常减压装置实习总结(李文广)
常减压仿真实习报告
常减压仿真实习报告标题：常减压仿真实习报告日期：[实习日期]一、实习概况本次常减压仿真实习是我在[实习公司/实验室]进行的一次实践机会，实习时间为[实习持续时间]。
在实习过程中，我主要参与了[实习内容]，并获得了一些宝贵的经验和技能。
二、实习目标1. 熟悉常减压仿真实践的基本概念和原理。
2. 学习并掌握常减压仿真软件的操作技能。
3. 参与并完成常减压仿真案例研究。
4. 总结并分析实际案例与仿真结果之间的差异和相似之处。
三、实习内容1. 学习常减压仿真基础知识：在导师的指导下，我阅读了相关的学术资料，学习了常减压仿真的基本理论知识，包括常减压过程的基本方程和模型计算方法等。
2. 熟悉仿真软件：我学习了[仿真软件名称]软件的操作方法，包括数据输入、模型设定和结果分析等。
通过多次实践操作，我逐渐掌握了该软件的使用技巧，并能够准确地进行数据输入和结果分析。
3. 参与仿真案例研究：根据导师的安排，我参与了一项常减压案例研究，并运用仿真软件对该案例进行了仿真模拟。
通过对实际案例和仿真结果的对比分析，我发现仿真结果与实际情况存在一定的差异，这可能与实际数据输入的不准确以及模型参数设定的不合理等因素有关。
4. 总结和归纳：在实习结束后，我对这次常减压仿真实习进行了总结和归纳。
我认为，常减压仿真在石油工程领域具有重要的应用价值，但在实践中还存在诸多挑战，包括对实际情况的准确把握、数据的可靠性和模型的合理性等。
四、收获与体会1. 熟悉了常减压仿真实践的基本概念和原理，对常减压过程有了更深入的了解。
2. 掌握了常减压仿真软件的操作技能，能够独立进行数据输入和结果分析。
3. 通过参与案例研究，深入理解了仿真结果与实际情况之间的差异和相似之处。
4. 磨练了实际问题分析和解决能力，锻炼了团队协作和沟通能力。
五、存在的问题与不足1. 在数据输入和模型设定方面，我发现自己的准确性和细致性还有待提高。
2. 对于一些复杂的仿真案例，我在分析和结果解读方面还有一定困难。
常减压装置仿真实训报告
常减压装置仿真实训报告一、引言常减压装置是石油化工企业中非常重要的设备之一，主要用于将原油进行减压蒸馏，分离成不同沸点的油品。
为了让我们更好地了解常减压装置的工作原理和操作流程，学校安排了常减压装置仿真实训课程。
通过仿真实训，我们能够在实际操作中掌握常减压装置的基本知识和技能，提高自己的实践能力和操作水平。
二、仿真实训内容在仿真实训中，我们首先通过计算机模拟软件了解了常减压装置的基本结构和流程。
随后，我们进行了以下操作：1. 原油的预处理：通过加入破乳剂和水，对原油进行破乳和脱水处理，以去除其中的水和杂质。
2. 加热和蒸馏：将处理后的原油加热，使其沸腾并分离成不同沸点的油品。
在这一过程中，我们需要注意控制温度和压力，保证分离效果和产品质量。
3. 冷却和收集：将蒸馏后的油品进行冷却，收集不同温度下的油品并进行检测。
4. 废水处理：对产生的废水进行处理，以去除其中的油和杂质，达到环保要求。
在操作过程中，我们需要注意安全问题，如防止火灾、爆炸和中毒等事故的发生。
同时，我们还需要关注设备的维护和保养，保证设备的正常运行和使用寿命。
三、实训收获通过这次仿真实训，我深刻认识到了常减压装置在石油化工企业中的重要性和作用。
同时，我也掌握了一些基本的操作技能和实践经验，对自己的专业素养和实践能力有了更进一步的提升。
此外，我也意识到了在操作过程中需要注意安全问题，增强了自己的安全意识和环保意识。
四、建议和展望在未来的学习和工作中，我希望能够进一步加强理论与实践的结合，不断提高自己的专业素养和实践能力。
同时，我也希望能够有更多的机会参与到实际操作中去，积累更多的实践经验。
最后，我希望学校能够继续加强仿真实训课程的建设和管理，提高实训效果和质量，为我们未来的职业发展打下坚实的基础。
常减压车间实践报告
前言大三这一学期我们去锦州石化公司顶岗实习，感触良多.石油是我们国家的命脉,石油加工工业更是国民经济的基础工业之一,我们在工厂里看到了很多先进的石油炼制设备和石油加工方法,感觉到我们在学校学习到的知识还是非常有限，远远达不到工厂的要求，这就要求我们在学习上还要多吸收一些课本以外的知识，多去工厂参观和实习，这样我们毕业以后才能更好、更快地达到工厂的要求。
经过这么多天的顶岗实习，在领导和师傅的关照和指导下，以及自身的不懈努力,让我在各方面都取得了进步.在锦州石化公司我学到的不仅是理论知识，更多的是自我综合素质方面的认识。
在这里我学会了为人处事的基本原则——如何与他人更好的相处。
这对我今后的人生路有着一定的特殊意义，而且有助于提高我的综合素质.在此我由衷的感谢锦州石化公司给了我这么好的一次机会。
实习单位：中国石油锦州石化公司是中国石油天然气股份有限公司下属的炼油化工骨干企业。
地处辽西走廊，南临渤海湾，所在的锦州市是辽西地区的中心城市,京沈、京哈、京大铁路和京沈高速公路通过市区，海、陆、空交通十分便利.公司前身始建于1938年,生产出新中国第一滴人造石油、第一块合成顺丁橡胶，是我国顺丁橡胶成套生产技术诞生地和润滑油添加剂的科研生产基地。
公司特色产品有异丙醇、针状焦、煅烧焦、润滑油添加剂、稀土顺丁橡胶等。
我所在车间为常减压装置蒸馏车间,包括一套常减压装置、二套常减压装置、电化学精制装置及四注装置。
