注塑机基础知识培训.22页PPT
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注塑培训资料课件
合模装置工作原理
模具在合模装置的作用下 关闭，并承受注射压力和 模具锁紧力。
塑料材料基础
塑料分类
热塑性塑料和热固性塑料。
常用塑料
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等。
塑料性能
密度、熔点、流动性、收缩率等。
注塑工艺与参数
02
注射阶段
注射阶段
在注塑过程中，注射阶段是至关重要的环节，它涉及到塑料颗粒的熔 化和注入模具型腔的过程。
缩痕会影响产品外观和性能，其产生 原因可能包括塑料收缩率大、模具冷 却不均匀、注塑参数设置不当等。
翘曲问题
总结词
翘曲是指注塑件形状扭曲、不平 整的现象。
详细描述
翘曲会导致产品装配困难、外观质 量差等问题。翘曲产生的原因可能 包括塑料收缩率大、模具温度和注 塑参数设置不当等。
解决方案
优化模具设计，如增加加强筋、改 进冷却系统等；调整注塑参数，如 注射速度、注射压力和模具温度； 选用收缩率较小的塑料。
其他常见问题
总结词
其他常见问题包括气泡、喷射痕、熔接痕等。
详细描述
气泡是指在塑料内部或表面出现的气泡；喷射痕是指塑料在流动过程中，由于流动中断等 原因形成的条纹状痕迹；熔接痕是指塑料熔体在流动过程中，因汇合处未完全融合而形成 的线状痕迹。
解决方案
优化模具设计和注塑参数，改善塑料在模具内的流动和冷却；调整塑料干燥条件；选用合 适的塑料材料。
安全与环保
05
注塑安全操作规程
注塑机操作前安全检查
确保机器正常运转，检查安全门、防护罩等是否完好，确保无安 全隐患。
注塑机操作中注意事项
操作过程中，应保持注意力集中，避免分心或疲劳操作，同时遵循 安全操作规程，避免发生意外事故。
注塑培训资料(共 52张PPT)
度所需多少。
◆ 充填不足时能否脱模。
可以判断注塑速度、注塑压力、树脂量所需多少。
◆模具的温度调整方法。
要确认用水温调、油温调还是加热棒温调。
八、锁模力调整
锁模力调到最低而又使注塑件不产生毛边，使模具、设备因使用较低 锁
模而延长使用寿命。 举例：接插件：PA46材料。
长度：6cm
宽度：1.5cm 浇道投影面积：8cm2 单位锁模力：6kn/cm2 模腔数：8腔 锁模力=6kn/cm2*（1.5cm*6cm*8腔+8cm2浇道投影面积）=480千牛=48 吨锁模力并不是越大越好， 要设置足够的、合理的锁模力。这样才能够 延长模具、设备的使用寿命。节约能源.
四、注塑米
塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是高分子 材料。 通常对酸、碱、盐有机溶剂等有良好的抗腐蚀性能：比重小、 重量轻； 具有良好的机械性能，通过填料和助剂加入，机械性能 超过普通金属材料，有些材料还具有耐磨性；易成型复杂形状 的制 品，制品表面光洁，可切削和抛光等加工，加工费比金属材料 低。 塑料可区分为热固性和热塑性二类，前者无法重新塑造使用， 后者可再重复生产。
五、注塑成型工艺设定基本原则
◆满足品质要求。 ◆降低不良率。 ◆降低原材料消耗。
◆缩短成型周期。
◆防止模具损坏。
◆延长设备使用寿命。
◆减少能源成本。
◆节省劳动力成本。
六、注塑成型条件的 5个要素
◆温度。 ◆时间。 ◆位置。
◆速度。
◆压力。
六、注塑成型条件的 5个要素
七、工艺调式前必须知道
用什么材料
十五、射退
射退是在预塑结束后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷 嘴一段储料容积放大一点。也就将储料背压释放掉。这时 料筒内熔融塑料不会在开模时从喷嘴口流出，否则熔融塑
注塑技术培训.ppt
螺杆类型
普通 ABS专用 PVC专用
普通 普通 普通 普通 PMMA PVC 普通 PMMA POM螺杆 PMMA POM专用 双合金 普通
适用材料
PP.PE.ABS ABS PVC
PP.PS.ABS PP.PE.ABS
普通 普通 PMMA PVC 普通 PMMA POM PMMA POM 双合金 PP.PE.ABS
第一章 注塑机
高速注射可以减少模腔内的熔体温差，改善压力传 递效果，可以得到密度均匀、内应力小的精密制品
注射速率过高，熔体流经喷嘴胶口等处时，易产生 大量的摩擦热，导致物料烧焦以及吸入气体和排气 不良等，影响到制品的表面质量，产生银纹、气泡；
高速注射不易保证注射与保压压力稳定地切换，造 成过填充而使制品出现溢边。
3.注射质量：
W = 理论注射容积（Ｖ） ×计算密度（ρ ）
所加工的塑料制品的质量一般在注射量的1/4~4/5，最低不应小于 1/10
注塑机一旦制造完成，其注射质量是不变的
第一章 注塑机
3.注射质量： W=理论注射容积（Ｖ） ×计算密度（ρ ）
所加工的塑料制品的质量一般在注射量的1/4~4/5，最低不应小于 1/10
第一章 注塑机
注射压力
注射压力是指螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力 注射压力是螺杆施加在融体上的足够大的力，用以克服融体流
经喷嘴、浇道和模具型腔时的流动阻力， 注射压力的大小取决于注塑机的类型、制品浇口尺寸、制品壁
