丝印作业指导手册
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等领域。
为了保证丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
二、作业流程1. 准备工作a. 确定丝印材料：丝网、丝印墨水、底板等。
b. 准备印刷图案：根据产品要求，制作好需要丝印的图案。
c. 准备印刷设备：丝印机、烘干设备等。
2. 调试设备a. 安装丝网：将丝网固定在丝印机上，并调整好张力。
b. 调整印刷位置：通过调整丝网的位置，使得印刷图案与产品的位置对应准确。
c. 调整墨水流量：根据印刷效果要求，调整丝印机的墨水流量。
3. 进行丝印作业a. 上墨：将丝印墨水倒入丝印机的墨水箱中，确保墨水充分。
b. 开始印刷：将产品放置在丝印机上，启动机器进行印刷。
注意保持印刷速度和压力的稳定。
c. 烘干：印刷完成后，将产品放置在烘干设备中进行烘干，确保墨水干燥。
4. 质量检验a. 检查印刷效果：检查印刷图案的清晰度、颜色是否准确等。
b. 检查产品质量：检查产品表面是否有划痕、颜色是否均匀等。
5. 故障排除a. 印刷不清晰：可能是丝网张力不够，可以调整丝网张力。
b. 墨水流量不均匀：可能是墨水箱内墨水不足，可以添加墨水。
c. 丝网阻塞：可能是丝网上有杂质，可以清洗丝网。
三、安全注意事项1. 丝印墨水有毒性，操作时需佩戴防护手套和口罩，保护好皮肤和呼吸道。
2. 丝印机运行时，注意不要将手指或者其他物体放入机器内部，以免发生意外。
3. 烘干设备使用时，注意防止过热，防止火源接触。
四、数据统计根据过去的数据统计，平均每小时可以完成100个产品的丝印作业。
平均每一个产品的印刷时间为30秒，烘干时间为1分钟。
五、结论本丝印作业指导书详细介绍了丝印作业的流程、调试设备、质量检验和故障排除等内容。
操作人员可根据指导书进行作业，以确保丝印作业的质量和效率。
在操作过程中，务必注意安全事项，保护好自己的健康和工作环境的安全。
通过严格按照指导书进行作业，可以提高丝印作业的效率，减少不必要的质量问题。
丝印作业指导书
丝印作业指导书引言概述：丝印作业指导书是指导丝印工作人员进行丝印印刷的一本操作手册。
它包含了丝印印刷的基本原理、操作流程、注意事项等内容，旨在帮助工作人员正确、高效地进行丝印作业。
本文将从五个方面详细介绍丝印作业指导书的内容。
一、丝印作业指导书的基本原理1.1 丝印印刷的定义及作用：介绍丝印印刷是一种利用丝网进行印刷的方法，其作用包括标识、装饰、遮蔽等。
1.2 丝网的选择与制备：说明丝网的选择应根据印刷材料、印刷要求等因素进行，丝网的制备包括网框的选择、网纱的张力调整等。
1.3 印刷油墨的选择与调配：介绍印刷油墨的种类及其选择原则，以及如何根据印刷要求进行油墨的调配。
二、丝印作业指导书的操作流程2.1 准备工作：包括清洁印刷设备、准备印刷材料等。
2.2 上机调试：详细介绍上机前的调试工作，包括丝网的安装、调整印刷压力等。
2.3 开始印刷：说明印刷的基本步骤，包括上墨、印刷、卸墨等。
2.4 印刷质量检查：介绍印刷后的质量检查方法，如检查印刷图案的清晰度、颜色的均匀度等。
2.5 清洁与保养：说明印刷设备的清洁与保养方法，以延长设备的使用寿命。
三、丝印作业指导书的注意事项3.1 安全注意事项：强调在丝印作业中应注意安全，如佩戴防护眼镜、手套等。
3.2 温度与湿度控制：指出丝印作业中应注意控制环境温度与湿度，以保证印刷质量。
3.3 材料储存与保管：介绍印刷材料的储存与保管方法，如避免阳光直射、湿度过高等。
四、丝印作业指导书的常见问题解答4.1 丝网印刷出现印刷不清晰的原因及解决方法：列举可能的原因，如丝网张力不足、墨水过多等，并提供相应解决方法。
4.2 印刷图案颜色不均匀的原因及解决方法：解释可能的原因，如墨水的稀释不均匀、印刷压力不均等，并提供相应解决方法。
4.3 印刷设备故障的处理方法：介绍常见的印刷设备故障，如丝网卡住、机器停转等，并提供相应的处理方法。
五、丝印作业指导书的补充材料5.1 相关标准与规范：提供与丝印作业相关的标准与规范，如印刷图案的精度要求、墨水的环保要求等。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、概述丝印是一种常见的印刷工艺，适用于各种材料的印刷，如塑料、玻璃、金属等。
本指导书旨在提供丝印作业的详细步骤和要求，以确保印刷质量和效率。
二、设备准备1. 丝印机：确保机器正常运行，清洁印刷台面和刮刀。
2. 丝网：选择合适的丝网规格，检查丝网张力和清洁度。
3. 涂版：根据印刷要求选择合适的涂版材料，并确保涂版的光滑度和清洁度。
4. 墨水：根据印刷材料选择合适的墨水类型和颜色。
三、准备工作1. 设计图稿：根据客户提供的设计图稿，制作相应的丝网版。
2. 调试：将丝网版安装到丝印机上，调整印刷台面和刮刀的高度，调试机器以确保正常运行。
3. 准备印刷材料：根据印刷要求准备好需要印刷的材料，如塑料片、玻璃板等。
四、印刷步骤1. 将印刷材料放置在印刷台面上，并固定好位置。
2. 将墨水倒在印刷台面上，用刮刀均匀地刮平墨水。
3. 将丝网版放置在印刷材料上方，确保丝网与材料接触紧密。
4. 用刮刀沿着丝网版的方向均匀地刮刀，使墨水通过丝网传递到印刷材料上。
5. 检查印刷效果，如有需要，可进行二次印刷修正。
五、质量控制1. 检查印刷质量：检查印刷图案的清晰度、颜色的一致性和墨水的附着力等。
2. 检查丝网：定期检查丝网的张力和清洁度，如有需要，及时更换丝网。
3. 检查涂版：确保涂版的光滑度和清洁度，如有需要，及时更换涂版。
六、安全注意事项1. 丝印机操作时，应戴上适当的防护手套和眼镜，避免墨水溅到皮肤和眼睛。
2. 使用化学品时，应注意防护措施，避免吸入有害气体或接触皮肤。
