冶金焦炭技术指标
国标一二三级冶金焦炭指标
国标一二三级冶金焦炭指标随着工业化进程的不断发展,冶金行业的需求也越来越大。
而焦炭作为冶金行业中的重要原料,其质量的优劣直接影响到冶金生产的效率和质量。
因此,我国制定了一系列国家标准,规定了焦炭的一二三级指标,以确保焦炭的质量符合国家要求。
一级焦炭指标一级焦炭是指在生产过程中经过高温炼焦、冷却后形成的焦炭。
其主要特点是固定碳含量高、灰分低、硫分低、挥发分低等。
一级焦炭的固定碳含量应不低于85%,灰分不超过12%,硫分不超过0.7%,挥发分不超过1.5%。
此外,一级焦炭的粒度应均匀,热值高,冷强度和烧损低,同时还要求具有一定的化学稳定性和机械强度。
二级焦炭指标二级焦炭是指在生产过程中经过高温炼焦、冷却后形成的焦炭。
其主要特点是固定碳含量适中、灰分适中、硫分适中、挥发分适中等。
二级焦炭的固定碳含量应不低于82%,灰分不超过14%,硫分不超过0.8%,挥发分不超过2.0%。
此外,二级焦炭的粒度应均匀,热值适中,冷强度和烧损适中,同时还要求具有一定的化学稳定性和机械强度。
三级焦炭指标三级焦炭是指在生产过程中经过高温炼焦、冷却后形成的焦炭。
其主要特点是固定碳含量低、灰分高、硫分高、挥发分高等。
三级焦炭的固定碳含量应不低于80%,灰分不超过16%,硫分不超过1.0%,挥发分不超过2.5%。
此外,三级焦炭的粒度应均匀,热值低,冷强度和烧损高,同时还要求具有一定的化学稳定性和机械强度。
总体来说,焦炭的质量对于冶金生产过程具有至关重要的影响。
我国的焦炭标准不仅规定了一二三级焦炭的指标,还对焦炭的生产、储存、运输等方面提出了严格的要求,以确保焦炭的质量稳定可靠。
未来,我国将继续加强焦炭标准的制定和执行,推动冶金行业的健康发展。
焦炭指标
灰分硫分机械强度% 机械强度% 挥发分(抗碎强度M40)(耐磨强度M10)一级不大于12.0 不大于0.6 不小于80 不大于8.0不大于1.9二级12.01-13.50 0.61-0.80 不小于76 不大于9.0不大于1.9三级13.51-15.00 0.81-1.00 不小于72 不大于10.0不大于1.9焦炭的质量指标焦炭是高温干馏的固体产物,主要成分是碳,是具有裂纹和不规则的孔孢结构体(或孔孢多孔体)。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度,其指标一般以裂纹度(指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少)来衡量。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率(只焦炭气孔体积占总体积的百分数)来表示,它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭,对气孔率指标要求不同,一般冶金焦气孔率要求在40 ~45% ,铸造焦要求在35 ~40% ,出口焦要求在30% 左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低,与炼焦所用煤种有直接关系,如以气煤为主炼得的焦炭,裂纹多,气孔率高,强度低;而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力,用M40 值表示;焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力,用M10 值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40 值,焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10 值。
M40 和M10 值的测定方法很多,我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
焦炭质量的评价1 、焦炭中的硫分:硫是生铁冶炼的有害杂质之一,它使生铁质量降低。
在炼钢生铁中硫含量大于0.07% 即为废品。
由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石;3.5% 来自石灰石;82.5% 来自焦炭,所以焦炭是炉料中硫的主要来源。
焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。
当焦炭硫分大于 1.6% ,硫份每增加0.1% ,焦炭使用量增加 1.8% ,石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于1% ,大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4 — 0.7% 。
焦炭生产工艺与技术指标
20.热回收焦炉的工艺流程热回收焦炉是指炼焦煤在炼焦过程中产生焦炭,其化学产品、焦炉煤气和一些有害的物质在焦炉内合理地充分燃烧,回收高温废气的热量用于发电或其他用途的一种焦炉。
目前热回收焦炉已经进入《焦化行业准入条件(2008 年修订)》管理序列。
清洁型热回收焦炉是由多个焦炉组、热回收装置、烟气脱硫除尘装置以及尾气集中排放简组成;工艺流程采用捣固装煤、炉内引火、二次燃烧、负压运行生产;在连续炼焦过程中不产生焦化废水,并可实现余热有效回收利用和废气低污染排放的一种炼焦炉。
每个焦炉炉组由多个可互相引火的炼焦室组合而成,具有共用总烟道进行二次燃烧并与热回收装置相联通的炼焦生产单元。
