筒体爬升模板施工工法
电梯井自爬升筒模施工工法
电梯井自爬升筒模施工工法随着建筑科技的不断发展，近年来使用整体式电梯井筒模形式多样，散支散拆、三铰链筒模应用较早，自爬升筒模施工工艺为近年来首先在北京、上海等大城市施工建设中得到应用，对于高层建筑的电梯井，自爬升筒模已基本取代了原来的普通散支散拆及筒模的电梯井支模方法。
它具有施工质量易于控制和操作简单方便、安全可靠、不需要塔吊设备等优点。
我公司采用成品组装式电梯井自爬升筒模，通过在威海****国际大厦工程中的实践应用，已正确掌握了这门技术，形成了一整套合理的施工方法。
一、工艺原理和适用范围：1、原理：自爬升筒模爬升原理是：先安装固定平台→将手动葫芦悬挂在内支架上提升模板→固定模板利用手动葫芦提升平台及内支架→至下循环，从而达到电梯井一次性浇筑一层的循环提升施工要求。
2、筒模适用范围及特点：适用范围：各种电梯井，尤其是高层电梯井筒。
特点：●整体性好：自爬升筒模作为一个整体，每层电梯井尺寸偏差小。
●操作简单：利用可调拉杆进行筒模的支设与拆除，●施工速度快：采用筒模所在平台上的手动葫芦进行筒模的提升。
●节省成本：由于自爬升筒模为整体组装式模板，一筒模与普通散支散拆模板相比，使用时间较长，无需要搭设筒内钢管支架。
●安全可靠：筒模平台可将整个电梯井覆盖，工人在其上操作较安全。
●砼现浇结构较好：筒模作为整体性模板，采用筒模施工的电梯井筒平整度、垂直度、尺寸较好。
二、主要工艺装置和施工机具：平台、支架、模板系统、动力设备、吊模梁、可调拉杆。
下面对这几项进行简单的介绍。
（一）电梯井自爬升筒模主要组成构件：1、平台：附着于筒体内部剪力墙上，承担自身及模板提升时的全部荷载，是模板施工作业的操作平台。
2、内支架：利用钢管扣件式脚手架搭设，是提升模板的支承架。
3、模板系统：由可调角模、四面的大模板构成。
利用阴角连板连接，组装成四面整体的模板，其平面外廊尺寸满足筒体内净尺寸。
4、动力设备：采用手动葫芦作为提升模板及平台的动力。
2021年整理 爬升模板工程施工方案(完整版)
爬升模板工程施工方案1. 模板体系1.1 模板选型大连中心•裕景（公建部分）ST1塔楼、ST2塔楼结构类型为钢结构—混凝土组合框架—核芯筒劲性混凝土结构的超高层结构体系，同时考虑爬升模板施工工艺和工期进度要求。
核芯筒混凝土独立施工，相关钢结构作业随后进行。
核芯筒混凝土施工采用全钢清水大模板配合液压爬升模板施工工艺。
从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足混凝土施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能地减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。
墙模板选用JD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，其结构形式为：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向加强槽钢。
相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面上，以保证墙体平整度。
1.2 核芯筒及巨型柱模板配置方案ST1塔楼、ST2塔楼模板配置范围包括核芯筒内外墙体与连梁，其余部位的模板用21㎜厚胶合板模板现场配备；核心筒变化情况如下。
ST1塔楼核心筒剪力墙布置（下图8-5-1）：图8-5-1 ST1塔楼核心筒剪力平面布置图（一）图8-5-1 ST1塔楼核心筒剪力平面布置图（二）图8-5-1 ST1塔楼核心筒剪力平面布置图（三）图8-5-1 ST1塔楼核心筒剪力平面布置图（四）图8-5-1 ST1塔楼核心筒剪力平面布置图（五）图8-5-1 ST1塔楼核心筒剪力平面布置图（六）ST2塔楼核心筒布置如下（下图8-5-2）：图8-5-2 ST1塔楼核心筒剪力平面布置图（一）图8-5-2 ST1塔楼核心筒剪力平面布置图（二）图8-5-2 ST1塔楼核心筒剪力平面布置图（三）图8-5-2 ST1塔楼核心筒剪力平面布置图（四）ST1塔楼、ST2塔楼模板平面布置图如下（图8-5-3、图8-5-4）：图8-5-3 ST1楼模板平面布置图图8-5-4 ST2楼模板平面布置图ST1塔楼、ST2塔楼巨型柱截面形式各有5种截面，示意图如下：图8-5-5 ST1、ST2塔楼巨型柱截面形式ST1塔楼巨型柱参数表ST2塔楼巨型柱参数表巨型柱模板仅外侧模板采用爬升模板，内侧模板采用21㎜厚胶合板模板作面板，见本章第一节。
爬升模板施工工艺及方法
爬升模板施工工艺及方法一、施工工艺流程弹线找平→安装爬架→安装爬升设备→安装外模板→绑扎钢筋→安装内模板→浇筑混凝土→拆除内模板施工楼板→爬升外模板→绑扎上1层钢筋并安装内模板→浇筑上1层墙体→爬升模架。
