注塑机调试基本知识.
注塑调机口诀
注塑调机口诀注塑调机是塑料注塑成型过程中非常重要的环节，正确而高效的调机操作可以有效地提高产品的质量和生产效率。
为了帮助操作工人更好地进行注塑调机，下面将介绍一些常用的注塑调机口诀。
1. 确定注塑机参数在进行注塑调机之前，首先要根据生产要求和工艺要求合理地设定注塑机的各项参数。
这包括注射速度、保压时间、保压压力、螺杆转速等。
根据不同的注塑品种和注塑工艺要求，调整这些参数可以获得不同的注塑效果。
2. 注塑温度的控制注塑温度是注塑调机中非常重要的因素之一。
合理控制注塑温度可以避免热分解、松散、翘曲等产品缺陷。
一般来说，注塑温度包括料筒温度、模具温度和熔体温度。
根据不同的塑料品种和产品要求，调整这些温度可以得到理想的注塑效果。
3. 保压时间的控制保压时间是指在注射完成后，保持一定的压力使熔融塑料充分冷却、固化的时间。
保压时间过长会导致生产效率低下，保压时间过短会影响产品品质。
因此，在调整保压时间时，需要根据注塑品种、产品结构等因素进行合理的把控。
4. 制定注射速度注射速度是指熔融塑料进入模腔的速度，它对产品表面质量和尺寸精度有着重要影响。
一般来说，注塑产品表面要求光洁平整时，应采用较慢的注射速度；而对于密封性要求较高的产品，则应采用较快的注射速度。
根据具体情况调整注射速度，可以得到更好的注塑效果。
5. 调整射压和射速射压和射速是指注塑机压力和注射时的速度。
射压对产品外观、尺寸和物理性能都有着重要影响，过高的射压会导致产品变形，过低的射压则会影响产品的密实度。
射速对产品尺寸精度有着重要影响，过快的射速会导致产品短射，过慢的射速则会导致产品翘曲。
因此，在进行注塑调机时，需要根据产品要求和材料特性进行合理的调整。
6. 螺杆回流位置的控制螺杆回流位置是指螺杆在注射完成后，回转到起始位置的位置。
调整螺杆回流位置可以控制产品的尺寸、重量和熔融塑料的流动性。
通过调整回流位置，可以使产品尺寸达到设计要求，并保持一定的熔融塑料流动性，确保产品成型效果。
注塑机调机与保养
注塑机调机与保养
注塑机调机和保养是保证其高效运行和延长使用寿命的关键环节
以下是一些调机和保养的基本方法与技巧：
一、调机
1.压力调整：根据产品的需求，合理调整射料压力，既不能太大也不能太小。
一般来说，如果发现成品有缩痕或产品有太软或太硬的问题，可以尝试调整射料压力。
2.速度调整：调整射出速度，以适应产品的需求。
如果产品太大或太小，或者壁厚不均匀，可能需要调整射出速度。
3.温度调整：根据原材料的性能和成品的需要，合理设定模具的温度。
温度太高可能会导致成品出现气痕或变色，而温度太低则可能导致成品收缩或产生流痕。
4.位置调整：调整射料和保压时间，以及开模和顶出的位置。
这些参数的细微调整可能会大大改善成品的质量。
二、保养
1.每日保养：每天清洁机器，检查冷却水是否畅通，检查各部件是否有异常，保持机器的良好状态。
2.每月保养：检查液压油和润滑油的状况，清洗过滤器，检查螺杆和料筒的情况。
3.半年保养：清洗或更换液压油、润滑油，检查电器元件是否有老化现象，如有问题及时更换。
4.年度保养：全面检查机器的各部件，更换磨损严重的部件，检查液压系统、润滑系统等。
总的来说，注塑机的调机和保养是保证其高效运行和延长使用寿命的关键环节。
这些方法和技巧需要结合实际情况灵活运用，不断总结经验，提高操作水平。
注塑机模具的安装与调试指南
注塑机模具的安装与调试指南注塑机是一种常用的塑料加工设备，被广泛应用于汽车制造、家电制造、电子产品制造等领域。
而注塑机的模具是决定产品质量和生产效率的重要因素之一。
正确的模具安装与调试可以确保注塑机的正常运行和产品质量的提升。
本文将为您介绍注塑机模具的安装与调试指南。
一、准备工作在进行注塑机模具的安装与调试之前，需要做好一些准备工作。
首先，检查注塑机模具的组装是否正确，确保各个部件齐全。
其次，清洁注塑机模具和相关部件，确保没有杂质和污垢。
最后，准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀等。
二、模具安装1. 安装前的检查在安装模具之前，需要进行一些检查工作。
首先，检查注塑机的开关、润滑系统、温度控制系统等是否正常工作。
其次，检查机床四周是否有障碍物，确保安全操作。
2. 模具的安装按照以下步骤进行模具的安装。
（1）将模具放置在注塑机的模具安装座上，并将螺丝固定住。
（2）调整模具的位置，确保与注塑机的喷嘴对齐。
（3）根据模具的大小调整模具夹紧力度，确保模具固定牢固。
（4）将模具的冷却系统与注塑机的冷却系统连接好。
三、模具调试1. 温度调试模具的温度对产品质量有着重要影响。
通过以下步骤进行温度调试。
（1）根据注塑机手册上的建议温度范围，设置模具的温度。
（2）逐个调试模具的不同温区，确保每个温区的温度稳定在设定值附近。
（3）注意观察注塑机的温度指示器，确保温度上升或下降的速度适中。
2. 压力调试调试模具的压力可以确保产品充填充实。
以下是压力调试的步骤。
（1）设置注塑机的注射速度和压力。
（2）进行试模注射，并观察产品的充填情况。
（3）根据产品的质量进行调整，使其充填充实并避免产生缺陷。
3. 发泡调试（可选）对于需要发泡的产品，还需要进行发泡调试。
以下是发泡调试的步骤。
（1）设置注塑机的注射速度和压力。
（2）进行试模注射，并观察产品的发泡情况。
（3）根据产品的质量进行调整，使其获得理想的发泡效果。
四、模具保养与维护模具的保养与维护对于延长模具的使用寿命和保证产品质量至关重要。
注塑调机口诀
注塑调机口诀注塑调机是指在注塑机生产过程中，通过调整机器参数和工艺流程，使产品在质量、生产效率和工艺稳定性方面达到最佳状态的过程。
正确的注塑调机技术可以提高产品的质量、降低生产成本，并增加生产效率。
下面将介绍一些注塑调机的口诀，帮助操作者更好地进行调机操作。
1. 原料温度掌握在注塑加工中，原料的温度是一个重要的影响因素。
正确掌握原料温度，可以使塑料熔化均匀，进而得到高质量的成品。
因此，在进行注塑调机时，首先要确保原料的温度达到要求，通常可以根据塑料的熔点和工艺要求进行调整。
2. 注射速度调整注射速度是指注射杠杆从后退到前冲的速度，它直接影响塑料进入模腔的速度。
合理的注射速度可以保证塑料在模腔内填充均匀，避免产品出现疏松、短射等缺陷。
