设备点检基础知识培训课程
设备点检管理的基础知识培训.pptx
（8）参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备 性能的意见。
（9）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方 面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
（10）参与精密点检。
设备点检管理的基础知识
• 点检管理的四个环节
（1）制定点检标准和点检计划（P）。 （2） 按 计 划 和 标 准 实 施 点 检 和 修 理 工 程
设备点检管理的基础知识
• 点检定修制：
（2） 设备进行预防性管理：通过点 检人员对设备进行点检来准确掌握设 备技术状况，实行有效的计划维修， 维持和改善设备工作性能，预防事故 发生，延长机件寿命，减少停机时间 ，提高设备的有效作业率，保证正常 生产，降低维修费用。
设备点检管理的基础知识
• 点检定修制： （3）以提高生产效益为目标，提高
设备点检管理的基础知识
• 预防劣化的对策
测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检 查。 修复劣化：（1）修理：预防预知维修、 事后维修；（2）更新：更新、改造。
设备点检管理的基础知识
• 机械设备的劣化部位
机械设备的劣化一般发生在以下六个部位： （1）机件滑动工作部位； （2）机械传动工作部位； （3）机件旋转工作部位； （4）受力支撑及连接部位； （5）与原料、灰尘接触、粒附部位； （6）受介质腐蚀、沾附部位。
设备点检管理的基础知识
• 设备劣化的主要表现形式
（1）机械磨损；（2）裂纹；（3） 塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5 ）劣变；（6）元器件老化等。
设备点检管理的基础知识
• 设备劣化的主要原因
1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺 栓松弛；4．受热；5．潮湿；6． 保温不良等。
2024版点检培训课程课件
电气系统组成与功能
包括低压电源、低压电缆、控制 开关等，负责为辅助设备和控制 系统提供电能。
包括熔断器、断路器、过载保护 器等，负责在电气系统出现故障 时及时切断电源，保护设备和人 员安全。
高压系统 低压系统 控制系统 保护系统
包括高压电源、高压电缆、高压 开关等，负责将电能从电源输送 到用电设备。
部件、调整控制参数等。在排除故障后，需要重新进行点检以确保系统
正常运行。
04
仪表系统点检技能
Chapter
仪表系统组成与功能
01
显示仪表
用于直观显示被测参 数，如压力表、温度 计等。
02
检测元件
将被测参数转换为可 测量信号的元件，如 传感器、变送器等。
03
控制装置
根据设定值与实际测 量值的偏差，对生产 过程进行自动控制的 装置。
04
执行器
接收控制信号，驱动 调节机构实现参数调 整的装置。
仪表系统点检项目与内容
显示仪表点检
检查显示仪表的外观、指示值、 报警功能等是否正常。
01
02
控制装置点检
检查控制装置的运行状态、参数 设置、输出信号等是否正常。
03 04
检测元件点检
检查检测元件的接线、安装、输 出信号等是否正常。
执行器点检
制定点检计划 根据设备的重要性、使用频率和故障历史等因素，制定合 理的点检计划，明确点检的对象、周期和内容。
任务分配与协调 将点检任务分配给专业的点检人员，确保人员技能与任务 要求相匹配，同时协调好不同部门和人员之间的工作关系， 确保点检工作的顺利进行。
点检工作标准化 制定点检工作标准，明确点检的步骤、方法和要求，提高 点检工作的规范性和效率。
