大型电机转子离心铸铝工艺介绍
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研究与交流
大 型 电机 转 子离 心铸 铝工艺 介绍
王爱华
佳 木 斯 电机股 份 有 限公 司 （ ４ ０ １ ０ ２） ５
Ｉ ｒ ｄ ｔｏ ｆ ｃ ｎｔ ｏ ｕｃ ｉ ｎ ｏ ｈｎｉ ｓ ｏ ｈ ｎ ｒ ｆ ｇ ｌ ｕｍ ｉ ｕｍ － ａ ｔ ｎ ｔ ｒ Ｔｅ ｃ ｆｔ ｅ Ｃｅ ｔ ｉ ｕ ａ Ａｌ ｎ ｃ ｓ ｉ ｇ Ｒｏ ｏ ｏ ｒ ｅ ｓ ｚ ｅ ｔｉ ｏ ｏ ｓ ｆＬａ ｇ － ｉ ｅ Ｅｌ ｃ ｒ ｃ Ｍ ｔ ｒ
用率。 为满足 不 同规格 转 子采 用不 同转 速 的要 求， 原设备没有调速装 置 ， 次改造专 门配备了 此 无级调速装置和数显转速表 ， 完全可以满足工艺
调 速 的要求 。 ２２ 参 数 的确 定 ．
并预 热到 ３ ０Ｃ 最 终 浇注 温度 确定 为７ ０ ８ ￣， ５￣ Ｃ～
Leabharlann Baidu
由于转 子冲片单槽 面 积 大 ， 并且 为分段 转 子， 为避 免温度 高造 成铁心瓢 曲， 铁心温度不易 过 高 。 虑到 去 除装 夹 、 正 过程 中的热 量损 考 找 失， 铁心温度设定在４０ ～ ０ ￣， ５ ￣ ５ ０ 分流帽的预热 Ｃ Ｃ
温 度 和 铁 心温 度相 同 。
Ｗａ ｇＡｉ ｕａ ｎ ｈ Ｊａ ｉ ｍｕｓ ｅ ｔｉ ａ ｈｉ ｅ Ｃｏ． ｄ ｉＥｌ ｃ ｒｃ Ｍ ｃ ｎ ，Ｌｔ
摘
要： 结合生 产实际 ， 论述了大型 电机 采用离心铸
能要求 的前提下’ 采用铸铝转子替代铜 条转 子。 为保证大型电机制造质量， 必须尽快 完善大型电 机转 子离心铸 铝制造工艺 。 合１ ０ ｋ ４ 电 结 ０ Ｗ．Ｐ Ｏ 机铜条转 子改为铸 铝转子， 研讨了转 子离心铸铝
线速度过大， 且转子铁心与模具质量较大 ， 加之 端环厚度 ｌ０ ｌｍｍ， 铁心长１ ０ ｍｍ， ０ １ 装夹高度接
近 １ ０ ｍｍ。 防止下 端 环 出现 抛 空现 象 ， 用 ０ ７ 为 采
比较 低的转 速 比较合 适 ， 终确 定离心机 的调 最
速 过程 和 范 围为 ９ ｒ ｎ７ｒ ｎｌ０／ ｎ ０／ 一０／ —１ｒ ｍｉ ｍｉ ｍｉ。
２２２ 铁 心温度 ．．
（） ａ 壁厚 尺寸的确定 ： 考虑 到下端 环先凝 固， 下模应 降温快 。 因此 ， 保证模具强度 的前 在 提下， 按从下 向上 ， 外向内的原则考虑模具 的 从
壁 厚 ， 侧 和底 部 厚 度 选 择 ３ ｍｍ￣ ０ 外 ０ ４ ｍｍ， 内侧 ２ ｒｍ。 保证 自外 向 内的凝 固顺 序 ， ０ ａ 为 下模 内部 应 聚集 一 定 的热 量 ， 部应 连 成 一体 ， 底 在适 当位 置 钻 ４ ４ ｍｍ的排 气 孔 。 个 ０
