塑料模具重点第四章 双分型面注射模习题答案
注射成型模具设计——习题答案
第四章注射成型模具设计——习题答案一、填空题1．根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为：（1）_单分型面注射模_；（2）_双分型面注射模_；（3）_斜销侧向分型抽芯机构_；（4）_带有活动镶件的注射模_；（5）_自动卸螺纹的注射模_；（6）_定模设置推出机构的注射模_；（7）_哈夫模_等类型。
2．注射成型机合模部分的基本参数有_锁模力__、_模具最大尺寸_、_顶出行程_和_顶出力__等。
3．通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的___80％___以内。
4．注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料及浇注系统在_分型面上的投影面积之和_的乘积。
5．设计的注射模闭合厚度应满足下列关系：_Hmin≦Hm≦Hmax_。
若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用_增加垫块高度或另外加垫板的方法来调整，使模具闭合。
6．注射机顶出装置大致有_中心顶杆机械顶出_、_两侧双顶杆机械顶出_、_中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出联合作用_、_中心顶杆液压顶出与其他开模辅助油缸联合作用_等类型。
7．注射模的浇注系统由__浇口__、__主流道_、__分流道__、__冷料穴_等组成。
8．主流道—般位于模具_中心位置_，它与注射机的_喷嘴轴心线_重合。
9．注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用_梯形截面和半圆形截面_分流道；热塑性塑料宜用_圆形_分流道。
从压力损失考虑，_圆形截面_分流道最好，从加工方便考虑用__梯形__、_U型或矩形_分流道。
10．在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有_平衡式_和_非平衡式_两种。
11．当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡式布置，由于各分流道长度不同，可采用_将浇口设计成不同的截面尺寸_来实现均衡进料，这种方法需经_多次试模和整修_才能实现。
12．注射模型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和_锁模力_的中心相重合。
13．浇口的类型可分_点浇口_、_侧浇口_、_直接浇口_、_中心浇口_、_潜伏式浇口_、_护耳浇口_等几类。
注塑模复习题答案
一、填空题1. 塑料由树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、稳定剂、固化剂组成2. 热塑性塑料在受热的过程中会出现三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态，塑料的使用状态一般是玻璃态。
3. 热塑性塑料的工艺性能主要包括收缩性、流动性、相容性、吸湿性和热敏性。
4. 温度、压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数5. 料筒的温度不能超过塑料本身的分解温度Td。
6. 对于需要经常装拆和受力较大的螺纹，应采用金属螺纹嵌件。
7. 塑料塑化时要求塑料在进入模腔之前，既要到达规定的成形温度，又要使熔体各点温度均匀一致。
8.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进展后处理，常进展调湿和退火处理。
9.注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进展清洗料筒。
清洗的方法有拆卸清洗、对空注射清洗。
10. 注射成型工艺过程包括成形前准备、注射成形过程、和塑件后处理三个阶段。
11. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、保压补缩、倒流、冻结冷却四个阶段。
12. 塑料制品的总体尺寸主要受到塑料流动性的限制。
13. 塑件的表观质量是指塑件成形后的表观缺陷状态，如溢料、飞边、凹陷、气孔等。
14. 塑件的形状应利于其成形，塑件侧向应尽量防止设置侧孔或侧凹。
15. 一情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。
16. 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。
17. 在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒温度、喷嘴温度和模具温度。
18. 注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。
19. 注射时，模具型腔充满之后，需要一定的保压时间。
20. 内应力易导致制品翘曲、缩孔、裂纹和开裂等变形，使不能获得合格制品1. 注射模由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温机构、排气系统、支承零部件组成。
2. 压注模可分为罐式压注模和柱塞式压注模。
3. 塑料成型设备主要有注射机、压力机、挤出机。
4. 注射机按其外形可分为立式、卧式、直角式三种。
塑料成型工艺与模具设计习题与答案
