钛合金铸件造型材料及工艺

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钛合金铸造工艺

钛合金铸造工艺

钛合金铸造工艺
钛合金铸造工艺是一种重要的金属加工技术,它可以将钛合金材料加工成各种形状和尺寸的零件,广泛应用于航空、航天、汽车、医疗等领域。

本文将介绍钛合金铸造工艺的基本原理、工艺流程和应用领域。

钛合金铸造工艺的基本原理是将钛合金材料加热至熔点,然后借助铸造模具将其浇铸成所需形状的零件。

钛合金具有高强度、高耐腐蚀性和低密度等优良性能,但其熔点较高,加工难度大。

因此,钛合金铸造工艺需要采用高温高压的条件,以确保钛合金材料能够充分熔化和流动,同时保证零件的质量和精度。

钛合金铸造工艺的工艺流程包括模具制作、熔炼、浇注、冷却、清理和检验等环节。

首先,需要根据零件的形状和尺寸制作铸造模具,通常采用砂型、金属型或陶瓷型等材料制作。

其次,将钛合金材料加热至熔点,通常采用电弧炉、感应炉或氩弧炉等设备进行熔炼。

然后,将熔融的钛合金材料倒入模具中进行浇注,待其冷却凝固后,将零件从模具中取出,进行清理和检验。

钛合金铸造工艺具有广泛的应用领域,主要包括航空、航天、汽车、医疗等领域。

在航空和航天领域,钛合金铸造工艺可以制造各种高强度、高温、高压的零件,如发动机叶片、涡轮盘、航空航天器结构件等。

在汽车领域,钛合金铸造工艺可以制造轻量化、高强度的零件,如发动机缸体、转向机壳体、车轮等。

在医疗领域,钛合金
铸造工艺可以制造人工关节、牙科种植体、外科手术器械等。

钛合金铸造工艺是一种重要的金属加工技术,具有广泛的应用前景。

随着科技的不断进步和工艺的不断改进,钛合金铸造工艺将会在更多领域得到应用,为人类的发展和进步做出更大的贡献。

钛及钛合金铸造工艺流程

钛及钛合金铸造工艺流程

钛及钛合金铸造工艺流程1. 简介钛及钛合金是一种重要的结构材料,广泛应用于航空航天、船舶制造、化工等领域。

铸造是一种常用的钛及钛合金加工方法,它能够生产出复杂形状且具有优良性能的零件。

本文将介绍钛及钛合金的铸造工艺流程。

2. 材料准备首先,需要准备好所需的铸造原料,包括钛及钛合金的粉末、添加剂以及其他合金元素。

这些原料需要经过严格的质量检验和筛选,以确保其纯度和质量符合要求。

3. 配料和熔炼在材料准备完成后,需要按照比例将钛及钛合金粉末和其他添加剂进行配料。

配料过程需要严格控制各种元素的含量,以满足零件的使用要求。

接下来,将配料好的粉末在真空或惰性气氛下进行熔炼。

这种熔炼方法可以有效地避免氧化反应,保证钛及钛合金的纯度。

通过控制熔炼温度和时间,可以使合金达到所需的化学成分。

4. 铸型设计和制备在熔炼完成后,需要设计和制备合适的铸型。

铸型的设计需要考虑到零件的形状、尺寸以及复杂度。

制备铸型的材料通常是石膏、陶瓷或金属,这些材料需要具有较高的耐热性和耐腐蚀性。

5. 铸造铸造是将已熔融的钛及钛合金浇注进铸型中,使其在特定的温度下凝固成型的过程。

在铸造过程中,需要控制浇注温度、浇注速度和浇注压力,以确保零件的密度和质量。

6. 除砂和清理当零件凝固完成后,需要进行除砂和清理工作。

这个工序的目的是去除铸件表面的毛刺、砂痕和氧化物等杂质,使铸件表面光滑。

7. 热处理对于一些具有特殊性能要求的钛及钛合金铸件,还需要进行热处理。

热处理可以改善零件的力学性能和耐腐蚀性能,使其达到设计的要求。

常用的热处理方法包括退火、固溶处理和时效处理等。

8. 检验和修复完成全部工艺后,需要对铸造零件进行严格的检验。

常用的检验方法包括外观检查、尺寸测量和化学成分分析等。

如果有任何缺陷或不合格情况,需要进行修复。

9. 成品处理和包装最后,对经过检验合格的铸件进行成品处理和包装。

这包括去除表面氧化层、打磨抛光以及采用适当的防护材料进行包装,以确保产品的安全运输和储存。

大型复杂薄壁Ti-6Al1-4V合金熔模精密铸造工艺研究

大型复杂薄壁Ti-6Al1-4V合金熔模精密铸造工艺研究


要 :根 据 复 杂 薄 壁 铸 件 的熔 模 铸 造 理 论 ,对 T一A-V合 金 滑 轨 铸 件 结 构 及 难 点 进 行 了 全 面 的研 究 分 析 ,针 对 i 1 6 4
型壳 的制 造 、合 金 的熔 炼 和 浇 注 以 及铸 件 的 热 等静 压 三 个 方 面 开 展 了 相 关 工 艺 研 究 。结 果 表 明 :采 用 氧 化 钇 耐 火 材 料 和 三 醋 酸 锆 粘 结 剂 进 行 面 层 造 型 ,料 浆 涂 挂 性好 ,有 较好 的 润 湿性 和 良好 的工 艺 性 能 ;采 用 真 空 自耗 凝 壳 炉 熔 炼
大提 高铸件 的耐 腐 蚀 性 和使 用 寿命 。但 目前 国 内大
型复杂 薄壁 T A _V合 金熔模 精 密铸造 生产 缺 乏 经 i l 4 验 和技 术储 备 ,没 有可 以作 为制 造依 据 的工 艺 规范 , 这 些都 严 重制 约 了制 造 工 艺 的 开 展 。本 研 究 正 是 在
在航 空航 天 、舰 船 、石 油 化 工 、冶 金 、汽 车 、体 育 和 生物 医疗 等诸 多领域 得 到广 泛 的应 用 ,它 是继 铁 、 铝 之后 ,被誉 为 正在 崛起 的“ 三金 属 ” 。精 密铸 第 造 是钛 合金 零件 的先进 制 造技 术 ,具 有尺 寸 精度 高 、
面层 型壳 、氧化 物 陶 瓷 型壳 等 ,其 中氧化 物 陶 瓷 型
T一A -V合 金 具 有 中 等 强 度 和 良好 的 综 合 性 i 1 6 4 能 ,经 退火 处 理 后 可 在 3 0 ℃ 下 长 期 工 作 一 5 。采 用钛 合 金铸 件 不 仅 可 以满 足 减 重 的要 求 ,而且 可 大
壳具有 较 高 的高 温 强度 和 高温 稳 定 性 ,并 且 收 缩 率 小 ,所浇 注 的铸 件 表 面光 洁 ,尺 寸精 度 高 ,适 用 于 大 型复杂 薄壁 铸 件 的铸 造 成 形 。通 常 ,型 壳 制 造

大型复杂钛合金薄壁件精铸成形技术研究进展

大型复杂钛合金薄壁件精铸成形技术研究进展

大型复杂钛合金薄壁件精铸成形技术研究进展赵瑞斌【摘要】Large complex thin-walled titanium alloy precision casting is the most advanced technologies in the world of military and civil aviation field.This paper introduces its process flow, technical features and the domestic and international research frontier achievements. Combined with the most popular international computer numerical simulation and 3D print and other new technology, summarizes the research trend and development direction of this technology in China: theory research strengthen of the investment casting process, research of titanium alloy design and exploration of large thin wall complex higher performance of casting titanium alloy, construction of model library, development of automatic coating machine slurry and sanding process, better quality management and control of the whole process, more emphasis on application of 3D printing technology in the fields of the manufacture and investment casting process of titanium alloy.%大型复杂薄壁钛合金精密铸造技术是当今世界军用与民用航空领域的尖端技术。

