汽轮机油系统(课件).
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汽轮机润滑油系统内容ppt课件
10
主油泵泵壳
11
单吸式叶轮示意图
双吸式叶轮示意图
12
三、射油器
射油器由喷嘴、滤网、扩压管、混合 室等组成。射油器是一种喷射泵，利用少 量的润滑油作动力，吸入大量的油，以一 定的压力供润滑油系统和主油泵用油。
射油器喷嘴进口和提供动力油的主油 泵出口相连，高压油经油喷嘴高速喷出， 以很高的速度离开喷嘴进入扩压管，在喷 嘴口处形成负压，造成混合室真空，油箱 中的油在负压的作用下被吸入混合室。高 速油流带动周围低速油流，并在混合室中 混合后进入扩压管。油流在扩压管中速度 降低，油压升高，最后以一定压力流出， 供给系统使用（在扩压管中，油的动能转 换成压力能）。
启动：（1）当机组启动投入盘车前，应先将顶轴油泵投入运行； （2）当汽机打闸停机后，转速低于1200rpm时，顶轴油泵应自启否则应 手动启动，并查明原因。
停止：（1）主机转速至1200rpm时，顶轴油泵应自动停运，否则手动停运； （2）盘车停止后，停止顶轴油泵运行。
29
十、盘车装置
采用低速盘车，盘车电机转速：730r/min，主轴转速：4.10r/min 盘车装置的作用在于，消除冲转前或停机后转子产生的热弯曲。
两两换热波纹板之间构成流体介 质通道层，作为换热元件的波纹 板一侧是冷却循环水另一侧润滑 油，构成油水的换热通道层交错 布置，压紧板和波纹板之间不通 换热介质。油（或水）通道层的 水进出口周围的两片波纹板之间 采用密封垫密封，防止油（或水） 进入水通道和冷却器外，两个波 纹板之间的油通道（或水通道） 采用密封垫密封构成完整封闭的 油通道层（或水通道层）并防止 油（或水）泄漏到冷却器外。
主油泵是将动力机的机械能转换成输送介质的能量的关键部件。
润滑油母管压力 主油泵入口压力 主油泵出口压力
主油泵泵壳
11
单吸式叶轮示意图
双吸式叶轮示意图
12
三、射油器
射油器由喷嘴、滤网、扩压管、混合 室等组成。射油器是一种喷射泵，利用少 量的润滑油作动力，吸入大量的油，以一 定的压力供润滑油系统和主油泵用油。
射油器喷嘴进口和提供动力油的主油 泵出口相连，高压油经油喷嘴高速喷出， 以很高的速度离开喷嘴进入扩压管，在喷 嘴口处形成负压，造成混合室真空，油箱 中的油在负压的作用下被吸入混合室。高 速油流带动周围低速油流，并在混合室中 混合后进入扩压管。油流在扩压管中速度 降低，油压升高，最后以一定压力流出， 供给系统使用（在扩压管中，油的动能转 换成压力能）。
启动：（1）当机组启动投入盘车前，应先将顶轴油泵投入运行； （2）当汽机打闸停机后，转速低于1200rpm时，顶轴油泵应自启否则应 手动启动，并查明原因。
停止：（1）主机转速至1200rpm时，顶轴油泵应自动停运，否则手动停运； （2）盘车停止后，停止顶轴油泵运行。
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十、盘车装置
采用低速盘车，盘车电机转速：730r/min，主轴转速：4.10r/min 盘车装置的作用在于，消除冲转前或停机后转子产生的热弯曲。