一套常减压装置经2010年改造后加工能力500万吨/年，主要产品有石脑油、直馏汽油、航空煤油、轻柴油、减压蜡油和减压渣油.二套常减压装置经2008 年改造后加工能力 450 万吨/年,最大加工能力 500 万吨/年。
产品为直馏汽油、航空煤油、轻柴油、直馏蜡油与减压渣油。
实习目的：通过本次顶岗实习,培养和提高我们理论联系实际的能力及分析问题和解决问题的能力，为我们毕业后到化工企业打下良好的基础。
通过本次顶岗实习，培养我们的爱岗敬业、吃苦耐劳的精神，感受企文化，提高职业素养,形成职业能力，为顺利就业奠定了坚实的基础。
常减压蒸馏装置实习报告
常减压蒸馏装置实习报告一、前言在我国的炼油行业中，常减压蒸馏装置是炼油厂的核心装置之一，主要负责将原油进行初步加工，分离出各种轻、重的中间产品，作为下游装置的加工原料。
我作为一名实习生，有幸参与了某炼油厂的常减压蒸馏装置的实习，通过这次实习，我对常减压蒸馏装置的工艺流程、操作要点以及安全注意事项有了更深入的了解。
二、常减压蒸馏装置概述常减压蒸馏装置主要包括初馏塔、常压塔和减压塔三个部分。
初馏塔主要用来分离原油中的轻组分，如石脑油、汽油等；常压塔则用于分离柴油、润滑油等中间产品；减压塔则负责分离出重柴油、渣油等重质产品。
三、实习过程1. 原油脱盐、脱水在常减压蒸馏装置中，原油首先需要经过电脱盐系统进行脱盐、脱水处理，以减少对设备的腐蚀和影响产品质量。
脱盐后的原油温度约为215-230℃，然后进入初馏塔。
2. 初馏塔操作初馏塔主要用于分离原油中的轻组分。
从初馏塔顶蒸馏出的初馏点-130℃的馏分冷凝冷却后，其中一部分作为塔顶回流，另一部分引出作为重整原料或较重汽油，又称初顶油。
初馏塔底拔头原油经过常压加热炉加热到350-365℃，进入常压分馏塔。
3. 常压塔操作常压塔主要用于分离原油中的柴油、润滑油等中间产品。
塔顶打入冷回流，使塔顶温度控制在90-110℃。
从塔顶到进料段温度逐渐上升，利用馏分沸点范围不同，塔顶蒸出汽油，依次从侧一线、侧二线、侧三线分别蒸出煤油、轻柴油、重柴油。
这些侧线馏分经常压气提塔用过热水蒸气提出轻组分后，经换热回收一部分热量，再分别冷却到一定温度后送出装置。
塔底约为350℃，塔底未汽化的重油经过热水蒸汽提出轻组分后，作减压塔进料油。
4. 减压塔操作减压塔主要负责分离出重柴油、渣油等重质产品。
常压塔底重油用泵送入减压加热炉，加热到390-400℃进入减压分馏塔。
塔顶不出产品，分出的不凝气经冷凝冷却后，通常用二级蒸汽喷射器抽出不凝气，使塔内保持残压1.33-2.66kPa，以利于在减压下使油品充分蒸出。
常减压蒸馏装置实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过模拟常减压蒸馏装置的实际操作过程，使学生了解并掌握常减压蒸馏的基本原理、工艺流程、设备构造以及操作规程，提高学生对炼油工艺的认识和实践操作能力。
二、实训时间2023年X月X日至X月X日三、实训地点XX炼油厂常减压蒸馏装置实训室四、实训内容1. 常减压蒸馏装置简介常减压蒸馏装置是炼油厂中最关键的单元操作之一，主要用于将原油通过加热和蒸馏的方式，分离出汽油、煤油、柴油、重油等不同沸点范围的组分。
本次实训主要涉及常压蒸馏和减压蒸馏两部分。
2. 设备构造与操作规程（1）常压蒸馏部分：主要包括加热炉、常压塔、冷凝器、回流罐等。
加热炉用于将原油加热至沸点，常压塔用于分离不同沸点的组分，冷凝器用于冷却蒸气，回流罐用于回收部分蒸气。
（2）减压蒸馏部分：主要包括减压加热炉、减压塔、冷凝器、回流罐等。
减压加热炉用于将重油加热至沸点，减压塔用于分离不同沸点的组分，冷凝器用于冷却蒸气，回流罐用于回收部分蒸气。
3. 操作规程（1）启动装置：先开启加热炉，加热原油至沸点，然后开启常压塔和减压塔的进料阀门，开始蒸馏操作。
（2）调节温度：根据不同组分沸点的差异，调节加热炉温度，使原油在常压塔和减压塔中充分分离。
（3）调节压力：根据不同组分沸点的差异，调节减压塔的压力，使重油在减压条件下充分分离。
（4）收集产品：根据不同组分沸点的差异，收集汽油、煤油、柴油等不同沸点范围的组分。
（5）停止装置：关闭加热炉和进料阀门，关闭常压塔和减压塔的进料阀门，停止蒸馏操作。
五、实训过程1. 设备操作在实训老师的指导下，学生依次进行加热炉、常压塔、减压塔、冷凝器、回流罐等设备的操作，掌握设备的启停、温度调节、压力调节等操作技能。
2. 数据记录学生在实训过程中，记录原油进料量、加热炉温度、常压塔和减压塔压力、产品产量等数据，为后续分析提供依据。
3. 产品分析学生根据收集到的数据，分析不同组分沸点的差异，以及常压蒸馏和减压蒸馏的效果。
常减压仿真实习报告【可编辑版】
常减压仿真实习报告常减压仿真实习报告量32966，购买附件量32966，科研人数2，产品改进奋勇48万，中期贷款8百万元等等。
在第二周期中虽然我们还是亏损，但我们着实都积累了不少的经验，从中找出我们存在的不足，总的来说，于其他企业相比我们明显的劣势就是在生产能力这一项上，我们的资产负债总和也低一些，分析得出我们的生产线没有像预期的那样去进行扩大，直接导致固定资产的减少。
通过以上分析也同时结合第三周期经济形势和销售量预测报告，经济形势仍在稳步地发展，但E型电动打字机在一般市场上的销售却面临着严重的挑战。
有些企业利用新开发的计算机软件，借助于微型计算机或分散文字系统来代替打字机，因为它们提供了同样有效的文字处理系统程序，并给出了多种利用可能性，这使得E型打字机的销售受到了明显的影响。