在进行注塑调机时，可以通过调整注射速度来达到最佳的产品质量。
3. 压力调整在注塑过程中，注射压力主要是用来克服塑料的黏性阻力，使塑料充填到模腔中。
适当的注射压力可以保证产品充填完整，减少产品变形和缺陷。
在进行注塑调机时，可以通过逐步增加或减小注射压力，观察产品的状态来确定最佳的调机参数。
4. 温度调整温度是影响注塑加工的关键参数之一。
在注塑调机中，要根据塑料的特性和产品要求，合理调整料筒、模具和油路等部位的温度，以保证塑料的熔化和流动性。
温度调整时需要注意适度，避免过高或过低导致产品质量问题。
5. 模具调整模具是注塑加工中的关键部件，直接影响产品的质量和外观。
在进行注塑调机时，要根据产品要求，合理调整模具的开模距离、模具温度和模具尺寸等参数，以保证产品的精度和表面质量。
6. 冷却时间控制冷却时间是指产品在模具中保持一定时间以使其冷却固化的时间。
适当的冷却时间可以保证产品的尺寸精度和外观质量。
在进行注塑调机时，可以通过调整冷却时间来控制产品的质量。
7. 合理调整循环周期循环周期是指注塑机从一次动作到下一次动作的时间，包括模具开合、注射、冷却等过程。
合理调整循环周期可以提高生产效率，降低成本。
注塑调机口诀
注塑调机口诀在注塑加工过程中，调机是非常重要的环节，它直接影响产品的质量和效率。
一个合理的调机过程能够使得注塑设备在工作时达到最佳状态，保证产品的稳定生产。
下面将介绍一些注塑调机的口诀，以帮助大家更好地进行调机操作。
1.温度控制在注塑加工过程中，温度控制是非常关键的一步。
首先，需要确保模具温度达到设定值，以保证产品成型的质量。
其次，在模腔内的温度分布应该均匀，避免出现局部过热或过冷的现象。
此外，还需要注意塑料的熔融温度，过高会导致熔融物质烧焦，过低则难以塑形。
2.压力控制在注塑加工过程中，压力控制也是非常重要的一环。
首先，需要根据注塑设备的规格和工艺要求，确定合适的注射压力。
注射压力过大会导致产品变形或破裂，过小则无法填充模腔。
其次，需要控制保压时间和保压压力，以保证产品的尺寸精度和密实度。
3.速度控制在注塑加工过程中，各个动作的速度也需要进行合理的控制。
首先，注射速度要适当，过快会导致产品的顶斜和短射，过慢则会延长注射周期。
其次，保压速度要适当，过快会导致产生内应力，产品易变形或破裂，过慢则会延长周期。
此外，回流速度和螺杆转速也需要根据具体情况进行调整，以确保产品的质量。
4.微调操作在注塑调机过程中，还需要进行一些微调操作。
首先，需要检查喷嘴是否堵塞，如果堵塞需要及时清理。
其次，需要检查螺杆的加热状态，确保螺杆表面没有积料或烧焦物。
此外，还需要检查模具的冷却水路是否通畅，避免温度不均匀导致产品缺陷。
5.监测检测在注塑调机过程中，不仅仅是调整设备参数，还需要进行监测和检测工作。
首先，需要监测设备的运行状态，包括压力、温度、速度等参数的实时监测。
其次，需要检测产品的质量，比如外观、尺寸、物理性能等。
通过监测和检测，可以及时发现问题并采取相应的调整措施，以保证产品的质量。
通过以上几点口诀，我们可以更好地进行注塑调机操作。
在实际工作中，还需要结合具体情况和经验进行调整。
调机是一个不断摸索和完善的过程，只有不断地实践和总结，才能够掌握更好的调机技巧，提高产品质量和生产效率。
注塑机调机流程和注意事项
注塑机调机流程和注意事项《注塑机调机流程和注意事项：那些不可不知的“小秘密”》嗨，注塑机可是个神奇的家伙，但想要把它调好，可就是一场有趣又有点小头疼的“冒险”了。
今天我就和大家唠唠这注塑机调机流程和注意事项，那可全是我这么多年积累的“血的教训”啊，哈哈。
调机第一步，那当然就是了解产品需求啦。
你得像个小侦探一样，把产品的尺寸、重量、外观要求等都搞清楚。
这就好比你要给一个超级挑剔的顾客做定制化的蛋糕，得先知道人家想要啥样的。
可别小看这一步，要是尺寸弄错了，做出来的产品那可就是个“畸形怪胎”，让你哭笑不得。
接着，就是模具的安装了。
这一步得小心翼翼的，就跟抱自家娃娃似的。
模具得装得稳稳当当，螺丝都要拧紧，不然等注塑的时候，模具“开小差”跑出来一点，那注出来的产品就像被捏瘪的气球一样，完全不对劲儿。
而且在安装模具前，一定要检查模具里面有没有残留的杂物，要是有个小石子啥的在里头，那就像是在蛋糕里加了沙子，毁了整个产品。
再然后就是温度的设定了。
这温度啊就像水温一样，高了低了都不行。
料筒温度设置不准的话，塑料要么没融化充分变得疙疙瘩瘩，就像没煮熟的汤圆；要么就烧焦了，那气味，简直能把人熏晕过去，感觉像在烧糊了一锅怪味粥。
调试注射压力和速度也是个技术活。
注射压力小了，塑料就像个没力气的小懒虫，填不满模具的型腔，产品就缺胳膊少腿的；要是注射速度太快呢，塑料就像一群失控的野马，到处乱跑，产品表面就全是瑕疵，就像长满了痘痘一样。
这调整的过程就像是在训练一群调皮捣蛋的小动物，得慢慢来，找到那个恰到好处的平衡点。
最后一点可重要了，就是调试过程中要密切观察产品的成型情况。
这就像是当医生给病人看病，时刻盯着产品有没有不容乐观的“症状”。
如果发现产品有问题，赶快调整参数，可别拖延，不然一大堆废品就像小山一样堆起来了，让你的心“拔凉拔凉”的。
总之呢，注塑机调机是个需要耐心、细心还有一点小运气的活儿。
每个小小的疏忽都可能弄出大麻烦，但当你成功调出完美产品的时候，那种成就感，就像在黑暗中找到了宝藏一样，超带感的。
注塑机调机流程和注意事项
注塑机调机流程和注意事项
嘿！朋友们，今天咱们来聊聊注塑机调机流程和注意事项呀！
首先，咱们来说说注塑机调机流程。
第一步呢，就是要检查设备的状况哇！看看各个部件是不是都完好无损呀？有没有松动的地方呢？这可太重要啦！
第二步，要准备好原材料呀！确保原材料的质量和规格都符合要求呢，哎呀呀，这可不能马虎！
第三步，设置好工艺参数，比如温度、压力、速度等等。
这可得根据产品的要求来仔细调整呢，要是弄错了，那可就糟糕啦！
接下来，咱们讲讲注意事项。
注意事项一，操作之前一定要熟悉设备的操作手册呀！这能避免很多错误操作呢！
注意事项二，调机过程中要密切关注设备的运行状态哇，一旦发现异常，赶紧停机检查呀！
注意事项三，温度的控制很关键呢，过高或者过低都会影响产品质量呀！
注意事项四，注射压力和速度的调整要逐步进行，不能一下子调得太猛啦！
注意事项五，模具的安装一定要牢固，不然会出大问题的呀！