炼焦室具有炼焦煤同室加热、炭化和熄焦功能,在主燃烧室中以贫氧气分层、分隔燃烧层与结焦层,通过两侧立火道、底火道、分烟道与炉组总烟道相联接,在负压情况下实现二次燃烧,并实现炼焦煤上下与两侧四向加热成焦的一个封闭空间;在炼焦过程中经二次燃烧后的高温烟气,通过废热锅炉回收余热生产蒸气,并对其热能加以利用。
一般配套发电机组用以发电,对热能回收利用后的尾气采用脱硫除尘加以净化处理,对熄焦废水采用沉淀工艺加以净化后实现循环闭路使用,不产生焦化废水外排,是一种新型的大容积焦炉。
21.清洁型热回收焦炉的优势清洁型热回收焦炉与传统的大机焦炉相比,具有如下优势:(1)提高煤炭资源的综合利用水平。
清洁型热回收焦炉配煤要求生产冶金焦焦煤配入量不大于 20%~25%,弱粘煤与无烟煤不低于 50%;生产铸造焦焦煤配入量不大于 50%,弱粘煤与无烟煤配入量不低于 40%,与传统大机焦比,弱粘煤比例大大提高,还可以配入无烟煤用以炼焦。
目前焦煤资源越来越少,有利于节约宝贵的肥焦煤资源。
另外,肥焦煤与弱粘煤在价格上有明显的优势,每吨差价至少在 200 元以上,大大地降低了焦炭成本,以规模 60 万吨的焦化厂计,采用清洁型热回收焦炉炼焦用煤成本每年可降低 4800 万元以上,有力地提高焦炭企业的经济效益。
捣固焦指标种类
1、焦炭种类以及用途焦碳通常按用途分为冶金焦(包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等)、气化焦和电石用焦等。
由煤粉加压成形煤,在经炭化等后处理制成的新型焦碳称为型焦。
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁,因此往往把高炉焦称为冶金焦。
中国制定的冶金焦质量标准(GB/T1996-94)就是高炉质量标准.2、各级冶金焦的指标为:表一冶金焦炭化学成分质量指标 GB/T1996-2003粒度 mm指标等级>40>2525~40灰分(Ad)%一级二级三级≤12.0≤13.5≤15.0硫分(Stad)%一级二级三级≤0.60≤0.80≤1.00挥发分(Vdaf)%≤1.80水分(Mt)% 4.0±1.0 5.0±2.0≤12.0表2 冶金焦炭物理性能质量指标GB/T1996-2003粒度(mm)质量指标等级>40>2525~40M25(%)一级二级三级≥≥≥92.088.083.0按供需协议机械强度抗碎强度M40(%)一级二级三级≥≥≥80.076.072.0耐磨强度M10(%)一级二级三级≤≤≤7.58.510.5焦末(%)≤4. 0≤5.0≤12.03、各指标的意义为:焦炭质量由其化学成分、物理性能和热态性能三个方面组成。
三者之间的关系化学成分是基础,物理性能是保证,热态性能是关键。
焦炭质量对高炉炼铁指标的影响,也分为:化学成分、物理性能和热态性能三个方面。
化学成分对炼铁指标的影响主要来自焦炭灰分和硫含量的影响。
焦炭机械强度的影响主要来自抗磨强度(M10)对炼铁指标。
焦炭热态性能(反应性及反应后的强度)对高炉炼铁指标的影响,随着精料水平的提高和焦比的下降,其重要性越来越突出。
要注重焦炭热态性能的改善。
K2O和氯化物对高炉过程有严重的破坏作用,要引起焦炭质量的特别重视。
3、检测方法:焦炭水分、灰分、挥发分指标的化验可依据GB/T 2001—1991《焦炭工业分析测定方法》;焦炭的焦末和粒度指标的检测可依据GB/T2005—1994《冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法》;焦炭的机械强度M40和M10的测定可依据GB/T 1996—2003《冶金焦炭》中的附录;焦炭硫分指标的测定可依据GB/T 2286—1991《焦炭全硫含量测定方法》;焦炭热性质指标的测定可依据GB/T 4000—1996《焦炭反应性及反应后强度的测定方法》。
焦炭的品种及其指标
焦炭一、焦炭定义烟煤在隔绝空气的条件下,加热到950-1050 ℃,经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭,这一过程叫高温炼焦(高温)。
由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。
炼焦过程中产生的经回收、净化后的既是高热值的燃料,又是重要的有机合成工业原料。
是高炉焦、铸造焦、焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90% 以上的冶金焦均用于,因此往往把高炉焦称为冶金焦。
铸造焦是专用与熔铁的焦炭。
铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。
其作用是熔化并使铁水过热,支撑料柱保持其良好的透气性。
因此,铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
二、焦炭分布从我国焦炭产量分布情况看,我国炼焦企业地域分布不平衡,主要分布于华北、华东和东北地区。
三、焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼,起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。
炼铁高炉采用焦炭代替,为现代高炉的大型化奠定了基础,是冶金史上的一个重大里程碑。
为使高炉操作达到较好的技术经济指标,冶炼用焦炭(冶金焦)必须具有适当的化学性质和物理性质,包括冶炼过程中的热态性质。
焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼(冶金焦)外,还用于铸造、化工、和铁合金,其质量要求有所不同。
如铸造用焦,一般要求粒度大、气孔率低、高和硫分低;化工气化用焦,对强度要求不严,但要求反应性好,灰熔点较高;电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。
