汽车橡胶密封条PPT培训资料

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汽车常用橡胶及其工艺详解培训

汽车常用橡胶及其工艺详解培训
CH2 C CH
➢ 二元乙丙橡胶不能用硫化; ➢三元乙丙橡胶主链为饱和结构,侧链
带不饱和基团(1~2mol%),三元体系
CH3 CH2 CH2 x CH CH2 y CH
CH3 CH
保持二元乙丙橡胶的各种优良特性,且 可硫黄硫化;
CH CH2 CH CH CH
CH2
➢常用乙丙橡胶为无定形橡胶,在较宽
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橡胶的配合与加工工艺
汽车技术培训-
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橡胶的配合与加工工艺
汽车技术培训-
b. 混炼: 将各种配合剂混入生胶中制成均匀的混炼胶
设备:开炼机、密炼机
塑炼胶
促进剂、 活性剂、 防老剂
增强剂、 填充剂
增塑剂
硫化剂
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降低弹性,提高塑性。这一发现奠定了橡胶加工的基础,他被公认为世界橡 胶工业的先驱。
❖ 1839,Goodyear发现硫磺可使橡胶硫化——奠定橡胶加工业的基础; ❖ 1888,Dunlop发明充气轮胎——橡胶工业真正起飞; ❖ 1904,Mote采用碳黑对橡胶进行增强。
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体合成出了集成橡胶(SIBR);
➢1990年,美国Goodrear橡胶轮胎公司将SIBR产业化。
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通用合成橡胶
汽车技术培训-
丁基橡胶
制备和品种 ➢异丁烯和少量异戊二烯(0.5~3%)的共聚物; ➢1943年,实现通用丁基橡胶的工业化(阳离子聚合); ➢1960、1971年先后实现氯化IIR和溴化IIR的工业化
(1)天然橡胶的发现和利用

密封条成型工艺及生产工序简介汽车内外饰ppt课件

密封条成型工艺及生产工序简介汽车内外饰ppt课件
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三、密封条的材料
密封条的材料一般为三元乙丙橡胶(EPDM)、聚氯 乙烯(PVC)、 热塑性弹性体材料(TPE/TPV)和辅助材料
密封条的材 料
辅助材料
PVC
TPE/TPV
EPDM
骨架
植绒绒毛
不干胶
涂层材料
炭黑
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3.1、三元乙丙橡胶的组成
三元乙丙橡胶(EPDM)系由乙烯、丙烯单体加入少量非共轭二烯烃 聚合而成。其结构的特点是在聚合物分子主链上无不饱和双键,而在支 链上引入了不饱和双键。因而具有优良的耐天候性、耐热性、耐臭氧、 耐紫外线性以及良好的加工性能和低压缩永久变形,是生产密封条的首 选材料。目前,汽车密封条材料绝大部分都是采用EPDM作为主要原料。
密封条生产常用的为二段混炼,二段混炼即是先将除硫化剂和超促进剂以外的各种配合剂 与生胶均匀混合,制成制造出接近完成的母胶,下片冷却,停放一定时间,然后在开炼机上进 行补充加工加入硫化剂。
密炼后胶料要存放8小时以上目的: (1)使胶料恢复疲劳,松驰混炼时 所受的机械应力;(2)减少胶料的 收缩;(3)使配合剂在停放过程中 继续扩散,促进均匀分散;(4)使 橡胶与炭黑之间进一步生成结合橡 胶, 提高补强效果。
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3.1.2、三元乙丙橡胶的性能:
5.耐过热水性能 乙丙橡胶耐过热水性能亦较好,但与所用硫化系统密切相关。以二硫代二吗
啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶,在125℃过热水中浸泡15个月后,力学性 能变化甚小,体积膨胀率仅0.3%。 6.电性能
乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性,电性能优于或接近丁苯橡胶、 氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。 7.弹性
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2.1.2、按密封件安装部位分类:车门密封条(车门头道密封条)

