1kv变频电力电缆技术规范要点
变频电缆执行标准
变频电缆执行标准一、电缆结构和材料1. 变频电缆应由多根导线组成，包括导体、绝缘层和保护层等部分。
2. 导体应采用符合标准的铜导体，其截面积应符合额定电流的要求。
3. 绝缘层应采用耐高温、耐磨损、耐腐蚀的绝缘材料。
4. 保护层应具有防机械损伤、防潮、防腐等功能。
二、额定电压和电流1. 变频电缆的额定电压应符合设备的要求，通常为交流380V或更高。
2. 变频电缆的额定电流应大于或等于设备的额定电流。
三、电气性能要求1. 变频电缆应具有良好的电气性能，包括低电阻、低电感等特性。
2. 在规定的频率范围内，变频电缆的电压损失不应超过规定值。
3. 变频电缆应具有较高的抗干扰性能，能有效抑制电磁干扰。
四、机械性能要求1. 变频电缆应具有较高的抗拉强度和耐磨性能，能够承受一定的机械负荷。
2. 变频电缆应具有较好的弯曲性能，方便安装和使用。
五、环境适应性要求1. 变频电缆应能够在高温、低温、潮湿、腐蚀等恶劣环境下正常工作。
2. 变频电缆应具有较好的防爆性能，适用于危险环境下的使用。
六、质量保证要求1. 变频电缆的生产应符合相关质量管理体系的要求，确保产品质量稳定可靠。
2. 产品应进行严格的检验和测试，包括外观检查、电气性能测试、机械性能测试等。
七、安全性能要求1. 变频电缆应符合相关的安全标准，如防火、防爆、防静电等要求。
2. 电缆应具有足够的绝缘电阻和耐压强度，保证使用安全。
3. 在使用过程中，应遵守安全操作规程，避免出现安全事故。
八、安装和使用要求1. 变频电缆在安装和使用时应避免机械损伤和电磁干扰。
2. 在使用过程中，应定期检查电缆的绝缘电阻和温度等指标，确保正常运转。
3. 安装和使用时应遵循相关的安全规定和操作规程，保证人员和设备的安全。
九、试验方法和检测标准1. 变频电缆的各项性能指标应按照相关标准进行试验和检测，如绝缘电阻、耐压强度等。
2. 试验方法和检测标准应符合相关标准和规范的要求，保证检测结果的准确性和可靠性。
变频电力电缆执行标准
变频电力电缆是一种专门应用于变频电机系统的电缆，具有抗干扰、抗谐波、低损耗等特性。
变频电力电缆的执行标准主要取决于其电压等级、应用领域和功能。
以下是一些常见的变频电力电缆执行标准：
1. 通用变频电缆标准：对于通用变频电缆，可以参考GB/T 12706.1-2008《额定电压10kV及以下架空绝缘电缆》和GB/T 12706.2-2008《额定电压10kV及以下挤包绝缘电力电缆》等标准。
2. 中压变频电缆标准：中压变频电缆的执行标准可以为GB/T 11017.1-2014《额定电压10kV-35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆》和GB/T 18890.1-2015《额定电压20kV-50kV钢丝铠装聚乙烯绝缘电力电缆》等。
3. 高压变频电缆标准：高压变频电缆的执行标准可以为GB/T 18890.2-2015《额定电压35kV-220kV钢丝铠装聚乙烯绝缘电力电缆》和GB/T 11017.2-2014《额定电压35kV-50kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆》等。
4. 变频电缆附件标准：对于变频电缆的附件，如变频电缆接头、终端等，可以参考GB/T 2314-2008《电力电缆附件》、GB/T 28537-2012《交流额定电压1000kV及以下棒形绝缘子》等标准。
低压电力电缆规范标准最新
低压电力电缆规范标准最新低压电力电缆是电力系统中用于传输电能的重要组件，广泛应用于工业、民用建筑以及公共设施中。
随着技术的发展和应用需求的不断变化，低压电力电缆的规范标准也在不断更新。
以下是根据最新低压电力电缆规范标准制定的相关内容：低压电力电缆的设计和制造必须遵循国家和国际的相关标准，确保其安全性、可靠性和经济性。
以下是低压电力电缆规范标准的主要内容：1. 电缆类型：低压电力电缆根据绝缘材料、护套材料和结构形式的不同，分为多种类型，如PVC绝缘电缆、XLPE绝缘电缆、橡胶绝缘电缆等。
2. 电压等级：低压电力电缆的电压等级通常为0.6/1kV，适用于交流额定电压不超过1kV的电力系统。
3. 导体材料：电缆的导体通常采用铜或铝材料，根据载流量和机械强度的需求进行选择。
4. 绝缘材料：绝缘材料应具有良好的电气绝缘性能和机械性能，常用的绝缘材料包括PVC、XLPE、橡胶等。
5. 护套材料：护套材料应具有良好的耐化学腐蚀性、耐磨性和耐环境性能，常用的护套材料包括PVC、PE等。
6. 电缆结构：电缆结构应保证电缆在敷设和运行过程中的稳定性和可靠性，包括单芯、多芯、屏蔽等不同结构。
7. 敷设方式：电缆的敷设方式应根据使用环境和敷设条件选择，包括直埋、管道、桥架、隧道等。
8. 连接方式：电缆的连接应采用符合标准的连接件和连接技术，确保连接的电气和机械稳定性。
9. 测试标准：电缆在生产和使用前应进行严格的电气性能测试和机械性能测试，包括绝缘电阻测试、耐压测试、老化测试等。
10. 安全标准：电缆的设计和制造应符合国家和国际的安全标准，确保在正常使用和异常情况下的安全性。
11. 环保要求：电缆材料的选择和生产过程应符合环保要求，减少对环境的影响。
12. 标识和包装：电缆应有清晰的标识，包括型号、规格、生产日期等信息，并采用合适的包装方式以保护电缆在运输和存储过程中不受损害。
随着技术的不断进步和市场需求的变化，低压电力电缆的规范标准也在不断更新和发展。
变频电缆敷设要求
变频电缆敷设要求变频电缆是一种用于变频器与电机之间传输电能的特殊电缆。
它在工业自动化控制系统中扮演着重要的角色，具有良好的抗干扰性能和稳定的传输能力。
在进行变频电缆敷设时，需要遵循一定的要求和步骤，以确保电缆的正常运行和安全可靠性。
一、变频电缆敷设的环境要求1. 温度要求：变频电缆应敷设在适宜的温度范围内，一般不应低于-15℃，也不应高于60℃。
在特殊环境下，如高温或低温环境，应选用特殊材质的电缆。
2. 湿度要求：变频电缆应避免直接暴露在水中或受到大量水汽的侵蚀。
在湿度较大的环境中，应采取防潮措施，如使用防潮层包裹电缆。
3. 耐腐蚀要求：如果变频电缆敷设在易受腐蚀的环境中，应选用具有耐酸碱或抗化学腐蚀的材料制成的电缆，以确保其长期可靠性。
二、变频电缆敷设的安装要求1. 弯曲半径要求：变频电缆在敷设过程中，应保证不超过电缆的最小弯曲半径，避免因过度弯曲而导致电缆损伤或信号衰减。
2. 固定要求：变频电缆应在敷设过程中进行固定，避免因电缆松动而引起摩擦和振动，影响传输质量。
固定方式可以采用电缆夹、电缆托架等。
3. 防护要求：变频电缆应避免与其他电力电缆或强电磁干扰源交叉敷设，以防止干扰或损坏。
可以采用金属或非金属防护管进行保护。
4. 敷设路径要求：变频电缆应尽量避免与强电磁场和高温源接触，以防止信号干扰和电缆损坏。
可以选择合适的敷设路径，如穿墙孔、穿管等。
三、变频电缆敷设的测试要求1. 绝缘电阻测试：在变频电缆敷设完成后，应进行绝缘电阻测试，以确保电缆绝缘层的质量。
测试时应使用专用的绝缘电阻测试仪器。
2. 短路测试：在敷设完成后，应进行短路测试，检查电缆是否存在短路故障。
测试时应注意安全，避免电缆短路引起火灾或其他事故。
3. 信号完整性测试：在变频电缆敷设完成后，应进行信号完整性测试，以确保信号的传输质量。
测试时应使用专用的信号完整性测试仪器。