保证铝 水熔化 质量 ， 铝水 熔化温 度最高不超 过
８ ０Ｃ。 虑 转 子用 铝 量 大 ， 铝 从 坩 埚 取 到 吊 ０￣ 考 将 包 的 时 间 长 ， 减 少 热 量 损 失 ， 用 保 温 吊 包 为 采
ｍｍ。 这样可兼顾小直径铸 铝转子和大直径铸铝
转 子 的要求 。 扩大了设备的使 用范围， 提高了利
冷热 态参 数 的关 系 ， 计算 出下模 止 口尺寸应 为
ｑｌ０３ ５ ｍｍ 。 ｂ ６．
补缩 ， 保证转子质量， 又能缩短整 个转 子的冷却 时间。 实际生产时测定上模温 度为３０ 。 ７￣ Ｃ
２２４ 铝 液 温 度 ．．
（ ） 气 槽 的设计 ： Ｃ排 下模是 铝 水最 后到达 的部位 ， 气槽 设计是否 合理 直接影 响下端环 排
满无 残缺 ， 内致密和无缩孔 ， 下模预 热温度 般 确 定为１ ０Ｃ １ ０ 由于转 子端环 比较 厚 、 ０ ＂～ ５ ￣ Ｃ。 热 容量大 ， 却时间会比较长 ， 冷 下模预热 温度可 以 相对高一些。 生产 时， 具最 终预热温 度范围为 模 １０ １０ 实际温度为１０ 。 ２ ℃～ ５ ℃， ４￣ Ｃ
１ 结构
转 子外 径 １ ３ ｍｍ、 环 外径 １ ２ ｍｍ、 ０ ０ 端 ２ ０
ｗｅ ｅ ｄ ｓ ｒｂ ｄ ｉ ｅ ａ ｌ ｏ ｉ ｅ ｌ ｓ ｌ ｔ ｅｐ ｏ ｕ — ｒ ｅ ｃ ｉ ｅ ｎ ｄ ｔ ｉ ｃ ｍｂ ｎ ｄ ｃ ｏ ｅｙ ｗｉ ｔ ｒ ｄ ｃ ｈ ｈ
．
４ ４．２ １ 第 ２期 《 机 技 术 》 ０ ２年 电
研究与交流 满 足不了生产条件。 经过反 复研 究论证 ， 除满足 该台转 子直径外 ， 同时兼 顾我公 司现有产 品， 确 定离心机承重 ８ ， Ｔ 底大盘直径为 ｌ ０ ｍｍ， ０ ２ 另
作 一 个 辅 助 工 作 台 ， 大 外 径 可 扩 大 到 ｌ ０ 最 ０ ５ 该 转 子 浇 铝 量 ４ ６ ｇ 再 加 上 浇 口铝 水 补 ２ｋ ， 缩 量及 漏 铝 问题 ， 水总 量按 ６ ０ 准 备。 铝 ０ ｋｇ 为
铸铝 转子下端 环在整 个凝 固过程 中率先凝
固 ， 此 温 度 应 为 最 低 。同 时 ， 保 证 光 滑 、 因 为 饱
式 中： 一 离心机转速 ｒ ｎ ／ ； ｍｉ ｒ 转子端环外圆半径 ｍ； ｌ 一 ｒ 转子端环内圆半径 ｍ。 ２ 一
２３ 工装 设 计 ．
２３１ 下模 ．．
ｍｍ， 心长 １ ０ ｍｍ， 子总 重 ３６ ， 中铝 水 铁 ０ １ 转 ．Ｔ 其
净￣４ ６ ｇ 转子装夹高度尺寸为１ ０ ｍ ２ｋ 。 ０ ｍ。 ７
２ 工艺确定
此大型铸 铝转子， 国内外都属首次 生产， 既 无成熟经验可借鉴， 又无资料可查 。 反复研 究 经