3. 丝网版和涂版的清洁时，应注意使用合适的清洁剂，并遵循使用说明。
七、维护保养1. 定期清洁丝印机，包括印刷台面、刮刀和丝网等部分。
2. 定期检查丝网张力和涂版的状况，如有需要，及时更换或修复。
3. 储存丝网版和涂版时，应放置在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿。
八、常见问题及解决方法1. 印刷图案不清晰：可能是丝网张力不够，调整丝网张力；也可能是刮刀刮墨不均匀，调整刮刀的角度和压力。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，适用于各种材料表面的印刷，具有色彩鲜艳、图案清晰、耐久性强等特点。
为了确保丝印作业的质量和效率，特制定本指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁，无杂物干扰。
b. 检查丝印机的工作状态，确保设备正常运行。
c. 准备好所需的印刷材料、油墨、丝网等。
2. 准备丝网a. 将丝网固定在丝印机上，确保丝网张紧度适中。
b. 检查丝网的清洁度，如有污垢应及时清洗。
c. 涂抹适量的丝网印版胶水，使其均匀覆盖整个丝网。
3. 调试印刷参数a. 根据印刷材料的特性，选择合适的印刷速度和压力。
b. 调整丝印机的刮刀压力，使其与丝网的接触均匀而不过紧。
c. 检查印刷效果，如有需要，适当调整油墨的浓度和粘度。
4. 进行丝印作业a. 将待印刷的材料放置在丝印机的工作台上，固定好位置。
b. 将油墨倒入丝印机的油墨槽中，确保油墨的供应充足。
c. 启动丝印机，开始印刷操作。
d. 注意控制印刷速度，保持稳定的印刷质量。
e. 完成印刷后，及时清洗丝印机和丝网，以免油墨干固。
5. 质量检验与包装a. 对印刷品进行质量检查，确保图案清晰、无漏印、无色差等问题。
b. 对合格的印刷品进行包装，以防止损坏和污染。
三、注意事项1. 安全操作：在进行丝印作业时，应注意个人安全，避免接触危险物品和机械。
2. 环境要求：丝印作业应在洁净、通风良好的环境下进行，以确保印刷质量。
3. 设备维护：定期对丝印机进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
4. 材料选择：根据印刷要求选择合适的材料，如丝网、油墨等。
5. 操作规范：按照操作步骤进行作业，不得随意更改或省略步骤。
6. 质量控制：丝印作业过程中，应进行质量检查，确保印刷品符合要求。
四、常见问题及解决方法1. 印刷品出现漏印或色差：可能是丝网张紧度不够或油墨浓度不合适，可调整相应参数。
2. 丝网堵塞或印刷不清晰：可能是丝网清洁度不够，应及时清洗丝网。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、日用品等领域。
为了保证印刷品质量，提高生产效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 温度：作业环境温度应控制在20℃-25℃之间，避免温度过高或过低对印刷品产生影响。
2. 湿度：作业环境湿度应控制在40%-60%之间，避免湿度过高或过低对印刷品产生影响。
3. 通风：作业场所应保持良好的通风，确保印刷过程中有足够的新鲜空气流通。
三、设备准备1. 丝印机：确保丝印机的清洁和正常运行，检查机器是否有异常声音或故障。
2. 丝网：选择适合印刷要求的丝网，检查丝网的张力和清洁度。
3. 墨盘：清洁墨盘，并检查墨盘的平整度和墨水的质量。
4. 墨刀：检查墨刀的刀片是否锋利，确保墨刀与丝网的接触面均匀。
四、材料准备1. 印刷材料：根据印刷要求准备合适的印刷材料，如塑料、金属等。
2. 墨水：选择适合印刷材料的墨水，确保墨水的质量和颜色的一致性。
3. 辅助材料：准备好所需的辅助材料，如清洁剂、胶带等。
五、操作步骤1. 准备工作：清洁丝印机、丝网和墨盘，确保无杂质和污垢。
2. 调整丝网：调整丝网的张力，确保丝网的平整度和稳定性。
3. 上墨：将墨水均匀涂抹在墨盘上，调整墨刀与丝网的接触面，确保墨水能顺利通过丝网。
4. 印刷准备：将印刷材料放置在丝印机上，调整印刷位置和压力。
5. 开始印刷：启动丝印机，将墨水从墨盘上刮过丝网，使墨水通过丝网印刷到印刷材料上。
6. 检查印刷效果：及时检查印刷效果，如有问题及时调整丝印机和丝网。
7. 清洁工作：印刷完成后，清洁丝印机、丝网和墨盘，确保设备和材料的清洁。
六、质量控制1. 印刷质量：检查印刷品的颜色、清晰度和精度，确保达到印刷要求。
2. 墨水质量：检查墨水的颜色、流动性和附着力，确保墨水质量稳定。
3. 丝网质量：检查丝网的张力、清洁度和损坏情况，确保丝网质量良好。
七、安全注意事项1. 注意个人防护：在操作丝印机时，应佩戴手套、口罩和护目镜，避免墨水和材料对皮肤和眼睛造成伤害。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等行业。
为了保证丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍丝印作业的流程、要求以及注意事项，以便操作人员能够准确执行丝印作业。
二、作业流程1. 准备工作：a. 检查丝印机的工作状态，确保设备正常运行；b. 检查丝印版的质量和完整性，确保印刷效果良好；c. 准备好丝印油墨和溶剂，确保质量可靠。
2. 材料准备：a. 根据产品要求，准备好待印刷的基材；b. 清洁基材表面，确保无灰尘和污渍。
3. 印刷准备：a. 调整丝印机的印刷速度和压力，确保印刷效果一致；b. 将丝印版固定在丝印机上，并调整好位置，确保印刷位置准确。
4. 开始印刷：a. 将丝印油墨均匀涂抹在丝印版上；b. 将基材放置在丝印机的印刷台上，并调整好位置；c. 启动丝印机，开始印刷。