厚、喷嘴的结构形状和塑料的种类 由于注射油缸施加给螺杆的最大推力是一定的，所以可以通过
注塑成型技术
第一章 注塑机
注塑机工作原理及控制系统
第一章 注塑机
注塑容积、注射量
注塑成型基础知识ppt课件
• 模具 • 1.降低浇口及 流道截面积
2.降低模腔 表面温度 3.减少排气槽截面积
缺陷： 缩水
缩水改善对策
• 工艺:
• 1. 提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及 保压时间 3.提高料筒温度 4.提高背压 5.延长冷却时间
• 模具:
• 1.增大浇口及流道截面积 2. 降低模腔表面温度 3.改善模具排气
将树脂塑化到流动状态。 快速射出填到相对温度较低的模具中。 将所需充分的量补充到模腔中。 冷却固化，取出产品。
塑膠成型加工工藝流
程
原料幹燥 加熱 儲料
塑化
注射入模
冷卻
脫模
•成品
要素
成形条件五
温度
时间
压力
位置
速度
成型温度管理要項
树 脂 熔 融
材 料 烘 乾
循 环 油
模
料
冷
具
管
卻
水
廠 房 內
温
温
温
缺陷:缺胶
缺胶改善对策
• 工艺:
• 1.提高注射速度及注射压力 • 2.提高保压压力及保压时间 • 3.提高料筒温度 • 4.提高背压
• 模具:
• 1.增大浇口及流道截面积 • 2.提高模腔表面温度 • 3.改善模具排气
缺陷：披锋
披锋改善对策
• 工艺:
• 1.降低注射速度及注射压力 2.降低保压压力及保压时间 3.降低背压 4.降低 料筒温度 .5.增加锁模力
熔胶温度是成形条件 最重要的参数 之一。熔胶温度太低 ，使塑料无法完全 熔化，或太黏而无法 流动；熔胶温度太高 ，可能使塑料裂解，
步骤2. 设定模具温 度
设定模具温度的 主要好处：维持制程 中产品尺寸、外观的 稳定性。
2.降低模腔 表面温度 3.减少排气槽截面积
缺陷： 缩水
缩水改善对策
• 工艺:
• 1. 提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及 保压时间 3.提高料筒温度 4.提高背压 5.延长冷却时间
• 模具:
• 1.增大浇口及流道截面积 2. 降低模腔表面温度 3.改善模具排气
将树脂塑化到流动状态。 快速射出填到相对温度较低的模具中。 将所需充分的量补充到模腔中。 冷却固化，取出产品。
塑膠成型加工工藝流
程
原料幹燥 加熱 儲料
塑化
注射入模
冷卻
脫模
•成品
要素
成形条件五
温度
时间
压力
位置
速度
成型温度管理要項
树 脂 熔 融
材 料 烘 乾
循 环 油
模
料
冷
具
管
卻
水
廠 房 內
温
温
温
缺陷:缺胶
缺胶改善对策
• 工艺:
• 1.提高注射速度及注射压力 • 2.提高保压压力及保压时间 • 3.提高料筒温度 • 4.提高背压
• 模具:
• 1.增大浇口及流道截面积 • 2.提高模腔表面温度 • 3.改善模具排气
缺陷：披锋
披锋改善对策
• 工艺:
• 1.降低注射速度及注射压力 2.降低保压压力及保压时间 3.降低背压 4.降低 料筒温度 .5.增加锁模力
熔胶温度是成形条件 最重要的参数 之一。熔胶温度太低 ，使塑料无法完全 熔化，或太黏而无法 流动；熔胶温度太高 ，可能使塑料裂解，
步骤2. 设定模具温 度
设定模具温度的 主要好处：维持制程 中产品尺寸、外观的 稳定性。
注塑技术培训教材(PPT 38张)
弯曲变形
• • • • • • • 1,射出压力高. 2,胶料料温高. 3,冷却时间短. 4,顶针不适当. 5,浇口太大. 6,模温太高. 7,冷却不均匀. 8,产品胶厚不均. 9,浇口位置不当.
产品脱模不良
• • • • • • • 1,射出压力高. 2,射出时间太长. 3,进料量太多. 4冷却时间不够. 5产品脱模斜度不够. 6,原料粘度大. 7,模具温度太高.
注塑技术培训
注塑机的分类
1:从结构上分: 立式,卧式 2,从传动方式上分: 油压机械,电动机械.
注塑机构造
• • • • 1,锁模机构 2,注射机构 3,电气控制机构 4,油压控制机构.
锁模方式
1,直压式 2,机械曲肘
直压式.
机械液压曲肘式
Fd Fl F
曲轴伸直
1,吊入模具
2,伸开曲肘
46．凡事不要说＂我不会＂或＂不可能＂，因为你根本还没有去做！ 47．成功不是靠梦想和希望，而是靠努力和实践． 48．只有在天空最暗的时候，才可以看到天上的星星． 49．上帝说：你要什么便取什么，但是要付出相当的代价． 50．现在站在什么地方不重要，重要的是你往什么方向移动。 51．宁可辛苦一阵子，不要苦一辈子． 52．为成功找方法，不为失败找借口． 53．不断反思自己的弱点，是让自己获得更好成功的优良习惯。 54．垃圾桶哲学：别人不要做的事，我拣来做！ 55．不一定要做最大的，但要做最好的． 56．死的方式由上帝决定，活的方式由自己决定！ 57．成功是动词，不是名词！ 28、年轻是我们拼搏的筹码，不是供我们挥霍的资本。 59、世界上最不能等待的事情就是孝敬父母。 60、身体发肤，受之父母，不敢毁伤，孝之始也； 立身行道，扬名於后世，以显父母，孝之终也。——《孝经》 61、不积跬步，无以致千里；不积小流，无以成江海。——荀子《劝学篇》 62、孩子：请高看自己一眼，你是最棒的！ 63、路虽远行则将至，事虽难做则必成！ 64、活鱼会逆水而上，死鱼才会随波逐流。 