注意事项六，定期对设备进行维护和保养，这能延长设备的使用寿命呢！
注意事项七，操作人员要穿戴好防护装备，保障自身安全哟！
注意事项八，不同的原材料可能需要不同的调机参数，要注意区分呀！
注意事项九，新员工要在老员工的指导下进行操作，可不能独自瞎搞哇！
注意事项十，遇到问题要冷静分析，不要慌张，总能找到解决办法的呢！
哎呀呀，注塑机调机可真是个细致活，大家一定要认真对待哟！。
注塑基础知识及调机方法
F o r p e s n a u s e o n y s u d y a n d r e s a c h n o f r c m me r c a u s e第一章注塑基础知识简1 塑料注射成型机生产简介注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
尽管注塑机的类型很多，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：（1）、加热塑料，使其达到熔化状态；（2）、对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
2 注塑机的结构及功能注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内，经过一段时间冷却后，将模具分开，取出制成的制品。
模具再闭合与塑料注入进行配合，形成有次序的操作过程，并不断重复进行。
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
（1）注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。
目前应用最广泛的是螺杆式。
其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。
动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
注塑机调试基础知识
注塑机调试基础知识（一）不锁模处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。
2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
（二）开合模机绞响处理方法：1）检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2）润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3）锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4）放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5）平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
（三）等几秒钟才开模处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
（四）：开锁模爬行处理方法：1）二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2）开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3）管道及油缸中有空气、排气。
（五）开模开不动处理方法：1）增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
2）锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
3）检查是否反铰。
（六）自动生产中调模会越来越紧或越松处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
（七）锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。
注塑工艺调机技巧
注塑工艺调机技巧
注塑工艺调机是指根据产品的要求和机器的性能特点进行调整，以达到最佳的注塑工艺效果的过程。
以下是一些注塑工艺调机的技巧：
1. 温度调整：合理调整注射、保压和射嘴的温度，保证塑料材料能够充分熔融。
2. 压力调整：根据产品的尺寸和形状，适当调整注射压力和保压压力，以保证产品的尺寸精度和表面质量。
3. 速度调整：根据产品的要求和模具的特点，调整注射速度、保压速度和射嘴速度，以获得最佳的充模效果。
4. 注射时间调整：根据产品的尺寸和形状，调整注射时间，使注塑过程能够充分充模，避免出现短充或长充等问题。
5. 模具温度调整：根据塑料材料的特性和产品的要求，合理调整模具的温度，以保证塑料材料的充模和冷却效果。
6. 射嘴调整：根据产品的要求和模具的特点，调整射嘴的位置和尺寸，以保证塑料材料能够充满模腔，避免出现冷流等问题。
7. 压力保持调整：根据产品的尺寸和形状，调整保压时间和保压压力，以保证产品的尺寸精度和表面质量。
8. 喷嘴温度调整：根据塑料材料的熔融温度要求和注射过程中
的温度变化，调整喷嘴温度，以保证塑料材料的熔融和流动性能。
以上是一些常用的注塑工艺调机技巧，通过合理的调整可以获得最佳的注塑工艺效果，提高产品的质量和产能。
塑料注塑机调机基础知识
塑料注塑机调机基础知识塑料注塑机是现代工业中广泛使用的一种生产设备，它可以将塑料原料加热熔融后通过高压喷射成型，生产出各种塑料制品。
在使用塑料注塑机进行生产加工时，调机是一个非常重要的工作步骤。
在这篇文章中，我们将介绍一些基础的塑料注塑机调机知识。
注塑机的工作原理注塑机的工作原理是将加热熔化的塑料原料通过一定的压力喷射到模具中，在模具中冷却凝固，形成所需要的产品。
在这个过程中，需要以下几个步骤：1.加料：将塑料原料通过供料系统加入注塑机的料斗中。
2.熔融：通过加热器加热，将塑料原料熔化。
3.压力注塑：将熔化的塑料原料通过柱塞或螺杆压入模腔中。
4.冷却：模腔中的温度较低，可以让塑料原料在模腔内冷却固化。
5.开模：让模具中的产品弹出，完成一次注塑过程。