5. 检查质量：a. 检查印刷品的颜色、清晰度和位置，确保符合要求；b. 如发现印刷不良，及时调整丝印机的参数或更换丝印版。
6. 完成作业：a. 停止丝印机的运行；b. 清洁丝印机和丝印版，确保设备和版面的清洁。
三、作业要求1. 印刷质量要求：a. 要求印刷品的颜色鲜艳、清晰度高、位置准确；b. 要求印刷品无刮痕、漏印、偏色等质量问题。
2. 作业效率要求：a. 要求按时完成印刷作业，确保生产进度不受影响；b. 要求减少废品产生，提高生产效率。
3. 安全要求：a. 操作人员必须佩戴防护手套和口罩，避免接触有害物质；b. 严禁在运行中的丝印机上进行维修和调整。
四、注意事项1. 丝印机的维护：a. 定期清洁丝印机的印刷台和丝印版，确保设备的正常运行；b. 定期检查丝印机的各项参数，如速度、压力等，确保印刷效果稳定。
2. 丝印版的保养：a. 使用后及时清洗丝印版，避免油墨干燥堵塞丝孔；b. 妥善保管丝印版，避免受潮和损坏。
3. 操作人员的技能培训：a. 新员工需要经过培训才能独立操作丝印机；b. 定期组织技能培训，提高操作人员的技术水平。
新丝印作业指导书
新丝印作业指导书1. 引言丝印是一种常见的印刷工艺，用于在各种材料上进行图案或文字的印刷。
本作业指导书旨在提供使用丝印技术进行印刷的详细步骤和操作要点，旨在帮助操作人员掌握丝印技术并确保印刷质量。
2. 材料准备在进行丝印印刷之前，首先需要准备以下材料：- 印刷设计或图案- 丝网和框架- 印刷介质（如纸张、塑料等）- 印刷腻子或油墨- 刮板或印刷刷子- 印刷机（如手动、半自动或全自动）- 干燥设备（如烘干机或自然晾干）3. 制作丝网- 选择适合的丝网材料和孔径，根据印刷要求确定丝网网数。
- 拉紧丝网在丝网框架上，并确保丝网张力均匀。
- 涂覆一层光敏涂料在丝网上，使用曝光机将设计图案暴光在涂层上。
- 进行洗涤和固化过程，使得未被暴光的涂层被清洗掉，形成丝网孔洞。
4. 印刷准备- 将丝网固定在印刷机上，确保丝网与印刷介质的接触面平整。
- 预热印刷机和干燥设备，以确保印刷和干燥的稳定性。
- 准备印刷腻子或油墨，将其倒入印刷机的适当位置。
- 调整印刷机的刮板或印刷刷子的压力，以获得适合的印刷效果。
5. 印刷操作- 将印刷介质放置在印刷机的工作台上，并通过调整工作台的位置来确保合适的印刷位置。
- 将印刷腻子或油墨涂抹在丝网的上部，并使用刮板或印刷刷子将其均匀地刮过整个丝网。
- 刮板或印刷刷子的角度和力度对于印刷效果非常重要，需要根据实际情况进行调整。
- 通过将印刷机的刮板或印刷刷子向后移动，将印刷腻子或油墨留在印刷介质上，完成一次印刷。
6. 质量控制- 在印刷过程中，及时检查印刷质量，避免印刷漏印、错位、模糊等问题。
- 定期清洁丝网和刮板或印刷刷子，以确保印刷质量的稳定性。
- 对于需要多次印刷的设计，确保每次印刷的位置准确无误。
- 完成印刷后，使用干燥设备或自然晾干的方式，确保印刷作品完全干燥。
7. 安全注意事项- 在进行丝印印刷操作时，要注意保持工作区域清洁整洁，避免杂物和化学物质对印刷质量造成影响。
- 遵守印刷腻子或油墨的使用说明，避免接触皮肤和眼睛。
丝印作业指导书
丝印作业指导书
标题：丝印作业指导书
引言概述：丝印作业是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、服装等行业。
为了确保丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
一、准备工作
1.1 确定印刷材料：选择合适的丝印油墨、丝网、印刷基材等材料。
1.2 检查设备：确保丝印机、烘干设备等设备正常运转。
1.3 调试设备：调整丝印机的速度、压力等参数，保证印刷效果。
二、制版工作
2.1 制作印版：根据印刷图稿制作丝网印版。
2.2 检查印版：检查印版的质量和完整性，确保印刷效果。
2.3 调整印版：根据印刷效果调整印版的网目和张力。
三、印刷操作
3.1 准备油墨：搅拌油墨，调整颜色和粘度。
3.2 开始印刷：将印版固定在丝印机上，开始印刷作业。
3.3 注意事项：控制印刷速度，保持印刷质量，及时清洗印版。
四、烘干处理
4.1 确定烘干方式：根据印刷材料和油墨选择合适的烘干方式。
4.2 控制温度和时间：调整烘干设备的温度和时间，确保印刷品干燥。
4.3 检查印刷品：检查印刷品的质量，确保印刷效果符合要求。
五、清洁保养
5.1 清洁设备：定期清洁丝印机、印版等设备，保持设备的正常运转。
5.2 保养设备：定期检查设备的零部件，及时更换损坏部件。
5.3 做好记录：记录每次印刷作业的参数和效果，为以后的作业提供参考。
结论：制定一份丝印作业指导书，可以规范作业流程，提高印刷质量和效率，是丝印作业中不可或缺的重要工具。
希望以上内容能对您有所帮助。
丝印作业指导手册
1.目的规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品；确保高效率、高品质生产。
5.作业准备5.1准备好生产材料（所印物）、网版、刮板、油墨和其它工具等。
5.2 将丝印工具及作业场所清理干净。
5.3检查丝印网版各部件是否正常。
5.4将所印物表面清理，有膜的用塑料片在定位板撕膜孔画好后将膜撕掉.6.作业程序6.1封版定位6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照6.2.4印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。
印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。