按照如此工艺流程，模板与爬架互爬，直至完成该建筑施工。
二、爬升模板施工各环节1.爬模安装爬模安装的顺序是：组装爬架→将爬架固定在墙上→安装爬升设备→吊装模板块→拼接分块模板并校正固定。
2.爬架爬升当墙体的混凝土已经浇筑并达到爬架爬升规定的强度，且爬升装置的位置、牢固程度、吊钩及连接杆等，在确认符合要求后，方可进行爬架的爬升。
3.模板爬升模板爬升的顺序是：在楼板上进行弹线找平→安装模板爬升设备→拆除模板对拉螺栓、固定支撑架与其他相邻模板的连接件→起模→开始爬升。
4.模板爬升爬架拆除的顺序是：悬挂脚手架、大模板→爬升设备→附墙螺栓→爬升支架。
5.模板拆除模板拆除的施工顺序是：自下而上拆除悬挂脚手、安全设施→分块模板间的连接件→起重机吊住模板并收紧绳索→拆除模板爬升设备，脱开模板和爬架→将模板吊至地面。
爬模安装安全要求1、提升前应检查模板是否全部脱离墙面，内外模板的拉杆螺栓是否全部抽掉。
2、爬杆螺栓是否全部达到要求。
3、在液压千斤顶或倒链提升过程中，应保持模板平稳上升，模板顶面的高低差不得超过100mm。
并在提升过程中，应经常检查模板与脚手架之间是否有钩挂现象，油泵是否工作正常。
4、模板提升好后，应立即校正与内模板固定，待有可靠的保证方可使油泵回油松掉千斤顶或倒链。
5、经常检查撑头是否有变形，如有变形应立即处理，“防爬模架护墙螺栓超荷发生事故。
6、提升爬架时，应先把模板中的油泵爬杆换到爬架油泵中（拆除撑头防止落下伤人），拧紧爬杆螺栓，这时方允许拆除护墙螺栓。
然后开始提升，提升过程中应注意爬架的高低差不超过50mm和有无障碍物。
7、爬模操作人员必须遵守工地的一般安全规定，并配带所规定劳动保护用品。
筒体爬升模板施工工法
1、适用范围筒体爬升模板不仅应用于核电站安全壳结构的施工，并且适用于高层建筑、桥墩、大坝、烟囱、大型筒仓等，所有高耸复杂平立面的钢筋砼结构，通过选用不同曲线型或直线型钢背带和竖向支撑梁，该模板可拼装各类规则或不规则曲面模板，以满足大型建设效果的需要。
特别是随着人们对建筑物设计多样性要求的不断突出，筒体爬升模板，将具有非常应用的推广价值，而随着建筑企业装备能力的提高，塔吊的广泛使用使得模板工艺的推广应用成为可能。
2、工艺流程及操作要点2.1工艺流程：车间组装模板及上层平台→现场测量放线→支设第一层模板→砼浇灌→拆除第一模板→将第一层砼中预埋的定位锥体换成为爬升锥体→将爬升托架安装在爬升锥体上并铺设中层平台→吊装筒体模板及上层平台并爬升托架相连→支设第二层模板→砼浇灌→拆除模板并将模板提升至第二层砼的爬升锥体上→在爬升托架下方连接下层平台杆件并铺设下层平台。
通过以上各步骤，筒体爬升模板系统全部实现，在塔吊的配合下，模板逐层爬升。
2.2施工要点2.2.1施工前的准备筒体爬模施工前必须认真做好技术准备工作，熟悉施工图纸，编制详细的施工组织设计，包括每层模板的高度，模板的布置，各层爬升锥体位置的确定等。
因为筒体模板的位置一旦确定，模板及其爬升锥体的平面位置在整个模板爬升过程将不再改变，为了保证锥体能准确预埋和模板能顺利爬升，技术准备时应在结构整个高度范围内统筹安排，精心设计，以提高模板的使用率。
2.2.2模板制作2.2.2.1筒体模板及其上层平台由车间组装，组装在专门的工作平台上进行，必须严格按设计图纸施工，保证工字型木梁、槽钢背带及胶合板模板面的相对位置准确，并经规方校下，胶合板拼缝严密。
2.2.2.2为了保证中层平台与模板的顺利对接，中层平台宜在现场组装，根据首层砼中预旱的爬升锥体，安装爬升托架，铺设中层平台。
下层平台为在爬升托架下方连接挂架杆件，铺设木方、木反而成。
2.2.3测量放线模板就位前先测放出每块模板的位置线和爬升锥体的位置线，以便模板和锥体能准确安装。
超高层核心筒模板整体自爬升施工工法(2)
超高层核心筒模板整体自爬升施工工法超高层核心筒模板整体自爬升施工工法是一种相对较新的施工方法，适用于高层建筑的核心筒施工。
本文将对这种工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。
一、前言随着城市化进程的快速发展，越来越多的超高层建筑被建设起来。
而核心筒作为超高层建筑的支撑和保护部分，对其施工工法要求越来越高。
超高层核心筒模板整体自爬升施工工法因其高效、安全、节约的特点，成为核心筒施工的首选方法之一。
二、工法特点超高层核心筒模板整体自爬升施工工法具有以下特点：1. 提高施工效率：采用整体自爬升模式，可以在不间断地施工过程中完成整个核心筒的模板浇筑，大幅提高施工效率。
2. 减少施工周期：通过采用模板的整体自爬升，可以避免拆模和组模等工序，从而有效减少施工周期。
3. 节约人力资源：采用自爬升模板可以减少人力投入，降低劳动强度，节约人力资源。
4. 提高施工质量：模板整体自爬升施工工法具有较高的施工精度和稳定性，可以保证施工质量的稳定和精准性。
三、适应范围超高层核心筒模板整体自爬升施工工法适用于高层建筑的核心筒施工，特别适用于超高层建筑，如高层办公楼、酒店、住宅等。