两两换热波纹板之间构成流体介 质通道层，作为换热元件的波纹 板一侧是冷却循环水另一侧润滑 油，构成油水的换热通道层交错 布置，压紧板和波纹板之间不通 换热介质。油（或水）通道层的 水进出口周围的两片波纹板之间 采用密封垫密封，防止油（或水） 进入水通道和冷却器外，两个波 纹板之间的油通道（或水通道） 采用密封垫密封构成完整封闭的 油通道层（或水通道层）并防止 油（或水）泄漏到冷却器外。
主油泵是将动力机的机械能转换成输送介质的能量的关键部件。
润滑油母管压力 主油泵入口压力 主油泵出口压力
《汽轮机》课件四、汽轮机供油系统
1.EH油系统图
12.42~14.48MPa
高压
隔绝阀 （充气）
电液转换器
2.EH油系统常规设备
EH油箱：由不锈钢板制成，四个浸泡在油中的磁性过滤器 （吸附磁性杂质）
主油泵：通过挠性联轴器与驱动马达相连，每个油泵设计成 可连续工作，并布置在油箱的下方，以保证正吸入头。 油泵的输出流量会根据系统的用油量自动调节。
离心式主油泵不能自吸，在启停阶段要靠高压辅助油泵供油
主油泵外观
注油器
作用：向主油泵供油。如果主油泵的入口进 了空气，易断流，会造成系统工作不稳定， 因此进口需保持一定的正压。正常运行时， 这一正压由注油器提供
向润滑系统提供润滑油
注油器又称射油器，它实质上是一个 射流泵。安装在油箱液面以下，一般 有两个，为主油泵和润滑系统供油。
1-油箱；2-油位计；3-排烟孔；4-回油滤 网；5-净段滤网；6-中间挡板；7-放水管；
8-溢油管；9-人孔；10-加油口
主油泵 作用：为液压调节系统提供高压油和安全油
为注油器提供动力油
主油泵为单级双吸式离心泵，安装于前轴承箱内，直接与汽轮机主轴 （高压转子延伸小轴）联接，由汽轮机转子直接驱动。当汽轮机的转速 高于额定转速的90%时，主油泵能正常工作，主油泵正常工作时，吸入 口油压为0.09~012MPa，出口油压为1.0~2.05MPa 供油量大，出口压力稳定，轴向推力小，且对负荷的适应性好
注油器
高压辅助油泵
高压辅助油泵又称为交流启动油泵 (MSP)，为立式离心泵，驱动电机安 装于主油箱顶部，通过挠性联轴器与 泵轴相连。电机支座上的推力轴承承 受全部液动推力和转子重量。油泵浸 没在最低油位线以下，因而油泵随时 处于可启动状态。
在启动时，当汽轮机的转速达到约90% 额定转速前，主油泵的排油压力较低， 无法驱动注油器，主油泵入口油量不足， 因此，在机组冲转前应启动高压辅助油 泵向调节保护系统供油。
汽轮机的油系统
5. 若油泵需检修，则通知电气拉电后，关闭交流高压油泵进、出油门， 并挂上警示牌。
主要设备的启ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ及切换注意事项
➢ 冷油器投运 1. 冷油器进、出油门、放油门应关闭。 2. 冷油器循环水进、出水门应关闭。 3. 冷油器油侧放空气门、水侧放空气门均应开启。
➢ 冷油器投用及注意事项: 1 确知冷油器启动准备工作已完毕。 2 在监护人的监护下进行此项工作。 3 联系司机注意机组润滑油压、油温、油箱油位。 4 缓慢开启冷油器进油门，待油侧空气放尽后关闭油侧放空气门，全 开冷油器进油门。 5 开启冷油器循环水进水门，待水侧放空气门有水连续冒出即关闭水 侧放空气门。 6 缓慢开启冷油器出油门直至全开。 7 根据冷油器出口油温，调整冷油器循环水出水门开度。
汽轮机油系统
主讲人
1
目录
第一章 润滑油系统 第二章 控制油系统 第三章 调节系统
2
第一章 润滑油系统
主要设备及作用 ➢ 润滑油主供油系统由主油箱、主油泵、注油器、辅助油泵、