四、变频电缆敷设的注意事项1. 敷设前应对电缆进行检查，确保电缆外观完好无损，接头和插头连接牢固可靠。
1kv电缆附件标准
1kv电缆附件标准
1kV电缆及其附件的标准主要包括国家标准、行业标准和企业
标准。
在中国，1kV电缆附件的国家标准主要包括《电线电缆标准》GB/T标准和《低压电工器材》GB标准。
这些标准规定了1kV电缆及
其附件的技术要求、质量标准、试验方法、安装要求等内容，以确
保电缆及其附件的安全可靠运行。
此外，行业标准也对1kV电缆及其附件进行了规范，如《低压
电缆及附件》行业标准。
这些标准通常由相关行业协会或组织制定，旨在进一步细化和完善国家标准的要求，以满足特定行业的需求。
另外，一些大型电缆生产企业也会根据自身的技术实力和市场
需求制定企业标准，对1kV电缆及其附件进行规范，以确保其产品
质量和性能达到企业内部要求甚至超过行业标准的水平。
总的来说，1kV电缆及其附件的标准是为了规范产品质量、保
障安全生产、促进行业发展而制定的，遵循这些标准可以有效提高
电缆及其附件的质量，保障电力系统的安全稳定运行。
1kV低压电缆-技术规范书(9906-500108894-00001)(带原材料)
低压电缆技术规范书1产品标准和规范本技术规范除满足招标技术规范外，还需符合以下国家标准及相关标准GB/T 2951-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 3048-2007 电线电缆电性能试验方法GB/T 4909-2009 裸电线试验方法GB/T 3953-2009 电工圆铜线GB/T 3955-2009 电工圆铝线GB/T 3956-2008 电缆的导体GB/T 6995-2008 电线电缆识别标志JB/T 8137-1999 电线电缆交货盘GB/T 12706.1-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第一部分额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆IEC 60502 额定电压1kV(Um=1.2kV)到30kV(Um=36kV)挤包绝缘电力电缆及附件GB/T 17650.2-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度GB/T 17651.2-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求GB/T 18380-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验GB/T 19666-2005 Q/GDW13244-2014 阻燃和耐火电线电缆通则国家电网公司物资采购标准0.6/1kV挤包绝缘电力电缆采购标准2适用范围2.1 使用环境2.1.1 气象条件：满足要求。
2.1.2 海拔高度：满足要求。
2.2 运行条件2.2.1 额定电压0.6/1kV，频率：50Hz；2.2.2 电缆导体最高额定工作温度为90℃；2.2.3 短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体最高额定工作温度250℃。
2.3 敷设2.3.1 电缆采用排管敷设时，排管材料可为水泥、塑料或钢铁；12.3.2 电缆直埋敷设：埋设土壤深度1.0~1.5m；2.3.3 电缆敷设时环境温度应不低于0℃；2.3.4安装时的电缆最小弯曲半径：单芯无铠装电缆20D，有铠装电缆15D；三芯无铠装电缆15D，有铠装电缆12D。
电力电缆规范
电力电缆规范电力电缆规范是指对电力电缆设计、安装、检测、维护等各个环节都有明确规定和要求，以确保电力电缆的安全运行和可靠供电。
下面是一份1000字的电力电缆规范。
一、设计规范1. 电力电缆的设计应符合国家电力设备运行安全规程和相关标准的要求。
2. 电力电缆的额定电压和额定频率应根据用电负荷和供电要求确定，设计时应考虑负荷变化和系统容量的增长，保证供电的安全可靠性。
3. 电力电缆的截面积应根据负荷电流、敷设条件和距离等要素综合考虑，合理选取。
4. 电力电缆的敷设路径应优先选择地下敷设，避免与建筑物、桥梁、道路等人工结构物发生碰撞和摩擦。
5. 电力电缆的敷设应避开高温、潮湿、腐蚀等环境，保证电缆的使用寿命。
二、材料要求1. 电力电缆的导体应选用纯铜或铝材质，符合国家标准和相关要求。
2. 电力电缆绝缘层应选用具有良好电绝缘性能和耐高温、耐磨损的材料，如交联聚乙烯等。
3. 电力电缆的护套应选用耐腐蚀、耐压、耐磨损的材料，如聚氯乙烯等。
三、安装规范1. 电力电缆的安装工作应由具备相关电力设备安装资质的单位进行，并按照施工图纸和相关要求进行安装。
2. 电力电缆的敷设应保持直线、平整，不得有大角度弯曲，且应保持与其他设备和管线的安全距离。
3. 电力电缆的端子应连接牢固、接触良好，并使用绝缘保护材料对接头进行绝缘保护。
4. 电力电缆的引出线应采用下垂型引出，确保电缆的重力受力均匀。
5. 电力电缆的安装应进行必要的试验和检测，确保电缆的质量合格和安全使用。
四、检测规范1. 电力电缆的敷设完毕后，应进行验收测试，包括绝缘电阻测试、局部放电测试和电阻测试等。
2. 电力电缆的敷设和接地系统应进行间歇性测试，以检测电缆的地线连接是否良好。
3. 电力电缆的定期检测应按照相关标准和要求进行，包括绝缘电阻测试、接地电阻测试和局部放电测试等。
五、维护规范1. 电力电缆的维护工作应按照操作规程进行，定期检查电缆的外观和接地系统，发现问题及时处理。
电力电缆 技术规范
电力电缆（0.6/1kv）
产品特点及用途：该电缆绝缘性能好，具有良好的热延伸、吸水性和收缩性能，而且具有耐高压、防腐、阻燃等特性，适用于电力、冶金、石油、化工等场所使用，使用寿命长达30年以上。
包装、储运电缆出厂按规格型号、分盘包装、电缆盘坚固，
密封和卷盘：电缆工厂试验后，其两端立即密封以避免潮气及污秽及昆虫进入。
产品包装、运输、储存符合本规范书的有关规定和国家规定。
最小弯曲半
径
不小于电缆外径的6倍,对于绕包双层钢带，不小于电缆外径的15倍
电缆结构示意图:。
低压电力电缆技术要求
低压电力电缆技术要求技术要求本文规定了XXX业主低压电力电缆的基本技术要求，包括功能设计、结构、性能和试验等方面。
在工程实施阶段，如与相关法规、标准、数据表、图纸等存在矛盾，应由业主负责澄清。
供货商应根据工程实际情况和国家最新标准、规范提供优质产品。
如与规定标准不一致，应按较高标准执行，并充分描述本技术规定与相关法规的不同点。
供货商应提供业主要求的全部资料和数据，并不得用假设条件或未经实验的数据来掩盖产品参数的缺陷。
10kV/6kV电力电缆应按照相关标准，包括IEC标准、国家标准以及行业标准进行制造、检验、试验、包装运输、安装和运行。
为确保电缆正确的安装、操作及维修，供货商应提供所有必须附加的设备、专用工具和附件及其清单，即使这些设备和工具在相关资料中没有列出。
1kV电力电缆应是经过法定机关检验合格的并经过运行实践考验的、性能优良、技术先进、价格合理的成熟产品，而不应是试制品或不成熟的产品。
本规范为本工程1kV及以下电力电缆的设计、生产、检验、测试以及供货方面的最低要求。
本技术协议经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。
如有未尽事宜，由供需双方协商确定。