密封条培训课件

密封条培训课件

EPDM海绵胶
C
车门内、外水切
PVC
D
内、外水切
PP+EPDM或PP+PVC
E
五、密封件的制造流程
材料准备
挤出成型
配塑混 出 料炼炼 条
模压接头 二次加工
硫化成型 TPE复合
1、材料准备
配料
塑炼
混炼
出条
按生产 配方要求, 将各种原材 料包括橡胶 配合剂进行 称量以供给 橡胶塑炼和 混炼使用。
橡胶有很 高的弹性,不 利于加工,为 使 其具有一 定的加工性能, 使橡胶由高弹 性转变为可塑 状态便于加工 的工艺过程, 这一过程由密
• (2)功能:金属钢 带,起到加强胶条的定 型和固定作用。海绵胶 泡管富有弹性、起到密 封作用,密封条翻边部 分覆(TPE)或粘贴织 物,起到装饰美观作用。
TPE 钢带
• 3、车窗玻璃呢槽
• (1)结构:由不同材料硬度的密 实胶组成 ,华泰现在要求采用进口 TPV材质。TPV材料耐磨次数为 40000次,EPDM(三元乙丙橡胶) 材料耐磨次数为20000次。(前门玻 璃升降次数15000次、后门玻璃升降 次数7500次)
交叉 机头
3、硫化成型
从挤出口型模 挤出一定断面形状 的零件,再通过微 波硫化槽,热空气 硫化槽使橡胶分子 由线性结构变成空 间网状结构,使橡 胶制品的高弹性得 以实现。
空气硫化槽
微波硫化槽
4、TPE复合
为配合车身内饰颜色 的外观性,需要使零件包 覆车身内饰边与车身内饰 相协调,采用TPE挤出机 头,在零件硫化成型以后 在翻边上面再复合一层 TPE(热塑性弹性体) 使材料挤出后制品的颜色 可以通过调整TPE色母粒 的配比加以改变。

密封胶条培训共11页

密封胶条培训共11页

材质篇一、热塑性塑料类 《一》PVC 类①高填充PVC 类 ②普通PVC 类 ③ 橡胶改性PVC 类《二》EV A ∕PE ∕透明PVC 类(用于淋浴房)二、热塑性橡胶类《一》TPV 类(NR ∕PE 、EPD M ∕PP …)《二》SEBS 类三、硫化橡胶类《一》NR (不耐天候老化)《二》CR (加工成型困难)《三》EPDM《四》SILICON一、PVC 树脂介绍:PVC 树脂又称聚氯乙烯树脂,是当今世界五大通用塑料之一。

我国主要应用的是悬浮法生产的疏松型PVC 树脂。

PVC 制品按硬度划分,可分为硬制品、软制品。

硬制品包括各种硬质营材、板材、异型材。

软制品包括各种薄膜、鞋底、人造革、玩具、密封制品等。

根据不同的制品要求,PVC 可通过挤出、注塑、吸塑等不同方法加工。

软制品加工工艺流程:高混 切粒分装自检PVC 树脂 改性剂增塑剂 填料 着色剂 预热 挤出QC① 高填充PVC 类 用再生料生产,含胶率<25%,甚至只有15-18%,各项指标均达不到GB/12019-8/要求,已被国家明令禁止。

② 普通PVC 类以PVC 树脂为辅,再生料为主,含胶率介于25-40%之间③ 橡胶改性PVC 类以PVC 树脂为主,改性橡胶占PVC 树脂的15-20%,生产的改性PVC胶条,解决了增塑剂迁移、低温硬化等PVC 胶条的弊病。

可在-25℃-80℃范围内满足密封要求。

二、热塑性橡胶类热塑性共混弹性体是近30年来研究成功的一类新型共混聚化物,这种弹性聚合物是采用橡胶与塑料进行共混,同时进行一定的动态硫化作用,最后制成具有热塑性的共混弹性体,这种高分子材料具有橡胶和塑料的双重特点,目前在国际上被广泛应用的热塑性橡胶包括:EPDM/PP 共混弹性体、N/RPP 弹性体及NBR/PP 弹性体、SEBS/PP 弹性体。

热塑性弹性体经过动态硫化作用,使橡胶组份成为分散相态塑料料组分成为连续相态,橡胶组分分散于塑料组分之中。

《橡胶密封件知识》PPT课件

《橡胶密封件知识》PPT课件

其缺点是,在做动密封启动时,摩擦阻力较大,约为动摩擦力的3~ 4倍,在高压下易被挤入间隙。
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密封件的分类
1.2 O型圈的密封形式
A 按密封件与被密封装置的相对运动状态可以分为: 静密封、往复动密封、转动密封和开关密封。
B 按O形圈在矩形沟槽中压缩密封配合的压缩量大小(松紧程度)可分为:压紧、 套紧、液动、气动和转动5种基本密封配合,以及在端面倒角槽中挤紧密封配 合。此外还有滑动密封和浮动密封两种特殊密封方法。
避免阳光直射 禁 止 重 压
通风潮湿 先 进 先 出
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远离热源
与 有