冷油器、滤油器、过压阀等构成。正常运行时，主油泵向 汽轮发电机组各轴承提供润滑油，同时向调节保安系统提 供压力油，本机组推荐采用L-TSA46汽轮机油。 ➢ 润滑油的作用：润滑油系统的作用是给汽轮发电机的支持 轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油，完成对轴承的冷 却、降温，带走摩擦形成的碎屑等作用。
➢ 辅助油泵在运行时，应检查轴承油位并及时添加，仔细倾 听油泵运转声音应无异常，油泵及电动机振动应正常。
➢ 检查油系统中各油滤网的前、后压差应在规定范围内，若 压差超过规定值应及时进行切换，联系检修人员进行清洗。
➢ 检查油系统中各设备、阀门无漏油、渗油现象，发现问题 及时汇报，迅速处理。
➢ 检查主油箱油位是否正常 ➢ 冷油器进出口油温和冷却水进出水温度
主要设备的启ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ及切换注意事项
➢ 冷油器投运 1. 冷油器进、出油门、放油门应关闭。 2. 冷油器循环水进、出水门应关闭。 3. 冷油器油侧放空气门、水侧放空气门均应开启。
➢ 冷油器投用及注意事项: 1 确知冷油器启动准备工作已完毕。 2 在监护人的监护下进行此项工作。 3 联系司机注意机组润滑油压、油温、油箱油位。 4 缓慢开启冷油器进油门，待油侧空气放尽后关闭油侧放空气门，全 开冷油器进油门。 5 开启冷油器循环水进水门，待水侧放空气门有水连续冒出即关闭水 侧放空气门。 6 缓慢开启冷油器出油门直至全开。 7 根据冷油器出口油温，调整冷油器循环水出水门开度。
汽轮机油系统
主讲人
1
目录
第一章 润滑油系统 第二章 控制油系统 第三章 调节系统
2
第一章 润滑油系统
主要设备及作用 ➢ 润滑油主供油系统由主油箱、主油泵、注油器、辅助油泵、
冷油器、滤油器、过压阀等构成。正常运行时，主油泵向 汽轮发电机组各轴承提供润滑油，同时向调节保安系统提 供压力油，本机组推荐采用L-TSA46汽轮机油。 ➢ 润滑油的作用：润滑油系统的作用是给汽轮发电机的支持 轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油，完成对轴承的冷 却、降温，带走摩擦形成的碎屑等作用。
➢ 辅助油泵在运行时，应检查轴承油位并及时添加，仔细倾 听油泵运转声音应无异常，油泵及电动机振动应正常。
➢ 检查油系统中各油滤网的前、后压差应在规定范围内，若 压差超过规定值应及时进行切换，联系检修人员进行清洗。
➢ 检查油系统中各设备、阀门无漏油、渗油现象，发现问题 及时汇报，迅速处理。
➢ 检查主油箱油位是否正常 ➢ 冷油器进出口油温和冷却水进出水温度
汽轮机油系统讲解ppt
3.润滑油泵在启停机过程中的切换
在启动和停机过程中，当主轴转速小于2700～2800r／min时，主油 泵不能提供足够的油压和油量，故注油器也达不到正常出力，此时应启 动交流电动辅助油泵，以满足系统供油需要。辅助油泵有高压启动油泵 ，交流润滑油泵。
高压启动油泵提供保安系统用油，交流润滑油泵提供低压轴承润滑 油的全部油量。供油系统中还设有事故备用油泵，它是由电站蓄电池组 供电的直流油泵，在系统中作为交流润滑油泵的备用泵。在交流电源或 交流电动油泵发生故障时，它是保证汽轮发电机组轴承润滑油供应的最 后油源。
2.1 EH油站