调机前的准备工作在进行注塑机调机时，必须先进行一些准备工作，确保注塑机可以正常运行。
这些准备工作包括：1.检查塑料原料库存是否充足。
2.检查注塑机的润滑系统是否正常。
3.检查模具是否清洁干净，并涂上防锈油。
4.给注塑机加足润滑油和冷却水。
调机注意事项在进行注塑机调机时，需要注意以下几个方面：1.清洁：注塑机在运行之前，必须保持清洁，确保没有杂质残留。
在清洁注塑机时，要使用合适的工具，并注意安全。
2.手动操作：在进行注塑机调机时，需要先进行手动操作，确保各个部件的工作正常。
在进行手动操作时，要关注每个部件的运行情况。
3.调整加料量：在进行注塑机调机时，需要逐步调整加料量，并观察喷嘴的状况，以确保塑料原料能够顺畅流出。
4.调整压力和速度：在调整注塑机的压力和速度时，要逐步加大和减小，直到达到最合适的值为止。
同时，需要观察喷嘴和模腔的状况，确保产品能够完整成型。
5.调整温度：在调整温度时，要控制好加热器的温度，确保塑料原料能够完全熔化，并注意不要让温度过高，避免烧毁产品。
调机是塑料注塑机生产中非常重要的一个环节。
正确的调机可以提高生产效率，保证产品质量。
在进行注塑机调机时，需要注意各个步骤，逐步调整，直到达到最符合生产要求的状态。
注塑机调机方法与技巧
注塑机调机方法与技巧注塑机调机是注塑生产中非常重要的环节，是保证产品质量的关键步骤。
只有通过恰当的调机方法和技巧，才能实现合理的生产工艺参数和操作条件，生产出合格的产品。
本文将介绍注塑机调机方法和技巧，帮助读者更好地实现生产目标。
一、注塑机调机前的准备1.清理注塑机：在对注塑机进行调机前，需要事先清理注塑机，包括清洁注射系统、清洗螺杆和料筒、清理注塑机压机等部位。
2.检测注塑机：检查注塑机各部位和连接点是否牢固，是否存在漏水和漏油现象。
3.选择合适的料和辅料：根据产品质量要求和工艺参数要求，选择合适的料和辅料，并按照标准配比正确添加到料筒中。
4.调整模具：根据不同产品的尺寸、形状和要求，选择合适的模具，并根据模具要求进行调整。
二、注塑机调机方法和技巧1.调整注塑机压力：在开始注塑前，首先要保证注塑机的压力调整到正确的要求值。
根据不同的材料、模具和工艺要求，确定注塑机的最大压力和最小压力值，并进行调整。
2.调整注塑机温度：注塑机温度的调整是影响产品质量的重要因素。
根据不同的材料和工艺要求，需要合理地调整料筒、加热管、油温和水温等机器参数。
在温度调整时要注意，温度过高会导致产品烧焦或变形，温度过低则会导致产品未能充分注塑。
3.调整注塑机速度：在调整注塑机速度时，要考虑到材料的流动性和产品的形状。
在注塑过程中，速度过快会导致产品表面光滑度不足或产生气泡，速度过慢会导致产品未能充分注塑，产品表面不光滑。
4.调整注塑机冷却时间：在注塑完成后，需要根据不同产品的尺寸、形状和要求，调整冷却时间。
注塑机冷却时间不充分，会导致产品表面凹凸不平和变形。
5.调整取出机移动距离：在注塑完成后，需要使用取出机将产品取出模具。
取出机移动距离的调整应根据不同的产品尺寸、形状和要求而定。
取出机过度移动会导致产品损坏或翻倒。
6.定期检查注塑机：注塑机应定期检查，以确保机器的正常工作状态。
需要检查注塑机的润滑、冷却系统和机器结构。
注塑机调机方法与技巧
注塑机调机方法与技巧注塑机调机是指在开始生产之前，对注塑机进行调整和设置，以确保注塑过程顺利进行。
以下是注塑机调机的方法和技巧：1. 清洁和维护：在调机之前，确保注塑机的各个部件干净并正常工作。
清洁模具和喷嘴，检查模具和机器是否有损坏或磨损的地方，并及时修复。
2. 温度调整：根据注塑材料的要求，调整注塑机的加热温度。
通常需要调整的温度有料筒和喷嘴的温度、模具温度和冷却系统的温度。
确保温度稳定且符合要求。
3. 压力和流量调整：根据注塑产品的尺寸和要求，调整注塑机的注射压力和射胶速度。
通常需要调整的参数有射胶速度、压力和背压等。
确保射胶速度和压力达到注射过程的要求。
4. 注塑时间和压力保持：根据注塑产品的尺寸和要求，调整注塑机的注塑时间和保压时间。
确保注塑时间足够长，以充分填充模具腔。
5. 调整喷嘴位置和喷嘴直径：根据注塑产品的要求，调整喷嘴位置和喷嘴直径，以确保注塑产品的尺寸和形状符合要求。
优化喷嘴位置可提高产品质量和生产效率。
6. 检查冷却系统和模温控制：确保冷却系统正常工作并能有效降低模具温度。
检查冷却水流量和温度，调整冷却时间和温度控制器。
7. 注塑机调整参数记录：在调机过程中，记录和调整各个参数的数值，以备将来参考和调整。
这些参数包括温度、压力、流量、时间、位置等。
8. 运行试验：在调机完成后，进行运行试验，生产少量样品，检查产品质量和机器性能。
根据试验结果调整参数，直到满足质量要求。
以上是注塑机调机的一般方法和技巧，具体操作还需根据具体机型和注塑产品的要求进行调整。
在调机过程中，需要根据实际情况进行调整，并不断优化参数，以确保注塑过程的稳定和产品质量的达标。
注塑成型调机技术及技巧
注塑成型调机技术及技巧注塑成型调机技术及技巧是指在注塑成型生产过程中对注塑机进行调整和优化，以确保产品质量稳定并提高生产效率。
下面将从开机前的准备工作、模具安装、调整注射速度和压力、冷却时间的控制以及故障分析等方面介绍注塑成型调机技术及技巧。
首先，在开机前需要对注塑机进行一系列的准备工作。
包括清洁注塑机的内部和外部，确保注塑机安装在平稳的地方，检查润滑系统是否正常运行，并检查电气和液压系统的连接是否正常。
然后，进行模具安装。
首先检查模具的外观是否完好，然后将模具安装到注塑机上，并确保模具与注塑机的接口严密，无泄漏。
模具安装后，需要对模具进行调整，包括调整模具的开合程度、模腔的垂直度等，以确保模具安装正确。
接着，调整注射速度和压力。
在调整注射速度时，首先需要调整注射速度的大小，一般来说，先以低速开始注射，逐渐增加注射速度，直至达到最佳注射速度。
在调整注射速度时，需要观察塑料熔融状态和模具充填情况，以确保注射速度适中。
在调整注射压力时，需要逐渐增加注射压力，直至模具中的塑料完全充填。
同时，还需要观察模具中塑料的充填情况和产生的气泡情况，以判断注射压力是否合适。
冷却是注塑成型过程中非常重要的一环。
在调整冷却时间时，需要根据实际情况，包括注射料的种类、厚度和产品的形状等因素来确定适当的冷却时间。
一般来说，冷却时间要充分保证产品的质量，但也不能过长，以免影响生产效率。