65、怕苦的人苦一辈子，不怕苦的人苦一阵子。 66、有价值的人不是看你能摆平多少人，而是看你能帮助多少人。 67、不可能的事是想出来的，可能的事是做出来的。 68、找不到路不是没有路，路在脚下。 69、幸福源自积德，福报来自行善。 70、盲目的恋爱以微笑开始，以泪滴告终。 71、真正值钱的是分文不用的甜甜的微笑。 72、前面是堵墙，用微笑面对，就变成一座桥。 73、自尊，伟大的人格力量；自爱，维护名誉的金盾。 74、今天学习不努力，明天努力找工作。 75、懂得回报爱，是迈向成熟的第一步。 76、读懂责任，读懂使命，读懂感恩方为懂事。 77、不要只会吃奶，要学会吃干粮，尤其是粗茶淡饭。 78、技艺创造价值，本领改变命运。 79、凭本领潇洒就业，靠技艺稳拿高薪。 80、为寻找出路走进校门，为创造生活奔向社会。 81、我不是来龙飞享福的，但，我是为幸福而来龙飞的！ 82、校兴我荣，校衰我耻。 83、今天我以学校为荣，明天学校以我为荣。 84、不想当老板的学生不是好学生。 85、志存高远虽励志，脚踏实地才是金。 86、时刻牢记父母的血汗钱来自不易，永远不忘父母的养育之恩需要报答。 87、讲孝道读经典培养好人，传知识授技艺打造能人。 88、知技并重，德行为先。 89、生活的理想，就是为了理想的生活。 —— 张闻天 90、贫不足羞，可羞是贫而无志。 —— 吕坤
注塑机培训教材 ppt课件
ppt课件
螺杆头的构造
ppt课件
3：合模系统
合模系统的作用： 合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同
时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔 融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制 品的不良现状。 合模系统的组成： 合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定 模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
ppt课件
JSW J140AD-180H 规格
ppt课件
特殊功能选项
1：中子动作选择 2：自锁喷嘴（模具针阀功能选择） 3：特殊的螺杆配置。 4：特殊的顶针配置功能
ppt课件
注塑机的操作画面
ppt课件ppt课件ppt课件ppt课件
ppt课件
ppt课件
ppt课件
ppt课件
监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及 工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报 警。
ppt课件
2：注塑系统
注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有 柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广 泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时 间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺 杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料 保持定型。
计量段
压缩段
加料段
ppt课件
螺杆的参数和指标
加料段： 直径较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，
TF=（0．12－0．14）D。 压缩段： 直径变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比
ε=h1／h3及L2。准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。 均化段（计量段）： 将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、
螺杆头的构造
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3：合模系统
合模系统的作用： 合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同
时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔 融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制 品的不良现状。 合模系统的组成： 合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定 模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
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JSW J140AD-180H 规格
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特殊功能选项