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2012年3月
C 按被密封件的结构可分为:端面密封即轴向密封、角密封(孔端面倒角槽密封、 轴端面倒角槽密封)、圆柱密封即径向密封(圆柱内径密封(活塞杆密封)、圆 柱外径密封(活塞密封))、圆锥面密封和球面密封。
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密封件的分类
1.3 O型圈静密封工作原理
O形密封圈的静密封原理 a)空载状态
O形密封圈的静密封原理 b)承载状态
动 密 封
接触式密封
自封式自紧型密封 (唇形密封)
活塞环 旋转轴油封 液压缸导向支承件 液压缸防尘圈
其他
利用间隙\迷宫\阻尼等
O形橡胶密封圈
同轴密封圈(格莱圈、斯特圈)
异形密封圈
金属硬密封、金属与非金属密封
Y形密封圈
V形密封圈
Hale Waihona Puke 组合式U形密封圈星形和复式唇密封圈
带支承环组合双向密封圈
其他
金属活塞环
油封
O形密封圈挡圈的安装 a)单向受压 b) 双向交替受压

EPDM泡棉epdm橡胶骏怡汇汽车专题培训课件

EPDM泡棉epdm橡胶骏怡汇汽车专题培训课件

EPDM的性能特点有哪些?
1、密度轻 乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶,其密度为0.87。加之可大量充 油和加入填充剂,因而可降低橡胶制品的成本能降 低幅度不大。
2、耐老化性 乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、 颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120℃ 下可长期使用,在150- 200℃下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂 可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条 件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度 50pphm、拉伸30%的条件下, 可达150h以上不龟裂。
EPDM泡棉-epdm橡胶-骏怡汇 汽车
泡棉的分类?
什么是EPDM?
中文名称:三元乙丙橡胶 英文名称:ethylene-propylene- diene-terpolymer rubber 定 义:乙烯(质量百分数45%~70%)、丙烯(质量百分数30%~40%) 和双烯第三单体(质量百分数1%~3%)形成的无规共聚物。第三单体 通常为双环戊二烯、1,4-己二烯或2-亚乙基降冰片烯。
我们的优势?
1、我们是广东省仅有的2家能自主生产发泡橡塑泡棉的厂家,生产 配送能力最有保障。 2、我们的配方源自日本、欧洲技术,产品质量已经得到主机厂的认 可。 3、我们有丰富的生产、模切经验,了解汽车每个部位的使用需求。 4、我们能第一时间赶到客户现场了解客户的需求解决客户的疑问。 5、我们的价格在行业中处于中流,性价比更合理。 6、我们有自己的模具车间,可以当天开模打样确认,随时修改模具。 7、我们有自己的切片机,可以切割3-40mm的任意厚度。
热蒸汽中,近100h后外观无变化。而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、 丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下,经历较短时间外观 发生明显劣化现象。

汽车橡胶植绒密封条的材料和工艺ppt课件

汽车橡胶植绒密封条的材料和工艺ppt课件

2021精选ppt
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4.2.2.3 静电植绒过程
静电植绒的过程是将静电处理的绒毛(两端产生极性)投入植绒箱的供料系统中,植绒绒毛 经过供料系统中的计量刷以一定的数量从静电场的一端开始,在静电磁场的作用下,按照静 电磁场的方向,向待植绒的橡胶表面运动,并以一定的速度植入预涂的粘合剂层中。 图四是典型的工业化的橡胶密封条的静电植绒的工艺示意图。由于绒毛的比体积电阻与温度 和相对湿度有关,因此植绒箱往往封闭在一个可以调节温湿度的植绒房里。一般地,温度控 制在20±5℃,相对湿度控制在45-55%。
根据分子量大小和分布、乙烯与丙烯比例、第三单体类型和含量等因素的不同, 三元乙丙橡胶分为不同的品种。 上述因素的不同将直接导致橡胶密封条的加工和成品的性能。因此,在配方开发工作中,三元乙丙 橡胶的选择非常重要。根据加工、产品性能和成本的要求,选择相应的牌号。现在橡胶密封条多采 用第三单体为ENB型的三元乙丙橡胶。这里推荐采用高分子量、中乙烯含量、高ENB含量的三元 乙丙橡胶生产橡胶汽车植绒密封条,可以获得良好的物理机械性能、低温性能、快速硫化和高填充 低成本方面的平衡。同时也可以根据需要 使用两种不同品种的三元乙丙橡胶并用来平衡产品性能和加工性能。 一般地,选择快压出和/或半补强碳黑作为补强剂,通常使用的型号为N550或N539和N774或N762。 同时可以选择一些无机矿物质作为填料以降低成本,如煅烧陶土,轻质碳酸钙等。
汽车橡胶植绒密封条的材料和工艺
2021精选ppt
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1.前言 橡胶植绒密封条在汽车密封条系统中占据非常重要的地位,不论是功能还是价值。从功能 方面来看,橡胶植绒密封条包括车门窗玻璃导轨密封条和腰线密封条,除了基本的密封和降低风 噪功能之外,还为玻璃升降提供了导轨和支撑,而且还属于汽车的外饰零件。从价值方面讲,橡 胶植绒密封条的价值约占汽车整车密封条价值的1/3到1/2。 2.植绒密封条的典型结构 2.1 玻璃导轨密封条的典型结构 根据结构的复杂程度分为简单型、普通 型和复杂型,如图一所示。