四、焦炭的物理性质焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。
焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。
焦炭的主要物理性质如下:为;视密度为cm3 ;为35-55% ;散密度为400-500kg/ m3 ;平均为(kgk )(100 ℃),(kgk )(1000 ℃);热导率为(mhk )(常温),(mhk )(900 ℃);着火温度(空气中)为450-650 ℃;干燥无灰基低热值为30-32KJ/g ;比表面积为五、焦炭的反应性及反应后的强度焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力,CRI =(G0 —G1)/ G0× 100% (注:G0---------------------------------- 试验焦炭样重量,g ;G1 反应后焦炭样重量,g; )。
焦炭质量控制标准及考核办法(三篇)
焦炭质量控制标准及考核办法焦炭是冶金行业和化工行业中常用的一种燃料和还原剂,其质量对生产过程和产品质量有着重要影响。
因此,制定焦炭质量控制标准和考核办法是必不可少的。
在本文中,将详细介绍焦炭质量控制标准和考核办法的内容。
一、焦炭质量控制标准1. 外观焦炭表面应光滑、无明显裂纹、空隙和破碎;色泽均匀,无明显的黑色或白色斑块;表面应无明显的炭灰、硫灰、粘结物等杂质。
2. 灰分焦炭的灰分是指焦炭中不挥发的无机物的含量。
一般要求焦炭的灰分不超过10%。
3. 挥发分焦炭的挥发分是指焦炭热解过程中挥发出来的气体的含量。
一般要求焦炭的挥发分不超过12%。
4. 个别物理性能指标焦炭的抗压强度、真密度、孔隙度、热收缩率等物理性能指标也是评价焦炭质量的重要标准。
一般要求焦炭的抗压强度大于85%,真密度大于1.4g/cm³,孔隙度小于50%,热收缩率小于6%。
5. 焦炭的化学成分焦炭应无明显的异质杂质,化学成分符合国家标准。
二、焦炭质量考核办法1. 抽样检验对生产的焦炭进行抽样,准备样品,进行化学分析、物理性能测试等。
抽样的方法和样品准备、检测的标准应按照国家相关标准执行。
2. 质量评价根据焦炭的质量控制标准,对焦炭的各项指标进行评价。
根据评价结果,确定焦炭的质量等级,给予相应的奖惩措施。
例如,优质焦炭可以享受相应的价格优惠或补贴,劣质焦炭可能会被要求进行返工或被拒绝接受。
3. 质量跟踪对焦炭的质量进行跟踪,确保焦炭的质量稳定。
可以采用定期抽样检验、现场检测、生产过程监测等方法,及时发现问题并进行调整和改进。
4. 管理体系建设建立完善的焦炭质量管理体系,包括组织架构、责任分工、工作流程、工作指引等。
培训员工,提高员工对焦炭质量的认识和重视程度。
制定相应的质量管理制度和文件,确保质量管理工作的有效开展。
5. 不合格品处理对于质量不合格的焦炭,应制定相应的处理办法。
可以根据具体情况进行重新加工、回炉处理等,确保焦炭质量达到要求。
国标一二三级冶金焦炭指标
国标一二三级冶金焦炭指标随着中国经济的高速发展,焦化工业也得到了蓬勃的发展。
焦炭是焦化行业的主要产品之一,其品质直接影响到钢铁行业的生产质量和环保状况。
因此,在焦炭生产过程中,必须严格控制焦炭品质,采用国标一二三级冶金焦炭指标来进行监测和评价。
一、国标一级冶金焦炭指标国标一级冶金焦炭指标是我国针对冶金焦炭特征和生产情况制定的标准。
根据标准规定,国标一级冶金焦炭的主要指标包括固定碳(FC)、灰份、硫份、抗压强度、热反应性、粘结指数等。
其中,FC是冶金焦炭的主要指标之一,也是最关键的指标。
FC 越高,冶金焦炭的质量越好,熔化性和还原性也会更强。
根据国标规定,一级冶金焦炭的FC应该在85%以上,灰份不超过13%,硫份不超过0.8%,抗压强度不低于80N,热反应性不超过55%,粘结指数不高于15%。
这些指标的控制,可以使一级冶金焦炭具有优良的物理化学性能,适合用于钢铁、有色金属等领域。
二、国标二级冶金焦炭指标国标二级冶金焦炭指标与一级指标相比,控制标准更为严格。
二级冶金焦炭的FC在80%以上,灰份不超过14%,硫份不超过1.0%,抗压强度不低于60N,热反应性不超过60%,粘结指数不高于20%。
尽管二级冶金焦炭的性能不及一级指标,但是其质量也足够优秀,可以用于中低端钢铁和有色金属行业。
三、国标三级冶金焦炭指标国标三级冶金焦炭指标是冶金焦炭产品的基本指标,控制标准相对宽松。
三级冶金焦炭的FC在75%以上,灰份不超过16%,硫份不超过1.2%,抗压强度不低于40N,热反应性不超过65%,粘结指数不高于25%。
虽然三级焦炭的品质较低,但也是钢铁和有色金属行业不可缺少的原材料之一。
总而言之,焦炭是冶金和化工生产中的重要原料,其质量直接影响行业发展和环保状况。
因此,国家制定了一二三级冶金焦炭指标,以规范焦炭生产企业的生产和质量控制。
企业必须遵循这些指标,不断提高生产技术和产品质量,以适应市场的需求和环保的要求。
焦炭质量标准