钛合金

钛合金

各位老师,大家上午好。

我今天试讲的内容为“铸造钛合金及其成形工艺”,分四个部分进行讲述。

一、铸造钛合金的分类二、钛合金的特性三、钛合金的铸造性能四、钛合金的成形方法一、铸造钛合金的分类钛是同素异构体,熔点1720℃,882℃为同素异构转变温度。

α-Ti是低温稳定结构,呈密排六方晶格;β-Ti是高温稳定结构,呈体心立方晶格。

不同类型的钛合金,就是在这两种不同结构中添加不同种类、不同数量的合金元素,使其改变相变温度和相分含量而得到的。

室温下钛合金有三种基体组织(α、β、α+β),故钛合金也相应分为三类。

1.α钛合金它是α相固溶体组成的单相合金。

耐热性高于纯钛,组织稳定,抗氧化能力强,500~600℃下仍保持其强度,抗蠕变能力强,但不能进行热处理强化。

牌号有TA7、TA8等。

2.β钛合金它是β相固溶体组成的单相合金。

不经热处理就有较高的强度,淬火时效后合金得到了进一步强化,室温强度可达1373~1668MPa,但热稳定性较差,不宜在高温下使用。

牌号有TB1、TB2等。

3.α+β钛合金它由α及β相组成,α相为主,β相少于30%。

此合金组织稳定,高温变形性能好,韧性和塑性好,能通过淬火与时效使合金强化,热处理后强度何必退火状态提高50%~100%,高温强度高,可在400~500℃下长期工作,热稳定性稍逊于α钛合金。

牌号有TC1、TC4、TC6等。

二、钛合金的特性钛及钛合金是一种新型的、很有发展潜力和应用前景的结构材料,具有许多优良特性,主要体现在如下几个方面:1. 比强度高。

钛合金的密度仅为钢的60%左右,约4.5g/cm3,但强度却高于钢,如抗拉强度为686—1176MPa,是现代工程金属材料中最高的。

几种金属材料在不同温度下的比强度,可以看出,用钛合金代替钢和铝合金而降低重量是相当可观的。

资料介绍,自20世纪60年代中期起,美国将81%的钛合金用于航空工业,其中40%用于发动机构件,36%用于飞机骨架,甚至的蒙皮、紧固件及起落架等也使用钛合金,大大提高了飞机的飞行性能。

钛合金铸造设备与工艺

钛合金铸造设备与工艺

钛合金铸造设备与工艺钛合金铸造设备与工艺是指用于制造钛合金铸件的设备和工艺流程。

钛合金是一种广泛应用于航空、航天、能源等高科技领域的重要结构材料,具有高强度、良好的耐腐蚀性和高温性能等优点。

因此,钛合金铸件的制造对于提高产品性能和降低成本具有重要意义。

钛合金铸造设备主要包括熔炼设备、熔模设备和铸造设备。

熔炼设备用于将钛合金原材料加热至熔点,通常是采用电弧熔炼、电感熔炼或电子束熔炼等方法进行。

熔模设备用于制备铸造钛合金铸件所需的熔模。

一般来说,熔模可以采用陶瓷熔模、石膏熔模或石蜡熔模等材料制作而成。

铸造设备则用于将熔融钛合金注入熔模中,一般采用重力铸造、压力铸造或真空熔体浇铸等方法进行。

钛合金铸造工艺主要包括砂铸、熔模铸造和精密铸造等。

砂铸是一种传统的铸造方法,适用于制造较大、结构简单的钛合金铸件。

该工艺采用耐火砂芯作为熔模进行铸造,然后再进行后处理工艺,如热处理、机械加工等。

熔模铸造是一种先进的钛合金铸造方法,适用于制造细小、复杂的钛合金铸件。

该工艺主要包括真空熔模铸造和气液模铸造两种方法,能够获得高精度、高质量的钛合金铸件。

精密铸造是一种高精度、高效率的钛合金铸造方法,适用于制造尺寸更小、形状更复杂的钛合金铸件。

该工艺通常采用凝固模铸造、失蜡铸造或金属型铸造等方法进行。

钛合金铸造设备和工艺在实际应用中具有以下特点和优势。

首先,钛合金铸造设备能够提供高温、真空等特殊工况下所需的工作环境,以满足钛合金铸造过程中的要求。

其次,钛合金铸造工艺具有易于操作、能够制备复杂形状的铸件等优点,能够满足产品多样化和个性化的需求。

另外,钛合金铸造设备和工艺还可以通过优化工艺参数、提高生产效率和降低成本,以促进钛合金铸造工业的发展。

总之,钛合金铸造设备和工艺在制造钛合金铸件中起着至关重要的作用。

随着钛合金材料在高科技领域的广泛应用,钛合金铸造设备和工艺的研究和发展将在未来得到进一步的重视和推动。

14--钛合金叶片成形工艺及优化_杨柏楠

14--钛合金叶片成形工艺及优化_杨柏楠

σb/MPa
AK/J
ψ(%)
硬 度 (HB)
ψ(%)
σb/MPa
1070
36.1
36.1
302
45.5
712
1070
32.2
32.2
313
44.5
668
1080
32.7
32.7
309
43.5
722
1080
32
32
309
47.5
757
≥32
≥32
≥32
≤331
≥40
≥618
3 结论
普通锻造和等温锻造对钛合金叶片的影响不 同。 对比 4 个方案,方案 4 的组织均匀性最差,方案 3 的组织均匀性最好。 在变形量很低时,普通预锻件 组织中的初生 α 相能够发生明显的破碎。 等温预锻 后的试样则要在很大的变形程度下, 才能使得初生 α 相发生相当明显的破碎,变形程度较低时,初生 α 相的组织很规则,等轴组织也较为规整,只有轻微的 破裂。 等温预锻工艺获得的初生 α 相具有非常规则 的形状,并且获得的组织较为均匀,能够有效的提高 钛合金叶片的组织均匀性。 4 个方案的终锻件性能
·1590·
FOUNDRY TECHNOLOGY
Vol.35 No.7 Jul.案的试样,初生 α 相的规则性都降低。 由此可以得出以下结论:普通 锻造和等温锻造对钛合金叶片的影响不同。 在变形 量很低时,普通预锻件组织中的初生 α 相能够发生
明显的破碎。 而等温预锻后的试样则要在很大的变 形程度下, 才能使得初生 α 相发生相当明显的破 碎,变形程度较低时,初生 α 相的组织很规则,等轴 组织较也为规整,只有轻微的破裂。 对比方案 1、方
杨柏楠,等:钛合金叶片成形工艺及优化

TC4钛合金激光选区熔化制件与传统锻铸件的对比

TC4钛合金激光选区熔化制件与传统锻铸件的对比

工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald91DOI:10.16660/ki.1674-098X.2009-5640-3744TC4钛合金激光选区熔化制件与传统锻铸件的对比①张婷 陈素明 刘焕文(西安飞机工业(集团)有限责任公司 陕西西安 710089)摘 要:本文通过探讨激光选区熔化的成形原理及应用现状,从TC4成形工艺、成形组织、力学性能、质量等级等方面,将激光选区熔化TC4制件与传统锻铸件间的区别进行了简单分析。

结果表明,相较于传统锻件、铸件而言,激光选区熔化制件材料利用率更高,制造周期更短;静态力学性能高于钛合金铸件性能,达到甚至超过锻件性能;激光选区熔化制件质量级别处于中等,比锻件质量级别低,但高于铸件质量级别。

关键词:激光选区熔化 锻件 铸件 对比中图分类号:AAa 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2020)12(c)-0091-03Comparison of Laser Selective Melting Parts of TC4 TitaniumAlloy and Traditional Forging CastingsZHANG Ting CHEN Suming LIU Huanwen(Xi'an Aircraft Industry (Group) Co., Ltd.,Xi'an,Shaanxi Province,710089 China)Abstract: By discussing the forming principle and application status of laser selective melting, the difference between laser selective melting TC4 parts and traditional forging castings is brief ly analyzed from the aspects of TC4 forming process, forming structure, mechanical properties and quality grade. The results show that, compared with traditional forgings and castings, the material utilization rate of laser selective melting parts is higher and the manufacturing cycle is shorter; the static mechanical properties are higher than the performance of titanium alloy castings, reaching or even exceeding the performance of forging parts; laser selective melting parts The quality level is medium, lower than the forging quality level, but higher than the casting quality level.Key Words: Laser selective melting; Forgings; Castings; Comparison①作者简介:张婷(1988—),女,汉族,陕西西安人,硕士,工程师,研究方向为3D打印及锻铸技术。