本文还列出了应遵循的主要现行标准，包括绝缘导线标识和额定电压达（含）450/750V的聚氯乙烯绝缘电缆的各部分标准。
GB5023.7-1997是一项关于额定电压达到（含）450/750V 的聚氯乙烯绝缘电缆的标准，其中第七部分涉及采用和未采用两个或多个导体屏蔽的软电缆。
该标准旨在确保电缆的安全性和可靠性。
GB5585.1-1985和GB5585.2-1985是电气铜制或铝制及铜铝合金总线的标准，分别综述了铜制和铝制母线的相关信息。
这些标准的制定旨在确保电气系统中总线的安全性和可靠性。
GB6995.1-1986至GB6995.5-1986和GB9330.1-1998是关于电缆和电线标识的标准，分别涉及总体要求、标准颜色、电缆和电线识别、电器和电子设备电缆和电线绝缘体识别以及电缆绝缘芯识别。
额定电压1kV到3kV变频器用电力电缆
标准制订背景
变频品-电缆-变频电机系统示意图
相关理论研究与结论
相关理论研究与结论
变频调速已经成为目前主流的调速方案，可广泛应用于各行各业无级变
速传动。
现代变频技术是集高频、高压和大电流于一身的交流电气传动技术，变
频器具有高效、节能和智能化的特点，已经成为提高能源效率和控制特 性、改善机械设备性能的一个强有力的途径。
这就要求变频电缆要有更好的屏蔽措施。所以对电压等级 为3.6/6kV及以上的变频电缆都要求有分相屏蔽和统包屏 蔽。采用多层屏蔽可以达到非常好的效果。然而，若是屏 蔽内的回路出现了偏心，电磁屏蔽的效果势必要下降，这 时屏蔽中产生的涡流损耗就会有所增加。
对于偏心的电缆，设屏蔽衰减值为Ap
则有 Ap=As+㏑∣1/Sp∣ 式中 As 为缆芯位于屏蔽中心时的衰减值 Sp 为偏心系数
导读
标准制订的背景 相关理论研究与结论 标准重要条款解读
材料 结构 试验类别
标准制订的背景
标准制订背景
❖ 为了实现变频，必须将电压和频率稳定的交流电，变换为电 压或频率可变的交流电，这一装置称作“变频器”。
❖ 为了产生可变的电压和频率，变频器首先要把电源的交流电 变换为直流电(DC)，把直流电(DC)变换为交流电(AC)的装置， 其科学术语为“inverter”(逆变器)。后来产品本身就被命 名为“inverter”，中文为“变频器”。
电缆输送高次谐波电力的危害
➢变频电力电缆产生高次谐波的辐射危害
变频器的输出电压和电流波形如下图所示
●在变频条件下电力电缆是传输经变频器电力“加工”的具有高次谐波 的电力，高次谐波的辐射危害主要有：
低压电力电缆技术规范
低压电力电缆技术规范目录低压电力电缆技术规范1规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的;凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件;凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件;GB12706额定电压1kVUm＝到35kVUm＝挤包绝缘电力电缆及附件IEC60502额定电压1kVUm＝到30kVUm＝36kV的挤包绝缘电力电缆及附件GB3597电力电缆铜、铝导电线芯GB/T3048电线电缆电性能试验方法GB/T3956电缆的导体GB6995电线电缆识别标志方法DL/T401高压电缆选用导则GB2952电缆外护套GB50217电力工程电缆设计规范2技术参数及要求设备名称1kV交联电缆系统额定电压：1kV及以下电缆额定电压U0/U：1kV额定频率：50Hz敷设条件敷设环境有空气中、直埋、沟槽、排管、桥架、竖井、隧道等多种方式;地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中;挤包绝缘电力电缆结构及技术参数见表1;导体导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线;铜导体应符合GB3953中的TY型圆铜线;导线的节距比、绞向应符合GB3957的规定;绝缘绝缘采用交联聚乙烯;绝缘应紧密挤包在导体上,绝缘表面应平整,色泽均匀;交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺可采用硅烷交联、辐照交联等;各截面绝缘标称厚度见GB/T12706,绝缘厚度平均值应不小于标称值,任一点最小测量厚度应不小于标称值的90％-0.1mm;填充及内衬层缆芯采用非吸湿性材料填充,应紧密无空隙;缆芯中间也应填充,三芯成缆后外型应圆整;内衬层厚度平均值不小于标称值,任一点最小厚度应不小于标称值的85%;铠装钢带铠装应采用双层镀锌钢带,螺旋式绕包,绕包间隔不应超过钢带宽度的50%,绕包应圆整光滑;镀锌钢带或钢丝的尺寸应符合的规定;外护套外护套厚度平均值应不小于标称值,任一点最小厚度不小于标称值的85%;对于有防水要求的电缆,在缆芯和护套之间应采用可靠的防水结构,其防水性能应符合GB/标准要求;不圆度电缆不圆度应不大于10%;成品电缆标志成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志,不得连续500mm内无标志;电缆盘应用铁木结构电缆盘;电缆盘应能承受所有在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用或在任何气象条件下在户外储存10年以上;电缆盘应承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身;电缆盘筒体最小直径应不小于电缆最小弯曲半径;厂商应提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图纸等技术资料和电缆结构各部分的原材料及其来源、性能指标等,并在供货合同中明确;耐火、阻燃电缆应满足下列要求：1耐火特性电缆通过电线电缆耐火特性试验方法等同IEC331A级火焰温度950~1000℃,持续供火时间为90minB级火焰温度750~800℃,持续供火时间为90min根据用户要求,可按GB12666.6 A、B任一级标准通过耐火试验;2阻燃性能电缆通过成束电线电缆燃烧试验方法等同IEC332—3A类试样应使可燃体积为7l/m,火焰持续燃烧时间为40minB类试样应使可燃体积为3.5l/m,火焰持续燃烧时间为40minC类试样应使可燃体积为1.5l/m,火焰持续燃烧时间为20min根据用户要求,可按GB12666.5 A、B、C任一类标准或美国IEEE383标准,日本JIS标准,通过电缆成束燃烧试验;3 使用环境条件表表2 