现场改善(攻关)管理制度全解

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工厂车间现场改善管理制度

工厂车间现场改善管理制度

工厂车间现场改善管理制度工厂车间现场改善是指对车间内部的各个方面进行持续改进和管理,以提高生产效率,降低成本和提升质量等。

在实施车间现场改善的过程中,制定一套科学合理的管理制度是十分重要的,下面是一份针对工厂车间现场改善的管理制度:一、目标与原则:1.目标:通过现场改善管理,提高生产效率,降低成本,提高产品质量,实现国际先进水平。

2.总则:科学合理、严格执行、持续改进、共同参与。

二、组织与职责:1.现场改善小组:由车间领导、技术人员和操作工人组成,负责制定和执行改善计划。

2.现场改善主管:统筹协调改善项目,指导小组工作,确保项目顺利实施。

三、工作流程管理:1.流程分析:对生产流程进行细致分析,识别出本质问题,并制定改善方案。

2.流程改进:根据分析结果,对每个环节进行改进,包括工艺、设备、人员配备等方面。

3.流程监控:建立评估机制,对改进效果进行监测和评估,及时调整改善方案。

四、设备管理:1.设备维护计划:制定设备定期保养计划,确保设备正常运行,避免停机时间的浪费。

2.设备改进计划:根据生产需要,提前规划设备改进计划,引进先进设备,提高生产效率。

3.设备故障记录:建立设备故障记录系统,及时了解设备故障情况,对故障进行分析和处理。

五、质量管理:1.品质控制:建立严格的品质控制标准,确保产品出厂合格,提供良好的用户体验。

2.报废管理:制定报废管理制度,对不合格产品进行分类处理,确保不合格产品不进入市场。

3.品质改善:通过现场改善来解决产品质量问题,追求零缺陷的生产。

六、安全环保:1.安全生产:建立健全的安全生产制度,保障员工的人身安全和车间的正常运作。

2.废物处理:制定废物处理方案,对产生的废物进行分类和处理,避免环境污染。

3.资源节约:促进资源的合理利用和能源的节约,降低对环境的负面影响。

七、培训与激励:1.培训计划:制定员工培训计划,提高员工的技能水平和知识储备,增强车间整体素质。

2.奖惩机制:建立激励机制,对参与改善工作和取得突出成绩的个人和团队进行奖励,激发他们的积极性和创造力。

什么是现场改善

什么是现场改善

什么是现场改善现场管理的范围实在是太大了,只要是发生现场、制造现场、施工现场都叫现场,而我们这里指的是制造业的制造现场,也叫生产现场,现场管理在这里也称之为工厂管理。

它所管辖的范围是指一切为产品制造服务的工作现场,包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以4M1E(人员、机器设备(设施)、材料(半成品、成品)、工作方法(工作流程、工艺流程、汇报流程、指导书、改善方法)、环境(工作环境、人文环境等)为对象的管理活动。

简单地说:管理=维持+改善的活动过程。

即维持优良传统,改善现有的问题及防止问题的发生。

那么如何来界定管理水平的高低呢?下面我教大家一个简单评估的方法,就是当维持每个阶段或每个人的维持水平相等时,使用于以下的公式:当维持>改善时,属于初级管理水平。

此时现场管理者不太着急,员工悠闲自在。

当维持=改善时,属于中级管理水平。

此时现场管理者着急,优秀员工跟着着急,但大部分员工无动于衷。

当改善>维持时,属于高级管理水平。

此时现场管理者在策划并思考,一线员工也在琢磨改善,现场展现出生机勃勃的改善气氛。

什么叫维持?维持即维护保持,就是将以前的成果(或自己的研究实践成果)维护好并将之代代流传下去。

也称为日常管理或被统称为现场管理。

站在巨人肩膀上能快速到达目的地是永恒不变的真理。

不要为了显示自己的能力而推翻前任的优秀成果和作法,因为到最后我们都会发现通过自己努力数十载的东西,其实别人早已经验证过,每个管理者首先要虚心接受别人的优点,并将自己的观点容入其中,使以前的经验成为自己的财产。

维持什么?维持不等于什么事务都值得维持下去,所以维持哪些方法和手段,需要分清楚现状方法和手段的价值,是完善它还是废除它?不要盲目地维持和盲目地改善,任何政策规定以及方法都经过了不同时期和问题才出台的,都有不同的背景和可参考性,而且这些原因背景可以给我们新方法、手段提供很多参考的地方,有助于我们新方法的可实施性。

如何维持?当我们筛选出一定维持下去的制度和方法的时候,我们可以对他们采取以下几种方法:1、实施日常监查活动对现有的工作标准及方法,应定期或不定期进行监查活动。

生产管理方法与现场改善生产现场管理与改善

生产管理方法与现场改善生产现场管理与改善

生产管理方法与现场改善生产现场管理与改善(1) [生产管理方法与现场改善]生产管理方法与现场改善简介:现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具、工装夹具)、料(原材料、辅料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

(2) [生产管理方法与现场改善]生产现场改善技巧注:加群回复我是益友一工艺流程查一查即向工艺流程要效益。

分析现有生产、工作的全过程,哪些工艺流程不合理,哪些地方出现了倒流,哪些地方出现了停放,包括储藏保管、停放状态、保管手段(如储存容器配备、货架配备、设施条件)、有无积压状态?哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化?寻找最佳停放条件,确定经济合理的工艺路线。

二平面图上找一找即向平面布置要效益。

仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图,分析作业方式和设备、设施的配置,按生产流程的流动方向,有无重复路线和倒流情况,找出不合理的部分,调整和设计一种新的布局,使生产流程在新的布置图上路线最短,配置最合理。