焦炭是高温干馏的固体产物,主要成分是碳,是具有裂纹和不规则的孔孢结构体(或孔孢多孔体)。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度,其指标一般以裂纹度(指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少)来衡量。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率(只焦炭气孔体积占总体积的百分数)来表示,它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭,对气孔率指标要求不同,一般冶金焦气孔率要求在40 ~45% ,铸造焦要求在35 ~40% ,出口焦要求在30% 左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低,与炼焦所用煤种有直接关系,如以气煤为主炼得的焦炭,裂纹多,气孔率高,强度低;而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力,用M40 值表示;焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力,用M10 值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40 值,焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10 值。
M40 和M10 值的测定方法很多,我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
焦炭质量的评价1 、焦炭中的硫分:硫是生铁冶炼的有害杂质之一,它使生铁质量降低。
在炼钢生铁中硫含量大于0.07% 即为废品。
由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石;3.5% 来自石灰石;82.5% 来自焦炭,所以焦炭是炉料中硫的主要来源。
焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。
当焦炭硫分大于 1.6% ,硫份每增加0.1% ,焦炭使用量增加 1.8% ,石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于1% ,大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4 — 0.7% 。
2 、焦炭中的磷分:炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02 — 0.03% 以下。
3 、焦炭中的灰分:焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。
焦炭质量指标及用途
焦炭质量指标及用途焦炭一般介绍是高温干馏的固体产物,主要成分是碳,是具有裂纹和不规则的孔孢结构体(或孔孢多孔体)。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度,其指标一般以裂纹度(指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少)来衡量。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率(只焦炭气孔体积占总体积的百分数)来表示,它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭,对气孔率指标要求不同,一般冶金焦气孔率要求在40 ~45% ,铸造焦要求在35 ~40% ,出口焦要求在30% 左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低,与炼焦所用煤种有直接关系,如以气煤为主炼得的焦炭,裂纹多,气孔率高,强度低;而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力,用M40 值表示;焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力,用M10 值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40 值,焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10 值。
M40 和M10 值的测定方法很多,我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
一、焦炭定义英文名称:Coke冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁,因此往往把高炉焦称为冶金焦。
铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。
铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。
其作用是熔化炉料并使铁水过热,支撑料柱保持其良好的透气性。
因此,铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
二、焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼,起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。
炼铁高炉采用焦炭代替木炭,为现代高炉的大型化奠定了基础,是冶金史上的一个重大里程碑。
为使高炉操作达到较好的技术经济指标,冶炼用焦炭(冶金焦)必须具有适当的化学性质和物理性质,包括冶炼过程中的热态性质。
焦炭的质量指标