使用环境条件表4试验根据最新版的IEC标准和国家标准GB进行试验;试验中,要遵循并执行下列附加要求和IEC的补充说明;型式试验按的要求进行电气型式试验和非电气型式试验;出厂试验每批电缆出厂前,制造厂必须对每盘电缆按GB12706以及下述要求进行出厂试验;导体电阻测量应对每一根电缆长度所有导体进行测量;成品电缆或从成品电缆上取下的试样,应在保持适当温度的试验室内至少存放12h后测量;若怀疑导体温度是否与室温一致,电缆应在试验室内存放24h后测量;也可选取另一种方法,即将导体试样浸在温度可以控制的液体槽内,至少浸入1h后测量电阻;电阻测量值应按GB/T3956规定的公式和系数校正到20℃下1kｍ长度的数值;每一根导体20℃时的直流电阻应不超过GB/T3956规定的相应的最大值;局部放电试验应按GB/规定进行局部放电试验;交流耐压试验抽样试验导体检查和尺寸检查导体检查,绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行,但应限制不超过合同长度数量的10%;导体检查按GB/T3956规定的导体结构要求应采用目测,如有可能可采用测量方法进行检查;绝缘和外护套厚度的测量应按GB/的规定方法进行测量;为试验而选取的每根电缆长度可用一段电缆来代表,如果必要,这段电缆应在已去除可能受到损伤的部分以后,从电缆的一端截取;铠装金属丝和金属带的测量1铠装金属丝的测量使用具有两个平测头精度为±ｍｍ的千分尺来测量圆铠装金属丝的直径和扁铠装金属丝的厚度,圆金属丝测量应在同一截面上两个互成直角的位置上各测一次,取其平均值作为金属丝的直径;2铠装金属带的测量测量时应使用具有两个直径为5ｍｍ平测量头,精度为±ｍｍ的千分尺,宽为40ｍｍ及以下的金属带应在宽度中央测其厚度,对于更宽的带子应在距其每一边缘20ｍｍ处各测一次,取其平均值作为金属带厚度;外径测量应按GB/规定进行;局部放电试验应按GB/规定进行局部放电试验;三芯电缆的所有绝缘线芯都要进行试验,电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间,在电压下局部放电量应不超过10pC;交流耐压试验在室温下,每一导体与金属屏蔽间应施加工频电压4h,试验电压为4U0;、EPR和HEPR绝缘热延伸试验按GB/规定进行;外护套工频耐压试验在电缆外护套上加工频15kV/1min可剥离绝缘屏蔽的可剥离试验试验应在老化前和老化后的样品上各进行三次,可在三个单独的电缆试样上进行试验,也可在同一个电缆试样上沿圆周方向彼此间隔约120o的三不同位置上进行试验;应从老化前和老化后的被试电缆上取下长度至少250ｍｍ的绝缘线芯以用作试验;在每一个试样的挤包绝缘屏蔽表面上从试样的一端到另一端向绝缘纵向切割成两道彼此相隔宽10±1ｍｍ相互平行的刀痕;沿平行于绝缘线芯方也就是剥切角近似于180o拉开长50ｍｍ、宽10ｍｍ的一条型带后,将绝缘线芯垂直地装在一拉力机上,用夹头夹在绝缘线芯的一端,另一端为10 mm条型带,夹在另一个夹头上;拉力分别加在绝缘和10ｍｍ条形带上,抖动至少约100ｍｍ长的距离,在剥切角近似于180o和速度为250±50ｍｍ/min条件下进行试验;试验应在250±5℃温度下进行;对未老化和老化后的试样应连续地记录其剥离力数值;从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力应不小于4Ｎ和不大于45Ｎ,绝缘表面应无损伤,并无半导电屏蔽痕迹留在绝缘上;现场试验按DL/T596电力设备预防性试验规程及GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准相关项目和标准;5包装及运输成品电缆的外护套表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志;不得采用凹印;标志应字迹清楚,容易辨认,耐擦;并符合规定;电缆交货应使用电缆盘,两端应有可靠的防水密封保护,电缆盘上应标明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、正确旋转方向及制造年月和买方名称;每盘电缆长度根据需方要求提供,交货长度应为正公差;封盘方式依据运输条件而定;出厂试验报告应附在电缆盘上;。
1kV电力电缆国网技术规范通用部分(完
（2010年版）国家电网公司物资采购标准（电缆卷挤包绝缘电力电缆册）0.6/1kV挤包绝缘电力电缆通用技术规范（编号：4191002-0000-00）国家电网公司二〇一〇年五月本规范对应的专用技术规范目录序号名称编号1 0.6/1kV挤包绝缘电力电缆4191002-0000-000.6/1kV挤包绝缘电力电缆采购标准技术规范使用说明1、本标准技术规范分为通用部分、专用部分。
2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分的参数原则上不能更改。
3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。
如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分表“项目单位技术差异表”并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会：①改动通用部分条款及专用部分的参数；②项目单位要求值超出标准技术参数值；③需要修正污秽、温度、海拔等条件。
经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表“，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。
4、技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。
5、投标人逐项响应技术规范专用部分中“1 标准技术参数表”、“2 项目需求部分”和“3 投标人响应部分”三部分相应内容。
填写投标人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。
投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。
目录1 总则 (1)1.1 一般规定 (1)1.2 投标人应提供的资格文件 (1)1.3 工作范围和进度要求 (1)1.4 对说明书和试验报告的要求 (1)1.5 标准和规范 (2)1.6 投标人应提交的技术参数和信息 (3)1.7 备品备件 (3)1.8 专用工具和仪器仪表 (3)2 通用技术要求 (3)2.1电缆结构 (3)2.2 密封 (4)2.3 技术参数 (4)3 试验 (4)3.1 试验条件 (4)3.2 例行试验 (4)3.3 抽样试验 (4)3.4 型式试验 (5)3.5 安装后的电气试验 (5)3.6现场试验 (5)4 技术服务、工厂检验和监造 (5)4.1 技术服务 (5)4.2 工厂检验及监造 (5)4.3 验收 (5)5 产品标志、包装、运输和保管 (6)6 投标时应提供的其它资料 (6)附录A 供货业绩 (7)附录B 工艺控制一览表 (7)附录C 主要生产设备清单 (7)附录D 主要试验设备清单 (7)附录E 本工程人力资源配置表 (8)1 总则1.1 一般规定1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
变频电缆技术要求
C、低烟无卤阻燃变频器专用电力屏蔽电缆技术要求1．采用标准本电缆的制造、试验和验收除了应满足本规格书的要求外，还应符合如下标准：（1）GB/T 12706－2008《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》（2）GB/T 3956-1997 《电缆的导体》（3）GB/T 2952-1989 《电缆外护层》（4）GB/T 18380-2001 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》（5）GB 50217-2007 《电力工程电缆设计规范》（6）GB/T 17651-1998 《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》（7）GB/T 17650-1998 《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法》（8）GB/T12668.2-2002 《调速电气传动系统第2部分一般要求低压交流变频电气传动系统额定值的规定》（9）GBT 10411-2005 《城市轨道交通直流牵引供电系统》（10）JB/T8137-1999 《电线电缆交货盘》（11）DL/T 596 -1996 《电力设备预防性试验规程》2．技术参数2.1电缆规格：交流0.6/1kV，交联聚乙烯绝缘、加强屏蔽、无卤、低烟、阻燃（B类燃烧试验等级）变频用电力电缆。