中国铸造标准

中国铸造标准

中国铸造标准一、通用基础及工艺1.GB/T5611-1998铸造术语2.GB/T5678-1985铸造合金光谱分析取样方法3.GB/T6060.1-1997表面粗糙度比较样块铸造表面4.GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量5.GB/T11351-1989铸件重量公差6.GB/T15056-1994铸造表面粗糙度评定方法7.JB/T2435-1978铸造工艺符号及表示方法8.JB/T4022.1-1999合金铸造性能测定方法自由线收缩测定方法9.JB/T4022.2-1999合金铸造性能测定方法热裂倾向的测定10.JB/T5105-1991铸件模样起模斜度11.JB/T5106-1991铸件模样型芯头基本尺寸12.JB/T5992.2-1992机械制造工艺方法分类与代码铸造13.JB/T6983-1993铸件材料消耗工艺定额计算方法14.JB/T7528-1994铸件质量评定方法15.JB/T7699-1995铸造用木制模样和芯盒技术条件二、铸铁1.GB/T1348-1988球墨铸铁件2.GB/T1504-91铸铁轧辊3.GB/T3180-1982中锰抗磨球墨铸铁件技术条件4.GB/T5612-1985铸铁牌号表示方法5.GB/T5614-1985铸铁件热处理状态的名称、定义和代号6.GB/T6296-1986灰铸铁冲击试验方法7.GB/T7216-1987灰铸铁金相8.GB/T8263-1999抗磨白口铸铁件9.GB/T8491-1987高硅耐蚀铸铁件10.GB/T9437-1988耐热铸铁件11.GB/T9439-1988灰铸铁件12.GB/T9440-1988可锻铸铁件13.GB/T9441-1988球墨铸铁金相检验14.GB/T17445-1998铸造磨球15.JB/T2122-1977铁素体可锻铸铁金相标准16.JB/T3829-1999蠕墨铸铁金相17.JB/T4403-1999蠕墨铸铁件18.JB/T5000.4-1998重型机械通用技术条件铸铁件19.JB/T7945-1999灰铸铁力学性能试验方法20.JB/T9219-1999球墨铸铁超声声速测定方法21.JB/T9220.1-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法总则及一般规定22.JB/T9220.2-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高氯酸脱水重量法测定二氧化硅量23.JB/T9220.3-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法重铬酸钾容量法测定氧化亚铁量24.JB/T9220.4-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法亚硝酸钠-亚硝酸钠容量法测定一氧化锰量25.JB/T9220.5-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法氟化钠-EDTA容量法测定三氧化二铝量26.JB/T9220.6-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法DDTC分离EGTA容量法测定氧化钙量27.JB/T9220.7-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高锰酸钾容量法测定氧化钙量28.JB/T9220.8-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法DDTC分离EDTA容量法测定氧化镁量29.JB/T9220.9-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法磷矾钼黄-甲基异丁基甲酮萃取亮度法测定五氧化二磷量30.JB/T9220.10-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法硫酸钡重量法测定硫量31.JB/T9220.11-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法煅烧-碘酸钾容量法测定硫量32.JB/T9228-1999球墨铸铁用球化剂33.YB/T036.2-92灰铸铁34.YB/T036.2-92球墨铸铁35.YB/T036.2-92中锰抗磨球墨铸铁36.YB/T036.2-92耐磨铸铁37.YB/T036.2-92耐热铸铁38.YB/T036.2-92抗磨白口铸铁39.YB/T036.2-92铸铁件40.YB/T036.2-92通用阀门球墨铸铁件41.YB/T036.2-92冶金设备制造通用技术条件铸铁件42.YB/T092-0996合金铸铁球三、造型材料1.GB210-1989工业碳酸钠2.GB537-1984硼砂3.GB538-1982硼酸4.GB1612-1988工业水合碱式碳酸镁5.GB1617-1989工业氯化钡6.GB1625-1979氯化锌7.GB2449-1981工业硫磺8.GB/T2684-1981铸造用原砂及混合料试验方法9.GB2946-1982氯化铵10.GB3072-1982石墨电极11.GB/T3518-1995鳞片石墨12.GB4119-1983工业四氯化碳13.GB4209-1984硅酸钠14.GB4291-1984人造冰晶石15.GB4293-1984氟化钠16.GB4794-1984沉淀碳酸钙17.GB4947-1985工业赤磷18.GB5138-1985工业用液氯19.GB5462-1985工业盐20.GB5690-1985氟石精矿21.GB7118-1986氯化钾22.GB/T7143-1986铸造用硅砂化学分析方法23.GB7372-1987工业用二氟二氯甲烷24.GB9004-1988工业氧化镁25.GB9356-1988菱镁石26.GB/T9442-1998铸造用硅砂27.GB/T12216-1990铸造用合脂粘结剂28.JB/T2755-1980铸造用亚硫酸盐木浆废液粘结剂29.JB/T3828-1999铸造用热芯盒树脂30.JB/T5107-1991砂型铸造用涂料试验方法31.JB/T6984-1993铸造用铬铁矿砂32.JB/T6985-1993铸造用镁橄榄石砂33.JB/T7526-1994铸造用自硬呋喃树脂34.JB/T7527-1994铸造用自硬呋喃树脂性能测定方法35.JB/T8583-2008铸造用覆膜砂36.JB/T8834-2001铸造用壳型(芯)酚醛树脂37.JB/T8835-1999铸造用水玻璃38.JB/T9221-1999铸造用湿型砂有效膨润土及有效煤粉试验方法39.JB/T9222-1999湿型铸造用煤粉40.JB/T9223-1999铸造用锆砂41.JB/T9224-1999检定铸造粘结剂用标准砂42.JB/T9225-1999铸造用粘土、膨润土化学分析方法43.JB/T9226-1999砂型铸造用涂料44.JB/T9227-1999铸造用膨润土和粘土45.JB/T53440-1999铸造用水洗天然硅砂产品质量分等46.JC299-1982涂料用滑石粉四、铸钢1.GB/T1503-91铸钢轧辊2.GB/T2100-1980不锈耐酸钢铸件技术条件3.GB/T5613-1995铸钢牌号表示方法4.GB/T5615-1985铸钢件热处理状态的名称、定义及代号5.GB/T5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法6.GB/T5680-1998高锰钢铸件7.GB/T6967-1986工程结构用中、高强度不锈钢铸件8.GB/T7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法9.GB/T7659-1987焊接结构用碳素钢铸件10.GB/T8492-1987耐热钢铸件11.GB/T8493-1987一般工程用铸造碳钢金相12.GB/T9443-1988铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法13.GB/T9444-1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法14.GB/T11352-1989一般工程用铸造碳钢件15.GB12229-89通用阀门碳素钢铸件16.GB12230-89通用阀门奥氏体钢铸件17.GB/T13925-1992铸造高锰钢金相18.GB/T14408-1993一般工程与结构用低合金铸钢件19.GB/T14992-1994铸造高温合金牌号及其化学成分20.GB/T16253-1996承压钢铸件21.JB/T3735-1999铸钢混流式转轮22.JB/ZQ4297-1986合金钢铸件23.JB/ZQ4299-1986不锈钢铸件24.JB/ZQ4300-1986高锰钢铸件25.JB/T5000.6-1998重型机械通用技术条件铸钢件26.JB/T5000.7-1998重型机械通用技术条件铸钢件补焊27.JB/T6402-1992大型低合金钢铸件28.JB/T6403-1992大型耐热钢铸件29.JB/T6404-1992大型高锰钢铸件30.JB/T6405-1992大型不锈钢铸件31.JB/T7024-1993300~600MW汽轮机缸体铸钢件技术条件32.JB/T7031-1993大型磨机类端盖铸钢件33.JB/T7349-1994混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件34.JB/T7350-1994轴流式水轮机不锈钢叶片铸件35.JB/T8709-1998大型轧钢机机架铸钢件36.YB/T036.3-92铸造碳钢37.YB/T036.3-92低合金铸钢38.YB/T036.3-92冶金设备制造通用技术条件铸钢件39.YB/T036.4-92高锰钢铸件40.YB/T036.4-92冶金设备制造通用技术条件高锰钢件41.YB/T070-1995钢锭模42.YB/T139-1998复合铸钢支承辊43.YB/T181-2000电渣熔铸合金钢轧辊44.YB/T5248-1993铸造高温合金的力学性能45.Q/ZB66-73合金铸钢46.Q/ZB67-73特殊性能高合金铸钢五、铸造有色合金1.GB/T466-1982铜锭2.GB466-82铜分类3.GB467-82电解铜4.GB469-95铅锭5.GB470-83锌锭6.GB728-84锡锭7.GB914-84镉锭8.GB915-84铋锭9.GB/T1173-1995铸造铝合金10.GB/T1174-1992铸造轴承合金11.GB/T1175-1997铸造锌合金12.GB/T1176-1987铸造铜合金技术条件13.GB/T1177-1991铸造镁合金14.GB1196-1983重熔用铝锭技术条件15.GB1476-1979碲16.GB1599-1979锑17.GB2524-1981海绵钛18.GB2525-1981金属铈19.GB2881-1991工业硅20.GB3135-1982工业纯氧化铍粉末21.GB3198-1982工业用纯铝箔22.GB3459-1982钨条23.GB3462-1982钼条和钼板坯24.GB/T3499-1995镁锭25.GB/T3620.2-1994钛及钛合金成分、性能及应用26.GB4135-1994银27.GB4369-1984锂28.GB4370-1984高纯锂29.GB5153-1985加工镁及镁合金牌号和化学成分30.GB/T5235-1985加工镍及镍合金31.GB/T6517-1986钴32.GB/T6614-1994钛及钛合金铸件33.GB/T8063-1994铸造有色金属及其合金牌号表示