三流水线上算一算即向流水线要效益。

研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡,如果发现不平衡,就要通过裁并、简化、分解等等手法,平衡流水线。

消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。

四动作分析测一测即向动作分析要效益。

研究工作者的动作,分析人与物的结合状态,消除多余的动作、无效动作或缓慢动作,如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等,通过对人的动作和环境状态的分析和测定,确定合理的操作或工作方法;探讨减少人的无效劳动,消除浪费,解决现场杂乱,实现人和物紧密结合,提高作业效率。

五搬运时空压一压即向搬运时间和空间要效益。

据统计,在产品生产中搬运和停顿时间约占70-80%,搬运的费用约占加工费的25-40%,要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析,尽量减少搬运时间和空间,寻找最佳方法、手段和条件。

精益改善提案管理办法 现场改善办法

精益改善提案管理办法 现场改善办法

精益改善提案管理制度1、目的为充分发挥全体员工的智慧,使各位员工积极主动地参与公司的各项工作改善,预期达到提高产品质量、降低制造成本、提高生产和工作效率、创造更高的经济效益为目的,特制定该管理制度,籍此鼓励全体员工踊跃为企业的改善献言献策2、适用范围本制度适用于公司所属各单位,包括个人和团队的日常工作改善提案3、管理职责3.1 总经理/副总:改善提案的最终确认及奖励结果的最终裁决;3.2 评审小组:负责对各部门所提出的改善提案进行最终评审及效果确认;3.3推进小组:负责对提案在推进过程中的品质控制、数据收集、作业流畅性进行评估与执行结果汇总并形成书面报告;当提案评审合格后,推进小组则需不定时对各单位稽查结果给予不定时检查,并要求其遵照执行3.4 改善员/小组:负责对提案进行实质性改善行动的落实,并提报改善相关数据4、改善提案定义通过对系统运作流程、现行的办事手续、作业手法、工模夹具、设备等的不断改进与创新,从而提升产品一次合格率、减少作业工时、降低品质成本、提升产品品质及工作效率为最终目的的一项改善活动。

5、改善提案小组组合5.1 评审小组组长:总经理/副总5.2 评审小组成员:品管部、工程部、采购部、生产部、人力资源部、财务部、仓库、计划部的部门负责人5.3 推进小组组长:生产经理5.4 推进小组成员:各班长、文员、QE、PE、PQE、IPQC、ME、QC组长6、改善提案具体内容:6.1 提案内容有效受理情况:6.1.1 管理方法、工作效率提升、成本及用品节约之改进事项;6.1.2 制造技术、操作方法作业程序及机械之改进事项;6.1.3 工模、夹具、治具、设备的创新与改善;6.1.4 新产品之开发及制品与包装之外观改进事项;6.1.5 原物料之节省、废料之利用及其它成本降低之事项;6.1.6 工厂安全整理、整顿及机器工具保养事项;6.1.7 其他有利于本公司之变革事项;6.2 提案内容如下情况不给予受理:6.2.1 无具体内容且其可操作性差的项目;6.2.2 已被采用过或之前就已有提案报告且正在进行改善的项目;6.2.3 业务上被指令改善者或已由上级指示他人进行改善而提出者;6.2.4 经试行一个月后从而提出者(但其效果显著确有重大贡献者除外);6.2.5 投入成本较高且其最终受益成本低于或等于投入成本时;6.2.6 属本部门本职工作而提出者;6.3改善提案实施细则:6.3.1 提案的方式:问题票、提案申请表、提案改善计划书a.工作经验不够、逻辑思维能力不够以及行文能力不强的一线作业人员,可以使用问题票的方式,将日常工作中所遇到或发现的问题、困难及不爽,积极反馈出来,并提出简单的改善建议,提交团队探讨解决;b.工作经验较丰富、逻辑思维能力较强和有一定行文能力的各级岗位员工,可以使用提案申请表的方式。

如何做好生产现场改善解析

如何做好生产现场改善解析
如何做好生产现场改善
讲师:ma wuqun
课程内容
生产现场改善的原理和对象 生产现场改善的制度建立 生产现场改善的基础—5S 生产现场改善的方法
1.IE的改善 2.6SIGMA的改善
一.生产现场改善的原理和对象
1.什么是改善? 改善是一种管理理念,用以持续不断改进 工作方法和提升人员效率.
推行5S的目的
5S的根本目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述:“如果 训练一个日本人,让他每天擦六遍桌子,他一定会这样做; 而一个中国人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四遍也可以, 最后索性不擦了”,“中国人做事的最大毛病是不认真,做 事不到位,每天工作欠缺一点,天长日久就成为落后的顽 症”上。世纪40、50年代以前,日本制造的工业品因品质低劣, 在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法,彻 底改变了日本人,养成了“认真对待每一件小事,有规定按 规定做”的工作作风,这种作风对生产世界一流品质的产品 是不可或缺的。
改善意味着资源的合理利用,如何以最小 的投入? 作业方法---没有最好,只有更好 生产现场---浪费永远存在
我们追求的是: 更高的质量 更低的价格 更快的交期 更好的服务
一.生产现场改善的原理和对象
3.生产现场改善的对象—浪费
一.生产现场改善的原理和对象
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理 手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大 国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降 低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的 工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所 认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