2.2电缆型号规格为：以设计图材料表为参考，在满足GB相关标准要求下，各供货可提供相应的型号规格。
2.3电气、机械参数：（1）导体直流电阻应符合GB/T3956中第5类退火铜导体的规定。
（2）电缆必须经工频3500V的交流电压试验，5分钟，电缆不击穿。
（3）绝缘电阻测试应符合GB/T12706.1中17.1的规定。
（4）电缆的屏蔽抑制系数不大于0.05。
（5）绝缘、护套机械物理性能应符合下表的规定：（6）绝缘和护套的特殊性能试验应符合下表规定：（7）无卤低烟阻燃型电缆其阻燃性能应通过GB/T18380.3规定的B类阻燃试验。
（8）低烟性能应经受GB/T17651规定的烟密度试验，透光率应不小于60%。
1kV电力电缆技术规范标准
1kV电力电缆技术标准标准/.低压电力电缆技术标准甲方签字盖章：乙方签字盖章：年月日年月日1kV电力电缆技术标准标准/.目录1 电缆构造表示图及尺寸..........................................................................................................2电缆技术参数表 .................................................................................. 3连续〔 100％负荷率〕运行载流量计算书........................................4短时过负荷曲线 .................................................................................. 5导体和金属套热牢固计算书 ..............................................................6电缆绝缘厚度计算书.......................................................................... 7牵引头及封帽构造图.......................................................................... 8电缆安装使用保护说明书 ..................................................................9原资料一览表 ...................................................................................... 10生产试验设备一览表........................................................................ 11主要生产设备清单............................................................................ 12主要试验设备清单............................................................................13 电缆制造工艺说明1电缆构造表示图及尺寸〔1〕构造表示图（2〕 JKLGYJ1× 50mm2构造尺寸序号结构标称厚度 mm标称外径 mm 1导电线芯—26.6(-0.1,+0.1)2导体包带3导体障蔽 (挤制 )4绝缘63.0(-0.5,+1.5)5外障蔽6半导电阻水带 (近似值 )7皱纹铝护套84.5(-2.0,+2.0)8防蚀层9外护套10外半导电层95.0(-3.0,+3.0)2电缆技术参数表〔卖方应填写的工程和数据〕JKLGYJ1× 50mm2序号项目单位卖方保证1制造工艺大纲交联方式〔 VCV、CCV、MDCV 或其他〕VCV内、外半导电层与绝缘层挤出方式三层共挤有无内应力除掉装置有PE 原料纯度〔杂质含量径向最大尺寸〕1kg 中杂质微粒大于 100 μm数为0可制造最高电压等级kV可制造最大绝缘厚度mm50可制造最大导体截面积mm2502技术参数额定电压〔 Uo/U 〕kV最高工作电压〔 Um〕kV126基准冲击耐压水平〔 BIL 〕kV2电缆芯数和导体标称截面积芯数× mm2 l ×50导体a.资料铜b.根数及其组合形状60 根、圆形紧压c.紧压系数≮d.标称外径mm半导电带a.资料半导电尼龙带b.厚度mm〔标称〕挤出导电障蔽a.资料超圆滑交联型半导电障蔽料b.厚度mm绝缘a.资料超净交联聚乙烯绝缘料b.标称厚度mmc.最小厚度mm额定下导体障蔽处的最大场强kV/mm挤出绝缘障蔽a.资料超圆滑交联型半导电障蔽料b.厚度mm衬垫和纵向阻水构造绝缘障蔽外绕包 4 层半导电阻水缓冲带金属障蔽由金属套代替a.资料/b.形式mm/金属套或综合防水层a.资料和形式电工铝、挤包皱纹铝套b.标称厚度mm外护层a.资料防鼠、防白蚁 PE 护套料b.标称厚度mmc.导电层挤制半导电层电缆总外径及公差mm〔，〕电缆重量kg/m〔近似〕赞同最小波折半径a.敷设中mm1900b.运行中mm1400导体最高额定温度a.正常运行时℃90b.短时〔每次不高出 72h〕℃105c.暂态℃25020 ℃导体最大直流电阻Ω/km90 ℃导体最大交流电阻Ω/km导体与金属障蔽或金属套间设计电容μF/ km20 ℃导体与金属障蔽或金属套间绝缘电MΩ· km ≮3670阻常数20℃金属障蔽或金属套对地绝缘电阻常数MΩ· km ≮载流能力〔参照值〕正常运行时〔品形敷设，电缆间距250mm〕a.空气中敷设A962空气温度 :40℃b.直埋敷设〔见敷设表示图〕埋深 1 米A829土壤温度：25 ℃，热阻系数为℃ /wc.管道敷设A土壤温度： 25 ℃〔管道温度 35℃〕679短时过负荷在过负荷前以 60%、 80%、100%的连续额定载流量工作条件下的过负荷赞同值A见过载曲线图〔或关系曲线〕导体 3 秒钟赞同经过最大电流kA电缆赞同使用最大张力kN35电缆赞同最大侧压力kN/m5电缆波折刚度kg/mm 295.89 × 10电缆设计使用寿命年≮303电缆构造导体技术规格GB/T 3956绞线层数与每层根数5/1+6+12+18+23外层扭绞方向左向导线单根直径a.最大mmb.最小mm弹性模量Mpa63000线膨胀系数1/ ℃-6 2.3 × 10导体障蔽技术标准GB/T11017半导电带厚度mm挤出半导电层 20 ℃电阻系数Ω·cm<100000标称外径及公差mm29.0 ±绝缘技术规格GB/T11017独爱度%≯5单位长度重量g/cm比热容J/g. ℃20 ℃体积电阻系数Ω15＞1×10最小工频平均击穿电场强度kV/mm≮30最小冲击平均击穿电场强度kV/mm≮60相对介电系数90 ℃、64 kV 介质耗费角正切〔tg δ〕≯绝缘外径a.