四、工艺原理模板整体自爬升施工工法的原理是通过爬升系统控制模板的上升速度和高度，在保持整体稳定的情况下完成模板的浇筑。
具体的工艺原理需要根据实际工程情况进行分析和解释，确保施工工法与实际工程相适应。
五、施工工艺超高层核心筒模板整体自爬升施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 设置爬升系统：在核心筒施工过程中，需要设置爬升系统，包括液压爬升系统和定位系统。
2. 模板安装：在爬升系统建立好后，进行模板的安装，包括预制模板的组装和安装。
3. 爬升过程：通过控制爬升系统，实现模板的整体爬升，保持模板的稳定性和垂直度。
4. 模板浇筑：模板爬升到一定高度后，进行混凝土浇筑，保证浇筑的质量和稳定性。
超高层核心筒结构整体爬升模架系统施工工法(2)
超高层核心筒结构整体爬升模架系统施工工法超高层核心筒结构整体爬升模架系统施工工法一、前言超高层核心筒结构是现代建筑中常见的形式之一，为了提高施工效率和施工质量，超高层核心筒结构整体爬升模架系统施工工法应运而生。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点超高层核心筒结构整体爬升模架系统施工工法具有以下几个特点：1. 高效快速：采用整体爬升模架系统，可实现连续施工，大幅度提高施工效率，节约时间成本。
2.安全可靠：模架系统稳固可靠，为施工人员提供安全的工作平台，并严格遵守相关施工安全规范。
3. 降噪减震：在施工过程中，采用隔振、降噪措施，减少对周边环境和人们生活的影响。
4. 能承受大风荷载：模架系统具备良好的抗风能力，能够在高风区施工，确保施工质量和安全。
5. 可重复使用：模架系统采用模块化设计，可在多个工程中反复使用，提高经济效益。
三、适应范围超高层核心筒结构整体爬升模架系统施工工法适用于高层建筑的核心筒结构施工，特别是在高寒、高风等特殊环境下具有明显的优势。
四、工艺原理该工法的实际工程应用与施工工法的联系紧密，采取了以下技术措施：1. 混凝土浇筑技术：通过高效的混凝土浇筑工艺，保证施工效率和质量。
2. 模架系统的设计与调整：根据实际工程要求，进行模架系统的设计和调整，确保施工安全和稳定性。
3. 施工过程控制：严格控制施工过程中的各个环节，包括浇筑顺序、混凝土搅拌比例等，以确保施工质量符合设计要求。
五、施工工艺超高层核心筒结构整体爬升模架系统施工工艺包括以下几个阶段：1. 模架安装：按照设计要求，安装模架系统，并进行调整和检查。
2. 混凝土浇筑：将混凝土按照预定的浇筑顺序进行浇筑，并根据需要进行振捣和修整。
3. 模架顺进：在混凝土浇筑完成后，根据设计要求，对模架系统进行顺进，为下一层施工做好准备。
4. 模板拆除：在混凝土养护期满后，进行模板拆除，并进行清理和检查。
超高层建筑核心筒结构外爬内翻爬模系统施工工法
超高层建筑核心筒结构外爬内翻爬模系统施工工法超高层建筑核心筒结构外爬内翻爬模系统施工工法一、前言超高层建筑核心筒结构外爬内翻爬模系统是一种现代化、高效率的施工工法，适用于超高层建筑核心筒结构的施工过程。
本文将就该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点该工法的特点包括施工周期短、施工效率高、质量控制严格、安全性能可靠等。
通过外爬内翻的方式进行模板的施工，可以提高施工效率，减少人力物力的消耗，并且可以精确控制施工质量。
三、适应范围该工法适用于核心筒结构高度较大的超高层建筑，可以灵活应用于各种不同形状和结构的核心筒。
无论是圆形、方形还是异形，该工法都能满足施工需求。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过设置脚手架和升降机，在核心筒外侧悬挂模板，并通过升降机的作用，将模板逐层移至核心筒内侧，再进行内爬作业。
同时，通过合理的技术措施，保证模板的稳定性和施工质量。
五、施工工艺1. 搭建脚手架和设置升降机2. 将模板悬挂在脚手架上，并通过升降机将模板逐层移至核心筒内侧3. 进行内爬模板的安装和拆除工作，保证施工质量和效率4. 建筑材料和施工设备的供应与管理5. 施工过程中的协调和沟通六、劳动组织劳动组织要合理安排施工人员，保障工程进度和质量。
需要有熟练的操作人员和专业的监理人员来协助施工，保证工程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括脚手架、升降机、模板、螺杆等。
这些机具设备的特点、性能和使用方法应符合相关的国家标准和建筑工程要求。
八、质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制，包括模板的稳定性检查、模板拆除后的表面质量检查、关键节点的把控等。
通过科学的质量控制措施，保证施工的质量符合设计要求。