1：中子动作选择 2：自锁喷嘴（模具针阀功能选择） 3：特殊的螺杆配置。 4：特殊的顶针配置功能
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注塑机的操作画面
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监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及 工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报 警。
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2：注塑系统
注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有 柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广 泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时 间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺 杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料 保持定型。
计量段
压缩段
加料段
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螺杆的参数和指标
加料段： 直径较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，
TF=（0．12－0．14）D。 压缩段： 直径变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比
ε=h1／h3及L2。准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。 均化段（计量段）： 将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、
注塑知识基本培训(ppt 40页)
Poly(Ethylene Terephthalate) Poly(Butylene Terephthalate)
Poly(Vinyl Chloride)
氟塑料類
聚風 氯化聚醚
F4氟料 F46 氟料 F3氟料
聚四氟乙烯 聚全氟代乙丙烯 聚三氟氨乙烯
聚風 氯化聚醚
Polytetratluoroethylene Pertluorinated Ethylene-Propylene Coploymer
PVC
PTFE FEP PCTFE
硬管，硬板，軟管，軟板，電纜，薄膜，人造革 ，搪塑等
高頻電子儀器，雷達絕緣部件 與Ｆ４通用
透明視鏡，閥管件等
PSF
電氣零件，結構件，飛機及汽車零件等
PENቤተ መጻሕፍቲ ባይዱON
代替不銹鋼，氟塑料等材料
15/39
一般熱塑性塑膠原料成型條件對照表
英文名稱 NAME
中文名稱
ACETAL RESINS
塑 聚碳酸酯
防彈膠
聚甲醛
膠
纖維素類
賽鋼 賽璐珞 酸性膠
飽和聚酯
的確涼
甲基丙烯酸甲酯 苯乙烯
甲基丙烯酸甲酯 乙二烯 聚碳酸酯 聚甲醛 硝酸纖維素 醋酸纖維素 乙基纖維素
聚對苯二甲酸乙二醇酯 聚對苯二甲酸乙二醇酯
聚氯乙烯類
PVC
聚氯乙烯
英文學名 General Purpose Polystyrene
High Impact Polystyrene Aerylonitrile Butadiene Styrene
，面版，日用品等
MMS 透明度高的制品，如油杯，光學鏡片，透明道管等
MMB PC
機器架殼，框及日用品等 機械，儀器，儀表，醫療器械，電訊器材，飛機工業
Poly(Vinyl Chloride)
氟塑料類
聚風 氯化聚醚
F4氟料 F46 氟料 F3氟料
聚四氟乙烯 聚全氟代乙丙烯 聚三氟氨乙烯
聚風 氯化聚醚
Polytetratluoroethylene Pertluorinated Ethylene-Propylene Coploymer
PVC
PTFE FEP PCTFE
硬管，硬板，軟管，軟板，電纜，薄膜，人造革 ，搪塑等
高頻電子儀器，雷達絕緣部件 與Ｆ４通用
透明視鏡，閥管件等
PSF
電氣零件，結構件，飛機及汽車零件等
PENቤተ መጻሕፍቲ ባይዱON
代替不銹鋼，氟塑料等材料
15/39
一般熱塑性塑膠原料成型條件對照表
英文名稱 NAME
中文名稱
ACETAL RESINS
塑 聚碳酸酯
防彈膠
聚甲醛
膠
纖維素類
賽鋼 賽璐珞 酸性膠
飽和聚酯
的確涼
甲基丙烯酸甲酯 苯乙烯
甲基丙烯酸甲酯 乙二烯 聚碳酸酯 聚甲醛 硝酸纖維素 醋酸纖維素 乙基纖維素
聚對苯二甲酸乙二醇酯 聚對苯二甲酸乙二醇酯
聚氯乙烯類
PVC
聚氯乙烯
英文學名 General Purpose Polystyrene
High Impact Polystyrene Aerylonitrile Butadiene Styrene
，面版，日用品等
MMS 透明度高的制品，如油杯，光學鏡片，透明道管等
MMB PC