和分析， 精心拟定了一 套离心浇铸工艺实施 方 整 提高生产效率 ， 降低 电机制造 成本 ， 是公司
在顺序凝 固过程 中， 铸铝转子 的上端环 除了 浇 口外最 后凝 固， 因此 上模温 度应该高一些。 但
由于该 铸铝转 子用铝 量大， 浇冒口流量大 ， 浇注
过 程中铝液传递 到上模的热量较多， 经计算上模
的温 度 确 定 为３ ０ ４ ０Ｃ。 样 既 能 保 证 合 理 ５￣ ０￣ 这 Ｃ一
离心机 是产生离心力的来源 ， 离心力的大小
和离心机 的转 速是否合理是决 定铸 铝转子质量 的重要 因素。 原有 离心机 最大 承 载 重量 ３ ， Ｔ 而 该 电机 转子铁心与铸铝轴 的重量就 已接近 ５ 。 Ｔ 底盘外径 及装夹高度和离心机 承重等各项远远
造成本 ， 同时提高了生产效率， 缩短供货周期 ， 提高市场 占有率， 保证 电机 运行稳定性 。 近来 ， 我公司为了满足市场需求 ， 在满足性
７０ 。 ７℃
２２５ 离心机 转 速 ．．
根据资料介绍， 转速为：＝０ ｒ‘ｒ２ 时， 当 ｎ８Ｙｌ ｆ
铸 出的转子质 量最好。 时， 此 离心机 额定转速 应 为１０／ ａ １ ０／ ｎ 最低转速 ８ ｒ ｎ ９ ｒ ３ｒ ｍｉ～ ４ ｒ ｍｉ ， ５／ ～ ０／ ｍｉ
厂 ＝ ＿一
２２３ 上 模 温度 的 确 定 ．．
（） ｂ 铁心定位 止口尺寸的确定 ： 下模 止口与
铁 心 外 径 是 在 热 态 下 定 位 的 ， 寸小 了铁 心 放 尺 不 进 去 ， 了又会 造 成 端 环 偏 心 ， 响 平 衡 。在 大 影 生 产 实 践 中， 们 推 导 出 铁 心 外 径 与 模 具 止 口 我
在离心铸 铝工艺 中， 温度是 最为关键 的， 它
的高低 直接影 响铸铝转子质量。 要想获得合格 的 转 子， 必须控制好模具温 度、 铁心温度和铝水温
度， 只有达 到温度 的合理 配合， 严格 遵循 顺序凝 固原理 ， 才能获得质量好的铸铝转子。
２２１ 下模 预 热温度 ．．
ｍｉ， ｎ 最高１０／ ｎ １０／ ｎ 实际生产时， ４ｒ ～５ｒ 。 ｍｉ ｍｉ 考虑
ｒｖ ｒ ｃｉ ｅｏ ｅａｕ ｉ ｕ — ａ ｔ ｇ ｒ ｔ ｒｏ ｅｌ ｒ ｅ ｓｚ ｉｅ ｐ ａ ｔ ｆ ｈ ｌ ｍ ｎ ｍ － ｓｉ ｏ ｏ ｆｔ ａ ｇ －ｉ ｅ ｃ ｔ ｃ ｎ ｈ － ｅｅ ｔ ｉ ｍａ ｈ ｎ ， ｎ ｗｈ ｃ ｅｃ ｎ ｒｆ ｇ ｌ ｌ ｍｉ ｕ ｃ ｓ ｉ ｇ ｌｃ ｒｃ ｃ ｉ ｅ ｉ ｉ ｈｔ ｅ ｔ ｉ ａ ｕ ｎ ｍ ａ ｔ ｈ ｕ ａ ｎ ｔ ｃ ｎ ｑ ｅ ｓ ａ ｐ ｉ ｄ Ｔｈ ｏ ｇ ｔ ｄ ｉ ｇ ｔ ｅ ｃ ｎ ｒｆ ｇ ｌ ｅ ｈ ｉ ｕ ｓ ｗａ ｐ ｌ ． ｒ ｕ ｈ ｓｕ ｙ ｎ ｈ ｅ ｔｉｕ ａ ｅ ａｕ ｎ ｍ ａ ｔｎ ｅ ｈ ｉ ｕ ｓ ｏ ｅ ｒ ｔ ｒｏ ｅ ｌ ｒ ｅ ｓｚ ｌ ｍｉ ｕ ｃ ｓｉ ｇ ｔ ｃ ｎ ｑ ｅ ｆ ｔ ｏ ｏ ｆｔ ａ ｇ — ｉｅ ｈ ｈ ｅｅ ｔ ｉ ｃ ｉ ｅ ｔ ｅ ｆ ｕ ｄ ｔ ｎ ｔ ｒ ｃ ｓ ｈ ｌ ｍｉ ｕ ｌｃ ｒｃ ｍａ ｈ ｎ ， ｈ ｏ ｎ ａ ｉ ｏ ｐ ｏ ｅ ｓｔ ｅ ａｕ ｎ ｍ— ｏ ｃ ｓ ｉ ｇ ｒ ｔ ｒ ｏ ｅ ｌ ｒ ｅ－ ｚ ｌ ｃ ｒｃ ｍａ ｈ ｎ ｓ ｅ ｔ ｂ－ ａ ｔ ｏ ｏ ｆｔ ａ ｇ －ｉ ｅ ｅ ｅ ｔｉ ｃ ｉ ｅ ｗａ ｓ ａ － ｎ ｈ ｓ
质 量 。 台 电 机 排 气 槽 数 量 确 定 为 ２ 个 ， 度 该 ０ 宽
《 电机 技术》２ １ 年 第 ２ ・ ５・ ０２ 期 ４
研究与交流
２ ｍｍ， ｍ ， ０ 深２ ｍ 并且排气槽 角度沿离心机旋转 方向与成中心线成３ 。 经实际应用排气效 果 Ｏ 角，
工艺。
铝转 子 制造 过 程 中离心机 的改造 、 离心铸 铝 各工艺参数
的确 定 、 具结 构 的设 计等 。 过 此番对 大型 电机离 心 模 通 铸 铝工艺 的研 究， 为大直径铸 铝转 子制造奠实了基础 。
关键词 ： 离心铸 铝 顺 序凝 固 预热 工装
中图分类号 ： ＴＭ３ ５ 文献标识码 ： ０ Ａ
ＤＯＩ 编码 ： ０ ３ ６ ／ ｉｓ ０ ６２ ０ ．０ ２０ ．１ １ ．９ ９ｊ ｓｎｌ ０ －８ ７２ １ ．２０ ３ ．
Ａｂｓ ｒ ｃ ：Ｔ ｅ ｒ ｂ ｉ ｉ ｇ ｏ ｅ ｃ ｎ ｒｆ ｇ ｌ ａ ｈ ｎ ， ｔ ａ ｔ ｈ ｅ ｕ ｌ ｎ ｆ ｔ ｅ ｔｉｕ ａ ｃ ｉ ｅ ｄ ｈ ｍ ｓ ｔｉ ｇ ｏ ａ ｉ ｕ ｉ ｄ ｆｔ ｃ ｎ ｃ ｌ ａ ａ ｔ ｒｏ ｅ ｔ ｉ － ｅ ｔ ｆｖ ｒｏ ｓｋ ｎ ｓｏ ｈ ｉａ ｒ ｍｅｅ ｆｃ ｎ ｒｆ ｎ ｅ ｐ ｕ ｇ ｌａ ｕ ｉ ｕ ｃ ｓｉ ｇ ａ ｄ ｄ ｓｇ ｆｍｏ ｌ ｏ ｓｒ ｃ ｉ ｎ ａ ｌ ｍ ｎ ｍ ａ ｔｎ ｎ ｅ ｉ ｎ ｏ ｕ ｄ ｃ ｎ ｔ ｕ ｔｏ
ｌｓ ｄ． ｉｈｅ Ｋｅｙ ｗｏｒ ：Ｃｅ ｒ ｆ ｇａ ｌ ｍ ｉ ｄｓ ｎｔｉｕ ｌａ ｕ ｎｕｍ ａ ｔｎｇ Ｓ ｕｅ ｃ ｃ ｓ ｉ ｅｑ ｎ ｅ ｓ ｌｄｉ ｃ ｔｏ Ｐｒ ． ａ Ｆｉ ｔ ｅ ｏｉ ｆ ａｉｎ ｉ ｅ ｈｅ ｔ ｘ ｕｒ
端环 内径 ８ ０ ３ ｍｍ、 端环厚１ ０ ２ ｍｍ、 轴孔 ５ ０ ９
在 激烈 的竞争 中立于不 败之 地 的关 键 。 所周 众 知， 铜条转子制造成本高， 周期长 ， 难度大； 而铸 铝转 子成本低 ， 生产周期短 。 采用铸铝转 子取代 铜条转子， 即节约大量铜排， 又降低了电机 的制 案。 其中包括设备改制 、 工艺参数确定和工装结 构确定等。