焦炭的质量指标焦炭是高温干馏的固体产物,主要成分是碳,是具有裂纹和不规则的孔孢结构体(或孔孢多孔体)。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度,其指标一般以裂纹度(指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少)来衡量。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率(只焦炭气孔体积占总体积的百分数)来表示,它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭,对气孔率指标要求不同,一般冶金焦气孔率要求在 40 ~ 45% ,铸造焦要求在 35 ~ 40% ,出口焦要求在 30% 左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低,与炼焦所用煤种有直接关系,如以气煤为主炼得的焦炭,裂纹多,气孔率高,强度低;而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力,用 M40 值表示;焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力,用 M10 值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度 M40 值,焦炭的孔孢结构影响耐磨强度 M10 值。
M40 和 M10 值的测定方法很多,我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
焦炭质量的评价1 、焦炭中的硫分:硫是生铁冶炼的有害杂质之一,它使生铁质量降低。
在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。
由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石; 3.5% 来自石灰石; 82.5% 来自焦炭,所以焦炭是炉料中硫的主要来源。
焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。
当焦炭硫分大于 1.6% ,硫份每增加 0.1% ,焦炭使用量增加 1.8% ,石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1% ,大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7% 。
2 、焦炭中的磷分:炼铁用的冶金焦含磷量应在 0.02 — 0.03% 以下。
焦炭生产工艺与技术指标(三)
20.热回收焦炉的工艺流程热回收焦炉是指炼焦煤在炼焦过程中产生焦炭,其化学产品、焦炉煤气和一些有害的物质在焦炉内合理地充分燃烧,回收高温废气的热量用于发电或其他用途的一种焦炉。
目前热回收焦炉已经进入《焦化行业准入条件(2008年修订)》管理序列。
清洁型热回收焦炉是由多个焦炉组、热回收装置、烟气脱硫除尘装置以及尾气集中排放简组成;工艺流程采用捣固装煤、炉内引火、二次燃烧、负压运行生产;在连续炼焦过程中不产生焦化废水,低于的肥焦煤资源。
另外,肥焦煤与弱粘煤在价格上有明显的优势,每吨差价至少在200元以上,大大地降低了焦炭成本,以规模60万吨的焦化厂计,采用清洁型热回收焦炉炼焦用煤成本每年可降低4800万元以上,有力地提高焦炭企业的经济效益。
同时可以较灵活地改变炼焦配煤和加热制度,并根据需要生产不同品种的焦炭,如高炉焦、铸造焦、化工焦等。
(2)减少环境污染,有利于环境保护工作实施。
热回收焦炉采用焦炉炭化室负压操作,炉内负压低于-lOPa,调节烟气燃烧气氛并防止大气污染物向外泄漏,与传统的大机焦正压操作相比,杜绝了跑烟冒火,杜绝了原传统大机焦产生的苯化口等大气污染物外排,从而彻底改善了焦化厂大气环境。
清洁型热回收焦炉熄焦水闭路循环使用,杜绝了废水外排。
与传统大机焦比,不产生由于后序化生产工序而产生的含酚、含氰等焦化废水,彻底的改善了焦化厂所在区域的水环境。
(3)提高焦炭产品质量。
由于采用大容积捣固炼焦,炼焦煤堆密度在O.98g/cm3以上,且由于扩大炼焦煤以外的弱粘煤、7~10应”4.3m焦炉的M40要高3%~4%,M10降低0.5%。
早在1927年,德国斯蒂尔公司在鲁尔区的诺尔斯特恩炼焦厂就成功地建成了一座炭化室高6m,长12.5m,宽450mm的焦炉。
近几年来,国内外大型焦炉发展的标志是:炭化室高由4m左右增到6m~8m,长由13m左右增到16m~17m,每孔炭化室的容积由25m3增加到50m3左右,每孔炉一次装煤量由20t增到40t。
焦化产品质量指标
0.5
无
1.0
3.0
4.0
注:筛余物指标仅用于粉状硫磺。
4. 《粗苯》质量标准(YB/T5022-93)
指标名称
指标
轻苯
加工用
溶剂用
外观
黄色透明液体
密度(20℃),g/ml
0.871~0.900
≤0.900
馏程:
75℃前馏出量(容),%不大于
180℃前馏出量(重),%不小于
馏出96%(容)温度,℃不大于
Ⅰ类
>92.0
按供需双方协议
Ⅱ类
92.0-88.1
Ⅲ类
88.0-83.0
耐磨
强度M10%
Ⅰ类
≯7.0
Ⅱ类
8.5
Ⅲ类
10.5
4
挥发份,Vdt%
≯1.9
5
水份,Mt%
4.0±1.0
5.0±2.0
≯12.0
6
焦末含量,%
≯4.0
≯5.0
≯12.0
2. 《煤焦油》质量标准(YB/T5070-93)
指标名称
指标
焦化
1. 《冶金焦炭》质量标准(GB1996-94)
序号
种类
大块焦
(>40mm)
大中块焦(>40mm)
中块焦
(25~40mm)
1
灰份(Ad%)
Ⅰ类
≯12.00
Ⅱ类
12.01~13.50
Ⅲ类
13.51~15.00
2
硫份(Std%)
Ⅰ类
≯0.60
Ⅱ类