EH油站为EH液压控制系统动力源，主要功能是向EH液压控制系统提 供合格的动力油。
组成：它主要由油站箱体、油站出口组件、油泵组、吸油滤器、磁 性过滤器、蓄能器、冷油器、PH仪表接线盒、压力表、变送器、温度及 压力开关、滤油系统和冷却系统等组成。
为保证供油系统的可靠性，系统配置了两台高压变量柱塞泵，即一 台泵工作，另一台泵备用。二台泵布置在油箱的下方，以便于泵的检修 和正压吸入。
主油泵提供的一路润滑油，经过循环油管 主油泵向保安系统提供的一路油，经过危急遮断复位及挂闸装置一 固定节流孔在危急遮断油路中建立起压力，称为保安油。当危急遮断装 置动作时，会在瞬间使保安油路泄油失压。由于有节流孔，此时流入该 油路的压力油不足以影响快速泄油失压；另一方面，流过节流孔的油量 很少，因而也不会造成主油泵出口油压和油量的过大变化，以维持其他 用油部件的正常供油量和油压。
主油泵出口的压力油驱动注油器投入工作，润滑油系统主要用于 向汽轮发电机组各轴承提供润滑油，向调节保安系统提供压力油，向顶 轴装置中的油泵提供充足的油源。
2.供油系统的作用
在正常运行时，润滑油系统的全部需油量由主油泵和注油器提供。 主油泵的出口压力油分为两路：一路向汽轮机机械式超速危急遮断装置 供油；另一路作为注油器的射流动力油。注油器有两只，一只向润滑系 统供油，一只向主油泵进口供油。
汽轮机的调节、保护和供油系统 教学PPT课件
三、数字电液调节系统
DEH控制系统
• 控制任务：将热能转化为旋转机械能
• 控制目的：对发电机组转速的控制
高压主汽阀
过热段
高压调节阀
锅炉
再热段
HP
IP
中压调节阀 再热主汽阀
LP
凝汽器
发电机
双缸双排气中间再热机组简图
三、数字电液调节系统
三、数字电液调节系统
（一）基本调节原理
①采样讯号除转速为数字量外，其余均为模拟量，送入计算 机前需经A／D转换器变换成数字量，在计算机中进行数字处理和 运算，其输出数字量经D／A变换后送至电液转换器，将电讯号转 变成液压讯号，此液压讯号作用于油动机，控制主汽门及调节汽 阀的开度，使汽轮机的转速或功率发生变化。
范围（3000±30r/min）内，从而保证供电质量和机组安全。
一、汽轮机的调节系统
频率的稳定取决于原动机出力和电网负载的平衡。维持频率的 稳定要求：原动机出力＝负载 汽轮机出力在运行中必须能根据负载要求进行调整。
电力系统正常频率偏差 允许值为±0.2Hz(转速波动 ±12r/min)
系统容量较小（<3000MW）时，偏差值可以放宽到±0.5Hz(转 速波动±30r/min)
三、数字电液调节系统
DEH调节系统设置了四种运行方式：
相邻两种运行方式都可相互切换，且可做到无扰切换。
①二级手动 是最低级的运行方式。是DEH调节系统的最末级
硬件备用。 由常规的模拟部件组成，通过操作台上的阀位
增、减按钮，对阀门进行控制。
三、数字电液调节系统
②一级手动 是一种开环运行方式，作为操作员自动方式的备用。 通过操作盘上按键可以控制各阀门的开度，各键之间 有逻辑联锁条件，还具有超速保护控制器OPC、主汽门压 力控制器TPC、RUNBACK和脱扣等保护功能。
14汽轮机润滑油系统演示幻灯片
润滑油的工作介质采用 ISO VG32透平油
（国标GB11120-89）
3
润滑 建立油膜 循环换热 其他系统油源
汽机发电机 各轴承和盘 车装置
在轴承中形成 稳定的油膜， 维持转子的良
好旋转。
盘车系统、顶轴 油系统、发电机 密封油系统提供 稳定可靠的油源