機器架殼，框及日用品等 機械，儀器，儀表，醫療器械，電訊器材，飛機工業
《注塑机和模具基础知识》PPT课件
2．浇注系统 浇注系统是熔融塑料从注塑机喷 嘴进入模具型腔所流经的通道，它由主流道、分
流道、浇口和冷料穴组成。
3．导向机构 导向机构分为动模与定模之间 的导向机构和顶出机构的导向机构两类。前者是 保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件 形状和尺寸的精确度，如图4-1中导柱8、导套9； 后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置的，如 图4-1中推板导柱16、推板导套17。
模、热流道注塑模和温流道注塑模； 4) 按模具安装方式：移动式注塑模和固定式注塑模
等。
5) 若根据注塑模的结构特征可分为以下几类：
1．单分型面注塑模
开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，
称单分型面模具，又称双板式模具，其典型结
构如图4-3所示。
单分型面注射模动画及讲解-.swf
单分型面注塑模是注塑模具中最简单最基
返回
4.3 注塑机和注塑模的关系
设计模具时,应详细地了解注塑机的技术规范, 才能设计出合乎要求的模具。
4.3.1 注塑机的种类及应用
4.3.2 注塑机性能参数校核
4.3 注塑机和注塑模的关系
每副模具都只能安装在与其相适应的 注塑机上进行生产，因此设计模具时，应 详细地了解注塑机的技术规范，以及注射 模与设备相关部分。
侧向分型.html
图4-5 带侧向抽芯注塑模
返回
4．带有活动成型零部件的注部件，如活动凸模、活动凹模、 活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可 与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。
带有活动镶件的注塑模具-.swf
图4-7所示为带有活动镶块的注塑模。开模时， 塑件包在型芯8和活动镶件9上随动模部分向左移 动而脱离定模板11，分型到一定距离，脱出机构 开始工作，设置在活动镶件9上的推杆3将活动镶 件连同塑件一起推出型芯脱模。合模时，推杆3 在弹簧4的作用下复位，推杆复位后动模板停止 移动，然后人工将活动镶件重新插入镶件定位孔 中，再合模后进行下一次的注塑过程。
流道、浇口和冷料穴组成。
3．导向机构 导向机构分为动模与定模之间 的导向机构和顶出机构的导向机构两类。前者是 保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件 形状和尺寸的精确度，如图4-1中导柱8、导套9； 后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置的，如 图4-1中推板导柱16、推板导套17。
模、热流道注塑模和温流道注塑模； 4) 按模具安装方式：移动式注塑模和固定式注塑模
等。
5) 若根据注塑模的结构特征可分为以下几类：
1．单分型面注塑模
开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，
称单分型面模具，又称双板式模具，其典型结
构如图4-3所示。
单分型面注射模动画及讲解-.swf
单分型面注塑模是注塑模具中最简单最基
返回
4.3 注塑机和注塑模的关系
设计模具时,应详细地了解注塑机的技术规范, 才能设计出合乎要求的模具。
4.3.1 注塑机的种类及应用
4.3.2 注塑机性能参数校核
4.3 注塑机和注塑模的关系
每副模具都只能安装在与其相适应的 注塑机上进行生产，因此设计模具时，应 详细地了解注塑机的技术规范，以及注射 模与设备相关部分。
侧向分型.html
图4-5 带侧向抽芯注塑模
返回
4．带有活动成型零部件的注部件，如活动凸模、活动凹模、 活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可 与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。
带有活动镶件的注塑模具-.swf
图4-7所示为带有活动镶块的注塑模。开模时， 塑件包在型芯8和活动镶件9上随动模部分向左移 动而脱离定模板11，分型到一定距离，脱出机构 开始工作，设置在活动镶件9上的推杆3将活动镶 件连同塑件一起推出型芯脱模。合模时，推杆3 在弹簧4的作用下复位，推杆复位后动模板停止 移动，然后人工将活动镶件重新插入镶件定位孔 中，再合模后进行下一次的注塑过程。
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(2) 喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防 止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否 则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制 品的性能