原材料价格在第三周期内将再上升3％，附件价格上升5％，从而使产品的成本进一步提高。
我们在第三周期虽然跟以前的经营决策步骤相同，但策略却发生了变化，我们想要在附加市场2上多卖产品，因为一般市场上的竞争太激烈，常常出现生产的产品卖不出去的现象，具体数据如下：一般市场价格1100，广告费3.25，特殊产品10000，原材料34222，附件量为24222等等。
第四周期经济形势和销售量预测，在微型计算机市场上由于竞争激烈，生产微型计算机的企业为提高销售量和市场占有率而采取了削价手段，这将使利用微型计算机代替E型电动打字机的趋势得到进一步的发展。
估计市场对E型电动打字机需求量的下降也不能通过私人家庭需求量的增加而达到平衡。
考虑到经济形势的稳定发展和物价上升指数，职工工资将全面提高5％。
这一周期我们的成本费用也是如前所料，成本和费用进一步增加，加上还款的压力，还有我们决定扩大生产线，使生产能力加强，以便生产出更多的产品，毕竟是有产品才会有销售量的，这一期数据如下：一般市场价格1299，广告费3.15，销售人员数目55，市场和生产仍然要用等等。
常减压装置概述（实习报告）
常减压装置概述（实习报告）常减压装置主要⼯艺流程路线及重要⼯艺条件1 主要⼯艺路线1、1 初馏系统原油⾃装置外原油罐区来,经原油泵后分两路送⼊脱前原油换热系统。
脱前原油分别与初定循环油、常顶循环油、常⼀线油、常⼆线油、常三线油、减⼀线油、常⼀中油与常⼆中油进⾏换热,脱后原油分别与常⼀线油、常⼆线油、常三线油、常⼀中油、常⼆中油、减⼀线油、减⼆线油、减三线油、减⼀中油、减⼆中油与减渣油进⾏换热。
两路脱盐原油换热后合并进⼊初馏塔,混合后得脱盐原油温度为253℃。
初馏塔共26层塔板,合并后得脱盐原油从初馏塔第四层塔板送⼊塔内蒸馏。
初馏塔定得油⽓与原油换热到87℃,进⼊初顶空冷器冷凝冷却到60℃,再进过初顶⽔冷器冷凝冷却到40℃后进⼊初顶回流以及产品罐进⾏⽓液分离。
初顶不凝⽓从产品管顶部送⾄初顶⽓分液罐作为常压加热炉得燃料,初顶⽓也可进⼊压缩机⼊⼝分液罐经压缩机升压后去焦化装置脱硫;初顶油⽤初顶回流及产品泵从产品罐中抽出,⼀部分打回初馏塔顶做回流,另⼀部分送⾄轻烃回收部分回收其中得轻烃;产品罐中得⽔相与常顶回流及常压产品罐得⽔相⼀起作为含硫污⽔由常顶含硫污⽔泵送出装置。
初侧线油从初馏塔得第⼗六层或第⼗⼆层塔板送出,由初侧泵送⾄常压塔与常⼀中返塔线合并送⼊常压塔。
初底油从初馏塔顶抽出,经初低泵送⼊初底油换热系统换热。
初底油在换热前分成两路,与常⼆中油、常三线油、减⼆中油与渣油进⾏换热,温度达到295℃,再分⼋路送⼊常压炉加热,升温⾄358℃,进⼊常压塔第六层塔盘。
1、2 常压系统常压塔共50层塔盘,加热后初底油作为进料从第六层塔盘进⼊,⽓提蒸汽由塔底通⼊。
常压塔顶油⽓经常顶空冷器冷却冷凝⾄60℃,再经常顶⽔冷器冷凝冷却⾄40℃后送⼊常顶回流及产品罐,在此进⾏⽓液分离。
常顶不凝⽓从常顶回流及产品罐顶部送出,与⾃减顶分⽔罐来得减顶⽓混合后⼀起经压缩机⼊⼝分凝罐分液并经常顶⽓压缩机升压后送出装置,⾄焦化装置做进⼀步处理。
常减压装置工艺技术及日常管理个人工作总结
2020年我在部门领导及装置主管的直接领导下，负责了常减压装置的工艺技术及日常管理工作。
回首这一年，我始终严格要求我自己，遵守公司、本部门和装置的管理规定，配合装置主管完成公司及部门下达的各项生产任务。
现将工作总结如下：一、装置生产情况本周期正常生产期间平均日加工量为10003.459吨，占原设计加工量的66.88%，综合总液收率99.35%。
...二、2020年度主要完成工作1、根据公司、部门对生产的要求，对各项生产变动进行工艺审核和确定，编制出相应操作参数，并指导班组员工理论结合实际操作，本周期装置各项生产变动都能保持生产操作平稳，班组能及时优化生产操作参数，确保产品质量合格，本周期产品质量合格率100%。
2、制定装置的培训计划，按计划对员工进行工艺操作技能、设备操作技能、操作规程等培训，检查和指导装置各班组的安全知识及操作技能学习情况，督促班组培训计划的实施和公司文件的学习，使装置员工安全生产操作技能不断进步，跟踪推进2020年装置培训计划按时进行。
3、落实装置生产计划，负责编写装置生产技术周报、月报，统计装置燃料气、化工原材料、水、电、蒸汽、风等物料的消耗情况，制定各类报表，核算装置的消耗情况，每月进行对比，通过工艺操作调整努力降低能耗，保证装置正常平稳运行的前提，提高产品合格率。
做好装置工艺防腐工作，加强监控电脱盐罐脱盐脱水效果，跟踪各项化工原材料的使用情况及效果，及时调整操作，降低装置设备腐蚀速率，为装置的长周期平稳生产奠定基础。
4、负责组织编写装置开/停工方案、操作卡片、网络图和原油切换方案、90#沥青生产方案等，并进行申报审批修改和培训，保证装置在开停工过程中、原油切换过程中安全、平稳运行。
5、根据装置生产需要编制上报技改技措、检维修计划、材料计划，落实施工材料、现场施工安全措施。
负责现场施工的工艺管理工作，监督施工单位现场施工质量；负责组织技改的培训和投用工作。
6、根据公司要求，协助装置主管完善本装置的管理考核制度，对班组进行管理，负责工艺纪律的考核。
常减压工作总结及工作总结
常减压工作总结及工作总结
常减压工作总结。
工作总结。
在现代社会，工作压力成为了很多人生活中的一大问题。
长时间的工作和生活
压力可能会导致身心健康问题，因此常减压工作变得非常重要。
在这篇文章中，我们将讨论一些常减压工作的方法，并总结如何在工作中保持平衡。