6.2.5丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。
6.2.6丝印颜色与标准色卡、客户确认颜色比对，目视无明显色差。
3字符丝印应清晰、无重印，无漏印、印偏。
8.注意事项1丝印刮板来回停顿的位置，网版背面必须粘上胶带，以免刮破网布。
2丝印调版印刷时应注意检查承印台上不能有胶带等其它物件，以免网版下压时，造成网框变形、损坏。
油墨黏度的调节丝网印刷油墨中的溶剂在印刷时可用来调节油墨的黏度及干燥速度。
油墨在印刷过程中伴随着溶剂的挥发和对承印物表面的润湿，油墨的黏度逐渐变大，干为干的油墨，最好是一次性印好。
沙孔：由于油墨太干；网版图案上清理的不干净；油墨本身的质量问题。
解决方法：加入开油水（783稀释剂）；换网版；换油墨。
起泡：由于油墨太干印刷速度又太快而产生的，解决方法：加入适量的开油水（783稀释剂），印刷速度减慢。
缺油、多尘：有灰尘粘到网版图案上。
解决方法：在不盖油时用指甲背轻轻地刮掉灰尘，也可以洗网重印。
网版的日常维护与保养网版必须存放在干燥、干净的地方。
丝印的助剂、溶剂、油墨的使用及注意事项783稀释剂：是一种稀释剂，可用来稀释油墨，油漆等。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家居用品等行业。
丝印工艺通过在物体表面印上图案或者文字，提高产品的美观度和附加值。
本作业指导书旨在提供丝印作业的详细流程和操作要点，以确保作业的质量和效率。
二、作业准备1. 设备准备- 丝印机：确保丝印机处于正常工作状态，清洁丝印机的工作台面和印刷模板。
- 丝印网：检查丝印网的张力是否合适，如有需要，进行调整或者更换。
- 丝印刮刀：选择合适的丝印刮刀，确保刮刀的刮口清晰、锋利。
- 油墨：根据作业需求选择合适的油墨，确保油墨的质量和颜色准确。
- 物体：准备需要印刷的物体，并进行清洁和处理，确保表面光滑、无尘。
2. 材料准备- 丝印模板：根据印刷设计要求，制作或者准备好丝印模板。
- 丝印网涂布剂：涂布在丝印网上，提高油墨的附着力和传递性。
- 辅助工具：如丝印胶带、丝印网清洁剂等。
三、作业流程1. 准备工作- 将丝印模板固定在丝印机的工作台面上，确保模板的位置准确。
- 使用丝印胶带固定物体，以防止挪移或者晃动。
- 在丝印网上涂布一层丝印网涂布剂，待干燥后，确保油墨能够均匀传递。
2. 涂油墨- 将适量的油墨倒在丝印模板的上方。
- 使用丝印刮刀，将油墨均匀地刮过丝印模板。
- 刮刀的角度和力度要适中，以确保油墨能够均匀地传递到物体表面。
3. 印刷- 将丝印机的印刷头部下压到物体表面，使油墨传递到物体上。
- 保持印刷头部的压力和速度稳定，以确保印刷质量一致。
- 完成一次印刷后，及时清洁丝印模板和丝印网，以防止油墨干燥阻塞。
4. 检查和修正- 检查印刷效果，包括图案的清晰度、颜色的准确性等。
- 如有需要，进行修正，如调整印刷头部的压力、更换丝印网等。
5. 后处理- 将印刷完成的物体进行清洁和干燥，确保油墨的附着力和持久性。
- 对印刷机进行清洁和维护，保持设备的正常工作状态。
四、注意事项1. 安全操作：使用丝印机时，注意安全操作规范，避免发生意外事故。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、概述丝印作业指导书是为了指导丝印作业人员正确操作丝印设备，保证丝印作业的质量和效率而编写的。
本指导书包含了丝印作业的基本流程、操作规范、注意事项等内容，旨在匡助作业人员了解丝印作业的要点，提高作业效率和产品质量。
二、丝印作业基本流程1. 准备工作a. 确认所需丝印图案和颜料，准备相应的材料。
b. 检查丝印设备的状态，确保设备正常运行。
c. 清洁丝印设备，确保无灰尘和污垢。
2. 图案制作a. 将所需图案制作在丝网上，确保图案清晰、准确。
b. 使用适当的工具和材料进行丝网的制作和修复。
3. 墨水调配a. 根据所需颜色和效果，调配相应的墨水。
b. 注意墨水的稀释比例，确保墨水的粘度适宜。
4. 丝印作业a. 将丝网固定在丝印设备上。
b. 将墨水涂抹在丝网上，并使用刮刀均匀刮平。
c. 将待印制品放置在丝印台上，将丝网压在制品上，并施加适当的压力。
d. 移除丝网，检查印刷效果，如有需要，进行修复或者调整。
5. 后处理a. 将印刷品放置在通风处晾干。
b. 进行必要的烘干或者固化处理，确保墨水坚固。
三、操作规范1. 丝印作业人员应熟悉丝印设备的操作方法和安全规范，并严格遵守相关操作规程。
2. 在进行丝印作业前，应对丝印设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 丝印作业人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等。
4. 在进行丝印作业时，应注意墨水的使用量和涂抹均匀性，避免浮现印刷不良的情况。
5. 在丝印作业过程中，应注意保持丝网的清洁，定期清洗和更换丝网，避免影响印刷质量。
6. 丝印作业人员应注意印刷品的放置和处理，避免造成损坏或者污染。
四、注意事项1. 丝印作业人员应定期进行技术培训，了解新的丝印技术和设备。
2. 在丝印作业过程中，应注意安全操作，避免发生意外事故。
3. 在进行丝印作业前，应对墨水进行测试，确保墨水的质量和颜色符合要求。
4. 丝印作业人员应定期对丝印设备进行保养和维修，确保设备的正常运行。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、引言丝印是一种常用的印刷工艺，适用于各种材料的印刷，如塑料、玻璃、陶瓷等。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保丝印作业的质量和效率。
二、准备工作1. 设备准备- 丝印机：确保丝印机处于正常工作状态，各部件无损坏。