九、安全措施施工中需要注意的安全事项包括脚手架和升降机的安全使用、模板的稳定性和防滑措施、对工人的安全培训和监督等。
根据相关法规和标准，制定合理的安全措施，确保施工过程的安全性。
超高层建筑电梯井内筒模板整体自动爬升施工工法
超高层建筑电梯井内筒模板整体自动爬升施工工法超高层建筑电梯井内筒模板整体自动爬升施工工法一、前言超高层建筑的电梯井内筒模板施工一直是建筑行业的重要工序之一，传统的施工方式多采用人工搭建模板、拆卸模板的方式进行，效率低下且存在安全隐患。
为了提高施工效率和安全性，引入了超高层建筑电梯井内筒模板整体自动爬升施工工法。
二、工法特点1. 高效快速：采用自动爬升式施工模板，可实现快速升降和自动调整，大大提高施工效率。
2. 安全可靠：工法采用专业的施工设备和技术措施，确保施工过程的安全性和稳定性。
3. 质量可控：通过精确的自动控制系统，可以确保施工质量达到设计要求。
4. 环保节能：采用机械化施工方式，减少了人工劳动，并且可以重复使用的模板材料，减少了资源损耗。
5. 经济实用：相较于传统的施工方式，该工法可以节约人力物力成本，同时缩短施工周期。
三、适应范围该工法适用于超高层建筑电梯井内筒的模板施工，尤其适用于需求快速施工、安全可控和质量要求高的工程项目。
四、工艺原理该工法通过自动控制系统使电梯井内筒模板实现自动升降，施工过程中采取多项技术措施确保施工安全和质量。
具体原理为：通过施工机械设备将模板固定在施工位置，然后自动控制系统进行模板的抬升和调整，使其与预定位置相匹配。
施工过程中，自动控制系统能够监测和调整模板的位置，确保施工的精度和稳定性。
五、施工工艺1. 准备工作：准备施工资料、机具设备、人员配置等。
2. 模板安装：将自动升降式施工模板固定在施工位置，并进行初步调整。
3. 模板升降：启动自动控制系统，控制模板的升降和调整，使其与预定位置相匹配。
4. 模板固定：在模板升降到位后，进行固定和加固处理，确保施工过程中的稳定性。
5. 模板拆除：当施工完成后，进行模板的拆除和清理工作。
六、劳动组织施工过程中需要设立专业的施工组织机构，包括施工队伍、技术人员和管理人员等。
七、机具设备1. 自动升降式施工模板：包括模板材料、模板支撑结构和自动控制系统等。
高层建筑多筒结构内外同升爬模施工技术
高层建筑多筒结构内外同升爬模施工技术本文从四个方面探讨了液压爬升施工技术：高层建筑的发展过程，爬升形式，液压千斤顶自动爬升技术原理，大型爬升模型的设计与施工。
标签：高层建筑；多筒结构；内外同升；爬模施工技术随着经济的发展和城市化的加速，越来越多的高层建筑和更多的建筑事故。
液压爬升技术是高层建筑的主要施工技术，将在下面讨论。
一、建筑工程向高层发展进程1、高层建筑的发展以及特点随着现代建筑技术的不断发展，城市建设经历了50年的快速发展黄金时期，高层建筑的建设取得了长足的进步，从刚架结构到复杂的结构形式。
从单一钢混结构转变为包括钢结构、钢混组合结构在内的多元化建筑形式，已经逐步向建筑的规模化与安全化，功能化与智能化的方向飞速发展。
从其自身特点来看，高层建筑不同于一般的建筑应用技术。
其建筑特色主要包括以下几个方面：高层建筑装饰工程具有工程量大，技术含量高的特点。
同时，其安全功能特别重要，需要高风阻和气密性。
高层建筑通常有较深的基础，这主要是由于高层建筑的高度和体积。
因此，支撑高层建筑的基础必须足够坚固。
因此，通常使用深基础将承重层嵌入微风岩石中。
此外，高层建筑的地下室很深，面积很大。
2、建筑工程转向高层需要进行的技术优化随着项目规模的扩大，高层建筑结构的建设越来越复杂，高层建筑的施工技术也在不断创新。
随着施工难度和环节的变化，应根据实际施工的技术路线对内容进行优化。
本文主要包括以下几个方面：根据高层建筑施工的特点，本文逐步加强合同管理，注重提高施工空间和时间效率，实现施工空间的三维流程，并且工程过程更紧密地联系在一起。
确保施工期对施工期的负面影响。
高层建筑具有纵向发展的特点。
鉴于工作环境恶劣，工作面狭窄，施工进度紧，施工新技术在高效垂直运输系统的支持下得到广泛应用，提高了机械化设备的施工效率，特别是垂直运输系统的施工效率。
二、爬升模板1、有爬架爬模的构造及施工工艺有攀援架的攀援架由攀援架和攀援架交替支撑。
超高层核心筒爬升钢模与内支铝模组合模架体系施工工法(2)
超高层核心筒爬升钢模与内支铝模组合模架体系施工工法超高层核心筒爬升钢模与内支铝模组合模架体系施工工法一、前言超高层建筑的核心筒是建筑的骨架之一，其施工对于整个建筑的安全稳定至关重要。
传统的钢模和混凝土施工技术在超高层建筑核心筒施工中存在一些问题，如施工进度慢、模板体积大、施工成本高等。
为了解决这些问题，出现了超高层核心筒爬升钢模与内支铝模组合模架体系施工工法。
二、工法特点1. 施工速度快：采用爬升钢模和内支铝模的组合，可以实现连续施工，大大缩短了施工周期。