设备点检基础知识培训课程
制定点检计划： 根据设备的重 要性和使用频 率，制定合理 的点检计划， 包括点检项目、 周期、方法和
要求等。
实施点检：按 照点检计划， 对设备进行逐 项检查，包括 外观、功能、 性能等方面。 对于发现的问 题，及时记录
并处理。
记录和分析数 据：对点检过 程中发现的问 题和数据进行 分析和记录， 以便及时发现 设备的异常和
设备点检的重要性
预防设备故障 提高设备运行效率 延长设备使用寿命 降低维护成本
02 设备点检的分类和流程
设备点检的分类
日常点检：操作人员负责，主要检查设备运行状态 定期点检：专业人员负责，检查设备精度、性能是否达标 精密点检：专业人员负责，使用专业仪器检查设备各项指标 设备劣化倾向管理：对设备劣化程度进行管理，预防设备故障
设备点检与生产现场的结合：分析设备点检与生 产现场的结合方式，包括如何将设备点检与生产 计划、维护计划等相结合，提高生产效率。
设备点检的实践案例：分享一些成功的设备点检实 践案例，包括案例背景、实施过程、效果评估等。
设备点检的未来发展：探讨设备点检的未来发展趋 势，包括智能化、自动化等方面的应用前景。
确定点检部位 和项目
制定点检标准 和周期
选用合适的点 检方法
做好记录和分 析工作
及时处理和报 告异常情况
不断总结经验， 提高点检水平
04 设备点检的实践应用
设备点检在生产现场的应用
设备点检的定义和目的：明确设备点检的定义、目 的和意义，以及与生产现场的关系。
设备点检的实践应用：介绍设备点检在生产现场的 具体应用，包括点检流程、点检标准、点检周期等。
解决方法：建立完善的设备点检流程，加强设备故障排查和维修，提高维修人员的技术水平 等。
2024版《点检培训》PPT课件
•点检基本概念与原理•设备点检方法与技巧•电气系统点检要点与注意事项•液压系统点检要点与故障排除目•自动化生产线设备点检策略与实践•总结回顾与展望未来发展趋势录点检定义及作用点检定义点检作用点检分类与内容点检分类点检内容点检内容通常包括设备的外观、运行状况、性能指标、安全设施等方面的检查。
点检原理及流程点检原理点检流程设备点检常用方法通过目视、耳听、鼻闻等方式，检查设备外观、颜色、声音、气味等是否正常。
用手触摸设备非旋转部位，检查温度、振动等是否正常。
使用点检锤、听音棒、测温仪等专用工具，对设备进行详细检查。
通过对设备运行数据的实时监测和分析，发现异常并及时处理。
观察法触摸法工具法数据分析法设备点检技巧分享熟悉设备结构和工作原理制定详细的点检计划保持记录并定期分析不断提升自身技能实例演示：如何进行有效设备点检实例一对某型号机床进行点检时，发现主轴箱声音异常，通过进一步检查和数据分析，确认为轴承磨损严重，及时安排维修避免了故障扩大。
实例二在对某生产线进行点检时，发现传送带电机温度过高，及时采取措施降低了电机负荷并改善了散热条件，确保了生产线的稳定运行。
实例三对某型号空压机进行点检时，发现排气压力不稳定，经过检查发现是空滤堵塞导致进气不足所致，及时更换空滤后问题得到解决。
电气系统概述主要组成部分功能介绍030201电气系统组成及功能介绍电气系统点检要点梳理点检前的准备工作01点检过程中的注意事项02点检后的处理措施03电气系统点检安全注意事项安全防护措施危险源识别与应对应急处理措施液压系统组成及工作原理简述010*******液压系统点检关键步骤和技巧检查各液压元件及管路连接处有无泄漏现象。
检查各控制阀的工作状态，观察有无卡滞、异响等异常现象。
检查液压油的油位、油温和油质，确保符合要求。
检查液压泵和马达的运转情况，听声音、测温度、看振动。
检查液压缸和液压马达的工作情况，观察有无爬行、停滞等异常现象。
2024版设备点检员国家职业标准培训教材(PPT3)
