大力发展循环经济提高资源利用水平(精)

大力发展循环经济提高资源利用水平

循环经济是以经济和社会效益为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、资源高效循环利用为手段，推进可持续发展的经济增长模式，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。

一、钢铁企业发展循环经济的意义

钢铁工业发展循环经济就是要进一步拓展钢铁产业功能，优化整体物流链，发展深加工产品，延伸产品链，扩展物质循环利用领域，最大限度地提高钢铁工业自身所产生的和社会其他领域多产生的废气、废水、废物等资源的综合利用水平，使钢铁工业不仅具有生产钢铁的主要功能，而且具有能源转换、大宗废弃物处理及为相关行业提供原料等辅助功能，从而提高资源利用效率、降低原燃材料消耗和生产成本、改善生态环境、增强市场竞争的能力。

二、发展循环经济是推进可持续发展的必然选择

1.发展循环经济是缓解资源矛盾的重要出路。钢铁企业是资源和能源的消耗大户，大量使用铁矿、煤炭、水、电等资源，钢铁企业用能占全国总用能的10%。我国铁矿资源紧缺，50%以上的铁矿需要进口，已经引起全球矿价和运价的大幅度上涨；煤炭资源虽然相对丰富，但是可采储量仅为世界平均值的

55.4%。同时，水资源匮乏、电力紧张等都给钢铁企业的发展带来了巨大压力。因此，为了节约大量的资源、能源，减轻经济增长对资源供给的压力，钢铁企业就必须大力发展循环经济，实现资源的高效利用和循环利用。

2.发展循环经济是减轻环境污染的有效途径。钢铁企业在生产过程中消耗大量煤炭、石灰等，产生大量的二氧化硫、烟粉尘、废水、废气、固体废物等，如何做好资源的综合利用、变废为宝，缓解资源紧张趋势，保护自然生态环境和谐发展，已经是社会对每一个钢铁企业的要求，是企业的社会责任。

3.发展循环经济是钢铁企业提高经济效益的内在要求。资源综合利用水平低、再生资源回收和循环利用率低，使得资源得不到充分利用，企业生产成本自然就高，市场竞争能力就会减弱；目前钢铁企业原燃材料成本占生产成本的70%，资源浪费严重，就会加速资源短缺。所以在新的发展阶段，发展循环经济，提高资源的利用效率，不仅是钢铁企业降低成本、谋求生存的迫切要求，也是可持续发展的客观需要。

三、围绕铁素资源综合利用，邯钢发展循环经济的主要做法

1.推行集中一贯制管理，减少过程损耗。自2007年开始，为进一步减少含铁物料的丢失，公司成立了物流减损降耗攻关队，遵循集中一贯制管理的基本要求，按照“能够利用，绝不外排”的工作方针。一是理顺管理流程，将工业垃圾、生活垃圾、建筑垃圾统一划归附属企业公司外排，将生活部道路清扫业务整建制划转附属企业公司，由附属企业公司集中管理，从流程上解决多头管理、多头外排、外排过程夹带含铁物料，造成公司损失的问题；二是对厂内能够回收利用的含铁资源进行重新分类。按照公司协议确实需要外排的，采用“集中管理，二次落地”的运输模式，由附属企业公司运输到厂外指定的地点落地集中存放，分类处理；对含铁可利用物料，按照“本工序循环利用、厂际间循环利用、加工循环利用”三种运行模式，实现100%回收利用。三是规范管理。随着集中管理的推行、管理权限变化，迫切需要建立与集中管理配套的相关制度。按照“成熟一个规范一个、规范一个严格管理严格考核一个”思路，先后制订下发了《工业垃圾(第一批)集中外排管理办法》、《建筑垃圾集中外