首先，要减压工作，最重要的是要学会放松自己。
无论是通过健身运动、冥想、听音乐还是阅读，都是很好的方式来放松自己。
当我们感到压力时，及时停下来，进行一些放松的活动，可以帮助我们缓解压力，保持身心健康。
其次，要减压工作，我们需要学会管理时间。
合理安排工作和生活的时间，可
以避免过度劳累，保持精力充沛。
制定一个合理的工作计划，并且要有足够的休息时间，这样可以帮助我们更好地应对工作中的压力。
此外，要减压工作，我们也需要学会与同事和家人沟通。
有时候，工作中的压
力可能会来自于与同事之间的关系，或者是家庭中的问题。
通过与他人交流，我们可以找到解决问题的方法，从而减轻工作带来的压力。
最后，要减压工作，我们需要学会接受自己。
每个人都有自己的能力和局限性，不要过分苛求自己。
要学会接受自己的不完美，这样可以减少工作带来的焦虑和压力。
总之，常减压工作非常重要，可以帮助我们保持身心健康，提高工作效率。
通
过放松自己、管理时间、与他人沟通和接受自己，我们可以更好地应对工作中的压力，保持平衡的生活和工作。
希望大家都能够在工作中保持良好的状态，远离压力和焦虑。
常减压车间个人工作总结
常减压车间个人工作总结经过一段时间的工作，我对常减压车间的工作有了更深的理解和体会。
在这个环境下，我学到了很多东西，也收获了不少成长，下面就来分享一下我的个人工作总结。
首先，我觉得最重要的是要有团队意识。
在常减压车间，需要和其他同事密切合作，互相帮助，共同完成工作任务。
我意识到，团队合作是非常重要的，因为它可以促进工作效率，也可以让我们在工作中得到更多的支持和帮助。
因此，我在工作时会积极与同事交流，沟通和协作，以期实现共同的目标。
其次，我发现要做到自我管理和自我调节。
在常减压车间，每天都要面对高强度的工作，工作节奏会很快，工作强度也会增加，因此我必须懂得如何管理好自己的情绪和压力，保持良好的心态。
我学会了不断地调整自己的状态和心态，积极面对工作中的各种挑战，这样才能更好地完成工作任务。
在工作中，我还结合自己的实际情况制定了一些工作计划和目标，这有助于我更好地完成工作任务。
我会合理安排自己的工作时间，分清主次，做好每一项工作任务，确保工作质量和效率。
同时，我也不断学习，提高自己的专业能力，以期更好地适应工作需要。
总的来说，常减压车间的工作使我受益匪浅，我学到了很多知识，也提高了自己的工作能力。
在未来的工作中，我将继续努力，不断学习，努力提高自己，为公司的发展贡献自己的力量。
我在常减压车间的工作中，除了团队意识和自我管理外，还形成了对工作质量和效率的新认识。
我深刻理解到，工作中质量至关重要，不仅要完成任务，更要确保任务的质量。
在工作中，我始终保持严谨的态度，认真对待每一个工作细节，不断追求工作的完美，以确保所做工作的高标准和高质量。
另外，我也意识到工作效率对于提高工作成效至关重要。
在工作中，我始终坚持高效率的原则，善于提出解决问题的方案和方法。
我及时发现问题并迅速解决，积极处理工作中的琐碎事务和突发事件，保持高效率和高产出。
而且，我也会不断寻求提高工作效率的方法，如合理安排工作时间、优化工作流程和利用相关工具和技术来提高工作效率。
常减压仿真实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，石油、天然气等能源的需求量不断增加，油气田的开发与生产面临着诸多挑战。
常减压蒸馏作为油气田加工的主要工艺之一，其操作参数的优化对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
为了更好地掌握常减压蒸馏工艺的操作要领，提高自身的实践能力，我于2023年6月至8月在XX石油化工公司进行了为期两个月的常减压仿真实习。
二、实习目的1. 熟悉常减压蒸馏工艺流程及设备结构；2. 掌握常减压蒸馏的操作参数及调节方法；3. 提高实际操作能力，为今后从事相关工作奠定基础。
三、实习内容1. 常减压蒸馏工艺流程及设备结构（1）工艺流程：原油经加热炉加热后，进入减压塔进行减压蒸馏，分离出汽油、煤油、柴油、润滑油、重油等组分。
减压塔底部排出重油，顶部排出汽油，侧线抽出煤油、柴油等。
（2）设备结构：常减压蒸馏设备主要包括加热炉、减压塔、冷凝器、冷却器、泵、过滤器等。
2. 常减压蒸馏的操作参数及调节方法（1）操作参数：常减压蒸馏的操作参数包括原料性质、加热炉温度、减压塔压力、塔顶温度、塔底温度、塔底产品流量、塔顶产品流量等。
（2）调节方法：根据生产要求，对加热炉温度、减压塔压力、塔顶温度、塔底温度等参数进行调节。
具体调节方法如下：1）加热炉温度：根据原料性质和产品需求，调节加热炉温度，确保原料在适宜温度下进行蒸馏。
2）减压塔压力：根据产品需求，调节减压塔压力，实现各组分在适宜压力下分离。
3）塔顶温度：根据产品需求，调节塔顶温度，确保产品符合质量要求。
4）塔底温度：根据产品需求，调节塔底温度，确保重油质量。
3. 常减压蒸馏生产过程中的异常处理（1）加热炉故障：加热炉故障可能导致原料加热不足，影响蒸馏效果。
此时，应立即检查加热炉，排除故障。
（2）减压塔故障：减压塔故障可能导致压力异常，影响蒸馏效果。
此时，应立即检查减压塔，排除故障。
（3）塔顶、塔底产品流量异常：塔顶、塔底产品流量异常可能导致产品质量不稳定。
常减压生产实习报告
一、实习概况本次实习于20xx年xx月xx日至xx月xx日在我国某大型石化企业进行。