方法34.GB/T8179-1988高纯铝35.GB/T8644-1988重熔用精铝锭36.GB/T8733-2000铸造铝合金锭37.GB/T8734-1988铸造铝合金锭38.GB/T8737-1988铸造黄铜锭39.GB/T8738-1988铸造锌合金锭40.GB/T8739-1988铸造青铜锭41.GB/T9438-1999铝合金铸件42.GB/T10448-1989单层和多层滑动轴承用铸造铜合金43.GB/T10450-1989单层滑动轴承用铝基合金44.GB/T11346-1989铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级45.GB/T13818-1992压铸锌合金46.GB/T13819-1992铜合金铸件47.GB/T13820-1992镁合金铸件48.GB/T15073-1994铸造钛及钛合金牌号和化学成分49.GB/T15116-1994压铸铜合金50.GB/T16746-1997锌合金铸件51.JB/T8740-1988铸造轴承合金锭52.JB/T4394-1999稀土镁合金稀土总量、硅、镁的化学分析方法53.JB/T5000.5-1998重型机械通用技术条件有色金属铸件54.JB/T5108-1991铸造黄铜金相55.GB6896-1986铌条56.JB/T7946.1-1999铸造铝合金金相铸造铝硅合金变质57.JB/T7946.2-1999铸造铝合金金相铸造铝硅合金过烧58.JB/T7946.3-1999铸造铝合金金相铸造铝合金针孔59.JB/T7946.4-1999铸造铝合金金相铸造铝铜合金晶粒度60.YB/T036.5-1992冶金设备制造通用技术条件铜合金铸件61.YB/T036.6-1992冶金设备制造通用技术条件铝合金铸件62.YB142-75铸造铝硅合金锭63.YB200-1975电工用纯铁64.YB652-1970海绵锆65.YB738-82粗铅技术条件66.YB740-82粗铜技术条件67.YB786-75铜中间合金锭68.YS/T72-1994镉69.HB/Z5123-1979熔剂的化学成分70.HB962-1986铝铜系合金力学性能71.HB963-1982铸件分类及切取性能标准72.HB965-1982ZMS合金铸件上切取试样的力学性能73.HB5012-1986Al-Si系压铸合金力学性能74.HB/Z5124-1979ZM5合金的第一种热处理规范75.HB5155-1988高温合金牌号成分性能标准K40376.HB5157-1988高温合金牌号成分性能标准K40677.HB5158-1988高温合金牌号成分性能标准K21178.HB5160-1988高温合金牌号成分性能标准K21479.HB5161-1988高温合金牌号成分性能标准K41780.HB5162-1988高温合金牌号成分性能标准K41881.HB5371-1987铝基中间合金的化学成分82.HB5372-1987铝合金预制锭的化学成分83.HB5531-1988高温合金牌号成分性能标准K417G84.Q/6S93-1980镁合金用中间合金的化学成分六、压铸合金1.GB/T13818-1992压铸锌合金2.GB/T13821-1992锌合金压铸件3.GB/T13822-1992压铸有色合金试样4.GB/T15114-1994铝合金压铸件5.GB/T15115-1994压铸铝合金6.GB/T15116-1994压铸铜合金7.GB/T15117-1994铜合金压铸件8.JB/T3070-1982压铸镁合金七、熔模铸造1.GB/T12214-1990熔模铸造用硅砂、粉2.GB/T12215-1990熔模铸造用铝矾土砂、粉3.GB/T14235.1-1993熔模铸造模料熔点测定方法(冷却曲线法)4.GB/T14235.2-1993熔模铸造模料抗弯强度测定方法5.GB/T14235.3-1993熔模铸造模料灰分测定方法6.GB/T14235.4-1993熔模铸造模料线收缩率测定方法7.GB/T14235.5-1993熔模铸造械料表面硬度测定方法8.GB/T14235.6-1993熔模铸造模料酸值测定方法9.GB/T14235.7-1993熔模铸造模料流动性测定方法10.GB/T14235.8-1993熔模铸造模料粘度测定方法11.GB/T14235.9-1993熔模铸造模料热稳定性测定方法12.JB/T2980.1-1999熔模铸造型壳高温热变形试验方法13.JB/T2980.2-1999熔模铸造型壳高温抗弯强度试验方法14.JB/T4007-1999熔模铸造涂料试验方法15.JB/T4153-1999型壳高温透气性试验方法16.JB/T5100-1991熔模铸造碳钢件技术条件八、铸造用生铁及铁合金1.GB/T717-1998炼钢用生铁2.GB/T718-1982铸造用生铁3.GB719-65生铁的化学分析用试样采取法4.GB/T1412-1985球墨铸铁用生铁5.GB/T2272-1987硅铁6.GB2774-91金属锰7.GB2881-81工业硅技术条件8.GB3210-82磷铁9.GB3211-87金属铬10.GB/T3282-1987钛铁11.GB3283-82五氧化二钒12.GB3418-82电解金属锰13.GB3620-83钛及钛合金牌号和化学成分14.GB/T3648-1996钨铁15.GB/T3649-1987钼铁16.GB3650-83铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定17.GB/T3795-1996锰铁18.GB4007-83高炉锰铁19.GB/T4008-1996锰硅合金20.GB/T4009-1989硅铬合金21.GB4010-83铁合金化学分析用试样采取法22.GB/T4137-1993稀土硅铁合金23.GB/T4138-1993稀土镁硅铁合金24.GB/T4139-1987钒铁25.GB4153-84混合稀土金属26.GB4223-84回炉碳素废钢分类及技术条件27.GB4224-84回炉废铁分类及技术条件28.GB4225-84回炉合金废钢分类及技术条件29.GB/T4700.4-1998硅钙合金化学分析方法磷钼蓝分光亮度法测定磷量30.GB/T4700.5-1998硅钙合金化学分析方法红外线吸收法测定碳量31.GB/T4700.7-1998硅钙合金化学分析方法红外线吸收法和燃烧碘酸钾滴定法测定硫量32.GB4864-85金属钙33.GB5062-85钒渣34.GB/T5063-1985钒铝合金35.GB/T5682-1995硼铁36.GB/T5683-1987铬铁37.GB5684-87真空法微碳铬铁38.GB6516-86电解镍39.GB/T7737-1997铌铁40.GB/T7738-1987铁合金产品牌号表示方法41.GB8549-87铁、铬、硼、硅系自熔合金粉42.GB/T8729-1988铸造焦炭43.GB/T10131-1988铌锰铁合金44.GB/T14984-94铁合金术语45.GB/T15710-1995硅钡合金46.YB/T008-1997钒渣47.YB/T14-91铸造用生铁48.YB/T034-1992铁合金用焦炭49.YB/T035-1992焦炭电阻率的测定方法50.YB/T051-1993电解金属锰51.YB/T053-2000包芯线52.YB/T065-1995硅铝合金53.YB/T066-1995硅钡铝合金54.YB/T067-1995硅钙钡铝合金55.YB/T068-1995脱碳低磷粒铁56.YB/T077-1995焦炭光学组织的测定方法57.YB518-64回炉碳素废钢分类及技术条件58.YB519-64回炉废铁分类及技术条件59.YB4025-91铌磷半钢60.YB/T5036-1993磷铁61.YB/T5051-1997硅钙合金62.YB/T5125-1993含钒生铁63.YB/T5129-1993氧化钼块64.YB/T5140-1993氮化铬铁(GB5685-85调整)65.YB/T5210-1993铸造用磷铜钛低合金耐磨生铁66.YB/T5216-1993铌锰铁合金67.YB/Z4-75炼钢脱氧,部分铁合金用铝锭九、化验分析1.JB/T2122-1977铁素体可锻铸铁金相2.JB/T2980.1-1999熔模铸造型壳高温热变形试验方法3.JB/T2980.2-1999熔模铸造型壳高温抗弯强度试验方法4.JB/T4007-1999熔模铸造涂料试验方法5.JB/T4022.1-1999合金铸造性能测定方法自由线收缩测定方法6.JB/T4022.2-1999合金铸造性能测定方法热裂倾向的测定7.JB/T4153-1999型壳高温透气性试验方法8.JB/T4394-1999稀土镁合金稀土总量、硅、镁的化学分析方法9.JB/T5107-1991砂型铸造用涂料试验方法10.JB/T6794-1933型砂试验用模具11.JB/T9156-1999铸造用试验筛12.YB/T045-1993鳞片石墨厚度测定方法13.YB/T105-1997冶金石灰物理检验方法14.YB/T109.1-1997硅钡合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定钡量15.YB/T109.2-1997硅钡合金化学分析方法硫酸钡重量法测定钡量16.YB/T109.3-1997硅钡合金化学分析方法EDTA容量法测定铝量17.YB/T109.4-1997硅钡合金化学分析方法高碘酸钾亮度法测定锰量18.YB/T109.5-1997硅钡合金化学分析方法钼蓝亮度法测定磷量19.YB/T109.6-1997硅钡合金化学分析方法红外线吸收法测定碳量20.YB/T109.7-1997硅钡合金化学分析方法红外线吸收法测定硫量21.YB/T178.1-2000硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量22.YB/T178.2-2000硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法硫酸钡重量法测定钡含量23.YB/T178.3-2000硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法EDTA滴定法测定铝含量24.YB/T178.4-2000硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法高碘酸钠分光亮度法测定锰含量25.YB/T178.5-2000硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法磷钼蓝分光亮度法测定磷含量26.YB/T178.6-2000硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法红外线吸收法测定碳含量27.YB/T327-1963耐火材料用铝土矿石分类及技术条件28.YB/T547.1-1995钒渣化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定五氧化二钒量29.YB/T547.2-1995钒渣化学分析方法高氯酸脱水重量法测定二氧化硅量30.YB/T547.3-1995钒渣化学分析方法火焰原子吸收光谱法和高锰酸钾容量法测定氧化钙量31.YB/T547.4-1995钒渣化学分析方法酸碱容量法和铋磷钼蓝亮度法测定磷量32.YB/T576-1965磷铁化学分析方法33.YB/T585-1965钒铁化学分析方法34.YB/T949-1979化学分析允许差制定方法(试行)35.YB/T2429-1983耐火材料用结合粘土可塑性检验方法36.YB/T2503-1977稀土硅铁、稀土硅铁镁合金化学分析方法37.YB/T4004-1991优质镁砂化学分析方法二安替比林甲烷亮度法测定二氧化钛量38.YB/T4005-1