- 丝印网板：选择适合印刷材料的网板，并确保其清洁无尘。
- 刮刀：选择适合印刷材料和图案的刮刀，并确保其刮刀刃锋利。
- 油墨：选择适合印刷材料的油墨，并确保其颜色和粘度符合要求。
- 印刷材料：准备好需要印刷的材料，并确保其表面清洁无尘。
2. 图案准备- 设计图案：根据需求设计好要印刷的图案，并转化为丝印版图。
- 制作丝印版：将设计好的图案转移到丝印版上，并确保版面清晰。
三、操作步骤1. 调整丝印机- 调整网板位置：根据印刷材料的尺寸和形状，调整丝印机上的网板位置，使其与印刷材料完全贴合。
- 调整刮刀压力：根据印刷材料的硬度和厚度，调整刮刀的压力，以确保油墨均匀刮开。
2. 涂布油墨- 将适量的油墨倒在网板的一侧，然后用刮刀将油墨均匀涂布在网板上。
- 注意刮刀的角度和力度，以确保油墨均匀地填满网板上的图案。
3. 进行丝印印刷- 将印刷材料放置在丝印机的工作台上，确保其位置准确。
- 轻轻地将丝印网板放在印刷材料上，并轻压以确保其贴合。
- 用刮刀以适当的速度和压力刮开油墨，使其通过网孔印刷到印刷材料上。
- 注意刮刀的刮刀刃与网板的接触角度，以及刮刀的刮刀刃与印刷材料的接触角度，以确保油墨均匀地传输到印刷材料上。
4. 完成丝印作业- 将印刷材料从丝印机上取下，并放置在通风处晾干。
- 清洁丝印网板和刮刀，以免油墨残留影响下次印刷的质量。
- 对印刷材料进行质量检查，确保图案印刷清晰、颜色鲜艳。
四、注意事项1. 安全操作- 在操作丝印机时，确保手部和衣物远离机器运动部件，以避免意外伤害。
- 使用刮刀时要小心，避免刮刀滑动或刮伤手部。
2. 油墨控制- 油墨的粘度应适中，过于稠密会导致油墨难以刮开，过于稀薄会导致油墨不易附着在印刷材料上。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、引言丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于各种材料上，如玻璃、陶瓷、金属等。
本作业指导书旨在提供丝印作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的高效性和质量。
二、材料准备1. 丝印机：确保丝印机的工作状态良好，各部件无损坏。
2. 丝印网：选择适合作业要求的丝印网，确保网孔清洁且无损坏。
3. 丝印墨：选择适合材料的丝印墨，颜色鲜艳且易于干燥。
4. 刮刀：选择合适的刮刀，确保刮刀刀口整齐锋利。
5. 印刷材料：准备需要印刷的材料，如玻璃、陶瓷等。
三、作业步骤1. 准备工作：a. 清洁丝印机：使用清洁剂清洁丝印机的工作台面和丝印网架。
b. 确认丝印网的位置：将丝印网固定在丝印机上，并调整好位置，确保网孔对准印刷材料。
c. 调整刮刀角度：将刮刀固定在丝印机上，并调整刮刀的角度，使其与丝印网接触紧密。
d. 准备丝印墨：将所需的丝印墨倒入墨槽中，确保墨液均匀。
2. 上墨：a. 将丝印墨从墨槽中倒入丝印网上方。
b. 使用刮刀将丝印墨均匀地刮过丝印网，使墨液填满网孔。
c. 确保刮刀的角度和压力适当，以保证墨液均匀地传递到印刷材料上。
3. 印刷：a. 将印刷材料放置在丝印机的工作台面上，确保位置准确。
b. 将丝印机的刮刀轻轻压下，使丝印网与印刷材料接触。
c. 使用适当的压力和速度，将刮刀沿着丝印网刮过，将墨液印刷到印刷材料上。
d. 确保刮刀的刮痕清晰，墨液均匀，无漏印现象。
4. 清洁：a. 在作业完成后，立即清洁丝印机和丝印网，以防止墨液干燥堵塞。
b. 使用清洁剂和刷子清洁丝印机的各个部件，确保无墨液残留。
c. 清洁丝印网时，使用清洁剂和刷子轻轻刷洗，确保网孔清洁。
四、注意事项1. 丝印机的操作人员应熟悉丝印机的使用方法和安全操作规程。
2. 在上墨过程中，要注意墨液的均匀性和适量性，避免过多或过少的墨液。
3. 刮刀的角度和压力要适当，过大或过小的压力都会影响印刷效果。
4. 印刷材料的位置要准确，确保丝印网与印刷材料的对位。
丝印机作业指导书
丝印机作业指导书篇一:丝印作业指导书一、目的为使印刷的产品效果好～提高生产效率～并能符合客户之要求。
二、适用范围适用本公司生产的印刷产品。
三、职责权限1. 丝印主管负责产品的管制及品质要求,2. IPQC负责印刷产品的品质检验。
四、作业程序1. 丝印主管依照《生产流程单》安排生产～并做好记录,2. 丝印操作者按照样板来确认材料、菲林、网版、油墨,3. 印刷产品之初应通知工程师和IPQC做首件产品确认～确认合格方可批量生产。
五、操作步骤1. 丝印操作者应检查丝印材料的厚度,材质是否与资料样板一致,2. 丝印使用的油墨应配套使用同一厂家的固化剂～每道工艺必须检查油墨的附着力～颜色是否与样板一致～生产过程中应严格控制好油墨稀释度～因为它决定丝印的字体效果～油墨厚度及颜色.3. 丝印网版与菲林管理～在晒网前一定要认真核对检查菲林图案～日期是否与样板一致～菲林有无损坏,用完后菲林一定要按要求放臵好～以免刮花和方便查找,对于带有字体～视窗的菲林应该用140T斜网晒网～而盖底～套印及镜面银工艺可以用100T或120T的网,上感光浆时应注意控制好膜厚～膜厚决定了丝印图案的效果～油墨的厚度。
4. 刮胶选择～在丝印生产前应检查刮胶有无刮伤～损坏或变形,对于字体丝印的应该选择新刮胶或者刮胶刀尖较锐的那种～这样印出来的字体会清晰～少距齿～而打过磨的刮胶印出来的油墨相对会厚些～一般情况下建议采用75度刮胶丝印。
5. 丝印生产的自检和不良改善～每位丝印操作者应该具备良好自检能力和责任心～丝印时应注意避免字符残缺、密油、尘点漏光、色差、漏油、偏位等～检查网版图案是否有损坏,油墨稀释度,机台网版有无固定好.6. 网版的清洗～一般网版都用718洗网水清洗～水菲林用783开油水洗网,这样可以防止菲林图案在洗网时脱落而损坏～延长网版的使用寿命。