实习期间，我深入了解了常减压蒸馏装置的生产流程、工艺参数、设备操作及安全管理等方面的知识。
通过实习，我对常减压蒸馏工艺有了更为全面的认识，并提升了实际操作能力。
二、实习过程1. 常减压蒸馏装置简介常减压蒸馏装置是石油化工生产中的重要装置，主要用于将原油在常压和减压条件下进行蒸馏分离，得到不同沸点范围的烃类产品。
其主要设备包括加热炉、常压塔、减压塔、冷凝器、分馏罐等。
2. 生产流程及工艺参数（1）原油预处理：将原油加热至一定温度，进行脱水、脱硫、脱沥青等预处理，提高后续加工的稳定性。
（2）常压蒸馏：将预处理后的原油加热至常压，通过常压塔进行蒸馏分离，得到轻石脑油、重石脑油、柴油、蜡油等产品。
（3）减压蒸馏：将常压塔底部的蜡油加热至减压状态，通过减压塔进行蒸馏分离，得到不同沸点范围的润滑油、沥青等产品。
3. 设备操作及安全管理（1）加热炉操作：按照工艺参数控制加热炉的燃料供应，确保加热炉稳定运行。
（2）常压塔、减压塔操作：根据工艺要求，调整塔顶、塔底温度、压力等参数，保证产品质量。
（3）冷凝器、分馏罐操作：按照工艺流程，控制冷凝器、分馏罐的进料、出料，确保设备正常运行。
（4）安全管理：严格遵守操作规程，确保生产安全。
定期检查设备，发现异常情况及时处理。
三、实习体会与收获1. 理论与实践相结合通过实习，我将课堂上学到的理论知识与实际生产过程相结合，加深了对常减压蒸馏工艺的理解。
同时，也发现了一些理论知识在实际生产中的应用，为今后的学习和工作打下了基础。
2. 提升实际操作能力在实习过程中，我学会了如何操作加热炉、常压塔、减压塔等设备，掌握了生产过程中的一些关键参数。
此外，我还了解了设备维护、故障排除等方面的知识，提高了自己的实际操作能力。
3. 培养团队协作精神实习期间，我与同学们共同参与生产，相互学习、交流，培养了良好的团队协作精神。
常减压化工实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，化工行业在我国国民经济中占有举足轻重的地位。
为了提高自身实践能力，加深对化工行业认识，我们选择了常减压化工工艺进行实习。
此次实习于2023年7月15日至8月15日，在XX化工厂进行。
二、实习目的1. 了解常减压化工工艺的基本原理和操作流程。
2. 掌握常减压装置的运行和维护方法。
3. 培养团队合作精神，提高实际操作能力。
4. 增强对化工行业的认识，为今后工作奠定基础。
三、实习内容1. 常减压工艺简介常减压蒸馏是石油化工生产中的一种重要分离技术，主要用于原油加工。
通过常压和减压条件下的蒸馏，将原油中的各种组分进行分离，得到汽油、煤油、柴油等轻质油品。
2. 常减压装置的主要设备（1）加热炉：用于加热原油，使其蒸发。
（2）分馏塔：将加热后的原油进行分离，得到不同沸点的组分。
（3）冷凝器：将分离出的蒸汽冷凝成液体。
（4）油水分离器：分离油品中的水分。
（5）储罐：储存分离出的油品。
3. 常减压装置的操作流程（1）加热：将原油送入加热炉，加热至一定温度。
（2）蒸发：加热后的原油进入分馏塔，通过塔内不同温度的塔板进行分离。
（3）冷凝：分离出的蒸汽进入冷凝器，冷凝成液体。
（4）分离：油水分离器分离油品中的水分。
（5）储存：分离出的油品送入储罐储存。
4. 常减压装置的运行与维护（1）运行：确保加热炉、分馏塔、冷凝器等设备正常运行。
（2）维护：定期检查设备，发现问题及时处理。
（3）安全：严格遵守安全操作规程，确保生产安全。
四、实习心得1. 实习过程中，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
通过实习，我对常减压工艺有了更深入的了解，为今后工作奠定了基础。
2. 在实习过程中，我学会了与同事合作，共同完成工作任务。
团队合作精神在化工生产中至关重要。
3. 实习过程中，我认识到化工行业的安全问题。
严格遵守安全操作规程，提高安全意识，是保障生产安全的关键。
4. 通过实习，我对化工行业有了更全面的了解，为今后选择工作方向提供了参考。
常减压实训报告心得体会
一、前言随着社会的快速发展，生活节奏的加快，人们面临的工作压力和生活压力越来越大。
为了提高自身心理素质，增强抗压能力，我参加了为期一个月的常减压实训。
通过这次实训，我对减压有了更深刻的认识，以下是我对实训的心得体会。
二、实训内容1. 理论学习：实训期间，我们学习了压力的产生、分类、影响以及减压的方法等理论知识。
通过学习，我了解到压力并非全是坏事，适当的压力可以激发人的潜能，但过度的压力则会对身心健康产生严重影响。
2. 实践操作：实训过程中，我们通过冥想、呼吸、放松肌肉等方法进行实践操作，学会了如何在日常生活中进行自我减压。
此外，我们还学习了如何合理安排时间、调整心态、提高工作效率等技巧。
3. 团队合作：在实训过程中，我们分组进行讨论、分享和交流，共同探讨减压的方法和技巧。
通过团队合作，我们学会了倾听、尊重他人意见，提高了团队协作能力。
4. 心理咨询：实训期间，我们还接受了心理咨询师的辅导，针对个人心理问题进行疏导和调整。
通过心理咨询，我认识到自己存在的心理问题，并学会了如何正确面对和解决。
三、心得体会1. 压力是生活的一部分，要学会正确面对：通过实训，我认识到压力是生活的一部分，无法完全避免。
关键在于我们要学会正确面对压力，将其转化为动力，而不是被压力所压垮。
2. 增强心理素质，提高抗压能力：实训期间，我学会了如何通过冥想、呼吸、放松肌肉等方法进行自我减压。