塑料成型⼯艺与模具设计习题与答案0.按成型过程中物理状态不同分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；⽓动成型1.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来⾃于⽯油。
2.塑料⼀般是由树脂和添加剂组成。
3.制备合成树脂的⽅法有聚合反应和缩聚反应两种。
4.⾼聚物中⼤分⼦链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。
5.从成型⼯艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压⼒这三个条件的合理选择和控制。
6.料流⽅向取决于料流进⼊型腔的位置，故在型腔⼀定时影响分⼦取向⽅向的因素是浇⼝位置。
7.⽜顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。
8.受温度的影响，低分⼦化合物存在三种物理状态：固态、液态、⽓态。
9.⾮结晶型聚合物在温度变化过程中出现的三种物理状态有玻璃态、⾼弹态、粘流态。
10.结晶聚合物只有玻璃态、粘流态两种物理状态。
11.随受⼒⽅式不同，应⼒有三种类型：剪切应⼒、拉伸应⼒、压缩应⼒。
12.分⼦取向会导致塑件⼒学性能的各向异性，顺着分⼦取向的⽅向上的机械强度总是⼤于其垂直⽅向上的机械强度。
13.内应⼒易导致制品开裂和翘曲、弯曲、扭曲、等变形，使不能获得合格制品14.产⽣内应⼒的—个重要因素是注射及补料时的剪切应⼒。
1.塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着⾊剂、润滑剂、稳定剂。
2.根据塑料成型需要，⼯业上⽤成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散体等物料。
3.热固性塑料的⼯艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、⽔分与挥化物含量、固化特性。
4.热塑性塑料的⼯艺性能有：收缩性、塑料状态与加⼯性、粘度性与流动性、吸⽔性、结晶性、热敏性、应⼒开裂、熔体破裂。
5.塑料按合成树脂的分⼦结构及热性能可分为热塑性塑料和热固性塑料两种。
6.塑料按性能及⽤途可分为通⽤塑料、⼯程塑料、增强塑料。
7.塑料的使⽤性能包括：物理性能、化学性能、⼒学性能、热性能、电性能等。
8.塑料的填充剂有⽆机填充剂和有机填充剂，其形状有粉状．纤维状和⽚状等。
塑料模具设计第七周 第一讲(第四章)
第七周第一讲目的和要求：了解注射模具导向机构设计（导柱导向机构、锥面和合模销精定位装置），初步了解脱模机构设计的内容（方式、原则），脱模力的计算，一次脱模机构。
重点难点：导柱导向机构、锥面和合模销精定位装置、一次脱模机构类型4.8 注射模具导向机构设计—每套塑料模具必备。
注射模具导向机构的作用：（1）在模具工作时，导向机构可以维持动模与定模的正确合模然后保持其型腔的正确形状；（2）导向机构可以引导动模按顺序合模，防止型芯在合模过程中损坏，并能承受一定的侧向力；（3）对于三板式结构的模具（双分型面注射模），导柱可承受卸料板和定模型腔板（点浇口的浇口板）的重载荷作用；（4）对于大型模具的脱模机构，或脱模机构中有细长推杆或推管时，导向机构可以保持其机构运动的灵活平稳。
4.8.1导柱导向机构导柱导向是指导柱与导套采用间隙配合，使导套在导柱上滑动，配合间隙有一定级别，主要零件有导柱和导套。
1. 导柱如图4-127所示，导柱主要有两种结构形式，一种是带头直通式导柱，用于简单小型模具。
小批量生产时，一般不需要导套，导柱直接与模板导向套配合；而在大多数情况下，导柱需要与导套配合。
另一种是有肩导柱，用于大型模具。
所有的导柱都必须具有足够的抗弯强度，且表面要耐磨，心部要坚韧，因此导柱材料多采用低碳钢渗碳淬火，或用碳素工具钢淬火处理，硬度大。
另外导柱的端部常设计成锥形或半球形，便于导柱顺利进入导套。
2. 导套导套的几种结构形式如图4-128所示，其中有直导套、I型带头导套和II型带头导套。
为使导柱进入导套比较顺利，在导套的前端倒一圆角。
导向孔最好打通，否则导柱进入未打通的导柱孔时，孔内气体无法逸出，产生反压力，给导柱的进入造成阻力。
当结构需要开不通孔时，就要在不通孔的侧面增加通气孔，或在导柱的侧壁磨出排气槽。
导套可用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善摩擦，防止导柱或导套被拉毛。
导柱、导套的相关结构形式和尺寸，可由设计模具时选定的标准模架对应的导柱、导套结构形式和尺寸决定。
模具设计与制造技术练习题库+答案
模具设计与制造技术练习题库+答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、铣削难加工材料,衡量铣刀磨损程度时,以刀具( )磨损为准。
A、前刀面B、副切削刃C、后刀面D、主切削刃正确答案：C2、工艺基准分为( )、测量和装配基准。
A、安装B、加工C、定位D、设计正确答案：C3、采用直接浇口的单型腔模具,适用于成型( ) 塑件。
A、壳形B、平薄易变形C、箱形正确答案：C4、工程中常见回转体中,正面投影和侧面投影为相同的等腰三角形的是( )。
A、圆柱B、圆环C、圆锥D、球正确答案：C5、符号GB的含义是( )。
A、国际标准B、国家标准C、国外标准D、部级标准正确答案：B6、光栅尺是( )。
A、一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件B、一种数控系统的功能模块C、一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件D、一种极为准确的直接测量位移的工具正确答案：D7、金属的硬度是指( )。