991优质镁砂化学分析方法EDAT容量法测定氧化钙量39.YB/T4006-1991优质镁砂化学分析方法重量法测定灼烧减量40.YB/T4007-1991优质镁砂化学分析方法铬天青S亮度法测定氧化铝量41.YB/T4008-1991优质镁砂化学分析方法乙二醇盐酸容量法测定游离氧化钙量42.YB/T4009-1991优质镁砂化学分析方法钼蓝亮度法测定二氧化硅量43.YB/T4010-1991优质镁砂化学分析方法差减法测定氧化镁量44.YB/T4011-1991优质镁砂化学分析方法钼蓝亮度法测定五氧化二磷量45.YB/T4012-1991优质镁砂化学分析方法高碘酸钾亮度法测定氧化锰量46.YB/T4013-1991优质镁砂化学分析方法邻二氮杂菲亮度法测定三氧化二铁量47.YB/T5038-1993氧化钼块化学分析方法重量法测定湿存水48.YB/T5039-1993氧化钼块化学分析方法钼酸铅重量法测定钼49.YB/T5040-1993氧化钼块化学分析方法硫酸钡重量法测定硫50.YB/T5041-1993氧化钼块化学分析方法燃烧-碘酸钾容量法测定硫51.YB/T5042-1993氧化钼块化学分析方法库仑法测定碳52.YB/T5043-1993氧化钼块化学分析方法正丁醇-三氯甲烷萃取亮度法测定磷53.YB/T5044-1993氧化钼块化学分析方法苯基荧火酮试剂亮度法测定铜54.YB/T5045-1993氧化钼块化学分析方法新铜试剂亮度法测定铜55.YB/T5046-1993氧化钼块化学分析方法孔雀绿亮度法测定锑十、辅助材料1.JB/T2755-1980铸造用亚硫酸盐木浆废液粘结剂2.YB/T042-1993冶金石灰3.YB/T044-1993炼钢用石墨4.YB/T192-2001炼钢用增碳剂5.YB/T5149-1993铸钢丸(GB6484-86调整)6.YB/T5150-1993铸钢砂(GB6485-86调整)7.YB/T5151-1993铸铁丸(GB6486-86调整)8.YB/T5152-1993铸铁砂(GB6487-86调整)9.YB/T5217-1997萤石10.YB/T5279-1999石灰石十一、稀土金属及其合金1.YB/T010-1992混合稀土金属丝棒2.YB/T048-1993钢锭模中稀土棒吊挂方法3.YB/T049-1993连续结晶中稀土丝喂入法4.YB/T4040-1991氧化镝5.YB/T4041-1991氧化铒6.YB/T4045-1991金属钇7.YB/T4046-1991高钇混合稀土氧化物8.YB/T4047-1991高铕混合稀土氧化物十二、耐火材料1.GB/T2273-1998烧结镁砂2.GB/T2275-1987镁砖及镁硅砖3.GB/T2988-1987高铝砖4.GB/T2992-1998通用耐火砖形状尺寸5.GB/T2994-1994高铝质耐火泥浆6.GB/T2997-1982致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法7.GB/T3003-1982普通硅酸铝耐火纤维毡8.GB/T3043-1989棕刚玉化学分析方法9.GB/T3521-1995石墨化学分析方法10.GB/T3286.1-1998石灰石、白云石化学分析方法氧化钙量和氧化镁量的测定11.GB/T3286.2-1998石灰石、白云石化学分析方法二氧化硅量的测定12.GB/T3286.3-1998石灰石、白云石化学分析方法氧化铝量的测定13.GB/T3286.4-1998石灰石、白云石化学分析方法氧化铁量的测定14.GB/T3286.5-1998石灰石、白云石化学分析方法氧化锰量的测定15.GB/T3286.6-1998石灰石、白云石化学分析方法磷量的测定16.GB/T3286.7-1998石灰石、白云石化学分析方法硫量的测定17.GB/T3286.8-1998石灰石、白云石化学分析方法灼烧减量的测定18.GB/T3286.9-1998石灰石、白云石化学分析方法二氧化碳量的测定19.GB/T5069.1-1985镁质耐火材料化学分析方法重量法测定灼烧失量20.GB/T5069.2-1985镁质耐火材料化学分析方法钼蓝亮度法测定二氧化硅量21.GB/T5069.3-1985镁质耐火材料化学分析方法重量-钼蓝亮度法测定二氧化硅量22.GB/T5069.4-1985镁质耐火材料化学分析方法邻二氮杂菲亮度法测定三氧化二铁量23.GB/T5069.5-1985镁质耐火材料化学分析方法铬天青S亮度法测定氧化铝量24.GB/T5069.6-1985镁质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量25.GB/T5069.7-1985镁质耐火材料化学分析方法二安替比林甲烷亮度法测定二氧化钛量26.GB/T5069.8-1985镁质耐火材料化学分析方法EGTA容量法测定氧化钙量27.GB/T5069.9-1985镁质耐火材料化学分析方法CyDTA容量法测定氧化镁良28.GB/T5069.10-1985镁质耐火材料化学分析方法原子吸收分光亮度法测定氧化锰量29.GB/T5069.11-1985镁质耐火材料化学分析方法原子吸收分光亮度法测定氧化钾、氧化钠量30.GB/T5989-1998耐火制品荷重软化温度试验方法示差-升温法31.GB/T6900.1-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法重量法测定灼烧减量32.GB/T6900.2-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法重量-钼蓝亮度法测定二氧化硅量33.GB/T6900.3-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法邻二氮杂菲亮度法测定三氧化二铁量34.GB/T6900.4-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量35.GB/T6900.5-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法过氧化氢亮度法测定二氧化钛量36.GB/T6900.6-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化钙量37.GB/T6900.7-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法二甲苯胺蓝Ⅰ-溴化十六烷基三甲铵亮度法测定氧化镁量38.GB/T6900.8-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法原子吸收分光亮度法测定氧化钙、氧化镁量39.GB/T6900.9-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法原子吸收分光亮度法测定氧化钾、氧化钠量40.GB/T6900.10-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法过硫酸铵亮度法测定氧化锰量41.GB/T6900.11-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法钼蓝亮度法测定五氧化二磷量42.GB/T7322-1997耐火材料耐火度试验方法43.GB/T8931-1988耐火材料抗渣性试验方法44.GB/T14982-1994粘土质耐火泥浆45.JB/T7995-1995黑刚玉化学分析方法46.YB/T099-1997石墨电极焙烧品47.YB/T101-1997炼钢电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料48.YB/T114-1997硅酸铝质隔热耐火泥浆49.YB/T134-1998高温红外辐射涂料50.YB/T142-1998浸渍石墨电极51.YB/T118-1997耐火材料气孔孔径分布试验方法52.YB/T370-1995耐火制品荷重软化温度试验方法(非示差-升温法)53.YB/T376.1-1995耐火制品抗热震性试验方法(水急冷法)54.YB/T376.2-1995耐火制品抗热震性试验方法(空气急冷法)55.YB/T416-1980镁质及镁硅质铸口砖56.YB/T819-1978炭电极57.YB/T894-1994平炉用镁铝砖形状及尺寸58.YB/T2217-1999电炉用球顶砖形状及尺寸59.YB/T4004-1991优质镁砂化学分析方法二安替比林甲烷亮度法测定二氧化钛量60.YB/T4005-1991优质镁砂化学分析方法EDTA容量法测定氧化钙量61.YB/T4006-1991优质镁砂化学分析方法重量法测定灼烧减量62.YB/T4007-1991优质镁砂化学分析方法铬天青S亮度法测定氧化铝量63.YB/T4008-1991优质镁砂化学分析方法乙二醇盐酸容量法测定游离氧化钙量64.YB/T4009-1991优质镁砂化学分析方法钼蓝亮度法测定二氧化硅量65.YB/T40010-1991优质镁砂化学分析方法差减法测定氧化镁量66.YB/T4011-1991优质镁砂化学分析方法钼蓝亮度法测定五氧化二磷量67.YB/T4012-1991优质镁砂化学分析方法高碘酸钾亮度法测定氧化锰量68.YB/T4013-1991优质镁砂化学分析方法邻二氮杂菲亮度法测定三氧化二铁量69.YB/T4018-1991耐火制品抗热震性试验方法70.YB/T4074-1991镁碳砖71.YB/T4075-1991锆质定径水口砖72.YB/T4076-1991连铸用熔融石英质耐火制品73.YB/T4077-1991铝碳质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量74.YB/T4078-1991锆质定径水口砖化学分析方法苦杏仁酸重量法测定二氧化锆(铪)量75.YB/T4088-2000石墨电极76.YB/T4089-2000高功率石墨电极77.YB/T4090-2000超高功率石墨电极78.YB/T5009-1993镁质耐火泥79.YB/T5010-1993平炉用镁铝砖80.YB/T5011-1997镁铬砖81.YB/T5017-2000炼钢电炉顶用高铝砖82.YB/T5018-1993炼钢电炉顶用砖形状尺寸83.YB/T5020-1993盛钢桶用高铝质衬砖84.YB/T5021-1993盛钢桶内铸钢用高铝质耐火砖85.YB/T5049-1993盛钢桶用滑动铸口砖86.YB/T5083-1997粘土质和高铝质致密耐火浇注料87.YB/T5106-1993粘土质耐火砖88.YB/T5109-1993浇铸用粘土质耐火砖89.YB/T5110-1993浇铸用耐火砖形状尺寸90.YB/T5111-1993盛钢桶用粘土质衬砖91.YB/T5112-1993盛钢桶内铸钢用粘土质耐火砖92.YB/T5113-1993盛钢桶内铸钢用耐火砖形状尺寸93.YB/T5115-1993粘土质和高铝质耐火可塑料94.YB/T5116-1993粘土质和高铝质耐火可塑料试样制备方法95.YB/T5117-1993粘土质和高铝质耐火可塑料线变化率试验方法96.YB/T5118-1993粘土质和高铝质耐火可塑料强度试验方法97.YB/T5119-1993粘土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法98.YB/T5120-1993粘土质和高铝质耐火可塑料含水率试验方法99.YB/T5266-1999电熔镁砂100.YB/T5267-1999全天然料烧结莫来石101.YB/T5268-1999硅石102.YB/T5270-1999铝镁耐火浇注料103.YB/T5278-1999白云石十三、其它1.GB1996-80冶金焦炭2.GB3070-82沥青焦。