在调整冷却时间时，可以根据模具表面温度的变化和产品的收缩情况来判断冷却时间是否合适。
最后，针对注塑成型中可能出现的故障进行分析。
比如模具堵塞、塑料流道磨损、注射速度过快等等。
在分析故障时，可以根据现象和问题的发生时间来判断故障的原因，然后采取相应的措施进行排除。
总结以上所述，注塑成型调机技术及技巧是确保产品质量和提高生产效率的重要手段。
通过准备工作、模具安装、调整注射速度和压力、控制冷却时间以及故障分析等步骤的合理操作，可以使注塑成型过程更加稳定，提高产品的质量和产量。
注塑机调试基本知识
关安全门 （中子进） 合模 （中子进） （ 射台进） （热流道针阀打开) 注射 （热流道针阀关闭) 熔胶 （射台退） 冷却 （中子退） 开模 （中子退） 开 门 顶出 取件 顶退
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注塑机动作简介—注塑机的组成系统
一、机械系统
1.锁模机构 2.射胶机构
二、电气系统
1.操作面板 2.主电箱 3.加热温控系统 4.输入输出系统
1.机架 2.熔胶筒 3.射胶机构 4.熔胶机构 5.供料系统
1.头板（定模板） 2.二板（动模板） 3.尾板 4.拉杆 5.顶出机构 6.机架 7.调模机构 8.机铰
三、液压系统
1.油泵(能源装置) 2.控制阀(控制调节机构) 3.油缸、液压马达（执行机构） 4.油箱,滤油器,油管(辅助元件)
开模
高压低速开模，防止拉伤（拉 前模），保护设备减少冲击
快速开模降低周期，降低成本
低压低速开模，减少设备冲击， 延长使用寿命
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注塑机动作简介—注塑机的主要动作
中子1 进 动作位置 退 动作位置
中子2 进 动作位置 退 动作位置
中子3 进 动作位置 退 动作位置
时间 行程 时间 行程
时间 行程 时间 行程
顶出（托模）/顶退（托退） 顶出一段慢速防止粘模 顶出二段适速减少模具撞击，降低生产周期 顶退二段慢速减少对模具的撞击
限位开关（顶针限位，中子限位，其它限位） 注意检查限位开关的灵敏度，信号的连接及动作顺序，防止撞模
射出 射出前检查材料是否分解，以防粘模 射出中注意压力速度的控制，防止涨模、大披风、镶针顶针断等问题 开机调试前几模把保压去掉，以防打保后粘模或涨模
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注塑机调试基本知识
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先进注塑成型基础知识—气辅模
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先进注塑成型基础知识—蒸汽模
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先进注塑成型基础知识—电热模
电加热，水冷却
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先进注塑成型基础知识—双色注塑
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先进注塑成型基础知识—双色注塑
成型步骤
第一射成型
第二射成型
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时间 行程 时间 行程
时间 行程 时间 行程
动作时间 动作时间
动作时间 动作时间
动作时间 动作时间
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注塑机动作简介—注塑机的主要动作
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中子设定的原则 1、首要了解中子的动作顺序，是合模前动作还是合模中途或者合模后动作，是否与顶出系统干 涉。 2、中子动作压力尽量小以保证中子顺利动作即可，中子动作速度要适中，太快对模具产生撞击， 太慢影响周期。 3、中子保持压力与注射压力有关，防止中子在注射时被压回。 4、中子油路换向阀老化导致注射时中子被压回，也可采用单向阀避免。 5、多油缸同时动作要注意油路的串联方向，不要接反，否则会出现卡死或撞模。 6、中子接反，可以更换油管或电磁阀。 7、为了保护模具安全，要接限位，以防撞模。 中子使用的场合 1、侧抽芯 如侧边孔 2、辅助顶出托模及复位 如模具与设备顶出孔干涉，在顶出板上下加油缸；顶出不能完全复 位，用油缸强制复位；顶出出现在前模的场合。 3、使用油缸设计的螺丝孔
注塑工艺培训系列课程
——模具相关人员注塑工艺基础知识
李金明 2010-12-09 瑞安超声电器厂技术科
课程内容
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注塑机动作简介 注塑机信号与模具动作 注塑工艺中的模具保护基础知识 注塑工艺调试标准化流程 注塑工艺与模具的关系 如何辨别产品缺陷中的模具因素与工艺因素 模具验收中的注意事项 先进注塑成型基础知识
注塑机的调试与故障处理
注塑机的调试与故障处理注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，其工作原理是通过将塑料加热熔融后注射到模具中，经冷却后得到所需的塑料制品。
然而，在注塑机的使用过程中，调试与故障处理是经常遇到的问题。
本文将介绍注塑机的调试方法和常见故障处理。
一、注塑机的调试方法1.安装调试在正式使用注塑机之前，首先需要进行安装调试。
安装调试包括以下几个步骤：（1）选择合适的注塑机：根据所需的制品类型、尺寸和生产能力等因素，选择合适的注塑机。
（2）安装电气系统：将注塑机的电气系统与供电系统连接，确保电气系统正常运行。
（3）安装冷却系统：安装冷却系统，保证注塑机的冷却效果达到要求。
（4）安装模具：根据所需的制品类型，安装相应的模具。
（5）调试注射过程：根据注塑机的操作手册，调试注射过程，确保注塑机正常工作。
2.调试操作注塑机调试操作主要包括以下方面：（1）调整温度：根据塑料的种类和熔融温度要求，调整注塑机的加热温度。