A、金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力B、金属材料在断裂前发生不可逆永久变形的能力C、金属材料抵抗局部变形、压痕或划痕的能力D、金属材料抵抗塑性变形(永久变形)或断裂的能力正确答案：C8、工件在机床上或在夹具中装夹时,用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫( )。
A、工艺基准B、定位基准C、装配基准D、测量基准正确答案：B9、属于金属物理性能的参数是( )。
A、韧性B、硬度C、密度D、强度正确答案：C10、( )是指工件加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状不平度。
A、波度B、表面光洁度C、表面粗糙度D、公差等级正确答案：C11、只需调整或更换夹具上个别定位元件或夹紧元件,就可用于装夹不同类型和尺寸的工件,这类夹具称为( )。
A、可调夹具B、专用夹具C、通用夹具D、组合夹具正确答案：A12、下列不属于平面加工方法的是( )。
A、铣削B、铰削C、磨削D、刨削正确答案：B13、点浇口不适用于( )塑料。
A、热塑性塑料B、热固性塑料C、热敏性塑料D、纤维增强塑料正确答案：C14、下列属于不可拆卸连接的类型是( )。
双分型面注射模
第四章双分型面注射模一、本章基本内容：本章内容包括了双分型面注射模的基本结构和工作原理；双分型面注射模采用的浇口形式――点浇口。
多种双分型面注射模各组成机构的功能和设计方法；双分型面注射模的设计步骤和设计方法。
二、学习目的与要求：通过本章的学习，应掌握双分型面注射模的总体结构和设计方法。
三、本章重点、难点：掌握双分型面注射模的基本结构和工作原理，双分型面注射模的设计步骤和设计方法。
1、概述许多塑料制品要求外观平整、光滑，不允许有较大的浇口痕迹，因此采用单分型面注射模中介绍的各种浇口形式不能满足制品的要求，这就需要采用一种特殊的浇口——点浇口。
另外，对于大型塑料制件，如气车门的内衬板，其制品面积非常大，因此每模只能成形一个制件，如果采用单分型面注射模，侧浇口的位置无法摆放。
如果采用中间直接浇口，则从制件中心到制件边缘的距离较远，塑料流动困难不利于成形，因此要采用多浇口成形，这也必须借助于点浇口。
点浇口是一种非常细小的浇口，又称为针浇口。
它在制件表面只留下针尖大的一个痕迹，不会影响制件的外观。
由于点浇口的进料平面不在分型面上，而且点浇口为一倒锥形，所以模具必须专门设置一个分型面作为取出浇注系统凝料所用，因此出现了双分型面注射模。
1）双分型面注射模结构特点：双分型面注射模具有两个分型面，也称为三板式注射板，也可称为流道板。
（1）采用点浇口的双分型面注射模可以把制品和浇注系统凝料在模内分离，为此应该设计浇注系统凝料的脱出机构，保证将点浇口拉断，还要可靠地将浇注系统凝料从定模板或型腔中间板上脱离。
（2）为保证两个分型面的打开顺序和打开距离，要在模具上增加必要的辅助装置，因此模具结构较复杂。
2）双分型面注射模组成：1)成形零部件，包括型芯(凸模)、中间板；2)浇注系统，包括浇口套、中间板；3)导向部分，包括导柱、导套、导柱和中间板与拉料板上的导向孔；4)推出装置，包括推杆、推杆固定板和推板；5)二次分型部分，包括定距拉板、限位销、销钉、拉杆和限位螺钉；6)结构零部件，包括动模座板、垫块、支承板、型芯固定板和定模座板等。
塑料成型工艺与模具设计试题及答案总结
一、填空题1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调湿处理。
3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类. 4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。
5．塑料一般是由树脂和添加剂组成.6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。
压缩成型主要用来成型热固性塑料件。
7．排气是塑件成型的需要,引气是塑件脱模的需要。
8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。
10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。
11．树脂分为天然树脂和合成树脂。
12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。
二、单选题1. 卧式注射机SX—Z—63/50中的50表示锁模力为（ D ）A、500B、50C、50kND、500kN2。
注射机料筒温度的分布原则是什么? （ A ）A、前高后低B、前后均匀C、后端应为常温D、前端应为常温3．热塑性塑料在常温下,呈坚硬固态属于（ A ）A、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、气态4．下列不属于塑料模失效形式的是（ D ）?A、变形B、断裂C、磨损D、冷却5．凹模是成型塑件（ A )的成型零件?A、内表面B、外表面C、上端面D、下端面6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的（ D ）内容?A、大平面B、孔C、键槽D、轮廓7．下列不属于注射模导向机构的是( D ）？A、导柱B、导套C、导向孔D、推杆8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线( D ）？A、垂直B、相交C、相切D、重合9．下列不属于推出机构零件的是( C ）？A、推杆B、复位杆C、型芯D、推板10．压缩模具中凸模的结构形式多数是（ B)的，以便于加工制造。