2. 施工质量高：钢模和铝模的组合可以满足核心筒的精度要求，保证了施工质量。
3. 施工安全性好：钢模和铝模具有较高的承载力和稳定性，可以有效保证施工安全。
4. 施工成本低：相比传统的混凝土模板体系，钢模和铝模的组合施工工法可以减少模板体积，降低施工成本。
三、适应范围超高层核心筒爬升钢模与内支铝模组合模架体系施工工法适用于超高层建筑核心筒的施工，特别适用于需求高质量、高安全性和短施工周期的项目。
四、工艺原理超高层核心筒爬升钢模与内支铝模组合模架体系施工工法着重解决了传统混凝土施工工法中的模板体积大、施工效率低等问题。
采用钢模和铝模的组合在理论上可以提高施工速度和质量。
具体工艺原理如下：1. 爬升钢模：通过爬升钢模的设计和施工，实现对核心筒一次性浇筑的目的。
施工过程中，爬升钢模会随着混凝土的浇筑逐层向上爬升，从而形成一个连续的模板体系。
2. 内支铝模：内支铝模用于支撑和固定爬升钢模，保证模板体系的稳定性和承载能力。
五、施工工艺1. 筹备工作：包括准备爬升钢模和内支铝模、制定施工计划、组织人员等。
2. 搭设爬升钢模和内支铝模：按照设计要求进行模板的搭设和固定。
3. 浇筑混凝土：按照施工计划进行混凝土的浇筑，同时逐层升高爬升钢模。
4. 拆除和移动模板：待混凝土充分硬化后，拆除爬升钢模，移动到下一层进行施工。
六、劳动组织施工团队应包括项目经理、技术负责人、现场协调员、施工人员等，根据施工进度和施工要求进行人员的组织和调度。
爬升模板施工工艺
高层建筑爬升模板施工工艺标准5.1 总则5.1.1 适用范围（l）适用于采用液压爬升模板工艺施工的全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒、高耸构筑物等钢筋混凝土结构工程。
（2）不适用于以手动葫芦、电动葫芦、液压油缸等为提升机具的爬模工程。
5.1.2 编制参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关质量标准；《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113－87）；国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。
5.2 术语5.2.1 爬升模板依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板。
当结构工程混凝土达到拆摸强度而脱模后，模板不落地，依靠千斤顶和支承杆将模板和爬模装置整体向上爬升一层，反复循环施工。
5.2.2 千斤顶爬模施工的提升机具。
当爬模千斤顶额定承载力为60kN、90kN 时，采用Ф48×3.5 钢管支承杆，额定承载力120kN 时，采用Ф76×6 钢管支承杆。
5.3 施工准备5.3.1 技术准备（1）编制爬模施工方案，并应包括下列主要内容：1）爬模装置设计；2）爬模安装程序及方法；3）爬模施工程序及进度安排；4）爬模施工安全、质量保证体系及具体措施；5）施工管理及劳动组织；6）材料、构件、机具设备供应计划；7）特殊部位的施工措施；8）季节性施工措施。
（2）爬模装置的组成应包括下列系统：1）模板系统由组合模板或大模板、调节缝板、角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片及脱模装置等组成。
2）液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿。
滑道夹板、围圈、千斤顶、液压控制台、油管、阀门、接头等组成。
3）操作平台系统由上下操作平台、吊平台、外架立柱、外挑梁、斜撑、栏杆、安全网等组成。
（3）爬模装置剖面图详见图5.3.1。
（4）爬模装置设计应包括下列内容：1）绘制模板、对拉螺栓、背楞平面布置图，做到模板的穿墙螺栓孔互相对应，模板和背楞分段合理；2）绘制提升架、千斤顶布置图、油路布置图；3）绘制爬模装置组装图，进行各类部件及节点设计，提出规格、数量；4）进行特殊部位的节点设计及处理措施；5）按本书“4 高层建筑滑升模板施工工艺标准”附录4-2 计算钢管支承杆的承载力，并提出支承杆的加固措施。
爬升模板的施工方法
爬升模板的施工方法引言爬升模板是一种用于高层建筑施工的临时支撑结构，它能够提供安全稳定的工作平台，方便工人进行施工作业。
本文将介绍爬升模板的施工方法，包括搭建、使用和拆除等方面的内容，旨在为施工人员提供参考和指导。
一、搭建爬升模板1. 确定搭建位置：在搭建爬升模板前，需要先确定模板的位置和使用范围。
通常情况下，选取适当的地点，确保施工安全和方便施工作业。
2. 安装支撑杆：首先，要根据设计图纸确定支撑杆的数量和位置。
然后，将支撑杆安装在地基或固定平台上，并确保其稳固可靠。
3. 搭建平台：在支撑杆上安装水平托板，搭建起一个工作平台。
根据实际需要，可以将多个托板连接在一起，形成较大的工作面积。