目录•设备点检员职业概述•设备基础知识•点检技能与方法•故障诊断与处理•安全生产与环境保护•职业素养与职业道德设备点检员职业概述工作内容包括设备日常点检、定期点检、精密点检等，对设备运行状态进行监测和诊断，及时发现并处理设备故障和隐患，确保设备安全、稳定、高效运行。
职业定义设备点检员是负责对设备进行定期点检、故障诊断和预防性维护的专业人员。
职业定义与工作内容职业等级与技能要求职业等级设备点检员职业等级分为初级、中级、高级三个等级，不同等级对应不同的技能要求和工作职责。
技能要求掌握设备点检的基本理论和方法，熟悉设备结构和性能，具备设备故障诊断和预防性维护的能力，了解相关安全、环保等法规和标准。
职业发展前景与趋势发展前景随着企业自动化、智能化水平的提高，设备点检员的职业需求将不断增加，职业发展前景广阔。
发展趋势未来设备点检将更加注重智能化、远程化和数据化，点检员需要不断学习和更新知识，提高技能水平，适应行业发展趋势。
同时，随着工业互联网的发展，设备点检员将与其他职业更加紧密地协作，共同推动设备管理和维护水平的提高。
设备基础知识设备分类与功能01按功能用途分类生产设备、辅助设备、办公设备、运输设备等。
02按行业应用分类机械设备、电气设备、自动化设备、环保设备等。
03设备功能描述明确各类设备在生产或运营中的具体作用，如提高生产效率、保障产品质量、降低能耗等。
设备结构与工作原理设备结构组成01介绍设备的主要部件、组件及其相互连接方式，如机械结构、电气控制系统等。
工作原理阐述02解释设备实现其功能的内在机制，包括能量转换、信息传递、运动控制等原理。
关键技术与性能指标03分析设备所采用的关键技术及性能指标，如精度、稳定性、可靠性等。
日常检查与维护介绍设备的日常检查项目、维护周期及具体操作方法，如润滑、紧固、清洁等。
故障诊断与排除分析设备常见故障类型、诊断方法及排除措施，提供故障处理指南。
预防性维护与保养计划制定设备的预防性维护与保养计划，包括定期检查、预防性维修、更换易损件等，以延长设备使用寿命。
2024版最新设备点检培训课件
•设备点检基本概念与意义•设备点检流程与方法•设备故障诊断技术及应用•设备状态监测与数据分析方法目录•设备点检管理体系建设与优化•实际操作演练与考核评估01设备点检基本概念与意义设备点检定义及目的定义目的提高设备可靠性降低维修成本提高生产效率增强企业安全意识设备点检在企业管理中作用常见误区及正确认识02设备点检流程与方法确定点检周期明确点检项目制定点检标准030201制定合理点检计划选择适当点检工具和技术常用点检工具现代点检技术智能化点检系统实施标准化操作流程明确点检任务和目标，准备所需的点检工具和资料。
按照制定的点检计划和标准，对设备进行逐项检查，记录检查结果。
对发现的异常情况进行及时处理，如调整、维修或更换部件等。
对点检过程进行总结和评估，提出改进意见和建议。
准备阶段实施阶段处理阶段总结阶段注意事项与常见问题解决方案注意事项常见问题及解决方案03设备故障诊断技术及应用故障诊断原理及分类方法故障诊断基本原理故障分类方法详细讲解故障的类型、成因及表现形式，包括机械故障、电气故障、液压故障等，为后续的故障诊断提供理论基础。
常见故障诊断技术应用案例分享油液分析技术振动监测技术讲解油液分析技术的原理、方法及在设备故障诊断中的应用，通过案例分析说明其对于预防设备故障的重要性。
红外热像技术预防性维护与故障排除策略预防性维护计划制定预防性维护措施实施故障排除流程与方法预防性维护与故障排除的关系04设备状态监测与数据分析方法状态监测技术简介状态监测技术的定义和重要性状态监测技术是指通过传感器等设备实时或定期检测设备的各项参数，以判断设备的运行状态和性能状况。
它是预防设备故障、提高设备运行效率的重要手段。