A、不锈钢B、整体式C、工具钢D、组合式11．以下属于天然树脂的是（ A )。
塑料模具重点第四章双分型面注射模习题答案
塑料模具重点第四章双分型面注射模习题答案一、填空题1. 与单分型面注射模相比，双分型面注射模在定模边增加了一块型腔中间板，也可以称为流道板。
2. 双分型面注射模一个分型面取出塑件，另一个分型面取出浇注系统凝料。
3. 双分型面注射模的两个分型面先后打开。
4. 双分型面注射模具使用的浇注系统为点浇口浇注系统。
5. 潜伏式浇口的引导锥角β一般在10°~20°范围之内选取，对硬质脆性塑料应取大值。
6. 将双分型面注射模具按结构分类可分为摆钩式双分型面注射模、弹簧式双分型面注射模、滑块式双分型面注射模等。
二、选择题:1. 双分型面注射模一个分型面取出塑件，另一个分型面取出(A)。
A．浇注系统凝料B．型芯C．另一个塑件D．排气2. 双分型面注射模的两个分型面(B)打开。
A．同时B．先后C．有时同时打开D．不一定3. 双分型面注射模采用的浇口形式为(D)。
A．侧浇口B．中心浇口C．环隙浇口D．点浇口4. 双分型面注射模采用的点浇口直径应为(B)mm。
A．0.1~0.5 B．0.5~1.5C．l.5~2.0 D．2.0~3.05. 潜伏式浇口适用于(A)注射模。
A．单分型面B．双分型面C．以上二种都是D．以上二种都不是6. 点浇口不适用于(A)塑料。
A．热敏性塑料B．热塑性塑料C．热固性塑料D．纤维增强塑料7. 潜伏式浇口是由(D)浇口演变而来。
A．侧浇口B．直浇口C．爪形浇口D．点浇口三、问答题1. 点浇口的特点是什么？答(1)浇口尺寸小，熔料流经浇口的速度增加，熔料受到的剪切速率提高，熔体表面黏度下降。
流动性提高，有利于型腔的填充。
(2)便于控制浇口凝固时间，既保证补料，又防止倒流，保证了产品的质量，缩短了成型周期，提高了产生效率。
(3)点浇口浇注系统脱模时，浇口与制品自动分开，便于实现塑料件产生过程的自动化。
(4)浇口痕迹小，容易修整，制品的外观质量好。
2. 本章中介绍了哪些双分型面注射模点浇口浇注系统凝料的推出机构?答:单型腔点浇口浇注系统凝料的推出机构有(1)带有活动浇口套的自动推出机构(2)带有四槽浇口套的挡板自动推出机构(3)用分流道推板的自动推出机构多型腔点浇口浇注系统凝料的推出机构有:(1)利用定模推板的自动推出机构(2)利用拉料杆拉断点浇口凝料的推出机构(3)利用分流道斜孔拉断点浇口凝料的推出机构潜伏浇口浇注系统凝料推出机构有:(1)开设在定模部分的潜伏浇口浇注系统凝料的推出机构(2)开设在动模部分的潜伏浇口浇注系统凝料的推出机构(3)开设在塑件内侧的潜伏浇口浇注系统凝料推出机构。
注塑上下模考试试题及答案
注塑上下模考试试题及答案一、选择题1.注塑成形原理是将粒状或粉状的塑料加入到注射机的料斗，在注射机内塑料受热熔融并使之保持流动状态，然后在一定（）下注人闭合的模具，经冷却定型后，熔融的塑料就固化成为所需的塑件。
和。
[单选题] *A、压强B、压力(正确答案)C、顶力2.注射成型的生产周期（），生产率高。
[单选题] *A、短(正确答案)B、长C、一般3.注射成型在生产过程容易实现（）。
[单选题] *A、自动化(正确答案)B、人工化C、集成化4.注塑设备（）于单件小批量的塑件生产。
[单选题] *A、适合B、不适合(正确答案)5.常用脱模剂包括（）、（）和（）。
*A、硬脂酸锌(正确答案)B、液态石蜡(正确答案)C、硅油(正确答案)D、酒精6.注射过程包括（）、（ B ）、保压补缩、浇口冻结后的冷却和脱模。
*A、加料(正确答案)B、塑化(正确答案)C、氧化D、下料7.塑件的后处理包括（）处理和（）处理。
*A、淬火B、回火C、退火(正确答案)D、调湿(正确答案)8.注射成形工艺条件包括（）、（）和（）。
*A、强度B、温度(正确答案)C、压力(正确答案)D、时间(正确答案)9.国产注射机主要有（）注射机、（）注射机和（）注射机三种类型。
*A、回转式B、立式(正确答案)C、卧式(正确答案)D、直角式(正确答案)10.注射机主要技术参数包括（）、（）和（）。
*A、注射力(正确答案)B、锁模力(正确答案)C、顶出力(正确答案)D、回力11.注射机的选用包括（）和（）。
*A、确定型号(正确答案)B、调整参数(正确答案)C、外观12.模具成形时需要的注射力应（）所选注射机的最大注射力。
[单选题] *A、大于B、小于(正确答案)C、等于13.塑料的主要成分是（），占塑料总重量40%~100% 。
[单选题] *A、着色剂B、合成树脂(正确答案)C、润滑剂14.按塑料的使用特性可分为（）、（）和（）。
塑料成型：注射模结构与注射机要点背记(题库版)
塑料成型：注射模结构与注射机要点背记（题库版）1、判断题中心浇口适用圆筒形，圆环形，或中心带孔的塑件成型。
属于这类浇口有盘形，环形，爪形和轮辐式等浇口。
正确答案：对2、单选塑件工艺性设计应当满足（）的要求。
A、使（江南博哥）用性能和成型工艺B、使用性能和便于制造C、成型工艺和便于制造D、结构合理和造型美观正确答案：C3、问答题点浇口进料的双分型面注射模如何考虑设置导柱？正确答案：在定模一侧一定要设置导柱，用于对中间板的导向和支承，加长该导柱的长度，也可以对动模部分进行导向，因此动模部分就可以不设置导柱。
如果是推件板推出机构，动模部分也一定要设置导柱。
4、多选下列讲的是注塑压力选择要点，您认为说法合理的是（）。