二、使用爬升模板1. 安全检查：在使用爬升模板前，要进行必要的安全检查，确保模板结构的稳定和可靠性。
检查支撑杆、平台连接处和托板是否牢固，有无损坏或松动情况。
2. 配置工具和设备：根据具体的施工需求，配置好所需的工具和设备，如脚手架、安全带、防护网等。
确保施工人员的安全作业。
3. 施工操作：根据施工计划和要求，在爬升模板上进行相应的施工作业，如浇筑混凝土、安装预制构件等。
4. 定期检查和维护：在使用过程中，要定期检查爬升模板的稳定性和安全性，发现问题及时进行修理和维护。
三、拆除爬升模板1. 拆卸工作平台：先将平台上的工具和材料清理干净，然后按照相反的顺序拆除托板，逐步撤离工作平台。
注意在拆除过程中，保持施工人员的安全。
2. 拆除支撑杆：当工作平台完全拆除后，可以开始拆除支撑杆。
按照设计图纸和拆卸计划，逐个拆除支撑杆，并将其小心地垂直放置在指定区域。
3. 检查清理：在拆除完成后，对工作区进行彻底的检查和清理，确保没有任何残留物和杂物。
同时，还要检查爬升模板的完整性和损坏情况，做好维修和保养工作。
结论爬升模板是高层建筑施工必不可少的临时支撑结构，正确的施工方法对工程质量和施工安全具有重要意义。
本文介绍了爬升模板的搭建、使用和拆除方法，希望能对施工人员提供一些参考和指导，确保施工过程的安全和顺利进行。
筒中筒结构整体滑升模板施工工法
筒中筒结构整体滑升模板施工工法1、前言1.0.1筒中筒结构在水泥生产行业是一种较为常见的结构，随着水泥生产规模的日益扩大，这种结构体越来越普遍，直径越来越大。
但是国内目前的筒中筒结构一般是一次从基础开始滑模，直至封顶，而此次内筒坐落在倒锥体上，在同行业中较为罕见，从水泥生产工艺方面比常见结构有很大提高，但同时增加了施工难度。
1.0.2我公司越南西宁水泥厂水泥库1#库从模板设计、组装、滑升到出模混凝土强度控制、混凝土随滑随抹工艺等，结合以往的施工经验及现场施工情况，经过仔细研究并成功进行施工，依据《滑动模板工程技术规范GB50113-2005》施工并形成本工法。
2、工法特点使用双筒结构滑模技术，确保了结构的整体性，有效缩短了工期。
在热带海洋气候条件下，模内温度高达50°左右，出模混凝土能随滑随抹。
3、适用范围适用大直径的倒锥体筒中筒结构滑模施工，对倒锥体筒中筒滑模施工有指导意义。
4、施工工艺原理根据图纸设计特点基础部分完成后，先组装模板并滑升至变截面处，然后改模并滑升至锥体内筒环梁上高出300mm；库内结构施工；进行锥体1#环梁及锥体部分施工，锥体2#环梁及上部锥体施工（见下图），倒锥体结构做完后进行内筒的组装模板，并与外筒模板形成整体，然后进行滑升直至设计标高。
图4-25、工艺流程及操作要点5.1工艺流程筒壁滑升从基础顶面开始，至库顶板下标高停止，全过程基本上可分为初滑、正常滑升、终滑三大过程，其中包括钢筋焊接绑扎、混凝土入模捣固、表面修抹及养护、门窗洞的预留、钢筋预埋、工艺预埋件埋设、库顶梁板及支座预留、模板清理、支承杆续接及限位调平，垂直度测量及纠偏纠扭等施工环节。
5.2操作要点5.2.1准备工作1.滑模的组装工作，应在起滑线以下的基础或结构的混凝土达到一定强度后方可进行。
基础土方应回填平整。
2.按照图纸，在基底上弹出结构各部位的轴线、边线、门窗等尺寸线，并标出提升架、支承杆、平台桁架等装置的位置线和标高。
超高层建筑 核心筒内爬模施工方案
1 核心筒爬模施工方案1.1 核心筒概况本工程写字楼地上35层，高158。
3m，建筑面积约4.9万平方米,楼体为型钢砼柱框架内筒结构。
1.2 核心筒模板系统概述本工程核心筒高度158.3m，地上核心筒竖向结构将采用目前最先进的液压爬模施工体系.1.3 工序关系核心筒地上部分先于楼层钢结构安装施工,核心筒外围的钢构件安装的相对核心筒墙体滞后控制4～5层；核心筒内的钢筋混凝土楼板滞后剪力墙4层施工.1.4 模板配置核心筒筒体8层以下按常规方法施工，采用木模满堂架支撑体系。
核心筒筒体自8层开始内外墙体采用导轨式液压爬模施工。
1.5 爬模系统的组成1.5.1 爬模架组成示意主要由附墙装置、H型钢导轨、主承力架、架体系统、液压升降系统、防倾防坠装置、全钢大模板、聚苯乙烯保温板等部分组成。
它具备钢筋绑扎、模板支设、墙体养护保温、安全防护等功能。
1.5.2 外爬架1.5.3 内爬架1.6 爬模组件1.6.1 架体的基本传力模式上部架体将恒载、活载传到主框架，主框架除每层给支座卸了一部分荷载外,将其余的荷载传给底部挂架，挂架通过附墙支座传给墙体，整个传力模式可靠且安全。
1.6.2 液压爬模架选型根据结构特点和施工要求选择JFY（M)50型液压爬模架进行施工.单个JFY （M)50承载力为10t。
每片爬架由两个导轨组成，相连之间间距200mm,通过翻板相连.JFY（M）50由轻型油缸驱动,操作方便。
在核心筒筒体施工过程中,整个一圈的爬升体系通过控制调节器相互协调同步工作，实现同步爬升，带动大模板共同均匀上升.1.6.3 脚手架架体系统两附墙点间架体支承跨度： 1.1m～4.3m架体高度： 17.6m架体宽度：爬模爬架1.4~2。