密封条生产喷涂培训课件

密封条生产喷涂培训课件
流挂或滴落
调整喷枪压力和出漆量,控制涂料粘度和表 面张力,适当增加喷涂层数。
提高喷涂工效的方法与技巧
优化喷涂参数
根据涂料特性和工件材质,选择合适的喷涂参数,如喷枪压力、出漆 量、喷涂距离和角度等。
提高技能水平
通过实践和培训提高喷涂工技能水平,掌握正确的操作技巧和判断能 力。
合理安排生产计划
根据生产需求和设备能力,合理安排生产计划,提高设备利用率和生 产效率。
成本构成
喷涂成本主要包括涂料、设备折旧、能耗、人工等费用,需合理控制各项成本支 出。
效益分析
通过提高喷涂质量,可有效降低产品不良率和返工成本,提高客户满意度和产品 附加值,从而提升企业竞争力。
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安全与环保注意事项
喷涂操作安全规程
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喷涂操作前应检查设备 是否正常,确保无故障 隐患。
底漆的种类有很多,常见的有环氧底 漆、聚氨酯底漆等,选择合适的底漆 对于提高产品质量至关重要。
底漆干燥后需要进行表面处理,如打 磨、清洁等,以确保面漆能够更好地 附着。
面漆喷涂
面漆喷涂是密封条生产中的重 要环节,主要作用是提高产品 外观质量、增强耐磨性、耐候
性等性能。
面漆的种类也很多,常见的有 聚氨酯面漆、丙烯酸面漆等, 选择合适的光泽度和颜色对于 提高产品外观质量至关重要。
喷涂时应佩戴防护眼镜、 口罩和手套,防止油漆 溅入眼睛或皮肤。
喷涂时应保持通风良好, 避免吸入有害气体。
喷涂时应控制好油漆的 浓度和喷枪的压力,避 免油漆飞溅和过度喷涂。
劳动保护与个人防护
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03
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喷涂时应穿着符合要求的防护 服,避免油漆与皮肤接触。

汽车整车密封条基本知识培训

汽车整车密封条基本知识培训

汽车技术培训-汽车整车密封条基本知识培训
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汽车技术培训-
橡胶的性能 橡胶是一种在外力作用下能发生较大的形变,当外力解除后,又能迅速恢
复其原形状的能够被硫化改性的高分子弹性体。
汽车技术培训-汽车整车密封条基本知识培训
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汽车技术培训-
三元乙丙橡胶(EPDM)具有传统橡胶的柔软性、弹性,还具有良好的耐候 性,可在-60° -135°的范围内长期使用,同时还有优良的机械性能,如抗疲劳、 抗撕裂及耐酸碱、耐臭氧。 优点:抗臭氧性,耐天候性和耐老化性能优异,居通常橡胶之首。电绝缘性、冲
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汽车技术培训-
车门玻璃内外水切(车门玻璃内外挡水条)
汽车技术培训-汽车整车密封条基本知识培训
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汽车技术培训-
发动机舱前后胶条(前盖密封条)
汽车技术培训-汽车整车密封条基本知识培训
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汽车技术培训-
行李箱/后背门密封条(后盖密封条)
汽车技术培训-汽车整车密封条基本知识培训
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汽车技术培训-
击弹性很好,耐酸碱,密度小,可进行高填充配合 缺点:硫化时间很慢,难于同其他橡胶并用,它的自粘性和互粘性很差,不易粘
合,给加工带来很大的困难。
汽车技术培训-汽车整车密封条基本知识培训
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汽车技术培训热塑性弹性体 热塑性弹性体TPE(英文为ThermoplasticElastomer)是近年来发展 的新材料,其结构特点是由塑料和橡胶合成,在一定程度上兼具塑料和 橡胶的特点,加工简单,无须硫化,材料可回收利用,对环境污染小。 目前主要用于车窗侧条和门窗导槽。 TPE是所有热塑性弹性体的总称。包含TPU,TPO,TPV; TPV为热塑性动态硫化橡胶,具有更好的性能。 是指在热塑性树脂与橡胶熔融共混时,橡胶相在交联剂作用下发生 化学交联,并借助强烈的机械剪切作用,被剪切破碎成大量微米级交联 橡胶颗粒,分散在热塑性树脂连续相中的过程 TPU为聚氨酯热塑性弹性体。 TPO为PP和EPDM的简单共混(部分硫化,交联程度低)