A、对于柱塞式注塑机，因料筒内压力损失较大，故注塑压力应比螺杆式注塑机的高B、模具结构简单，浇口尺寸较大的，注塑压力可以取低些C、对于料筒温度高、模具温度高的，注塑压力相对取高一些D、对于熔体粘度高的塑料，其注塑压力应比粘度低的塑料高些正确答案：A, B, D5、判断题为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。
正确答案：错6、判断题侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件；薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件。
正确答案：对7、多选模具材料可根据（）进行选择。
A、模具各零件的功用B、生产批量与模具精度C、模具的加工方法与零件的复杂程度D、塑料特性选择正确答案：A, B, C, D8、填空题主流道一般位于模具（），它与注射机的喷嘴轴心线重合。
正确答案：中心位置9、判断题在对注塑模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和琐模力的中心相重合。
正确答案：对10、判断题点浇口对于注塑流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。
正确答案：错11、判断题注射机的最大注射压力应梢大于塑件成型所需的压力。
所以要对注射机的注射压力进行校核。
塑料成型工艺与模具设计期末复习题及答案
塑料成型工艺与模具设计复习题及答案（2019.06）一、判断题1.塑料成型最重要的工艺是温度、压力和时间。
（√）2. 一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。
（√）3.塑料的绝缘性能优良,导热性能好。
（×）4.成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。
（√）5.塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。
（√）6.各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。
（×）7.单腔的热流道常采用延伸式喷嘴。
（√）8.为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。
（×）9.模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面。
（√）10.塑件的表面粗糙度Ra一般为0.8～0.2μm，而模具的表面粗糙度数值要比塑件低1～2级。
（√）11．浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。
（√）12.模具在验收时，主要包括模具的性能和成型制件的质量。
（√）13.塑件设计时应尽可能避免侧向凹凸或侧孔。
（√）14.按塑化方式注射机还可分为柱塞式和螺杆式。
（√）15.锥面定位机构适用于成型精度要求高的大型、深腔、薄壁制件。
（√）16.制件在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚。
（√）17.制件成型后尽量不需要再进行机械加工。
（√）18. 注射模主流道一般设计成圆锥形。
（√）19.成型制件外表面零件为凹模，成型零件内表面的零件为型芯。
（√）20.推件板推出机构特点是推出力均匀、力大、运动平稳，制件表面不留推出痕迹。
（√）21.保压的目的是补缩。
（√）二、单项选择题1. 注射成型工艺适用于( C )。
C.主要成型热塑性塑料,某些热固性塑料也可用注射方法成型2. 保压补缩阶段的作用是( D )。
D.补充型腔中塑料的收缩需要3. 注射模的定模部分安装在卧式注射机的( A )上。
塑料模具设计试卷(含答案)
一、填空题（每空1分，共计35分)1、根据塑料受热后的性能特点，可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两类。
2、塑料成型最重要的工艺是温度、压力和时间。
3、按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同，注射机可分为立式、卧式和直角式三种类型4、由于一副模具可以有一个或多个分型面，一般把动模和定模部分之间的分型面称为主分型面，在模具装配图上用“PL ”表示，并用“”标出，箭头的指向为动模移动的方向。
5、注射模的零件比较多，根据模具上各部件的主要功能，一般把注射模分为成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模机构、温度调节装置、结构零部件及其它机构等几个基本组成部分。
6、注射模的普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。
7、常用的一次脱模机构有推杆脱模、推管脱模、推块脱模、推件板脱模和多元件联合脱模等形式。
8、常用的复位机构有复位杆复位和弹簧复位两种形式，而常用的先复位机构有弹簧先复位机构和连杆式先复位机构。
9、注射模具常用的导向机构有导柱和导套导向和锥面对合导向。
10、根据流到获取热量方式不同，一般将热流道注射模分为绝热流道注射模和加热流道注射模11、压缩模具又称压制模，简称压缩模或压模。
12、根据具体的成型方法，吹塑成型工艺可分为挤出吹塑成型、注射吹塑成型、拉伸吹塑、多层吹塑成型和片材吹塑成型等5 种形式。
二、判断题（正确的打√，错误的打×.每题2分，共计10分）( √)1．一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。