２１ 设备 改制 ．
大 型 电机 转 子离 心铸 铝工艺 介绍
王爱华
佳 木 斯 电机股 份 有 限公 司 （ ４ ０ １ ０ ２） ５
Ｉ ｒ ｄ ｔｏ ｆ ｃ ｎｔ ｏ ｕｃ ｉ ｎ ｏ ｈｎｉ ｓ ｏ ｈ ｎ ｒ ｆ ｇ ｌ ｕｍ ｉ ｕｍ － ａ ｔ ｎ ｔ ｒ Ｔｅ ｃ ｆｔ ｅ Ｃｅ ｔ ｉ ｕ ａ Ａｌ ｎ ｃ ｓ ｉ ｇ Ｒｏ ｏ ｏ ｒ ｅ ｓ ｚ ｅ ｔｉ ｏ ｏ ｓ ｆＬａ ｇ － ｉ ｅ Ｅｌ ｃ ｒ ｃ Ｍ ｔ ｒ
用率。 为满足 不 同规格 转 子采 用不 同转 速 的要 求， 原设备没有调速装 置 ， 次改造专 门配备了 此 无级调速装置和数显转速表 ， 完全可以满足工艺
调 速 的要求 。 ２２ 参 数 的确 定 ．
并预 热到 ３ ０Ｃ 最 终 浇注 温度 确定 为７ ０ ８ ￣， ５￣ Ｃ～
Leabharlann Baidu
由于转 子冲片单槽 面 积 大 ， 并且 为分段 转 子， 为避 免温度 高造 成铁心瓢 曲， 铁心温度不易 过 高 。 虑到 去 除装 夹 、 正 过程 中的热 量损 考 找 失， 铁心温度设定在４０ ～ ０ ￣， ５ ￣ ５ ０ 分流帽的预热 Ｃ Ｃ
温 度 和 铁 心温 度相 同 。
Ｗａ ｇＡｉ ｕａ ｎ ｈ Ｊａ ｉ ｍｕｓ ｅ ｔｉ ａ ｈｉ ｅ Ｃｏ． ｄ ｉＥｌ ｃ ｒｃ Ｍ ｃ ｎ ，Ｌｔ
摘
要： 结合生 产实际 ， 论述了大型 电机 采用离心铸
能要求 的前提下’ 采用铸铝转子替代铜 条转 子。 为保证大型电机制造质量， 必须尽快 完善大型电 机转 子离心铸 铝制造工艺 。 合１ ０ ｋ ４ 电 结 ０ Ｗ．Ｐ Ｏ 机铜条转 子改为铸 铝转子， 研讨了转 子离心铸铝
线速度过大， 且转子铁心与模具质量较大 ， 加之 端环厚度 ｌ０ ｌｍｍ， 铁心长１ ０ ｍｍ， ０ １ 装夹高度接
近 １ ０ ｍｍ。 防止下 端 环 出现 抛 空现 象 ， 用 ０ ７ 为 采
比较 低的转 速 比较合 适 ， 终确 定离心机 的调 最
速 过程 和 范 围为 ９ ｒ ｎ７ｒ ｎｌ０／ ｎ ０／ 一０／ —１ｒ ｍｉ ｍｉ ｍｉ。
２２２ 铁 心温度 ．．
（） ａ 壁厚 尺寸的确定 ： 考虑 到下端 环先凝 固， 下模应 降温快 。 因此 ， 保证模具强度 的前 在 提下， 按从下 向上 ， 外向内的原则考虑模具 的 从
壁 厚 ， 侧 和底 部 厚 度 选 择 ３ ｍｍ￣ ０ 外 ０ ４ ｍｍ， 内侧 ２ ｒｍ。 保证 自外 向 内的凝 固顺 序 ， ０ ａ 为 下模 内部 应 聚集 一 定 的热 量 ， 部应 连 成 一体 ， 底 在适 当位 置 钻 ４ ４ ｍｍ的排 气 孔 。 个 ０