《EPDM密封条及技术》课件

《EPDM密封条及技术》课件

广泛应用于汽车、 建筑、电子等领域
用于密封、减震、 降噪、防水等用途
结构与组成
EPDM密封条主 要由EPDM橡胶 制成
具有优良的耐候 性、耐老化性和 耐化学性
通常由内层、中 层和外层组成
内层为EPDM橡 胶,中层为发泡 层,外层为保护 层
性能特点
耐候性:EPDM密封条具有良好的耐候性,能够适应各种气候条件 耐化学性:EPDM密封条具有良好的耐化学性,能够抵抗各种化学物质的侵蚀 耐老化性:EPDM密封条具有良好的耐老化性,能够长时间保持其性能 弹性:EPDM密封条具有良好的弹性,能够适应各种形状和尺寸的变化
适用范围与使用条件
使用条件:温度范围-40℃ 至120℃,耐候性、耐化学 性、耐老化性等
适用范围:汽车、建筑、电 子等领域
优势:良好的密封性能、耐 久性、耐候性等
局限性:成本较高,加工难 度较大,对环境要求较高等
与其他密封材料的比较
耐候性:EPDM密封条具有较好的耐候性,能够适应各种气候条件 耐化学性:EPDM密封条具有良好的耐化学性,能够抵抗多种化学物质的 侵蚀 耐老化性:EPDM密封条具有较好的耐老化性,使用寿命较长
测试方法:压缩永 久变形测试( ASTM D395)
应用:评估EPDM 密封条的长期使用 性能和可靠性
耐老化性能
耐老化性能:EPDM密封条具有良好的耐老化性能,能够长时间保持其弹性和密封性能。 老化原因:EPDM密封条在长期使用过程中,会受到紫外线、臭氧、热、湿等环境因素 的影响,导致其老化。
老化测试:EPDM密封条需要进行老化测试,以评估其耐老化性能。
老化防护:EPDM密封条可以通过添加抗老化剂、抗氧化剂等方法来提高其耐老化性能。
耐化学腐蚀性能

橡胶方面知识培训-幻灯片

橡胶方面知识培训-幻灯片

为什么电器件大部分选用EPDM
橡胶类材料的主要性能指标
• 耐油漆性、耐腐蚀性等其他要求
• • • • 首先说明,找不到相关的标准,只是在一些供应商的自检报告上 有此项检测内容,简单地做一下介绍 耐油漆性能,具体试验不是很清楚,指标为无电晕现象,这主要 是对于车身附件类橡胶材料而言,尤其是门框密封条 耐腐蚀性,在铜电极作用下试样不变黑或不腐蚀,允许轻微变色 污染性 ,国标为GB/T 12426 ,主要是准对橡胶密封条而言的,试 验条件63℃×100h荷重4.41N ,指标是无
橡胶类材料的主要性能指标
• 邵氏A硬度
• • • 标准:GB/T 531-92、DIN 53505和ISO 7619-1986 上述三个标准基本通用 试样尺寸要求
(GB标准) 1、厚度不小于6mm,上下面平行,如果厚度达不到要求时,可用同样胶片重 叠起来测定,但不得超过三层。 2、试样上的每一个点只准测量一次,测量点间距离不小于6mm,与试验边缘 的距离均不小于12mm。 (DIN标准)3、试样要求直径为30mm的圆片 4、在试样的三个不同位置测量厚度,测量部位之间的距离≥5mm,且离开试 样的距离应≥13mm
对应于限位器的高度分别为6±0.02mm、7±0.02mm、8±0.02mm 2、试样为圆柱体,压缩直径为10±0.2mm,高为10±0.2mm 3、到达规定时间,从恒温箱中取出夹具或容器,在室温下冷却2h,然后打开容器、 夹具,取出试样,在自由状态中停放1h 4、时间可选:24、48、72、96、120、144、168h;温度可选:70、85、100、125、 150、175、200、225、250℃
•热空气老化试验的目的是为了检测橡胶在人工老化后的硬度、拉伸轻度、 断裂伸长率等物理性能的变化来判断其橡胶的耐老化性能。 •实验仪器:老化试验箱 •说明:老化试验非常重要,但是老化温度和老化时间的确定比较困难。