这些方法在实际生活中具有很强的实用性，使我能够更好地应对工作和生活中的压力。
3. 调整心态，提高工作效率：实训过程中，我学会了如何合理安排时间、调整心态、提高工作效率。
这些技巧使我能够在面对压力时保持冷静，迅速找到解决问题的方法。
4. 团队合作的重要性：实训让我深刻体会到团队合作的重要性。
在团队中，我们要学会倾听、尊重他人意见，共同为实现目标而努力。
这种精神将对我今后的工作和生活产生积极影响。
5. 心理咨询的作用：通过心理咨询，我认识到自己存在的心理问题，并学会了如何正确面对和解决。
包头市中考满分作文-一套常减压装置改造工作总结
包头市中考满分作文-一套常减压装置改造工作总结第一篇：包头市中考满分作文-一套常减压装置改造工作总结一套常减压装置改造工作总结500万吨/年常减压装置项目是九江分公司“做大炼油，做强化工”的基础工程，技术处非常重视，三年来一直作为技术处的重点工作来抓。
一、前期调研：为确保改造装置适应仪长管输原油高硫、高酸的加工需要，保持装置各项指标处于同类装置先进水平，技术处深入调查研究国内新建常减压装置所采用的各项新技术，多次组织技术人员到锦州炼化、大连西太、高桥石化、镇海炼化、广州石化、茂名石化常减压装置就电脱盐、轻烃回收、换热优化、塔盘、减压深拔等技术进行调研。
和设计单位进行技术方案讨论，确保装置先进性。
二、组织职工培训工作针对常减压职工没有500万吨/年大处理量操作的经验，组织操作人员分两批到广州分公司800万吨/年常减压装置进行培训，学习大装置开工及生产运行过程特点，满足500万吨/年常减压开工生产需要；同时，根据设计资料对职工进行理论知识学习、画流程图、仿真培训，并进行现场考试，提高了职工的技术素质，为组织顺利开工奠定了基础。
三、组织试车方案、工艺卡片和检验计划编写和审批组织对试车方案的编写审查工作，试车方案包括装置概况、总体试车方案、单体试车方案、单机试运方案、单机试运方案、环保规程、防冻防凝安全技术规定以及消防、气防等七篇，其中单体试车方案包括装置全面大检查方案、公用工程引用及吹扫方案、水冲洗方案、水联运方案、蒸汽贯通吹扫方案、加热炉烘炉方案、热工系统投用方案、装置试压气密及置换方案、减压塔抽真空方案、柴油冷运方案、引原油冷运、热联运开工方案、常见事故处理及常减压试运安全技术规程共13章，多次组织相关部门召开专题会对单一方案进行讨论；组织浇注厂家和相关部门确定加热炉烘炉曲线。
对工艺卡片和检验计划分别组织调度处、洛阳院、质管中心进行讨论确认，并及时审批发布。
四、组织制定装置不停工情况下，系统管线切换吹扫方案；并与调度处、常减压车间、检安公司、设计等部门进行现场交底，确定管线施工方案。
常减压装置个人工作总结
常减压装置个人工作总结在过去的一段时间里，我有幸参与了常减压装置项目的研发工作。
通过不懈的努力和团队的协作，我们顺利完成了这一项目，获得了一定成果。
在这个过程中，我也得到了很多成长和收获，下面是我的个人工作总结。
首先，在这个项目中，我深刻领悟到了团队协作的重要性。
在研发过程中，每个人都扮演着不同的角色，但只有团结一致、紧密配合，才能最终取得成功。
我学会了倾听和理解他人的观点，学会了与人合作、沟通和协调，这些都是我宝贵的职场技能。
其次，在技术方面，我通过这个项目提升了自己的专业知识和技能。
在常减压装置的设计和研发过程中，我遇到了很多困难和挑战，但通过不断钻研、分析和实践，我逐渐掌握了相关领域的知识和技能，提高了自己的技术水平。
同时，我也发现自己在项目管理和沟通能力方面还有很大的提升空间。
在项目进行中，我有时会遇到困难和挫折，对沟通和管理的能力也有所欠缺。
因此，我意识到了自己的不足，未来会更加注重学习和提升这方面的能力，以更好地适应工作需求。
最后，在这个项目中，我还深刻体会到了刻苦、认真、细致的工作态度的重要性。
只有不断努力、不懈奋斗，才能在工作中获得更好的成绩和回报。
总的来说，参与常减压装置项目的研发工作，让我获益良多。
通过这个项目，我不仅提升了专业技能和团队协作能力，也发现了自己的不足之处，未来我会更加努力，不断提升自己，为公司的发展贡献自己的力量。
在常减压装置项目的研发过程中，我学习到了许多宝贵的经验和教训。
其中最重要的一点是，在面对复杂的技术问题和挑战时，不要轻易放弃，要有足够的耐心和毅力，坚持不懈地寻找解决方案。
当我们遇到一些困难时，可能会感到挫败和失望，但只有坚持不懈，不断尝试和探索，才能找到最终的解决方法。
另外，团队协作是实现目标的关键。
在这个项目中，我学会了团队合作和集体智慧的重要性。
我们团队中各个成员都有自己的专长和经验，大家能够齐心协力、携手合作，解决各种技术难题。
通过互相学习、分享经验，我们一起不断提升了自己的技术能力，也为项目的顺利完成贡献了自己的力量。
常减压装置 年终总结
常减压装置年终总结引言时光荏苒，转眼间已经到了年底，在这美好的时刻，我代表常减压装置团队向大家奉上一份年终总结。
2019年，我们团队在各项工作中取得了显著的进展和成绩，也面临了一些挑战。
让我们一起回顾这一年的点点滴滴，为未来的发展铺就坚实的基础。
一、团队概况常减压装置团队始终以合作共赢为理念，以技术创新为驱动力。
团队成员的平均年龄为30岁，拥有丰富的专业知识和实践经验。
我们从各个专业领域选拔了优秀人才，形成了一支稳定且高效的团队。