7. 车间卫生～一定要保持生产车间、机台、材料、桌面、地面的干净整洁,生产必需物品及生产工具用完后归回原位并摆放整齐。
丝印机作业指导书
丝印机作业指导书一、作业前准备1. 确保丝印机设备完好，电源连接稳定。
2. 准备好需要印刷的物料，确保其表面清洁平整，无灰尘、油污等杂质。
3. 准备好需要使用的丝网、墨水、刮刀等印刷工具。
二、调整丝印机参数1. 打开丝印机电源，确保其稳定运行。
2. 按照设备说明书上的指引，调整印刷速度、压力、间距等参数。
3. 检查丝网夹紧装置是否稳定，可以适当调整夹紧力度。
4. 确保丝网位置准确，与需要印刷的物料表面保持适当距离，避免印刷质量受损。
三、涂布墨水1. 使用合适的刮刀，将墨水均匀地涂布在丝网上。
2. 需要注意的是，涂布墨水的时候不要用力过猛，以免刮刀损坏丝网。
3. 需要根据印刷物料的要求选择合适的墨水类型，以确保印刷效果的质量。
四、开始印刷1. 将需要印刷的物料平整放置在丝印机的印刷台上。
2. 将丝网以合适的角度轻轻地放在物料表面上，并且确保与表面接触良好。
3. 缓慢降低丝印机印刷台，确保丝网与物料表面之间形成适当的压力。
4. 启动丝印机，让它开始进行印刷过程。
五、印刷注意事项1. 在印刷过程中，需要保持丝印机的稳定，避免晃动或者突发故障。
2. 注意观察印刷效果，及时调整丝印机参数，以获得理想的印刷效果。
3. 如遇到丝网堵塞或印刷不良的情况，及时停止印刷，清洗丝网和刮刀，并重新调整印刷参数。
4. 在连续印刷时，要适时停下来清理刮刀和丝网，以保证印刷质量。
六、结束印刷1. 当印刷完成后，及时关闭丝印机电源。
2. 停止丝印机时，应先将丝网从物料表面上取下，再将印刷台缓慢抬起。
3. 清理丝印机，清洗刮刀和丝网，以备下次使用。
七、维护保养1. 定期清洗丝印机的各个部件，确保其正常运行。
2. 定期检查丝网的磨损程度，如有需要，及时更换新的丝网。
3. 墨水存放在阴凉干燥的地方，避免阳光直射或者高温环境。
八、安全注意事项1. 在操作丝印机时，应注意保护好双手，避免受伤。
2. 禁止将手指或其他物体接触到运行中的丝印机部件。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家电等行业。
为了确保丝印作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将详细介绍丝印作业的步骤、要求和注意事项，以帮助操作人员正确进行丝印作业。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确保丝印机及相关设备正常运行，如丝网、刮刀、油墨等。
b. 检查丝印品的质量要求和相关规范，确保丝印品的尺寸、颜色等符合要求。
c. 清洁丝印机的工作台和丝网，确保无杂质和污渍。
2. 设计图案a. 根据丝印品的要求，设计合适的图案，并将其转化为丝印版。
b. 调整图案的大小和位置，确保与丝印品相匹配。
3. 准备油墨a. 根据丝印品的材质和颜色要求，选择合适的油墨。
b. 将油墨倒入丝印机的油墨槽中，并调整油墨的粘度和颜色。
4. 调试丝印机a. 将丝印版安装到丝印机上，并调整丝网的张力和位置。
b. 调整刮刀的角度和压力，确保油墨均匀地覆盖丝网。
5. 进行丝印作业a. 将丝印品放置在丝印机的工作台上，并固定好位置。
b. 启动丝印机，将丝印版与丝印品接触，进行丝印作业。
c. 注意控制丝印机的速度和压力，确保油墨均匀地传输到丝印品上。
d. 完成丝印作业后，及时清洗丝印机和丝印品，防止油墨干固。
6. 质量检验a. 对丝印品进行质量检验，包括图案的清晰度、颜色的准确性等。
b. 如发现质量问题，及时调整丝印机和油墨，并重新进行丝印作业。
三、注意事项1. 安全操作：操作人员应佩戴防护手套、口罩等个人防护装备，避免接触有害物质。
2. 丝印品的处理：在丝印作业过程中，应注意避免触摸丝印品的印刷部分，以免损坏图案。
3. 丝印机的维护：定期清洁丝印机和丝网，保持设备的正常运行。
4. 油墨的储存：油墨应存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温。
四、作业效果评估1. 根据丝印品的质量要求，对丝印作业进行评估，包括图案的清晰度、颜色的准确性等。
2. 如发现质量问题，及时调整丝印机和油墨，并重新进行丝印作业，直至满足要求为止。
手动丝印机作业指导书
2.2.6调整网版与芯棒平行度，如果不平行要调节立滑度，如网版比芯棒低，那么要将手轮转回顺时针方向，这样立滑座就向上移，如果高反之则立滑座向下移（调立滑座之前要松开两边固定轴心的方向把手），调到最佳状态后要锁紧；
6.注意事项：
6.1调节高度旋转手轮前必须松开方向把手，调整后必须固定把手；
6.2当压下紧急开关时，所有机械组件回起始点；
6.3生产过程中需填写《丝印工艺参数记录表》；
7.参考资料：
无
8.相关表单：
8.1《设备日常点检表》；
8.2《丝印工艺参数记录表》；
4.6对中；左右偏差在范围内（如；直径19~25以下的对中公差范围为±0.5mm；直径30~50以上对中公差范围±1mm）；
4.7套印；字体或图案套印偏差范围±0.5左右；
5.机台保养：
5.1每日保养：机台清洁；外观过滤器放水；轮道加油；
5.2每周保养：轴承加油；uv灯反光镜清洁；齿轮加油；
5.3每月保养：烘箱大转盘加油；传动螺杆上方之止推轴承补充黄油等并填写《设备日常点检表》；
更换胶条，网版与芯棒的距离在1MM以内，更换网版
4.品质管控重点项目：
4.1字体断线；品质判定标准是不影响字体辩认；
4.2附着力；用客人指定的胶带测试，不能有油墨脱落；
4.3条形码；根据客人的要求进行确认并且数字要一致；
4.4色差；在确认的色差版范围内；