精益生产现场改善

精益生产现场改善

01 02
5S活动的内容
03
04
5S活动的推进
5S的起源和发展
5S的起源
“ 5S ” 活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行, 它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “ 5S ” 活动 的对象是现场的 “ 环境 ” ,它对生产现场环境全局进 行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到
规范化管理。 5S理论之父:平野裕之(Hiroyuki Hirano)
01整理 02整顿5S的相互关系0来自013
5 素养:习惯化
对象:人员 意义:安全
0
0
2
4
03清扫 04清洁
5S活动推进
形式化 行事化 习惯化
整理 整顿 清扫 清洁 素养
通过强制规范员工行为,改变 员工工作态度,并使之习惯化
行为
态度
5S活动推进
开展“5S”时注意事项
将开展过程 分步骤进行
不要只注重形 式和理论,应 结合实际多实 践
管理方式,也可称之为 “ 看得见的管理 ”
案例一
1、在高处的散热机前绑一根布条,布条飘 起说明散热机正在工作。不用登高,很远就 看得见! 2、 将零件使用完毕的包装箱倒置,通过箱 上箭头的方向与尚未使用的零件箱区别开来, 避免零件尚未使用就被丢弃。 3、在设备上,将每日CHECK点,每周 CHECK点用不同的颜色标示出来,一目了 然,既能提高效率又不容易漏掉需检查项目。
改善 无止 境
查找 原因
抛弃 传统 观念
现场改善的目标
➢ 提高产品质量 ➢ 提高作业效率 ➢ 减少浪费 ➢ 减轻劳动强度 ➢ 改善设备布局 ➢ 实现少人化等
衡量改善效果的7大指标
质量 生产效率 在制品数最 面积 周转时间 零件品种 安全

现场管理-现场改善

现场管理-现场改善
现场管理与改善
金蓝盟管理咨询公司 王 森
站在客户的立场上,有四种增值工作
1、使物料改变形状 2、使物料改变性能 3、组装 4、部分包装
浪费的概念
在制造活动中,不能给产品带来附加价值的所有行为。
制 动 作 50%

附加价值作业 10%

动 无效率的 ‘工作’ 40%
浪费 = 动作 +非效率的“工作 ”
5S活动——清 洁
定义: 将3S(整理、整顿、清扫)
保持工作场所有序安排 实施做法制度化标准化并贯彻与执行。
目的: 维持3S(整理、整顿、清扫)实施的结果
保持令人愉快、干净、亮丽的工作环境。
清洁的推进要领
落实前3S的工作 制定目视管理,颜色管理基准 制定点检方法 制定奖惩制度,加强执行 维持5S意识 高阶主管经常带头巡查,带动重视
过多的库存会隐藏的问题点:
•没有管理的紧张感 •阻碍改善的活性化 •设备能力及人员需求的误判 •对场地需求的判断错误 •产品品质变差的可能性 •容易出现呆滞物料
“怕出问题” 的 心态
5.库存的浪费
对策示例:
•库存意识的改革
原因:
•U型设备配置
•视库存为当然 •大批量生产 •生产计划不均衡
•均衡化生产 •生产流程调整顺畅 •看板管理的贯彻
东西的状态.
“3定原则”:定点、定容、定量 定点: 决定放置各类物品的地点 定容: 决定放置各类物品用的面积、空间、容器 定量: 决定放置各类物品的数量(最大,最小)
5S活动——清 扫
定义 清洁工作场所并对设备进行检查 目的 • 通过清洁工作环境,可最大限度减少由
灰尘引起的问题,提高安 全性;
• 迅速确定及纠正设备问题。

现场管理改善心得体会(精选17篇)

现场管理改善心得体会(精选17篇)

现场管理改善心得体会现场管理改善心得体会(精选17篇)当我们有一些感想时,可以记录在心得体会中,这样可以帮助我们分析出现问题的原因,从而找出解决问题的办法。

那么好的心得体会是什么样的呢?下面是小编收集整理的现场管理改善心得体会,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。

现场管理改善心得体会篇1经过这四天在车间学习了6S,我体会到了禾苗没有精心灌溉难有好收成,花儿没有精心照顾难结出累累硕果,孩子在成长的过程中,没有家长、老师的精心培育也难成才。

我们的员工基础教育也很重要,生活中点点滴滴如此,工作亦如此。

我们公司一直在加强基础管理工作,“6S”现场管理的理念,要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。

工作有了条理,有了次序,效率自然也就更高。

6S管理的内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全,要求公司员工解决好可利用空间,保持工作环境清洁,养成良好生活习惯和工作习惯,从而实现安全高效生产的目的。

如果按6S要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。

现代企业的核心竞争,关键就是人才的竞争,仅仅依靠一两个领导全体的经营任务是不够的。

只有培养一支高素质的员工队伍,让所有的员工都能成为完成各项任务的精兵强将,班组才能兴旺发达,各项工作任务才能有效地落实。

现场管理改善心得体会篇2记得在《没有任何借口》中有这样一段话:“每个人所作的工作,都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者,他们与我们都做着同样简单的小事,唯一的区别就是,他们从不认为他们所做的事是简单的事”,听起来平实无华的一句话,细细品来却意味深长。

人生就是由许多微不足道的小事构成。

“智者善于以小见大”,从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。

他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费,而是当作一次次积累经验的过程,为以后的宏图伟业做出的准备。

正所谓“不积跬?,无以致千里。

不积细流,无以成江海”。

《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手,通过一步步的深入,从规范个人的行为,到最终提高人的素质、教养、品格,从而促进工作效率的提高。