常见状态监测技术包括振动监测、温度监测、压力监测、流量监测、油液分析等。
这些技术可以单独或组合使用，以全面评估设备的运行状态。
数据采集、传输和处理过程剖析数据采集01数据传输02数据处理03数据分析方法及其应用场景时域分析频域分析智能诊断技术05设备点检管理体系建设与优化010204制定完善管理制度和规范明确设备点检的目标、原则、方法和流程，确保点检工作的标准化、规范化。
机械设备点检员培训教材(公共基础知识1~2章)
极限与配合的基本术语和定义
极限与配合的国家标准
常用尺寸段极限与配合选用
形位误差基本知识
表面粗糙度的基本知识
表面粗糙度的评定参数和国家标准
本章主要内容
第2章 公差与配合
在机械制造业中,“公差”是用于协调机器零件的使用要求与制造经济性之间的矛盾。“配合”是反映 机器零件之间有关功能要求的相互关系。"公差与配合"的标准化,有利于机器的设计、制造、使用和维 修，直接影响产品的精度、性能和使用寿命，是评定产品质量的重要技术指标。
机械设备点检员培训教材
能源环保部大师工作室 2018年7月
公差与配合
斜齿轮传动
圆锥齿轮传动
蜗杆传动
五
联轴器离合器与制动器
九
齿轮传动的失效形式
七
轴承的工作情况分析
八轮系Leabharlann 六六几何精度概念
一
斜齿轮传动
主要内容
二
三
四
思考与练习
第1章 几何精度概念
互换性的基本概念
标准化与标准的概念
本章主要内容
貳
壹
叁
肆
2.1、极限与配合的基本术语和定义
2.1.3 尺寸偏差和公差
2.1、极限与配合的基本术语和定义
2.1.4 零线和公差带图解
1、零线 零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，也叫零偏差线。
2、公差带 在公差带图中，由代表上、下偏差两条直线所限定的一个区域称为公差带。 在国家标准中，公差带包括：公差带大小标准公差确定公差带位置由基本偏差确定
轴：通常，指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（有两平行平面或切面形成的被包容面。
孔：通常，指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（有两平行平面或切面形成的包容面）。
设备点检及点检制培训讲义
设备点检及点检制培训讲义1. 背景介绍设备点检是维护设备正常运行的重要环节，通过定期的点检活动，能够及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施进行维修和改善，从而保证设备的良好运行状态和生产效率的提升。
为了提高员工的点检技能和知识水平，本讲义将介绍设备点检的基本知识和点检制的要点。
2. 设备点检的基本概念设备点检是指对设备的外观、机械部件、电气部分、液压气动系统以及润滑、冷却、供气供电等设备附属设施进行定期的检查，以确保设备在正常运行状态下工作。
点检内容一般包括设备的清洁、润滑、调整、检查、紧固及设备周边环境的管理等。
3. 设备点检的重要性设备点检对保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命起着至关重要的作用。
以下是设备点检的重要性：3.1 提前发现设备故障通过定期的点检，能够及时的发现设备存在的故障和问题，从而避免设备在生产过程中发生故障导致停机和生产计划的延误。
3.2 降低设备维修成本通过定期的点检，能够发现设备的小问题并及时修复，避免小问题演变成大问题，降低了设备的维修成本。
3.3 增加设备的使用寿命设备点检能够及时发现设备的故障和问题，并及时修复，避免因故障导致设备的损坏，从而延长设备的使用寿命。