标称外径mm63b.最大外径mmc.最小外径mm线膨胀系数1/ ℃-6 330 × 10绝缘层含有杂质的最大尺寸μm160绝缘层含有微孔、杂质a.微孔最大尺寸μm≤50b.微孔单位体积数量〔25以μm上〕个/10cm 3>25μm，≤ 50μm微孔数量不高出 18不透明杂质单位体积数量个/10cm 3>50μm，≤ 100μm杂质数量不高出 6c.d.半透明杂质最大尺寸μm160绝缘层与半导电层界面a.兴起的最大尺寸μm76b.含微孔的最大尺寸μm50绝缘障蔽技术标准GB/T11017标称电压下最大电场强度kV/mm20 ℃体积电阻系数Ω≤50000标称外径及公差mm〔，〕衬垫和纵向阻水构造资料半导电阻水缓冲带厚度mm20 ℃体积电阻系数Ω6 <1.0 × 10标称外径及公差mm±比热容J/g. ℃单位长度重量g/cm膨胀速度：≥8mm/ 第 1 分钟 ;膨胀高阻水带阻水性能归纳度：≥ 12mm/ 第 3 分钟 ;表面电阻率＜ 1500 Ω /cm金属障蔽由金属套代替资料/厚度mm/金属障蔽等值截面mm2/金属障蔽秒钟赞同最高温度kA/金属套/技术规格mm GB/T11017标称厚度mm计算截面mm2502单位长度重量g/cm比热容J/g.℃暂态电流作用下赞同最高温度℃220金属障蔽 3 秒钟赞同短路电流kA20 ℃直流电阻Ω/km≯涟漪金属套a.波谷内径mmb.波峰外径mm〔近似〕c.涟漪深度mm～d.涟漪间距mm20～25外护层技术规格GB/T11017颜色红色1 分钟工频耐受电压kA25耐受冲击电压kA20 ℃体积电阻系数Ω≥1014热阻系数℃ /w单位长度重量g/cm比热容J/g.℃防蚁构造特点增加环保型防蚁剂阻燃性能一般硬度〔邵氏硬度〕≮60耐酸碱度优外护套表面导电层资料及颜色石墨/ 黑色20 ℃体积电阻系数Ω<100与外护套附着方式涂敷4牵引头和密封套牵引头资料铝制牵引头赞同使用最大张力kN35与金属套的密封方式焊接密封套资料热缩套与金属套的密封方式热缩密封5电缆盘直径mm≯380中心孔距mm50外宽尺寸mm≯2350最大重量a.空盘kg140b.带最长段电缆〔以900 米计算〕kg1064〔近似〕6质量保证期年307卖方补充的工程〔如配套终端、接头的/供货厂商及其形式〕正负序阻抗Ω/km零序阻抗Ω/km3 连续〔 100％负荷率〕运行载流量计算书1.根本条件电缆构造标称截面Sc=500mm 2导体直径dc=mm导体障蔽厚度t 内障蔽 =mm导体障蔽直径 D 内障蔽=29mm绝缘厚度t 绝缘 =17mm绝缘直径 D 绝缘=63mm绝缘障蔽厚度t 外障蔽 =mm绝缘障蔽直径 D 外障蔽=65mm缓冲层厚度t 缓冲层 =mm缓冲层直径 D 缓冲层=71mm铝套厚度t 铝护套 =mm铝护套平均直径Ds=80mm铝套直径 D 铝护套=mm防蚀层外径 D 防蚀层=85mmPE 外护套厚度t 外护套 =mmPE 外护套直径 D 外护套=94mm 电缆敷设方式、环境条件和运行情况运行系统：三相交流系统敷设条件：空气中，平行敷设导体运行最高工作温度θc=90℃环境温度：空气中θh=40℃标准环境温度θ0=20℃计算依照电缆额定载流量计算，即IEC-2872导体交流电阻电缆单位长度导体工作温度下的交流电阻与导体直流电阻和集肤效应及周边效应相关，各参数计算以下。
南方电网公司低压电线电缆技术规范(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改南方电网公司低压电线电缆技术规范(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process南方电网公司低压电线电缆技术规范(标准版)范围本规范规定了1kV及以下电线电缆（含阻燃和耐火型）的使用条件、性能参数、技术要求、试验、包装、运输、贮存等方面内容。
本规范适用于交流额定电压UO/U为0.6/1kV及以下聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯绝缘低压电线电缆。
规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T2951.1-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法GB/T2952.1-2008电缆外护层第1部分：总则GB/T2952.2-2008电缆外护层第2部分：金属套电缆外护层GB/T2952.3-2008电缆外护层第3部分：非金属套电缆通用外护层GB/T3048.8-2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3956-2008电缆的导体GB/T5023.1-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求GB/T5023.2-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法GB/T5023.3-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：固定布线用无护套电缆GB/T5023.4-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第4部分：固定布线用护套电缆GB/T5023.5-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：软电缆（软线）GB/T6995.3-2008电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GB/T12527-2008额定电压1kV及以下架空绝缘电缆GB/T12706.1-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)～35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV(Um =1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T18380.3-2008电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法GB/T19216.212003在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分：试验步骤和要求额定电压0.6/1.0kV及以下电缆GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则GB50217-2007电力工程电缆设计规范GB50054-1995低压配电设计规范JB/T8137-1999电线电缆交货盘JB/T8734.1-1998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第1部分：一般规定JB/T8734.2-1998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第2部分：固定布线用电缆电线JB/T8734.3-1998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分：连接用软电线GA306.1-2007阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第1部分：阻燃电缆GA306.2-2007阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第2部分：耐火电缆术语与定义额定电压电缆设计和运行的基准电压，用UO/U（Um）表示，单位V或kV。