钛合金铸造工艺

钛合金铸造工艺

钛合金铸造工艺钛合金是一种高强度、轻量化的材料,广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械等领域。

钛合金铸造工艺是将钛合金熔化后注入模具中,经过冷却凝固形成所需的零部件或构件的一种生产工艺。

钛合金铸造工艺主要分为砂型铸造、精密铸造和气动压力铸造三种。

1. 砂型铸造砂型铸造是将钛合金熔化后倒入模具中,冷却凝固形成所需零部件或构件的一种传统的铸造工艺。

该工艺适用于大型、复杂形状的零部件或构件的生产。

其优点是生产周期较短,成本相对较低。

缺点是表面粗糙度较高,需要进行后续加工处理。

2. 精密铸造精密铸造是通过先制备出模具,然后将钛合金在真空环境下加热至液态状态,再注入模具中进行冷却凝固形成所需零部件或构件的一种高精度、高质量的铸造工艺。

该工艺适用于小型、复杂形状的零部件或构件的生产。

其优点是表面粗糙度低,尺寸精度高,可减少后续加工处理。

缺点是生产周期较长,成本相对较高。

3. 气动压力铸造气动压力铸造是将钛合金在高温高压下注入模具中进行冷却凝固形成所需零部件或构件的一种新型铸造工艺。

该工艺适用于中小型、复杂形状的零部件或构件的生产。

其优点是生产效率高,成本相对较低;表面质量好,尺寸精度高;可同时生产多个零部件或构件。

缺点是模具制备难度大,需要先进行模具设计和制备。

钛合金铸造工艺中,还需要注意以下几个方面:1. 熔炼过程钛合金在熔炼过程中易受到氧化和污染,因此需要采用真空电弧熔化等特殊方法进行熔炼。

2. 模具制备模具制备需要考虑到钛合金的特殊性质,如收缩率大、热膨胀系数小等因素,以确保生产出符合要求的零部件或构件。

3. 后续加工处理钛合金铸造后的零部件或构件需要进行后续加工处理,如去除毛刺、磨光表面等,以提高其表面质量和尺寸精度。

总之,钛合金铸造工艺是一种重要的制造技术,可广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械等领域。