二、项目成果本年度，常减压装置团队聚焦于推动技术创新和产品升级，取得了以下几项重要成果：1. 创新产品开发我们与多家合作伙伴紧密合作，共同研发出一款全新的常减压装置，结合了最新的技术和市场需求。
该产品在减压性能和使用寿命方面都有了显著的提升，受到了广大客户的高度评价和认可。
2. 销售额增长通过团队成员的共同努力，我们在销售方面取得了长足的增长。
今年，我们的销售额达到了3000万元，较去年同期增长了50%。
3. 客户满意度提升围绕客户需求，我们加强了与客户的沟通和合作。
通过制定有效的沟通计划，及时解决客户的问题和疑虑，提高了客户满意度。
减压装置的售后服务得到了客户的一致好评。
4. 品牌影响力扩大团队积极参加行业展览和技术交流会议，提升了品牌的知名度和影响力。
我们在多个领域中树立了良好的口碑，加强了与合作伙伴的战略合作。
三、面临的挑战在取得成果的同时，我们也面临了一些挑战。
主要挑战有：1. 市场竞争加剧市场竞争日益激烈，我们需要不断提升产品的竞争力，有效宣传产品的特点和优势，打造独特的品牌形象。
2. 技术更新换代科技进步的加速，技术更新换代的速度也在不断提升。
我们需要加强技术研发，不断推陈出新，保持技术领先地位。
3. 团队协作与沟通随着团队规模的扩大，团队协作和沟通问题逐渐凸显。
我们需要进一步优化团队的组织架构和沟通方式，提高团队的协作效率。
四、未来展望在新的一年里，我们将继续秉持“合作、创新、高效、服务”的核心价值观，进一步提升市场竞争力。
常减压装置个人年终总结
常减压装置个人年终总结随着现代工业的发展，压力已经成为了我们生活中不可避免的一部分。
为了确保生产过程的安全和稳定，常减压装置被广泛应用于各个行业。
作为一名常减压装置的技术员，通过整年的工作实践，我认为对于常减压装置的维护保养以及故障排查和解决方案都取得了一定的经验和成就。
一、维护保养1. 定期检查常减压装置的工作状态和性能指标，确保设备正常运行。
2. 清洁和更换设备中的滤网，防止杂质对设备的堵塞和损坏。
3. 要定期检查常减压装置的压力表，确保读数准确，及时发现异常情况并采取措施。
4. 对常减压装置的安全阀进行定期检测，确保其正常启闭和减压性能。
5. 做好常减压装置的润滑工作，确保设备各零部件的灵活运转。
二、故障排查和解决方案1. 当发现常减压装置的排水不畅时，首先排查传感器和阀门是否损坏或堵塞，必要时进行维修或更换。
2. 对于常减压装置工作时发出异常噪音的情况，需检查设备的阀门和密封件，确保其正常紧固。
3. 当常减压装置压力异常升高或下降时，需要检查设备的安全阀和调节阀，保证其正常工作。
4. 当常减压装置的泄漏情况严重时，需检查密封件和管道连接是否松动或破裂，及时修复或更换。
三、心得与建议在长期从事常减压装置的维护保养和故障排查工作中，我深刻认识到了细致入微的工作态度对于设备运行的稳定性和使用寿命的延长是至关重要的。
定期的维护保养可以有效地预防故障的发生，提高设备的工作效率。
同时，对于故障排查和解决方案的熟练掌握，可以迅速定位问题并采取针对性的解决措施，保证设备的正常运行。
针对常减压装置的工作，我也有一些建议和改进措施：1. 加强员工的培训和学习，提高对常减压装置性能和故障排查的专业知识，以应对各种复杂情况。
2. 定期组织技术交流和经验分享会，加强团队合作和共同成长，提高故障排查和解决问题的效率。
3. 关注常减压装置的最新技术和发展趋势，及时更新设备和工作方法，以适应市场需求的变化。
4. 建立完善的设备维护保养记录和故障排查档案，方便后续问题的查找和分析。
常减压蒸馏装置实习报告(2篇)
第1篇一、实习目的通过本次常减压蒸馏装置实习，使学生了解常减压蒸馏装置的原理、构造及操作方法，掌握常减压蒸馏过程中的操作技能，提高学生的实践能力和工程素养。
二、实习时间及地点实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日实习地点：XX炼油厂常减压蒸馏装置三、实习内容1. 常减压蒸馏装置的原理及构造常减压蒸馏是一种利用不同沸点物质在常压或减压条件下进行分离的蒸馏方法。
常减压蒸馏装置主要由以下几个部分组成：（1）加热炉：为常减压蒸馏提供热源，使原料油加热至沸腾。
（2）常压蒸馏塔：将加热后的原料油在常压下进行蒸馏，分离出汽油、煤油、柴油等组分。
（3）减压蒸馏塔：将常压蒸馏塔底部的重油在减压条件下进行蒸馏，分离出蜡油、渣油等组分。
（4）冷凝器：将蒸馏过程中产生的蒸汽冷凝成液体，收集各个馏分。
（5）泵：将加热后的原料油、各个馏分和冷凝液输送至各个设备。
（6）加热炉燃料供应系统：为加热炉提供燃料，维持加热炉正常工作。
2. 常减压蒸馏操作方法（1）启动加热炉：打开燃料供应系统，调整燃料比例，使加热炉达到预定温度。
（2）启动常压蒸馏塔：打开原料油进料阀，调整进料量，使常压蒸馏塔达到预定温度。
（3）收集各个馏分：根据各馏分的沸点，调整冷凝器温度，收集汽油、煤油、柴油等组分。
（4）启动减压蒸馏塔：调整减压系统，使减压蒸馏塔达到预定温度。
（5）收集重油组分：根据重油组分的沸点，调整冷凝器温度，收集蜡油、渣油等组分。
（6）停机操作：关闭各个设备，切断燃料供应，使设备恢复正常状态。
3. 常减压蒸馏装置的运行维护（1）定期检查设备：检查加热炉、常压蒸馏塔、减压蒸馏塔、冷凝器等设备的运行情况，确保设备正常运行。
（2）调整操作参数：根据原料油性质、设备运行情况，调整加热炉、冷凝器等设备的操作参数。
（3）处理故障：发现设备故障，及时进行处理，确保设备正常运行。