(3) 模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模 具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求， 以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。一 般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较 高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生
P1a0ge 10/20
2.2 压力控制
(2)、注射压力：是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重 量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增 加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。 注射压力过大会对注塑件的顶出不利，容易产生产品粘模，翘曲变形，顶白； 而且也容易出现毛边.
启模取件
P5age 5/20
1.2 注塑机的结构
注塑机根据塑化方式分为：柱塞式注塑机和螺杆式注塑机； 按机器的传动方式又可分为：液压式、机械式和液压—机械（连杆）式； 按*作方式分为：自动、半自动、手动注塑机。
（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中 心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于*作和维修；机器 重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动*作。 目前，市场上的注塑机多采用此种型式。
秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间,在整个注射时间内所 占的比例较大,一般约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。
冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等。 冷却时间的终点,应以保证制品脱模时不引起变动为原则, 冷却时间过长没有必 要,不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困难,强行脱模时甚至会产生脱 模应力。
(3) 模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模 具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求， 以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。一 般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较 高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生
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2.2 压力控制
(2)、注射压力：是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重 量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增 加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。 注射压力过大会对注塑件的顶出不利，容易产生产品粘模，翘曲变形，顶白； 而且也容易出现毛边.
启模取件
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1.2 注塑机的结构
注塑机根据塑化方式分为：柱塞式注塑机和螺杆式注塑机； 按机器的传动方式又可分为：液压式、机械式和液压—机械（连杆）式； 按*作方式分为：自动、半自动、手动注塑机。
（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中 心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于*作和维修；机器 重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动*作。 目前，市场上的注塑机多采用此种型式。
秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间,在整个注射时间内所 占的比例较大,一般约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。
冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等。 冷却时间的终点,应以保证制品脱模时不引起变动为原则, 冷却时间过长没有必 要,不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困难,强行脱模时甚至会产生脱 模应力。