在实际应用中,需要根据具体情况选择适合的铸造工艺,并注意熔炼过程、模具制备和后续加工处理等方面的问题,以确保生产出高质量的钛合金零部件或构件。

国内钛合金铸件规范标准现状分析

国内钛合金铸件规范标准现状分析

国内钛合金铸件规范标准现状分析徐莉【摘要】本文主要对钛合金铸件三大规范标准现状进行对比分析,从铸件生产过程中常用的材料标准、工艺标准、检测标准、包装运输标准等进行较详细的阐述,同时对钛合金铸件规范标准后续发展提出了建议.【期刊名称】《机械工业标准化与质量》【年(卷),期】2018(000)012【总页数】7页(P21-26,32)【关键词】钛合金铸件;规范;现状分析【作者】徐莉【作者单位】北京百慕航材高科技股份有限公司【正文语种】中文钛及钛合金具有比重小、比强度高、抗腐蚀性能强、高温和低温力学性能良好等优点,广泛应用于航空、航天、舰船、化工、汽车、体育和生物医学等各个领域。

铸造钛合金以其优异的综合性能和近净成型的特点,较好实现了构件的减重和降本增效,加上热等静压技术的应用,解决了铸件的质量问题且提高了其可靠性,因此在航空、航天等行业获得广泛应用和快速的发展。

铸造钛合金经过50多年的发展,现已形成GB、GJB、HB三大体系的钛合金铸件标准规范。

钛合金铸件规范中标准纷繁复杂、各级标准的要求和内容有的相互补充,有的相互交叉重复,使用者往往容易混淆,存在选择困难。

本文通过对钛合金铸件三大规范相关标准现状进行分析,梳理各相关标准的异同点,让使用者根据产品要求和条件进行必要的剪裁,以达到节省费用、缩短周期的目的,同时对钛合金规范现状存在的不足和后续发展提出了建议。

1 钛合金铸件规范标准现状分析目前铸造钛合金行业内主要是通过技术标准和规范来实现对其生产管理和控制的。

我国指导铸件生产、质量、交货的现行有效的标准主要有2014年颁布的GB/T 6614—2014《钛及钛合金铸件》(以下简称国标)、2007年颁布的GJB 2896A—2007《钛及钛合金熔模精密铸件规范》(以下简称国军标)和2012年颁布的HB 5448—2012《钛及钛合金熔模精密铸件规范》(以下简称航标)三项标准。

GB/T 6614—2014是覆盖我国钛及钛合金铸造产品的基本规范,该标准主要在航空、航天、船舶、冶金、石油、化工、电子、医疗、体育等军民用领域广泛应用,性能规定要求比专用标准低或相当,故该标准对技术要求相对简单粗放。

钛和钛合金铸造的现状与展望

钛和钛合金铸造的现状与展望

钛和钛合金铸造的现状和展望随着钛合金铸造工艺,特别是熔模精密铸造工艺的成熟与发展,以及热等静压的应用,钛和钛合金铸件的质量目前已接近或者达到了变形钛合金件的水平。

由于采用铸件能为设计者提供很大的设计灵活性,钛合金铸件被迅速推广应用到要求很高的飞机机身和大型燃气涡轮发动机上。

20世纪80年代中期以后,不仅军用飞机采用了较多的钛合金铸件,民用飞机和发动机上也开始使用钛合金铸件,如美国制造的波音757飞机上就有钛合金铸件约45个、波音767上近有60个。

从1984年到1999年美国钛和钛合金铸件的年平均使用量从392t升高到1455t。

随着钛和钛合金铸件的使用范围的扩大,又进一步促进了铸造工艺的发展与提高。

目前大型薄壁复杂整体精铸钛合金铸件的最大直径已达到了1300mm,最大重量已达到180kg,如GE90发动机的风扇机匣。

目前钛和钛合金铸件无论是合金、铸造工艺和设备以及铸件的质量保证(包括铸件的各种检验标准、手段、处理设备等),都已经达到了比较完善的水平,基本满足了各种工业应用的需要。

设计者已经考虑或者正在考虑把钛合金的铸造系数由原来的1.5变为1。

我国从20世纪60年代初期,开始研究钛和钛合金铸造设备与铸造工艺,最早开展这项研究工作的是北京航空材料研究院,该院于1962年开始自行设计制造了熔化量为8kg 钛的真空自耗电极电弧凝壳炉,并于1964年安装投入使用。

随后与沈阳铸造研究所合作开展了捣实石墨型铸造工艺研究,经过一年的努力,完成了该工艺的研究工作,用该工艺铸造出了我国航空发动机用的第一批Ti-6Al-4V合金铸件,并顺利通过了试验考核工作。

与此同时,该院还开展了各种铸造钛合金的研究工作,分别研制和仿制了ZTA7、ZTC3、ZTC4、ZTC5、ZTC6、ZTA15等铸造钛和钛合金。

1965年以后,宝鸡有色金属加工厂等单位相继购置了真空自耗电极电弧凝壳炉,近年来有的单位还安装了真空感应水冷铜坩埚凝壳炉。

钛的铸造路线

钛的铸造路线

钛的铸造路线邹建新1、钛铸造概况钛元素从钛矿开始按照金属化路线走到海绵钛产品后,海绵钛经过真空熔炼形成钛及钛合金铸锭,铸锭大部分经过开柸、压延等压力加工方式制造成为钛(合金)材,小部分铸锭经过二次熔炼后铸造成为钛铸件。

国内外多年的实践证明,铸造钛件对提高钛及钛合金利用率,减少能耗,降低生产成本具有明显优势,是当今国内外航空、航天工业及其它重要机器制造业发展的方向之一。

20世纪70年代开始,一些科协技术先进的国家,如美国、苏联等就积极研究和发展钛及钛合金铸造工艺,我国与90年代也开始发展钛合金铸造技术,并迅猛发展,目前已被证明该技术已经成为航空、航天工业及其它领域中的钛及钛合金构件的一项重要的生产工艺。

随着钛合金变形结构件用量的增多,应用范围的扩大,发现钛合金变形件(通过压力加工方式获得的结构件)的机械加工量大,金属利用率很低(只有20-50%)。

有些零件,如相机框架结构铸件,采用锻造或其他变形工艺制造难度很大,而且也很不合理。

从20世纪60年代开始,许多国家积极研究钛合金近净成形工艺,如粉末冶金、超塑成形、精锻和铸造等。

研究比较发现,铸造,特别是溶模精密铸造,在近净成形方面是最有生命力的。

随着铸造成形工艺得到重视,造型工艺及熔炼铸造设备相继得到逐步解决和完善,近净成形工艺应用日益广泛。

随着钛合金铸造工艺,特别是熔模精铸工艺的成熟与发展,以及热等静压在铸钛工业中的成功应用,钛和钛合金铸件的质量已接近或达到了变形铣合金件的水平。

同时由于采用铸件能为设计者提供很大的设计灵活性,钛合金铸件迅速推广应用到要求很高的飞机机身和大燃气祸轮发动机上。

20世纪80年代中期以后,国外不仅军用飞机采用了较多的钛合金铸件,民用飞机和发动机上也开始采用镍合金铸件,如美国制造的波音757飞机上就采用了钛合金铸件约45个,波音767上采用了近60个。

