Process Controls
CUSTOMER
RECORD DEFECTS
RECORD DEFECTS
RECORD DEFECTS
RECORD DEFECTS
RECORD DEFECTS
DEFINE
PROCEDURE
CONTINUOUS IMPROVEMENT MODEL MEASURE
CONTROL
ACTION PLAN
ACTION
NAME
DATE
IMPROVE
TREND CHART
TIME
ANALYZE
GOAL
Vital Few Identification
Six Sigma Breakthrough Steps
Define Measure Analyze Improve Control
Step 1 - Select Output Characteristic - Identify Process Input/Output Variables
Define the Performance Standard of the “Y”
Step 2 - Measure Phase
Methodology Overview
Six Sigma Phases
D
Phase I: Process Definition
M
Phase II: Process Measurement
A
Phase III: Process Analysis
I
Phase IV: Process Improvement
If the definition of what makes a defect (the specification) is not in the same units of measure as the selected Y from step 1, you have the wrong spec.
What is the specification or level of performance
If you don’t know what makes somreetqhuinigrgeododbyortbhaed,chuoswtocmaneyro?u measure the problem
in terms of defects (DPMO)?
C
Phase V: Process Control
Continuous Improvement
The following visual illustrates how the system can work
SUPPLIER
Process Step 1
Process step 2
Process step 3
Note: Measurement System Analysis (MSA) must be done on any and all defects you wish to count (watch out if you have a visual inspection of 6 characteristics)
measure the Y? Can you trust your data?
If you can’t measure something, how do you know where you are, where you have been, or where you are going?
If your measurement system is incapable, STOP and FIX IT before proceeding.
Six Sigma Methodology
Select the Output Characteristic (the “Y”)
Step 1- Define Phase
What is the problem? What is a defect?
You have to have a reason to do a project and that reason should be something that is bothering a customer.
The definition needs to be crystal clear and brief
Six Sigma Methodology
Validate the Measurement System
Can we accurately and consistently
Step 3 - Measure Phase
If you can’t identify what is important to work on, don’t work on anything. If you can’t put a name on it you can’t do it. If you can’t define the units of measure - be careful! You will end up having to:
Step 2 - Define Performance Standards Step 3 - Validate Measurement System Step 4 - Establish Process Capability Step 5 - Define Performance Objectives Step 6 - Identify Variation Sources Step 7 - Screen Potential Causes Step 8 - Discover Variable Relationships Step 9 - Establish Operating Tolerances Step 10 - Validate Measurement System Step 11 - Determine Process Capability Step 12 - Implement Process Controls
CUSTOMER
RECORD DEFECTS
RECORD DEFECTS
RECORD DEFECTS
RECORD DEFECTS
RECORD DEFECTS
DEFINE
PROCEDURE
CONTINUOUS IMPROVEMENT MODEL MEASURE
CONTROL
ACTION PLAN
ACTION
NAME
DATE
IMPROVE
TREND CHART
TIME
ANALYZE
GOAL
Vital Few Identification
Six Sigma Breakthrough Steps
Define Measure Analyze Improve Control
Step 1 - Select Output Characteristic - Identify Process Input/Output Variables