( ×)2．多数塑料的弹性模量和强度较高，受力时不容易发生变形和破坏。
( √)3．成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。
( √)4．塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。
( √)5．冷却回路应有利于减小冷却水进、出口水温的差值。
三、选择题（每题1分，共计10分)1、三板式注射模（双分型面注塑模）的一个分型面用于取出塑件，另一个分型面用于取出（）A、浇注系统凝料B、型心C、另一个塑件D、排气2、主流道衬套又可称为（）A、保护套B、浇口套C、喷嘴D、顶出套3、双分型面注射模的两个分型面（）打开A、同时B、先后C、有时同时打开D、不一定4、潜伏式浇口是由（）浇口演变而来A、侧浇口B、真浇口C、爪型浇口D、点浇口5、热流道模具浇注系统中的热料始终处于（）状态A、熔融B、凝固C、室温D、半凝固6、斜导柱的倾角a 与楔形角B 的关系是（）A、a>B+2~3B、a=B+2~3C、B=a+2~3D、a=B7、挤出机头的作用是将挤出机的熔融塑料由运动变为运动，并使熔融塑料件进一步塑化。
塑料成型工艺与模具结构单元四 双分型面注射模结构
第三节 双分型面注射模典型结构
弹簧-滚柱式定距分型机构
图4-11 弹簧-滚柱式定距分型机构(一) 1—支座 2—弹簧座 3—弹簧 4—滚柱 5—拉杆 6—定模座板 7—定模板 8—定距螺钉 9—动模板
第三节 双分型面注射模典型结构
弹簧-滚柱式定距分型机构
图4-12 弹簧-滚柱式定距分型机构(二) 1—拉杆 2—支座 3—拉杆固定座 4—定模座板 5—滚柱 6—定模板 7—动模板 8—弹
第一节 双分型面注射模概述
4)推出装置，包括推杆13、推杆固定板3、推板2和推件板6。 5)定距分型部分，包括定距拉杆7及其端部的螺母、弹簧8。 6)结构零部件，包括模脚1、支承板4、型芯固定板5、流道板9和定 模板10等。
第一节 双分型面注射模概述
图4-2 弹簧分型拉杆定距式双分型面注射模 1—模脚 2—推板 3—推杆固定板 4—支承板
第一节 双分型面注射模概述
动模继续后移，B—B分型面分型，塑件包紧在型芯11上留在动模一 侧，浇注系统凝料在浇口处自行拉断，然后在A—A分型面之间自行 脱落或人工取出。动模继续后移，当注射机的顶杆接触推板2时，推 出机构开始工作，在推杆13和推件板6的推动下将塑件从型芯11上推 出，在B—B分型面之间自行落下。
第一节 双分型面注射模概述
一、双分型面注射模结构特点 双分型面注射模泛指浇源自系统凝料和塑件由不同分型面取出的注
射模，也称为三板式注射模。 1.双分型面注射模的组成
如图4⁃2所示，双分型面注射模由以下几部分组成： 1)成型零部件，包括型芯11、流道板9。 2)浇注系统，包括浇口套12、流道板9、定模板10。 3)导向部分，包括导柱14、定距拉杆7和流道板9上的导向孔。
(完整版)注塑模具试题及答案
d tthiro一、填空题1. 热塑性塑料的工艺性能主要包括收缩性、流动性、取向与结晶、吸湿性、和热敏性。
2. 温度、压力、时间是影响注射成型工艺的重要参数。
3. 料筒的温度不能超过塑料本身的10~20°C。
4. 塑料塑化时要求塑料在进入模腔之前，既要达到规定的成型温度，又要使熔体各点温度尽可能均匀一致。
5. 根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行退火和调湿处理。
6. 注射成型工艺过程包括诚信前准备、注射过程和塑件后的处理三个阶段。
7. 塑料制品的总体尺寸主要受到塑料塑件流动性的限制。
8. 塑件的表观质量是指塑件成形后的表观缺陷状态，如有无斑点、条纹、凹痕、起泡、变色等。
9. 塑件的形状应利于其脱模，塑件侧向应尽量避免设置孔或凸台。
10. 一情况下，脱模斜度值不包括在塑件的公差范围内。
11. 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.05~1mm 。
A egoo12. 在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒温度、喷嘴温度和模具温度。
13. 注射模塑过程需要控制的压力有塑化压力和注射压力。
14. 注射时，模具型腔充满之后，需要一定的冷却时间。
15. 内应力易导致制品、、和等变形，使不能获得合格制品。
16. 普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。
P9017. 为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在一个分型面上。
18. 为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模一侧。
19. 与单分型面注射模相比，双分型面注射模在定模边增加了一块型腔中间板，也可以称为定模型腔板。
20. 双分型面注射模一个分型面取出塑件，另一个分型面取出浇注系统凝料。
21. 双分型面注射模的两个分型面依次打开。
22. 双分型面注射模具使用的浇注系统为点浇注系统。
二、判断题1. 用来成形塑件上螺纹孔的螺纹型芯在设计时不需考虑塑料的收缩率。
（X）2.尺寸大，壁厚的塑件应取较大的脱模角度。
塑料模具练习题及答案
一、填空题1．按塑料受热时的行为分类，塑料可分为（热塑性塑料）（热固性塑料）两类；2．按塑料的性能和应用范围分类，塑料可分为（通用塑料）（工程塑料）（特种塑料）三类；3．影响塑料流动性的因素主要有（温度）（压力）（模具结构）；4．影响塑料收缩性的因素主要有（塑料品种）（塑件结构）（模具结构）（成型工艺）；5．为改善和提高塑件的性能和尺寸稳定性，塑件经脱模或机械加工后应进行适当的后处理。