四、实习心得体会通过本次实习，我对常减压蒸馏装置有了更深入的了解，掌握了常减压蒸馏的操作方法，提高了自己的实践能力和工程素养。
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常减压蒸馏装置实习总结
李文广
前言：
2006年7月我毕业于西安石油大学化学化工学院化学工程与工艺专业。
后来到玉门油田炼化总厂，经过总厂安全教育后进入常减压蒸馏装置实习。
经过一年的实习，我对炼油厂特别是常减压装置的生产流程、工作性质和机械设备等都有了比较深刻的认识和理解，为以后工作及学习打下了坚实的基础。
期间得到了车间领导和各位师傅的全力帮助和耐心指导，在此表示感谢！
1.1 装置概况
本装置是由中国石化总公司北京设计院设计，年加工原油250万吨的燃料－润滑油型常减压蒸馏装置。
装置由电脱盐系统、初馏分馏系统、常压馏分馏系统、减压馏分馏系统、产品电精制系统组成。
主要工艺设备包括：三具分馏塔、四具蒸汽汽提塔、两坐立式加热炉、99台换热器、三具电脱盐罐、四具电精制罐、各类机泵72台以及其它容器43具。
设计以加工吐哈原油，现在加工吐哈、塔指、玉门混合原油。
采用二次加热、三段汽化的工艺流程。
主要生产直馏汽油、航空煤油、航空液压油、柴油、润滑油基础油。
1.2 岗位学习
在进入装置后我先后学习了外巡甲岗位和外巡乙岗位。
在学习过程中很注重对装置生产工艺的学习，并与自己化学工程与工艺专业进行了对比分析，使自己对所学专业有了更深刻的认识。
常减压装置流程的简要描述：原油从脱盐装置过来后，经过第一段换热，后进入电脱盐罐进行脱盐脱水。
然后经过第二段换热进入初馏塔，初馏塔进行脱水初拔后，初底油经初底泵抽出后，经过第三段换热分四路进入常压炉，在常压炉加热使出口温度达到360度左右，之后进入常压塔，抽出常顶油气跟四个侧线，常底油经常底泵抽出后又分四路进入减压炉，使出口温度达到380度左右，之后进入减压塔，抽出减顶油气跟五个侧线，减底渣油经减底泵抽出后，一部分出装置，一部分作为燃料油循环返塔。
1.2.1 外巡甲岗位
外巡甲岗位主要负责电脱盐系统、初馏分馏系统、常压馏分馏系统的现场操作，重点负责常压系统的现场设备操作及注破乳剂、初、常顶中间罐液面的监护。
从流程开始，先将初馏塔、常压塔的流程、瓦斯管网、常压炉结构、电脱盐系统的流程彻底搞明白，之后是操作。
常压炉是整个常减压装置的‘心脏’最难掌握。
常压炉的操作是外巡甲岗位操作的重点。
常压炉有南北两炉膛，每一炉膛共有9个火嘴，其中有两个是自产瓦斯火嘴，其它为油气联合火嘴，即常压炉共计有18个火嘴，其中油气联合火嘴14个，自产瓦斯火嘴4个（初顶瓦斯火嘴3个，减顶瓦斯火嘴1个）。
根据原油加工量、原油性质的变化调节相对频繁一些。
阀门的开动幅度难于掌握，包括雾化蒸汽、瓦斯、燃料油和常明灯。
主要操作包括“三门一板”的调节，调节对象包括点燃料油、熄燃料油，调节火嘴，调节炉温及四路温差。
经常改动的流程有初常顶汽油、常一线、常二线、常三线、减一线等。
初常顶汽油、常三线出装置的地方，开关比较多，管线比较复杂。
通过对外巡甲岗位的学习，自己的信心和技术比开始有了明显的提高。
现在整个外巡甲岗位我已经能独立顶岗单独操作了。
1.2.2 外巡乙岗位
外巡乙岗位主要负责重点负责减压系统的现场设备操作及汽包、强化蒸馏剂、机械抽真空泵的使用。
经过学习和实际操作掌握了减压系统的流程及操作。
其中减压炉、机械抽真空系统是操作的重点。
减压炉的操作与常压炉操作结合紧密。
机械抽真空工艺有电动机、真空泵、水密封循环、分液罐四部分组成。
重点监护四部分设备的运行情况，及时发现存在问题并及时处理。
减压系统各抽出支线包括减顶油气、减一线、减二线、减三线、减四线、减五线、减压渣油、减一中循环、减二中循环和减压轻洗油。
经常改动的流程包括减二线、减三线、减四线、减五线、减压渣油。
1.3心得体会
在学习过程中也发现了许多不足之处如:
1 加热炉运行中存在的不足:
1 燃烧器风道部分因常年失修风门调节阀已腐蚀、结垢，失去了调节作用。
2 常压炉结构与各种燃料气（厂瓦斯、初顶瓦斯、减顶瓦斯）燃烧分布不对称，使常压炉经常有偏烧现象发生，增加了加热炉四路温差的调节难度，对装置长周期开炼造成非常不利影响，因此需要统一常压炉燃料气性质。
2机械抽真空系统存在的不足:
1 二级蒸汽抽真空与机械抽真空系统间的切换工序较复杂，需增设一台真空泵；
2密封水管线保温差，冬季易损坏，需铺设伴热管线；
3一级蒸汽抽真空也应相应进行机械抽真空改造。
在车间实习期间，装置经历了一次抢修、一次大检修，通过抢修和检修，特别是最近的这次大检修，我学到了很多平时没有机会接触的东西。
T排条阀、泡罩阀、条形浮阀包括很多填料也是第一次见到实体。
同时也有机会遇见很多装置存在的问题,像初常减顶中间罐的腐蚀、初顶挥发线和常顶挥发线堵塞很严重,也是自己亲手清除的污垢,深切体会到了缓蚀挤和破乳剂的作用,为平时的搞好缓蚀挤和破乳剂的加注工作提了醒。
1.4 总结
在常减压车间实习的这一年里，车间领导以身作则、勤奋敬业、对工作高度负责的工作精神，师傅们认真仔细的工作态度、不怕脏、不怕累的工作干劲都深深地感染了我。
我应向这些领导、师傅们看齐，向他们好好学习，尽快全面掌握常减压蒸馏装置的所有技术。
感谢厂里给我这么好的一个实习机会，感谢常减压车间的领导和师傅对我的教育、关心和帮助。
我会不断努力，干好本职工作，做一名合格的炼油厂职工。
为玉门油田公司的发展贡献自己的力量。