转子的热传导、 表面摩檫以及油 涡流会产生相当 大的热量，为始 终保持油温合适， 就需要一部分油
量来进行换热
4
集 中 供 油 系 统
起动油泵、辅助油泵 和直流油泵集中布置 在油箱顶上
油管路采用套装管路
油泵集中布置,
便于检查维
护及现场设 防止压力油
பைடு நூலகம்
备管理
管跑油,
发生火灾
事故和造
成损失
分
检修困难
散
供
各设备分别安装
油 系 统
在各自的基础上
占地面 积大
压力油管外漏 ,
管路分散安装
容易发生漏油
着火事故
5
主油泵
1.55Mpa 0.128Mpa
低润滑油 压遮断器
油位计
ET
M
OO
S
PP
P
油
净
节
化 装 置
流油 阀涡
轮
润滑油系统流程
＃ 1 轴 承
推 力 支 持
＃ 4 轴 承
盘车装置
#7/8/9 号轴承 和发电 机密封 油系统
12-16Mpa 0.02mm
溢
排烟风机
流
阀
16Mpa 顶轴装置
冷油器
冷却水
#7/8号 顶轴
15
油涡轮增压泵
油涡轮增压泵 是由油涡轮、 油轮泵架、泵 壳和调节阀等 组成一体，垂 直地安装在主 油箱中。
汽轮机油系统
• （5）开启氢侧油泵进口手动门，稍开氢侧油泵再循环门，启动氢侧
油泵运行，检查氢侧油泵声音、振动，出口压力正常，检查空氢侧平 衡差压，确认压力平衡表指示在+490Pa～-490Pa（5cm水柱）内，正 常后投备用泵联锁。
• （6）氢侧油泵启动后，若需调整氢侧油泵再循环门，应确保空氢侧
平衡差压在+490Pa～-490Pa（5cm水柱）内，否则将极容易造成空侧 油串至氢侧油箱，排油不及而致发电机进油。
• （7）运行中出现的发电机纯度下降，主要系空侧油大量串至
氢侧油所致，应查明其原因，及时消除，必要时应进行补排氢 气操作。
• （8）冬季气温较低时，空氢侧密封油温频繁波动，系冷却水
温调频繁调节所致，应适当提高冷却水温，或关小调节门。
• （9）如遇到油氢差压突降，造成氢气外漏，应及时快速开大
备用差压调节阀旁路门，等氢压不再下降时恢复。
• 汽轮机油油系统一般由油箱、油泵、注油器、冷
油器、滤网、排油烟机、阀门和管道等组成；在 抗燃油油系统中还设有蓄能器和油净化装置等。
二、汽轮机油作用：
• （1）润滑作用 • 现代汽轮机组均在高温高速条件下运行，其几十吨重的
转子需要由径向轴承来支持。汽轮机油在转子轴颈和轴承 的轴瓦之间所形成的一层楔状油膜，不仅支持转子的正常 旋转，而且也起到良好的润滑作用。此外，油泵和其他转 动部件的轴承也必须进行润滑以减少由于摩擦而损耗的功 率。 机组停运后则由顶轴油泵提供顶轴油压、交流润滑 油泵提供润滑油，使之盘车正常。
• （5）汽轮机运行中发生油系统法兰接合面喷油，高压油
管（含压力表管）破裂等喷油时，应及时隔离，消除漏油 缺陷，若喷出的油起火时，应立即进行灭火。 （6）汽轮机的事故排油系统应可靠并畅通，事故蓄油坑 应经常保持完好，并无积水和杂物。当汽轮机系统火势无 法控制或危及油箱时，应立即打开事故排油门将油排入事 故蓄油坑。
油泵运行，检查氢侧油泵声音、振动，出口压力正常，检查空氢侧平 衡差压，确认压力平衡表指示在+490Pa～-490Pa（5cm水柱）内，正 常后投备用泵联锁。
• （6）氢侧油泵启动后，若需调整氢侧油泵再循环门，应确保空氢侧
平衡差压在+490Pa～-490Pa（5cm水柱）内，否则将极容易造成空侧 油串至氢侧油箱，排油不及而致发电机进油。