4. 设备点检的基本步骤设备点检一般包括以下几个基本步骤：4.1 设备准备和组织在进行设备点检之前，需要准备好点检所需要的工具和设备，组织点检人员，并确保点检人员具备相关的技能和知识。
4.2 点检任务的分配将点检任务按照不同的设备和点检内容进行分配，确保每个设备都能够得到及时的点检。
4.3 点检的实施按照点检计划和要求，对设备进行点检，包括设备的清洁、润滑、调整、检查、紧固等。
4.4 记录和报告及时记录点检结果，并制作点检报告，将点检结果及时反馈给相关部门和人员，以便进行后续的维修和改善工作。
5. 点检制的要点为了确保设备点检的质量和效果，需要注意以下几个要点：5.1 制定科学的点检计划根据设备的类型和特点，制定合理的点检计划，明确点检的频率和内容，确保设备得到及时的维护和管理。
【培训课件】设备点检培训幻灯片
设备点检对企业生产的重要性
01
确保设备稳定运行
02
提高生产效率
03
降低运营成本
通过定期检查设备状况，及时发 现并解决潜在问题，避免生产中 断或减少设备故障造成的损失。
通过对设备进行预防性维护，减 少设备停机时间，提高设备使用 效率，从而增加生产能力。
通过设备点检，可以预防设备损 坏和维修费用的产生，从而降低 企业的运营成本。
设备点检培训的效果评估
提高员工的全 意识
通过设备点检培训，提高员 工的安全意识，减少因操作 不当导致的安全事故。
提升设备的运行 效率
通过设备点检培训，员工能 够更好地维护和保养设备， 提升设备的运行效率。
降低设备的故障 率
通过设备点检培训，员工能 够及时发现并处理设备故障 ，降低设备的故障率。
增强公司的竞争 力
设备点检是一种以预防为主，通过对设备 的定期检查，发现隐患并及时处理，避免 设备损坏或故障的方法。
VS
设备点检的意义
设备点检可以及时发现并处理设备潜在问 题，提高设备的可靠性、稳定性和使用寿 命，同时降低生产成本和维修费用。
设备点检的分类与内容
设备点检的分类
按照点检的目的和范围，设备点检可分为日常点检、定期 点检和专项点检。
【培训课件】设备点检培 训幻灯片
xx年xx月xx日
目 录
• 设备点检基础知识 • 设备点检常见问题及解决方法 • 设备点检的培训与实施 • 设备点检管理系统及应用 • 【案例分析】某企业的设备点检实践 • 【总结】设备点检的重要性和未来发展
01
设备点检基础知识
设备点检的定义与意义
设备点检的定义
按照点检计划和标准进行点检，并记录检查 结果。
设备点检培训教材课件
设备点检的分类与流程
设备点检的分类
根据点检的目的和范围，可以将设备点 检分为日常点检、定期点检和精密点检 三类。日常点检是指在日常工作中对设 备进行简单的检查；定期点检是指按照 一定的周期对设备进行检查；精密点检 是指在日常点检和定期点检的基础上， 对设备的精度、性能进行全面的检查和 测试。
VS
设备点检的流程
通过定期的设备点检，可以及时发现设备 的异常情况，采取相应的措施进行处理， 提高设备的稳定性。
降低维修成本
提高生产效率
通过设备点检，可以及时发现设备的异常 情况，采取相应的措施进行处理，避免设 备故障的发生，降低维修成本。
通过设备点检，可以及时发现设备的异常 情况，采取相应的措施进行处理，避免设 备故障的发生，提高生产效率。
状态及异常声响。
使用专业仪器对设备进 行检测，如振动、温度、
压力等参数的测量。
按照规定的时间间隔对 设备进行全面检查，确
保设备正常运行。
通过在线监测设备运行 状态，及时发现异常并
进行处理。
设备点检的常用工具
01
02
03
04
听诊器
用于检测设备运行中的异常声 响。
测温枪
用于测量设备表面温度。
压力表
用于测量设备内部压力。
针对不同设备和行业特点，提供定制化的设备点检方案和维护服
例分析
设备点检培训计划与内容
培训目标
使学员掌握设备点检的基本概念、 原则和方法，提高设备维护和故