6m步距： 1.5～3。
0m步数: 4～8施工荷载：≤3kN/㎡1.6.4 电控液压升降系统额定压力： 21MPa油缸行程： 550mm伸出速度： 550mm/min额定推力： 100kN双缸同步误差:≤12mm电控手柄1.6.5 爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。
核心筒液压爬模施工方案【精品文档】
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工组织设计工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日核芯筒液压爬模施工方案一．核心筒工程概况1.1本工程2个对称的核心筒为全现浇钢筋混凝土结构，地下5层，地上38层，建筑高度156.6米，建筑平面形状为2个长方形，核心筒建筑面积375m²×2=750 m²，标准层高4100mm，标准层楼板厚度150mm。
墙体起始厚度分别为600、500、350、300mm，其中600厚外墙变化550,500,450,其余墙体厚度不变。
二.液压爬模施工简介2.1 爬升模板的原理爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板体系，当结构工程混凝土达到拆模强度而脱模后，模板不落地，依靠机械设备和支承物将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。
爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构施工的先进模板工艺。
2.2爬升模板的特点液压爬升模板是滑模和支模相结合的一种新工艺，它吸收了支模工艺按常规方法浇注混凝土，劳动组织和施工管理简便，受外界条件的制约少，混凝土表面质量易于保证等优点，又避免了滑模施工常见的缺陷，施工偏差可逐层消除。
在爬升方法上它同滑模工艺一样，提升架、模板、操作平台及吊架等以液压千斤顶为动力自行向上爬升，无需塔吊反复装拆，也不要层层放线和搭设脚手架，钢筋绑扎随升随绑，操作方法安全，一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。
采用液压爬模工艺将立面结构施工简单化，节省了按常规施工所需的大量反复装拆所用的塔吊运输，使塔吊有更多的时间保证钢筋和其它材料的运输。
液压爬模工艺在N层安装即可在N层实现爬模。
爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。
液压爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。
爬升模板的施工工艺
高层建筑施工网上辅导材料4：第八章高层混凝土结构施工【教学基本要求】通过本章的学习，使学生：1了解钢筋的电渣压力焊及钢筋的气渣压力焊的工艺参数。
2 熟悉钢筋的机械连接技术。
3 了解滑升模板的组成及特点。
4 熟悉液压滑升模板的施工工艺及质量施工处理。
5 了解大模板的施工工艺。
6 掌握爬升模板的施工工艺。
【学习重点】1 钢筋的连接工艺参数。
2 爬升模板的施工工艺及事故处理。
【内容提要和学习指导】1.1现浇高层钢筋混凝土结构施工的几个问题本章着重阐述了现浇高层钢筋混凝土结构施工中的钢筋连接技术；大模板，滑升模板以及爬模施工。
对于现浇高层钢筋混凝土结构施工中其他几个重要的问题简述如下：1.2 钢筋连接技术高层建筑现浇钢筋混凝土工程中,大直径钢筋竖向连接的工作量较大，目前常用的连接技术主要有：有电渣压接技术、气渣压力焊接技术、气压焊接技术和机械连接技术等。
1.2.1 竖向钢筋电渣压力接电渣压力焊是利用电流，通过渣池产生的电阻热将钢筋端熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。
焊接开始时，首先在上下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴，随后在一定的焊接电压的情况下，进行“电弧过程”的延时，利用电弧热量，一方面使电弧周围的焊剂不断熔化，以使渣池形成必要的深度；另一方面使钢筋端面逐渐烧平，为获得优良接头创造条件。
接着，将上钢筋端部潜入渣池中，电弧熄灭，进行“电渣过程”的延时，利用电阻热能使钢筋全断面熔化并形成有利于保证焊接质量的断面形状。
最后，在断电的同时，迅速进行挤压，排除全部熔渣和熔化金属，形成焊接接头（1）焊接参数钢筋电渣压力焊主要经过引弧、电弧、电渣和挤压四个过程，其中引弧、挤压过程很短，对焊件加热有重要影响的是电弧和电渣过程，故应根据不同直径的钢筋，选择好焊接电流和焊接时间，电渣压力焊焊接参数见表1。