排管理办法》、《生活垃圾集中外排管理办法》、《一钢钢渣粉、滚筒钢渣粉集中外排实施细则》、《加强厂内非生产性废钢回收管理的实施细则》、《火车外排高炉干渣管理办法》、《进一步加强含铁物料管理的会议纪要》。通过两年的攻关，达到了集中管理、制度规范、循环利用的攻关目标，提高了资源的回收利用水平。2008年回收高炉除尘灰8.4万吨，炼钢污泥17.2万吨，氧化铁皮6.5万吨，相当于减少20万吨铁精粉用量，实现了含铁废弃物最大程度的循环利用；外排工业垃圾的总量同比降低了20%，减少了各种含铁物料的非正常损失。

2.实行投入产出平衡管理，全面加强生产过程控制。投入产出法，作为一种科学的方法来说，是研究经济体系(国民经济、地区经济、部门经济、公司或企业经济单位)中各个部分之间投入与产出的相互依存关系的数量分析方法。通过编制投入产出表，能够清晰地揭示生产过程中生产与消耗、回收与利用之间的平衡关系，它反映的是其内部各工序之间的内在联系。

按照投入产出原理，通过编制投入产出表的工作方式，针对公司每一条生产线规定了相应的投入产出比指标，即按照每条生产线投入多少原料，生产多少产品，回收多少废物料，投入与产出形成平衡关系，生产的产品与主要消耗指标比较，回收的含铁物料与产出规定值进行对比，从而在源头上判断产生固体废物的数量，以此监督回收利用情况。表1、表2是邯钢投入产出比以及含铁物料回收指标计划与实际完成情况对比。从表中可看出，通过采用投入产出平衡法，增加了含铁物料回收量，资源利用水平不断提高。

3.由粗放管理转变为精细管理。精细化是一种意识、一种观念、一种认真的态度、一种精益求精的文化。精细化管理最基本的特征就是：重细节、重过程、重基础、重具体、重落实、重质量、重效果，讲究专注地做好每一件事，在每一个细节上精益求精。原来公司内所有固体废物料均没有精确的计量，产

生量、利用量均为大约数。按照精细化管理的基本要求，公司物料平衡小组针对每一工序产生和投入的物料进行了细化管理，先后将高炉区产生的除尘灰、炼钢产生的污泥、轧钢系统的氧化铁皮、边角料等进行了纳入公司计量系统，实现了数据实时查询。对产生的固体废物料分品种进行了含铁品位、水分的化验，以经济上可行、技术上合理进行综合利用。既实现了每一条工序的小循环、小平衡，又降低了生产成本。既减轻了环境污染，又提高了资源的利用水平，取得良好的经济效益、环境效益和社会效益。如通过化验公司回收氧化铁皮品位为70%，直接作为烧结原料；炼钢污泥品位40%，按照颗粒大小作为烧结混匀料配料和造球使用，实现了含铁物料的综合循环利用。

4.以信息化建设为依托，提高管理效率。随着公司ERP系统全面上线，公司数据管理又提高到了一个新的层次。每道工序的投入、产出数据都能根据需要在系统及时查到，确保了数据的准确性和及时性，实现了从手工报表到自动数据传输，提高了工作效率，减轻了工作负荷，达到了物流、信息流、资金流“三流合一”。同时，也为公司所有工序产出的物流过程监督提供了系统保障。

5.加快结构调整步伐，依托技术进步，实现装备大型化、工艺现代化，推动循环经济发展到一个更高的层次。为彻底改变邯钢老区部分装备落后、工艺布局不合理、局部污染严重的状况，进一步提高企业参与国际市场竞争的综合实力，依据国家《钢铁产业发展政策》，按照“装备档次升级、工艺布局合理、产品结构优化、节能环保并重”的原则，邯钢建设了460万吨钢规模的精品板材生产基地，实现了《邯钢结构优化产业升级总体规划》的升级。规划实施后，公司将逐步淘汰落实的工艺及装备，邯钢的产品结构将不断优化，节能、节水和资源综合利用状况将进一步改善。

四、邯钢发展循环经济、提高资源综合利用水平的几点体会