• （7）运行中出现的发电机纯度下降，主要系空侧油大量串至
氢侧油所致，应查明其原因，及时消除，必要时应进行补排氢 气操作。
• （8）冬季气温较低时，空氢侧密封油温频繁波动，系冷却水
温调频繁调节所致，应适当提高冷却水温，或关小调节门。
• （9）如遇到油氢差压突降，造成氢气外漏，应及时快速开大
备用差压调节阀旁路门，等氢压不再下降时恢复。
• 汽轮机油油系统一般由油箱、油泵、注油器、冷
油器、滤网、排油烟机、阀门和管道等组成；在 抗燃油油系统中还设有蓄能器和油净化装置等。
二、汽轮机油作用：
• （1）润滑作用 • 现代汽轮机组均在高温高速条件下运行，其几十吨重的
转子需要由径向轴承来支持。汽轮机油在转子轴颈和轴承 的轴瓦之间所形成的一层楔状油膜，不仅支持转子的正常 旋转，而且也起到良好的润滑作用。此外，油泵和其他转 动部件的轴承也必须进行润滑以减少由于摩擦而损耗的功 率。 机组停运后则由顶轴油泵提供顶轴油压、交流润滑 油泵提供润滑油，使之盘车正常。
• （5）汽轮机运行中发生油系统法兰接合面喷油，高压油
管（含压力表管）破裂等喷油时，应及时隔离，消除漏油 缺陷，若喷出的油起火时，应立即进行灭火。 （6）汽轮机的事故排油系统应可靠并畅通，事故蓄油坑 应经常保持完好，并无积水和杂物。当汽轮机系统火势无 法控制或危及油箱时，应立即打开事故排油门将油排入事 故蓄油坑。
大型汽轮机(EH油)高压抗燃油系统图籍课件
一、供油装置设备-1.油箱部件
电加热器电源： 220VAC 电加热器功率：5KW
电加热器
EH油箱油温高报警：57-60 ℃ EH回油整定温度：43-54 ℃ 启动冷却油泵：57 ℃ 停止冷却油泵：37 ℃ 油温低禁止启动主油泵：20 ℃
一、供油装置设备-2.电机泵组部件
PV29恒压变量柱塞泵
电机泵组 部件组成： 二套主油泵：380V 30KW 恒压变量柱塞泵，最大流量90l/min 一套滤油泵：380V 0.55KW 叶片泵，流量20l/min 一套冷却油泵：380V 0.75KW 叶片泵，流量50l/min
控制阀组组成： 二个单向阀 二个截止阀 一个溢流阀
一、供油装置设备-3.控制阀组部件
溢流阀在高压油母管压力达到 17±0.2MPa时动作，起到过压 保护作用.。
泵出口共4个10微米的滤芯 ， 2个一组.。
单向阀2个装于每个泵的出口侧高压油路中，溢流阀1个位于单 向阀之后的高压油路中，它用来监视油压，并且当油压高于设 计值时，将油送回油箱，确保系统正常的工作压力.。
一、供油装置设备-3.控制阀组部件
先导式溢流阀结构图
1 1：手柄
2 2：调压弹簧 3：锥阀芯
3 4：主弹簧
5：主阀芯
5 4
一、供油装置设备-4.冷却部件
冷油器 ：两只 型 式 ：管式 冷却面积：2.6m2 冷却水温度<30℃ 水 压 ：0.12—0.2MPa
一、供油装置设备-4.冷却部件
冷却系统部件
当油温在43～54℃之间，而任何一个滤器压力高达0.21Mpa时， 就需更换滤芯.。
二、执行机构设备
二、执行机构设备
执行机构设备的作用： 响应从DEH送来电指令信号，以调节汽机各蒸汽阀 门开度.。
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汽轮机油系统的组成 汽轮机各组成部分的作用
作业布置
1、复习本节课学习的内容，并将
汽轮机油系统的组成部分及其作 用作业本上 2、预习汽轮机油系统的工作流程
THANK YOU .