汽车橡胶植绒密封条的材料和工艺课件

汽车橡胶植绒密封条的材料和工艺课件

材料和工艺的匹配性分析
材料特性
分析汽车橡胶植绒密封条所需材 料应具备的特性,如耐高温、耐
磨损、耐化学腐蚀等。
工艺适应性
评估现有工艺是否能够满足材料 特性的需求,以及材料特性对工
艺的适应性。
匹配性评估
根据材料特性和工艺适应性评估 ,确定材料与工艺的匹配程度, 并针对不匹配之处提出改进建议

材料和工艺的创新和发展趋势
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新材料引入
研究新型汽车橡胶材料,如高分子复合材料、纳 米材料等,并分析其对密封条性能的优化效果。
创新工艺技术
关注行业内最新的工艺技术发展,如3D打印技 术、精密加工技术等,并探讨如何将其应用于汽 车橡胶植绒密封条的生产。
发展趋势预测
根据行业发展趋势预测,分析未来汽车橡胶植绒 密封条的材料和工艺可能的发展方向。
植绒工艺流程
详细介绍植绒工艺的流程,包括绒 毛的选择、分散液的配制、植绒前 的准备、植绒、后处理等步骤。
辅助工艺和后处理步骤
辅助工艺
介绍在植绒工艺前后可能需要的辅助工艺,如橡胶硫化、表面处理等。
后处理步骤
介绍植绒后的后处理步骤,包括清洗、检验、包装等。
04
CATALOGUE
汽车橡胶植绒密封条的材料和工艺的优化
橡胶配方设计
根据产品用途和性能要求 ,设计合理的橡胶配方, 添加必要的助剂和填料。
橡胶混炼
将橡胶材料和助剂、填料 等混合在一起,进行充分 的混炼,以获得均匀的混 合物。
植绒工艺的条件和操作
植绒工艺原理
介绍植绒工艺的基本原理,包括 静电植绒、喷绒植绒等。
植绒设备
介绍植绒工艺所用的设备,包括静 电植绒机、喷绒植绒机等。
产品特点
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
• 纯胶密封条
• 密实胶与海面胶复合
• 密实胶-骨架材料-海面胶三复合
• 多复合密封条
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3.3.2、结构示意图
• 门框密封条、行礼箱密封条和发动机盖密
封条
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3.3.3、结构示意图
• 导槽密封条、内外侧密封条
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3.3.4、结构示意图
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5.2.2、骨架的供应单元
• 骨架导开 • 骨架接续 • 缓冲储存 • 表面处理
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5.2.2.1、骨架导开
• 将成卷状或成盘状的金属带或 金属片连续
地解开 ,向下一功能单元输送
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5.2.2.2、骨架接续
• 据骨架的材质和结构 ,骨架接续可使用焊接、
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大纲
• 概述 • 基本功能 • 分类及结构示意图 • 胶料性能及成品性能 • 工艺
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3、分类
• 按使用部位分类 • 按应变力变化状态分类 • 按结构分类
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3.1.1、按使用部位分类
• 门框密封条
• 行李箱盖密封条
• 发动机盖密封条
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5.2.6.2、表面活化
• 机械处理法 • 化学处理法 • 电化学理法
金属或塑料毛刷打磨 底涂工艺
长尾焰电晕处理
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5.2.6.3、胶粘剂涂布
• 将胶粘剂及涂层材料均匀地传递到被涂覆
的表 面 ,形成一层均匀的膜。
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5.2.7、植绒
• 植绒兼具了功能性和装饰性。 • 植绒的主体设备为植绒舱 ,主要有鼓式和舱
重要的功能单元之一。橡胶、金属骨架等 主体材料通过挤出口型被复合成一个整体 , 并被赋予特定的结构和形状。
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5.2.5、硫化定型单元
• 热冲击定型
主要作用于小唇边,方法:灼烧、高温 燃气和红外加热等 400℃
• 预热 • 微波加热 • 第一段硫化等工艺模块
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• 汽车橡胶密封条在产量上已经满足国内需
要,还有部分产品已经进入国际市场。
2020/10/21
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大纲
• 概述 • 基本功能 • 分类及结构示意图 • 胶料性能及成品性能 • 工艺
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2、基本功能
• 填充间隙 • 吸收和降低振动 • 密封功能(隔音) • 向移动零部件提供通道 • 弥补钣金制造中和装配中的误差
缝纫和粘接等方法。
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5.2.2.3、缓冲储存
• 为了保证挤出持续进行 ,由骨架缓冲装置提
供操作时间。
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5.2.2.4、表面处理
• 通过电加热、红外加热或者灼烧等方式 ,去
除骨架表面可能存在的油污、水分等杂质 , 减少挤出过程中起泡等缺陷。
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• 门框密封条、行礼箱密封条和发动机盖密
封条
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3.3.5、结构示意图
• 头道密封条
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3.3.6、结构示意图
• 风窗密封条
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大纲
• 概述 • 基本功能 • 分类及结构示意图 • 胶料性能及成品性能 • 工艺
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汽车橡胶密封条
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大纲
• 概述 • 基本功能 • 分类及结构示意图 • 胶料性能及成品性能 • 工艺
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大纲
• 概述 • 基本功能 • 分类及结构示意图 • 胶料性能及成品性能 • 工艺
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1、概述
• 橡胶密封条已广泛用于乘用汽车。近年来,
通过引进国外先进技术和设备,我国生产 技术有着很大的提高。
• 导槽密封条
• 内外侧密封条
• 头道密封条
• 风窗密封条
•等
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3.1.2、按使用部位分类
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3.2.1、按应变力变化状态分类
• 静态密封条 • 动态密封条
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3.2.2、按应变力变化状态分类
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3.3.1、按结构分类
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5.2、挤出工艺
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5.2.1、挤出工艺
• 骨架的供应单元 • 骨架预弯成型单元 • 共挤出成型单元 • 硫化定型单元 • 植绒和喷涂单元 • 固化后硫化和温度控制单元 • 钻孔单元 • 骨架折断单元 • 后弯曲定型矫直和注胶单元 • 切割收件单元
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5.2.6、植绒和喷涂单元
• 表面温度控制 • 表面活化 • 胶粘剂涂布 • 喷涂和植绒等工艺模块2020/10/21 Nhomakorabea37
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5.2.6.1、表面温度控制
• 在第一段热空气硫化槽出口处可以高达 250
摄氏度 ,必须降低表面温度 ,并控制到后续工 艺需
要的温度范围内。
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式两类。
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5.2.8、固化后硫化和温度控制单元
• 为了进一步提高橡胶密封条的交联程度 ,对
植 绒胶粘剂和喷涂材料要进行固化。
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4.2.、成品性能
• 挤压力
• 插入力和拔出力
• 植绒面耐磨性能
• 涂层耐磨性能
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大纲
• 概述 • 基本功能 • 分类及结构示意图 • 胶料性能及成品性能 • 工艺
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5.1、工艺
• 塑炼工艺 • 混炼工艺 • 挤出工艺 • 成型工艺 • 硫化工艺
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4.1.1、胶料性能
• 基本性能 • 特定性能
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4.1.2、基本性能
• 拉伸强度
• 硬度
• 扯断伸长率
• 永久压缩变形
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4.1.3、国外公司基本性能要求
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4.1.4、特定性能
• 耐臭氧老化和耐大气老化性能 • 耐油漆性能 • 低温性能
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5.2.3、骨架预弯成型单元
• 在这个功能单元中 ,扁平的带状骨架将通过
成型轮组 ,弯折成特定截面形状的连续条状 骨架。
• 当预弯的骨架进入复合机头挤出前 ,可以对
骨架进行加热 ,以活化钢带表面的涂层 ,提 高粘合强度。
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5.2.4、共挤出成型单元
• 共挤出成型是整个密封条挤出生产阶段最
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