保证铝 水熔化 质量 ， 铝水 熔化温 度最高不超 过
８ ０Ｃ。 虑 转 子用 铝 量 大 ， 铝 从 坩 埚 取 到 吊 ０￣ 考 将 包 的 时 间 长 ， 减 少 热 量 损 失 ， 用 保 温 吊 包 为 采
ｍｍ。 这样可兼顾小直径铸 铝转子和大直径铸铝
转 子 的要求 。 扩大了设备的使 用范围， 提高了利
冷热 态参 数 的关 系 ， 计算 出下模 止 口尺寸应 为
ｑｌ０３ ５ ｍｍ 。 ｂ ６．
补缩 ， 保证转子质量， 又能缩短整 个转 子的冷却 时间。 实际生产时测定上模温 度为３０ 。 ７￣ Ｃ
２２４ 铝 液 温 度 ．．
（ ） 气 槽 的设计 ： Ｃ排 下模是 铝 水最 后到达 的部位 ， 气槽 设计是否 合理 直接影 响下端环 排
满无 残缺 ， 内致密和无缩孔 ， 下模预 热温度 般 确 定为１ ０Ｃ １ ０ 由于转 子端环 比较 厚 、 ０ ＂～ ５ ￣ Ｃ。 热 容量大 ， 却时间会比较长 ， 冷 下模预热 温度可 以 相对高一些。 生产 时， 具最 终预热温 度范围为 模 １０ １０ 实际温度为１０ 。 ２ ℃～ ５ ℃， ４￣ Ｃ
１ 结构
转 子外 径 １ ３ ｍｍ、 环 外径 １ ２ ｍｍ、 ０ ０ 端 ２ ０
ｗｅ ｅ ｄ ｓ ｒｂ ｄ ｉ ｅ ａ ｌ ｏ ｉ ｅ ｌ ｓ ｌ ｔ ｅｐ ｏ ｕ — ｒ ｅ ｃ ｉ ｅ ｎ ｄ ｔ ｉ ｃ ｍｂ ｎ ｄ ｃ ｏ ｅｙ ｗｉ ｔ ｒ ｄ ｃ ｈ ｈ
．
４ ４．２ １ 第 ２期 《 机 技 术 》 ０ ２年 电
研究与交流 满 足不了生产条件。 经过反 复研 究论证 ， 除满足 该台转 子直径外 ， 同时兼 顾我公 司现有产 品， 确 定离心机承重 ８ ， Ｔ 底大盘直径为 ｌ ０ ｍｍ， ０ ２ 另
作 一 个 辅 助 工 作 台 ， 大 外 径 可 扩 大 到 ｌ ０ 最 ０ ５ 该 转 子 浇 铝 量 ４ ６ ｇ 再 加 上 浇 口铝 水 补 ２ｋ ， 缩 量及 漏 铝 问题 ， 水总 量按 ６ ０ 准 备。 铝 ０ ｋｇ 为
铸铝 转子下端 环在整 个凝 固过程 中率先凝
固 ， 此 温 度 应 为 最 低 。同 时 ， 保 证 光 滑 、 因 为 饱
式 中： 一 离心机转速 ｒ ｎ ／ ； ｍｉ ｒ 转子端环外圆半径 ｍ； ｌ 一 ｒ 转子端环内圆半径 ｍ。 ２ 一
２３ 工装 设 计 ．
２３１ 下模 ．．
ｍｍ， 心长 １ ０ ｍｍ， 子总 重 ３６ ， 中铝 水 铁 ０ １ 转 ．Ｔ 其
净￣４ ６ ｇ 转子装夹高度尺寸为１ ０ ｍ ２ｋ 。 ０ ｍ。 ７
２ 工艺确定
此大型铸 铝转子， 国内外都属首次 生产， 既 无成熟经验可借鉴， 又无资料可查 。 反复研 究 经
和分析， 精心拟定了一 套离心浇铸工艺实施 方 整 提高生产效率 ， 降低 电机制造 成本 ， 是公司