从1990—2010年,美国的钛和钛合金铸件的年平均需求量增长了5倍多。

随着宇航工业发展的需求及钛和钛合金铸件使用范围的扩大,进一步促进了铸造工艺的发展与提高,20世纪80年代末已由单件铸造发展到由几件或几十件并合在一起整体铸造。

(完整版)钛合金压铸工艺

(完整版)钛合金压铸工艺

(完整版)钛合金压铸工艺钛合金压铸工艺简介钛合金压铸工艺是一种将钛合金熔液注入铸造模具并在高压下凝固成形的制造技术。

该工艺可用于生产各种复杂形状且具有优异性能的钛合金零部件。

工艺步骤1. 材料准备:选择适合的钛合金材料,并进行处理以优化其性能和可加工性。

2. 模具设计:根据零部件的形状和尺寸要求,设计合适的铸造模具。

3. 模具制造:使用传统的铸造模具制造方法,制作出高精度的模具。

4. 熔炼钛合金:将选定的钛合金材料熔炼成液体状态。

5. 注浆:将熔液注入铸造模具中,确保模具完全填充。

6. 加压凝固:在一定的温度和压力条件下,将钛合金液体迅速凝固成形。

7. 模具分离:等待钛合金凝固后,将铸造模具与零部件分离。

8. 清理和去毛刺:对零部件进行清理,去除表面的毛刺和杂质。

9. 表面处理:根据零部件的要求,进行表面处理工艺,如打磨、喷涂等。

10. 检验和质量控制:对零部件进行严格检验和质量控制,确保其符合相关标准和规范。

优势和应用- 钛合金压铸工艺可以制造复杂形状的零部件,使得设计灵活性增强。

- 该工艺可以在相对较短的时间内生产大批量的钛合金零部件。

- 钛合金压铸零件具有高强度、轻量化、耐腐蚀等优秀性能,广泛应用于航空航天、汽车、医疗等领域。

挑战和改进- 钛合金压铸工艺对模具的要求较高,制造和维护成本较高。

- 钛合金的特殊性导致其熔化难度较大,需要控制好熔炼和凝固的温度和压力条件。

- 在生产过程中,需要严格控制质量,避免可能的气孔、缺陷等问题。

结论钛合金压铸工艺是一种重要的钛合金制造技术,具有广泛的应用前景。

在控制好工艺参数和质量控制的基础上,可以获得高质量的钛合金零部件。

钛合金铸造概论

钛合金铸造概论

钛合金铸造概论钛合金是一种具有轻质、高强度和耐腐蚀性能的特殊金属材料。

它具有广泛的应用领域,包括航空航天、汽车制造、医疗器械等。

钛合金铸造作为钛合金加工的一种重要方式,具有独特的优势。

一、钛合金铸造的工艺特点钛合金铸造是指将钛合金熔化后,通过注入铸型,使其凝固成型的过程。

与其他加工方式相比,钛合金铸造具有以下几个工艺特点:1.1 难度较大:钛合金具有高熔点、高燃点和易氧化等特性,使得钛合金铸造的难度较大。

在铸造过程中,需要采取一系列措施来防止钛合金的氧化和燃烧。

1.2 高温要求:钛合金铸造需要较高的熔化温度和凝固温度。

通常情况下,熔化温度在1600℃以上,凝固温度在800℃左右。

因此,钛合金铸造需要高温环境和专业的设备。

1.3 结构复杂:钛合金铸造可以制造出复杂的结构和形状,满足不同产品的需求。

这使得钛合金铸造在航空航天领域有着广泛的应用。

二、钛合金铸造的工艺流程钛合金铸造的工艺流程包括以下几个主要步骤:2.1 原料准备:选择适当的钛合金原料,并进行预处理,以确保铸件的质量。

2.2 铸型制备:根据产品的需求,制作相应的铸型。

铸型通常采用石膏模具或金属模具。

2.3 熔炼:将钛合金原料放入熔炼炉中,进行高温熔炼。

在熔炼过程中,需要控制炉温和熔炼时间,以保证钛合金的纯度和均匀性。

2.4 铸造:将熔化的钛合金倒入铸型中,通过冷却凝固成型。

在铸造过程中,需要注意控制铸造温度和冷却速度,以避免产生缺陷。

2.5 清理和加工:将凝固后的铸件从铸型中取出,并进行清理和加工。

清理过程主要包括去除模具残留物和表面氧化层,加工过程可以包括切割、打磨等。

三、钛合金铸造的应用领域钛合金铸造在航空航天、汽车制造、医疗器械等领域有着广泛的应用。

3.1 航空航天领域:钛合金铸造可以制造出轻质、高强度的航空航天零部件,如发动机叶片、航空发动机外壳等。

这些零部件可以减轻飞行器的重量,提高其性能。

3.2 汽车制造领域:钛合金铸造可以制造出轻质、耐腐蚀的汽车零部件,如汽车发动机缸体、汽车悬挂系统等。

钛合金铸造工艺流程及设备

钛合金铸造工艺流程及设备

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(1)硬模铸造包括石墨加工型铸造和金属型铸造。石 力口工型铸模一般寿命可达3 ~ 10次,有些组合式石墨加工 寿命可达30~40次。它适用于静止浇注,也适用于离心 但只有壁厚大于10mm的钛合金铸件才适合采用石墨 工型工艺。金属型铸造工艺简单,铸件尺寸比较精确,对 _小型铸件生产成本低廉。其缺点是铸件表面常出现冷 、流痕,钛合金铸件表面存在a脆性层。
(3) investment casting, also known as lost wax casting, titanium alloy castings accurate size, smooth surface, can cast intricate shapes of titanium alloy castings, can improve the utilization of metal materials, production flexibility, adaptability.
(1) Die Casting Including graphite casting and metal casting. Shi Li Kou type mold life of up to 3 to 10 times, some combined graphite processing life of up to 30 to 40 times. It is suitable for static casting, but also for centrifugal but only titanium alloy castings with a wall thickness greater than 10mm are suitable for use with graphite workmanship. Metal casting process is easy, more accurate casting size, low production cost _ small castings. The disadvantage is the casting surface often cold, flow marks, there is a brittle layer on the surface of titanium alloy castings.
Second, titanium alloy casting molding process
Titanium alloy casting molding process has hardly casting. Graphite tamping type, melt model and lose model.
(4)消失模(EPS泡沫型)铸造工艺是将与钛合金铸件尺寸形状相似的泡沫模型黏结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干高温焙烧除去泡沫模型,然后将壳型埋在干砂中振动紧实,真空下浇注,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件EPS消失模型壳铸造可生产蜡模不能生产的大型钛合金铸件结构件。
Titanium alloy casting molding materials and processes
(2)石墨捣实型与普通砂型铸造的工艺方法相同,是采用高纯人造石墨粉作型砂。化工用的大部分钛合金铸件,大型钛合金铸件铸件,都是用石墨捣实型浇注出来的。
(3)熔模精密铸造,也称失蜡铸造,钛合金铸件尺寸精确, 表面光洁,可铸造形状复杂的钛合金铸件,可以提高金属材料的利用率,生产灵活性高、适应性强。
First, titanium alloy casting material
In general, titanium alloy castings modeling materials should have the following characteristics and requirements: high chemical inertness, high refractoriness and thermal shock resistance, high enough strength, uniform and detailed materials, moisture, gas adsorption capacity, low thermal conductivity , Low price, non-toxic.
钛合金铸件造型材料及工艺
一、钛合金铸件造型材料
一般来讲,钛合金铸件的造型材料应具有下列特性与要求:高化学惰性,高耐火度和抗热冲击性能,足够高的强度,材料均匀细致,无毒。
二、钛合金铸件造型工艺
钛合金铸件的造型工艺有硬模铸造、石墨捣实型、熔模型和 失模型等。
(4) Lost Foam (EPS Foam Type) The casting process is to bond the foam model with the size and shape of the titanium alloy casting into a model cluster, brush the refractory paint and dry it to remove the foam model at a high temperature, and then bury the shell in a dry The sand vibrates tightly and is poured under vacuum. The liquid metal fills the model position. After the solidification and cooling, the EPS disappears. Shell casting can produce large-scale titanium alloy castings whose wax mold cannot be produced.
(2) graphite tamping and ordinary sand casting the same process. Is the use of high purity artificial graphite powder for the band. Most of the chemical used titanium alloy castings, large titanium alloy castings, are molded with graphite tamping pouring out.
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