工程现场公关管理制度内容

工程现场公关管理制度内容

工程现场公关管理制度内容一、总则为进一步加强工程现场的公共关系管理,提高公关管理水平,确保工程的顺利进行,特制定本管理制度。

二、管理目标1.确保工程现场的公共关系工作有序进行,维护公司形象。

2.有效处理和防范可能出现的公共关系危机,保障工程顺利开展。

3.保持与各相关方的良好关系,促进合作共赢。

三、管理内容1. 工程现场公共关系管理部门在每个工程项目中设立公共关系管理部门,负责制定和执行公共关系管理方案,协调相关方关系,保证工程顺利进行。

2. 人员配备公共关系管理部门应配备专职人员,具有一定的公共关系管理经验和技能,能够有效处理各类公共关系事件。

3. 公共关系管理方案公共关系管理部门应根据工程实际情况,制定详细的公共关系管理方案,包括公共关系目标、策略、措施和预案等,以确保公共关系工作有序进行。

4. 公共关系维护公共关系管理部门应定期组织公共关系维护活动,与各相关方保持联系,及时回应他们的关切和需求,确保工程现场的公共关系处于良好状态。

5. 公共关系危机处理公共关系管理部门应制定完善的公共关系危机处理预案,做好各种可能发生的危机事件的预防和处理工作,保障工程的安全稳定进行。

6. 合作共赢公共关系管理部门应积极促进各相关方的合作共赢,树立互利共赢理念,实现工程的持续发展。

四、管理流程1. 公共关系管理部门根据工程的实际情况,制定公共关系管理方案,并向相关部门提交审核。

2. 公共关系管理部门定期组织公共关系维护活动,与各相关方沟通交流,及时回应他们的关切和需求。

3. 公共关系管理部门建立健全的公共关系信息反馈机制,及时汇总各方反馈信息,提出问题解决方案。

4. 公共关系管理部门对可能发生的公共关系危机进行预警分析,制定具体的应对措施,保障工程安全顺利进行。

5. 公共关系管理部门定期总结经验,提出改进建议,完善公共关系管理制度。

五、应急处置1. 发生重大公共关系事件时,公共关系管理部门应立即启动应急处置预案,及时向上级汇报,协调各方合作,化解危机。

精益生产-现场改善

精益生产-现场改善

a
8
2.1 5S的起源和发展
5s起源于日本,是指在生产现场
1 起源 中对人员、机器、材料、方法等
生企产一要种素独进特行的有管效理1地办管法理。,是日
第二次世界大战
近年来,随着人们
后,日本企业将
5s作为管理工作 的基础,推行各
发 展
2
5S
对这一活动的不断

2展
深入和认识,在5s 基础上又拓展了一
种先进管理方法
整顿其实也是研究提高效率的科 学。它研究怎样才可以立即取到 物品,以及如何立即放回原位。 我们必须思考分析怎样拿取物品 更快,并让大家都能理解这套系 统,遵照执行。
a
目的 工作场所一目了然 消除找寻物品时间 工作秩序井井有条
18
2.3 5S的内容
整顿的实施步骤
✓整理放置场所
✓确定放置场所
✓放置场所标记的设置
31
2.4 5S活动的推进 “5S”活动推进原理图
形式化 行事化 习惯化
把握 现状
查找真 正原因
a
6
1.3 现场改善的目标
➢提高产品质量 ➢提高作业效率 ➢减少浪费 ➢减轻பைடு நூலகம்动强度 ➢改善设备布局 ➢实现少人化
质量 生产效率 在制品数量 面积 周转时间 零件品种 安全
a
7
衡 量 改 指善 标效 果 大
7
2.5S管理
1
➢ 2.1 5S的起源和发展 ➢ 2.2 5S的含义和作用 ➢ 2.3 5S活动的内容 ➢ 2.4 5S活动的推进
提高工作效率
预防为主
提高员工素质 保证质量 保证安全
减少浪费 降低成本 改善环境
a
11
2.2 5S的含义和作用 常见的“5S”问题

现场改善计划和行动计划

现场改善计划和行动计划

现场改善计划和行动计划
目的:
通过分析工厂现场的风险点和不足,制定改善计划和具体行动,以提高工厂整体安全管理水平。

一、现场识别和评估
1. 通过工厂现场视察,识别存在的风险点,包括:
- 機器操作区域无安全障壁
- 操作人员无个人防护装备
- 操作程序缺少详细說明
2. 使用风险评估表对每個风险点进行风险等級分析
二、改善目标和措施
根据风险分析结果,制定以下改善目标和措施:
1. 目标:消除存在高风险可能的地方
措施:为所有机器设置安全罩及隔离区
2. 目标:降低中风险可能性
措施:为所有操作人员提供安全装备,并制定详细操作规程
3. 目标:杜絕低风险事件的發生
措施:开展安全培训及作业管制
三、实施计划
1. 责任单位:安全管理部门
2. 实施日期:2021年6月1日-2021年8月31日
3. 具体任务安排:参照附件
4. 资源保障:根据实施计划安排所需人力、物力支持
四、效果评估
实施完工后使用相同的评估表对现场进行再评估,调查员工意见,检查达成情况,并写出评估报告。

以上为一份简单的"现场改善计划和行动计划"样本,实际应根据企业的实际情况进行修改完善。

现场改善(攻关)管理制度全解

现场改善(攻关)管理制度全解

第一章总则第一条目的规范公司现场攻关过程的管理,使攻关活动处于受控状态,达成持续改善目的。

第二条适用范围此管理制度适用公司各部门所有的攻关活动的管理。

第三条攻关定义攻关:集中资源,调动员工,形成聚焦,在短时间内解决瓶颈工序或者瓶颈问题。

第二章分则第四条职责权限1、班组/车间:小攻关的立项申请、呈报及具体实施;2、部门负责人:对班组/车间攻关方案之动作、目标及实施过程监督和指导;3、稽查部:负责对攻关方案具体动作和数据变化进行稽查,参与攻关验收及评价;4、其它相关部门(人力行政部、财务部、生产部技术组、设计开发部等):负责参与相关攻关验收及评价;5、总经理:对攻关结果核准,主导公司级攻关活动开展。