障预防的能力。
培训内容
设备点检的定义、目的和意义，点 检制度与流程，常用点检工具和技 术，点检记录与报告编写等。
设备点检培训效果评估与改进
评估方法
通过理论考试、实践操作考核、 学员反馈等方式，综合评估培训
设备点检培训教材(pdf 22页)
在医学上：
人类为了身体健 康，发展了一整套完 善的医学理论、方法 和技术。例如，现代 的预防医学包括日常 预防、健康检查和早 期治疗。
能否借鉴？
针对设备呢？
为了防止因突发故障造 成的停机损失，应像人身体 的定期检查一样，对设备进 行早期检查、诊断和早期维 修。
3
培训提纲
设备日常点检培训专题
1.1 设备点检的涵义
2.6.手动自动润滑油泵按钮时，压力表有显示,且油位在液位镜上下限之间 上位置。
手动开关 润滑油泵液位镜
压力表
18
设备日常点检培训专题
2、 VMC-43HS立式加工中心日常点检指导
2.7.液压油位在液位镜上下限之间,压力35～40 Kg/cm2。电机运转时没有 异响,各管路接口没有漏油。
液压站压力表 液压站液位镜
调整是日常点检活动的最容易被忽视的工作之一。
11
设备日常点检培训专题
2、如何执行设备日常点检
学习案例：VMC-43HS立式加工中心的日常点检
1
2
5
6
3
4
7
8
12
设备日常点检培训专题
2、 VMC-43HS立控操作面板
13
设备日常点检培训专题
1、设备点检的基本知识 1.2 设备点检的要求
1.3 设备点检的基本内容
2、 如何执行设备点检
VMC-43HS点检学习案例
3、 思考题
4
设备日常点检培训专题
1、设备点检的基本知识
1.1、设备点检的定义
所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设 备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及 时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方 法。设备点检中的“点”，是指设备的关键部位，通过这些 “点”，能及时、准确地获得设备技术状况的有关信息。
《设备点检培训》课件
定期维护
根据设备的使用频率和工作环境制定相应的保养计 划。
设备点检的注意事项
• 安全第一 • 严格按照操作手册进行点检 • 做好记录和报告
设备点检的常见问题
点检过程中出现安全事 故
设备点检前应了解相关危险， 进行相应的防护措施。
点检记录不完整或不规 范
做好记录可以提高点检的效 率，并为后期的设备维护提 供有力的支撑。
电子设备点检记录不规范导致维 修成本增加
由于点检记录不规范，导致对设备状态 的判断不准确，在维修时出现了额外的 维修成本。
设备点检的实践演练
实践操作流程演练
根据实际设备情况，模拟点检操作流程，并进 行实践操作。
点检记录填写实践演练
根据点检记录的填写要求，模拟点检记录的填 写，并互相检查和改进。
总结
设备点检培训
设备点检是设备维护的关键环节。本课程将介绍设备点检的方法，注意事项， 以及常见问题的解决方案。
为什么需要设备点检？
• 提高设备使用寿命 • 降低维修成本 • 提高设备工作效率
设备点检的方法
外观检查
检查设备外部有无变形、损坏、磨损等。
现场测试
观察和测试设备在正常状态下的运转情况。
功能性检查
点检步骤不清晰或操作 失误
按照操作手册进行点检，或 在点检前进行训练，可以提 高点检的准确性和效率。
设备点检的案例分析
1
电梯点检不及时导致安全事故发生2电梯在过载状态下出现故障，后经检查
发现原因是点检不及时，致使问题演变
成安全事故。
3
机床点检不规范导致机床故障
机床在长时间使用后出现故障，后经检 查发现原因是点检不规范导致未能及时 发现设备存在的问题。
设备点检培训课件1.