（2）调整压力：根据注塑机的规格和注射模腔的尺寸，调整注塑机的注射压力。
（3）调整注射速度：根据注射模腔的尺寸、填充需求和塑料的流动性，调整注塑机的注射速度。
（4）调整冷却时间：根据制品的要求，调整注塑机的冷却时间，确保制品充分冷却后能够顺利脱模。
（5）检查操作系统：测试注塑机的操作系统是否正常，包括按钮、开关、指示灯等。
二、注塑机常见故障处理1.注塑机注射不足注射不足是注塑机常见的故障之一，主要表现为制品未能充分填充模腔。
处理该故障的方法如下：（1）检查注塑机的压力设定是否合理，根据实际情况适当增加注塑机的注射压力。
（2）检查注塑机的注射速度设定是否合理，根据制品的要求和塑料的流动性进行调整。
（3）检查模具的流道设计是否合理，是否存在堵塞或磨损等情况。
（4）检查注塑机的注射装置是否存在漏气或其他故障。
2.注塑机温度控制不准确注塑机温度控制不准确是注塑机常见的故障之一，可能导致塑料熔融不均匀或过热。
处理该故障的方法如下：（1）检查注塑机的加热装置是否正常工作，是否存在加热元件损坏或接触不良等情况。
注塑人必须收藏的调机宝典
注塑⼈必须收藏的调机宝典我细细地描述，缓缓的叙说：塑胶产品的品质缺陷原因；你认真地听，慢慢理会，在实际⼯作中，思考明⽩后再对症下药，把产品质量，⽣产效率更上⼀层楼。
注塑调机宝典五彩装饰灯，环灯▼注塑5要素1、温度：料筒温度、模具温度、⼲燥温度、液压油温度、环境温度等。
2、压⼒：注射压⼒、保压压⼒、背压、顶针压⼒、开模压⼒、锁模压⼒等。
3、时间：注射时间、保压时间、冷却时间、⼲燥时间、计量延迟时间等。
4、速度：射出速度、熔胶速度、开闭模速度、脱模速度等。
5、位置：计量位置、顶出位置、开模位置等。
調機員⼯作5要點1，遇到品质异常时，要⽤5M1E（⼈，机，料，法，测，環）来分析问题，确认清楚品质异常的真因，再進⾏調機動作。
2，調機時，每次只動⼀個參數，觀察2⾄3啤，分析清楚機台，模具，材料的狀態，再對症修改。
3，注塑缺陷問題：70%－80%是模具異常問題，10%－20%是材料或其它因素，10%是調機⼯藝問題。
不可歪⾨邪道，特殊⼯藝應付⽣产。
4，⾸件开机正常⽣产2⼩时后,要回头改善缩短2~3秒周期；正常⽣产半个班后，再回头改善缩短2~3秒周期，持续......达⾄效率，品质最佳状态。
5，2⼩時巡機1次，確認參數是否異常，模溫，炮筒溫度是否在範圍內，射咀，料桶烤料，模具狀況是否正常，周邊設備是否正常⼯作。
A泡节能灯▼1.缩⽔原因分析（调机的依据：参考授控参数）模具原因1，⼊⽔太⼩，保压保不进去2，排⽓不良3，模具运⽔冷却不好4，模具偏芯5，模具粘模引起拉凹6，断针，断镶件7，唧咀，⽔⼝流道太⼩了8,热流道堵塞了9,热流道漏胶了1.保压压⼒太⼩2.保压时间太短3.熔胶量不⾜4，模温太⾼，收缩⼤5，模温太低，填充不顺8.射胶压⼒，速度设定不合理9.射咀堵住了10,炮筒温度太⾼了11,漏胶了设计原因1，⼊⽔位置不当2，厚薄不均衡3，胶位太厚4，收缩率取值不当5，⾻位设计太厚6,冷却位置不当,冷却⽔道不够多设备原因1，机台太⼩，压⼒不⾜2，三⼩件，炮筒破损，封不住胶3，射胶油缸油封漏油，压⼒不稳定4，油泵破损，压⼒不稳定5，炮筒温度异常（有⼀段不升起，由傍边带起）6，炮筒冷却⽔效果不好，有反胶7，机台螺杆型号与塑料不配8，电压输出不当，不稳定材料原因1，料未焗好2，料，⽔⼝没有拌均匀3，料颗粒太⼤，颗粒不均匀4，料收缩率太⼤了各式筒灯▼2.缺胶原因分析（调机的依据：参考授控参数）模具原因1，⼊⽔太⼩，射不满胶2，排⽓不良,困⽓缺胶3,模具偏芯4,唧咀，⽔⼝流道太⼩了5,局部困⽓,要设排⽓镶针6,包胶五⾦与模具配合不当7,热流道堵塞了8,热流道漏胶了⼯艺原因1,射胶压⼒太低了2,射胶速度太慢了3,模温太低了4,熔胶量不⾜5,射胶转换位置设定不合理6,炮筒温度太低了7,射咀堵住了8,模锁太紧，排不了⽓9,漏胶了设计原因1，⼊⽔位置不当2,⾻位设计太薄3,产品拐⾓太尖锐1，机台太⼩，压⼒不⾜2，三⼩件，炮筒破损，封不住胶3，射胶油缸油封漏油，压⼒不稳定6，炮筒冷却⽔效果不好，有反胶7，机台螺杆型号与塑料不配8，电压输出不当，不稳定材料原因1,料的流动性不好2,料，⽔⼝没有拌均匀3,料颗粒太⼤，颗粒不均匀⼆叶灯▼3.料花原因分析（调机的依据：参考授控参数）模具原因1，⼊⽔太⼩，喷射现象2,排⽓不良,困⽓料花3,尖锐拐⾓,残胶料花4，唧咀⼝，⽔⼝针点处太⼩了5,热流道有死⾓,残胶6,热流道感温位置不当,线异常7,热流道堵塞⼀半了8,模具渗⽔了9,热流道温度太⾼了,料分解⼯艺原因1,背压未设恰当2,射胶速度太快,射花3,前段射胶参数设置不当,射花4,熔胶速度太快,分解料花5,射胶尾段未缓速收尾,困⽓料花6,射咀堵住⼀半了7,模温太低了8,分型⾯排⽓堵了,要4⼩时清理⼀次了9，抽胶太长了10,炮筒温度太⾼了,料分解设计原因1,⽔⼝设计不圆滑⼊胶,残胶料花2,排⽓设定位置不当,不够多3,⼊⽔⽅式不当(针点,⽅型，圆形，扇型)设备原因1,三⼩件，炮筒破损,预塑质量不好2,射咀与模具唧咀R不合,混⼊空⽓射花3,料桶发热异常,风机坏了4，炮筒温度异常（有⼀段不升起，由傍边带起）材料原因1，料未焗好,烤料温度设置不当2,料有异物异料3,料颗粒太⼤，颗粒不均匀4,料，⽔⼝没有拌均匀5.抽粒料异常,烤不⼲三叶灯▼4.⽓纹 (夹线)原因分析（调机的依据：参考授控参数）模具原因1，⼊⽔太⼩，喷射⽓纹2，碰穿位后合流位置未做排⽓处理3，排⽓不良,困⽓⽓纹⼯艺原因1，前段射胶参数设置不当,射纹2，射胶转换位置，速度设定不合理3，射胶尾段未缓速收尾,困⽓⽓纹4，射咀堵住⼀半了5，背压设定不当6，抽胶太长了7,模温太低了设计原因1,⼊⽔⽅式不当(针点,⽅型，圆形，扇型) 2，⼊⽔位置不当3，未按模流分析设排⽓设备原因1,三⼩件，炮筒破损,预塑质量不好2，射咀孔太⼩了材料原因1，料未焗好2，抽粒料材质太差了四叶灯▼5.混⾊ (阴阳⾊,厚薄印,烧黄烧⿊)原因分析（调机的依据：参考授控参数）模具原因1，热流道温度异常，烧黄烧⿊混⾊2，排⽓不良,烧黄烧⿊混⾊3，热流道死⾓残胶混⾊4，排⽓太集中了，阴阳⾊，多开⼏个5,模具偏芯⼯艺原因1，背压设定不当2，熔胶温度太⾼，烧黄烧⿊混⾊3，射速太快，烧黄烧⿊混⾊4，熔胶量太少了5，熔胶速度设定不恰当6，模温太低了，厚薄印7，熔胶温度太低，⾊母未熔化均匀8,模温不均匀,阴阳⾊9.