表1 电渣压力焊焊接参数（2）施焊要点1）用夹具夹紧钢筋。
2）安放铁丝圈。
3）装填焊剂。
4）施焊。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模板就位前先测放出每块模板的位置线和爬升锥体的位置线，以便模板和锥体能准确安装。
2.2.4模板支设
第一层模板按放线位置依次准确就位，并在模板上安装定位锥体，模板的加固采用对拉螺杆拉结，模板支设后用线坠进行垂直度检查，并用倒链进行校正。第二层以上，模板的加固方法采用模板自身的支撑系统为主并辅助以少量的以拉螺杆。具体操作步骤如下：在模板上安装定位锥杆，移动模板单元至墙身位置，使模板下端抵紧原砼面；垂直度检查，并通过调节支撑杆的长度调整模板垂直度；竖向钢梁底部用钢楔打紧，使模板底部与原砼面压紧密封；根据需要加设对拉螺杆；相邻模板的水平钢梁用专用连接件进行连接；检查验收。
2、工艺流程及操作要点
2.1工艺流程：
车间组装模板及上层平台→现场测量放线→支设第一层模板→砼浇灌→拆除第一模板→将第一层砼中预埋的定位锥体换成为爬升锥体→将爬升托架安装在爬升锥体上并铺设中层平台→吊装筒体模板及上层平台并爬升托架相连→支设第二层模板→砼浇灌→拆除模板并将模板提升至第二层砼的爬升锥体上→在爬升托架下方连接下层平台杆件并铺设下层平台。
2.2.5模板拆除
一般层次筒体爬升模板的拆除应按以下步执行：拆除相邻模板之间的连接件有模板拉杆；卸掉定位锥位与模板之间的连接螺母；卸掉竖向钢梁底部的钢楔；旋转发支撑杆的拉伸轴杆，使模板单元向平移，模板与墙身砼分离，为了安全，将钢楔打入滑轨最后的楔孔中，保证刮风时模板及上层平台的稳定性；清理并修补模板表面。
通过以上各步骤，筒体爬升模板系统全部实现，在塔吊的配合下，模板逐层爬升。
2.2施工要点
2.2.1施工前的准备
筒体爬模施工前必须认真做好技术准备工作，熟悉施工图纸，编制详细的施工组织设计，包括每层模板的高度，模板的布置，各层爬升锥体位置的确定等。因为筒体模板的位置一旦确定，模板及其爬升锥体的平面位置在整个模板爬升过程将不再改变，为了保证锥体能准确预埋和模板能顺利爬升，技术准备时应在结构整个高度范围内统筹安排，精心设计，以提高模板的使用率。
Байду номын сангаас筒体爬升模板施工工法
（JSGF18-2002）
1、适用范围
筒体爬升模板不仅应用于核电站安全壳结构的施工，并且适用于高层建筑、桥墩、大坝、烟囱、大型筒仓等，所有高耸复杂平立面的钢筋砼结构，通过选用不同曲线型或直线型钢背带和竖向支撑梁，该模板可拼装各类规则或不规则曲面模板，以满足大型建设效果的需要。特别是随着人们对建筑物设计多样性要求的不断突出，筒体爬升模板，将具有非常应用的推广价值，而随着建筑企业装备能力的提高，塔吊的广泛使用使得模板工艺的推广应用成为可能。
5.2安全措施
筒体爬升模板施工属于高空作业，应严格执行有关高空作业安全的标准规定，同时必须注意以下几点：
5.2.1必须确何定位锥体的埋设质量和爬升锥体的安装质量，以保证爬升锥体的承载能力不受削弱。
5.2.2模板提升时砼的强度不得低于10MPa，模板拉杆的设置数量应根据浇灌砼时下层砼的强度及对应锥体的承载能力进行验算；
2.2.6模板爬升
筒体模板爬升需借助塔吊等提升设备，模板的爬升以塔吊为作业班组，每组5人，其中一人为塔吊指挥，两人在上层平台上负责挂钩，模板提升过程中拉住钢筋，使模板靠近墙身，并保持模板稳定，两人在中层平台，负责松开原爬升锥体的螺母，并取下爬升锥体，当模板提升到位后，将爬升托架固定在新的爬升锥体上，拧紧螺母。在模板爬升之前应先拆除所有的防风拉杆，并用水泥砂中预埋的定位锥体拧出，换上爬升锥体，并用可逆转棘轮板手拧紧：将塔吊挂钩在模板钢梁吊环上并张紧（刚好绷直）吊链；卸掉爬升托架基座处的安全插销，并松开爬升锥体螺母；塔吊升钩，吊起单元模板，起吊到位挂在上述爬升锥体上，并拧紧螺母，插入安全插销；安装防风拉杆。
5.2.3六级以上大风不得提升模板，并将防风拉杆安装牢固；
5.2.4筒体模板为钢木结构，应做好消防工作，各层操作平台上隔一定距离放置一个灭火器。
2.2.2模板制作
2.2.2.1筒体模板及其上层平台由车间组装，组装在专门的工作平台上进行，必须严格按设计图纸施工，保证工字型木梁、槽钢背带及胶合板模板面的相对位置准确，并经规方校下，胶合板拼缝严密。
2.2.2.2为了保证中层平台与模板的顺利对接，中层平台宜在现场组装，根据首层砼中预旱的爬升锥体，安装爬升托架，铺设中层平台。下层平台为在爬升托架下方连接挂架杆件，铺设木方、木反而成。
3机具设备
吊车、专用扳手
4、质量要求
4.1椎体预埋位置（水平位移和标高）误差不大于3mm；
4.2模板系统面层制作平整度允许误差3mm；
4.3其余符合国家有关规范。
5、劳动组织及安全
5.1劳动组织
根据工程量的大小安排，一般至少木工6人，吊车司机1人，吊车指挥1人，起重工1人，技术员1人，工长1人。