在顺序凝 固过程 中， 铸铝转子 的上端环 除了 浇 口外最 后凝 固， 因此 上模温 度应该高一些。 但
由于该 铸铝转 子用铝 量大， 浇冒口流量大 ， 浇注
过 程中铝液传递 到上模的热量较多， 经计算上模
的温 度 确 定 为３ ０ ４ ０Ｃ。 样 既 能 保 证 合 理 ５￣ ０￣ 这 Ｃ一
离心机 是产生离心力的来源 ， 离心力的大小
和离心机 的转 速是否合理是决 定铸 铝转子质量 的重要 因素。 原有 离心机 最大 承 载 重量 ３ ， Ｔ 而 该 电机 转子铁心与铸铝轴 的重量就 已接近 ５ 。 Ｔ 底盘外径 及装夹高度和离心机 承重等各项远远
造成本 ， 同时提高了生产效率， 缩短供货周期 ， 提高市场 占有率， 保证 电机 运行稳定性 。 近来 ， 我公司为了满足市场需求 ， 在满足性
７０ 。 ７℃
２２５ 离心机 转 速 ．．
根据资料介绍， 转速为：＝０ ｒ‘ｒ２ 时， 当 ｎ８Ｙｌ ｆ
铸 出的转子质 量最好。 时， 此 离心机 额定转速 应 为１０／ ａ １ ０／ ｎ 最低转速 ８ ｒ ｎ ９ ｒ ３ｒ ｍｉ～ ４ ｒ ｍｉ ， ５／ ～ ０／ ｍｉ
厂 ＝ ＿一
２２３ 上 模 温度 的 确 定 ．．
（） ｂ 铁心定位 止口尺寸的确定 ： 下模 止口与
铁 心 外 径 是 在 热 态 下 定 位 的 ， 寸小 了铁 心 放 尺 不 进 去 ， 了又会 造 成 端 环 偏 心 ， 响 平 衡 。在 大 影 生 产 实 践 中， 们 推 导 出 铁 心 外 径 与 模 具 止 口 我
在离心铸 铝工艺 中， 温度是 最为关键 的， 它
的高低 直接影 响铸铝转子质量。 要想获得合格 的 转 子， 必须控制好模具温 度、 铁心温度和铝水温
度， 只有达 到温度 的合理 配合， 严格 遵循 顺序凝 固原理 ， 才能获得质量好的铸铝转子。
２２１ 下模 预 热温度 ．．
ｍｉ， ｎ 最高１０／ ｎ １０／ ｎ 实际生产时， ４ｒ ～５ｒ 。 ｍｉ ｍｉ 考虑
ｒｖ ｒ ｃｉ ｅｏ ｅａｕ ｉ ｕ — ａ ｔ ｇ ｒ ｔ ｒｏ ｅｌ ｒ ｅ ｓｚ ｉｅ ｐ ａ ｔ ｆ ｈ ｌ ｍ ｎ ｍ － ｓｉ ｏ ｏ ｆｔ ａ ｇ －ｉ ｅ ｃ ｔ ｃ ｎ ｈ － ｅｅ ｔ ｉ ｍａ ｈ ｎ ， ｎ ｗｈ ｃ ｅｃ ｎ ｒｆ ｇ ｌ ｌ ｍｉ ｕ ｃ ｓ ｉ ｇ ｌｃ ｒｃ ｃ ｉ ｅ ｉ ｉ ｈｔ ｅ ｔ ｉ ａ ｕ ｎ ｍ ａ ｔ ｈ ｕ ａ ｎ ｔ ｃ ｎ ｑ ｅ ｓ ａ ｐ ｉ ｄ Ｔｈ ｏ ｇ ｔ ｄ ｉ ｇ ｔ ｅ ｃ ｎ ｒｆ ｇ ｌ ｅ ｈ ｉ ｕ ｓ ｗａ ｐ ｌ ． ｒ ｕ ｈ ｓｕ ｙ ｎ ｈ ｅ ｔｉｕ ａ ｅ ａｕ ｎ ｍ ａ ｔｎ ｅ ｈ ｉ ｕ ｓ ｏ ｅ ｒ ｔ ｒｏ ｅ ｌ ｒ ｅ ｓｚ ｌ ｍｉ ｕ ｃ ｓｉ ｇ ｔ ｃ ｎ ｑ ｅ ｆ ｔ ｏ ｏ ｆｔ ａ ｇ — ｉｅ ｈ ｈ ｅｅ ｔ ｉ ｃ ｉ ｅ ｔ ｅ ｆ ｕ ｄ ｔ ｎ ｔ ｒ ｃ ｓ ｈ ｌ ｍｉ ｕ ｌｃ ｒｃ ｍａ ｈ ｎ ， ｈ ｏ ｎ ａ ｉ ｏ ｐ ｏ ｅ ｓｔ ｅ ａｕ ｎ ｍ— ｏ ｃ ｓ ｉ ｇ ｒ ｔ ｒ ｏ ｅ ｌ ｒ ｅ－ ｚ ｌ ｃ ｒｃ ｍａ ｈ ｎ ｓ ｅ ｔ ｂ－ ａ ｔ ｏ ｏ ｆｔ ａ ｇ －ｉ ｅ ｅ ｅ ｔｉ ｃ ｉ ｅ ｗａ ｓ ａ － ｎ ｈ ｓ
质 量 。 台 电 机 排 气 槽 数 量 确 定 为 ２ 个 ， 度 该 ０ 宽
《 电机 技术》２ １ 年 第 ２ ・ ５・ ０２ 期 ４
研究与交流
２ ｍｍ， ｍ ， ０ 深２ ｍ 并且排气槽 角度沿离心机旋转 方向与成中心线成３ 。 经实际应用排气效 果 Ｏ 角，
工艺。
铝转 子 制造 过 程 中离心机 的改造 、 离心铸 铝 各工艺参数
的确 定 、 具结 构 的设 计等 。 过 此番对 大型 电机离 心 模 通 铸 铝工艺 的研 究， 为大直径铸 铝转 子制造奠实了基础 。
关键词 ： 离心铸 铝 顺 序凝 固 预热 工装
中图分类号 ： ＴＭ３ ５ 文献标识码 ： ０ Ａ
ＤＯＩ 编码 ： ０ ３ ６ ／ ｉｓ ０ ６２ ０ ．０ ２０ ．１ １ ．９ ９ｊ ｓｎｌ ０ －８ ７２ １ ．２０ ３ ．
Ａｂｓ ｒ ｃ ：Ｔ ｅ ｒ ｂ ｉ ｉ ｇ ｏ ｅ ｃ ｎ ｒｆ ｇ ｌ ａ ｈ ｎ ， ｔ ａ ｔ ｈ ｅ ｕ ｌ ｎ ｆ ｔ ｅ ｔｉｕ ａ ｃ ｉ ｅ ｄ ｈ ｍ ｓ ｔｉ ｇ ｏ ａ ｉ ｕ ｉ ｄ ｆｔ ｃ ｎ ｃ ｌ ａ ａ ｔ ｒｏ ｅ ｔ ｉ － ｅ ｔ ｆｖ ｒｏ ｓｋ ｎ ｓｏ ｈ ｉａ ｒ ｍｅｅ ｆｃ ｎ ｒｆ ｎ ｅ ｐ ｕ ｇ ｌａ ｕ ｉ ｕ ｃ ｓｉ ｇ ａ ｄ ｄ ｓｇ ｆｍｏ ｌ ｏ ｓｒ ｃ ｉ ｎ ａ ｌ ｍ ｎ ｍ ａ ｔｎ ｎ ｅ ｉ ｎ ｏ ｕ ｄ ｃ ｎ ｔ ｕ ｔｏ
ｌｓ ｄ． ｉｈｅ Ｋｅｙ ｗｏｒ ：Ｃｅ ｒ ｆ ｇａ ｌ ｍ ｉ ｄｓ ｎｔｉｕ ｌａ ｕ ｎｕｍ ａ ｔｎｇ Ｓ ｕｅ ｃ ｃ ｓ ｉ ｅｑ ｎ ｅ ｓ ｌｄｉ ｃ ｔｏ Ｐｒ ． ａ Ｆｉ ｔ ｅ ｏｉ ｆ ａｉｎ ｉ ｅ ｈｅ ｔ ｘ ｕｒ
端环 内径 ８ ０ ３ ｍｍ、 端环厚１ ０ ２ ｍｍ、 轴孔 ５ ０ ９
在 激烈 的竞争 中立于不 败之 地 的关 键 。 所周 众 知， 铜条转子制造成本高， 周期长 ， 难度大； 而铸 铝转 子成本低 ， 生产周期短 。 采用铸铝转 子取代 铜条转子， 即节约大量铜排， 又降低了电机 的制 案。 其中包括设备改制 、 工艺参数确定和工装结 构确定等。
２１ 设备 改制 ．