电动执行机构维护检修规程

电动执行机构维护检修规程

1 总则

1.1 主题内容与适用范围

1.1.1 本规程规定电动执行机构的日常维护，检修和调校

标准。

1.1.2 本规程适用于石化企业中角行程（DKJ）、直行程

（DKZ）电动执行机构的维护、检修及调校。其他类

型的执行机构可参照执行。

1.2 编写修订依据

本规程根据产品使用说明书编写

2 电动执行机构技术指标

2.1 概述

DKJ、DKZ系列电动执行器是以220V单相交流电源作为控制信号的执行器。电动机（M）

采用交流可逆电机，驱动量的反馈检测采用高性能的导电塑料电位器（PT），开度信号4-20mA

DC输出或1.0KΩ电阻输出两种。它把来自调节仪表的标准

信号或电动手操器发出的手控信号

转换成输出轴的角位移（或直线位移）以控制阀门内截流件

的位置和其他调节机构，使被控

介质按系统规定的状态工作。

2.2 技术性能和参数

2.2.1 主要技术性能

·输入信号：220V AC 开关信号。

·开度信号：4～20mA DC 或0～1.0K Ω。

·控制限位开关：开侧 闭侧。

·开度检测：精密导电塑料电位器。

·电源：220V AC %

15%10-+，50Hz 。 ·驱动电机：交流可逆单相齿轮减速电机。

2.2.2 主要技术参数

·输出力矩：250Nm(DKJ – 3100),600Nm(DKJ – 4100)。 ·输出轴每转时间：40～100s(DKJ)。

·输出轴有效转角：90º（DKJ ）。

·输出轴推力：4000 N（DKZ-3100），6400 N（DKZ-4100）。

·全行程时间：8～50s（DHZ）。

·死区：≤300µA。

·阻尼特性：出轴振荡≤三次“半周期”摆动。

·基本误差：±1.5%。

·反应时间: ≤1s。

·使用环境温度：-10～50℃。

3 电动执行器的检修

动作频繁的执行机构每运行一年半应大修一次，或与生

产装置大修同步进行。

3.1 检修

3.1.1 电动机及制动装置

3.1.1.1 外观检查及清洁

3.1.1.2 检查电机各线圈导线间及其与机壳的绝缘电阻。

3.1.1.3 测量线圈直流电组。

3.1.1.4 清洗检修电机轴承，加优质润滑油。

3.1.1.5 检查转子、定子及线圈。

3.1.2 减速器

3.1.2.1 外观检查

3.1.2.2 在拆卸位置发送器和减速器以前，要首先卸油孔

螺钉，将减速器内的润滑油排净。

3.1.2.3 除掉所有的润滑脂，检修后重新填装新的润滑油。

3.1.2.4 仔细清洗零部件，更换磨损的零部件。

3.1.2.5 安装调整减速齿轮加润滑油。

3.1.3 位置发送器

3.1.3.1 外观检查及清洁。

3.1.3.2 更换损坏的元件及老化的导线。

3.1.3.3 检查精密导电塑料电位器并测量直流电阻。

3.1.3.4 检查限位开关接触是否良好。

3.2 检查和调整

为了保证电动执行机构正常工作，必须在装入现场前进

行检查和调整。

3.2.1 检查

3.2.1.1 绝缘检查

a.位置发送器中的电源变压器一、二次侧线圈及对机壳

的绝缘电阻应≥200MΩ。

b.单相电机线圈间及对外壳的绝缘电阻应≥200MΩ。

c.信号回路端子对外壳的绝缘电阻应≥20 MΩ。

d.供电回路端子对信号回路的端子绝缘电阻应≥50 M

Ω。

3.2.1.2 减速箱内润滑油检查

减速箱内加入清洁的润滑油，油位不得低于油标下限，

否则应从吊环孔注入润滑油。

3.2.1.3 紧固件检查

各紧固件应无松动现象，如有松动务必用旋具拧紧。3.2.1.4 可动零部件检查

手轮及电动机后罩上的手柄（以下简称电动机手柄），

在“手动”---“电动”位置切换上能可靠定位，在

“电动”位置手轮空转灵活。检查完毕，务必将手轮

及电动机手柄复位到“电动”。

3.2.1.5 接插件检查

各插头插座应安装牢固，接触牢靠，卸下插头检查各接触件应无锈蚀、变形等影响接触的缺陷。

3.2.2 调整

3.2.2.1 接线

电源的相线、中线不能接错，接地必须牢固可靠。接线图见图4-2-1

3.2.2.2 使用现场的动力条件和环境条件应符合本规程技术指标。

3.2.2.3 执行机构铭牌标识的各项内容符合系统及阀门正常工作的需要。

3.2.2.4 用500V兆欧表测量本规程所述各组导线间其与壳间的绝缘电阻应符合规定。

3.2.2.5 可以根据工作要求选择配用DFD-05,DFD-07及DFD-09型电动操作器。

3.2.2.6 检查接线正确后，给电动执行器和操作器送电。

3.2.2.7 先将电机插座拧下断电，并将电机后面“手柄”扳到手动位置。