后处理主要是指（退火处理）（调湿处理）两种方式；6．塑料模塑成型的方法很多，主要有（注塑成型）（挤出成型）（压缩成型）（压注成型）（气动成型）等；7．注塑成型最重要的工艺参数是（温度）（压力）和（时间）等；8．注塑成型过程的压力包括（塑化压力）和（注射压力）两种；9．挤塑成型工艺参数包括（温度）（压力）（挤出速率）和（牵引速度）等；10．注射成型机通常由（注射装置）（合模装置）（液压传动系统）（电气控制系统）等组成；11．注塑机按外形特征分类可分为（立式注射机）（卧式注射机）（直角注射机）；12．注塑机的基本参数是设计、制造、选择与使用的基本依据。
描述注塑机性能的基本参数有：（公称注射量）（注射压力）（额定塑化能力）（注射速度）（锁模力）（顶出力）等；13．根据模具上各零部件所起的作用，一般注塑模具由（成型零件）（浇注系统）（导向机构）（侧向分型与抽芯机构）（推出机构）（温度调节系统）（排气系统）（支承零部件）等几部分组成；14．注塑模具按成型塑料的材料可分为（热塑性塑料注塑模）（热固性塑料注塑模）；15．注塑模具按其采用的流道形式可以分为（普通流道注塑模）（热流道注塑模）；16．注塑模具按其成型腔数目可分为（单型腔注塑模）（多型腔注塑模）；17．注塑模具按其总体结构特征可分为（单分型面注塑模）（双分型面注塑模）（带活动镶件的注塑模）（侧向分型与抽芯的注塑模）（自动卸螺纹的注塑模）（定模设置推出机构的注塑模）；18．普通浇注系统一般由（主流道）（分流道）（浇口）和（冷料穴）等四部分组成；19．常用的浇口形式有（直接浇口）（中心浇口）（侧浇口）（环形浇口）（轮辐式浇口）（爪形浇口）（潜伏浇口）（点浇口）等八种；20．注塑模成型时的排气通常采用（利用分型面排气）（在分型面上开设排气槽排气）（利用配合间隙排气）（利用排气塞排气）四种方式；21．注塑模有的只有一个分型面，有的有多个分型面。
塑料模具复习题(有答案-仅供参考)
填空题1、如果聚合物的分子链呈线状，则称为线性聚合物；如果聚合物在大分子的链之间，成为立体网状结构，则称为体形聚合物；还有一些聚合物呈枝状，则称为带有支链的线性聚合物。
2、塑件脱模斜度的取向原则是内孔以小端为基准，斜度由扩大方向得到；外形以大端为准，斜度由缩小方向得到。
但塑件要求精度高的，脱模斜度应包括在塑件尺寸公差范围内。
3、注射模塑成型的注射机类型很多，但其基本作用有合模和注射两个。
4、在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式布置和非平衡式布置两种。
0槽之间的配合为 H7/f7或H7/h8 ，导柱与导套固定部分与固定板之间的配合为 H7/m6或H7/k6 ；浇口套与定模座板之间的配合为 H7/m6 。
6、对于中心带孔或环形凸台的塑件，可用推管推出机构进行脱模。
7、脱模斜度一般取 0.5°，多数情况下塑件的侧向凸凹不可强制脱模，此时应采用侧向抽芯结构的模具，有些塑料如（聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛）等，当侧凹较浅小于 5% 时，可强制脱模；8、斜导柱的斜角一般取值为 15°～20°，它与楔紧块的斜角关系应为α2α︒=～3︒+，斜导柱与滑块的配合间隙为 0.5～1mm的双边间隙。
斜楔9、当型腔数目较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。
由于各分流道长度不同，可采用改变进浇口来实现均衡进料，这种方法需要经多次试验才能实现。
10、注射模的浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。
只有主流道而无分流道的浇口的是直接浇口形式，需采用三板式模具结构的是点浇口形式。
11、简单的推出机构的常见形式有推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构等。
选择题1、热固性塑料的压缩成型温度是指（A）A．成型时所规定的模具温度B. 成型时规定的塑料温度C. 规定的模内塑料温度2、采用多型腔注射模时，需根据选定的注射机参数确定型腔数，主要按注射机的（A）来确定A. 最大注射量B. 锁模力C. 额定塑化量3、直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对（C）有利。
塑料模具设计试卷(含答案)
一、填空题（每空1分，共计35分)1、根据塑料受热后的性能特点，可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两类。
2、塑料成型最重要的工艺是温度、压力和时间。
3、按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同，注射机可分为立式、卧式和直角式三种类型4、由于一副模具可以有一个或多个分型面，一般把动模和定模部分之间的分型面称为主分型面，在模具装配图上用“ PL ”表示，并用“”标出，箭头的指向为动模移动的方向。
5成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模机构、温度调节装置、结构零部件及其它机构等几个基本组成部分。
6、注射模的普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。
7、常用的一次脱模机构有推杆脱模、推管脱模、推块脱模、推件板脱模和多元件联合脱模等形式。
8、常用的复位机构有复位杆复位和弹簧复位两种形式，而常用的先复位机构有弹簧先复位机构和连杆式先复位机构。