初识点检
列车停站时，听到的金属敲击
汽车定期保养
4
设备点检的含义
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、
嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期 和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防 性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期 的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检 。
二、点检实施工作要点：
1、现场点检管理的五大任务
1）、保证设备“四保持” （外观整洁性、结构完整性、性能和精度、自动 化程度）2）按计划修理、保证设备正常运。3）降低设备故障率和降低设备 维修费用；4）创建文明班组，创造良好的工作环境和氛围；5）确保安全第 一，实现设备故障为“零”。
2、开展现场“5S”
３、开展自主维修活动 4、做好现场点检工作的要点
22
设备点检绩效评估
P --计划
—PDCA管理循环
D --执行
A –反馈
C --检核
23
设备点检绩效评估
点检实施的PDCA循环
P计划（点检计划、维修计划、维修费用预算、周期管理表等）
D实施（点检、倾向检查、施工配合、协调、故障管理等）。 C检核（记录、整理、分析、实绩报告、对策建议、评价等） A反馈（调整业务、修改计划、标准等）。
处 理
1、有故障进行及时处理。 2、有劣化现象，根据情况安排日修。 3、其他专业问题，及时汇报。
20
设备点检实施的标准化
一、点检实施前的标准化准备工作： ①点检区域的划分 ②点检范围的确定 ③做好点检“五定”，编制四大标准 ④编制点检路线图 ⑤制订点检计划 ⑥编制点检检查表
21
设备点检实施的标准化
设备点检基础知识培训课程共39页
设备点检基础知识培训课程
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
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7
操作显示屏显示无报警行
8 运行查检齿轮泵运行平稳无异响
9
胶体形状符合工艺要求
10
玻璃夹紧工作台能良好的夹紧玻璃
11
真空吸盘完好无损，无漏气现象
12
机器人在基准位
13 关机查检机器人涂胶嘴放至油杯中，防止固化
14
设备操作开关关闭，加热电气柜常开
操作工签名
工段： 1 设备数量： 1 台 2012 年 6 月
4
5
故障不可用：
╳
故障修复： 车间设备员：
22
23
点检
十大要素
24
气路排水 各部润滑
排水 润滑
五感 点检
点检
工作内容
视、听、触、嗅、味
修理
螺丝、油封等 的更换
调整
非解体拆卸清扫
清扫
25
弹簧、传动带、螺 栓等松动的调整
26
日常点检
专业点检 精密点检 技术诊断 设备维修
27
外观整洁
保
结构完整性
持 性能与精度
自动化程度
28
熟悉工艺 流程、主 要设备性 能，确定 点检时间
维修技术 标准
同类设备 实绩
设备说明 书
实际经验
点检的线 路
点检标准
实际经验 积累
点检的计 划与实绩 完善
执
行
有问题
每年通过 PDCA循环 总结，不 断完善点
检标准
注意点： 1、检修委托单 2、故障登记 3、故障预案编写
1、有故障进行及时处理。
33
设备日常点检记录表
A班
设备编号：
2422890
序号
点检内容
1
清洁夹紧装置白色靠轮
2
开机检胶桶喉部润滑液面正常，无干胶
3
查 门锁保护开关在插入位置
4
涂胶机器人例行涂胶三至五分钟
5
机器人机械手臂转动灵活
6
控制箱上按钮和指示灯良好
7
操作显示屏显示无报警行
8
运行查检齿轮泵运行平稳无异响
9
胶体形状符合工艺要求
10
玻璃夹紧工作台能良好的夹紧玻璃
11
真空吸盘完好无损，无漏气现象
12
机器人在基准位
13
关机查检机器人涂胶嘴放至油杯中，防止固化
14
设备操作开关关闭，加热电气柜常开
操作工签名
工段： 1 设备数量： 1 台 2012 年 6 月
日常点检情况记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