0.61~0.80
Ⅲ类
0.81~1.00
3
机
械
强
度
焦炭质量指标及用途
焦炭质量指标及用途焦炭一般介绍是高温干憎的固体产物,主要成分是碳,是具有裂纹和不规则的孔抱结构体(或孔抱多孔体)。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度,其指标一般以裂纹度(指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少)来衡量。
衡量孔抱结构的指标主要用气孔率(只焦炭气孔体积占总体积的口分数)来表示,它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭,对气孔率指标要求不同,一般冶金焦气孔率要求在40 , 45% , 铸造焦要求在35 , 40% ,出口焦要求在30%左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低,与炼焦所用煤种有直接关系,如以气煤为主炼得的焦炭,裂纹多,气孔率高,强度低;而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力,用M40值表示;焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩擦力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力,用M10值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值,焦炭的孔砲结构影响耐磨强度M10 值。
M40和M10值的测定方法很多,我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
一、焦炭定义英文名称:Coke冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁,因此往往把高炉焦称为冶金焦。
铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。
铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。
其作用是熔化炉料并使铁水过热,支撑料柱保持其良好的透气性。
因此,铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
二、焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、£弟、汞等有色金属的鼓风炉冶炼,起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。
炼铁高炉采用焦炭代替木炭,为现代高炉的大型化奠定了基础,是冶金史上的一个重大里程碑。
为使高炉操作达到较好的技术经济指标,冶炼用焦炭(冶金焦)必须具有适当的化学性质和物理性质,包括冶炼过程中的热态性质。
焦炭(冶金焦)
日本
焦炭灰分/%
≼12.0
≼13.5
≼15.0
<7.0
<10.0
<8.0
<9.0
<10.0
精煤灰分/%
<12.5
5.5~6.5
8.0~8.5
6.0~7.0
<7.0
≺10/M10
≻25/M25
焦炭及其性质
(2)焦炭在转鼓内的运动特征 焦炭在转鼓内要靠提料板才能提升,故转鼓内均设有
不同规格的提料板。焦炭在转鼓内随鼓转动时的运动情况 可由图1-1表示,装入转鼓的焦炭在转鼓内旋转时,一部 分被提料板提升,达到一定高度时被抛出下落(图中位置 A),使焦炭受到冲击力的破碎作用,一部分超出提料板 的焦炭在提料板从最低位置刚开始提升时,就滑落到鼓底 (位置 B),这部分焦炭仅能在转鼓底部滚动和滑动(位 置C),故破坏作用不大,当靠到下一块提料板时再部分 被提起。此外转鼓旋转时焦炭层内焦炭间彼此相对位移及 焦炭与鼓壁间的摩擦,则是焦炭磨损的主要原因,鼓内焦 炭的填充量愈多,这种磨损作用就愈明显。
一、焦炭的宏观构造
质的质量与材料在绝对密实 状态下的体积(不包括内部
焦炭是一种质地坚硬,以碳为主要成空分隙)的的含比有值。裂纹和缺
陷的不规则多孔体,呈银灰色。其真密度为1.8~1.95g/cm3,
视 密 度 为 0 . 0 8 ~ 1 . 0 8 g/cm3, 气 孔 率 为 3 5 % ~ 5 5 % , 堆 密 度 为
焦炭及其性质
(2)灰分(Ad) 灰分是焦炭中的有害杂质,主要成
份是高熔点的SiO2和Al2O3等酸性氧化物,在高炉冶炼中要 用CaO等熔剂与它们生成低熔点化合物,才能以熔渣形式 由高炉排出。如是灰分高,就要适当提高高炉炉渣碱度, 不利于高炉生产。此外,焦炭在高炉内被加热到高于炼焦 温度时,由于焦质和灰分热膨胀性不同,会沿灰分颗粒周 围产生并扩大裂纹,加速焦炭破碎或粉化。灰分中的碱金 属还会加速焦炭同CO2的反应,也使焦炭的破坏加剧。
焦炭的质量指标
一、焦炭定义。
炼焦煤料在隔绝空气的条件下,加热到950℃-1050℃,经过枯燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭,这一过程叫高温炼焦〔高温干馏〕。
生产1吨焦炭约消耗1.33吨炼焦煤。
由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。
二、焦炭的物理性质。
焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。
三、焦炭的类别。
铸造焦:是专用与化铁炉熔铁的焦炭。
铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。