1kV电缆技术规范书
技术规范书一、产品名称：额定电压1kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆产品型号：YJV、YJV22等1 执行标准2 使用特性额定电压U0/U为1kV，系统最高电压,使用频率为50Hz 。
电缆导体的最高额定温度为90℃。
短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250℃。
敷设电缆时的环境温度不低于0℃，可用于沟、槽、桥架等方式。
电缆敷设时允许的最小弯曲半径：3 电缆的技术要求导体3.1.1 导体结构及直流电阻符合GB/T3956-2008及GB/的规定，导体采用GB/T3956-2008中第1种或第2种导体结构。
3.1.2 导体表面光洁，无损伤绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。
绝缘3.2.1 绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯绝缘料（XLPE），绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体；绝缘表面平整，色泽均匀。
3.2.2 绝缘的标称厚度符合GB/的规定，绝缘最薄点的厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
3.2.3 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
3.2.4 绝缘线芯的识别标志符合的规定。
缆芯及填充物电缆线芯成缆后线芯间的间隙用非吸湿性柔软材料填充，缆芯以非吸湿性扎带扎紧。
内衬层、铠装3.4.1 铠装电缆成缆线芯上绕包内衬层，内衬层的工作温度与电缆的工作温度相适应，内衬层的厚度符合GB/的规定。
3.4.2 单芯电缆采用不锈钢带铠装，多芯电缆采用镀锌钢带铠装，钢带厚度及规格符合GB/的规定。
3.4.3 双层钢带间隙绕包，绕包间隙不大于钢带宽度的50%，铠装层表面平整、无皱边、凸起等缺陷。
电缆外护套3.5.1 电缆护套材料采用PVC/ST2型聚氯乙烯混和物，护套表面平整、色泽均匀。
3.5.2 护套厚度及性能符合GB/的规定。
4 成品电缆成品电缆性能试验按GB/的规定进行。
成品电缆的导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。
成品电缆经3500V/5min交流电压试验不击穿。
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武汉华能阳光电气有限公司变频电缆工艺-1KV说明书一．引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成本规范的条文，所有标准都会被修订，使用本规范的各方应考虑使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T12706.1-2002 额定电压1Kv（U m=1.2Kv）到35Kv（U m=40.5Kv）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1Kv（U m=1.2Kv）和3Kv（（U m=3.6Kv）电缆IEC60502.2-19 97 额定电压1Kv（U m=1.2Kv）到30Kv（U m=36Kv）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1Kv（U m=1.2Kv）和3Kv（（U m=3.6Kv电缆GB/T3956-1997电缆的导体GB/T3952-2008电工用铜线坯GB/T3953-83 电工圆铜线JB/T10437-2004电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料武汉华能阳光电气有限公司GB/T2951-1997电缆绝缘和护套材料通用使用方法GB2952-1989 电缆外护层GB/T3048-1994电线电缆电性能试验方法GB/T18380.3-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法GB6995.3-1986电线电缆识别标志第3部分：电线电缆识别标志GB/T169271-1997高电压试验技术第1部分：一般试验要求JB/T8137-1999电线电缆交货盘GB2406 电缆绝缘垫层，护套氧指数的测试GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则GB/T20285-2006材料产烟毒性危险分级GB /T17650-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法武汉华能阳光电气有限公司GB/T17651-19电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定98Q/GDNY8-200屏蔽型电力电缆82主题内容与适用范围本技术规范规定了交流额定电压0.6/1(1.2)kV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽变频电力电缆的结构材料、技术条件、验收规则、试验、包装及贮运。
以上标准为生产执行标准，部分标准是针对特殊型号产品；如若出现较新的标准，我司将及时和客户进行协商通过，并及时将新技术标准文件交付客户。
3.使用条件3.1运行条件3.1.1系统接地方式：中性点直接接地系统3.1.2系统额定电压：0.6/1kV（1.2kV）及以下,3.1.3电缆额定电压（U0/U）：0.6/1kV（1.2kV）3.1.4系统频率：50Hz3.1.5系统最高运行电压:1.2kV武汉华能阳光电气有限公司3.2环境条件环境温度：-20℃~+45℃3.3敷设条件3.3.1电缆安装时的环境温度一般不宜低于0℃；3.3.2 最低环境温度：一般不低于0℃3.4敷设环境：适用于直埋、沟槽、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式；地下敷设时电缆局部可能浸泡在水中。
3.5 敷设时电缆允许弯曲半径见下表3.6使用性能电缆绝缘材料使用特性：武汉华能阳光电气有限公司注：1.短路时间最长持续时间不超过5s，电缆导体的最高温度不超过绝缘材料5s短路最高温度。
2.电缆导体长期允许工作温度不超过绝缘材料额定允许工作温度。
4.基本型号及名称4.1常规产品型号4.2 耐火电线电缆分为A类和B类：A类电缆能够在750℃～800℃的火焰中和额定电压下耐受燃烧至少90min而电缆不被击穿（即3A保险丝不熔断)。