第五条攻关级别1、班组级:指以班组为单位,由车间班长主导,年收益预估在2万元以下;2、车间级:指以车间为单位,由车间主任主导,年收益预估在2万元以上,5万元以下;3、部门级:指以部门为单位,由部门经理主导,年收益预估在5万元以上,10万以下;4、技术部:指以技术开发部为单位,由技术开发部负责人主导,年收益预估在5万元以上,20万以下;第六条流程说明1、攻关项目的来源A、工艺/技术革新、生产成本降低、产品品质提升、管理流程改善或者公司下达的攻关改善任务;B、各部门根据生产经营状况,对影响生产计划达成、产质量等的环节或瓶颈工序中重点突出的问题进行攻关改善。

2、攻关项目的立项要求:A、各部门针对需要攻关的项目,制订《XXXX攻关方案》(格式见附页),方案中应明确攻关量化目标(相关数据的计算规则:方式、来源)、实施时间、攻关组织、攻关具体动作、攻关小结总结、攻关如何验收、攻关达成状况奖励与究责等内容。

B、攻关达成后的要求必须明确,尽可能量化;攻关数据目标的制订必须切合实际,所定目标须具备先进性,一般要求大于历史最高水平或高于上年度同期水平。

C、攻关实施时间应短,一般攻关项目的时间控制在1个月时间内,攻关是针对具体的点突破,解决实际问题,必须通过具体可行、简单的动作解决问题。

现场管理及现场改善

现场管理及现场改善

主要的改善活动
全面质量控制/全面质量管理(TQM) 及时生产方式(JIT) 全员生产保全(TPM) 方针展开 提案建议活动 小集团活动
改善活动的终极目标
质量 成本 交期
现场与管理
在现场里,生产顾客满意的产品,才能 使公司生存和兴旺发达。
顾客的 期望
现场
管理阶层 的支援
顾客的 满意
Machine
5M1E
测 Measure
料 Material
法 Method
特性要因图
材料 (大骨)
测定
(背骨)


机械 作业人员 (要因)
作业方法
环 湿度大
油污多
机 炉温未控制好
升温慢
台车真空度不够
悬挂链运行速度快 通电电压偏小
主绕组未通电 通电插头与端
子接触不良
快速接头密 封性不好
炉温偏低
快速接头拨过早
0
8 10
1
4
7
10
1
4
7
10
1980
1981
1982
流程质量改善 第二阶段
现场的成本降低
在现场,降低成本的最佳方法,是剔除过 度的耗用资源。为了降低成本,必须同时 实施下列7项活动。
一、改进质量
在现场,改进质量特指产品的制造及送
达的方法。它主要是指在现场的资源管
理。
人 Man
环境

Environment
三、降低库存
库存占用空间,延长了生产交期,产生了搬 运和储存的需求,而且蚕食财务资产。产品 或在制品,“坐”在厂房的地面或是仓库里, 是不会产生任何的附加价值。相反地,它们 恶化了质量,甚至当市场改变或竞争对手导 入新产品时,会在一夜之间变成废品。

工程现场质量管理制度

工程现场质量管理制度

工程现场质量管理制度在现代建筑工程中,质量管理制度的建立与执行是确保工程质量的基础。

一个有效的工程现场质量管理体系应当涵盖从项目启动到竣工验收的全过程,包括质量控制、质量保证和质量改进三个方面。

以下是一份工程现场质量管理制度范本,供业界参考。

一、组织结构与职责建立一个由项目经理负责的质量管理组织,明确各级人员的职责和权限。

项目经理作为质量管理的第一责任人,需要对整个项目的质量管理工作负责。

同时,设立专职或兼职的质量管理部门,配备专业的质量管理人员,负责日常的质量检查、监督和记录工作。

二、质量管理计划制定详细的质量管理计划,包括质量目标、标准、检验方法和频率等内容。

该计划应作为项目管理的一部分,与进度计划、成本计划等同步进行,并根据实际情况进行调整。

三、质量控制措施实施具体的质量控制措施,包括但不限于材料进场检验、施工过程控制、成品保护等。

对于关键工序和特殊过程,应制定更为严格的控制措施,并进行重点监控。

四、质量检验与试验建立一套完善的质量检验与试验流程,对工程中使用的材料、构件和工艺进行定期和不定期的检验。

检验结果应详细记录,并对不合格品进行标记、隔离和处理。

五、质量问题的处理对于发现的质量问题,应及时采取措施进行处理,并分析原因,防止类似问题再次发生。

建立问题反馈和整改机制,确保所有质量问题都能得到妥善解决。

六、文件和记录管理保持质量管理活动的文件化和记录化,包括质量计划、检验报告、测试数据、问题处理记录等。

这些文档不仅是质量管理的证据,也是日后追溯和评估的重要依据。

七、培训与教育对工程参与人员进行定期的质量意识培训和技能教育,提高他们的质量意识和操作技能,确保每个员工都能按照质量要求执行工作。

八、内部审核与持续改进定期进行内部质量审核,评估质量管理体系的有效性和适用性。

根据审核结果,及时调整和改进质量管理策略,实现持续改进。

总结:。

质量改善(现场改善与维持)