4.5版位；依图纸上标示版位公差范围±1.0mm；
2.2.7按照图纸的油墨配比进行油墨调试；版位进行调试；根据样管或色差板的颜色进行比对；
2.2.8在颜色确认符合颜色范围内后再进行版位的调试；
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家具等行业。
本作业指导书旨在提供丝印作业的详细步骤和操作规范，以保证印刷质量和生产效率。
二、设备准备1. 丝印机：确保丝印机处于正常工作状态，检查印刷头、刮刀、网板等部件的完好性。
2. 印刷材料：准备好需要印刷的材料，如塑料、玻璃、金属等。
3. 印刷油墨：根据印刷材料的特性选择合适的油墨，确保油墨质量良好。
4. 丝印网板：选择合适的网孔尺寸和网线数量，确保网板清洁无损。
三、操作步骤1. 准备工作a. 清洁工作台和丝印机，确保无尘、无杂质。
b. 检查印刷材料的表面是否平整，若有划痕或污渍应提前处理。
c. 检查丝印网板是否清洁，如有油墨残留应及时清洗。
2. 调整丝印机a. 根据印刷材料的尺寸和形状，调整丝印机的印刷台。
b. 调整印刷头的高度和角度，确保与印刷材料的接触均匀。
c. 调整刮刀的压力和角度，确保油墨均匀刮开并填满网孔。
3. 上油墨a. 将适量的油墨倒入油墨槽中，注意不要过多或过少。
b. 使用刮刀将油墨均匀地刮在网板上，确保每个网孔都被填满。
4. 开始印刷a. 将印刷材料放置在丝印机的印刷台上，固定好位置。
b. 按下启动按钮，丝印机开始自动印刷。
c. 检查印刷质量，如有不良现象及时停机排除故障。
5. 清洗工作a. 停机后，将未干的油墨清除，避免堵塞丝印网板。
b. 使用清洁剂清洗丝印机和丝印网板，确保无油墨残留。
c. 清洗工作台，保持整洁。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉丝印机的使用方法和安全规范，避免发生意外事故。
2. 油墨的选择应根据印刷材料的特性和要求，确保印刷效果和耐久性。
3. 丝印网板的清洁和维护是保证印刷质量的重要环节，定期检查和更换网板。
4. 印刷材料的表面处理对于印刷效果至关重要，应提前检查和处理。
5. 刮刀的角度和压力的调整需要经验和技巧，操作人员应进行充分的训练和实践。
五、质量控制1. 每批次印刷完成后，应进行抽样检验，确保印刷质量符合要求。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于各种材料的印刷和装饰。
本作业指导书旨在提供一份详细的丝印作业指导，以帮助操作人员正确进行丝印作业。
二、作业准备1. 设备准备：确保丝印机器正常运行，丝网、刮刀、印刷油墨等工具齐全，并进行必要的维护和清洁。
2. 物料准备：准备好需要印刷的材料，并确保其表面干净、平整、无灰尘和油污。
三、丝网调整1. 选择合适的丝网：根据印刷要求选择丝网的网目大小和丝线粗细。
2. 调整丝网张力：使用张力计测量丝网的张力，并根据需要进行调整，确保丝网张力适中。
3. 调整丝网位置：将丝网安装在丝印机的固定位置上，并调整其水平和垂直方向，使其与印刷物表面保持一定的接触。
四、油墨调配1. 选择合适的油墨：根据印刷材料和效果要求选择适合的油墨类型和颜色。
2. 油墨调配：按照油墨供应商提供的比例，将主要成分和辅助成分混合均匀，确保油墨的质量和稳定性。
五、印刷操作1. 准备印刷：将印刷物放置在丝印机的工作台上，并固定好位置。
2. 涂布油墨：将适量的油墨倒在丝网上方，使用刮刀均匀地涂布在丝网上。
3. 进行印刷：将丝印机的刮刀轻轻压下，使油墨通过丝网的开口印刷到印刷物上。
可以根据需要进行多次印刷，确保印刷效果的均匀和清晰。
4. 清洗丝网：在每次印刷完成后，及时清洗丝网，以防止油墨干固在丝网上影响下次印刷。
六、质量控制1. 检查印刷效果：每次印刷完成后，及时检查印刷效果，包括印刷图案的清晰度、颜色的准确性等。
2. 进行质量调整：根据印刷效果进行必要的调整，如调整丝网张力、油墨的粘度和颜色等。
3. 记录和反馈：及时记录印刷过程中的参数和印刷效果，并进行反馈，以便于后续的改进和优化。
七、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
2. 注意机器的安全操作规程，避免发生意外事故。
3. 注意使用化学品时的安全操作，如油墨、清洗剂等。
4. 定期检查和维护丝印机的安全设备和工作环境。
丝印多色自动机作业指导书
5.1将相应的软管插入预先定位之芯棒。
5.2转动软管，使封尾标对准感应器光束方向。
5.3移动感应器前后位置，使感应光点投射于软管封尾标。
5.4调整感应器与软管封尾标间隙为10MM，使感应光点能更好的聚焦在封尾标上。
5.5按下技术确认键直至LED灯闪烁为止（约2秒钟）；
5.6再将感应器发出之光点投射至管背后，按一下技术确认键。
6.2.2调整印刮必须至印件中心轴的垂直上方，调节刮胶左右位置，先拧松印刮组件、左右位置固定之锁紧螺丝，即可调整印刮组件左右位置，调整完毕要锁紧其固定螺丝；
6.2.3拧松印刮架两个翼形螺帽，握住印刮架前后移动，即可调到所需位置，调整完毕要锁紧其固定螺帽；
6.3将网板放置在网框架内，并调整网板图案的位置（网架的调试：调网框夹的升降旋钮至适当的离网位，网版与被印件之间间隙一般约为1~2mm，网版应保持水平位置）；
3.2换上所需要的齿轮，将齿轮及轴芯尾部螺丝锁紧；
3.3调整每个印座对位叉子，首先以人工点动模式弯身以目测进行叉子对位，调整到叉子对准芯棒座后面的顶针（注意；顶针一定要在叉子中间）。
4.换进料槽、进料棒：
4.1根据管身长度调整输送带相应位置；
4.2根据有管肩或无管肩的大小长短选择进料棒，调节上料推棒时，先把上料推棒固定、拉到最外的位置，并松开锁紧推棒轴的两颗螺丝，把印件放在上料台上，移动上料推棒使其刚好接到印件的末端，最后重新锁紧定推棒轴的两颗螺丝即可；