其作用是熔化炉料并使铁水过热,支撑料柱保持其良好的透气性。
因此,铸造焦应具备块度大、反响性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
冶金焦:是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁,因此往往把高炉焦称为冶金焦。
三、焦炭用途。
焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼,起复原剂、发热剂和料柱骨架作用。
据统计,世界焦炭产量的90%以上用于高炉炼铁,冶金焦炭已经成为现代高炉炼铁技术的必备原料之一,被喻为钢铁工业的“根本食粮〞,具有重要的战略价值和经济意义。
焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼〔冶金焦〕外,还用于铸造、化工、电石和铁合金,其质量要求有所不同。
如铸造用焦,一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低;化工气化用焦,对强度要求不严,但要求反响性好,灰熔点较高;电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。
近年来,在我国所有消费焦炭的行业中,只有钢铁行业的焦炭消费量上升,由2000年的73.95%大幅上升到2007年的85.00%,上升了11.06个百分点;化学制品行业由10.10%下降到7.32%;有色冶炼由2.00%下降到1.55%;通用设备制造业由1.90%下降到1.86%;其他工业由8.60%下降到3.43%;农业由1.38%下降到0.27%;生活消费由1.31%下降到0.25%;其他类由0.75%下降到0.32%。
焦炭的质量指标
焦炭的质量指标 [焦炭的质量指标] 焦炭是高温干馏的固体产物,主要成分是碳,是具有裂纹和不规则的孔孢结构体(或孔孢多孔体)。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度,其指标一般以裂纹度(指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少)来衡量。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率(只焦炭气孔体积占总体积的百分数)来表示,它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭,对气孔率指标要求不同,一般冶金焦气孔率要求在40~45%,铸造焦要求在35~40%,出口焦要求在30%左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低,与炼焦所用煤种有直接关系,如以气煤为主炼得的焦炭,裂纹多,气孔率高,强度低;而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力,用M40值表示;焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力,用M10值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值,焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10值。
M40和M10值的测定方法很多,我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
如表31-1所示。
转故试验完成后,用孔径为40mm和10mm的筛子筛分,大于40mm粒级的百分数为M40值,小于10mm粒级的百分数为M10值。
我国冶金焦规定的强度指标见表31-2。
第一个指标:水分。
煤中水分分为内在水分、外在水分、结晶水和分解水。
煤中水分过大是,不利于加工、运输等,燃烧时会影响热稳定性和热传导,炼焦时会降低焦产率和延长焦化周期。
现在我们常报的水份指标有:1、全水份(Mt),是煤中所有内在水份和外在水份的总和,也常用Mar 表示。
通常规定在8%以下。
2、空气干燥基水份(Mad),指煤炭在空气干燥状态下所含的水份。
也可以认为是内在水份,老的国家标准上有称之为“分析基水份”的。
第二个指标:灰分指煤在燃烧的后留下的残渣。
不是煤中矿物质总和,而是这些矿物质在化学和分解后的残余物。
冶金焦炭的技术指标
≥60 ≥55 -
≤1.8 ≤2.0 ≤7.0 ≤5.0
25~40
按 供 需 双 方 协 议
—
冶金焦炭的技术指标(GB/T1996—2003)
指标
灰分 Ad%
硫分 St,d%
M25/%
机 抗碎强度
械
强
M40/%
度
耐磨强度 M10/%
反应性 CRI/%
反应后强度 CSR/%
挥发分 Vdaf/% 水分含量 Mt/%
一级 二级 三级
一级 二级 三级
一级 二级 三级
一级 二级 三级
一级 二级 三级
干熄焦 湿熄焦
粒度/mm
>40
>25
≤12.00 ≤13.50 ≤15.00
≤0.70 ≤0.90 ≤1.10
≥92.0 ≥89.0 ≥85.0
≥82.0 ≥78.0 ≥74.0
≤7.0 ≤8.5 ≤10.5
≤30 ≤35 -
需
≥76
双
≥72
方
协 M25 时:≤7.0;M40 时:≤7.5 议
≤8.5
≤10.5
≤30 ≤35 -
≥55 ≥50 -
≤1.8
4.0±1.0
5.0±2.0 ≤12.0
≤4.0
≤5.0
≤12.0
焦末含量/% 注:百分号为质量分数。
等级
一级 二级 三级 一级 二级 三级