9、注射模具常用的导向机构有导柱和导套导向和锥面对合导向。
10、根据流到获取热量方式不同，一般将热流道注射模分为绝热流道注射模和加热流道注射模11、压缩模具又称压制模，简称压缩模或压模。
12、根据具体的成型方法，吹塑成型工艺可分为挤出吹塑成型、注射吹塑成型、拉伸吹塑、多层吹塑成型和片材吹塑成型等5 种形式。
二、判断题（正确的打√，错误的打×.每题2分，共计10分）( √)1．一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。
( ×)2．多数塑料的弹性模量和强度较高，受力时不容易发生变形和破坏。
( √)3．成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。
( √)4．塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。
( √)5．冷却回路应有利于减小冷却水进、出口水温的差值。
三、选择题（每题1分，共计10分)1、三板式注射模（双分型面注塑模）的一个分型面用于取出塑件，另一个分型面用于取出（）A、浇注系统凝料B、型心C、另一个塑件D、排气2、主流道衬套又可称为（）A、保护套B、浇口套C、喷嘴D、顶出套3、双分型面注射模的两个分型面（）打开A、同时B、先后C、有时同时打开D、不一定4、潜伏式浇口是由（）浇口演变而来A、侧浇口B、真浇口C、爪型浇口D、点浇口5、热流道模具浇注系统中的热料始终处于（）状态A、熔融B、凝固C、室温D、半凝固6、斜导柱的倾角a 与楔形角B 的关系是（）A、a>B+2~3B、a=B+2~3C、B=a+2~3D、a=B7、挤出机头的作用是将挤出机的熔融塑料由运动变为运动，并使熔融塑料件进一步塑化。
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一、填空题
1. 与单分型面注射模相比，双分型面注射模在定模边增加了一块型腔中间板，也可以称为流道板。
2. 双分型面注射模一个分型面取出塑件，另一个分型面取出浇注系统凝料。
3. 双分型面注射模的两个分型面先后打开。
4. 双分型面注射模具使用的浇注系统为点浇口浇注系统。
5. 潜伏式浇口的引导锥角β一般在10°~20°范围之内选取，对硬质脆性塑料应取大值。
6. 将双分型面注射模具按结构分类可分为摆钩式双分型面注射模、弹簧式双分型面注射模、滑块式双分型面注射模等。
二、选择题:
1. 双分型面注射模一个分型面取出塑件，另一个分型面取出(A)。
A．浇注系统凝料B．型芯
C．另一个塑件D．排气
2. 双分型面注射模的两个分型面(B)打开。
A．同时B．先后
C．有时同时打开D．不一定
3. 双分型面注射模采用的浇口形式为(D)。
A．侧浇口B．中心浇口
C．环隙浇口D．点浇口
4. 双分型面注射模采用的点浇口直径应为(B)mm。
A．0.1~0.5 B．0.5~1.5
C．l.5~2.0 D．2.0~3.0
5. 潜伏式浇口适用于(A)注射模。
A．单分型面
B．双分型面
C．以上二种都是
D．以上二种都不是
6. 点浇口不适用于(A)塑料。
A．热敏性塑料
B．热塑性塑料
C．热固性塑料
D．纤维增强塑料
7. 潜伏式浇口是由(D)浇口演变而来。
A．侧浇口B．直浇口
C．爪形浇口D．点浇口
三、问答题
1. 点浇口的特点是什么？
答(1)浇口尺寸小，熔料流经浇口的速度增加，熔料受到的剪切速率提高，熔体表面黏度下降。
流动性提高，有利于型腔的填充。
(2)便于控制浇口凝固时间，既保证补料，又防止倒流，保证了产品的质量，缩短了成型周期，提高了产生效率。
(3)点浇口浇注系统脱模时，浇口与制品自动分开，便于实现塑料件产生过程的自动化。
(4)浇口痕迹小，容易修整，制品的外观质量好。
2. 本章中介绍了哪些双分型面注射模点浇口浇注系统凝料的推出机构?
答:单型腔点浇口浇注系统凝料的推出机构有(1)带有活动浇口套的自动推出机构(2)带有四槽浇口套的挡板自动推出机构(3)用分流道推板的自动推出机构
多型腔点浇口浇注系统凝料的推出机构有:(1)利用定模推板的自动推出机构(2)利用拉料杆拉断点浇口凝料的推出机构(3)利用分流道斜孔拉断点浇口凝料的推出机构潜伏浇口浇注系统凝料推出机构有:(1)开设在定模部分的潜伏浇口浇注系统凝料的推出机构(2)开设在动模部分的潜伏浇口浇注系统凝料的推出机构(3)开设在塑件内侧的潜伏浇口浇注系统凝料推出机构。
3. 双分型面注射模采用的导向装置与单分型面注射模有何不同?
答:双分型面注射模的导向装置除了导柱、导套等导向装置等外还有中间板与拉料板上的导向孔。
4. 叙述双分型面注射模的工作过程?
答:开模时，注射机开模系统带动动模部分后移，模具首先在第一分型面分型，中间板随动模一起后移，主流道凝料随之拉出。
当动模部分移动一定距离后，固定在中间板上的限位销与定距拉板后端接触，使中间板停止移动，动模继续后移，第二分型面分型，因塑料件包紧在型芯上，浇注系统凝料在浇口处自行拉断。
然后在第一分型面之间自行脱落或人工取出。
动模继续后移，当注射机的推杆接触推板时，推出机构开始工作，在推杆的推动下将塑料从型芯上推出，塑料件在第二分型面之间自动落下。
5. 双分型面注射模具有两个分型面，其各自的作用是什么?双分型面注射模具应使用什么浇口形式?
答:第一分型面可使主流道凝料在动模后移过程中被拉出;第二分型面可使浇注系统凝料再动模继续后移的过程中在浇口处自行拉断。
双分型面注射模具使用的浇注系统为点浇口浇注系统。
6. 本章中介绍了哪些潜伏式浇口浇注系统凝料的推出机构?
答: (1)开设在定模部分的潜伏式浇口浇注系统凝料的推出机构;
(2)开设在动模部分的潜伏式浇口浇注系统凝料的推出机构;
(3)开设作推杆上的潜伏式浇口浇注系统凝料的推出机构。