B类耐火电缆，它能够在950℃～1 000℃的火焰中和额定电压下耐受燃烧至少90min而电缆不被击穿（即3A保险丝不熔断)。
A类耐火电缆的耐火性能优于B类。
如为特殊标明耐火等级将按B类耐火电线进行生产，耐火电缆不能当作耐高温电缆使用。
4.3 阻燃电线电缆分为A类、B类和C类：A类：试样根数应使每米所含的非金属材料的总体积为7L(升)。
B类：试样根数应使每米所含的非金属材料的总体积为3.5L。
武汉华能阳光电气有限公司C类：试样根数应使每米所含的非金属材料的总体积为1.5L。
A类阻燃最为严格，B类阻燃要求较高，均适用于对阻燃要求较为严格的场合，C类阻燃为一般阻燃，适用于大多数要求阻燃的场合。
用户在订购阻燃电缆时应根据需要在7.2条规定的型号“ZR”后注明类别代号“（A）”或“（B）”。
未注代号者本公司将视为C类阻燃电缆。
5. 技术要求5.1 导体5.1.1 铜杆用台一江铜等优质电工用无氧铜杆(含铜量达99.98%以上),材料采用符合GB/T3952-98的标准规定，20℃时导体直流电阻符合GB/T3956-97《电缆的导体》的规定，导体采用一类实芯导体或二类绞合导体；5.1.2 变频电缆线芯全部采用圆形线芯；5.1.3 导体表面光洁、紧密、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边、凸起及断裂的单丝；5.1.4 耐火电缆将在导体上绕包具有耐火性质的耐火材料，一般采用耐火云母带双层重叠绕包（如若有）。
5.2 绝缘5.2.1 绝缘材料采用XLPE，绝缘标称厚度符合GB/T12706.1-2002的规定，绝缘厚度平均值不小于规定标称值，且任一点绝缘最薄点不小于标称值的90%-0.1mm；5.2.2 任一断面的偏心率不大于10%武汉华能阳光电气有限公司(最大测量厚度—最小测量厚度)/最大测量厚度≤10%5.2.3 绝缘材料采用优质名牌绝缘料，可以保证绝缘线芯的电气性能；5.3 绝缘挤塑加工工艺绝缘采用挤包工艺，确保绝缘线芯分色均匀、一致；电缆生产线配备绝缘料清洁库房（容器）,再采用自动吸入料斗,保证绝缘清洁度、干燥性，以保证产品的质量。
5.4 绝缘线芯应能经受GB3048.9-94《电线电缆绝缘线芯工频火花试验方法》规定的交流50H Z火花试验作为中间检查。
试验电压符合下表的规定。
5.5 绝缘线芯分色，分色必须清晰，同一颜色色泽均匀；也允许用1、2、3、0数字分相，但字体一定要清晰，用数字打印时，一般以褐色作为统一基料。
5.6 电缆绝缘紧贴于导体上，其横断面不得有目力可见的杂质、气泡，未塑化的硬块、焦料、砂眼等缺陷。
5.7 成缆5.7.1 电缆缆芯间隙内采用具有阻燃和非吸湿性填充材料进行填充，并保持成缆外形圆整；成缆的不圆度不大于10%；武汉华能阳光电气有限公司电缆不圆度=（电缆最大外径—电缆最小外径）/电缆最大外径×100%。
5.7.2 包带材料采用非吸湿性的无纺布；重叠式绕包一层或二层，重叠率不小于15%。
5.8 内护层（如果有）：电缆内护层采用挤包PVC料，电缆的内护层标称厚度符合GB/T12706.1-2002的规定。
5.9 屏蔽层电缆屏蔽层采用铜丝编织屏蔽结构，编织铜丝单根为0.2mm，编织锭数为24~32锭，并丝根数根据截面而定，编织密度不小于80%。
5.10 外护套5.10.1 电缆外护套材料采用PVC-90料，外护套的标称厚度符合GB/T12706.1-2002的规定,厚度的平均值不小于标称值，任一点最小厚度不小于标称值的护套层应紧密覆盖在缆体上，表面必须塑化良好、圆整、无目力可见的杂质、气泡、砂眼等缺陷；5.10.2 护套层偏芯度（圆整度）≯10%。
5.11 成品电缆表面打印型号、规格、厂名、制造年份和长度标志。
5.11.1 字迹必须连续、清晰、完整、容易辨认、耐擦，护套表面不得有大于连续500mm距离无打印标志。
6. 试验6.1 电缆在制造、处理、试验、检验过程中，买方有权监造和见证。
买方技武汉华能阳光电气有限公司术人员的工作可不对厂家产品质量负责。
6.2 在出厂和抽样前10天，我公司将预先通知买方，买方在3天内答复卖方是否去见证。
如买方放弃见证，则我公司把所做的试验以试验报告的形式提交给买方。
6.3 额定电压0.6/1kV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽变频电力电缆例行试验6.3.1 导体直流电阻试验6.3.2成品电缆的导体直流电阻试验在成盘电缆的所有导体上进行。
6.3.3 交流电压试验6.3.4 成品电缆在室温下,能承受3.5kV电压试验5min电缆不击穿。
6.3.5 电缆的外护层火花试验6.3.6 凡是有铠装层的电缆,其外护套经受工频交流火花试验,试验电压符合GB/T3048.10-94规定,试验过程中电缆不击穿。
6.3.7 每批电缆出厂前,制造厂必须对每批电缆按本技术规范要求进行出厂试验.出厂试验报告附在电缆盘上以外,还汇总原件送达买方。
6.4 抽样试验6.4.1 抽样试验按GB/T12706.1-2002及下列要求进行,并将试验报告提交买方。
6.4.2 结构检查结构尺寸符合本规范中规定的结构尺寸。
武汉华能阳光电气有限公司6.4.3 绝缘和护套机械性能:6.4.4 护套塑料氧指数试验（如果有）对阻燃电缆的护套要按照GB/T2406-1993试验方法测试护套材料的氧武汉华能阳光电气有限公司指数，其要求氧指数≥32%；检验可根据贵司的具体要求增加有关项目试验。
6.4.5 耐火电缆必须通过GB/T12666.6-2005标准试验，其判定标准须符合下表（如果有）：6.4.6 阻燃电缆试验（如果有）：阻燃电缆必须通过GB/T18380.3规定的阻燃标准要求，其要求如下表：6.5型式试验武汉华能阳光电气有限公司如卖方已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，并且符合招标文件规定,则可用检测报告代替。
如不符合，买方有权要求卖方到通过国家计量认证的电力部电气设备质量检验测试中心（设在武高所等国家认可的检测机构）重做型式试验，费用由卖方负责。
重做的型式试验应按GB/T12706.2-2002及本招标书要求进行。
6.6现场验收试验6.6.1 外观检查导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
6.6.2 结构尺寸绞线中各类金属线的根数、绞合节径比等的尺寸测量。
试验方法按GB4909.2-85的有关规定。
6.6.3 直流耐压4Uo/15min。
顾客也可按照下列a）或b）用工频交流电压试验代替直流电压试验：a）在导体与金属屏蔽间施加系统的相间电压，持续5min；b）施加正常系统电压，持续24h。
6.6.4 其他试验项目a、电缆燃烧试验要求及标准（如果有）：电缆燃烧时的阻燃性能应能满足GB/T18380-2001《电缆在火焰条件下燃烧试验》规定的A类成束电缆垂直燃烧试验；外护套塑料的武汉华能阳光电气有限公司氧指数,要求其结果O I≥32％b、电缆防水、阻水、防潮性能试验要求及标准(如果有)：电缆防水、防潮性能应满足：电缆样品在水中浸泡72小时后，去除绝缘层外面的复合层后，用肉眼观察，绝缘层外表面应是干燥的；电缆纵向阻水性能应满足GB12706.3-2002《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》规定的透水试验的要求。