6.调机及装版：
6.1调整芯棒与印头的高度（根据管的大小来调印头的高度。调机中要留意网架支撑块在印刷行程左右两端是否和其他部件发生碰撞。有需要时，可使用网臂上下微调配合网架支撑块位置）；
6.2依图纸的图案大小安装相应的刮胶和回墨刀：
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定位时保证网版有离工件有一定的间隙（依网版大小、松紧程度，通常约为2-4mm）
印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位
丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。
网版必须存放在干燥、干净的地方。
不能用水，酒精及其它天那水溶剂清洗网版，尤其是清洗网版承印面时更不能太大力，若加了硬化剂用洗网水不能完全清洗干净网版上的油墨残留时，一定要用慢干水洗干净后方可存放。
注意产品有无锐利的梭角和毛刺，可能会划破网布。
注意多雨天气，空气潮湿，网版很容易洗坏，注意爱护。
网版放置：网版清洗干净后放置于网版柜中，放整齐，并标识明确。
解决方法：加入开油水；换网版；换油墨。
起泡：由于油墨太干印刷速度又太快而产生的。
解决方法：加入适量的开油水，印刷速度减慢。
缺油、多尘：有灰尘粘到网版图案上。
解决方法：在不盖油时用指甲背轻轻地刮掉灰尘，也可以洗网重印。
粘网：是指在印刷时网布粘到产品上不能很迅速的弹起来，这是由于离位。
6.网版的日常维护与保养：
丝印中的洗网水、开油水、油墨、洗网后的碎布应按其性能及要求明确分类区分、标识、堆放。按其性能进行相应的防潮、防火等防护，避免异常产生，对于易燃品等要设专人管理。
5.丝印常见问题的处理方法：
干网：干网是因为网版的网孔堵住，出现印刷出的图案特别细，不规则等现象。
解决方法：洗网重印。
沙孔：由于油墨太干；网版图案上清理的不干净；油墨本身的质量问题。
硬度试验：在硬度不低于HB级，规格为ф3mm的铅笔，在丝印表面以1Kg的力成45°角向前推动，不可在相同部位测试2次，丝印图案不可有剥落割痕现象。
4.丝印的助剂、溶剂、油墨的使用及注意事项：
开油水，又名慢干水，是一种稀释剂，可用来稀释油墨，油漆等等。
硬化剂，通常用于金属产品的丝印中，起着增强油墨附着力的作用。但加入量要注意按要求。
丝印颜色与标准色卡、客户确认色板比对，目视无明显色差。
烘烤：加热硬化条件下，通常产品烘烤温度控制在115℃～120℃ｘ20分钟，一些产品有特殊要求的按要求烘烤。
产品在印刷前需试样并经检验确认合格后进行，并预留首件产品在旁边，方便生产时比对调整位置尺寸，丝印颜色等。
丝印性能标准检测方法：
附着力试验标准胶带（3M或普通透明胶带）贴于丝印内容上，用布抹平，5分钟后，与丝印面成45°方向迅速拉起，丝印内容不可有脱落。
丝印作业指导手册
SUBJECT
主题：丝印作业指导书
EFFECTIVEDATE
生效日期：2013-04-16
NO.
编号：IE-SOP-900
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标准化
批准
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第一次制作
2013-04-16
1.目的：
规范本公司丝印作业的作业规范及注意事项,确保丝印质量与效率。
2.范围：
适用于UPS车间丝印作业。
3.作业规范：
操作规范：
来料自检：检查产品有否漏工序、喷涂等不良，尤其是在丝印内容20mm范围内不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知班组长处理。
选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。检查网版是否有破损。
调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用开油水按5－15％调到合适粘度。使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用。
耐溶剂性试验：室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后在软布上加载1KG的压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭丝印表面同一位置20次后。目测丝印表面应无失光，明显掉色等会表露出被擦伤的迹象。
以下两种试验，若客户有特别要求时才列入检验项目内。
耐磨性试验：ф圆行橡皮放置于丝印内容表面并垂直加载约，在的行程内以往返30次/min速度磨擦，丝印表面无变化。
当网版出现漏油、破损或丝印出的字体变粗、变细时，通过检验确认不能使用后申请报废，并由班长安排重新制作。
使用频率较高的网版，需制作备用网版。
使用新网版在第一次印刷前，需对网版进行全方面的确认（包括：字体大小，字号，线粗，图案，位置尺寸，有无断线，网布是否完好等等）方可使用。
洗网水——用来清洗网版的清洁水，有腐蚀性，使用时注意保护自己的眼睛。若不甚入眼，立即用大量清水冲洗。
无水乙醇——通常用于清洗产品表面灰尘和刚丝印出不良品的擦拭，也用于做丝印的附着力试验。
环氧板—用来做丝印管位，与双面胶、502胶水配套使用。
自干系列油墨——有特殊情况时，经确认后方可使用。干固：在印刷前加入硬化剂，油墨加入硬化剂在室温（约20℃）下的保质时间是8-10小时，气温高会减少油墨的保质时间，超过上述使用时间，油墨的附着力和抗磨性能会降低，面油墨表面看不出有任何变化，所以该油墨实为烘烤型油墨，需经120℃高温烘烤20分钟。