储存汽轮
机油系统
中的油， 并对油进 行沉淀。
将油系统 过滤油中 的杂质出，保 证主油箱的 微负压
#1号注油器
向主油泵入
口注油。#2 注油器向机 组提供润滑 油
主油 箱
滤油 器
冷油 器
排烟 风机
注油 器
课堂总结
1| 2| | 3
汽轮机油系统的作用
润滑油：汽轮发电机组是高速运转的大型机械，其支持 轴承和推力轴承需要大量的油来润滑和冷却等作用，因此汽轮 机必须有供油系统用于保证上述装置的正常工作。 调速油：调速用油为控制系统动力源，主要功能是向调节控 制系统提供合格的动力油。
汽轮机油系统作用
润滑
润滑油的作用
冷却
润滑油系统的作用主要就是向汽轮机的轴承供 油，在汽轮机的正常运行中，润滑油在汽轮机的转
汽轮机油系统的组成
油 泵
主油泵
高压油泵
交流油泵
直流油泵
在机组正常
运行时向机
组提供调速 油和润滑油
在机组启动朱勇泵不 机组启动前， 能正常工作时，在机 停运后，以
组停运主油泵出力下 降时，在正常运行主
事故状态下， 向机组提供 必须的润滑 油
及高压油泵 故障时提供 润滑油
油泵故障时向机组供
油
汽轮机油系统的组成
汽轮机油系统
教学任务
掌握汽轮机油系统的作用
1
2
掌握汽轮机油系统的组成
3
了解汽轮机油系统工作过程
教学重点与难点
重点
难点
掌握热汽轮机油 系统的组成
汽轮机油系统的 工作过程
教学内容
1 2 3
汽轮机油系统的作用
汽轮机油系统的组成
汽轮机油系统的工作过程 油系统着火的处理
4
汽轮机油系统
油系统的分类：
润滑油系统用油和调节系统用油两种。
子上形成油膜，给汽轮机的转动提供润滑的作用，
同时带走汽轮机转动摩擦产生的热量。
汽轮机油系统作用
调速油的作用：调
速用油为控制系统动力源， 主要功能是向调节控制系
统提供合格的动力油。
热汽轮机油系统的组成
机组供油系统 主要由润滑油主油 箱、主油泵、交流 电动辅助油泵、注 油器、冷油器、直 流事故油泵、顶轴 装置、油烟分离装 置（排烟风机）等 组成，后面会对各 个部分进行详细讲 解。
作业布置
1、复习本节课学习的内容，并将
汽轮机油系统的组成部分及其作 用作业本上 2、预习汽轮机油系统的工作流程
THANK YOU .
储存汽轮
机油系统
中的油， 并对油进 行沉淀。
将油系统 过滤油中 的杂质出，保 证主油箱的 微负压
#1号注油器
向主油泵入
口注油。#2 注油器向机 组提供润滑 油
主油 箱
滤油 器
冷油 器
排烟 风机
注油 器
课堂总结
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汽轮机油系统的作用
润滑油：汽轮发电机组是高速运转的大型机械，其支持 轴承和推力轴承需要大量的油来润滑和冷却等作用，因此汽轮 机必须有供油系统用于保证上述装置的正常工作。 调速油：调速用油为控制系统动力源，主要功能是向调节控 制系统提供合格的动力油。
汽轮机油系统作用
润滑
润滑油的作用
冷却
润滑油系统的作用主要就是向汽轮机的轴承供 油，在汽轮机的正常运行中，润滑油在汽轮机的转
汽轮机油系统的组成
油 泵
主油泵
高压油泵
交流油泵
直流油泵
在机组正常
运行时向机
组提供调速 油和润滑油
在机组启动朱勇泵不 机组启动前， 能正常工作时，在机 停运后，以
组停运主油泵出力下 降时，在正常运行主
事故状态下， 向机组提供 必须的润滑 油
及高压油泵 故障时提供 润滑油
油泵故障时向机组供
油
汽轮机油系统的组成
汽轮机油系统
教学任务
掌握汽轮机油系统的作用
1
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掌握汽轮机油系统的组成
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了解汽轮机油系统工作过程
教学重点与难点
重点
难点
掌握热汽轮机油 系统的组成
汽轮机油系统的 工作过程
教学内容
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汽轮机油系统的作用
汽轮机油系统的组成
汽轮机油系统的工作过程 油系统着火的处理
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汽轮机油系统
油系统的分类：
润滑油系统用油和调节系统用油两种。
子上形成油膜，给汽轮机的转动提供润滑的作用，
同时带走汽轮机转动摩擦产生的热量。
汽轮机油系统作用
调速油的作用：调
速用油为控制系统动力源， 主要功能是向调节控制系
统提供合格的动力油。
热汽轮机油系统的组成
机组供油系统 主要由润滑油主油 箱、主油泵、交流 电动辅助油泵、注 油器、冷油器、直 流事故油泵、顶轴 装置、油烟分离装 置（排烟风机）等 组成，后面会对各 个部分进行详细讲 解。