质量改善(现场改善与维持)
作,以及公司为确保顾客质量及生产力的最有效工作方式。
标准的主要特效
代表最好、最容易与最安全的工作方法。 提供了一个保持技巧和专业技术的最佳方法。 提供了一个衡量绩效的方法。 表现出因果之间的关系。 提供维持及改善的基础。 做为目标及训练目的。 做为训练的基础。 建立成为稽查或诊断的基础。 防止错误再发生及变异最小化的方法。
源流管理
一.作业方式: 在现场生产之前之有关活动 是从管理阶层的方针开始展开 依序确认改善上游之需求 必须建立企划质量的标准 第一次就把企划做好、做对 了解顾客之需求 将了解转换为工程及设计上之需求 做好事前的准备
现场的质量管理
一.首先要检讨现有程序:
我们有标准吗? 现场的环境维持(5S)做的怎样? 现场里有多少无駄存在?
1.改进质量 2.改进生产力 3.降低库存 4.缩短生产线 5.减少机器停机时间 6.减少空间 7.降低生产交期 这些消除无駄的努力,将可降低营运的总成本
降低生产交期
交期: 是从公司支付购进材料及耗材开始,到公司收到 售出货物的货款时间为止 较短的交期其意表较佳的资金周转率,更有弹性 的符合顾客的需求,以及花较低的营运成本 是衡量管理能的真实力 隐藏在交期领域的无駄,是改善的黄金时机


※ 企业的日常事务,应依据某种已达成共识的程序来运作, 把这些程序清楚地写下来,就成为标准。
维持和改进标准。 作业标准。 标准的主要特效。 用8D标准(方式)改善 稽核标准(查检表)
维持和改进标准
用改进的术语来说,管理人员应当推行标准化─执行─ 查核─处置(SDCA)的循环工作程序。
主要的改善观念
一﹒改善与管理 二﹒过程与结果 三﹒遵循 PDCA 循环 / SDCA 循环 四﹒品质第一 五﹒用数据说话 六﹒下一制程就是顾客

生产现场管理和改善

生产现场管理和改善

七、现场管理的基本方法
4 7S现场管理
整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SETKETSU) 素养(SHETSUKE) 安全(SAFETY) 节约(SAVING)
要与不要,一留一弃 科学布局,标示清晰 清除垃圾,美化环境
洁净环境,贯彻到底 形成制度,养成习惯 遵守規范,防患未然
D C A
5、按制定的计划认真执行 6、检查措施执行的效果 7、巩固提高,总结成功经验 8、把未解决或新出现的问题转入下一循环 直方图、控制图 修改或制定相应标准 为下一循环提供质量问题
八、生产现场的控制和改善
2、因果图(鱼刺图)的使用方法 因果图又叫鱼刺图,用来罗列问题的原因,并将众多的 原因分类、分层的图形。
二、优秀现场管理的标准和要求
1)定员合理,技能匹配 2)材料工具,放置有序 3)场地规划,标注清晰 4)工作流程,有条不紊 5)规章制度,落实严格
6)现场环境,卫生清洁 7)设备完好,运转正常 8)安全有序,物流顺畅 9)保质定量,调控均衡 10)登记统计,应记无漏
三、现场管理的金科玉律
当问题(异常)发生时,要先去现场。 检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征) 当场采取暂行处理措施 发掘真正的原因并将它排除 标准化以防止再次发生
五、现场管理的日常工作
2、现场的成本管理 ◆降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用 ◆改进质量:工作过程的质量,合理的5M1E ◆提高生产力以降低成本:不断地改善(5M1E的改善) ◆提高周转:原辅材料、半成品 ◆缩短生产线:合理的生产线人员安排 ◆减少机器停机时间 ◆减少空间 现场无法使其流程做得简短、有效率,无法避免不合 格品及换线甚至停机,那就没有指望提高物料的周转,也 没有指望变得有足够的弹性以符合客户对高质量、低成本 和及时交货的严格要求。

现场改善

现场改善

A、以“浮力”的方式来控制
例:抽水马桶的水箱内设有浮球,水升至某一高度
时,浮球推动拉杆,切断水源。
B、以“重量”控制的方式来完成
例:电梯超限时,门关不上,电梯不能上下,警告钟 同时也鸣起。
C、以“光线”控制的方式来完成
例:自动照相机,光线若不充足时,快门就会按不下 去,无法拍照。
D、以“时间”控制的方式来完成
同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式 来达成,省时又不会发生错误。 符号:
A、以“复写”方式来完成
例:最常见到的例子就是“统一发票”。
B、以“透视窗”方式来完成
例:要寄给“小微”的情书,怎么信封上写上了“阿美” 的地 址,这下准泡汤了!如何防止呢?将地址及姓名写在 信纸上,再将信纸装入有“透视窗” 的信封内。
C、以“拓印”方式来完成
例:信用卡上的号码部是浮凸起来的,购物时只须将信用 卡放在拓印机上底下放上无碳复写纸,将滚轴碾过即 可将号码印在纸上,又快又不会发生错误。
D、以“口诵”方式来完成
例:日本子弹快车,驾驶者一面动作,口中一面说出动作 名称,养成习惯,减少因动作遗忘而造成的错误。口 诀(诵)可以减少动作的思考时间。
1.2.2、管理层的角色:
2.1、维持(30%)─确切规划标准化活动。
2.2、改善(60%)─问题的分析与解决。 2.3、创新(10%)─谋求更新的管理方式与工具。
1.2、管理者的角色扮演
1.2.3、监督层的角色:
A、维持(50%~60%)─具体标准化活动的维系者。 B、改善(30%~35%)─实际工作方法的改善。 C、创新(5%~10%)─工作、工具的研究、创新。
例:将危害社会安全的坏人抓入监狱内以保障社会大 众的安全。 例:家庭中危险的物品放入专门的柜子中加锁并置于 高处,预防无知的小孩取用而造成危险。 例:家庭中的锅盖把手煮菜时太热,加上电木隔热不 够时,仍需戴手套或取湿布来拿锅盖以达到保护 的作用。 例:电动圆锯有一保护锯片套,以防止锯到手。
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第一章总则第一条目的规范公司现场攻关过程的管理,使攻关活动处于受控状态,达成持续改善目的。

