水杯注塑模设计

设备
湿度/℃ 110-120
时间/h
前段/℃ 料筒湿度（℃ ） 中段/℃ 后段/℃ 喷嘴/℃ 模具湿度/℃ 注射/s 保压/s 冷却/s 压力 注射压/Mpa
8-12
230-250 240-260 230-240 220-230 80-100 0-5 20-80 20-50 80-120
时间
筒压/Mpa
计算结果
+0.51
59.8050
型腔 尺寸
740-1.80 510+1.54 10+0.38
6.89650 81.60
+0.6
-0.51
1.280-0.13
型芯 尺寸
72.50+1.80
510+1来自百度文库54
hm=(hs+hss+2/3△)0-ó z
Lm=(ls+lsS+3/4△)0-ó Z
83.830
-0.51
热塑性
塑料。
，密度为
0.90～ 0.91g∕cm3
50℃~80℃
光的作用下不
易解聚老化。
屈强度也较高
。
量大。
结论： 1、结晶型塑料，由模具温度决定。
2、冷却速度慢，需充分冷却。 3、成型收缩率比较大，尺寸不稳定，易变形，提高 注射压力和注射速度。
2.塑件成型工艺参数的确定：
温度t/℃110～120 预热和干燥 时间τ/h 8 ～ 12 后段 160 ～ 170 200 ～ 220 180 ～ 200 170～ 190 40 ～ 80 成型时间 注射时间 保压时间 冷却时间 总周期 螺杆转速n/(r·min-1) 方法 温度t/℃ 0～5 20 ～ 60 15 ～ 50 40 ～ 120 30 ～ 60 红外线灯 鼓风烘箱 100～ 110
八、模架选择
• 本设计采用三板模， 点浇口注射成型，推 杆推出，因此采用P4 型模架。
2、注射机XS-ZY-125型的主要参数
水杯模具成型工艺卡
车间 零件名称 装配图号 零件图号 水杯 塑料注射后成型工 艺卡 材料牌号：PP 材料定额 单件重量 11.85g 材料干燥 资料编号 设备型号 每模件数 工装号 XS-ZY-125 2件
七﹑浇注系统设计
1.浇口设计及尺寸计算 此塑件需用点浇口进料的浇口设计。 d﹦1 l﹦1.5
2.分流道设计
(1）分流道截面形状：根据 塑件种﹑塑件尺寸﹑成型 工艺条件及流道的长度等因 素确定道截面为圆形截面， d=6。 （2）分流道长度设计
八、模塑工艺规程编制
• 1、计算塑件的体积和重量 • 通过proe三维软件分析可得，单个塑件的体积v1=9.126cm3，两个 约为18.252cm3。 • 塑件的密度为0.9g/cm3 • 一次注射的质量m=v×ρ=26.3g • 2、锁模力的计算 • 通过proe分析可得，单个塑件在分型面上的投影面积为 3419.46mm² • 两个约为6830.92mm²。 • 聚乙烯成型时的平均压力35MP，锁模力为：Fm=35×9232.542≈323MP • 3、综上所述选用的注射机为xs-zY-125型
水杯注射模设计
一﹑设计任务
1、塑料制品名称：水杯 2、成型方法：注射成型 • 去 3、水杯原料：高密度聚丙烯 4、密度：0.90~0.91g/cm3 5、收缩率：1%~2.5% 6、生产批量较大
水杯三维图
•
二﹑设计目标及工作任务
• 1.观察产品外形特征﹑结构特点及技术要求，确定塑料模 具类型。 • 2.根据成型原则及成型工艺方案，初定模具结构。 • 3.根据模具结构草图，进行相应工作计算。 • 4.合理确定分型面的位置。 • 5.进行成型零件计算（型芯型腔数量及排列方式，镶块成 型杆）其他零件设计。 • 6.确定模具总体结构形式。 • 7.合理选择注射机的型号。 • 8.绘制零件图及装配图。
后处理 湿度 时间 编制 校对 鼓风烘箱100-110 8月12日 审核 组长 车间主任 时间定额 辅助/min 单件/min 检验组长 主管工程师
九、成型零件的尺寸计算
尺寸类别 塑件尺寸
520-1.54
计算公式
LM=(LS+LSS-3/4△)0+ó Z LM=(LS+LSS-3/4△)0+ó Z HM=(HS+ HSS-2/3)0+ó Z LM=(LS+LSS-3/4△)0+ó Z
65.380
-0.51
凸模（型芯）
定模板
模具装配图主视图
俯视图
•
谢谢
五、分型面的确定
根据分型面的基本原则，分型面应选在塑件外 形最大轮廓处，应有利于塑顺利脱模。应满足塑件 的外观质量要求，应有利于排气。 • 又因此塑件利用三板模，两次分型。所以采用双分 型面 •
主分型面
辅助分型面
六、确定型腔数量
该水杯密度要求一般，MT5级，尺寸不大 可采用一模多腔的模具形式。考虑到模具制 造成本，定为一模两腔的模具形式。
聚丙烯 料筒温度t/℃ PP
喷嘴温度t/℃ 模具温度t/℃
中段 前段
后处理
注射压力 p/MPa
70 ～ 180
时间τ/h
8 ～ 12
3、塑件的尺寸精度分析
• 该塑件厚度为1mm，所以为高密度制件，公差等级为 MT5级，未标注尺寸公差MT6级
• 四、表面质量分析
• 模具表面的粗糙度数值比塑件低1~2级 • 塑件的表面粗糙度Ra一般为0.8~2um,在此取 1.6um • 塑件的结构工艺性分析 • 制件结构简单，制作结构工艺可得到保障，工艺 、 性合理，无需进行改动。制件精度一般，对应的 尺寸精度表面粗糙度也容易得到保证。制件表面 形状非常的单一，不复杂，不会使制件表面产生 拼按痕迹，不变形牢固等特点。
（一）塑件工艺性分析 三、注射工艺设计 1、塑件原材料分析
塑料品 种 聚丙烯 （PP） ，属于 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点
属于结晶型 材料，由模 具温度决定
聚丙烯具有良 好的化学稳定 性，但在氧热
有特别高的抗 弯的疲劳强度 ，抗拉轻度抗
流动性比较好， 成型收缩范围大 ，易缩孔，热容