常减压装置实习总结(李文广)

常减压蒸馏装置实习总结

李文广

前言：

2006年7月我毕业于西安石油大学化学化工学院化学工程与工艺专业。后来到玉门油田炼化总厂，经过总厂安全教育后进入常减压蒸馏装置实习。经过一年的实习，我对炼油厂特别是常减压装置的生产流程、工作性质和机械设备等都有了比较深刻的认识和理解，为以后工作及学习打下了坚实的基础。期间得到了车间领导和各位师傅的全力帮助和耐心指导，在此表示感谢！

1.1 装置概况

本装置是由中国石化总公司北京设计院设计，年加工原油250万吨的燃料－润滑油型常减压蒸馏装置。装置由电脱盐系统、初馏分馏系统、常压馏分馏系统、减压馏分馏系统、产品电精制系统组成。主要工艺设备包括：三具分馏塔、四具蒸汽汽提塔、两坐立式加热炉、99台换热器、三具电脱盐罐、四具电精制罐、各类机泵72台以及其它容器43具。设计以加工吐哈原油，现在加工吐哈、塔指、玉门混合原油。采用二次加热、三段汽化的工艺流程。主要生产直馏汽油、航空煤油、航空液压油、柴油、润滑油基础油。

1.2 岗位学习

在进入装置后我先后学习了外巡甲岗位和外巡乙岗位。在学习过程中很注重对装置生产工艺的学习，并与自己化学工程与工艺专业进行了对比分析，使自己对所学专业有了更深刻的认识。

常减压装置流程的简要描述：原油从脱盐装置过来后，经过第一段换热，后进入电脱盐罐进行脱盐脱水。然后经过第二段换热进入初馏塔，初馏塔进行脱水初拔后，初底油经初底泵抽出后，经过第三段换热分四路进入常压炉，在常压炉加热使出口温度达到360度左右，之后进入常压塔，抽出常顶油气跟四个侧线，常底油经常底泵抽出后又分四路进入减压炉，使出口温度达到380度左右，之后进入减压塔，抽出减顶油气跟五个侧线，减底渣油经减底泵抽出后，一部分出装置，一部分作为燃料油循环返塔。

1.2.1 外巡甲岗位

外巡甲岗位主要负责电脱盐系统、初馏分馏系统、常压馏分馏系统的现场操作，重点负责常压系统的现场设备操作及注破乳剂、初、常顶中间罐液面的监护。

从流程开始，先将初馏塔、常压塔的流程、瓦斯管网、常压炉结构、电脱盐系统的流程彻底搞明白，之后是操作。常压炉是整个常减压装置的‘心脏’最难掌握。常压炉的操作是外巡甲岗位操作的重点。常压炉有南北两炉膛，每一炉膛共有9个火嘴，其中有两个是自产瓦斯火嘴，其它为油气联合火嘴，即常压炉共计有18个火嘴，其中油气联合火嘴14个，自产瓦斯火嘴4个（初顶瓦斯火嘴3个，减顶瓦斯火嘴1个）。根据原油加工量、原油性质的变化调节相对频繁一些。阀门的开动幅度难于掌握，包括雾化蒸汽、瓦斯、燃料油和常明灯。主要操作包括“三门一板”的调节，调节对象包括点燃料油、熄燃料油，调节火嘴，调节炉温及四路温差。

经常改动的流程有初常顶汽油、常一线、常二线、常三线、减一线等。初常顶汽油、常三线出装置的地方，开关比较多，管线比较复杂。通过对外巡甲岗位的学习，自己的信心和技术比开始有了明显的提高。现在整个外巡甲岗位我已经能独立顶岗单独操作了。

1.2.2 外巡乙岗位

外巡乙岗位主要负责重点负责减压系统的现场设备操作及汽包、强化蒸馏剂、机械抽真空泵的使用。

经过学习和实际操作掌握了减压系统的流程及操作。其中减压炉、机械抽真空系统是操作的重点。减压炉的操作与常压炉操作结合紧密。机械抽真空工艺有电动机、真空泵、水密封循环、分液罐四部分组成。重点监护四部分设备的运行情况，及时发现存在问题并及时处理。

减压系统各抽出支线包括减顶油气、减一线、减二线、减三线、减四线、减五线、减压渣油、减一中循环、减二中循环和减压轻洗油。经常改动的流程包括减二线、减三线、减四线、减五线、减压渣油。

1.3心得体会

在学习过程中也发现了许多不足之处如:

1 加热炉运行中存在的不足:

1 燃烧器风道部分因常年失修风门调节阀已腐蚀、结垢，失去了调节作用。

2 常压炉结构与各种燃料气（厂瓦斯、初顶瓦斯、减顶瓦斯）燃烧分布不对称，使常压炉经常有偏烧现象发生，增加了加热炉四路温差的调节难度，对装置长周期开炼造成非常不利影响，因此需要统一常压炉燃料气性质。

2机械抽真空系统存在的不足:

1 二级蒸汽抽真空与机械抽真空系统间的切换工序较复杂，需增设一台真空泵；

2密封水管线保温差，冬季易损坏，需铺设伴热管线；

3一级蒸汽抽真空也应相应进行机械抽真空改造。

在车间实习期间，装置经历了一次抢修、一次大检修，通过抢修和检修，特别是最近的这次大检修，我学到了很多平时没有机会接触的东西。T排条阀、泡罩阀、条形浮阀包括很多填料也是第一次见到实体。同时也有机会遇见很多装置存在的问题,像初常减顶中间罐的腐蚀、初顶挥发线和常顶挥发线堵塞很严重,也是自己亲手清除的污垢,深切体会到了缓蚀挤和破乳剂的作用,为平时的搞好缓蚀挤和破乳剂的加注工作提了醒。

1.4 总结

在常减压车间实习的这一年里，车间领导以身作则、勤奋敬业、对工作高度负责的工作精神，师傅们认真仔细的工作态度、不怕脏、不怕累的工作干劲都深深地感染了我。我应向这些领导、师傅们看齐，向他们好好学习，尽快全面掌握常减压蒸馏装置的所有技术。感谢厂里给我这么好的一个实习机会，感谢常减压车间的领导和师傅对我的教育、关心和帮助。我会不断努力，干好本职工作，做一名合格的炼油厂职工。为玉门油田公司的发展贡献自己的力量。