第二条适用范围此管理制度适用公司各部门所有的攻关活动的管理。

第三条攻关定义攻关:集中资源,调动员工,形成聚焦,在短时间内解决瓶颈工序或者瓶颈问题。

第二章分则第四条职责权限1、班组/车间:小攻关的立项申请、呈报及具体实施;2、部门负责人:对班组/车间攻关方案之动作、目标及实施过程监督和指导;3、稽查部:负责对攻关方案具体动作和数据变化进行稽查,参与攻关验收及评价;4、其它相关部门(人力行政部、财务部、生产部技术组、设计开发部等):负责参与相关攻关验收及评价;5、总经理:对攻关结果核准,主导公司级攻关活动开展。

第五条攻关级别1、班组级:指以班组为单位,由车间班长主导,年收益预估在2万元以下;2、车间级:指以车间为单位,由车间主任主导,年收益预估在2万元以上,5万元以下;3、部门级:指以部门为单位,由部门经理主导,年收益预估在5万元以上,10万以下;4、技术部:指以技术开发部为单位,由技术开发部负责人主导,年收益预估在5万元以上,20万以下;第六条流程说明1、攻关项目的来源A、工艺/技术革新、生产成本降低、产品品质提升、管理流程改善或者公司下达的攻关改善任务;B、各部门根据生产经营状况,对影响生产计划达成、产质量等的环节或瓶颈工序中重点突出的问题进行攻关改善。

2、攻关项目的立项要求:A、各部门针对需要攻关的项目,制订《XXXX攻关方案》(格式见附页),方案中应明确攻关量化目标(相关数据的计算规则:方式、来源)、实施时间、攻关组织、攻关具体动作、攻关小结总结、攻关如何验收、攻关达成状况奖励与究责等内容。

B、攻关达成后的要求必须明确,尽可能量化;攻关数据目标的制订必须切合实际,所定目标须具备先进性,一般要求大于历史最高水平或高于上年度同期水平。

C、攻关实施时间应短,一般攻关项目的时间控制在1个月时间内,攻关是针对具体的点突破,解决实际问题,必须通过具体可行、简单的动作解决问题。

D、攻关组织一般包括顾问指导组、攻关实施小组和监督组,顾问组通常为公司高层领导或专家组成;攻关小组由组长和组员构成,组长负责攻关项目的组织、策划、执行监督和总结,组员负责按计划完成各项攻关动作的执行;监督组可由小组内成员组成,或者明确横向监督,稽查部负责全公司攻关项目动作完成情况的稽查。

E、攻关动作必须可以执行,攻关动作须广泛发动员工参与讨论、筛选与确定,以利于攻关动作的贯彻落实。

然后将讨论决定的攻关动作形成实施的进度,按照三要素法,明确每个动作的完成标准、完成时间、责任人、监督人和究责规定。

F、方案中必须明确规定由小组成员周小结、总结的时间节点,对达成好的动作进行强化,达成效果差的动作进行及时修正,并形成书面的决议记录。

G、方案中应明确验收的标准,攻关达成的重要数据指标,或者完成情况的体现指标等。

H、方案中应明确正负激励措施,一般根据攻关项目所产生的效益或者难度系数制订,奖金要合理、适当。

I、攻关方案制定后,由各相关部门审核会签,最后由总经理批准执行。

攻关方案审批完成后,必须将文本副本、电子档交稽查部备案(班组级和车间级,单项奖励标准≤500元的攻关方案经生产经理和总经理核准后即可执行)。

J、特别要求:所有攻关项目必须依据当前遇到的实际问题,客观、务实地进行立项,以不断改进工作,提升效率或效益,绝对不得有“弄点奖金”的心态,或采取不正当手段谋取攻关奖金,否则,一旦调查属实,则所发奖金将全部追回,同时追究该部门经理、攻关小组组长、攻关副组长等经济责任,并同时给予行政处罚!3、攻关项目的过程跟踪A、攻关监督小组负责对攻关过程进行跟踪稽查,对未按计划完成的按照责任规定进行究责;并要求回复整改措施和完成时间。

B、稽查部负责对攻关过程动作的执行情况进行专项稽查,严格按责任项进行究责,未按时完成的发出《整改通知书》要求进行整改。

4、攻关项目的总结攻关方案达到计划总结时间时,由项目组成员组织相关人员进行总结分析,评估项目整体达成情况,完成攻关项目《总结报告》,对好的经验进行传承、固化,对未完成项目进行总结分析,制订持续改进措施,对改进前后数据变化、效果变化进行对比等,从计划总结时间开始计算,3个工作日内将《管理变革奖励项目确认表》等相关资料交稽查部,申请验收。

超过3个工作日未交的一律按未达成处理,对攻关小组相关人员进行乐捐。

5、攻关项目的验收A、稽查部接收到《总结报告》及相关资料等验收申请后,在7个工作日内对相关数据进行核实,在相关资料中签名确认,如需现场验收的,由稽查部组织相关人员组成验收小组进行现场验收,验收人员须包括公司相关的高层领导代表、指导顾问、稽查部等,技术攻关必须有设计开发部参加,并填写《现场区域整改验收评分表》,评审组人员会签,按打分结果判定是否通过验收。