一级 二级 三级
一级 二级 三级
一级 二级 三级
一级 二级 三级
一级 二级 三级
粒度/mm
>40
>25
25~40
≤12.00 ≤13.50 ≤15.00
≤0.60 ≤0.80 ≤1.00
焦炭的质量指标
一、焦炭定义。
炼焦煤料在隔绝空气的条件下,加热到950℃—1050℃,经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭,这一过程叫高温炼焦(高温干馏).生产1吨焦炭约消耗1。
33吨炼焦煤.由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化.二、焦炭的物理性质。
焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。
三、焦炭的类别.铸造焦:是专用与化铁炉熔铁的焦炭.铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。
其作用是熔化炉料并使铁水过热,支撑料柱保持其良好的透气性。
因此,铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点.冶金焦:是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁,因此往往把高炉焦称为冶金焦。
三、焦炭用途.焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼,起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。
据统计,世界焦炭产量的90%以上用于高炉炼铁,冶金焦炭已经成为现代高炉炼铁技术的必备原料之一,被喻为钢铁工业的“基本食粮”,具有重要的战略价值和经济意义.焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼(冶金焦)外,还用于铸造、化工、电石和铁合金,其质量要求有所不同。
如铸造用焦,一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低;化工气化用焦,对强度要求不严,但要求反应性好,灰熔点较高;电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。
近年来,在我国所有消费焦炭的行业中,只有钢铁行业的焦炭消费量上升,由2000年的73.95%大幅上升到2007年的85.00%,上升了11。
06个百分点;化学制品行业由10.10%下降到7。
32%;有色冶炼由2。
00%下降到1.55%;通用设备制造业由1.90%下降到1.86%;其他工业由8。
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冶金焦炭技术指标
指标
等级
粒度/mm
>40
>25
25~40
灰分Ad/%
一级
二级
三级
≤12.0
≤13.5
≤15.0
硫分St,d/%
一级
二级
三级
≤0.60
≤0.80
≤1.00
机
械
强
度
抗碎
强度
M25/%
一级
二级
三级
≥92.0
≥88.0
≥83.0
按
供
需
双
方
协
议
M40/%
一级
二级
三级
≥80.0
≥76.0
≥72.0
烟煤的分类
类别
符号
数码
分类指标
Vdaf,%
GR.L
y,mm
b,%﹡﹡
贫煤
PM
11
>10.0~20.0
≤5
贫瘦煤
PS
12
>10.0~20.0
>5~20
瘦煤
SM
13
14
>10.0~20.0
>10.0~20.0
>20~50
>50~65
焦煤
JM
15
24
25
>10.0~20.0
>20.0~28.0
>20.0~28.0
>65﹡
>50~65
>65﹡
≤25.0
≤25.0
(≤150)
(≤150)
肥煤
FM
16
26
36
>10.0~20.0
>20.0~28.0
>28.0~37.0
(>85)﹡
(>85)﹡
(>85)﹡
>25.0
>25.0
>25.0
(>150)
(>150)
(>220)
1/3焦煤
1/3JM
35
>28.0~37.0
>65﹡
>30~50
弱粘煤
RN
22
32
>20.0~28.0
>28.0~37.0
>5~30
>5~30
不粘煤
BN
21
31
>20.0~28.0
>28.0~37.0
≤5
≤5
长焰煤
CY
41
42
>37.0
37.0
≤5
>5~30
﹡当烟煤的粘结指数测值小于或等于85时,用干燥无灰基挥发分Vdaf(%)和粘结指数来划分煤类,当粘结指数测定值大于85时,则用干燥无灰基挥发分Vdaf(%)和胶质层最大厚度y(mm),或用干燥无灰基挥发分Vdaf奥亚膨胀度b(%)来划分煤类。
耐磨
强度
M10/%
一级
二级
三级
M25时:≤7.0,M40时:≤7.5
≤8.5
≤10.5
反应性CRI/%一级二级Fra bibliotek三级30
≤35
—
—
反应后强度CSR/%
一级
二级
三级
≥55
≥50
—
挥发分Vdaf/%
≤1.8
水分含量Mt/%
4.0±1.0
5.0±2.0
≤12.0
焦末含量/%
≤4.0
≤5.0
≤12.0
注:百分号为质量分数。
≤25.0
(≤220)
气肥煤
QF
46
>37.0
(>85)﹡
>25.0
(>220)
气煤
QM
34
43
44
45
>28.0~37.0
>37.0
>37.0
>37.0
>50~65
>35~50
>50~65
>65﹡
≤25.0
(≤220)
1/2中粘煤
1/2ZM
23
33
>20.0~28.0
>28.0~37.0
>30~50