分型⾯排⽓堵了,烧焦，要清理设计原因1，排⽓设计不够多，阴阳⾊2，厚薄不均衡，厚薄印3,冷却位置不均匀,阴阳⾊设备原因1,三⼩件，炮筒破损,预塑质量不好2，螺杆型号不对，不是PP防混⾊螺杆3，射咀孔太⼤了4，射咀残胶，烧黄烧⿊混⾊材料原因1，料未混均匀2，料，未添加扩散油，扩散剂3，⾊母，⾊粉，颗粒状不扩散4,料颗粒太⼤，颗粒不均匀5,料，⽔⼝没有拌均匀6，⽔⼝料未筛粉尘7，普通的，⾼温的，⾊母，⾊粉⽤错8，抽粒料材质太差了长五叶灯▼原因分析（调机的依据：参考授控参数）模具原因1,模具唧咀孔太⼤了2，热流道流涎⼯艺原因1,炮筒,射咀温度太⾼了2,热流道咀温度太⾼了3,背压未调恰当4,抽胶未调恰当5,如需要,则座退(不建议)设计原因1，需设计针阀封闭⼊⽔设备原因1,射咀孔太⼤了2,射咀与模具唧咀R不合材料原因1,材料流动性太好了2,材料粘性太⾼了短五叶灯▼7.顶针印原因分析（调机的依据：参考授控参数）模具原因1,顶针头未防滑处理2,需换散⽓针3,模具出模不顺,太粘模了⼯艺原因1,射得太饱和了2,保压压⼒太⼤了3,模温未设恰当4,顶针速度太快了,压⼒太⼤了设计原因1,胶位太薄了2.顶针位置设置不当.设备原因1，机台顶出速度不受控制，要修机了材料原因1,抽粒料材质太差了多功能蚊拍▼8.披锋原因分析（调机的依据：参考授控参数）模具原因1,模具未配合好,未飞好模2,模具断针,断镶件,崩缺了3,热流道温度太⾼了⼯艺原因1,射胶太饱和了2,射压,保压压⼒太⼤了3,射速太快了4,模未锁紧5,熔胶温度太⾼了6,模温太⾼了设计原因1，⼊⽔位置不当设备原因1,机台锁模⼒不⾜2,机铰不平衡3,机台型号不适合(螺杆型号)材料原因1,材料流动性太好了2,料，⽔⼝没有拌均匀3,⽔⼝料太多了9.粘模 (断⽔⼝)原因分析（调机的依据：参考授控参数）模具原因1,模未省好2,出模不顺,出模斜度不够3,前模粘⼒⼤于后模4,模具偏芯5，模具冷却不好6,唧咀冷却不好⼯艺原因1,射得太饱和了2,保压压⼒太⼤了3,保压时间太长了4,顶出太快了5,炮筒温度太⾼了,料分解了6,模温太⾼了7,周期不当设计原因1,脱模型式不当2,顶针设计太⼩了3,分型⾯线未设恰当4,唧咀太长了5,冷却位置不当,冷却⽔道不够多设备原因材料原因1,料太脆了各式A泡节能灯▼10.尺⼨NG原因分析（调机的依据：参考授控参数）模具原因1，模具未做准尺⼨数据2，胶件出模不顺，顶变形3，⼊⽔太⼩了⼯艺原因1，保压压⼒未设恰当2，保压时间不当3，背压不稳定4，周期设定不当5,模温不均匀,变形了6，射胶压⼒，速度设定不合理设计原因1，设计尺⼨数据不对2.收缩率取值不当设备原因1，三⼩件，炮筒破损，射胶终点不稳2，射胶油缸油封漏油，压⼒不稳定3，油泵破损，压⼒不稳定4，炮筒温度异常（有⼀段不升起，由傍边带起）5，炮筒冷却⽔效果不好，有反胶6，电压输出不当，不稳定材料原因1，料，⽔⼝没有拌均匀2，料颗粒太⼤，颗粒不均匀，下料不均T泡节能灯▼模具原因1，⼊⽔太⼩了2，模具困⽓3，模具运⽔冷却不好4，局部困⽓,要设排⽓处理⼯艺原因1，背压设定不当2，保压时间太短了3，保压压⼒太⼩了4，射速太快了，熔胶转速太⾼了5，分型⾯困⽓了，困⽓⽓泡。
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注塑机动作简介—注塑机的主要动作
中子1 进 动作位置 退 动作位置 时间 行程 时间 行程 时间 行程 时间 行程 时间 行程 时间 行程 动作时间 动作时间
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中子2
进 动作位置 退 动作位置
动作时间 动作时间
中子3
进 动作位置 退 动作位置
动作时间 动作时间
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注塑机动作简介—注塑机的主要动作
中子设定的原则
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1、首要了解中子的动作顺序，是合模前动作还是合模中途或者合模后动作，是否与顶出系统干 涉。 2、中子动作压力尽量小以保证中子顺利动作即可，中子动作速度要适中，太快对模具产生撞击， 太慢影响周期。 3、中子保持压力与注射压力有关，防止中子在注射时被压回。
4、中子油路换向阀老化导致注射时中子被压回，也可采用单向阀避免。
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模具动作中常用的注塑机信号
开模信号/关模信号 射出开始信号 储料始/终 射退终信号 ...... 注塑机的每一个动作的开始和结束都有一个信号，模具或辅机与之连接的信 号只能是动作的开始点和结束点。
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注塑工艺中的模具保护基础知识
开关模 低压保护保护模具，防止模具压伤。导柱或滑块位置要适压适速 高压锁模压力由小到大调整，以防压伤模具。 高压低速开模，防止产品拉伤（拉前模）、粘模。 顶出（托模）/顶退（托退） 顶出一段慢速防止粘模 顶出二段适速减少模具撞击，降低生产周期 顶退二段慢速减少对模具的撞击 限位开关（顶针限位，中子限位，其它限位） 注意检查限位开关的灵敏度，信号的连接及动作顺序，防止撞模 射出 射出前检查材料是否分解，以防粘模 射出中注意压力速度的控制，防止涨模、大披风、镶针顶针断等问题 开机调试前几模把保压去掉，以防打保后粘模或涨模 座台进 座台进前模具必须锁模防止将模具撞下来 座台进要慢速防止将浇口套撞坏
1.干燥料斗 2.上料机 3.冷水机 4.模温机 5.气辅机 6.拌料机 7.破碎机
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注塑机动作简介—注塑机的主要动作
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关模 慢启动减少设备冲击，延长使用寿命 快速锁模降低周期，降低成本 低压保护保护模具，防止模具压伤 高压锁模，锁紧模具，提供大于注射及 保压的压力，保证成型