B、验收合格,稽查部在《验收表》签名确认,将相关资料返回攻关小组,攻关小组根据结果向公司申请奖金发放。

验收不合格,由稽查员向攻关小组发出整改通知书,要求限期整改,并按照攻关方案负激励措施对小组成员进行乐捐,乐捐款项入稽查部稽查基金管理。

整改期到,重新验收,验收合格奖金按照方案规定金额发放80%,第二次验收不合格,攻关小组成员按照方案规定的处罚金额处罚110%。

第三次后验收(含第三次),验收合格奖金发放50%,验收不合格,攻关小组成员处罚120%,同时攻关小组必须认真总结经验教训,不能放弃,必须将攻关项目进行下去。

C、因客观原因,攻关项目须中断、暂停或延期的,攻关小组必须立即提出书面申请说明原因,经管理变革执行小组组长批准,可暂停或延期,否则仍按原方案进行究责。

6、攻关项目成果的固化A、攻关完成总结验收后,相关的动作必须予以固化,形成相应的控制卡或作业指导书等,技术改进的必须完成技术资料的更改,并下发相应工序和部门。

B、稽查部负责对验收合格后的固化动作进行反复稽查,如发现未按规定进行的,将对带班、主管、经理10元/次标准进行乐捐。

C、攻关项目验收合格后不得出现反复,否则对相关责任人、攻关组长、副组长、分别处于20元/人/次乐捐,情节严重的乐捐加倍,并限期整改至目标达成。

D、“反复”是指:在验收合格后与原攻关方案效果评价“同等周期”内出现滑坡情况。

第三章附则第七条解释权本制度解释权属总经理,将依据攻关项目的实际运作情况及管理需要,适时进行修订和调整。

第八条攻关的提报1、为鼓励员工参与工厂的经营管理,促进员工的个人能力成长,提高员工的工作热情,公司鼓励各部门各岗位员工对公司经营管理、本人工作现场等都可以提出项目改善(可个人及小组,未申请达到攻关标准的),如被采纳则奖励提报人10~100元/次。

2、因本公司为木制品行业,为了确保产品无驻虫,特别规定:如有员工发现并将虫捉出,经报主任级以上人确认属实,奖励提报人50元/次。

项目改善申请提报格式参考附页《项目改善提报表》。

第九条相关文件与记录见附页:9.1《XXX攻关方案》9.2《攻关验收表》9.3《管理变革奖励项目确认表》9.4 《攻关提报表》第十条本制度自总经理批准后正式执行。

备注:本攻关管理制度责任追究管理制度出自朗欧精细化管理咨询公司所辅导项目(驻厂咨询辅导),版权归朗欧企管所有,转载请注明出处,如需管理制度中的附件文件,请关注朗欧企管微信号获取:langouqg,工厂精细化管理研究中心XX有限公司XXXX攻关方案一、目的二、本方案实施时间年月日至年月日三、攻关组织1、攻关组长: 副组长:小组成员:2、顾问组:3、监督组:四、目标:五、攻关动作1、攻关小组攻关(以下完成时间、责任人、监督人、责任)项目具体动作完成时间责任人监督人责任2、攻关小组小结与总结会议2.1攻关过程中,攻关小组每隔天进行小结,对此阶段攻关动作完成情况进行总结,根据实际情况调整动作,形成决议,以便及时纠正,确保攻关目标的达成。

2.2攻关完成后,月日召开攻关小组总结会议,参加人员有顾问组、监督组及小组长以上人员。

要求针对本阶段时间段的成绩和问题展开讨论、分析原因,并提出改善措施。

3、顾问组负责攻关小组运行过程中所有动作、方案的指导。

4、攻关过程中,所有决议必需将责任明确到个人,且要确定完成时间,并由监督组对各项工作的完成情况进行稽查。

六、攻关激励措施5.1以上各个动作从核准后即刻开始执行,未完成按责任规定进行乐捐,在后期小结工作中决议要求完成的事项,相关人员没有按要求动作完成的,处以每人每次10元乐捐。

5.2未达到预期目标,组长乐捐10元、班长、技术员各乐捐10元、组员各乐捐10元。

5.3此次攻关过程如达到公司要求,则对全体参与人员奖励10元;在攻关活动中表现突出个人及进步明显的人员可由监督组给予奖励。

七、附则1、本方案经相关人员共同商议,确定内容后正式实施,如因客观因素需要对内容进行调整,则另行议定。

2、本方案经批准后正式生效。

制定:审核:核准:攻关验收评分表序号验收项目主要验收人所占分值比例验收得分需改进项说明备注1 攻关方案动作完成情况稽查部15分未按动作完成,扣1分/项2 现场评审评审组75发现一项不符合扣1分。

3攻关总结报告公司领导朗欧老师10根据攻关小组总结报告,领导和朗欧老师综合评分。

(无总结报告直接扣10分。

)结论合格□不合格□继续整改□(下次验收时间:年月日)评审组会签注:以上评分80分为合格;60分以下为不合格并按攻关方案处罚;60~80分需限期继续整改,整改期内未完成加倍处罚。

管理变革奖励项目确认表填表时间:奖励项目名称项目负责人部门项目实况描述(必填):项目负责人签名:项目运行效果描述(必填):部门负责人签字:新增运营成本测算(需投入则必填):部门负责人签字:新增效益测算(能测算则必填):部门负责人签字:按方案奖励金额计算:部门负责人签字:确认人员会签意见:项 目 改 善 提 报 表部门姓 名职 称工 号 提 案 日 期提 案 编 号()开发性攻关 ()技术性攻关 ()一般性攻关 ()合理化攻关改 善 主 题 现行方法 (提出部门填写)攻关提案 (提出部门填写) ()采纳/意见建议: ()不采纳/意见建议:审核/日期: 批准/日期:()采纳/意见建议:担当/日期:工艺初评()不采纳/意见建议:()采纳/意见建议:担当/日期: 被提案 部门评估()不采纳/意见建议:审核/日期: 核准/日期: 最终核定意见由推行组长填写()可行,立即实施/实施日期:效益 评估指标 攻关前攻关后 ()可行,暂缓实施/预计实施日期: 品质 ()可行,立即实施/实施日期: 效率 ()不可行,不予实施/原因: 成本距离综合效益经理审核意见: 总经理审核意见:。

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