班组长签名
序号
设备编号
缺陷描述
2
1
3
点检标记 ： 工段长：
良好： √
带非功能性缺陷工作： #
备注：工段长和车间设备员负责设备点检的检查和监督并在每月的最后一个工作日进行签名。
4
5
故障不可用：
╳
故障修复： 车间设备员：
34
部门：
2012 年 6 月
工段（工位）：1工段
A班
设备名称：
项目
内容
1 清洁控制柜、箱外表的灰尘和油污
工段：
1 设备数量： 1 台 2012 年 6 月
13
14
15
16
17
18
19
20
21
根据前面六定制定点检记录表
设备日常点检记录
A班
设备编号： 2422889
序号
点检内容
1
清洁夹紧装置白色靠轮
2 开机检胶桶喉部润滑液面正常，无干胶 3 查 门锁保护开关在插入位置
4
涂胶机器人例行涂胶三至五分钟
5
机器人机械手臂转动灵活
6
控制箱上按钮和指示灯良好
用
P计划 点检计划、维修计划、维
修费用预算、周期管理表等
D实施 点检、倾向检查、施工配
合、协调、故障管理等
C检核 记录、整理、分析、实绩
报告、对策建议、评价等
A反馈 调整业务、修改计划、标
准等
32
（1） 日常点检记录，由岗位操作人员填写 （2） 给脂加油记录，由设备使用者填写 （3） 定期检查记录 （4） 维修报告书 （5） 改进维修记录，对改进项目的维修记录 （6） MTBF分析记录表 （7） 设备台帐 （8） 维修费记录
2、有劣化现象，根据情况安排
处理
日修。
3、其他专业问题，及时汇报
29
编制点检 路线图
点检区域 的划分
点检范围 的确定
编制点检 检查表
制订点检 计划
30
做好点检 “五定”， 编制四大
标准
四保持
安全第一
现场点检 管理的五
大任务
按计划修 理
创建文明班 组，创造良 好的工作环
境和氛围
31
降低设备故 障率和降低 设备维修费
实施人签字 班组长检查签字 工段长签字 备注 1.完成后在相应记录栏内 √ 。 2.发现问题请在异常情况记录表内做好记录。3.工段长负责设备日常保养的检查和监督并在每月最后一个工作日进行签名。
35
设备巡检记录卡
A班
设备编号：
2422890
序号
检查位 置
巡检内容
1
检查机器人工作正常，无异常动作，胶嘴完好
设备日常保养记录卡
周期
完成情况
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每班
2 清洁液压泵和料泵装置
每班
3 清洁玻璃夹紧工作台
每班
4 清洁臂和吸盘
每班
5 操作区域地面清洁
每班
精密设备表面是否 油污严重
等等…………
7
电机减速机是否 有异味，焦味
皮带是否有异味， 焦味
电器元件是否有 异味，焦味
等等…………
8
味觉也是“五感”中不 可分割的一个组成部分， 但在“五感”点检法中 应用较少，一般只在卫 生食品级工业用到。
9
听音棒
手电筒
点检锤
各规格活动扳 手、两用扳手、 六角扳手
设备点检基础知识
1
2
3
4
螺栓是否松动
液压、气压是 否正常
油位油温是否 正常
管线是否有破 损
减速箱是 否漏油
等等…………
5
机械设备的异常响声
电机减速机是 否有异响
轨道链条运行 是否有异响
轴承轴承座运 转是否有异响
等等…………
6
高温震动
电机是否有异常震动，表 面温度是否异常升高
电缆电线表面温度 是否异常升高
一字、十字螺丝刀
10
测振笔
听音棒
手电筒
点检锤
测电笔
六角扳手、 活动扳手
一字、十字、钟表螺丝刀
11
尖嘴钳
手电筒
万用表
一字、十字、钟表螺丝刀
测电笔
12
六角扳手、 活动扳手
尖嘴钳
• 实行全员管理； • 专职点检员按区域划分进行管理； • 点检员是管理者； • 点检是按照严密的规程标准体系进行管理； • 点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。
日常点检情况记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
班组长签名
序号
设备编号
缺陷描述
2
1
3
点检标记 ：
良好： √
带非功能性缺陷工作： #
工段长：
备注：工段长和车间设备员负责设备点检的检查和监督并在每月的最后一个工作日进行签名。