开模 高压低速开模，防止拉伤（拉 前模），保护设备减少冲击 快速开模降低周期，降低成本 低压低速开模，减少设备冲击， 延长使用寿命
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——模具相关人员注塑工艺基础知识
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课程内容
注塑机动作简介
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注塑机信号与模具动作
注塑工艺中的模具保护基础知识
注塑工艺调试标准化流程
注塑工艺与模具的关系
如何辨别产品缺陷中的模具因素与工艺因素
模具验收中的注意事项
先进注塑成型基础知识
5、多油缸同时动作要注意油路的串联方向，不要接反，否则会出现卡死或撞模。 6、中子接反，可以更换油管或电磁阀。 7、为了保护模具安全，要接限位，以防撞模。 中子使用的场合 1、侧抽芯 如侧边孔
2、辅助顶出托模及复位 如模具与设备顶出孔干涉，在顶出板上下加油缸；顶出不能完全复 位，用油缸强制复位；顶出出现在前模的场合。
求的合格产品。
最普通的工艺是指一段中低速防气纹，二段中快速防缺料，三段中慢速防
飞边，四段慢速防困气；锁模力尽量小（80bar以内）
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如何辨别产品缺陷中的模具因素与工艺因素
飞边 缩水 粘模\拉伤 缺料 困气 水花\银丝
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模具验收中的注意事项
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先进注塑成型基础知识—热流道针阀浇口模具
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注塑工艺与模具的关系
影响操作的主要模具问题 断水口 粘模 拉伤、拉裂 取件或取水口困难 顶针退不到位 模具烧死
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影响工艺的主要模具问题 浇口——位置、大小、形状、长短 排气 运水效果（冷却效果） 壁厚、深度、胶位的急剧变化
好的模具可以用最简单的工艺调试出符合产品外观、尺寸、性能等质量要
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注塑工艺调试标准化流程
得到订单信息 查询工艺参数表 确认模具状态 确认材料 设定料温 装模 检查顶出 检查中子 检查运水 检查是否需要脱模剂 储料 空射检查材料 检查料温 调整冷却时间 调整射出 调整储料位置及射退 调整顶出 调整开关模
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合模座台进 半自动生产 工艺微调 首件确认
1.锁模机构 2.射胶机构 1.操作面板 2.主电箱 3.加热温控系统 4.输入输出系统
1.机架 2.熔胶筒 3.射胶机构 4.熔胶机构 5.供料系统
1.头板（定模板） 2.二板（动模板） 3.尾板 4.拉杆 5.顶出机构 6.机架 7.调模机构 8.机铰
1.油泵(能源装置) 2.控制阀(控制调节机构) 3.油缸、液压马达（执行机构） 4.油箱,滤油器,油管(辅助元件) 1.温度 2.压力 3.速度 4.时间
3、使用油缸设计的螺丝孔
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注塑机动作简介—注塑机的主要动作
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注塑机动作简介—注塑机的主要动作
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注塑机动作简介—注塑机的主要动作
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注塑机动作简介—注塑机的主要动作
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注塑机信号与模具动作
模具中的主要动作
合模动作 斜滑块动作 抽芯（油缸）动作 针阀浇口动作（热流道针阀浇口模具） 电加热动作（电热模） 运水动作（蒸汽模） 吹压缩空气动作（开模吹气/顶出吹气） 吹氮气动作（气辅模）
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注塑机动作简介—较复杂的注塑流程
关安全门 （中子进）
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合模 （中子进） （ 射台进） 熔胶 开
（热流道针阀打开) 注射 （热流道针阀关闭) （射台退） 冷却
（中子退） 开模 （中子退）
门
顶出
取件
顶退
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注塑机动作简介—注塑机的组成系统
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一、机械系统 二、电气系统 三、液压系统 四、操作系统
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产品
公模互换
取第一射料头
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先进注塑成型基础知识—蒸汽模
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先进注塑成型基础知识—电热模
电加热，水冷却
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先进注塑成型基础知识—双色注塑
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先进注塑成型基础知识—双色注塑
成型步骤 第一射成型 第二射成型